WO2014013955A1 - ラジアルころ軸受用保持器 - Google Patents

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WO2014013955A1
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circumferential direction
end side
rim
portions
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豊 石橋
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日本精工株式会社
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    • F16C33/4623Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages

Definitions

  • the present invention relates to an improvement of a radial roller (including needle) bearing retainer.
  • a radial roller bearing cage having a discontinuous portion at at least one position in the circumferential direction
  • the radial is achieved by devising the structure of both circumferential direction end faces provided across the discontinuous portion. It is intended to improve the durability of a roller bearing cage.
  • a radial roller bearing 1 as shown in FIG. 9 is incorporated in a portion to which a large radial load is applied among rotation support portions of various mechanical devices.
  • the radial roller bearing 1 includes a cylindrical outer ring raceway 3 provided on the inner peripheral surface of the outer diameter side member 2 such as a housing (or a gear or a roller which rotates at the time of use) which does not rotate even at the time of use
  • a plurality of rollers (needles) 6 are held by a cage 7 as shown in FIG. 10 with the cylindrical inner ring raceway 5 provided on the outer peripheral surface of the inner diameter side member 4 such as a support shaft). It is provided to roll freely.
  • the retainer 7 is integrally made, for example, by injection molding of a synthetic resin, and the whole is configured in a cylindrical shape.
  • a cage 7 is axially spaced from each other and concentrically arranged with a pair of annular rim portions (one end side rim portion 8 and the other end side rim portion 9), and a circle.
  • a plurality of pillars 10, 10 provided in a state of being bridged between the one end side and the other end side rims 8, 9 are intermittently provided in the circumferential direction.
  • a pocket for holding each roller 6 in a freely rolling manner in a portion surrounded by four circumferentially surrounded by the pillars 10 and 10 and the one end side and the other end side both rim parts 8 and 9 adjacent in the circumferential direction 11 and 11 are assumed.
  • Such a cage 7 holds the rollers 6 in the respective pockets 11, 11 in a freely rolling manner, and between the inner peripheral surface of the outer diameter side member 2 and the outer peripheral surface of the inner diameter side member 4. Relative rotation with respect to the outer diameter side member 2 and the inner diameter side member 4 is freely provided. Then, the cage 7 rotates with respect to the outer diameter side member 2 and the inner diameter side member 4 in accordance with the revolving motion of each roller 6.
  • the cage 7 In order to arrange the cage 7 around the inner raceway 5 in order to assemble such a radial roller bearing 1, the cage 7 is inserted from the end of the inner diameter side member 4 and the periphery of the inner raceway 5 Move up to axial direction.
  • the outer diameter dimension of the outer peripheral surface of the inner diameter side member 4 in the portion between the end portion of the inner diameter side member 4 and the inner ring raceway 5 in the axial direction is greater than the inner diameter size of the cage 7. If there is an obstacle such as a large, outward flange-like buttock, this obstacle interferes with the axial movement of the cage 7 around the inner ring raceway 5.
  • Patent Document 1 describes a cage (split type cage) in which a discontinuous portion is provided at one location in the circumferential direction as a cage that can eliminate such a problem.
  • 11 to 12 show a holder 7a described in Patent Document 1.
  • FIG. The retainer 7a has a discontinuous portion 12 at one circumferential direction.
  • the relative displacement in the axial direction of the end portions (one circumferential end 13 and the other circumferential end 14) provided on both sides of the discontinuous portion 12 is a first
  • the engagement (concave and convex engagement) between the uneven portion 16 and the second uneven portion 17 restricts (substantially prevents).
  • the width of the discontinuous portion 12 can be expanded in the circumferential direction by elastically deforming the cage 7a.
  • the width of the discontinuous portion 12 is expanded to be larger than the outer diameter dimension of the inner diameter side member 4 such as a rotating shaft to which the cage 7a is attached, and the shaft is held between the discontinuous portions 12 to hold It is also possible to assemble the vessel 7a around this axis.
  • the cage 7a can be axially moved and assembled around the shaft.
  • the gaps H a and H a of the portions aligned (overlap) with the one end side rim portion 8 a or the other end side rim portion 9 a are made larger than the gaps H b and H c of the other portions. (H a> H b, H a> H c).
  • such a retainer 7a regulates the relative displacement in the circumferential direction between the circumferential end portion 13 (circumferential end surface 22) and the circumferential end portion 14 (circumferential other end surface 24). I did not. Therefore, when the cage 7a is elastically deformed in the circumferential direction at the time of operation, the both end faces 22 and 24 may be in strong contact with each other.
  • FIG. 12B shows a state in which the distance between the end portions 22 and 24 in the circumferential direction is the smallest in the structure of the cage 7a as described above.
  • the tip end surface of the first engagement convex portion 18 and the back end surface of the second engagement concave portion 21 constituting the engagement portion 15 are a pair of second engagement convex portions 20, 20.
  • the front end surface of each of the first and second engagement concave portions 19 and 19 abuts (supports a load in the circumferential direction).
  • Such a contact portion is a portion corresponding to the axial direction intermediate portion of the pillars 10a and 10a at one end and the other end in the circumferential direction provided on both sides of the discontinuous portion 12, and the rigidity in the circumferential direction is low. It is a part. In such a low rigidity portion, if a load in the circumferential direction based on the contact is repeatedly and continuously supported, a large stress is repeatedly generated in this portion and this portion is damaged, and the radial roller bearing retainer 7a is durable There is a possibility that the sex may decline.
  • the single row type cage 7a is axially oriented in order to rotatably hold the rollers arranged in the double row (or multi row). It is also possible to use a double-row type (multi-row type) cage having a shape as connected to.
  • FIG. 13A shows the structure of a cage 109 described in Patent Document 1 as an example of a double row cage that constitutes a radial roller bearing.
  • the cage 109 holds a plurality of one side pockets 110, 110 for rollingly holding each roller of one row among the rollers arranged in a plurality of rows, and holds each roller of the other row And a plurality of other side pockets 111, 111 for carrying out.
  • the retainer 109 has a discontinuous portion 112 at one circumferential direction, and one circumferential end 113 and another circumferential end 114 sandwiching the discontinuous portion 112.
  • the engagement portion 115 engages to substantially prevent relative displacement between the both end portions 113 and 114 in the axial direction.
  • the width of the discontinuous portion 112 can be expanded in the circumferential direction by elastically deforming the cage 109. For this reason, the width of the discontinuous portion 112 is expanded to be larger than the outer diameter dimension of the inner diameter side member 4 (see FIG. 9) such as a rotating shaft to which the cage 109 is attached. It is also possible to assemble the cage 109 around the inner diameter side member 4 by passing the member 4. Alternatively, the inner diameter of the cage 109 is expanded by elastically expanding the inner diameter dimension of the cage 109 to such an extent that it can get over obstacles such as the step portion provided on the inner diameter side member 4 or the flange portion in the outward direction. It is also possible to move the shaft axially around 4 and assemble it.
  • the cage 109 does not restrict relative displacement in the circumferential direction between the circumferential end portion 113 and the circumferential end portion 114. For this reason, when the cage 109 is elastically deformed during operation, the interval (gap) in the circumferential direction between the both end portions 113 and 114 changes, and when this interval becomes smaller, these both end portions 113 and 114 There is a case where the tip end faces of the two strongly contact with each other.
  • FIG. 13B shows a state in which the distance between both end portions 113 and 114 in the circumferential direction becomes the smallest in the structure of the cage 109 as described above.
  • the end portions 113 and 114 of the both ends constitute the engagement portion 115, and the tip end surfaces of the first engagement convex portions 117a and 117b and the back end surfaces of the second engagement concave portions 120a and 120b
  • the front end surfaces of the second engagement protrusions 119a and 119b and the back end surfaces of the first engagement recesses 118a and 118b respectively abut (support a load in the circumferential direction).
  • Such an abutment portion is one side of one end of the circumferential direction provided on both sides of the discontinuous portion 12, the other side pillar portion 121, 122, and one side of the other end of the circumferential direction, the other side pillar portion 121,
  • This is a portion corresponding to the axially middle portion 122, and is a portion with low rigidity in the circumferential direction.
  • rigidity is low, repeated loading of the circumferential load based on the contact repeatedly causes large stress in this portion repeatedly, and this portion is damaged, and the radial roller bearing retainer 109 is durable There is a possibility that the sex may decline.
  • the present invention relates to a radial roller bearing cage having a discontinuous portion in at least a part of a circumferential direction, and the cage elastically deforms during operation to sandwich the discontinuous portion.
  • the load based on the contact is supported at a portion where the rigidity in the circumferential direction is high, thereby improving the durability of the cage. It was invented to realize the structure.
  • the above object of the present invention is achieved by the following constitution.
  • (1) It has a discontinuous portion at at least one circumferential direction, A plurality of rims, a plurality of pillars, a plurality of pockets, and an engagement portion;
  • Each of the rims is an annulus and is axially spaced from each other in the axial direction.
  • the pillars are provided in a state of being intermittently bridged between the rims in a circumferential direction.
  • Each of the pockets is provided in a portion surrounded by four peripheries by the rims axially adjacent and the pillars circumferentially adjacent to each other.
  • the engagement portion is engaged in a state in which relative displacement in the axial direction between the end portions provided across the discontinuous portion is prevented.
  • the axially aligned portion is the one end bearing surface, Of the other end face in the circumferential direction, the part axially aligned with the rim portion provided on one axial end side, and the portion axially aligned with the rim part provided on the other axial end side
  • the gap existing between the one end side bearing surface and the other end side bearing surface A radial roller bearing retainer characterized in that it is smaller than the clearance of the part of.
  • each of these rims is an annulus and is axially spaced from each other at one end side rim portion, the other end side rim portion, and these one end side and the other end side in the axial direction.
  • at least one middle rim disposed between the two rims,
  • Each of the column portions is provided intermittently in the circumferential direction and is bridged between the axially adjacent rim portions.
  • Each of the pockets is provided in a portion that is surrounded by the rims adjacent in the axial direction and the pillars adjacent in the circumferential direction.
  • a portion axially aligned with the intermediate rim portion is used as an end bearing surface.
  • a portion axially aligned with the intermediate rim portion is the other end bearing surface, Among the gaps in the circumferential direction between the circumferential one end surface and the circumferential other end surface, the gap existing between the one end side bearing surface and the other end side bearing surface
  • a radial roller bearing retainer characterized in that it is smaller than the clearance of the part of.
  • one end side in the axial direction and the other end side of one end surface in the circumferential direction provided across the discontinuous portion is used as one end side bearing surface, and the other end surface in the circumferential direction, the portion aligned with the rim portions provided in the axial direction one end side and the other end side It is an end side bearing surface. Then, among the gaps in the circumferential direction existing between the circumferential end surfaces, the gap present between the one end side bearing surface and the other end side bearing surface is made smaller than the gap in the other part. There is.
  • a portion of the circumferential end surface provided on both sides of the discontinuous portion in axial alignment with the intermediate rim portion is used as the one end bearing surface and the circle A portion of the circumferential other end surface that is axially aligned with the middle rim portion is the other end bearing surface.
  • the gaps existing between the one end side bearing surface and the other end side bearing surface It is smaller than the gap. Therefore, in the state where the one end side bearing surface and the other end side bearing surface abut (the gap disappears), a gap remains (does not abut) in the other part.
  • a discontinuous portion of a cage according to a second example of the embodiment of the present invention is viewed from the radial direction as shown by a state where the distance between the discontinuous portions is expanded (a) and a state where the distance between the discontinuities is narrowed (b).
  • a discontinuous portion of a cage according to a fourth example of the embodiment of the present invention is shown from the radially outward direction shown by a state where the distance between the discontinuous portions is expanded (a) and a state where the distance between the discontinuities is narrowed (b). Seen orthographic view.
  • the discontinuous portion of the cage according to the fifth example of the embodiment of the present invention is shown from the radially outward direction shown by a state where the distance between the discontinuous portions is widened (a) and a state where it is narrowed (b) Seen orthographic view.
  • a discontinuous portion of a cage according to a sixth example of the embodiment of the present invention is shown from the radially outward direction shown by a state in which the distance between the discontinuous portions is widened (a) and a state in which the gap is narrowed (b) Seen orthographic view.
  • FIG. 8 is a development view showing a state in which a gap between discontinuous portions is expanded (a) and a state in which the gap is narrowed (b) in a conventional double row radial roller bearing retainer.
  • Embodiment 1 to 2 show a first example of the embodiment of the present invention.
  • the radial roller bearing retainer 7b of this embodiment is similar to the radial roller bearing retainer 7a of the conventional structure described above (see FIGS. 11 to 12), with each roller 6 (see FIG. 9) arranged in a single row.
