WO2014010884A1 - 디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법 - Google Patents

디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법 Download PDF

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WO2014010884A1
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pattern
release film
forming
bezel
display substrate
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PCT/KR2013/006007
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김주연
이승헌
성지현
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • the present application relates to a bezel pattern forming method of a display substrate, a release film used in a bezel pattern forming method of a display substrate, a display substrate including the release film, and an electron including a display substrate manufactured using the release film. It is about the device.
  • This application claims the benefit of the filing date of Korean Patent Application No. 10—2012-0075670 filed with the Korean Intellectual Property Office on July 11, 2012, the entire contents of which are incorporated herein. .
  • a photolithography method or a screen printing method was used to form a conventional bezel pattern, but the process of forming the pattern was complicated, manufacturing cost was high, and there was a problem in performance.
  • the problem to be solved by the present application is to provide a method for forming a bezel pattern of the display substrate that can reduce the cost by improving the process efficiency or simplify the process, or improve the performance of the display substrate.
  • One embodiment of the present application includes a pattern unformed portion, and attaching a release film having an adhesive force to the substrate; Printing at least one bezel pattern by applying the ink composition to the substrate; And it provides a method of forming a bezel pattern ' of the display substrate comprising the step of removing the release film from the substrate.
  • One embodiment of the present application is used in the method for forming a bezel pattern of the display substrate
  • An embodiment of the present application provides a release film for forming a bezel pattern of a display substrate including a pattern non-forming portion.
  • An embodiment of the present application provides a display substrate including the release film.
  • One embodiment of the present application provides an electronic device including a display substrate manufactured using the release film.
  • the method of forming a bezel pattern of a display substrate according to the present application and the embodiment may improve process efficiency or improve performance of the display substrate.
  • FIG. 1 illustrates a release film including a pattern forming part and a pattern non-forming part in a separable form according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 2 illustrates a substrate from which a release film of the pattern forming unit is removed after attaching the release film to the substrate according to the exemplary embodiment of the present application.
  • FIG 3 illustrates a substrate for printing a plurality of bezel patterns on a substrate according to an embodiment of the present application.
  • Figure 4 shows the bezel pattern which is the printed matter removed the release film after printing according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 5 shows a bezel pattern printed according to Example 1.
  • FIG. 6 shows a bezel pattern printed according to Example 2.
  • FIG. 7 shows a bezel pattern printed according to Example 3.
  • bezel refers to at least one edge portion included in a display substrate.
  • the bezel may be included in an area other than the effective screen unit.
  • a sensor unit, a camera unit, a logo unit, a button unit or an open unit may be included in the edge region.
  • the term "bezel pattern” means a pattern formed on the bezel portion.
  • the bezel pattern may be included in regions other than the sensor unit, the camera unit, the logo unit, the button unit, or the open unit.
  • the bezel pattern may be a design pattern or a black mattress pattern. .
  • One embodiment of the present application includes a pattern unformed portion, and attaching a release film having an adhesive force to the substrate; Printing at least one bezel pattern by applying an ink composition to the substrate; And it provides a method of forming a bezel pattern of a display substrate comprising the step of removing the release film from the substrate.
  • the release film further includes a pattern forming portion, and the pattern forming portion may be separated from the pattern non-forming portion.
  • FIG. 1 illustrates a release film 10 in which a pattern forming unit 20 and a pattern non-forming unit 30 are cut according to one embodiment of the present application. ' (
  • the release force of the release film is equal to or greater than the adhesion of the pattern forming part.
  • the adhesive force of the pattern unformed part and the pattern forming part may be the same.
  • the adhesive force may be the same.
  • the thickness of the boundary line between the pattern unformed portion and the pattern formation portion is 1% to 90% of the thickness of the region other than the boundary line and can be easily separated from the boundary line, the adhesive force may be the same.
  • the release film of the pattern forming portion and the pattern forming portion of the pattern forming portion is removed first, and after the pattern is printed on the substrate, the release film of the pattern forming portion is not removed. It is also possible that the adhesion of this smaller and later removed portion is greater.
  • the step of removing the pattern forming portion may be removed by mechanical strength or by dipping in a specific solvent by making the strength of the adhesive force of the pattern forming portion weaker than the strength of the adhesive force of the pattern forming portion.
  • a method of applying heat to the pattern forming portion, a method of irradiating a laser, or a method of irradiating UV can be used.
  • Figure 2 shows that after removing the release film 10 to the substrate 40 in accordance with an embodiment of the present application removed the release film of the pattern forming portion.
