WO2014017546A1 - 電線保護部材 - Google Patents

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WO2014017546A1
WO2014017546A1 PCT/JP2013/070068 JP2013070068W WO2014017546A1 WO 2014017546 A1 WO2014017546 A1 WO 2014017546A1 JP 2013070068 W JP2013070068 W JP 2013070068W WO 2014017546 A1 WO2014017546 A1 WO 2014017546A1
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corrugated tube
positioning hole
electric wire
corrugated
binding band
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謙志 鈴木
謙士 梶川
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Yazaki Corp
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Yazaki Corp
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
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    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0468—Corrugated
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/088—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings or inlets

Definitions

  • the present invention relates to a wire protection member.
  • a connector having a cover for fixing the corrugated tube to the connector housing is known so that corrugated tubes having different outer diameters can be properly fixed (see Patent Document 1 and the like).
  • This type of connector is configured such that a separate connector housing and a connector cover 501 that is an electric wire protection member can be attached and detached.
  • the connector cover 501 is provided with a fitting means 503 and a tube insertion portion 505.
  • the fitting means 503 is locked with a locking means (not shown) of the connector housing and is fitted with the connector housing.
  • the tube insertion part 505 is provided with a binding band restriction part 507, and the binding band restriction part 507 determines the binding position of the binding band (binding member) 513 by the first restriction wall 509 and the second restriction wall 511 (FIG. 8A). And FIG. 8B).
  • the binding band contact portion 515 of the binding band regulating portion 507 is provided with two binding band passage holes 517 for passing the binding band 513 from the outside to the inside. Even if the connector cover 501 has the first corrugated tube 519 or the second corrugated tube 521 with different valley or peak pitches attached to the connector, the first cover projection 523 and the second latch projection 525 Is a common multiple of the respective pitches, so that different corrugated tubes can be properly locked to both the first locking protrusion 523 and the second locking protrusion 525.
  • the outer diameter of the first corrugated tube 519 having a large size substantially matches the inner diameter of the opening on the right side of the tube insertion portion 505. Further, in a side view, the lower portion of the first corrugated tube 519 is largely exposed from the lower side of the tube insertion portion 505. Therefore, as shown in FIG. 8A, the binding band 513 can be appropriately fixed even if the first corrugated tube 519 is fixed around the outer periphery (substantially semicircular) of the tube insertion portion 505.
  • the binding band 513 is passed through the binding band passage hole 517, and the binding band 513 is guided to the inside without turning the entire outer periphery, and the binding band 513 and the second corrugated tube 521 contact each other. Secure enough parts. Thereby, the second corrugated tube 521 can be appropriately fixed to the tube insertion portion 505.
  • the binding band 513 to which the first corrugated tube 519 is fixed is held only by the binding band regulating part 507 and the binding band contact part 515. That is, since there is no structure for holding the binding band 513 on the opening side of the tube insertion portion 505, the binding band 513 may be detached from the binding band regulating portion 507 due to vibration.
  • these two types of corrugated tubes having an outer diameter larger than the first corrugated tube 519 and the second corrugated tube 521 are used, it is difficult to hold them by the binding band 513.
  • the present invention has been made in view of the above situation, and its purpose is to provide a good electric wire protection in which a plurality of types of corrugated tubes having different outer diameter sizes can be used, and the binding member does not come off from the binding member regulating portion. It is to provide a member.
  • a main body that covers the periphery of an electric wire to be routed, and a semi-cylindrical corrugated tube fixing that is integrally formed with the main body and ends of plural types of corrugated tubes having different diameters through which the electric wire is inserted.
  • a bundling member, and a bundling member restricting portion provided at both ends in the outer peripheral direction of the corrugated tube fixing portion to determine the position of the bundling member, wherein the bundling member restricting portion is in accordance with different diameters of the corrugated tube.
  • An electric wire protection member having a plurality of positioning holes in which the bridge positions of the binding members are different.
  • the corrugated tube whose end is arranged in the corrugated tube fixing portion is fixed to the corrugated tube fixing portion by the binding member.
  • the position of the binding member is determined by the binding member restricting portions provided at both ends in the outer peripheral direction of the corrugated tube fixing portion.
  • the binding member restricting portion is provided with a plurality of positioning hole portions in which the bridging position of the binding member differs depending on different diameters of the corrugated tube. That is, when fixing the corrugated tube of any outer diameter size, the bundling members are inserted into the positioning hole portions having the corresponding bridge positions, so that the dropping is reliably prevented.
  • the corrugated tube fixing part has a plurality of positioning hole parts with different bridging positions of the bundling member provided in the bundling member regulating part, so that the corrugated tube of various types of outer diameters can be tightened and fixed well without crushing the bundling member. can do.
  • the positioning hole corresponding to the corrugated tube having the maximum diameter is provided outside the positioning hole corresponding to the corrugated tube having another diameter. Therefore, the axial length of the bundling member restricting portion can be shortened as compared with the case where each positioning hole is provided along the axis of the corrugated tube.
  • the positioning hole corresponding to the corrugated tube with the maximum diameter has the tip of the extension bridge wall at the bridge position, so the bundling member inserted into the positioning hole of this positioning hole is the tip of the extension bridge wall on both sides. And the upper side protruding from the semi-cylindrical corrugated tube fixing portion is pressed to fasten and fix the corrugated tube having the maximum diameter.
  • the positioning hole corresponding to the corrugated tube with the largest diameter is tightened and fixed regardless of the position of the positioning hole because the bridging position of the bundling member is tangentially outward from the positioning hole by the extension of the extension bridge wall. The collapse of the corrugated tube with the largest diameter can be suppressed.
  • the bundling member inserted into the positioning hole of the positioning hole corresponding to the corrugated tube having the maximum diameter is led out from the positioning hole and then to the tip of the extension bridge wall. Hang and fasten the corrugated tube of maximum diameter. If the corrugated tube with the maximum diameter is moved in the direction along the axis due to vibration or the like, the bundling member will also move along with this, but the positioning projection protruding from the end of the extension bridge wall will move the bundling member. It regulates and the detachment of the binding member from the tip of the extension bridge wall is surely prevented.
  • FIG. 1A is a perspective view of an electric wire cover according to an embodiment of the present invention.
  • 1B is a view of the wire cover shown in FIG. 1A as viewed from the direction of arrow A.
