WO2017168611A1 - 複列円筒コロ軸受 - Google Patents

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芳司 中沢
和久 田口
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    • F16C39/00—Relieving load on bearings
    • F16C39/02—Relieving load on bearings using mechanical means

Definitions

  • the present invention relates to a high-rigidity double row cylindrical roller bearing that is easy to process and assemble.
  • double-row angular cylindrical roller bearings described in Patent Documents 1 and 2 are known.
  • the double-row angular cylindrical roller bearing two roller raceways are formed between the inner and outer rings, and a cylindrical roller inclined at a 45 degree angle in the same direction can roll on each of the roller raceways. Is inserted. Between the cylindrical roller inserted in one roller orbit and the cylindrical roller inserted in the other roller orbit, their inclination directions are opposite, and the roller central axes are orthogonal to each other. .
  • the double-row angular cylindrical roller bearing can receive both an axial load acting along the direction parallel to the bearing center axis and a radial load acting along the bearing radial direction. Further, it is possible to realize a bearing having a high rigidity and a large load capacity as compared with a cross roller bearing having the same outer diameter.
  • the outer ring side raceway surface and the inner ring side raceway surface defining the roller raceway formed on the inner and outer rings are inclined 45 degrees with respect to the bearing center axis. Therefore, in a state where the cylindrical rollers are inserted into the two roller raceways, the cylindrical rollers inserted in the left and right roller raceways are sandwiched between the outer ring side raceway surface and the inner ring side raceway surface from the direction of the bearing center axis. That is, the relative positions of the two rows of cylindrical rollers in the direction of the bearing center axis are constrained.
  • an object of the present invention is to provide a high-rigidity double row cylindrical roller bearing that is easy to process and assemble.
  • the double row cylindrical roller bearing of the present invention employs a cross roller bearing for one cylindrical roller bearing and a parallel cylindrical roller bearing for the other cylindrical roller bearing.
  • the relative position in the direction of the bearing center axis is not constrained between the cylindrical roller on the cross roller bearing side and the cylindrical roller on the parallel cylindrical roller bearing side.
  • the double row cylindrical roller bearing 1 is formed between the outer ring 2 and the inner ring 3 and the cross roller bearing portion 10 formed on one side in the direction of the bearing center axis 1a and the other side between the outer ring 2 and the inner ring 3.
  • the parallel cylindrical roller bearing portion 20 is provided.
  • the cylindrical roller arranged in the cross roller bearing 10 is referred to as a first cylindrical roller 11
  • the cylindrical roller arranged in the parallel cylindrical roller bearing 20 is referred to as a second cylindrical roller 21. .
  • a V-shaped raceway groove 12 is formed on the circular inner peripheral surface of the outer ring 2.
  • the V-shaped raceway groove 12 is defined by inclined raceway surfaces 13 and 14 that are inclined in the opposite direction at an angle of 45 degrees with respect to the bearing center axis 1a and orthogonal to each other.
  • a V-shaped raceway groove 15 is formed on the circular outer peripheral surface of the inner ring 3.
  • the V-shaped raceway groove 15 is defined by inclined raceway surfaces 16 and 17 that are inclined in the opposite direction at an angle of 45 degrees with respect to the bearing center axis 1a and orthogonal to each other.
  • the first cylindrical rollers 11 are arranged along the inclined track surfaces 13, 14, 16, and 17 so that the roller central axes are alternately orthogonal to each other.
  • the first cylindrical roller 11 inclined to one side (the first cylindrical roller whose roller central axis extends in the direction of the alternate long and short dash line 11a) rolls along the inclined track surfaces 14 and 16.
  • the first cylindrical roller 11 inclined toward the other side (the first cylindrical roller whose roller central axis extends in the direction of the alternate long and short dash line 11b) rolls along the inclined track surfaces 13 and 17.