  • the thickness of the release film is less than 100 ⁇ specifically
  • l ⁇ m to 50 ⁇ , more specifically 1 to 30 /. It is preferable to increase the sharpness of the edge of the pattern below lOO ⁇ m. It is excellent in solvent resistance property with respect to the printing composition at the time of printing at 1 Pa or more.
  • the release film is a base film; And it may include an adhesive layer.
  • the base film may be a plastic film.
  • polyethylene terephthalate PET
  • PBT poly butylene terephthalate
  • PEN polyethylene Naphthalate
  • PBN Polybutylenenaphthalate
  • PE Polyethylene
  • PP Polypropylene
  • PI Polyimide
  • Nylon Nylon
  • It may be a film selected from the group consisting of a composite resin.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is protected by the printing composition during printing.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be an acrylic, silicone or urethane-based adhesive.
  • the pattern non-formation part may be a part including one or more selected from the group consisting of an effective screen part, a sensor part, a camera part, a logo part, a burr part, and an open part. .
  • the bezel pattern forming method may be a method for printing one bezel pattern on one and a substrate, or may be a method for printing two or more bezel patterns on one substrate.
  • the release film when one bezel pattern is printed on one substrate, the release film may be attached to the previously cut substrate. In this case to attach the release film Additional steps of alignment may be required at this stage.
  • a substrate that is not cut in advance may be used in attaching a release film to the substrate.
  • the method may further include cutting the substrate according to the bezel pattern shape.
  • the bezel pattern printing more steps to print more than one bezel pattern on a substrate It may include.
  • the bezel pattern forming method includes removing the release film from the substrate after the printing of the bezel pattern, after cutting the substrate according to the bezel pattern shape. can do.
  • the bezel pattern forming method may include cutting the substrate according to the bezel pattern after the release film is removed from the substrate after printing the bezel pattern. It may include.
  • FIG. 3 shows a substrate for printing a plurality of bezel patterns on one substrate. After printing the bezel pattern as in the case of FIG. 3, when cutting to each substrate according to the bezel pattern shape, there is an advantage that an additional process of alignment is not required.
  • the ink composition may be applied to the entire surface or the portion of the substrate.
  • the height (height) of the printed pattern may be 0.5 rn to 10 im, specifically, 0.5 to 5 ⁇ .
  • the bezel pattern is higher than 20, so the step is high. Therefore, a crack is often generated due to a high step, and there is a disadvantage that the performance of the display may be degraded.
  • the printing method is not particularly limited.
  • the removing of the release film from the substrate may be a step of removing the release film of the pattern unformed part.
  • the release film remaining after printing may be mechanically removed, attached to an adhesive tape, or removed by dipping in a specific solvent.
  • a method of applying heat to a release film remaining after printing, a method of irradiating a laser or a method of irradiating UV may be used.
  • FIG. 4 illustrates a bezel pattern, which is a printed product from which a release film is removed after printing according to an embodiment of the present application.
  • An embodiment of the present application provides a release film used in the method of forming a bezel pattern of the display substrate. .
  • An embodiment of the present application provides a release film for forming a bezel pattern of a display substrate including a pattern non-forming portion.
  • the release film may further include a pattern forming part, and the pattern forming part may be separated from the pattern non-forming part. Description of the release film is as described above.
  • An embodiment of the present application provides a display substrate including the release film.
  • the display substrate may be a plasma display panel (Plasma Display Panel,
  • PDP Liquid Crystal Display
  • LCD Liquid Crystal Display
  • Electrophoretic display panels Electrophoretic display panels and Cathode-Ray Tube (CRT) panels
  • OLED display panels or various touch panels.
  • An embodiment of the present application provides an electronic device including a display substrate manufactured using the release film.
  • the release film of the pattern forming portion was removed.
  • the method of sticking and removing the release film of a pattern formation part to an adhesive tape was used.
  • the front coat was applied to the print with the release film attached using a spin coater.
  • the pattern sentence was measured as.
  • the release film of the pattern unformed part was removed.
  • the pattern unformed part The release film of was attached to an adhesive tape, and the method of removing was used.
  • a bezel pattern printed according to Example 1 is shown in FIG. 5.
  • the release film of the pattern formation part was removed.
  • the method of sticking and removing the release film of a pattern formation part to an adhesive tape was used.
  • the print material was front coated using a mayer bar on the silicone blanket.
  • the print tank with the printing material coated on the front surface was transferred by contacting the pattern forming surface of the glass to which the release film was attached.
  • the pattern of sentence was measured as 1 / m.
  • the release film of the pattern unformed portion was removed.