  • FIG. FIG. 2A is a perspective view of the connector to which the wire cover shown in FIG. 1A is mounted as viewed from the wire lead-out side.
  • 2B is a perspective view of the connector shown in FIG. 2A as viewed from the mating connector coupling side.
  • 3A is a front view and a side view of the first corrugated tube
  • FIG. 3B is a front view and a side view of the second corrugated tube
  • FIG. 3C is a front view of the third corrugated tube.
  • FIG. 4A is a perspective view of an electric wire cover to which the first corrugated tube is attached.
  • 4B is a front view of the electric wire cover shown in FIG. 4A as viewed from the electric wire outlet side.
  • FIG. 5A is a perspective view of an electric wire cover to which a second corrugated tube is attached.
  • 5B is a front view of the electric wire cover shown in FIG. 5A as viewed from the electric wire outlet side.
  • FIG. 6A is a perspective view of an electric wire cover to which a third corrugated tube is attached.
  • FIG. 6B is a front view of the electric wire cover shown in FIG. 6A as viewed from the electric wire outlet side.
  • FIG. 7A is a side view of a conventional wire protection member.
  • FIG. 7B is a bottom view of the wire protection member shown in FIG. 7A.
  • FIG. 8A is a bottom view of a conventional electric wire protection member to which the first corrugated tube is fixed.
  • FIG. 8B is a bottom view of a conventional wire protection member to which the second corrugated tube is fixed.
  • the electric wire protection member according to an embodiment of the present invention is used in, for example, the electric wire cover 11 and a harness protector.
  • the case where the wire protection member is the wire cover 11 will be described as an example.
  • the wire cover 11 can be applied to, for example, a low insertion force connector 15 which is a connector provided with a lever 13 for reducing insertion force with a mating connector (not shown) (see FIGS. 2A and 2B).
  • the low insertion force connector 15 accommodates a plurality of terminals (not shown) in a connector housing 17.
  • An electric wire 19 is connected to each terminal, and the electric wire 19 is led out from the housing rear portion 21 on the side opposite to the fitting side with the mating connector.
  • a cover locking projection 23 for locking the wire cover 11 is formed on the housing rear portion 21 in the connector housing 17.
  • led-out from the housing rear part 21 is covered with the electric wire cover 11 in the state bent in the direction orthogonal to a connector fitting direction (left-right direction of FIG. 2A). That is, the electric wire cover 11 constitutes an electric wire accommodation path bent in an L shape.
  • the wire cover 11 includes a wire body 25 in which the cover body (main body) 27 houses the wire 19 immediately after being led out from the housing rear portion 21, and the wire housing portion 25. And a corrugated tube fixing portion 29 that covers the periphery of the electric wire 19 bent in the orthogonal direction from the electric wire accommodating portion 25. That is, the cover body 27 is integrally formed with a semi-cylindrical corrugated tube fixing portion 29.
  • the corrugated tube fixing portion 29 can fix the end portions of a plurality of types of first to third corrugated tubes 35, 37 and 39 having different diameters through which the electric wire 19 is inserted.
  • the plurality of electric wires 19 arranged inside the corrugated tube fixing portion 29 are collectively inserted into the corrugated tube. That is, the plurality of electric wires 19 are protected by any of the first to third corrugated tubes 35, 37, and 39.
  • the first to third corrugated tubes 35, 37, 39 are made of synthetic resin, and as shown in FIGS. 3 (a) to 3 (c), circumferential protrusions 31 and an outer peripheral groove 33 are formed on the outer periphery. It has a bellows shape arranged alternately and has flexibility, and is configured to bend and deform while being curved.
  • the first to third corrugated tubes 35, 37 and 39 surround the electric wire 19 led out from the housing rear portion 21, so that the electric wire 19 is protected without being exposed to the outside.
  • the corrugated tube fixing portion 29 includes a first corrugated tube 35 having an outer diameter size D1, a second corrugated tube 37 having an outer diameter size D2, and a third corrugated tube having an outer diameter size D3. 39 can be fixed respectively.
  • the size relationship of the outer diameter size is D1 ⁇ D2 ⁇ D3. More specifically, for example, the outer diameter size D1 can be 14.10 mm, the outer diameter size D2 can be 17.50 mm, and the outer diameter size D3 can be 19.50 mm.
  • a first restricting wall 41 and a second restricting wall 43 are formed on the outer periphery of the corrugated tube fixing portion 29 so as to project in a bowl shape.
  • a binding band contact portion 45 is formed between the first restriction wall 41 and the second restriction wall 43. That is, the 1st control wall 41 and the 2nd control wall 43 can control the binding position with respect to the outer peripheral surface of the corrugated tube fixing
  • the binding band 47 restricted by the first restriction wall 41 or the second restriction wall 43 fastens and fixes the corrugated tube to the inner peripheral side of the corrugated tube fixing portion 29.
  • a binding member restricting portion 53 that determines the position of the binding band 47 is provided at both ends 51 in the outer circumferential direction of the corrugated tube fixing portion 29 formed in a semi-cylindrical shape.
  • the bundling member restricting portion 53 has a plurality of (three in the present embodiment) in which the bridging positions of the bundling band 47 differ according to the different outer diameters D1, D2, and D3 of the first to third corrugated tubes 35, 37, and 39.
  • the first to third positioning holes 55, 57, 59 are provided.
  • the first positioning hole portion 55 of the present embodiment has a first positioning hole 55a through which the binding band 47 is inserted corresponding to the first corrugated tube 35, and an inner opening edge 55b that serves as a bridge position of the binding band 47.
  • the first positioning holes 55 a are formed in the respective wall portions of the outer peripheral end portions 51 along the tangential direction of the first corrugated tube 35. Therefore, the inner opening edge 55 b in the first positioning hole 55 a is a bridge position of the binding band 47 corresponding to the first corrugated tube 35.
  • the second positioning hole portion 57 of the present embodiment has a second positioning hole 57a through which the binding band 47 is inserted corresponding to the second corrugated tube 37, and an inner opening edge 57b that serves as a bridge position of the binding band 47.
  • the second positioning holes 57 a are formed along the tangential direction of the second corrugated tube 37 in the projecting portions 61 that project outward in the radial direction of the both ends 51 in the outer circumferential direction. Therefore, the inner opening edge 57 b in the second positioning hole 57 a is a bridge position of the binding band 47 corresponding to the second corrugated tube 37.