  • the pocket 11b is used to hold the sheet so as to be freely rollable, and the discontinuous portion 12a is provided at one location in the circumferential direction.
  • Such an engaging portion 15a includes a first uneven portion 16a formed at one circumferential end 13a and a second uneven portion 17a formed at the other circumferential end 14a.
  • the first uneven portion 16a includes a pair of first engagement protrusions 18a and 18b formed in a state of being separated in the axial direction, and a first engagement recess 19a.
  • one (the left side in FIGS. 1 and 2) of the first engagement convex portion 18a is formed in the circumferential direction (circumferential direction and the like) in a portion near the axial direction one end of the axial direction intermediate portion It forms in the state extended to the edge part 14a side).
  • the other (the right side in FIGS. 1 and 2) of the first engaging convex portion 18b is formed in the circumferential direction (circumferential direction, etc. It forms in the state extended to the edge part 14a side).
  • the first engagement recess 19a is recessed in the circumferential direction (opposite to the other circumferential end 14a) in the axial direction between the first engagement projections 18a and 18b. It is formed in the state.
  • the second uneven portion 17a is a pair of second engaging convex portions 20a and 20b provided in a state of being separated in the axial direction from each other, and a pair of portions provided in a state of being separated from each other in the axial direction. It consists of the 2nd engagement recessed part 21a, 21b.
  • one second engagement projection 20a extends in the circumferential direction (on one end 13a side) at a position aligned with one axial end of the first engagement recess 19a.
  • the other second engagement projection 20b extends in the circumferential direction (on one circumferential end 13a side) at a position aligned with the other axial end of the first engagement recess 19a. It is made of
  • one second engagement recess 21a is recessed in the circumferential direction (opposite direction of the circumferential end 13a) on one side of the one second engagement projection 20a in the axial direction. It is formed.
  • the other second engagement recess 21a is recessed in the circumferential direction (opposite direction of the circumferential end 13a) on the other axial side of the other second engagement projection 20b. It is formed.
  • one second engagement convex portion 20a is disposed on the other side in the axial direction of one first engagement convex portion 18a, and one axial direction one side of the other first engagement convex portion 18b.
  • the first uneven portion 16a and the second uneven portion 17a are engaged in an uneven state.
  • one first engagement convex portion 18a and one second engagement convex portion 20a, and the other first engagement convex portion 18b and the other second engagement in a state in which the concavo-convex engagement is performed, one first engagement convex portion 18a and one second engagement convex portion 20a, and the other first engagement convex portion 18b and the other second engagement.
  • the relative displacement with respect to the axial direction of the circumferential direction both ends 13a and 14a is regulated (substantially prevented) by engaging the joint convex portion 20b in the axial direction.
  • the surfaces including the portions to be aligned and coplanar with the portions are referred to as one end side bearing surfaces 23a, 23a.
  • the clearances H 1 and H 1 between the one end side bearing surfaces 23 a and 23 a and the other end side bearing surfaces 25 a and 25 a correspond to both first engaging convex portions Clearances H 2 and H 2 between the front end surfaces of the first and second engagement recesses 21 a and 21 b and the rear end surfaces of the first engagement recess 19 a and the second engagement projections
  • the clearances H 3 and H 3 between the end faces of the portions 20 a and 20 b are smaller than the clearances H 3 and H 3 (H 1 ⁇ H 2 , H 1 ⁇ H 3 ).
  • FIG. 3 shows a second example of the embodiment of the present invention.
  • the radial roller bearing retainer 7c of this example is for holding the rollers arranged in multiple rows so as to be able to roll.
  • Such a retainer 7c is formed as an end side rim portion 8c, an other end side rim portion 9c, and an intermediate side in the claims.
  • a central rim portion 27 corresponding to the rim portion.
  • the center side rim portion 27 is provided at the axial center position of one end side and the other end side both rim portions 8c, 9c.
  • a plurality of pillar portions are intermittently provided in the circumferential direction. 28, 28 are provided. And, in a portion surrounded by four circumferential portions by the respective column portions 28 and 28 adjacent in the circumferential direction and the rim portions 8c, 27 and 9c on one end side, the center side and the other end side, the roller can be rolled freely It is considered as pockets 29, 29 for holding.
  • each pocket 29, 29 constituting one row (left side in FIG. 3) and each pocket 29, 29 constituting the other row (right side in FIG. 3) Match each other.
  • the retainer 7c of this example also has the discontinuous portion 12b at one location in the circumferential direction, as in the first example of the embodiment described above. Further, relative displacement in the axial direction between one end 13b in the circumferential direction and the other end 14b in the circumferential direction provided on both sides of the discontinuous portion 12b is restricted (substantially prevented) by the engaging portion 15b. There is.
  • Such an engaging portion 15b is spaced apart in the axial direction of the first uneven portion 16b and 16c formed at positions separated in the axial direction of the circumferential end portion 13b and in the axial direction of the circumferential other end portion 14b. It consists of the formed 2nd uneven part 17b and 17c.
  • first uneven portion 16b is composed of a first engaging convex portion 18c and a first engaging concave portion 19c.
  • the first engagement convex portion 18c extends in the circumferential direction (at the other end 14b in the circumferential direction) at a position aligned with the axially central portion of each of the pockets 29, 29 constituting one row. It is formed in the state.
  • the first engagement recess 19c is formed in a state in which it is recessed in the circumferential direction (opposite to the other end 14b in the circumferential direction) on one side of the first engagement projection 18c in the axial direction. There is.
  • the other (the right side in FIG. 3) of the first uneven portion 16c is composed of a first engaging convex portion 18d and a first engaging concave portion 19d, and one of the first uneven portions 16b (first The engagement convex portion 18 c, the first engagement concave portion 19 c), and the central rim portion 27 are formed in mirror symmetry.
  • the second uneven portion 17b on one side includes a second engagement convex portion 20c and a second engagement concave portion 21c.
  • the second engagement convex portion 20c is formed in a state of being recessed in the circumferential direction (opposite to the circumferential end portion 13b) at a position axially aligned with the first engagement recess 19c. doing.
  • the second engagement recess 21c is formed in a state in which it is recessed in the circumferential direction (opposite to the other end 14b in the circumferential direction) at a position axially aligned with the first engagement projection 18c. doing.
  • the other (the right side in FIG. 3) of the second uneven portion 17c is composed of a second engaging convex portion 20d and a second engaging concave portion 21d, and one second uneven portion 17b (second The engaging convex portion 20 c, the second engaging concave portion 21 c), and the center side rim portion 27 are formed in mirror symmetry.
  • one second engagement convex portion 20c is disposed on one side in the axial direction of one first engagement convex portion 18c, and the other in the axial direction of the other first engagement convex portion 18d.
  • the first uneven portions 16b and 16c and the second uneven portions 17b and 17c are engaged in an uneven state.
  • the engagement convex portion 20d is engaged with each other in the axial direction to restrict (substantially prevent) relative displacement in the axial direction between the circumferential one end 13b and the circumferential other end 14b. .
  • circumferential end face 24b includes a portion axially aligned with one end side, the center side, and the other end side rim portions 8c, 27 and 9c, and a surface existing on the same plane as these portions The other end side bearing surfaces 25b, 25b, 25b.
  • the gap is made smaller than the gaps of other parts.
  • the clearances H 1 , H 1 and H 1 between the one end side bearing surfaces 23 b, 23 b and 23 b and the other end side bearing surfaces 25 b, 25 b and 25 b are Clearances H 2 and H 2 between the front end surfaces of the first engagement projections 18 c and 18 d and the back end surfaces of the second engagement recesses 21 c and 21 d and the first engagement recesses 19 c and 19 d
  • the clearances H 3 and H 3 between the back end surface and the tip end surfaces of the second engaging protrusions 20 c and 20 d are smaller than the clearances H 3 and H 3 (H 1 ⁇ H 2 , H 1 ⁇ H 3 ).
  • Embodiment 4 to 5 show a third example of the embodiment of the present invention.
  • the radial roller bearing retainer 109a of this example holds the rollers arranged in a plurality of rows so as to allow free rolling, similarly to the above-described radial roller bearing retainer 109 (see FIG. 13) of the above-mentioned invention
  • the discontinuous portion 112a is provided at least in part in the circumferential direction.
  • the radial roller bearing retainer 109a of this example has one end side rim portion 123 and the other end side rim portion 124, which are respectively provided as an annulus and are concentrically provided at intervals in the axial direction. And a central rim 125 corresponding to the middle rim in the claims.
  • the center side rim portion 125 is provided at the axial center position of one end side and the other end side rim portions 124 and 125.
  • the plurality of one side pillar portions 121a, 121a are intermittently It is provided.
  • the plurality of other side pillar portions 122a, 122a intermittently intermittently in the circumferential direction. Is provided.
  • a portion surrounded by the one end side, the central side rim portions 123 and 125 and the one side pillar portions 121a and 121a adjacent in the circumferential direction is a portion for rolling the rollers.
  • Side pockets 126 and 126 are used.
  • a portion surrounded by four rims by the center side and the other end side rim portions 125 and 124 and the other side pillar portions 122a and 122a adjacent in the circumferential direction is for holding the rollers in a rollable manner.
  • the other side pockets 127 and 127 are used. In the case of this example, the phases of the respective one side pockets 126, 126 and the other side pockets 127, 127 in the circumferential direction are made to coincide with each other.
  • such a radial roller bearing retainer 109a is provided on both sides of the discontinuous portion 112a, and one end portion 113b in the circumferential direction and the other end portion 114b in the circumferential direction are engaged by the engaging portion 115a.
  • the portions 113 b and 114 b are engaged in a state in which relative displacement between the portions in the axial direction is substantially prevented.
  • the engaging portion 115a is separated in the axial direction of the other circumferential end portion 114b from the pair of first concavo-convex portions 128a and 128b formed at positions separated in the axial direction of the circumferential end portion 113b.
  • second concavo-convex parts 129a and 129b formed at the same position.
  • the first concavo-convex portions 128a and 128b are aligned with the axially middle portions of the one side pockets 126 and 126, and are aligned with the axially middle portions of the other side pockets 127 and 127, respectively. It is formed.
  • both the second uneven portions 129a, 129b are formed at a position aligned with the axially intermediate portion of the one side pockets 126, 126 and at a position aligned with the axially intermediate portion of the other side pockets 127, 127. ing.
  • Each of the first concavo-convex portions 128a and 128b is composed of first engagement convex portions 130a and 130b and first engagement concave portions 131a and 131b.
  • the first engaging convex portion 130a constituting the first uneven portion 128a on one side is slightly shifted in the axial direction from the axially central portion of the one side pockets 126, 126. It is formed in a state where it extends in the circumferential direction (the circumferential other end 114 b side) at a position aligned with the above.
  • the first engagement recess 131a is circumferentially (circumferentially) on the other axial side of the first engagement projection 130a (a position aligned with the substantially axial center of each one side pocket 126, 126). It is formed in a state of being recessed in the opposite direction to the other end 114 b).
  • first engaging convex portion 130b constituting the first uneven portion 128b on the other side is slightly closer to the other in the axial direction than the axial center portion of the other side pockets 127, 127 It is formed in the state which extended in the circumferential direction (circumferential direction other end part 114b side) in the position to align.
  • the first engagement recess 131b is circumferentially (circumferentially) on one axial side of the first engagement projection 130b (a position aligned with the substantially axial center of the other side pockets 127, 127). It is formed in a state of being recessed in the opposite direction to the other end 114 b).
  • the second uneven portions 129a and 129b each include a second engaging convex portion 132a and 132b and a second engaging concave portion 133a and 133b.
  • the second engaging convex portion 132a constituting the second uneven portion 129a on one side has a circumference at a portion aligned with the first engaging concave portion 131a in the axial direction. It is formed in the state of extending in the direction (circumferential direction one end portion 113 b side).
  • the second engaging recess 133a constituting the second uneven portion 129a on one side (left side in FIG. 5) is circumferentially (circled) in a portion aligned with the first engaging protrusion 130a in the axial direction. It forms in the state dented in the circumferential direction one end part 113b and the opposite direction).
  • the second engagement recess 133b is formed in a state in which the second engagement recess 133b is recessed in the circumferential direction (opposite direction of the circumferential end portion 113b) in a portion axially aligned with the other first engagement protrusion 130b. ing.
  • the second engagement convex portion 132a constituting the one second concave and convex portion 129a is provided on the other side in the axial direction of the first engagement convex portion 130a constituting the one first concave and convex portion 128a.
  • the second engaging convex portion 132b constituting the other second concave and convex portion 129b is disposed on one side in the axial direction of the first engaging convex portion 130b constituting the other first concave and convex portion 128b.
