WO2016048116A1 - 자외선 경화형 잉크 조성물, 이를 이용한 디스플레이 기판의 베젤 패턴의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 베젤 패턴 - Google Patents

자외선 경화형 잉크 조성물, 이를 이용한 디스플레이 기판의 베젤 패턴의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 베젤 패턴 Download PDF

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curable ink
bezel pattern
ultraviolet curable
display substrate
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박성은
구용성
백승아
김준형
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주식회사 엘지화학
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements

Definitions

  • the present invention relates to an ultraviolet curable ink composition, a method of manufacturing a bezel pattern of a display substrate using the same, and a bezel pattern manufactured thereby.
  • a bezel pattern is formed by using an ultraviolet curable ink composition which exhibits a small taper angle and a thin film thickness when cured.
  • an ultraviolet curable ink composition which exhibits a small taper angle and a thin film thickness when cured.
  • the present invention is characterized in that the content ratio of the epoxy resin: oxetane resin is 1: 0.5 to 1: 6.
  • the coating composition of the composition may be excellent due to the low viscosity of the composition, but the curing sensitivity may be lowered.
  • the ratio is less than 1: 0.5, the viscosity of the composition may be high. Therefore, the coating property may be lowered.
  • the ultraviolet curable ink composition is an acrylic adhesive, styrene butadiene rubber adhesive, epoxy adhesive, polyvinyl alcohol-based adhesive, Since the adhesive for the upper base material such as a polyurethane-based pressure-sensitive adhesive exhibits excellent adhesive strength, when the ultraviolet curable ink composition is used, the adhesive force between the bezel pattern and the upper base material can be improved.
  • the surface treatment may be performed by a treatment such as a wet surface treatment, UV ozone, atmospheric pressure plasma.
  • the viscosity of the ink composition of the present invention may be 1 cP to 50 cP, and preferably 3 cps to 45 cps.
  • Light sources for curing the ultraviolet curable ink composition of the present invention include, but are not limited to, mercury vapor arcs, carbon arcs, Xe arcs, LED curing machines, etc., which emit light having a wavelength of 250 to 450 nm, for example. Do not.
  • the bezel pattern is characterized in that the taper angle measured after the curing treatment is more than 0 ° 30 °, thickness is 0.1 ⁇ m ⁇ 20 ⁇ m. In addition, the taper angle may preferably be greater than 0 ° and 10 °. In addition, the thickness may be preferably 0.5 ⁇ m ⁇ 5 ⁇ m. Since the bezel pattern of the present invention has the above characteristics, it may not exhibit deterioration of the luminous quality due to short circuit due to a large step, bubble generation, and mold release.
  • the optical density of the bezel pattern may be 0.05 to 2.5 per 1.0 ⁇ m film thickness, if necessary, 0.25 to 1.0. In this case, there is an advantage of excellent shielding characteristics by the bezel pattern.
  • the optical density exceeds 2.5, since the required content of the pigment to be added is very high, it may adversely affect the ink manufacturing and inkjet process, and may inhibit the UV curable ink composition from being cured by radiation.
  • the ultraviolet curable ink composition includes a surfactant including a polar functional group, so that the bezel pattern formed according to the present invention has excellent adhesion to a film coated with an adhesive including a polarizing plate.
  • the upper adhesive force after curing of the ultraviolet curable ink composition of the present invention may have a value of 500 ⁇ 5000gf / 25mm.
  • the present invention provides a bezel pattern of a display substrate manufactured by the above method.
  • the bezel pattern refers to a pattern formed on the edges of various devices such as a watch and a display device.
  • the bezel pattern is characterized in that the taper angle measured after the curing treatment is greater than 0 ° and 30 °, the thickness is 0.1 to 20 ⁇ m. In addition, the taper angle may preferably be greater than 0 ° and 10 °. In addition, the thickness may be preferably 0.5 ⁇ m ⁇ 5 ⁇ m. Since the bezel pattern of the present invention has the above characteristics, it may not exhibit deterioration of the luminous quality due to short circuit due to a large step, bubble generation, and mold release.
  • the ultraviolet curable ink composition includes a surfactant including a polar functional group, so that the bezel pattern formed according to the present invention has excellent adhesion to a film coated with an adhesive including a polarizing plate.
  • the upper adhesive force after curing of the ultraviolet curable ink composition of the present invention may have a value of 500 ⁇ 5000gf / 25mm.
  • the present invention provides a display substrate including the bezel pattern.
  • compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6 were coated on the cleaned LCD glass substrate by an inkjet coating method so as to have a thickness of 2 ⁇ m after curing.
  • the bezel pattern was formed by curing the coating layer by irradiating UV under the following conditions within 1 minute after coating.
  • the UV irradiator used a UV-LED lamp having a wavelength of 395 nm. After each irradiation, after wearing latex gloves to determine whether the bezel pattern was cured, the indentation and tack feeling were observed by pressing.
  • a bezel pattern was formed on the upper surface of the display panel (hereinafter panel) according to the method of Preparation Example 1, and a polarizing film was attached. After attachment, the surroundings were encapsulated with a sealant to prevent the incorporation of moisture and foreign matter into the cross section of the polarizing film and the pattern.
  • ⁇ taper angle 10 degrees or less
  • ⁇ : taper angle is 10 degrees or 30 degrees
  • the pressure-sensitive adhesive coated film was cut to a size of 25 mm in width and 50 to 100 mm in length and placed on the bezel pattern prepared above, and the film was attached to the bezel pattern at room temperature using a roll laminator.
  • a 180 ° adhesion test was performed while pulling the ends of the coated film with TA company's Texture Analyzer equipment to evaluate the adhesion between the film and the bezel, and the results are shown in Table 3 below.
  • good results were obtained when the adhesion force was 500 gf or more, and the poorness was less than 500 gf when Nichiban CT-24 tape was used.
  • the ink compositions of Examples 1 to 6 using a surfactant containing a polar functional group exhibited a low contact angle and had a high upper adhesion
  • Comparative Examples 1 to 1 using a surfactant containing no polar functional group were used.
  • the ink compositions of 2 and 4 to 6 had a problem that the ink composition had a low top adhesion.
  • the ink composition of Comparative Example 3 does not contain a surfactant, the upper adhesive force showed a higher value than the compositions of Comparative Examples 1 and 2 and 4 to 6, but there was a problem of showing a high contact angle.