  • the third positioning hole 59 of the present embodiment includes a third positioning hole 59a through which the binding band 47 is inserted corresponding to the third corrugated tube 39, and a distal end 59b of the extension bridge wall 65 that serves as a bridge position of the binding band 47. And have.
  • the third positioning hole 59 a is formed along the tangential direction of the third corrugated tube 39 in the projecting portion 61 that projects outward in the radial direction of the both ends 51 in the outer circumferential direction.
  • the leading end 59b of the extended bridge wall 65 extending from the inner opening edge of the third positioning hole 59a along the tangential direction of the third corrugated tube 39 is the bridge position of the binding band 47 corresponding to the third corrugated tube 39. It becomes.
  • the first to third positioning holes 55, 57, 59 are arranged so that the bridging position of the binding band 47 is tangential to each corrugated tube according to the outer diameter size of the first to third corrugated tubes 35, 37, 39. It is configured to move forward along different. Therefore, the corrugated tube fixing portion 29 can satisfactorily fix the first to third corrugated tubes 35, 37, and 39 having different outer diameter sizes without causing the binding band 47 to be crushed.
  • the second positioning hole 57a and the third positioning hole 59a of the present embodiment are formed in the protruding portion 61 protruding outward in the radial direction of the both ends 51 in the outer circumferential direction, side by side in the direction along the axis of the corrugated tube.
  • the second positioning hole 57a and the third positioning hole 59a are partitioned by the partition wall 63.
  • the third positioning hole 59 corresponding to the third corrugated tube 39 which is the corrugated tube having the maximum diameter is located outside the first positioning hole 55 corresponding to the first corrugated tube 35 which is the corrugated tube having another diameter. Is provided. Further, a positioning projection 67 for positioning the binding band 47 is projected from the tip 59b of the extended bridge wall 65 extending from the inner opening edge of the third positioning hole 59a.
  • the operation of the wire cover 11 having the above configuration will be described.
  • the end of the first corrugated tube 35 is engaged with the engaging protrusion 49 (see FIGS. 1A and 1B). It is engaged and disposed on the corrugated tube fixing portion 29.
  • the first corrugated tube 35 is fastened to the corrugated tube fixing portion 29 by the binding band 47 inserted into the first positioning hole portion 55 of the binding member restricting portion 53 provided at both ends 51 in the outer circumferential direction of the corrugated tube fixing portion 29. Fixed.
  • the band leading end side of the binding band 47 is passed from one side of the first positioning hole 55a in the first positioning hole portion 55, the outer periphery of the first corrugated tube 35 is rotated, and the first positioning hole 55a on the opposite side is passed. Thereafter, the first corrugated tube 35 is fixed to the corrugated tube fixing portion 29 by turning the binding band contact portion 45 (see FIGS. 1A and 1B) and passing the band leading end side through the buckle portion 69 of the binding band 47.
  • the second corrugated tube 37 When the second corrugated tube 37 is fixed to the wire cover 11, as shown in FIGS. 5A and 5B, the end of the second corrugated tube 37 is engaged with the engaging protrusion 49 (see FIGS. 1A and 1B). It is engaged and disposed on the corrugated tube fixing portion 29. Then, the second corrugated tube 37 is fastened and fixed to the corrugated tube fixing portion 29 by the binding band 47 inserted through the second positioning hole portion 57 of the binding member regulating portion 53. More specifically, the band leading end side of the binding band 47 is passed from one side of the second positioning hole 57a in the second positioning hole portion 57, the outer periphery of the second corrugated tube 37 is rotated, and the second positioning hole 57a on the opposite side is passed. Then, the second corrugated tube 37 is fixed to the corrugated tube fixing portion 29 by turning the binding band contact portion 45 (see FIGS. 1A and 1B) and passing the band leading end side through the buckle portion 69 of the binding band 47
  • the end of the third corrugated tube 39 is engaged with the engaging protrusion 49 (see FIGS. 1A and 1B). It is engaged and disposed on the corrugated tube fixing portion 29. Then, the third corrugated tube 39 is fastened and fixed to the corrugated tube fixing portion 29 by the binding band 47 inserted through the third positioning hole portion 59 of the binding member restricting portion 53. Specifically, after passing the band tip side of the binding band 47 from one side of the third positioning hole 59a in the third positioning hole 59, along the extension bridge wall 65, the outer periphery of the third corrugated tube 39 is turned, and the extension bridge is again formed.
  • the binding band contact portion 45 (see FIGS. 1A and 1B) is rotated, and the band leading end side is passed through the buckle portion 69 of the binding band 47.
  • the third corrugated tube 39 is fixed to the corrugated tube fixing portion 29.
  • the first to third corrugated tubes 35, 37, and 39 whose ends are arranged on the corrugated tube fixing portion 29 are connected to the corrugated tube fixing portion 29 by the binding band 47. Fixed to. At this time, the position of the binding band 47 is determined by the binding member restricting portions 53 provided at both ends 51 in the outer peripheral direction of the corrugated tube fixing portion 29.
  • the binding member restricting portion 53 includes first to third positioning hole portions 55 in which the bridging position of the binding band 47 differs depending on the different outer diameters D1, D2, and D3 of the first to third corrugated tubes 35, 37, and 39. , 57, 59 are provided.
  • the binding band 47 has first to third positioning positions each having a corresponding bridge position.
  • the corrugated tube fixing part 29 is provided with the first to third positioning holes 55, 57, 59 having different bridging positions of the binding band 47 in the binding member restricting part 53, so that three types of outer diameter sizes D1, The first to third corrugated tubes 35, 37 and 39 of D2 and D3 can be firmly tightened and fixed without the binding band 47 being crushed.
  • the third positioning hole portion 59 corresponding to the third corrugated tube 39 is provided outside the first positioning hole portion 55 corresponding to the first corrugated tube 35. . Therefore, the axial length of the bundling member restricting portion 53 can be shortened, and the enlargement of the wire cover 11 can be suppressed as compared with the case where each positioning hole portion is provided along the axis of the corrugated tube.