  • a portion of the circumferential end surface 134 provided with the discontinuous portion 112a between them in alignment with the center side rim portion 125 in the axial direction is the one end side.
  • the bearing surface 135 is used.
  • a portion of the circumferential other end surface 136 that is axially aligned with the central rim 125 is the other end bearing surface 137.
  • the clearance present between the one end side bearing surface 135 and the other end side bearing surface 137 Is smaller than the other gaps.
  • the radial roller bearing retainer 109a of this example having such a configuration has the circumferential end face 134 and the circumferential end face 136 closest to each other in the circumferential direction.
  • the other portion has a circumference A gap on the direction remains (does not abut). For this reason, even if the circumferential direction one end surface 134 and the circumferential direction other end surface 136 strongly abut on the basis of the elastic deformation of the radial roller bearing retainer 109a at the time of operation, the load based on this abutment is It can be supported at a portion with high rigidity in the circumferential direction provided with the center side rim portion 125. As a result, it is possible to prevent an excessive stress from being generated in a part of the radial roller bearing retainer 109a, and improve the durability of the radial roller bearing retainer 109a.
  • a portion of the circumferential direction one end surface 134 that is axially aligned with the axially central portions of the one side and the other side pillar portions 121a and 122a is one end side. It is recessed in the circumferential direction more than the bearing surface 135. Furthermore, in the circumferential direction other end surface 136, a portion of the one side and the other side that is axially aligned with the axially central portion of each of the pillars 121a and 122a is recessed in the circumferential direction from the bearing surface 137 on the other side. There is.
  • FIG. 6 shows a fourth example of the embodiment of the present invention.
  • the radial roller bearing retainer 109b of this example holds the rollers arranged in multiple rows in a freely rolling manner, similar to the structure of the radial roller bearing retainer 109a of the third example of the embodiment described above. It is to do.
  • the axial dimensions of the first engagement recesses 131c and 131d provided at one circumferential end portion 113a provided across the discontinuous portion 112b are as described above. It is larger than the structure of the third example of the embodiment. Specifically, the first engagement recess 131c on one side in the axial direction (left side in FIG. 6) is extended closer to the center in the axial direction than the structure of the third example of the embodiment described above. On the other hand, the other first engaging recess 131d in the axial direction (right side in FIG. 6) is extended closer to the center in the axial direction than the structure of the third example of the embodiment described above. And the dimension regarding the axial direction of the one end side bearing surface 135a is made smaller than the structure of the 3rd example of embodiment mentioned above.
  • the other end side recess 139a is formed on the other side in the circumferential direction (in the direction opposite to the circumferential end portion 113a).
  • the other end side recess 139b is formed in a state in which it is recessed in the circumferential direction (opposite to one end 113a in the circumferential direction) on one side in the axial direction of the other second engaging projection 132b in the axial direction ing.
  • the dimension regarding the axial direction of the other end side bearing surface 137a is made smaller than the structure of the 3rd example of embodiment mentioned above.
  • the dimensions of the one end side and the other end side bearing surfaces 135a and 137a in the axial direction are made smaller than the structure of the third example of the embodiment described above. ing. Therefore, excessive stress can be more reliably prevented from being generated in a part of the radial roller bearing retainer 109b, in particular, the pillars 121a and 122a at both ends in the circumferential direction.
  • the material for forming the radial roller bearing retainer 109b may be smaller than the structure of the third example of the embodiment. As a result, the material cost of the radial roller bearing retainer 109b can be reduced and the weight thereof can be reduced.
  • the other configurations, operations, and effects are substantially the same as those in the third example of the embodiment described above.
  • FIG. 7 shows a fifth example of the embodiment of the present invention.
  • the radial roller bearing retainer 109c of this example is for holding the rollers arranged in three rows in a freely rolling manner.
  • Such a radial roller bearing retainer 109c is provided in the axial direction between the one end side rim portion 123a, the other end side rim portion 124a, and the one end side and the other end side both rim portions 123a and 124a.
  • the one end offset intermediate rim portion 140 and the other end offset intermediate rim portion 141 which respectively correspond to the intermediate rim portion in the claims, are arranged concentrically with each other at an interval in the axial direction. .
  • a plurality of one side pillars 121b and 121b are provided in a state of being intermittently bridged between the one end side rim portion 123a and the one end side middle side rim portion 140 along the circumferential direction intermittently.
  • One side pockets 126a and 126a are used.
  • the plurality of middle side pillars 142, 142 are intermittently extended in the circumferential direction and bridged between the one end side middle rim portion 140 and the other end side middle side rim portion 141. It is provided. And, in order to hold the rollers in a rollable manner, the portions surrounded by the middle side pillars 142 and 142 and the middle side rims 140 and 141 near the other end and the middle side rims 140 and 141 adjacent to each other in the circumferential direction. And the middle side pockets 143, 143.
  • a plurality of other side pillars 122b and 122b are provided in a state of being intermittently bridged between the other end side middle rim portion 141 and the other end side rim portion 124a intermittently along the circumferential direction. ing. Then, the roller is held so as to roll freely in a portion surrounded by the other side pillars 122b and 122b adjacent to each other in the circumferential direction and the four rims 140 and 124a near the other end.
  • the other side pockets 127a and 127a are used. Further, in the case of the present example, the phases in the circumferential direction of the respective pockets 126a, 143 and 127a on the one side, the middle side and the other side are made to coincide with each other.
  • the radial roller bearing retainer 109c of this embodiment also has the discontinuous portion 112b at one location in the circumferential direction, as in the third and fourth embodiments of the above-described embodiment.
  • relative displacement of both end portions 113c and 114c in the axial direction between the one end portion 113c provided on both sides of the discontinuous portion 112b and the other end portion 114c in the circumferential direction by the engaging portion 115b. Are engaged in the state of blocking the
  • Such an engaging portion 115b is a position separated in the axial direction of the circumferential end portion 113c (a position in alignment with the axially middle portion of each one side pocket 126a, 126a, the axial direction of each other side pocket 127a, 127a A pair of first concavo-convex portions 128c, 128d formed at the position aligned with the middle portion, and a position axially separated from the other end portion 114c in the circumferential direction (the middle portion in the axial direction of the one side pockets 126a, 126a And a second concavo-convex portion 129c, 129d formed in the position in alignment with the axially middle portion of the other side pockets 127a, 127a).
  • Each of the first concavo-convex portions 128c and 128d among these parts is composed of the first engagement convex parts 130c and 130d and the first engagement concave parts 131e and 131f.
  • the first engaging convex portion 130c constituting the first uneven portion 128c of one of the first uneven portions 128c and 128d has one side pockets 126a and 126a. It is formed in a state of extending in the circumferential direction (at the other end 114c side in the circumferential direction) at a position aligned with the substantially axial center portion.
  • the first engagement recess 131e is circumferentially provided on one axial side of the first engagement projection 130c (a portion slightly closer to the axial direction than the axial central portion of the one side pockets 126a and 126a). It forms in the state dented in the opposite direction to the circumferential direction other end part 114c).
  • first engagement convex portion 130d constituting the first uneven portion 128d of the other (right side in FIG. 7) of the both first uneven portions 128c and 128d is of the other side pockets 127a and 127a. It is formed to extend in the circumferential direction (on the other end 114c side in the circumferential direction) at a position substantially aligned with the axial center.
  • the first engagement recess 131f is circumferentially provided on the other axial side of the first engagement projection 130d (a portion slightly closer to the other axial side than the axial central portion of the other pockets 127a and 127a). It forms in the state dented in the opposite direction to the circumferential direction other end part 114c).
  • each of the second uneven portions 129c and 129d includes the second engaging convex portions 132c and 132d and the second engaging concave portions 133c and 133d.
  • the second engagement convex portion 132c that constitutes the second uneven portion 129c of one of the second uneven portions 129c and 129d has one first engaging concave portion 131e and an axis It is formed in a state where it extends in the circumferential direction (the circumferential direction one end portion 113 c side) in a portion aligned with the direction.
  • the second engagement recess 133c is formed in a state in which the second engagement recess 133c is recessed in the circumferential direction (opposite direction of the circumferential end portion 113c) at a portion axially aligned with the first engagement protrusion 130c. ing.
  • the second engagement convex portion 132d constituting the other (the right side in FIG. 7) of the second concavo-convex portions 129c and 129d, which constitutes the second concavo-convex portion 129d, is the other first engagement concave portion 131f.
  • the second engagement recess 131 f is formed in a state in which it is recessed in the circumferential direction (opposite to the circumferential end portion 113 c) at a portion axially aligned with the other first engagement protrusion 130 d ing.
  • the second engagement convex portion 132c constituting one second concave and convex portion 129c is provided on one side in the axial direction of the first engagement convex portion 130c constituting one first concave and convex portion 128c.
  • the second engaging convex portion 132d constituting the other second concave and convex portion 129d is arranged on the other side in the axial direction of the first engaging convex portion 130d constituting the other first concave and convex portion 128d.
  • a portion axially aligned with the axially central portion of the offset intermediate side rim portion 141 is a one end side bearing surface 135b.
  • the part is taken as the other end side bearing surface 137b.
  • the other second concave and convex portion 129d A portion of the second engagement recess 133 d constituting the second engagement recess 133 d on one side in the axial direction is the other end side bearing surface 137 b.
  • the gap between the one end bearing surface 135b and the other end bearing surface 137b is made smaller than the clearances in other parts.
  • the gap h 1 in the circumferential direction that exists between one end bearing surface 135b and the other end side bearing surface 137b, both the first engaging portion 130c, 130d Clearances h 2 and h 2 with respect to the circumferential direction existing between the front end face of the first and second rear end surfaces of the second engagement recesses 133 c and 133 d and the rear end faces of the first first engagement recesses 131 e and 131 f Gaps h 3 and h 3 with respect to the circumferential direction existing between the tip surfaces of the two second engagement protrusions 132 c and 132 d, and one circumferential end surface of the one end side and the other end side rim portions 123 a and 124 a
  • the clearances h 4 and h 4 in the circumferential direction between the other circumferential end face are smaller (h 1 ⁇ h 2 , h 1 ⁇ h 3 , h 1 ⁇ h 4 ).
  • the radial roller bearing retainer 109a of this example having such a configuration has the circumferential end face 134a and the circumferential end face 136a closest to each other in the circumferential direction.
  • FIG. 8 shows a sixth example of the embodiment of the present invention. Similar to the radial roller bearing retainer 109c of the fifth example of the embodiment described above, the radial roller bearing retainer 109d of this embodiment is for holding rollers arranged in three rows in a freely rolling manner. It is.
  • an axial center portion of the circumferential end surface 134b opposed to the discontinuous portion 112c on one side is formed in a state of being recessed in the circumferential direction (the opposite direction to the circumferential other end surface 136b) at the alignment position).
  • the other end side recess 145 is formed in a state of being recessed in the direction opposite to the circumferential end surface 134 b).
  • a portion of the circumferential end surface 134b that is axially aligned with the axially central portion of the intermediate rim portion 140 near the one end is a first end
  • the side bearing surface 146 is used.
  • a portion of the circumferential end surface 134 b that is axially aligned with the axially central portion of the intermediate rim portion 141 near the other end is a second end bearing surface 147.
  • a portion of the circumferential other end surface 136 b that is axially aligned with the axially central portion of the middle rim portion 140 is referred to as a first other end bearing surface 148.
  • a portion of the circumferential other end surface 136 b that is axially aligned with the axially central portion of the intermediate rim portion 141 near the other end is a second other end bearing surface 149.
  • the circumferential gap between the two other end bearing surfaces 148 and 149 is smaller than the gaps in the other portions.
  • the radial roller bearing retainer 109d of this example having such a configuration is such that one circumferential end face 134b and the other circumferential end face 136b are closest to each other in the circumferential direction.
  • the load based on the contact is the axial central portion of the middle side pockets 143 and 143 of the end surfaces 134b and 136b having low rigidity in the circumferential direction. There is no support at the matching part. As a result, the durability of the radial roller bearing retainer 109d can be more reliably improved.
  • the material used for forming the radial roller bearing retainer 109d can be reduced by the provision of the one end side recess 144 and the other end side recess 145. Therefore, the material cost can be reduced and the weight can be reduced.
  • Other configurations, operations and effects are substantially the same as those of the fifth example of the embodiment described above.
  • the first and second examples of the embodiment described above are directed to the structure of the cage having a discontinuous portion at one circumferential direction, but have discontinuous portions at a plurality of circumferential positions (partial cylindrical shape).
  • the structure of a so-called split-type cage in which the circumferential end edges of the plurality of cages are engaged with each other is also the subject of the present invention.
  • the present invention is applicable to the structure of a multi-row radial roller bearing retainer having three or more rows in addition to the single row type and double row type structure as in each example of the embodiment described above. You can also do things.