  • the method of sticking and removing the release film of a pattern unformed part to an adhesive tape was used.
  • the bezel pattern printed according to Example 2 is shown in FIG. 6.
  • the release film of the pattern formation part After attaching the release film of thickness 20 cut in advance to the pattern formation surface of glass, the release film of the pattern formation part was removed. At this time, the method of sticking and removing the release film of a pattern formation part to an adhesive tape was used. After the front surface of the printing material was applied to the silicon blanket using an offset equipment, the blanket on which the printing material was applied was transferred in contact with the pattern forming surface of the glass to which the release film was attached. At this time, the consensus of the pattern was measured as 0.5. Then, the release film of the pattern unformed part was removed. At this time, a method of removing the release film by attaching the release film to the adhesive tape was removed. A bezel pattern printed according to Example 3 is shown in FIG. 7. Compared with Example 1 using the spin coating method or Example 2 using the Meyer bar coating method, it was confirmed that a clearer bezel pattern was formed.
  • a bezel pattern was formed on glass by screen printing. At this time, the height of the pattern was measured as 1 ⁇ .
  • an optical pressure-sensitive adhesive may be used to improve the level difference. At this time, there is a problem in that the thickness of the product becomes thick and looks dull in appearance.
  • a step may cause bubbles. If bubbles are generated, a process of high temperature and high pressure may be required to remove the bubbles, and there is a problem because the bubbles may not be removed even at high temperature and high pressure.

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Abstract

본 출원은 패턴 미형성부를 포함하는 이형 필름을 기판에 부착하는 단계; 기판에 잉크 조성물을 도포하여 적어도 하나의 베젤 패턴을 인쇄하는 단계; 및 기판에서 이형 필름을 제거하는 단계를 포함하는 디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법을 제공한다.

Description

【명세서】
【발명와 명칭】 .
디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법
【기술분야】
<1> 본 출원은 디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법， 디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법에 사용되는 이형 필름， 그 이형 필름을 포함하는 디스플레이 기판 및 상기 이형 필름을 이용하여 제조된 디스플레이 기판을 포함하는 전자 소자에 관 한 것이다. 본 출원은 2012년 7월 11일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 10— 2012-0075670호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함 된다. .
【배경기술】
<2> 디스플레이 기판에 있어서， 종래의 베젤 패턴을 형성하기 위해서는 포토 리 소그라피 방법 또는 스크린 인쇄 방법을 사용하였으나， 패턴의 형성 공정이 복잡하 거나， 제조 비용이 고가이거나， 성능에 문제점이 있었다.
<3> 그래서, 종래의 베젤 패턴 형성방법보다 좀 더 단순하고， 비용이 절감되면서 도 성능을 개선할 수 있는 방법을 개발할 필요가 있었다.
【발명의 상세한 설명】
【기술적 과제】
<4> 본 출원이 해결하고자 하는 과제는 공정 효율을 개선하거나 공정을 단순화하 여 비용을 절감할 수 있거나， 디스플레이 기판의 성능을 개선할 수 있는 디스플레 이 기판의 베젤 패턴 형성 방법을 제공하는 것이다.
【기술적 해결방법】 、
<5> 본 출원의 일 구현예는 패턴 미형성부를 포함하고， 점착력을 가지는 이형 필 름을 기판에 부착하는 단계; 가판에 잉크 조성물을 도포하여 적어도 하나의 베젤 패턴을 인쇄하는 단계; 및 기판에서 이형 필름을 제거하는 단계를 포함하는 디스플 레이 기판의 베젤 패턴'형성 방법을 제공한다.
<6> 본 출원의 일 구현예는 상기 디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법에 사용
- 되는 이형 필름을 제공한다.
<7> 본 출원의 일 구현예는 패턴 미형성부를 포함하는 디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성용 이형 필름을 제공한다.
<8> 본 출원의 일 구현예는 상기 이형 필름을 포함하는 디스플레이 기판을 제공 한다. 본출원의 일 구현예는 상기 이형 필름을 이용하여 제조된 디스플레이 기판 을 포함하는 전자 소자를 제공한다.
[유리한 효과】
본 출원와 알 구현예에 따른 디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법은 공정 효율을 개선하거나 디스플레이 기판의 성능을 개선할 수 있다.
【도면의 간단한 설명】
도 1은 본 출원의 일 구현예에 따라분리가능한 형태의 패턴 형성부와 패턴 미형성부를 포함하는 이형 필름을 나타낸 것이다.
도 2는 본 출원의 일 구현예에 따라 기판에 이형 필름을 부착한 후에 패턴 형성부의 이형 필름을 제거한 기판을 나타낸 것이다.