  • the end 59b of the extension bridge wall 65 is set as the bridge position of the binding band 47. Therefore, the binding band 47 inserted into the third positioning hole 59a of the third positioning hole 59 is stretched over the tip 59b of the extension bridge wall 65 on both sides and protrudes from the semi-cylindrical corrugated tube fixing part 29. The upper side to be pressed is pressed and the third corrugated tube 39 is fastened and fixed.
  • the bridging position of the binding band 47 is tangentially outside the third positioning hole 59 a by the extension of the extension bridge wall 65. Therefore, it is possible to suppress the third corrugated tube 39 from being crushed regardless of the position of the third positioning hole 59a.
  • the third positioning hole 59a is located at the same position as the second positioning hole 57a of the second positioning hole 57, but the bridging position of the binding band 47 is the extension of the extension bridge wall 65. Only on the outer side in the tangential direction than the bridging position in the second positioning hole 57. Therefore, the third corrugated tube 39 that is fastened and fixed is not crushed.
  • the binding band 47 inserted through the third positioning hole 59a of the third positioning hole 59 corresponding to the third corrugated tube 39 is led out from the third positioning hole 59a, and then the tip 59b ( The third corrugated tube 39 is tightened and fixed by being hung on (see FIGS. 1A and 1B).
  • the binding band 47 also tries to move along with this, but the positioning projection 67 protruding from the tip 59b of the extension bridge wall 65 is bound. The movement of the band 47 is restricted. Therefore, the binding band 47 is reliably prevented from falling off from the tip 59b of the extension bridge wall 65.
  • the first to third corrugated tubes 35, 37, and 39 having three types of outer diameters D1, D2, and D3 can be used, and the binding band 47 is bound. There is no detachment from the member restricting portion 53.
  • the electric wire having a plurality of positioning hole portions (first to third positioning hole portions) 55a, 57a, and 59b having different bridge positions (inner opening edges and tips) 55b, 57b, and 59a of the binding member (binding band) 47.
  • the electric wire protection member (electric wire cover) 11 having the configuration of [1] above, and the positioning hole portion (third positioning hole portion) 59 corresponding to the corrugated tube (third corrugated tube) 39 having the maximum diameter. Is provided outside the positioning hole portion (first positioning hole portion) 55 corresponding to the corrugated tube (first corrugated tube) 35 having another diameter, and is tangent to the corrugated tube (third corrugated tube) 39.
  • the electric wire protection member (electric wire cover) 11 which has the extended bridge wall 65 extended along the direction. [3] The electric wire protection member (electric wire cover) 11 having the above-described configuration [2], and a positioning projection 67 for positioning the binding member (binding band) 47 is provided at the front end 59b of the extension bridge wall 65. An electric wire protection member (electric wire cover) 11.