  • one end side, the center side, and the other end side rim portions of the circumferential end faces in the axial direction In the aligning position, a circumferential load is supported.
  • the load in the circumferential direction may be supported (abutted) only at positions axially aligned with the rim portions on one end side and the other end side of both circumferential end faces.
  • the third to sixth examples of the embodiment described above are directed to the structure of a cage having a discontinuous portion at one circumferential direction, but have discontinuous portions at a plurality of circumferential positions (partial cylindrical shape).
  • the structure of a so-called split-type cage in which the circumferential end edges of the plurality of cages are engaged with each other is also the subject of the present invention.
  • the present invention is applicable to the structure of a multi-row radial roller bearing retainer having four or more rows in addition to the double-row type and three-row type structure as in each example of the embodiment described above. You can also do things.

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Abstract

 不連続部12aを挟んで設けられた円周方向一端面22aのうちの、一端側、他端側両リム部8b、9bと軸方向に関して整合する部分を、一端側支承面23a、23aとする。又、円周方向他端面24aのうちの、一端側、他端側両リム部8b、9bと軸方向に関して整合する部分を、他端側支承面25a、25aとする。そして、円周方向一端面22aと円周方向他端面24aとの間に存在する円周方向に関する隙間26のうち、各一端側支承面23a、23aと、各他端側支承面25a、25aとの間に存在する円周方向に関する隙間を、他の部分の隙間よりも小さくする。

Description

ラジアルころ軸受用保持器
 この発明は、ラジアルころ(ニードルを含む)軸受用保持器の改良に関する。具体的には、円周方向の少なくとも1箇所に不連続部を有するラジアルころ軸受用保持器に関して、不連続部を挟んで設けられた円周方向両端面同士の構造を工夫する事により、ラジアルころ軸受用保持器の耐久性の向上を図るものである。
 各種機械装置の回転支持部のうち、大きなラジアル荷重が加わる部分に、図9に示す様なラジアルころ軸受1が組み込まれている。このラジアルころ軸受1は、使用時にも回転しないハウジング(又は使用時に回転する歯車やローラ)等の外径側部材2の内周面に設けた円筒面状の外輪軌道3と、回転軸(又は支持軸)等の内径側部材4の外周面に設けた円筒面状の内輪軌道5との間に、複数のころ(ニードル)6を、図10に示す様な保持器7により保持した状態で転動自在に設けて成る。
 このうちの保持器7は、例えば、合成樹脂を射出成形する事により一体に造られ、全体を円筒状に構成している。この様な保持器7は、軸方向に間隔をあけて互いに同心に配置された、それぞれが円環状である1対のリム部(一端側リム部8、他端側リム部9)と、円周方向に亙って間欠的に、これら一端側、他端側両リム部8、9同士の間に掛け渡される状態で設けられた複数本の柱部10、10とを備える。そして、円周方向に隣り合う柱部10、10と一端側、他端側両リム部8、9とにより四周を囲まれた部分を、それぞれ各ころ6を転動自在に保持する為のポケット11、11としている。この様な保持器7は、これら各ポケット11、11内に各ころ6を転動自在に保持した状態で、外径側部材2の内周面と内径側部材4の外周面との間に、これら外径側部材2及び内径側部材4に対する相対回転を自在に設けられている。そして、保持器7は、各ころ6の公転運動に伴って、外径側部材2及び内径側部材4に対し回転する。
 この様なラジアルころ軸受1を組み立てるべく、保持器7を、内輪軌道5の周囲に配置するには、この保持器7を、内径側部材4の端部から挿通し、更に内輪軌道5の周囲まで軸方向に移動させる。ところが、この場合に、内径側部材4の外周面のうち、軸方向に関してこの内径側部材4の端部と内輪軌道5との間部分に、その外径寸法が保持器7の内径寸法よりも大きい、外向フランジ状の鍔部等の障害物が存在すると、この障害物が邪魔になって、保持器7を内輪軌道5の周囲まで軸方向に移動させる事ができなくなる。
 そこで、この様な不都合を解消できる保持器として、例えば特許文献1には、円周方向1箇所に不連続部を設けた保持器(割型保持器)が記載されている。図11~12は、特許文献1に記載された保持器7aを示している。この保持器7aは、円周方向1箇所に不連続部12を設けている。又、この不連続部12を挟んで設けられた端部(円周方向一端部13及び円周方向他端部14)同士の軸方向に関する相対変位を、係合部15を構成する第一の凹凸部16と第二の凹凸部17との係合(凹凸係合)により規制(実質的に阻止)している。
 上述の様な構成を有する保持器7aの場合には、この保持器7aを弾性変形させる事によって、不連続部12の幅を円周方向に拡げる事ができる。この為、この不連続部12の幅を、保持器7aを組み付ける回転軸等の内径側部材4の外径寸法よりも大きく拡げ、不連続部12の間にこの軸を通過させる事で、保持器7aをこの軸の周囲に組み付ける事も可能になる。或いは、保持器7aの内径寸法を、障害物を乗り越えられる程度に弾性的に拡げる事により、この保持器7aを軸の周囲で軸方向に移動させて組み付ける事も可能になる。
 又、保持器7aの構造の場合、図12(a)に示す様に、不連続部12を挟んで設けられた円周方向一端面、他端面22、24同士の円周方向の隙間のうち、軸方向に関して一端側リム部8a、又は他端側リム部9aと整合(オーバーラップ)する部分の隙間H、Hを、他の部分の隙間H、Hよりも大きくしている(H>H、H>H)。
 ところで、この様な保持器7aは、円周方向一端部13(円周方向一端面22)と円周方向他端部14(円周方向他端面24)との円周方向に関する相対変位を規制していない。この為、運転時に、保持器7aが円周方向に弾性変形すると、両端面22、24同士が強く当接する場合がある。
 図12(b)は、上述の様な保持器7aの構造に於いて、両端部22、24同士の円周方向に関する間隔が最も小さくなった状態を示している。この状態では、係合部15を構成する、第一の係合凸部18の先端面と第二の係合凹部21の奥端面とが、1対の第二の係合凸部20、20の先端面と1対の第一の係合凹部19、19の奥端面とが、それぞれ当接(円周方向に関する荷重を支承)する。
 この様な当接部分は、不連続部12を挟んで設けられた円周方向一端、他端の柱部10a、10aの軸方向中間部に相当する部分であり、円周方向に関する剛性が低い部分である。この様に剛性が低い部分で、当接に基づく円周方向の荷重を繰り返し支承し続けると、この部分に繰り返し大きな応力が生じて、この部分が損傷し、ラジアルころ軸受用保持器7aの耐久性が低下してしまう可能性がある。
 一方、この様な単列型の保持器7aに対して、複列(又は、多列)に配置された各ころを転動自在に保持する為に、単列型の保持器7aを軸方向に連結した如き形状を有した、複列型(多列型)の保持器を用いる事もできる。
 図13(a)は、ラジアルころ軸受を構成する複列型の保持器の1例として、特許文献1に記載された、保持器109の構造を示している。この保持器109は、複列に配置された各ころのうち、一方の列の各ころを転動自在に保持する為の複数の一方側ポケット110、110と、他方の列の各ころを保持する為の複数の他方側ポケット111、111と、を有している。又、保持器109は、円周方向の1箇所に不連続部112を有しており、この不連続部112を挟んだ円周方向一端部113と、円周方向他端部114と、を係合部115により係合してこれら両端部113、114同士の軸方向の相対変位を実質的に阻止している。
 この様な従来の保持器109の場合、この保持器109を弾性変形させる事によって、不連続部112の幅を円周方向に拡げる事ができる。この為、この不連続部112の幅を、保持器109を組み付ける回転軸等の内径側部材4(図9参照)の外径寸法よりも大きく拡げる事で、不連続部112の間に内径側部材4を通過させる様にして、保持器109をこの内径側部材4の周囲に組み付ける事も可能になる。或いは、保持器109の内径寸法を、内径側部材4に設けられた段部又は外向フランジ状の鍔部等の障害物を乗り越えられる程度に弾性的に拡げる事で、保持器109を内径側部材4の周囲に軸方向に移動させて組み付ける事も可能になる。
 但し、保持器109は、円周方向一端部113と円周方向他端部114との円周方向に関する相対変位を規制していない。この為、運転時に、保持器109が弾性変形すると、両端部113、114同士の円周方向に関する間隔(隙間)が変化して、この間隔が小さくなった場合には、これら両端部113、114の先端面同士が強く当接する場合がある。
 図13(b)は、上述の様な保持器109の構造に於いて、両端部113、114同士の円周方向に関する間隔が最も小さくなった状態を示している。この状態では、両端部113、114同士は、係合部115を構成する、第一の係合凸部117a、117bの先端面と第二の係合凹部120a、120bの奥端面とが、第二の係合凸部119a、119bの先端面と第一の係合凹部118a、118bの奥端面とが、それぞれ当接(円周方向に関する荷重を支承)する。
 この様な当接部分は、不連続部12を挟んで設けられた円周方向一端の一方側、他方側柱部121、122、及び円周方向他端の一方側、他方側柱部121、122の軸方向中間部に相当する部分であり、円周方向に関する剛性が低い部分である。この様に剛性が低い部分で、当接に基づく円周方向の荷重を繰り返し支承し続けると、この部分に繰り返し大きな応力が生じて、この部分が損傷し、ラジアルころ軸受用保持器109の耐久性が低下してしまう可能性がある。
国際公開第2012/036154号
 本発明は、上述の様な事情に鑑みて、円周方向の少なくとも一部に不連続部を有するラジアルころ軸受用保持器に関し、運転時にこの保持器が弾性変形して、不連続部を挟んだ円周方向一端面と、円周方向他端面とが当接した際、円周方向に関する剛性が高い部分でこの当接に基づく荷重を支承する事により、保持器の耐久性の向上を図れる構造を実現すべく発明したものである。
 本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
(1) 少なくとも円周方向1箇所に不連続部を有するものであり、
 複数個のリム部と、複数本の柱部と、複数個のポケットと、係合部とを備え、
 このうちの各リム部は、それぞれが欠円環状で、軸方向に間隔をあけて互いに同心に設けられており、
 前記各柱部は、円周方向に亙って間欠的に、前記各リム部同士の間に掛け渡される状態で設けられており、
 前記各ポケットは、軸方向に隣り合う前記各リム部と円周方向に隣り合う前記各柱部とにより四周を囲まれる部分に設けられており、
 前記係合部は、前記不連続部を挟んで設けられた端部同士の軸方向に関する相対変位を阻止する状態で係合するものであるラジアルころ軸受用保持器に於いて、
 前記不連続部を挟んで設けられた円周方向一端面のうちの、軸方向一端側に設けられたリム部と軸方向に関して整合する部分、及び軸方向他端側に設けられたリム部と軸方向に関して整合する部分を一端側支承面とし、
 円周方向他端面のうちの、軸方向一端側に設けられたリム部と軸方向に関して整合する部分、及び軸方向他端側に設けられたリム部と軸方向に関して整合する部分を他端側支承面とし、
 前記円周方向一端面と前記円周方向他端面との間に存在する円周方向に関する隙間のうち、前記一端側支承面と、前記他端側支承面との間に存在する隙間が、他の部分の隙間よりも小さい事を特徴とするラジアルころ軸受用保持器。
(2) 前記円周方向一端面のうち、前記各柱部の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分と、前記円周方向他端面のうち、前記各柱部の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分との円周方向の隙間が、前記一端側支承面と前記他端側支承面との円周方向の隙間よりも大きい事を特徴とする(1)に記載したラジアルころ軸受用保持器。