도 3은 본 출원의 일 구현예에 따라 한 기판에 여러 개의 베젤 패턴을 인쇄 하기 위한 기판을 나타낸 것이다.
도 4는 본 출원의 일 구현예에 따라 인쇄 후에 이형 필름을 제거한 인쇄물인 베젤 패턴을 나타낸 것이다.
도 5는 실시예 1에 따라 인쇄된 베젤 패턴을 나타낸 것이다.
도 6은 실시예 2에 따라 인쇄된 베젤 패턴을 나타낸 것이다.
도 7은 실시예 3에 따라 인쇄된 베젤 패턴을 나타낸 것이다.
【발명의 실시를 위한 형태】
본 출원의 이점 및 특징， 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 구현예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 출 원은 이하에서 개시되는 구현예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태 로 구현될 것이며， 단지 본 구현예들은 본 출원의 개시가 완전하도특 하며， 본 출 원이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알 려주기 위해 제공되는 것이며， 본출원은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 도 면에서 표시된 구성요소의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장된 것일 수 있다.
다른 정의가 없다면， 본 명세서에서 사용되는 기술 및 과학적 용어를 포함 하는 모든 용어는 본 출원이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통 적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사 전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하， 본 출원을 상세히 설명한다. <21> 본 명세서에서 사용되는 "베젤" 은 디스플레이 기판에서 포함되는 적어도 하나의 테두리부를 의미한다. 상기 베젤은 유효 화면부 이외의 영역.에 포함될 수 있다. 또한, 센서부， 카메라부， 로고부， 버튼부 또는 오픈부 등이 상기 테두리부 영역에 포함될 수 :있다.
<22> 본 명세서에서 사용되는 "베젤 패턴"은 상기 베젤 부분에 형성되는 패턴을 의미한다. 상기 베젤 패턴은 센서부， 카메라부， 로고부， 버튼부 또는 오픈부 등의 이외의 영역에 포함될 수 있다. 상기 베젤 패턴은 디자인 패턴 또는 블랙 매트리스 패턴일 수도 있다. .
<23> 본 출원의 일 구현예는 패턴 미형성부를 포함하고， 점착력을 가지는 이형 필 름을 기판에 부착하는 단계; 기판에 잉크 조성물을 도포하여 적어도 하나의 베젤 패턴을 인쇄하는 단계; 및 기판에서 이형 필름을 제거하는 단계를 포함하는 디스플 레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법을 제공한다.
<24> 본 출원의 일 구현예에서， 상기 이형 필름은 패턴 형성부를 더 포함하고， 패 턴 형성부는 패턴 미형성부와 분리 가능한 형태일 수 있다.
<25> 도 1은 본 출원의 일 구현예에 따라서 패턴 형성부 (20)와 패턴 미형성부 (30) 가 재단된 이형 필름 (10)을 나타낸 것이다. '(
<26> 본 출원의 일 구현예에서， 패턴 미형성부와 분리 가능한 형태의 패턴 형성부 를 포함하는 이형 필름을 기판에 부착하는 단계 이후에， 기판에서 패턴 형성부의 이형 필름을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
<27> 본 출원의 일 구현예에서 이형 필름은 패턴 미형성부의 점착력이 패턴 형성 부의 점착력보다 같거나 큰 것이 바람직하다.
<28> 패턴 미형성부와 패턴 형성부가 분리 가능한 상태로 형성되어 있다면 패턴 미형성부의 점착력과 패턴 형성부의 점착력이 동일하여도 무방하다. 한 예로， 패턴 미형성부와 패턴 형성부와의 경계선이 스티치 모양으로 형성되어 쉽게 분리될 수 있으면， 점착력이 동일하여도 무방하다. 다른 예로, 패턴 미형성부와 패턴 형성부 와의 경계선의 두께가 그 경계선 이외 영역의 두께의 1% ~ 90%이어서 경계선에서 쉽게 분리될 수 있으면， 점착력이 동일하여도 무방하다.
<29> 또한， 패턴 미형성부와 패턴 형성부 중 패턴 형성부의 이형 필름을 먼저 제 거하고, 기판에 패턴을 인쇄한 후에 패턴 .미형성부의 이형 필름을 제거하게 되므 로， 먼저 제거되는 부분의 점착력이 더 작고， 나중에 제거되는 부분의 점착력이 더 큰 것도 무방하다.