  • the electric wire protection member of this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation
  • the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
  • the electric wire cover 11 has been described as an example of the electric wire protection member in the above embodiment, it is needless to say that the electric wire cover 11 can be applied to various electric wire protection members such as a harness protector provided with a corrugated tube fixing portion and an electric junction box. This application is based on a Japanese patent application filed on July 25, 2012 (Japanese Patent Application No. 2012-165183), the contents of which are incorporated herein by reference.
  • the electric wire protection member According to the electric wire protection member according to the present invention, a plurality of types of corrugated tubes having different outer diameter sizes can be used, and the binding member does not come off the binding member restricting portion.

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Description

電線保護部材
　本発明は、電線保護部材に関する。
　コルゲートチューブをコネクタハウジングに固定するためのカバーを備えたコネクタにおいて、異なる外径のコルゲートチューブを適正に固定できるように構成したものが知られている（特許文献１等参照）。
　この種のコネクタは、別体のコネクタハウジングと電線保護部材であるコネクタカバー５０１とが着脱可能に構成されている。図７Ａ及び図７Ｂに示すように、コネクタカバー５０１には、嵌合手段５０３及びチューブ挿入部５０５が設けられる。嵌合手段５０３は、コネクタハウジングの図示しない係止手段と係止されてコネクタハウジングと嵌合される。チューブ挿入部５０５には、結束バンド規制部５０７が設けられ、結束バンド規制部５０７は第１規制壁５０９と第２規制壁５１１とによって結束バンド（結束部材）５１３の結束位置を定める（図８Ａ及び図８Ｂ参照）。
　結束バンド規制部５０７の結束バンド接触部５１５には、外側から内側に結束バンド５１３を通すために、二つの結束バンド通し穴５１７が設けられている。コネクタカバー５０１は、谷部または山部のピッチが異なる第１コルゲートチューブ５１９又は第２コルゲートチューブ５２１がコネクタに取り付けられる場合であっても、第１係止突起５２３と第２係止突起５２５との距離が、それら各ピッチの公倍数とされたことで、異なるコルゲートチューブを適正に第１係止突起５２３と第２係止突起５２５との両方に係止できる。
　大きいサイズの第１コルゲートチューブ５１９の外径は、チューブ挿入部５０５の右側の開口の内径とほぼ一致する。また、側面視において、第１コルゲートチューブ５１９の下側部分が、チューブ挿入部５０５の下側から大きく露出する。従って、図８Ａに示すように、結束バンド５１３は、チューブ挿入部５０５の外周（略半円周）を回って、第１コルゲートチューブ５１９を固定しても、適当に固定できる。
　一方、第２コルゲートチューブ５２１が取り付けられる場合、径が小さいことから、側面視においてチューブ挿入部５０５の下側部分から露出する部分がほとんどない。従って、結束バンド５１３が、第１コルゲートチューブ５１９のときと同じようにチューブ挿入部５０５の外周を全て回って第２コルゲートチューブ５２１を固定すると、結束バンド５１３と第２コルゲートチューブ５２１の接触部分が少なく、適正に固定できない虞がある。また、第２コルゲートチューブ５２１においてチューブ挿入部５０５の下側部分から露出する部分が無い場合は、結束バンド５１３による固定ができない。そこで、図８Ｂに示すように、結束バンド通し穴５１７に結束バンド５１３を通し、結束バンド５１３を外周の全てを回さずに途中で内部に導き、結束バンド５１３と第２コルゲートチューブ５２１の接触部分を十分に確保する。これによって、第２コルゲートチューブ５２１をチューブ挿入部５０５に適正に固定できる。
日本国特開２００８－３０５６１２号公報
　しかしながら、上述したコネクタカバー５０１において、大きい外径サイズの第１コルゲートチューブ５１９が取り付けられる場合、結束バンド５１３は、結束バンド通し穴５１７に通されない。そこで、第１コルゲートチューブ５１９を固定した結束バンド５１３は、結束バンド規制部５０７と結束バンド接触部５１５のみで保持される。即ち、チューブ挿入部５０５の開口側には、結束バンド５１３を保持する構造がないため、振動により結束バンド５１３が結束バンド規制部５０７から外れる虞がある。
　また、これら２種類の第１コルゲートチューブ５１９及び第２コルゲートチューブ５２１より大きい外径サイズのコルゲートチューブを使用する場合、結束バンド５１３による保持が困難となる。
　本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、複数種の外径サイズの異なるコルゲートチューブを使用することができ、結束部材が結束部材規制部から外れることがない良好な電線保護部材を提供することにある。
　本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）　配索される電線の周囲を覆う本体と、前記本体に一体形成されて前記電線を挿通する径の異なる複数種のコルゲートチューブの端部がそれぞれ固定される半円筒状のコルゲートチューブ固定部と、前記コルゲートチューブ固定部の内周方向に突設されて前記コルゲートチューブの外周溝に係合する係合突条と、前記コルゲートチューブ固定部の内周側に前記コルゲートチューブを緊締固定する結束部材と、前記コルゲートチューブ固定部の外周方向両端部に設けられて前記結束部材の位置を定める結束部材規制部と、を備え、前記結束部材規制部が、前記コルゲートチューブの異なる径に応じて前記結束部材の橋架位置が異なる複数の位置決め孔部を有する電線保護部材。