(3) 前記各リム部が、それぞれが欠円環状で、軸方向に間隔をあけて互いに同心に設けられた、一端側リム部と、他端側リム部と、軸方向に関してこれら一端側、他端側両リム部同士の間部分に配置された少なくとも1個の中間側リム部とからなり、
 前記円周方向一端面のうちの、前記各リム部と軸方向に関して整合する部分を一端側支承面とし、
 前記円周方向他端面のうちの、前記各リム部と軸方向に関して整合する部分を他端側支承面としている事を特徴とする(1)又は(2)に記載したラジアルころ軸受用保持器。
(4) 少なくとも円周方向1箇所に不連続部を有するものであり、
 3個以上のリム部と、複数本の柱部と、複数個のポケットと、係合部とを備え、
 これら各リム部は、それぞれが欠円環状で、軸方向に間隔をあけて互いに同心に設けられた、一端側リム部と、他端側リム部と、軸方向に関してこれら一端側、他端側両リム部同士の間部分に配置された少なくとも1個の中間側リム部とからなり、
 前記各柱部は、円周方向に亙って間欠的に、軸方向に隣り合う前記各リム部同士の間に掛け渡される状態で設けられており、
 前記各ポケットは、軸方向に隣り合う前記各リム部と円周方向に隣り合う柱部とにより四周を囲まれる部分に設けられており、
 前記係合部は、前記不連続部を挟んで設けられた円周方向一端部と、円周方向他端部との軸方向に関する相対変位を阻止する状態で係合するものであるラジアルころ軸受用保持器に於いて、
 前記不連続部を挟んで設けられた円周方向一端面のうちの、前記中間側リム部と軸方向に関して整合する部分を一端側支承面とし、
 円周方向他端面のうちの、前記中間側リム部と軸方向に関して整合する部分を他端側支承面とし、
 前記円周方向一端面と前記円周方向他端面との間に存在する円周方向に関する隙間のうち、前記一端側支承面と、前記他端側支承面との間に存在する隙間が、他の部分の隙間よりも小さい事を特徴とするラジアルころ軸受用保持器。
(5) 前記円周方向一端面のうち、前記各柱部の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分が、前記一端側支承面よりも周方向に凹んでいるか、又は前記円周方向他端面のうち、前記各柱部の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分が、前記他端側支承面よりも周方向に凹んでいる事を特徴とする(4)に記載したラジアルころ軸受用保持器。
 上述の(1)の様な構成を有する本発明のラジアルころ軸受用保持器の場合、不連続部を挟んで設けられた円周方向一端面のうちの、軸方向一端側及び他端側に設けられたリム部と整合する部分を一端側支承面とすると共に、円周方向他端面のうちの、軸方向一端側及び他端側に設けられたリム部と軸方向に関して整合する部分を他端側支承面としている。そして、円周方向両端面同士の間に存在する円周方向に関する隙間のうち、一端側支承面と他端側支承面との間に存在する隙間を、他の部分の隙間よりも小さくしている。
 従って、一端側、他端側両支承面同士が当接(隙間が消滅)した状態で、その他の部分には隙間が残る(当接しない)。この為、運転時のラジアルころ軸受用保持器の弾性変形等に基づいて、円周方向両端面同士が強く当接した場合にも、この当接に基づく荷重を、軸方向一端側及び他端側に設けられたリム部の存在に基づき円周方向に関する剛性が高い部分で支承する事ができる。その結果、ラジアルころ軸受用保持器の円周方向両端面の一部に過大な応力が生じる事がなく、このラジアルころ軸受用保持器の耐久性向上を図れる。
 又、(2)に記載した発明の場合、円周方向一端面のうち、各柱部の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分と、円周方向他端面のうち、これら各柱部の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分との円周方向の隙間を、一端側支承面と他端側支承面との円周方向の隙間よりも大きくしている。従って、一端側、他端側両支承面同士が当接した状態で、円周方向両端面のうち、各柱部の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分同士の間に、円周方向に関する隙間が存在する(当接しない)。この為、円周方向両端(不連続部を挟んだ両端)に設けられた各柱部の様に、円周方向に関する剛性が低い部分に、当接に基づく荷重が加わる事をより確実に防止して、ラジアルころ軸受用保持器の耐久性の向上をより確実に図れる。
 上述の(4)に記載した発明の場合、不連続部を挟んで設けられた円周方向一端面のうちの中間側リム部と軸方向に関して整合する部分を一端側支承面とすると共に、円周方向他端面のうちの中間側リム部と軸方向に関して整合する部分を他端側支承面としている。そして、円周方向一端面と円周方向他端面との間に存在する円周方向に関する隙間のうち、一端側支承面と他端側支承面との間に存在する隙間を、他の部分の隙間よりも小さくしている。従って、一端側支承面と他端側支承面とが当接した(隙間が消滅した)状態で、その他の部分には隙間が残る(当接しない)。この為、運転時のラジアルころ軸受用保持器の弾性変形等に基づいて、円周方向両端面同士が強く当接した場合にも、この当接に基づく荷重を、中間側リム部の存在に基づき、円周方向に関する剛性が高い部分で支承する事ができる。その結果、ラジアルころ軸受用保持器の円周方向両端部の一部に過大な応力が生じる事がなく、このラジアルころ軸受用保持器の耐久性向上を図れる。
 又、(5)に記載した発明の場合、円周方向一端面のうち、各柱部の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分を、一端側支承面よりも周方向に凹ませるか、又は、円周方向他端面のうち、各柱部の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分を、他端側支承面よりも周方向に凹ませている。従って、一端側支承面と他端側支承面とが当接した状態で、円周方向両端面のうち、各柱部の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分同士の間に、円周方向に関する隙間が存在する(当接しない)。この為、各柱部の様に、円周方向に関する剛性が低い部分に、当接に基づく荷重が加わる事をより確実に防止して、ラジアルころ軸受用保持器の耐久性の向上をより確実に図れる。
本発明の実施の形態の第1例に係る保持器を示す斜視図。 保持器の不連続部の間隔が拡がった状態(a)と、狭まった状態(b)とで示す、径方向外方から見た正投影図。 本発明の実施の形態の第2例係る保持器の不連続部を、この不連続部の間隔が拡がった状態(a)と、狭まった状態(b)とで示す、径方向外方から見た正投影図。 本発明の実施の形態の第3例に係る保持器を示す斜視図。 保持器の不連続部を、この不連続部の間隔が拡がった状態(a)と、狭まった状態(b)とで示す、径方向外方から見た正投影図。 本発明の実施の形態の第4例に係る保持器の不連続部を、この不連続部の間隔が拡がった状態(a)と、狭まった状態(b)とで示す、径方向外方から見た正投影図。 本発明の実施の形態の第5例に係る保持器の不連続部を、この不連続部の間隔が拡がった状態(a)と、狭まった状態(b)とで示す、径方向外方から見た正投影図。 本発明の実施の形態の第6例に係る保持器の不連続部を、この不連続部の間隔が拡がった状態(a)と、狭まった状態(b)とで示す、径方向外方から見た正投影図。 保持器を備えたラジアルころ軸受を組み込んだ回転支持部の断面図。 従来構造の第1例を示す、保持器の円周方向一部を径方向外方から見た図。 従来構造の第2例を示す、ラジアルころ軸受用保持器の斜視図。 不連続部の周辺部分を、この不連続部の間隔が拡がった状態(a)と、狭まった状態(b)とで示す展開図。 従来の複列のラジアルころ軸受用保持器において、不連続部の間隔が拡がった状態(a)と、狭まった状態(b)とで示す展開図。
 [実施の形態の第1例]
 図1~2は、本発明の実施の形態の第1例を示している。本例のラジアルころ軸受用保持器7bは、前述した従来構造のラジアルころ軸受用保持器7a(図11~12参照)と同様に、単列に配置された各ころ6(図9参照)を、ポケット11bによって転動自在に保持する為のものであり、円周方向の1箇所に不連続部12aを設けている。
 又、この不連続部12aを挟んで設けられた円周方向一端部13aと、円周方向他端部14aとを、係合部15aにより、これら両端部13a、14a同士の軸方向に関する相対変位を抑えた(実質的に阻止した)状態で係合している。この様な係合部15aは、円周方向一端部13aに形成された第一の凹凸部16aと、円周方向他端部14aに形成された第二の凹凸部17aとから成る。
 第一の凹凸部16aは、軸方向に離隔した状態で形成された1対の第一の係合凸部18a、18bと、第一の係合凹部19aとから成る。このうち、一方(図1~2の左側)の第一の係合凸部18aは、円周方向一端部13aの軸方向中間部の軸方向一端寄り部分に、円周方向(円周方向他端部14a側)に延出した状態で形成している。又、他方(図1~2の右側)の第一の係合凸部18bは、円周方向一端部13aの軸方向中間部の軸方向他端寄り部分に、円周方向(円周方向他端部14a側)に延出した状態で形成している。更に、第一の係合凹部19aは、両第一の係合凸部18a、18b同士の軸方向に関する間部分に、円周方向(円周方向他端部14aと反対方向)に凹入した状態で形成している。
 又、第二の凹凸部17aは、互いに軸方向に離隔した状態で設けられた1対の第二の係合凸部20a、20bと、互いに軸方向に離隔した状態で設けられた1対の第二の係合凹部21a、21bとから成る。このうち、一方の第二の係合凸部20aは、第一の係合凹部19aの軸方向一端部分と整合する位置に、円周方向(円周方向一端部13a側)に延出した状態で形成している。又、他方の第二の係合凸部20bは、第一の係合凹部19aの軸方向他端部分と整合する位置に、円周方向(円周方向一端部13a側)に延出した状態で形成している。
 又、一方の第二の係合凹部21aは、一方の第二の係合凸部20aの軸方向一方側に、円周方向(円周方向一端部13aと反対方向)に凹入した状態で形成している。又、他方の第二の係合凹部21aは、他方の第二の係合凸部20bの軸方向他方側に、円周方向(円周方向一端部13aと反対方向)に凹入した状態で形成している。
 本例の場合、一方の第一の係合凸部18aの軸方向他方側に一方の第二の係合凸部20aを配置すると共に、他方の第一の係合凸部18bの軸方向一方側に他方の第二の係合凸部20bを配置した状態で、第一の凹凸部16aと第二の凹凸部17aとを凹凸係合させている。この様に凹凸係合した状態で、一方の第一の係合凸部18aと一方の第二の係合凸部20a、及び他方の第一の係合凸部18bと他方の第二の係合凸部20bとを軸方向に係合させて、円周方向両端部13a、14a同士の軸方向に関する相対変位を規制(実質的に阻止)している。
 特に本例のラジアルころ軸受用保持器7aの場合、不連続部12aを挟んで設けられた円周方向一端面22aのうちの、一端側、他端側両リム部8b、9bと軸方向に関して整合する部分を含み、この部分と同一面上に存在する面を、一端側支承面23a、23aとしている。
 又、円周方向他端面24aのうちの、一端側、他端側両リム部8b、9bと軸方向に関して整合する部分を含み、この部分と同一面上に存在する面を、他端側支承面25a、25aとしている。
 そして、円周方向両端面22a、24a同士の円周方向の隙間26のうち、各一端側支承面23a、23aと、各他端側支承面25a、25aとの間に存在する隙間を、他の部分の隙間よりも小さくしている。
 即ち、図2(a)に示す様に、各一端側支承面23a、23aと各他端側支承面25a、25aとの間の隙間H1、H1を、両第一の係合凸部18a、18bの先端面と両第二の係合凹部21a、21bの奥端面との間の隙間H2、H2、及び第一の係合凹部19aの奥端面と両第二の係合凸部20a、20bの先端面との間の隙間H3、H3よりも小さくしている(H1<H2、H1<H3)。
 この様な構成を有する本例のラジアルころ軸受用保持器7aは、図2(b)に示す様に、円周方向両端面22a、24a同士が最も近付いた状態では、隙間H1のみが0になり(H1=0、隙間が消滅し)、他の隙間H2、H3は0より大きいままとなる(H2>0、H3>0、隙間が残る)。
 上述の様に本例のラジアルころ軸受用保持器7aによれば、各一端側支承面23a、23aと両他端側支承面25a、25aとが当接した(隙間が消滅した)状態でも、その他の部分には隙間が残る(当接しない)。この為、運転時のラジアルころ軸受用保持器7aの弾性変形等に基づいて、円周方向両端面22a、24a同士が強く当接した場合でも、この当接に基づく荷重を、一端側、他端側両リム部8b、9bを設けた、円周方向に関する剛性が高い部分で支承する事ができる。その結果、ラジアルころ軸受用保持器7aの一部、特に円周方向両端に設けた各柱部10b、10bの軸方向中間部に過大な応力が生じる事を防止して、このラジアルころ軸受用保持器7aの耐久性の向上を図れる。
 [実施の形態の第2例]
 図3は、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例のラジアルころ軸受用保持器7cは、複列に配置されたころを転動自在に保持する為のものである。この様な保持器7cは、それぞれが欠円環状で軸方向に間隔をあけて互いに同心に設けられた、一端側リム部8cと、他端側リム部9cと、特許請求の範囲の中間側リム部に相当する中央側リム部27とを有する。この中央側リム部27は、一端側、他端側両リム部8c、9cの軸方向中央位置に設けられている。