  • a rectangular raceway groove 22 having a constant depth is formed on the circular inner peripheral surface of the outer ring 2.
  • a parallel track surface 23 parallel to the bearing center axis 1 a is formed on the bottom surface of the rectangular track groove 22.
  • a rectangular raceway groove 24 having a constant depth is formed on the circular outer peripheral surface of the inner ring 3
  • a parallel raceway surface 25 parallel to the bearing center axis 1 a is formed on the groove bottom surface of the rectangular raceway groove 24.
  • the second cylindrical roller 21 is arranged along a pair of parallel raceway surfaces 23 and 25 in a state where the roller center axis 21a is parallel to the bearing center axis 1a.
  • the cross roller bearing portion 10 may be a full roller-shaped cross roller bearing or a cross roller bearing provided with a retainer (not shown) for holding the first cylindrical rollers 11 at a constant interval.
  • the parallel cylindrical roller bearing portion 20 includes a total roller-shaped cylindrical roller bearing or a cylindrical roller bearing provided with a retainer (not shown) for holding the second cylindrical rollers 21 at regular intervals. can do.
  • the rectangular raceway grooves 22 and 24 formed in the outer ring 2 and the inner ring 3 are opened on the end surfaces 2 a and 3 a of the outer ring 2 and the inner ring 3.
  • An annular roller retainer 4 (retainer retainer) having a certain thickness is attached to the annular end surface 3 a of the inner ring 3.
  • the outer peripheral edge portion 4 a of the roller presser 4 covers the radially inner peripheral portion of the groove opening 24 a exposed at the end surface 3 a of the rectangular raceway groove 24 of the inner ring 3.
  • the roller presser 4 prevents the second cylindrical roller 21 (or retainer) from coming out of the rectangular raceway grooves 22 and 24 in the direction of the bearing center axis 1a.
  • the space between the outer ring 2 and the inner ring 3 is slightly pressurized in the direction of the bearing center axis 1a.
  • a minute gap (radial gap) in the radial direction is formed between the outer peripheral surface of the second cylindrical roller 21 and the parallel raceway surface 23 or the parallel raceway surface 25. It is supposed to be formed. That is, the distance between the outer race side parallel raceway surface 23 and the inner race side parallel raceway surface 25 in the assembled state is set to be slightly larger than the outer diameter size of the second cylindrical roller 21. .
  • the cross roller bearing 10 can bear radial load, axial load and moment load, and the parallel cylindrical roller bearing 20 can bear radial load and moment load.
  • a radial gap is formed between the second cylindrical roller 21 and the parallel track surface 23 or 25 in the parallel cylindrical roller bearing portion 20. Therefore, the load sharing is performed mainly by the cross roller bearing portion 10.
  • the cross roller bearing portion 10 mainly receives an acting load at a light load. When the radial load and the moment load are heavy, the cross roller bearing portion 10 is deformed, and the parallel cylindrical roller bearing portion 20 also shares the radial load and moment load.
  • the first cylindrical roller 11 has an inclined raceway surface 13 that defines V-shaped raceway grooves 12 and 15 formed in the inner and outer rings.
  • the position in the direction of the bearing center axis 1a is constrained by 14, 16, and 17.
  • the second cylindrical roller 21 of the parallel cylindrical roller bearing portion 20 is movable in the direction of the bearing center axis 1a along the parallel raceway surfaces 23 and 25 formed on the inner and outer rings. It is not restrained in the direction of the central axis 1a. For this reason, the relative positional relationship in the direction of the bearing center axis 1a of the first and second cylindrical rollers 11 and 21 is not fixed (the distance D between the roller centers in FIG.
  • the dimensional tolerance in the direction of the bearing center axis 1a of the V-shaped raceway grooves 12 and 15 and the rectangular raceway grooves 22 and 24 formed in the inner and outer rings is the dimensional tolerance required for the first and second cylindrical rollers 11 and 21. It is not necessary to have the same level, and general tolerance is sufficient.