　上記（１）の構成の電線保護部材によれば、コルゲートチューブ固定部に端部が配置されたコルゲートチューブは、結束部材によってコルゲートチューブ固定部に固定される。この際、結束部材は、コルゲートチューブ固定部の外周方向両端部に設けられた結束部材規制部によって位置が定められる。結束部材規制部には、コルゲートチューブの異なる径に応じて結束部材の橋架位置が異なる複数の位置決め孔部が設けられている。即ち、いずれの外径サイズのコルゲートチューブを固定する際にも、結束部材はそれぞれ対応する橋架位置を備えた位置決め孔部に挿通されることよって脱落が確実に阻止される。従って、コルゲートチューブ固定部は、結束部材の橋架位置が異なる複数の位置決め孔部を結束部材規制部に設けることにより、複数種類の外径サイズのコルゲートチューブを結束部材が潰すことなく良好に緊締固定することができる。
（２）　上記（１）の構成の電線保護部材であって、最大径の前記コルゲートチューブに対応する前記位置決め孔部が、他の径の前記コルゲートチューブに対応する前記位置決め孔部の外側に設けられると共に、前記コルゲートチューブの接線方向に沿って延設された延長橋架壁を有する電線保護部材。
　上記（２）の構成の電線保護部材によれば、最大径のコルゲートチューブに対応する位置決め孔部が、他の径のコルゲートチューブに対応する位置決め孔部の外側に設けられる。そこで、それぞれの位置決め孔部がコルゲートチューブの軸線に沿って併設される場合に比べ、結束部材規制部の軸方向長さを短くできる。
　なお、最大径のコルゲートチューブに対応する位置決め孔部は、延長橋架壁の先端が橋架位置とされるので、この位置決め孔部の位置決め孔に挿通された結束部材は、両側の延長橋架壁の先端に架け渡されて、半円筒状のコルゲートチューブ固定部から突出する上側を押圧して最大径のコルゲートチューブを緊締固定する。ここで、最大径のコルゲートチューブに対応する位置決め孔部は、結束部材の架橋位置が延長橋架壁の延出分だけ位置決め孔より接線方向外側となるので、位置決め孔の位置に関わらず緊締固定される最大径のコルゲートチューブの潰れを抑制できる。
（３）　上記（２）の構成の電線保護部材であって、前記延長橋架壁の先端には、前記結束部材を位置決めする位置決め突起が突設されている電線保護部材。
　上記（３）の構成の電線保護部材によれば、最大径のコルゲートチューブに対応する位置決め孔部の位置決め孔に挿通された結束部材は、位置決め孔から導出された後、延長橋架壁の先端に掛けられて、最大径のコルゲートチューブを緊締固定する。振動等により最大径のコルゲートチューブが軸線に沿う方向に移動しようとすると、結束部材もこれに連れて移動しようとするが、延長橋架壁の先端に突設された位置決め突起が結束部材の移動を規制し、延長橋架壁の先端からの結束部材の脱落が確実に阻止される。
　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１Ａは本発明の一実施形態に係る電線カバーの斜視図である。 図１Ｂは図１Ａに示した電線カバーを矢印Ａ方向から見た図である。 図２Ａは図１Ａに示した電線カバーが装着されるコネクタを電線導出側から見た斜視図である。 図２Ｂは図２Ａに示したコネクタを相手コネクタ結合側から見た斜視図である。 図３の（ａ）は第１コルゲートチューブの正面図及び側面図、図３の（ｂ）は第２コルゲートチューブの正面図及び側面図、図３の（ｃ）は第３コルゲートチューブの正面図及び側面図である。 図４Ａは第１コルゲートチューブが装着された電線カバーの斜視図である。 図４Ｂは図４Ａに示した電線カバーを電線導出側から見た正面図である。 図５Ａは第２コルゲートチューブが装着された電線カバーの斜視図である。 図５Ｂは図５Ａに示した電線カバーを電線導出側から見た正面図である。 図６Ａは第３コルゲートチューブが装着された電線カバーの斜視図である。 図６Ｂは図６Ａに示した電線カバーを電線導出側から見た正面図である。 図７Ａは従来の電線保護部材の側面図である。 図７Ｂは図７Ａに示した電線保護部材の下面図である。 図８Ａは第１コルゲートチューブを固定した従来の電線保護部材の下面図である。 図８Ｂは第２コルゲートチューブを固定した従来の電線保護部材の下面図である。
　以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
　本発明の一実施形態に係る電線保護部材は、例えば電線カバー１１やハーネスプロテクタ等に用いられる。本実施形態では、電線保護部材が電線カバー１１である場合を例に説明する。電線カバー１１は、図示しない相手コネクタとの挿入力を低減するためのレバー１３を備えたコネクタである例えば低挿入力コネクタ１５に適用することができる（図２Ａ及び図２Ｂ参照）。
　図２Ａ及び図２Ｂに示すように、低挿入力コネクタ１５は、コネクタハウジング１７に図示しない複数の端子が収容される。それぞれの端子には電線１９が接続され、電線１９は相手コネクタとの嵌合側と反対側のハウジング後部２１から導出される。コネクタハウジング１７には電線カバー１１を係止するためのカバー係止突起２３がハウジング後部２１に形成されている。本実施形態では、ハウジング後部２１から導出された複数の電線１９は、コネクタ嵌合方向（図２Ａの左右方向）と直交する方向に曲げられた状態で電線カバー１１によって覆われる。つまり、電線カバー１１は、Ｌ字状に曲がった電線収容経路を構成している。
　図１Ａ及び図１Ｂに示すように、電線カバー１１は、カバー本体（本体）２７が、ハウジング後部２１から導出された直後の電線１９を収容する電線収容部２５と、電線収容部２５に連設され電線収容部２５から直交方向に曲げられた電線１９の周囲を覆うコルゲートチューブ固定部２９と、を有する。即ち、カバー本体２７には、半円筒状のコルゲートチューブ固定部２９が一体形成される。コルゲートチューブ固定部２９は、電線１９が挿通される径の異なる複数種の第１～第３コルゲートチューブ３５，３７，３９の端部がそれぞれに固定可能とされる。
　コルゲートチューブ固定部２９の内方に配置される複数の電線１９は、一括してコルゲートチューブに挿通される。つまり、複数の電線１９は、第１～第３コルゲートチューブ３５，３７，３９の何れかによって保護される。第１～第３コルゲートチューブ３５，３７，３９は、合成樹脂製とされ、図３の（ａ）～（ｃ）に示すように、外周に周方向の突条部３１と外周溝３３とが交互に配された蛇腹状を有するとともに可撓性を有しており、湾曲させつつ撓み変形できるように構成されている。これら第１～第３コルゲートチューブ３５，３７，３９によって、ハウジング後部２１から導出された電線１９の周りが囲まれることで、電線１９は外部に剥き出しにならずに保護される。
　本実施形態の電線カバー１１では、このコルゲートチューブ固定部２９に、外径サイズＤ１の第１コルゲートチューブ３５と、外径サイズＤ２の第２コルゲートチューブ３７と、外径サイズＤ３の第３コルゲートチューブ３９がそれぞれ固定可能である。ここで、外径サイズの大小関係は、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３となっている。より具体的に、例えば外径サイズＤ１は１４．１０ｍｍ、外径サイズＤ２は１７．５０ｍｍ、外径サイズＤ３は１９．５０ｍｍとすることができる。
　コルゲートチューブ固定部２９の外周には、第１規制壁４１と第２規制壁４３とが鍔状に張り出して形成されている。コルゲートチューブ固定部２９の外周は、第１規制壁４１と第２規制壁４３との間が結束バンド接触部４５となる。即ち、第１規制壁４１と第２規制壁４３は、結束部材である結束バンド４７（図４Ａ及び図４Ｂ参照）のコルゲートチューブ固定部２９の外周面に対する結束位置を規制することができる。第１規制壁４１または第２規制壁４３によって規制された結束バンド４７は、コルゲートチューブ固定部２９の内周側にコルゲートチューブを緊締固定する。