 又、軸方向に隣り合う一端側、中央側、他端側各リム部8c、27、9c同士の間に掛け渡される状態で、円周方向に亙って間欠的に、複数本の柱部28、28を設けている。そして、円周方向に隣り合うこれら各柱部28、28と一端側、中央側、他端側各リム部8c、27、9cとにより四周を囲まれた部分を、それぞれころを転動自在に保持する為のポケット29、29としている。
 尚、本例の場合、一方(図3の左側)の列を構成する各ポケット29、29と、他方(図3の右側)の列を構成する各ポケット29、29との円周方向に関する位相を互いに一致させている。
 又、本例の保持器7cも、前述した実施の形態の第1例と同様に、円周方向の1箇所に不連続部12bを設けている。又、この不連続部12bを挟んで設けられた円周方向一端部13bと円周方向他端部14bとの軸方向に関する相対変位を、係合部15bにより規制(実質的に阻止)している。
 この様な係合部15bは、円周方向一端部13bの軸方向に離隔した位置に形成した第一の凹凸部16b、16cと、円周方向他端部14bの軸方向に離隔した位置に形成した第二の凹凸部17b、17cとから成る。
 このうち、一方(図3の左側)の第一の凹凸部16bは、第一の係合凸部18cと、第一の係合凹部19cとから成る。この第一の係合凸部18cは、一方の列を構成する各ポケット29、29の軸方向中央部に整合する位置に、円周方向(円周方向他端部14b側)に延出した状態で形成している。又、第一の係合凹部19cは、第一の係合凸部18cの軸方向一方側に、円周方向(円周方向他端部14bと反対方向)に凹入した状態で形成している。
 又、他方(図3の右側)の第一の凹凸部16cは、第一の係合凸部18dと第一の係合凹部19dとから成り、一方の第一の凹凸部16b(第一の係合凸部18c、第一の係合凹部19c)と、中央側リム部27に関して鏡面対称に形成している。
 又、一方(図3の左側)の第二の凹凸部17bは、第二の係合凸部20cと、第二の係合凹部21cとから成る。この第二の係合凸部20cは、一方の第一の係合凹部19cと軸方向に関して整合する位置に、円周方向(円周方向一端部13bと反対方向)に凹入した状態で形成している。又、第二の係合凹部21cは、第一の係合凸部18cと軸方向に関して整合する位置に、円周方向(円周方向他端部14bと反対方向)に凹入した状態で形成している。
  又、他方(図3の右側)の第二の凹凸部17cは、第二の係合凸部20dと第二の係合凹部21dとから成り、一方の第二の凹凸部17b(第二の係合凸部20c、第二の係合凹部21c)と、中央側リム部27に関して鏡面対称に形成している。
 本例の場合、一方の第一の係合凸部18cの軸方向一方側に一方の第二の係合凸部20cを配置する共に、他方の第一の係合凸部18dの軸方向他方側に他方の第二の係合凸部20dを配置した状態で、両第一の凹凸部16b、16cと、両第二の凹凸部17b、17cとを凹凸係合させている。この様に凹凸係合した状態で、一方の第一の係合凸部18cと一方の第二の係合凸部20cとを、他方の第一の係合凸部18dと他方の第二の係合凸部20dとを、それぞれ軸方向に係合させて、円周方向一端部13bと、円周方向他端部14bとの軸方向に関する相対変位を規制(実質的に阻止)している。
 又、本例の場合、不連続部12bを挟んで設けられた円周方向一端面22bのうちの、一端側、中央側、他端側各リム部8c、27、9cと軸方向に関して整合する部分を含み、これら各部分と同一面上に存在する面を、一端側支承面23b、23b、23bとしている。
 又、円周方向他端面24bのうちの、一端側、中央側、他端側各リム部8c、27、9cと軸方向に関して整合する部分を含み、これら各部分と同一面上に存在する面を、他端側支承面25b、25b、25bとしている。
 そして、円周方向両端面22b、24b同士の円周方向の隙間26aのうち、各一端側支承面23b、23b、23bと、各他端側支承面25b、25b、25bとの間に存在する隙間を、他の部分の隙間よりも小さくしている。
 即ち、図3(a)に示す様に、各一端側支承面23b、23b、23bと各他端側支承面25b、25b、25bとの間の隙間H1、H1、H1を、両第一の係合凸部18c、18dの先端面と両第二の係合凹部21c、21dの奥端面との間の隙間H2、H2、及び両第一の係合凹部19c、19dの奥端面と両第二の係合凸部20c、20dの先端面との間の隙間H3、H3よりも小さくしている(H1<H2、H1<H3)。
 この様な構成を有する本例のラジアルころ軸受用保持器7cが、図3(b)に示す様に、円周方向両端面22b、24b同士が最も近付いた状態では、隙間H1のみが0になり(H1=0、隙間が消滅し)、他の隙間H2、H3は0より大きいままとなる(H2>0、H3>0、隙間が残る)。
 上述の様に本例のラジアルころ軸受用保持器7aによれば、各一端側支承面23b、23bと各他端側支承面25b、25bとが当接した(隙間が消滅した)状態でも、その他の部分には隙間が残る(当接しない)。この為、運転時のラジアルころ軸受用保持器7cの弾性変形等に基づいて、円周方向両端面22b、24b同士が強く当接した場合でも、この当接に基づく荷重を、一端側、中央側、他端側両リム部8c、27、9cを設けた、円周方向に関する剛性が高い部分で支承する事ができる。その他の構成及び作用・効果については、前述した実施の形態の第1例の場合とほぼ同様である。
 [実施の形態の第3例]
 図4~5は、本発明の実施の形態の第3例を示している。本例のラジアルころ軸受用保持器109aは、前述した先発明のラジアルころ軸受用保持器109(図13参照)と同様に、複列に配置された各ころを、転動自在に保持する為のものであり、円周方向の少なくとも一部に不連続部112aを設けている。
 この様な本例のラジアルころ軸受用保持器109aは、それぞれが欠円環状で軸方向に間隔をあけて互いに同心に設けられた、一端側リム部123と、他端側リム部124と、特許請求の範囲の中間側リム部に相当する中央側リム部125とを有する。この中央側リム部125は、一端側、他端側両リム部124、125の軸方向中央位置に設けている。
 又、軸方向に隣り合う一端側リム部123と中央側リム部125との間に掛け渡される状態で、円周方向に亙って間欠的に、複数本の一方側柱部121a、121aを設けている。一方、軸方向に隣り合う中央側リム部125と他端側リム部124との間に掛け渡される状態で、円周方向に亙って間欠的に、複数本の他方側柱部122a、122aを設けている。
 又、一端側、中央側両リム部123、125と、円周方向に隣り合う各一方側柱部121a、121aとにより四周を囲まれる部分を、各ころを転動自在に保持する為の一方側ポケット126、126としている。又、中央側、他端側両リム部125、124と、円周方向に隣り合う各他方側柱部122a、122aとにより四周を囲まれる部分を、各ころを転動自在に保持する為の他方側ポケット127、127としている。本例の場合、各一方側ポケット126、126と他方側ポケット127、127との円周方向に関する位相を、互いに一致させている。
 又、この様なラジアルころ軸受用保持器109aは、不連続部112aを挟んで設けられた、円周方向一端部113bと円周方向他端部114bとを、係合部115aにより、これら両端部113b、114b同士の軸方向の相対変位を実質的に阻止した状態で係合している。
 又、係合部115aは、円周方向一端部113bの軸方向に離隔した位置に形成された1対の第一の凹凸部128a、128bと、円周方向他端部114bの軸方向に離隔した位置に形成された第二の凹凸部129a、129bとから成る。このうちの両第一の凹凸部128a、128bは、各一方側ポケット126、126の軸方向中間部に整合する位置と、各他方側ポケット127、127の軸方向中間部に整合する位置とに形成している。又、両第二の凹凸部129a、129bは、一方側ポケット126、126の軸方向中間部に整合する位置と、各他方側ポケット127、127の軸方向中間部に整合する位置とに形成している。
 このうちの両第一の凹凸部128a、128bは、それぞれが第一の係合凸部130a、130bと、第一の係合凹部131a、131bとから成る。
 このうち、一方(図5の左側)の第一の凹凸部128aを構成する第一の係合凸部130aは、各一方側ポケット126、126の軸方向中央部よりも少し軸方向一方寄り部分と整合する位置に、円周方向(円周方向他端部114b側)に延出した状態で形成している。第一の係合凹部131aは、第一の係合凸部130aの軸方向他方側(各一方側ポケット126、126のほぼ軸方向中央部と整合する位置)に、円周方向(円周方向他端部114bと反対方向)に凹入した状態で形成している。
 又、他方(図5の右側)の第一の凹凸部128bを構成する第一の係合凸部130bは、各他方側ポケット127、127の軸方向中央部よりも少し軸方向他方寄り部分と整合する位置に、円周方向(円周方向他端部114b側)に延出した状態で形成している。第一の係合凹部131bは、第一の係合凸部130bの軸方向一方側(各他方側ポケット127、127のほぼ軸方向中央部と整合する位置)に、円周方向(円周方向他端部114bと反対方向)に凹入した状態で形成している。
 又、第二の凹凸部129a、129bは、それぞれが第二の係合凸部132a、132bと、第二の係合凹部133a、133bとから成る。
 このうち、一方(図5の左側)の第二の凹凸部129aを構成する第二の係合凸部132aは、軸方向に関して一方の第一の係合凹部131aと整合する部分に、円周方向(円周方向一端部113b側)に延出した状態で形成している。一方(図5の左側)の第二の凹凸部129aを構成する第二の係合凹部133aは、軸方向に関して一方の第一の係合凸部130aと整合する部分に、円周方向(円周方向一端部113bと反対方向)に凹入した状態で形成している。
 又、第二の凹凸部129a、129bのうちの、他方(図5の右側)の第二の凹凸部129bを構成する第二の係合凸部132bは、軸方向に関して他方の第一の係合凹部131bと整合する部分に、円周方向(円周方向一端部113b側)に延出した状態で形成している。第二の係合凹部133bは、他方の第一の係合凸部130bと軸方向に関して整合する部分に、円周方向(円周方向一端部113bと反対方向)に凹入した状態で形成している。
 本例の場合、一方の第一の凹凸部128aを構成する第一の係合凸部130aの軸方向他方側に一方の第二の凹凸部129aを構成する第二の係合凸部132aを配置する共に、他方の第一の凹凸部128bを構成する第一の係合凸部130bの軸方向一方側に他方の第二の凹凸部129bを構成する第二の係合凸部132bを配置した状態で、両第一の凹凸部128a、128bと、両第二の凹凸部129a、129bとを凹凸係合させている。この様に凹凸係合した状態で、一方の第一の係合凸部130aと一方の第二の係合凸部132a、及び他方の第一の係合凸部130bと他方の第二の係合凸部132bとを軸方向に関して係合させ、円周方向一端部113bと、円周方向他端部114bとの軸方向に関する相対変位を規制(実質的に阻止)している。
 特に本例のラジアルころ軸受用保持器109aの場合、不連続部112aを挟んで設けられた円周方向一端面134のうちの、中央側リム部125と軸方向に関して整合する部分を、一端側支承面135としている。又、円周方向他端面136のうちの、中央側リム部125と軸方向に関して整合する部分を、他端側支承面137としている。そして、円周方向一端面134と円周方向他端面136との間に存在する円周方向に関する隙間138のうち、一端側支承面135と、他端側支承面137との間に存在する隙間を、他の隙間よりも小さくしている。
 即ち、図5(a)に示す様に、一端側支承面135と他端側支承面137との間に存在する円周方向に関する隙間hを、両第一の係合凹部131a、131bの奥端面と両第二の係合凸部132a、132bの先端面との間に存在する円周方向に関する隙間h、h、及び両第一の係合凸部130a、130bの先端面と両第二の係合凹部133a、133bの奥端面との間に存在する円周方向に関する隙間h、h、及び一端側、他端側リム部123、124の円周方向一端面と円周方向他端面との間に存在する円周方向に関する隙間h、hよりも小さくしている(h<h、h<h、h<h)。
 この様な構成を有する本例のラジアルころ軸受用保持器109aが、図5(b)に示す様に、円周方向一端面134と、円周方向他端面136とが円周方向に最も近付いた状態では、一端側支承面135と他端側支承面137との間に存在した円周方向に関する隙間hのみが0になり(h=0、隙間が消滅し)、他の隙間h、隙間h、隙間hは0より大きいままとなる(h>0、h>0、h>0、隙間が残る)。
 この様な本例のラジアルころ軸受用保持器109aによれば、一端側支承面135と他端側支承面137とが当接した(隙間が消滅した)状態でも、その他の部分には円周方向に関する隙間が残る(当接しない)。この為、運転時のラジアルころ軸受用保持器109aの弾性変形に基づいて、円周方向一端面134と円周方向他端面136とが強く当接した場合でも、この当接に基づく荷重を、中央側リム部125を設けた、円周方向に関する剛性が高い部分で支承する事ができる。その結果、ラジアルころ軸受用保持器109aの一部に過大な応力が生じる事を防止して、このラジアルころ軸受用保持器109aの耐久性の向上を図れる。