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Abstract

　複列円筒コロ軸受（１）では、一方の円筒コロ軸受にクロスローラ軸受部（１０）を採用し、他方の円筒コロ軸受に平行円筒コロ軸受部（２０）を採用している。クロスローラ軸受部（１）の側の第１の円筒コロ（１１）と、平行円筒コロ軸受部（２０）の側の第２の円筒コロ（２１）とは、それらの軸受中心軸線（１ａ）の方向の相対位置関係が拘束されない。よって、加工および組み立てが容易な高剛性の軸受を廉価に実現できる。また、軸受摺動部分の摩擦トルクの増加、軸受性能の変動を抑制できる。

Description

複列円筒コロ軸受
　本発明は、加工および組み立てが容易な高剛性の複列円筒コロ軸受に関する。
　高剛性の円筒コロ軸受としては、特許文献１、２に記載されている複列アンギュラ円筒コロ軸受が知られている。複列アンギュラ円筒コロ軸受では、内外輪の間に２条のコロ軌道が形成されており、コロ軌道のそれぞれには、同一方向に４５度の角度で傾斜配置した円筒コロが転動可能な状態で挿入されている。一方のコロ軌道に挿入されている円筒コロと、他方のコロ軌道に挿入されている円筒コロの間においては、それらの傾斜方向が逆となっており、相互のコロ中心軸線が直交している。
　複列アンギュラ円筒コロ軸受は、その軸受中心軸線に平行な方向に沿って作用するアキシャル荷重および軸受半径方向に沿って作用するラジアル荷重の双方を受けることができる。また、同一外径のクロスローラ軸受などに比べて、高剛性で負荷容量の大きいベアリングを実現できる。
特開平５－４４７２０号公報 国際公開第２００９／０２００８７号
　複列アンギュラ円筒コロ軸受においては、内外輪に形成されるコロ軌道を規定している外輪側軌道面および内輪側軌道面が、軸受中心軸線に対して４５度傾斜している。したがって、２条のコロ軌道に円筒コロを挿入した状態では、左右のコロ軌道に挿入されている円筒コロは、外輪側軌道面および内輪側軌道面によって軸受中心軸線の方向から挟まれる。すなわち、２列の円筒コロは、それらの軸受中心軸線の方向の相対位置が拘束される。
　したがって、円筒コロを挿入して内外輪を組み付けた状態において、一対の内輪側軌道面と一対の外輪側軌道面のそれぞれは、軸受中心軸線の方向において精度良く対峙している必要がある。このためには、内外輪の軌道面間の軸受中心軸線の方向のずれを、円筒コロのコロ径のバラツキレベルである数μｍ以内に収める必要がある。よって、内外輪の加工および組み付けを、高い精度で行う必要があり、製造コストも上昇する。
　また、内外輪の加工誤差などに起因して、内輪側軌道面と外輪側軌道面との間の軸受中心軸線の方向のずれが、数μｍを超えてしまうと、軸受を組み立てることが困難になる、無理な力が軌道面あるいは円筒コロに掛かる、軌道面と円筒コロの転動面との間の摺動部分等の摩擦トルクが大きくなる、軸受性能の変動が大きくなる等の問題が発生する。
　従来においては、このような問題を回避するために、同サイズのクロスローラベアリングの場合に比べて小径の円筒コロを採用している。このため、軸受の定格荷重が小さい。
　本発明の課題は、このような点に鑑みて、加工および組み立てが容易な高剛性の複列円筒コロ軸受を提供することにある。
　上記の課題を解決するために、本発明の複列円筒コロ軸受では、一方の円筒コロ軸受にクロスローラ軸受を採用し、他方の円筒コロ軸受に平行円筒コロ軸受を採用している。クロスローラ軸受の側の円筒コロと、平行円筒コロ軸受の側の円筒コロとの間では、軸受中心軸線の方向の相対位置が拘束されない。
　よって、内外輪の加工・組み立ての精度を円筒コロの公差レベルに上げる必要がなく、加工および組み立てが容易になり、コストダウンを図ることができる。また、内外輪の加工・組み立て誤差に起因する摩擦トルクの増加、軸受性能の変動などを抑制できる。さらに、円筒コロのサイズを下げる必要がないので、強度の低下を抑制できる。
本発明を適用した複列円筒コロ軸受を示す半断面図である。
　以下に、図１を参照して本発明を適用した複列円筒コロ軸受の実施の形態を説明する。複列円筒コロ軸受１は、外輪２および内輪３と、外輪２および内輪３の間において、軸受中心軸線１ａの方向の一方の側に形成されているクロスローラ軸受部１０および他方の側に形成されている平行円筒コロ軸受部２０とを備えている。以下の説明においては、クロスローラ軸受部１０に配列されている円筒コロを第１の円筒コロ１１と呼び、平行円筒コロ軸受部２０に配列されている円筒コロを第２の円筒コロ２１と呼ぶ。