<30> 본 출원의 일 구현예에서 상기 기판에서 패턴 형성부의 이형 필름을 제거하 는 단계에서 패턴 형성부의 제거는 패턴 형성부의 점착력의 세기를 패턴 미형성부 의 점착력의 세기보다 약하게 하여 기계적으로 제거하거나 특정 용매에 담그어서 제거할 수 있다. 또는 패턴 형성부에 열을 가하는 방법， 레아저를 조사하는 방법 또는 UV를 조사하는 방법을 사용할 수 있다.
<3i>. 도 2는 본 출원의 일 구현예에 따라 기판 (40)에 이형 필름 (10)을 부착한 후 에 패턴 형성부의 이형 필름을 제거한 것을 나타낸 것이다.
<32> 본 출원의 일 구현예에서 상기 이형 필름의 두께는 100 이하ᅳ 구체적으로
l^m ~ 50ΛΠ, 더욱 구체적으로 1 ~ 30/ 일 수 있다. lOO^m 이하인 것이 패턴 가 장자리의 선명도 (sharpness)를 높이기 위해서 바람직하다. 1卿 이상인 것이 인쇄시 의 인쇄 조성물에 대한 내용제성 특성이 우수하다.
<33> 본 출원의 일 구현예에서 상기 이형 필름은 기재 필름; 및 점착제층을 포함 할수 있다.
<34> 본 출원의 일 구현예에 따르면， 상기 기재 필름은 플라스틱 필름일 수 있다.
구체적으로 폴리에스테르계， 폴리올레핀계， 폴리이미드계， 나일론계 또는 이들의 흔합 수지 필름일 수 있고， 더욱 구체적으로 폴리에틸렌테레프탈레이트 (Polyethyleneterephthalate; PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트 (Poly butyleneterephthalate; PBT), 폴리에틸렌 나프탈레이트 (Polyethylenenaphthalate; PEN) , 폴리부틸렌나프탈레이트 (Polybutylenenaphthalate; PBN) , 폴리에틸렌 (poly etylene; PE), 폴리프로필렌 (Polypropylene;PP)， 폴리이미드 (Polyimide: PI), 나일 론 (Nylon) 및 이들의 흔합 수지로 이루어진 군에서 선택되는 필름일 수 있다.
<35> 본 출원의 일 구현예에서 상기 점착제층은 인쇄시에 인쇄용 조성물이 보호
필름 내측에 침투하지 않기 위한 내용제성， 내화학성 및 내오일성을 가져야 한다. 예를 들어， 점착제층은 아크릴계， 실리콘계 또는 우레탄계 점착제를 사용할 수 있 다.
<36> 본 출원의 일 구현예에서 상기 패턴 미형성부는 유효 화면부， 센서부， 카메 라부, 로고부， 버른부 및 오픈부로 이투어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 포함하는 부분일 수 있다.
<37> 본 출원의 일 구현예에서 상기 베젤 패턴 형성 방법은 하나와 기판에 하나의 베젤 패턴을 인쇄하기 위한 방법일 수 있고， 하나의 기판에 둘 이상의 베젤 패턴을 인쇄하기 위한 방법일 수도 있다.
<38> 본 출원의 일 구현예에서 하나의 기판에 하나의 베젤 패턴을 인쇄하는 경우 이형 필름을 미리 재단된 기판에 부착할 수 있다. 이 경우 이형 필름을 부착하는 단계에서 얼라언먼트 (alignment)의 추가 .공정이 필요할 수 있다.
<39> 본 출원의 일 구현예에서 하나의 기판에 하나의 베젤 패턴을 인쇄하는 경우 이형 필름을 기판에 부착하는 단계에서 미리 재단되지 않은 기판을 사용할 수도 있 다. 이 경우 베젤 패턴을 인쇄하는 단계 이후에， 베젤 패턴 형태에 따라기판을 재 단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
<40> 본 출원의 일 구현예에 따르면， 하나의 기판에 둘 이상의 베젤 패턴을 인쇄 하기 위하여, 상기 베젤 패턴을 인쇄'하는 단계 이후에， 베젤 패턴 형태에 따라 기 판을 재단하는'단계를더 포함할 수 있다.
<41> 본 출원의 일 구현예에 따른 상기 베젤 패턴 형성 방법은 상기 베젤 패턴을 인쇄하는 단계 이후에， 베젤 패턴 형태에 따라 기판을 재단하는 단계를 거친 후에 기판에서 이형 필름을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
<42> 본 출원의 일 구현예에 따른 상기 베젤 패턴 형성 방법은 상기 베젤 패턴을 인쇄하는 단계 이후에， 기판에서 이형 필름을 제거하는 단계를 거친 후에 베젤 패 턴 형태에 따라 기판을 재단하는 단계를 포함할 수 있다.