 特に本例のラジアルころ軸受用保持器109aの場合、円周方向一端面134のうち、一方側、他方側各柱部121a、122aの軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分を、一端側支承面135よりも周方向に凹ませている。更に、円周方向他端面136のうち、一方側、他方側各柱部121a、122aの軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分を、他端側支承面137よりも周方向に凹ませている。従って、円周方向一端面134と円周方向他端面136とが円周方向に最も近付き、一端側支承面135と他端側支承面137とが当接した状態でも、円周方向一端面134のうち、一方側、他方側各柱部121a、122aの軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分と、円周方向他端面136のうち、一方側、他方側各柱部121a、122aの軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分との間には、円周方向に関する隙間が残る(当接しない)。この為、一方側、他方側各柱部121a、122aの様に、円周方向に関する剛性が低い部分に、当接に基づく荷重が加わる事をより確実に防止して、ラジアルころ軸受用保持器109aの耐久性の向上をより確実に図れる。
 [実施の形態の第4例]
 図6は、本発明の実施の形態の第4例を示している。本例のラジアルころ軸受用保持器109bは、上述した実施の形態の第3例のラジアルころ軸受用保持器109aの構造と同様に、複列に配置された各ころを、転動自在に保持する為のものである。
 本例のラジアルころ軸受用保持器109bの場合、不連続部112bを挟んで設けられた円周方向一端部113aに設けた第一の係合凹部131c、131dの軸方向に関する寸法を、前述した実施の形態の第3例の構造よりも大きくしている。具体的には、軸方向一方(図6の左側)の第一の係合凹部131cを上述した実施の形態の第3例の構造よりも軸方向中央寄りにまで延長している。一方、軸方向他方(図6に右側)の第一の係合凹部131dを上述した実施の形態の第3例の構造よりも軸方向中央寄りにまで延長している。そして、一端側支承面135aの軸方向に関する寸法を、上述した実施の形態の第3例の構造よりも小さくしている。
 又、不連続部112bを挟んで設けられた円周方向他端部114aに設けた第二の係合凸部132a、132bのうちの、軸方向一方の第二の係合凸部132aの軸方向他方側に、円周方向(円周方向一端部113aと反対方向)に凹入した状態で、他端側凹部139aを形成している。一方、軸方向他方の第二の係合凸部132bの軸方向一方側に、円周方向(円周方向一端部113aと反対方向)に凹入した状態で、他端側凹部139bを形成している。そして、他端側支承面137aの軸方向に関する寸法を、上述した実施の形態の第3例の構造よりも小さくしている。
 この様に本例のラジアルころ軸受用保持器109bの場合、上述した実施の形態の第3例の構造よりも、一端側、他端側両支承面135a、137aの軸方向に関する寸法を小さくしている。従って、ラジアルころ軸受用保持器109bの一部、特に円周方向両端の各柱部121a、122aに過大な応力が生じる事を、より確実に防止できる。又、実施の形態の第3例の構造よりも、ラジアルころ軸受用保持器109bを成形する為の材料が少なくて済む。その結果、ラジアルころ軸受用保持器109bの材料コストの低減、及び軽量化を図れる。その他の構成及び作用・効果については、上述した実施の形態の第3例の場合とほぼ同様である。
 [実施の形態の第5例]
 図7は、本発明の実施の形態の第5例を示している。本例のラジアルころ軸受用保持器109cは、3列に配置されたころを転動自在に保持する為のものである。この様なラジアルころ軸受用保持器109cは、一端側リム部123aと、他端側リム部124aと、これら一端側、他端側両リム部123a、124a同士の軸方向に関する間部分に設けられた、それぞれが特許請求の範囲の中間側リム部に相当する、一端寄り中間側リム部140及び他端寄り中間側リム部141とを、軸方向に間隔をあけて互いに同心に配置している。
 又、円周方向に亙って間欠的に、一端側リム部123aと一端寄り中間側リム部140との間に掛け渡される状態で、複数本の一方側柱部121b、121bを設けている。そして、円周方向に隣り合う一方側柱部121b、121bと一端側、一端寄り中間側両リム部123a、140とにより四周を囲まれた部分を、それぞれころを転動自在に保持する為の一方側ポケット126a、126aとしている。
 又、円周方向に亙って間欠的に、一端寄り中間側リム部140と他端寄り中間側リム部141との間に掛け渡される状態で、複数本の中間側柱部142、142を設けている。そして、円周方向に隣り合う中間側柱部142、142と一端寄り、他端寄り両中間側リム部140、141とにより四周を囲まれた部分を、それぞれころを転動自在に保持する為の中間側ポケット143、143としている。
 又、円周方向に亙って間欠的に、他端寄り中間側リム部141と、他端側リム部124aとの間に掛け渡される状態で複数本の他方側柱部122b、122bを設けている。そして、円周方向に隣り合う他方側柱部122b、122bと他端寄り中間側、他端側両リム部140、124aとにより四周を囲まれた部分を、それぞれころを転動自在に保持する為の他方側ポケット127a、127aとしている。又、本例の場合、各一方側、中間側、他方側各ポケット126a、143、127a同士の、円周方向に関する位相を、互いに一致させている。
 又、本例のラジアルころ軸受用保持器109cも、前述した実施の形態の第3及び第4例と同様に、円周方向の1箇所に不連続部112bを有している。又、この不連続部112bを挟んで設けられた円周方向一端部113cと、円周方向他端部114cとを、係合部115bにより、これら両端部113c、114c同士の軸方向に関する相対変位を阻止する状態で係合している。
 この様な係合部115bは、円周方向一端部113cの軸方向に離隔した位置(各一方側ポケット126a、126aの軸方向中間部と整合する位置、各他方側ポケット127a、127aの軸方向中間部と整合する位置)に形成された1対の第一の凹凸部128c、128dと、円周方向他端部114cの軸方向に離隔した位置(一方側ポケット126a、126aの軸方向中間部と整合する位置、各他方側ポケット127a、127aの軸方向中間部と整合する位置)に形成された第二の凹凸部129c、129dとから成る。
 このうちの両第一の凹凸部128c、128dは、それぞれが第一の係合凸部130c、130dと、第一の係合凹部131e、131fとから成る。
 この様な両第一の凹凸部128c、128dのうちの、一方(図7の左側)の第一の凹凸部128cを構成する第一の係合凸部130cは、各一方側ポケット126a、126aのほぼ軸方向中央部と整合する位置に、円周方向(円周方向他端部114c側)に延出した状態で形成している。第一の係合凹部131eは、第一の係合凸部130cの軸方向一方側(各一方側ポケット126a、126aの軸方向中央部よりもやや軸方向一方寄り部分)に、円周方向(円周方向他端部114cと反対方向)に凹入した状態で形成している。
 又、両第一の凹凸部128c、128dのうちの、他方(図7の右側)の第一の凹凸部128dを構成する第一の係合凸部130dは、各他方側ポケット127a、127aのほぼ軸方向中央部と整合する位置に、円周方向(円周方向他端部114c側)に延出した状態で形成している。第一の係合凹部131fは、第一の係合凸部130dの軸方向他方側(各他方側ポケット127a、127aの軸方向中央部よりもやや軸方向他方寄り部分)に、円周方向(円周方向他端部114cと反対方向)に凹入した状態で形成している。
 又、両第二の凹凸部129c、129dは、それぞれが第二の係合凸部132c、132dと、第二の係合凹部133c、133dとから成る。
 第二の凹凸部129c、129dのうちの、一方(図7の左側)の第二の凹凸部129cを構成する第二の係合凸部132cは、一方の第一の係合凹部131eと軸方向に関して整合する部分に、円周方向(円周方向一端部113c側)に延出した状態で形成している。第二の係合凹部133cは、一方の第一の係合凸部130cと軸方向に関して整合する部分に、円周方向(円周方向一端部113cと反対方向)に凹入した状態で形成している。
 又、第二の凹凸部129c、129dのうちの、他方(図7の右側)の第二の凹凸部129dを構成する第二の係合凸部132dは、他方の第一の係合凹部131fと軸方向に関して整合する部分に、円周方向(円周方向一端部113c側)に延出した状態で形成している。第二の係合凹部131fは、他方の第一の係合凸部130dと軸方向に関して整合する部分に、円周方向(円周方向一端部113cと反対方向)に凹入した状態で形成している。
 本例の場合、一方の第一の凹凸部128cを構成する第一の係合凸部130cの軸方向一方側に一方の第二の凹凸部129cを構成する第二の係合凸部132cを配置する共に、他方の第一の凹凸部128dを構成する第一の係合凸部130dの軸方向他方側に他方の第二の凹凸部129dを構成する第二の係合凸部132dを配置した状態で、両第一の凹凸部128c、128dと、両第二の凹凸部129c、129dとを凹凸係合させている。
 この様に凹凸係合した状態で、一方の第一の係合凸部130cと一方の第二の係合凸部132c、及び他方の第一の係合凸部130dと他方の第二の係合凸部132dとを軸方向に関して係合させ、円周方向一端部113cと、円周方向他端部114cとの軸方向に関する相対変位を規制している。
 又、本例の場合、不連続部112bを挟んで設けられた円周方向一端面134aのうちの、一端寄り中間側リム部140の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分、及び他端寄り中間側リム部141の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分を、一端側支承面135bとしている。尚、本例の場合、円周方向一端面134aのうちの、一端寄り中間側リム部140と軸方向に関して整合する部分と、他端寄り中間側リム部141と軸方向に関して整合する部分と、これら両部分に隣り合う部分とが、互いに同一面上に存在している。即ち、本例の場合、円周方向一端面134aのうちの、一方の第一の凹凸部128cを構成する第一の係合凸部130cの軸方向他方側から、他方の第一の凹凸部128dを構成する第一の係合凸部130dの軸方向一方側に掛けての部分を、一端側支承面135bとしている。
 又、ラジアルころ軸受用保持器109cの円周方向他端面136aのうちの、一端寄り中間側リム部140と軸方向に関して整合する部分、及び他端寄り中間側リム部141と軸方向に関して整合する部分とを他端側支承面137bとしている。尚、本例の場合、円周方向他端面136aのうちの、一端寄り中間側リム部140と軸方向に関して整合する部分と、他端寄り中間側リム部141と軸方向に関して整合する部分と、これら両部分に隣り合う部分とが、互いに同一面上に存在している。即ち、本例の場合、円周方向他端面136aのうちの、一方の第二の凹凸部129cを構成する第二の係合凹部133cの軸方向他方側から、他方の第二の凹凸部129dを構成する第二の係合凹部133dの軸方向一方側に掛けての部分を、他端側支承面137bとしている。
 又、本例の場合、円周方向一端面134aと円周方向他端面136aとの間に存在する円周方向に関する隙間138aのうち、一端側支承面135bと他端側支承面137bとの間に存在する円周方向に関する隙間を、他の部分の隙間よりも小さくしている。
 即ち、図7(a)に示す様に、一端側支承面135bと他端側支承面137bとの間に存在する円周方向に関する隙間hを、両第一の係合凸部130c、130dの先端面と、両第二の係合凹部133c、133dの奥端面との間に存在する円周方向に関する隙間h、h、及び両第一の係合凹部131e、131fの奥端面と両第二の係合凸部132c、132dの先端面との間に存在する円周方向に関する隙間h、h、及び一端側、他端側リム部123a、124aの円周方向一端面と円周方向他端面との間に存在する円周方向に関する隙間h、hよりも小さくしている(h<h、h<h、h<h)。
 この様な構成を有する本例のラジアルころ軸受用保持器109aが、図7(b)に示す様に、円周方向一端面134aと、円周方向他端面136aとが円周方向に最も近付いた状態では、一端側支承面135bと他端側支承面137bとの間に存在した円周方向に関する隙間hが0になり(h=0)、両第一の係合凸部130c、130dの先端面と、両第二の係合凹部133c、133dの奥端面との間に存在する円周方向に関する隙間h、h、及び両第一の係合凹部131e、131fの奥端面と両第二の係合凸部132c、132dの先端面との間に存在する円周方向に関する隙間h、h、及び一端側、他端側リム部123a、124aの円周方向一端面と円周方向他端面との間に存在する円周方向に関する隙間h、hは0より大きい(h>0、h>0、h>0)。その他の構成及び作用・効果については、前述した実施の形態の第3例の場合とほぼ同様である。
 [実施の形態の第6例]
 図8は、本発明の実施の形態の第6例を示している。本例のラジアルころ軸受用保持器109dは、前述した実施の形態の第5例のラジアルころ軸受用保持器109cと同様に、3列に配置されたころを転動自在に保持する為のものである。
 特に本例のラジアルころ軸受用保持器109dの場合、不連続部112cに片側で対向する円周方向一端面134bのうちの軸方向中央部分(各中間側ポケット143、143の軸方向中央部分と整合する位置)に、円周方向(円周方向他端面136bと反対方向)に凹入した状態で、一端側凹部144を形成している。
 一方、不連続部112cに他側で対向する円周方向他端面136bのうちの軸方向中央部分(各中間側ポケット143、143の軸方向中央部分と整合する位置)に、円周方向(円周方向一端面134bと反対方向)に凹入した状態で、他端側凹部145を形成している。