　クロスローラ軸受部１０では、外輪２の円形内周面にＶ形軌道溝１２が形成されている。Ｖ形軌道溝１２は、軸受中心軸線１ａに対して４５度の角度で逆向きに傾斜し、相互に直交する傾斜軌道面１３、１４によって規定されている。同様に、内輪３の円形外周面にＶ形軌道溝１５が形成されている。Ｖ形軌道溝１５は、軸受中心軸線１ａに対して４５度の角度で逆向きに傾斜し、相互に直交する傾斜軌道面１６、１７によって規定されている。
　第１の円筒コロ１１は、傾斜軌道面１３、１４、１６、１７に沿って、コロ中心軸線が交互に直交する状態に配列されている。一方の側に傾斜している第１の円筒コロ１１（コロ中心軸線が一点鎖線１１ａの方向に延びる第1の円筒コロ）は、傾斜軌道面１４、１６に沿って転動する。他方の側に傾斜している第１の円筒コロ１１（コロ中心軸線が一点鎖線１１ｂの方向に延びている第１の円筒コロ）は、傾斜軌道面１３、１７に沿って転動する。
　平行円筒コロ軸受部２０では、外輪２の円形内周面に一定深さの矩形軌道溝２２が形成されている。矩形軌道溝２２の溝底面に、軸受中心軸線１ａに平行な平行軌道面２３が形成されている。同様に、内輪３の円形外周面に一定深さの矩形軌道溝２４が形成されており、矩形軌道溝２４の溝底面に、軸受中心軸線１ａに平行な平行軌道面２５が形成されている。第２の円筒コロ２１は、一対の平行軌道面２３、２５に沿って、それらのコロ中心軸線２１ａが軸受中心軸線１ａに平行な状態に配列されている。
　クロスローラ軸受部１０は、総コロ形のクロスローラ軸受、あるいは、各第１の円筒コロ１１を一定の間隔に保持するためのリテーナ（図示せず）を備えたクロスローラ軸受とすることができる。同様に、平行円筒コロ軸受部２０は、総コロ形の円筒コロ軸受、あるいは、各第２の円筒コロ２１を一定の間隔に保持するためのリテーナ（図示せず）を備えた円筒コロ軸受とすることができる。
　本例の平行円筒コロ軸受部２０においては、外輪２および内輪３に形成されている矩形軌道溝２２、２４は、外輪２および内輪３の端面２ａ、３ａに開口している。内輪３の円環状端面３ａには、一定厚さの円環状のコロ押さえ４（リテーナ押さえ）が取り付けられている。コロ押さえ４の外周縁部分４ａは、内輪３の矩形軌道溝２４における端面３ａに露出している溝開口２４ａの半径方向の内周側の部分を覆っている。コロ押さえ４によって、第２の円筒コロ２１（あるいはリテーナ）が矩形軌道溝２２、２４から軸受中心軸線１ａの方向に抜け出ることを防止している。
　また、クロスローラ軸受部１０においては、組み付け状態において、外輪２および内輪３の間は軸受中心軸線１ａの方向に微与圧の状態とされる。これに対して、平行円筒コロ軸受部２０においては、第２の円筒コロ２１の外周面と、平行軌道面２３あるいは平行軌道面２５との間に、半径方向に微小な隙間（ラジアル隙間）が形成されるようになっている。すなわち、第２の円筒コロ２１の外径寸法に比べて、組み付け状態における外輪側の平行軌道面２３と内輪側の平行軌道面２５との間の間隔がわずかに大きくなるように設定されている。
　クロスローラ軸受部１０はラジアル荷重、アキシャル荷重およびモーメント荷重を負担でき、平行円筒コロ軸受部２０はラジアル荷重およびモーメント荷重を負担できる。本例においては、上記のように、平行円筒コロ軸受部２０における第２の円筒コロ２１と平行軌道面２３あるいは２５との間にはラジアル隙間が形成される。したがって、荷重分担は主としてクロスローラ軸受部１０によって行われる。すなわち、軽荷重時には主としてクロスローラ軸受部１０が作用荷重を受ける。ラジアル荷重、モーメント荷重が大きい重荷重時には、クロスローラ軸受部１０の部分が変形して、平行円筒コロ軸受部２０においてもラジアル荷重、モーメント荷重を分担する。
　この構成の複列円筒コロ軸受１では、クロスローラ軸受部１０において、第１の円筒コロ１１は、内外輪に形成されているＶ形軌道溝１２、１５を規定している傾斜軌道面１３、１４、１６、１７によって軸受中心軸線１ａの方向の位置が拘束される。これに対して、平行円筒コロ軸受部２０の第２の円筒コロ２１は、内外輪に形成されている平行軌道面２３、２５に沿って軸受中心軸線１ａの方向には移動可能であり、軸受中心軸線１ａの方向には拘束されない。このため、第１、第２の円筒コロ１１、２１の軸受中心軸線１ａの方向の相対位置関係が固定されない（図１におけるコロ中心間距離Ｄが固定されない）。内外輪に形成されるＶ形軌道溝１２、１５および矩形軌道溝２２、２４の軸受中心軸線１ａの方向の寸法公差は、第１、第２の円筒コロ１１、２１に要求される寸法公差と同一程度にする必要がなくなり、一般公差でよい。
　よって、加工および組み立てが容易な高剛性の軸受を廉価に実現できる。また、組み付け状態において、第１、第２の円筒コロ１１、２１に不要な力が作用することが防止あるいは抑制され、摺動部分の摩擦トルクが低減され、軸受性能が安定化する。さらに、加工・組み立ての容易性、摩耗トルクの低減などのために、使用する第１、第２の円筒コロのサイズを下げる必要もない。
 