　コルゲートチューブ固定部２９の内周方向には、半円弧上の係合突条４９が平行に一対突設されており、係合突条４９はコルゲートチューブの外周溝３３に係合する。これにより、係合突条４９に係合された第１～第３コルゲートチューブ３５，３７，３９は、軸線方向に移動不能に係止される。
　半円筒状に形成されたコルゲートチューブ固定部２９の外周方向両端部５１には、結束バンド４７の位置を定める結束部材規制部５３が設けられる。この結束部材規制部５３は、第１～第３コルゲートチューブ３５，３７，３９の異なる外径サイズＤ１，Ｄ２，Ｄ３に応じて結束バンド４７の橋架位置が異なる複数（本実施形態では３つ）の第１～第３位置決め孔部５５，５７，５９を有する。
　本実施形態の第１位置決め孔部５５は、第１コルゲートチューブ３５に対応して結束バンド４７が挿通される第１位置決め孔５５ａと、結束バンド４７の橋架位置となる内側開口縁５５ｂとを有する。第１位置決め孔５５ａは、外周方向両端部５１の各壁部に、第１コルゲートチューブ３５の接線方向に沿って穿設されている。そこで、第１位置決め孔５５ａにおける内側開口縁５５ｂが、第１コルゲートチューブ３５に応じた結束バンド４７の橋架位置となる。
　本実施形態の第２位置決め孔部５７は、第２コルゲートチューブ３７に対応して結束バンド４７が挿通される第２位置決め孔５７ａと、結束バンド４７の橋架位置となる内側開口縁５７ｂとを有する。第２位置決め孔５７ａは、外周方向両端部５１の半径方向外側に張り出した張出部６１に、第２コルゲートチューブ３７の接線方向に沿って穿設されている。そこで、第２位置決め孔５７ａにおける内側開口縁５７ｂが、第２コルゲートチューブ３７に応じた結束バンド４７の橋架位置となる。
　本実施形態の第３位置決め孔部５９は、第３コルゲートチューブ３９に対応して結束バンド４７が挿通される第３位置決め孔５９ａと、結束バンド４７の橋架位置となる延長橋架壁６５の先端５９ｂとを有する。第３位置決め孔５９ａは、外周方向両端部５１の半径方向外側に張り出した張出部６１に、第３コルゲートチューブ３９の接線方向に沿って穿設されている。そして、第３位置決め孔５９ａにおける内側開口縁から第３コルゲートチューブ３９の接線方向に沿って延設された延長橋架壁６５の先端５９ｂが、第３コルゲートチューブ３９に応じた結束バンド４７の橋架位置となる。
　即ち、第１～第３位置決め孔部５５，５７，５９は、第１～第３コルゲートチューブ３５，３７，３９の外径サイズに応じて、結束バンド４７の橋架位置が各コルゲートチューブの接線方向に沿って前進して異なるように構成されている。そこで、コルゲートチューブ固定部２９は、外径サイズが異なる第１～第３コルゲートチューブ３５，３７，３９を結束バンド４７が潰すことなく良好に緊締固定することができる。
　尚、本実施形態の第２位置決め孔５７ａと第３位置決め孔５９ａとは、外周方向両端部５１の半径方向外側に張り出した張出部６１に、コルゲートチューブの軸線に沿う方向に並んで穿設されている。つまり、第２位置決め孔５７ａと第３位置決め孔５９ａとは、隔壁６３によって仕切られている。
　更に、最大径のコルゲートチューブである第３コルゲートチューブ３９に対応する第３位置決め孔部５９は、他の径のコルゲートチューブである第１コルゲートチューブ３５に対応する第１位置決め孔部５５の外側に設けられている。また、第３位置決め孔５９ａにおける内側開口縁から延設された延長橋架壁６５の先端５９ｂには、結束バンド４７を位置決めする位置決め突起６７が突設されている。
　次に、上記構成を有する電線カバー１１の作用を説明する。
　電線カバー１１に第１コルゲートチューブ３５が固定される際には、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第１コルゲートチューブ３５の端部が係合突条４９（図１Ａ及び図１Ｂ参照）に係合されてコルゲートチューブ固定部２９に配置される。そして、コルゲートチューブ固定部２９の外周方向両端部５１に設けられた結束部材規制部５３の第１位置決め孔部５５に挿通した結束バンド４７によって、第１コルゲートチューブ３５がコルゲートチューブ固定部２９に緊締固定される。詳細には、第１位置決め孔部５５における第１位置決め孔５５ａの片側から結束バンド４７のバンド先端側を通し、第１コルゲートチューブ３５の外周を回し、反対側の第１位置決め孔５５ａへ通した後、結束バンド接触部４５（図１Ａ及び図１Ｂ参照）を回し、結束バンド４７のバックル部６９にバンド先端側を通すことで、第１コルゲートチューブ３５がコルゲートチューブ固定部２９に固定される。
　電線カバー１１に第２コルゲートチューブ３７が固定される際には、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第２コルゲートチューブ３７の端部が係合突条４９（図１Ａ及び図１Ｂ参照）に係合されてコルゲートチューブ固定部２９に配置される。そして、結束部材規制部５３の第２位置決め孔部５７に挿通した結束バンド４７によって、第２コルゲートチューブ３７がコルゲートチューブ固定部２９に緊締固定される。詳細には、第２位置決め孔部５７における第２位置決め孔５７ａの片側から結束バンド４７のバンド先端側を通し、第２コルゲートチューブ３７の外周を回し、反対側の第２位置決め孔５７ａへ通した後、結束バンド接触部４５（図１Ａ及び図１Ｂ参照）を回し、結束バンド４７のバックル部６９にバンド先端側を通すことで、第２コルゲートチューブ３７がコルゲートチューブ固定部２９に固定される。
　電線カバー１１に第３コルゲートチューブ３９が固定される際には、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、第３コルゲートチューブ３９の端部が係合突条４９（図１Ａ及び図１Ｂ参照）に係合されてコルゲートチューブ固定部２９に配置される。そして、結束部材規制部５３の第３位置決め孔部５９に挿通した結束バンド４７によって、第３コルゲートチューブ３９がコルゲートチューブ固定部２９に緊締固定される。詳細には、第３位置決め孔部５９における第３位置決め孔５９ａの片側から結束バンド４７のバンド先端側を通し、延長橋架壁６５に沿わした後に第３コルゲートチューブ３９の外周を回し、再び延長橋架壁６５に沿わして反対側の第３位置決め孔５９ａへ通した後、結束バンド接触部４５（図１Ａ及び図１Ｂ参照）を回し、結束バンド４７のバックル部６９にバンド先端側を通すことで、第３コルゲートチューブ３９がコルゲートチューブ固定部２９に固定される。
　このように、本実施形態に係る電線カバー１１では、コルゲートチューブ固定部２９に端部が配置された各第１～第３コルゲートチューブ３５，３７，３９は、結束バンド４７によってコルゲートチューブ固定部２９に固定される。この際、結束バンド４７は、コルゲートチューブ固定部２９の外周方向両端部５１に設けられた結束部材規制部５３によって位置が定められる。
　結束部材規制部５３には、第１～第３コルゲートチューブ３５，３７，３９の異なる外径サイズＤ１，Ｄ２，Ｄ３に応じて結束バンド４７の橋架位置が異なる第１～第３位置決め孔部５５，５７，５９が設けられている。即ち、いずれの外径サイズサイズＤ１，Ｄ２，Ｄ３の第１～第３コルゲートチューブ３５，３７，３９を固定する際も、結束バンド４７はそれぞれ対応する橋架位置を備えた第１～第３位置決め孔部５５，５７，５９に挿通されることよって、脱落が確実に阻止される。従って、コルゲートチューブ固定部２９は、結束バンド４７の橋架位置が異なる第１～第３位置決め孔部５５，５７，５９が結束部材規制部５３に設けられることにより、３種類の外径サイズＤ１，Ｄ２，Ｄ３の第１～第３コルゲートチューブ３５，３７，３９を結束バンド４７が潰すことなく良好に緊締固定することができる。