<43> 도 3은 한 기판에 여러 개의 베젤 패턴을 인쇄하기 위한 기판을 나타낸 것이 다. 도 3의 경우와 같이 베젤 패턴을 인쇄한 이후에 베젤 패턴 형태에 따라 각각의 기판으로 재단하는 경우에는 얼라인먼트 (alignment)의 추가 공정이 필요하지 않는 다는 장점이 있다.
<44> 본 출원의 일 구현예에 따른 베젤 패턴을 인쇄하는 단계에서는 기판의 전면 또는 부분에 잉크 조성물을 도포할 수 있다.
<45> 본 출원의 일 구현예에 따른 베젤 패턴을 인쇄하는 단계에서 인쇄된 패턴의 선고 (높이)는 0.5 rn ~ 10 im, 구체적으로 0.5 ~ 5ΛΪΙ 일 수 있다. 종래의 스크 린 인쇄 방법을 사용하여 베젤 패턴을 인쇄하는 경우에는 베젤 패턴의 선고가 20 이상이 되므로 단차가 높다. 그러므로 높은 단차에 의해 크랙 (crack)이 발생하는 경우가 많아서， 디스플레이의 성능이 떨어질 수 있는 단점이 있다. 그러나, 본 출 - 원의 방법을 사용하는 경우는 0.5 \m ~ 10 의 선고를 구현할 수 있으므로， 크랙 이 거의 발생하지 않게 되어 디스플레이의 성능을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. <46> 본 출원의 일 구현예에 따른 베젤 패턴을 인쇄하는 단계에서 인쇄 방법은 특 별히 제한되지 않는다. 구체적으로 스핀 (Spin) 코팅， 리버스 오프셋 (Reverse Offset), 잉크젯 (Ink Jet) 인쇄， 그라비아 (Gravure) 코팅， 마이크로 그라비아 , (Micro Gravure) 코팅， 키스 그라비아 (Kiss Gravure) 코팅， 콤마 나이프 (Co睡 a Knife) 코팅， 롤 (Roll) 코팅, 스프레이 (Spray) 코팅， 메이어 바 (Meyer Bar) 코팅 및 슬릿 다이 (Slit Die) 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 방법을 사용할 수 있다.
<47> 본 출원의 일 구현예에 따른 기판에서 이형 필름을 제거하는 단계는 패턴 미 형성부의 이형 필름을 제거하는 단계일 수 있다. 구체적으로 인쇄 후에 남아 있는 이형 필름을 기계적으로 제거하거나 접착 테이프에 붙여서 제거하거나 특정 용매에 담그어서 제거할 수 있다. 또는 인쇄 후에 남아 았는 이형 필름에 열을 가하는 방 법， 레이저를 조사하는 방법 또는 UV를 조사하는 방법을 사용할 수 있다.
<48> 도 4는 본 출원의 일 구현예에 따라 인쇄 후에 이형 필름을 제거한 인쇄물인 베젤 패턴을 나타낸 것이다
<49> 본 출원의 일 구현예는 상기 디스 *레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법에 사용 되는 이형 필름을 제공한다. .
<50> 본 출원의 일 구현예는 패턴 미형성부를 포함하는 디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성용 이형 필름을 제공한다. 상기 이형 필름은 패턴 형성부를 더 포함하고， 패턴 형성부는 패턴 미형성부와 분리 가능한 형태일 수 있다. 상기 이형 필름에 대 한 설명은 상술한 바와 같다.
<51 본 출원의 일 구현예는 상기 이형 필름을 포함하는 디스플레이 기판을 제공 한다. ,
<52> 상기 디스플레이 기판은 플라즈마 디스플레이 패널 (Plasma Display Panel,
PDP), 액정 디스플레이 (Liquid Crystal Display, LCD) 패널， 전기영동 디스플레이 (Electrophoretic display) 패널 및 음극선관 (Cathode-Ray Tube, CRT) 패널， OLED 디스플레이 패널 또는 각종 터치 패널 등을 포함한다.
<53> 본 출원의 일 구현예는 상기 이형 필름을 이용하여 제조된 디스플레이 기판 을 포함하는 전자 소자를 제공한다.
<54> 이하 실시예 및 비교예를 통하여 본 출원을 더욱 상세하게 설명한다. 그러 나， 이하의 실시예 및 비교예는 본 출원을 예시하기 위한 것이며， 이에 의하여 본 출원의 범위가 한정되는 것은 아니다.