 即ち、本例のラジアルころ軸受用保持器109dの場合、円周方向一端面134bのうちの、一端寄り中間側リム部140の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分を、第一の一端側支承面146としている。又、円周方向一端面134bのうちの、他端寄り中間側リム部141の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分を、第二の一端側支承面147としている。
 一方、円周方向他端面136bのうちの、一端寄り中間側リム部140の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分を、第一の他端側支承面148としている。又、円周方向他端面136bのうちの、他端寄り中間側リム部141の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分を、第二の他端側支承面149としている。
 そして、円周方向一端面134bと円周方向他端面136bとの間に存在する円周方向に関する隙間138bのうち、第一、第二の各一端側支承面146、147と、第一、第二の各他端側支承面148、149との間に存在する円周方向に関する隙間を、他の部分の隙間よりも小さくしている。
 即ち、図8(a)に示す様に、第一、第二の各一端側支承面146、147と第一、第二の各他端側支承面148、149との間に存在する円周方向に関する隙間h、hを、両第一の係合凸部130c、130dの先端面と、両第二の係合凹部133c、133dの奥端面との間に存在する円周方向に関する隙間h、h、及び両第一の係合凹部131e、131fの奥端面と両第二の係合凸部132c、132dの先端面との間に存在する円周方向に関する隙間h、h、及び一端側、他端側両リム部123a、124aの円周方向一端面と円周方向他端面との間に存在する円周方向に関する隙間h、h、及び一端側凹部144の奥端面と、他端側凹部145の奥端面との間に存在する円周方向に関する隙間hよりも小さくしている(h<h、h<h、h<h、h<h)。
 この様な構成を有する本例のラジアルころ軸受用保持器109dが、図8(b)に示す様に、円周方向一端面134bと、円周方向他端面136bとが円周方向に最も近付いた状態では、第一、第二の各一端側支承面146、147と第一、第二の各他端側支承面148、149との間に存在した円周方向に関する隙間hが0になる(h=0)。一方、両第一の係合凸部130c、130dの先端面と、両第二の係合凹部133c、133dの奥端面との間に存在する円周方向に関する隙間h、h、及び両第一の係合凹部131e、131fの奥端面と両第二の係合凸部132c、132dの先端面との間に存在する円周方向に関する隙間h、h、及び一端側、他端側両リム部123a、124aの円周方向一端面と円周方向他端面との間に存在する円周方向に関する隙間h、h、一端側凹部144の奥端面と、他端側凹部145の奥端面との間に存在する円周方向に関する隙間hは0より大きい(h>0、h>0、h>0、h>0)。
 本例の場合、円周方向一端面134bと、円周方向他端面136bとが円周方向に最も近付いた状態で、これら両端面134b、136b同士の、各中間側ポケット143、143の軸方向中央部と整合する部分に、円周方向に関する隙間を設けている。この為、運転時のラジアルころ軸受用保持器109dの弾性変形に基づいて、円周方向一端面134bと円周方向他端面136bとの円周方向に関する間隔(隙間)が小さくなって、これら両端面134b、136b同士が強く当接した場合にも、この当接に基づく荷重を、円周方向に関する剛性が低い、両端面134b、136b同士の各中間側ポケット143、143の軸方向中央部と整合する部分で支承する事がない。その結果、ラジアルころ軸受用保持器109dの耐久性の向上をより一層確実に図れる。
 又、本例の場合、一端側凹部144と、他端側凹部145とを設けている分だけ、ラジアルころ軸受用保持器109dの成形に使用する材料が少なくて済む。この為、材料コストの低減と、軽量化とを図れる。その他の構成及び作用・効果については、前述した実施の形態の第5例の場合とほぼ同様である。
 なお、本出願は、2012年7月17日出願の日本特許出願2012-158437、及び2012年7月17日出願の日本特許出願2012-158802に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 前述した実施の形態の第1~第2例では、円周方向1箇所に不連続部を有する保持器の構造を対象としているが、円周方向複数個所に不連続部を有する(部分円筒形である複数の保持器のそれぞれの円周方向両端縁同士を係合させて成る所謂分割型)保持器の構造も、本発明の対象となる。
 又、本発明は、前述した実施の形態の各例の様に、単列型、複列型の構造以外にも、3列以上の多列型のラジアルころ軸受用保持器の構造に適応する事もできる。
 又、前述した実施の形態の第2例では、複列型のラジアルころ軸受用保持器に於いて、円周方向両端面の、一端側、中央側、他端側各リム部と軸方向に整合する位置で、円周方向に関する荷重を支承(当接)させている。但し、円周方向両端面の、一端側、他端側各リム部と軸方向に整合する位置でのみ、円周方向に関する荷重を支承(当接)する様な構造とする事もできる。
 前述した実施の形態の第3~第6例では、円周方向1箇所に不連続部を有する保持器の構造を対象としているが、円周方向複数個所に不連続部を有する(部分円筒形である複数の保持器のそれぞれの円周方向両端縁同士を係合させて成る所謂分割型)保持器の構造も、本発明の対象となる。
 又、本発明は、前述した実施の形態の各例の様に、複列型、3列型の構造以外にも、4列以上の多列型のラジアルころ軸受用保持器の構造に適応する事もできる。
 1 ラジアルころ軸受
 2 外径側部材
 3 外輪軌道
 4 軸
 5 内輪軌道
 6 ころ
 7、7a、7b、7c 保持器
 8、8a、8b、8c 一端側リム部
 9、9a、9b、9c 他端側リム部
 10、10a、10b 柱部
 11、11a、11b ポケット
 12、12a、12b 不連続部
 13、13a、13b 円周方向一端部
 14、14a、14b 円周方向他端部
 15、15a、15b 係合部
 16、16a、16b、16c 第一の凹凸部
 17、17a、17b、17c 第二の凹凸部
 18、18a、18b、18c、18d 第一の係合凸部
 19、19a、19c、19d 第一の係合凹部
 20、20a、20b、20c、20d 第二の係合凸部
 21、21a、21b、21c、21d 第二の係合凹部
 22、22a、22b 円周方向一端面
 23a、23b 一端側支承面
 24、24a、24b 円周方向他端面
 25a、25b 他端側支承面
 26、26a 隙間
 27 中央側リム部(中間側リム部)
 28 柱部
 29 ポケット
 101a、101b 歯車
 102 動力伝達軸
 103a、103b ラジアルころ軸受
 104a、104b シンクロ機構
 105a、105b ニードル
 106a、106b 外輪軌道
 107a、107b 内輪軌道
 108a、108b、108c、108d 保持器
 109、109a、109b、109c、109d 保持器
 110 一方側ポケット
 111 他方側ポケット
 112、112a、112b、112c 不連続部
 113、113a、113b、113c 円周方向一端部
 114、114a、114b、114c 円周方向他端部
 115、115a、115b 係合部
 116 円筒状部材
 117a、117b 第一の係合凸部
 118a、118b 第一の係合凹部
 119a、119b 第二の係合凸部
 120a、120b 第二の係合凹部
 121、121a、121b 一方側柱部
 122、122a、122b 他方側柱部
 123、123a 一端側リム部
 124、124a 他端側リム部
 125 中央側リム部(中間側リム部)
 126、126a 一方側ポケット
 127、127a 他方側ポケット
 128a、128b、128c、128d 第一の凹凸部
 129a、129b、129c、129d 第二の凹凸部
 130a、130b、130c、130d 第一の係合凸部
 131a、131b、131c、131d、131e、131f 第一の係合凹部
 132a、132b、132c、132d 第二の係合凸部
 133a、133b、133c、133d 第二の係合凹部
 134、134a、134b 円周方向一端面
 135、135a、135b 一端側支承面
 136、136a、136b 円周方向他端面
 137、137a、137b 他端側支承面
 138、138a、138b 隙間
 139a、139b 他端側凹部
 140 一端寄り中間側リム部(中間側リム部)
 141 他端寄り中間側リム部(中間側リム部)
 142 中間側柱部
 143 中間側ポケット
 144 一端側凹部
 145 他端側凹部
 146 第一の一端側支承面
 147 第二の一端側支承面
 148 第一の他端側支承面
 149 第二の他端側支承面

Claims (5)

  1.  少なくとも円周方向1箇所に不連続部を有するものであり、
     複数個のリム部と、複数本の柱部と、複数個のポケットと、係合部とを備え、
     このうちの各リム部は、それぞれが欠円環状で、軸方向に間隔をあけて互いに同心に設けられており、
     前記各柱部は、円周方向に亙って間欠的に、前記各リム部同士の間に掛け渡される状態で設けられており、
     前記各ポケットは、軸方向に隣り合う前記各リム部と円周方向に隣り合う前記各柱部とにより四周を囲まれる部分に設けられており、
     前記係合部は、前記不連続部を挟んで設けられた端部同士の軸方向に関する相対変位を阻止する状態で係合するものであるラジアルころ軸受用保持器に於いて、
     前記不連続部を挟んで設けられた円周方向一端面のうちの、軸方向一端側に設けられたリム部と軸方向に関して整合する部分、及び軸方向他端側に設けられたリム部と軸方向に関して整合する部分を一端側支承面とし、
     円周方向他端面のうちの、軸方向一端側に設けられたリム部と軸方向に関して整合する部分、及び軸方向他端側に設けられたリム部と軸方向に関して整合する部分を他端側支承面とし、
     前記円周方向一端面と前記円周方向他端面との間に存在する円周方向に関する隙間のうち、前記一端側支承面と、前記他端側支承面との間に存在する隙間が、他の部分の隙間よりも小さい事を特徴とするラジアルころ軸受用保持器。
  2.  前記円周方向一端面のうち、前記各柱部の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分と、前記円周方向他端面のうち、前記各柱部の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分との円周方向の隙間が、前記一端側支承面と前記他端側支承面との円周方向の隙間よりも大きい事を特徴とする請求項1に記載したラジアルころ軸受用保持器。
  3.  前記各リム部が、それぞれが欠円環状で、軸方向に間隔をあけて互いに同心に設けられた、一端側リム部と、他端側リム部と、軸方向に関してこれら一端側、他端側両リム部同士の間部分に配置された少なくとも1個の中間側リム部とからなり、
     前記円周方向一端面のうちの、前記各リム部と軸方向に関して整合する部分を一端側支承面とし、
     前記円周方向他端面のうちの、前記各リム部と軸方向に関して整合する部分を他端側支承面としている事を特徴とする請求項1又は2に記載したラジアルころ軸受用保持器。
  4.  少なくとも円周方向1箇所に不連続部を有するものであり、
     3個以上のリム部と、複数本の柱部と、複数個のポケットと、係合部とを備え、
     これら各リム部は、それぞれが欠円環状で、軸方向に間隔をあけて互いに同心に設けられた、一端側リム部と、他端側リム部と、軸方向に関してこれら一端側、他端側両リム部同士の間部分に配置された少なくとも1個の中間側リム部とからなり、
     前記各柱部は、円周方向に亙って間欠的に、軸方向に隣り合う前記各リム部同士の間に掛け渡される状態で設けられており、
     前記各ポケットは、軸方向に隣り合う前記各リム部と円周方向に隣り合う柱部とにより四周を囲まれる部分に設けられており、
     前記係合部は、前記不連続部を挟んで設けられた円周方向一端部と、円周方向他端部との軸方向に関する相対変位を阻止する状態で係合するものであるラジアルころ軸受用保持器に於いて、
     前記不連続部を挟んで設けられた円周方向一端面のうちの、前記中間側リム部と軸方向に関して整合する部分を一端側支承面とし、
     円周方向他端面のうちの、前記中間側リム部と軸方向に関して整合する部分を他端側支承面とし、
     前記円周方向一端面と前記円周方向他端面との間に存在する円周方向に関する隙間のうち、前記一端側支承面と、前記他端側支承面との間に存在する隙間が、他の部分の隙間よりも小さい事を特徴とするラジアルころ軸受用保持器。
  5.  前記円周方向一端面のうち、前記各柱部の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分が、前記一端側支承面よりも周方向に凹んでいるか、又は前記円周方向他端面のうち、前記各柱部の軸方向中央部と軸方向に関して整合する部分が、前記他端側支承面よりも周方向に凹んでいる事を特徴とする請求項4に記載したラジアルころ軸受用保持器。
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