　また、本実施形態の結束部材規制部５３では、第３コルゲートチューブ３９に対応する第３位置決め孔部５９が、第１コルゲートチューブ３５に対応する第１位置決め孔部５５の外側に設けられている。そこで、それぞれの位置決め孔部がコルゲートチューブの軸線に沿って併設される場合に比べ、結束部材規制部５３の軸方向長さを短くでき、電線カバー１１の大型化を抑制できる。
　なお、第３位置決め孔部５９は、延長橋架壁６５の先端５９ｂが結束バンド４７の橋架位置とされる。そこで、この第３位置決め孔部５９の第３位置決め孔５９ａに挿通された結束バンド４７は、両側の延長橋架壁６５の先端５９ｂに架け渡されて、半円筒状のコルゲートチューブ固定部２９から突出する上側を押圧して第３コルゲートチューブ３９を緊締固定する。ここで、第３位置決め孔部５９は、結束バンド４７の架橋位置が延長橋架壁６５の延出分だけ第３位置決め孔５９ａより接線方向外側となる。そこで、第３位置決め孔５９ａの位置に関わらず緊締固定される第３コルゲートチューブ３９の潰れを抑制できる。従って、第３位置決め孔部５９は、第３位置決め孔５９ａが第２位置決め孔部５７の第２位置決め孔５７ａと同位置であるが、結束バンド４７の架橋位置が延長橋架壁６５の延出分だけ第２位置決め孔部５７における架橋位置より接線方向外側となっている。そこで、緊締固定される第３コルゲートチューブ３９が、潰れることはない。
　更に、第３コルゲートチューブ３９に対応する第３位置決め孔部５９の第３位置決め孔５９ａに挿通された結束バンド４７は、第３位置決め孔５９ａから導出された後、延長橋架壁６５の先端５９ｂ（図１Ａ及び図１Ｂ参照）に掛けられて、第３コルゲートチューブ３９を緊締固定する。振動等により第３コルゲートチューブ３９が軸線に沿う方向に移動しようとすると、結束バンド４７もこれに連れて移動しようとするが、延長橋架壁６５の先端５９ｂに突設された位置決め突起６７が結束バンド４７の移動を規制する。そこで、延長橋架壁６５の先端５９ｂからの結束バンド４７の脱落が確実に阻止される。
　従って、本実施形態に係る電線カバー１１によれば、３種類の外径サイズＤ１，Ｄ２，Ｄ３の第１～第３コルゲートチューブ３５，３７，３９を使用することができ、結束バンド４７が結束部材規制部５３から外れることがない。
　ここで、上述した本発明に係る電線保護部材の実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］　配索される電線１９の周囲を覆う本体（カバー本体）２７と、前記本体（カバー本体）２７に一体形成されて前記電線１９を挿通する径の異なる複数種のコルゲートチューブ（第１～第３コルゲートチューブ）３５，３７，３９の端部がそれぞれ固定される半円筒状のコルゲートチューブ固定部２９と、前記コルゲートチューブ固定部２９の内周方向に突設されて前記コルゲートチューブ（第１～第３コルゲートチューブ）３５，３７，３９の外周溝３３に係合する係合突条４９と、前記コルゲートチューブ固定部２９の内周側に前記コルゲートチューブ（第１～第３コルゲートチューブ）３５，３７，３９を緊締固定する結束部材（結束バンド）４７と、前記コルゲートチューブ固定部２９の外周方向両端部５１に設けられて前記結束部材（結束バンド）４７の位置を定める結束部材規制部５３と、を備え、前記結束部材規制部５３が、前記コルゲートチューブ（第１～第３コルゲートチューブ）３５，３７，３９の異なる径に応じて前記結束部材（結束バンド）４７の橋架位置（内側開口縁及び先端）５５ｂ，５７ｂ，５９ａが異なる複数の位置決め孔部（第１～第３位置決め孔部）５５ａ，５７ａ，５９ｂを有する電線保護部材（電線カバー）１１。
［２］　上記［１］の構成の電線保護部材（電線カバー）１１であって、最大径の前記コルゲートチューブ（第３コルゲートチューブ）３９に対応する前記位置決め孔部（第３位置決め孔部）５９が、他の径の前記コルゲートチューブ（第１コルゲートチューブ）３５に対応する前記位置決め孔部（第１位置決め孔部）５５の外側に設けられると共に、前記コルゲートチューブ（第３コルゲートチューブ）３９の接線方向に沿って延設された延長橋架壁６５を有する電線保護部材（電線カバー）１１。
［３］　上記［２］の構成の電線保護部材（電線カバー）１１であって、前記延長橋架壁６５の先端５９ｂには、前記結束部材（結束バンド）４７を位置決めする位置決め突起６７が突設されている電線保護部材（電線カバー）１１。
　なお、本発明の電線保護部材は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　例えば、上記実施形態では電線保護部材として電線カバー１１を例に説明したが、コルゲートチューブ固定部を備えたハーネスプロテクタや電気接続箱等の種々の電線保護部材に適用できることは云うまでもない。
　また、本出願は、２０１２年７月２５日出願の日本特許出願（特願２０１２－１６５１８３）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明に係る電線保護部材によれば、複数種の外径サイズの異なるコルゲートチューブを使用することができ、結束部材が結束部材規制部から外れることがない。
１１…電線カバー（電線保護部材）
１９…電線
２７…カバー本体（本体）
２９…コルゲートチューブ固定部
３３…外周溝
３５…第１コルゲートチューブ（他の径のコルゲートチューブ）
３７…第２コルゲートチューブ
３９…第３コルゲートチューブ（最大径のコルゲートチューブ）
４７…結束バンド（結束部材）
４９…係合突条
５１…外周方向両端部
５３…結束部材規制部
５５…第１位置決め孔部（位置決め孔部）
５５ａ…第１位置決め孔
５５ｂ…内側開口縁（橋架位置）
５７…第２位置決め孔部（位置決め孔部）
５７ａ…第２位置決め孔
５７ｂ…内側開口縁（橋架位置）
５９…第３位置決め孔部（位置決め孔部）
５９ａ…第３位置決め孔
５９ｂ…先端（橋架位置）
６５…延長橋架壁
６７…位置決め突起

Claims (3)

  1. 　配索される電線の周囲を覆う本体と、
    　前記本体に一体形成されて前記電線を挿通する径の異なる複数種のコルゲートチューブの端部がそれぞれ固定される半円筒状のコルゲートチューブ固定部と、
    　前記コルゲートチューブ固定部の内周方向に突設されて前記コルゲートチューブの外周溝に係合する係合突条と、
    　前記コルゲートチューブ固定部の内周側に前記コルゲートチューブを緊締固定する結束部材と、
    　前記コルゲートチューブ固定部の外周方向両端部に設けられて前記結束部材の位置を定める結束部材規制部と、を備え、
    　前記結束部材規制部が、前記コルゲートチューブの異なる径に応じて前記結束部材の橋架位置が異なる複数の位置決め孔部を有する電線保護部材。
  2. 　請求項１記載の電線保護部材であって、
    　最大径の前記コルゲートチューブに対応する前記位置決め孔部が、他の径の前記コルゲートチューブに対応する前記位置決め孔部の外側に設けられると共に、前記コルゲートチューブの接線方向に沿って延設された延長橋架壁を有する電線保護部材。
  3. 　請求項２記載の電線保護部材であって、
    　前記延長橋架壁の先端には、前記結束部材を位置決めする位置決め突起が突設されている電線保護部材。
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