Claims (3)

  1. 　外輪および内輪と、
    　前記外輪および前記内輪の間において、軸受中心軸線の方向の一方の側に形成されているクロスローラ軸受部および他方の側に形成されている平行円筒コロ軸受部と、
    　前記クロスローラ軸受部に配列されている複数個の第１の円筒コロと、
    　前記平行円筒コロ軸受部に配列されている複数個の第２の円筒コロと、
    を有しており、
    　前記クロスローラ軸受部では、前記外輪および前記内輪のそれぞれにＶ形軌道溝が形成されており、前記Ｖ形軌道溝のそれぞれは、前記軸受中心軸線に対して４５度の角度で逆向きに傾斜し、相互に直交する傾斜軌道面によって規定されており、前記第１の円筒コロは、前記傾斜軌道面に沿って、それらのコロ中心軸線が交互に直交する状態に配列されており、
    　前記平行円筒コロ軸受部では、前記外輪および前記内輪のそれぞれに矩形軌道溝が形成されており、前記矩形軌道溝のそれぞれの溝底面に、前記軸受中心軸線に平行な平行軌道面が形成されており、前記第２の円筒コロは、前記平行軌道面に沿って、それらのコロ中心軸線が軸受中心軸線に平行な状態に配列されている複列円筒コロ軸受。
  2. 　請求項１において、
    　前記平行円筒コロ軸受部の前記第２の円筒コロの外周面と前記平行軌道面の間にはラジアル隙間が形成されている複列円筒コロ軸受。
  3. 　請求項１において、
    　前記外輪および前記内輪における前記平行円筒コロ軸受部の側の端面には、前記矩形軌道溝が開口しており、
    　前記内輪の前記端面には、前記矩形軌道溝から前記第２の円筒コロが前記軸受中心軸線の方向に抜け出ることを防止するためのコロ押さえが取り付けられている複列円筒コロ軸受。
     
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