<55>
<56> <실시예 1>
<57> 글라스 (glass)의 패턴 형성면에 미리 재단된 두께 20卿의 이형 필름을 부착 한， 후 패턴 형성부의 이형 필름을 제거하였다. 이때 패턴 형성부의 이형 필름을 접착 테이프에 붙여서 제거하는 방법을 사용하였다. 스핀 코터를 사용하여 이형 필 름이 부착된 인쇄물에 전면 코팅을 실시하였다. 이때 패턴의 선고는 로 측정되 었다. 그리고 나서 패턴 미형성부의 이형 필름을 제거하였다. 이때 패턴 미형성부 의 이형 필름을 접착 테이프에 붙여서 제거하는 방법을 사용하였다. 실시예 1에 따 라 인쇄된 베젤 패턴을 도 5에 나타내었다.
<58>
<59> <실시예 2〉
<60> 글라스 (glass)의 패턴 형성면에 미리 재단된 두께 20 의 이형 필름을 부착 한， 후 패턴 형성부의 이형 필름을 제거하였다. 이때 패턴 형성부의 이형 필름을 접착 테이프에 붙여서 제거하는 방법을 사용하였다. 실리콘 블랭킷에 메이어 바 (mayer bar)를 사용하여 인쇄물질을 전면 코팅하였다. 인쇄물질이 전면 코팅된 블 탱킷을 이형 필름이 부착된 글래스의 패턴 형성면에 접촉하여 전사하였다. 이때 패 턴의 선고는 1/m 로 측정되었다. 그리고 나서 패턴 미형성부의 이형 필름을 제거하 였다. 이때 패턴 미형성부의 이형 필름을 접착 테이프에 붙여서 제거하는 방법을 사용하였다. 실시예 2에 따라 인쇄된 베젤 패턴을 도 6에 나타내었다.
<61> - <62> <실시예 3>
<63> 글라스 (glass)의 패턴 형성면에 미리 재단된 두께 20 의 이형 필름을 부착 한, 후 패턴 형성부의 이형 필름을 제거하였다. 이때 패턴 형성부의 이형 필름을 접착 테이프에 붙여서 제거하는 방법을 사용하였다. 실리콘 블탱킷에 오프셋 (off set) 장비를 사용하여 인쇄물질을 전면 도포한 후 인쇄물질이 도포된 블탱킷을 이 형 필름이 부착된 글래스의 패턴 형성면에 접촉하여 전사하였다. 이때 패턴의 선고 는 0.5 로 측정되었다. 그리고 나서 패턴 미형성부의 이형 필름을 제거하였다. 이때 패턴 미형성부의 이형 필름을 접착 테이프에 붙여서 제거하는 방법을 사용하 였다. 실시예 3에 따라 인쇄된 베젤 패턴을 도 7에 나타내었다. 스핀 코팅 방법을 사용한 실시예 1 또는 메이어 바 코팅 방법을 사용한 실시예 2에 비하여 더 선명한 베젤 패턴이 형성된 것을 확인할 수 있었다.
<64>
<65> 〈비교예 1>
<66> 글라스 (glass)에 스크린 인쇄 방법을 통하여 베젤 패턴을 형성하였다. 이때 패턴의 선고는 1 皿 로 측정되었다.
<67> 패턴꾀 선고가 높은 경우 그 단차로 인해 단락이 발생하고 크랙이 발생하여 내구성이 떨어진다. 또한， 단차를 개선하기 위해 광학 점착제를 사용할 수도 있는 데， 이때 제품의 두께가두꺼워져서 외관상 둔탁해 보이는 문제가 있다.
<68> 또한， 패널과 각종 필름의 라미네이션 작업시에 패턴 선고로 인해 발생하는 단차로 인해 기포가 발생할 수 있다. 기포가 발생하면 기포를 제거하기 위해 고온， 고압의 공정을 요구할 수 있고, 고온， 고압에서도 기포가 제거되지 않을 수도 있어 서 , 문제가 있다.
<69> 본 출원이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 출원의 범주 내에서 다양한 웅용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
<70> ' 이상으로 본 출원의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바， 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이 며, 이에 본 출원의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 따라서， 본 출원의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그와등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
<71> [부호의 설명]
이형 필름
패턴 형성부
패턴 미형성부
기판

Claims

【청구의 범위】
[청구항 1】
패턴 미형상부를 포함하고， 점착력을 가지는 이형 필름을 기판에 부착하는 단계; ■
기판에 잉크 조성물을 도포하여 적어도 하나의 베젤 패턴을 인쇄하는 단계; 기판에서 이형 필름을 제거하는 단계를 포함하는 디스플레이 기판의 베젤 패 턴 형성 방법 ·
【청구항 2】
청구항 1에 있어서,
상기 베젤 패턴을 인쇄하는 단계 이후에，
베젤 패턴 형태에 따라기판을 재단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법 . '
【청구항 3】
청구항 1에 있어서，
상기 이형 필름은 패턴 형성부를 더 포함하고，
패턴 형성부는 패턴 미형성부와 분리 가능한 형태인 것을 특징으로 하는 디 스플레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법. ,
【청구항 4】
청구항 3에 있어서，
이형 필름을 기판에 부착하는 단계 이후에，
기판에서 패턴 형성부의 이형.필름을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특 징으로 하는 디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법.
【청구항 5】
청구항 3에 있어서,
상기 이형 필름은 패턴 미형성부의 점착력이 패턴 형성부의 점착력과 같거나 큰 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법.
【청구항 6】
청구항 4에 있어서，
상기 패턴 형성부의 이형 필름의 제거는 열을 가하는 방법, 레이저를 조사하 는 방법 또는 UV를 조사하는 방법올 사용하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판 의 베젤 패턴 형성 방법.
【청구항 7]
청구항 1에 있어서,
상기 이형 필름의 두께는 100//m 이하인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판 의 베젤 패턴 형성 방법.
【청구항 8】
. 청구항 1 에 있어서，
상기 이형 필름은 기재 필름; 및 점착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법.
【청구항 9】
청구항 8에 있어서， '
상기 기재 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 (Polyethyleneter印 hthalate; PET) , 폴리부틸렌테레프탈레이트 (Poly butyleneterephthalate; PBT), 폴리에틸렌 나프탈레이트 (Polyethylenenaphthalate; PEN), 폴리부틸렌나프탈레이트
(Polybutylenenaphthalate; PBN) , 폴리에틸렌 (poly etylene; PE)， 폴리프로필렌 (Polypropylene;PP), 폴리이미드 (Polyimide: PI), 나일론 (Nylon) 및 이들의 혼합 수자로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판의 베젤 패 턴 형성 방법.
【청구항 10】
청구항 1에 있어서，
상기 패턴 미형성부는 유효 화면부， 센서부， 카메라부， 로고부， 버톤부 및 오픈부로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법.
【청구항 11]
청구항 1에 있어서，
상기 베젤 패턴을 민쇄하는 단계에서 인쇄된 패턴의 선고는 0, mi ~ 10 m 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성 방법.
【청구항 12】
청구항 1에 있어세 '
상기 베젤 패턴을 인쇄하는 단계에서 인쇄 방법은 스핀 (Spin) 코팅, 리버 ί' 오프셋 (Reverse Offset), 잉크젯 (Ink Jet) 인쇄, 스크린 (Screen) 인쇄， 그라비아 (Gravure) 코팅， 마이크로 그라비아 (Micro Gravure) 코팅, 키스 그라비아 (Kiss Gravure) 코팅， 콤마 나이프 (Co隱 a Knife) 코팅, 를 (Roll) 코팅， 스프레이 (Spray) 코팅， 메이어 바 (Meyer Bar) 코팅 및 슬릿 다이 (Slit Die) 코팅으로 이루어진 군에 서 선택된 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 디스플레이 기판회 베젤 패턴 형성 방법.
【청구항 13】
청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 한ᅳ항의 디스플레이 기판의 베젤 패턴 형 성 방법에 사용되는 이형 필름.
[청구항 14】
패턴 미형성부를 포함하는 디스플레이 기판의 베젤 패턴 형성용 이형 필름.
【청구항 15】
청구항 14에 있어서，
상기 패턴 미형성부는 유효화면부， 센서부， 카메라부， 로고부， 버튼부 및 오 픈부로 이루어잔 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 포함하는 것을 특징으로 하 는 이형 필름.
【청구항 16】
청구항 14에 있어서，
상기 이형 필름은 패턴 형성"부를 더 포함하고,
패턴 형성부는 패턴 미형성부와 분리 가능한 형태인 것을 특징으로 하는 이 형 필름 ·
【청구항 17】
청구항 16에 있어서 ,
상기 이형 필름은 패턴 미형성부의 점착력이 패턴 형성부의 점착력과 같거나 큰 것을 특징으로 하는 이형 필름.
[청구항 18】
청구항 14 내지 청구항 17 중 어느 한 항의 이형 필름을 포함하는 디스플레 이 기판.
【청구항 19]
청구항 14내지 청구항 17중 어느 한 항의 이형 필름을 이용하여 제조된 디 스플레이 기판을 포함하는 전자 소자.
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