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Abstract

본 발명은 착색제, 에폭시 수지, 옥세탄 수지, 광중합 개시제 및 극성 작용기를 포함하는 계면활성제를 포함하고, 상기 에폭시 수지: 옥세탄 수지의 함량비율이 1:0.5~1:6인 자외선 경화형 잉크 조성물, 이를 이용한 디스플레이 기판의 베젤 패턴의 제조방법 및 이를 이용한 베젤 패턴에 관한 것이다.

Description

자외선 경화형 잉크 조성물, 이를 이용한 디스플레이 기판의 베젤 패턴의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 베젤 패턴
본 출원은 2014년 09월 26일자 한국 특허 출원 제10-2014-0129417호, 2014년 12월 11일자 한국 특허 출원 제10-2014-0178523호 및 2015년 09월 30일자 한국 특허 출원 제10-2015-0138095호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 자외선 경화형 잉크 조성물, 이를 이용한 디스플레이 기판의 베젤 패턴의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 베젤 패턴에 관한 것이다.
디스플레이 기기에 있어서, 경량화 및 박화를 달성하기 위해서는 별도의 베젤 구조물을 사용하는 대신, 베젤 패턴을 기판 위에 형성하는 방법이 사용되고 있다.
종래의 디스플레이 기판의 제조방법에 있어서, 베젤 패턴을 형성하기 위해서는 포토 리소그라피 방법 또는 스크린 인쇄 방법이 사용되었으나, 포토 리소그라피 방법의 경우 패턴 형성을 위한 제조비용이 고가이며, 공정이 복잡한 단점이 있다. 스크린 인쇄 방법의 경우 조성물의 높은 점도로 인해 형성된 패턴의 두께가 수십 ㎛로 증가하며, 이에 따라 패턴 형성부와 패턴 미형성부의 단차가 발생한다. 더욱이 블랙(black) 색상 외 화이트(white)나 골드(gold) 등의 색상을 갖는 베젤부는 적정 수준의 광학 밀도(optical density)를 얻기 위해 수 차례 덧칠하는 방법을 이용하여 베젤부를 형성하고 있으며, 이와 같이 베젤 패턴의 인쇄 도수가 증가함에 따라 패턴 형성부와 미형성부의 단차는 더욱 증가한다.
특히, 디스플레이 기기 내측면에 베젤 패턴이 위치한 터치 패널 디스플레이의 경우, 투명도전막을 코팅할 때 도전막이 단속적으로 코팅되거나 단락되는 문제가 발생한다. 또한 베젤 패턴이 형성된 면에 상부 기재, 예를 들어 편광판이나 이형필름과 같은 점착력이 있는 필름을 부착하는 경우, 베젤 패턴 형성부와 미형성부 간의 단차와 테이퍼 각이 클 경우, 공정 완료 후 단차 부위에서 필름이 부분적으로 박리됨으로써 미세 기포가 발생하거나, 필름 전체가 박리되는 등 시각적 품위를 손상시킬 수 있다. 상기 이형의 원인은 부착 시 변형 된 필름의 복원력이, 필름과 패턴 형성부와의 점착력 혹은 패턴 미형성부와의 점착력보다 클 때 발생할 수 있다.
따라서, 종래의 베젤 패턴 형성방법에 비해 필름과의 점착력이 개선된 방법을 개발할 필요가 있다.
상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 경화되었을 때 작은 테이퍼 각과 얇은 막 두께를 나타내는 자외선 경화형 잉크 조성물을 이용하여 베젤 패턴을 형성함으로써, 큰 단차에 의한 단락, 기포 발생 및 필름의 이형에 따른 시감 품위 저하를 나타내지 않는 베젤 패턴의 제조방법, 이에 따라 제조한 베젤 패턴 및 이를 포함하는 디스플레이 기판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여,
본 발명은, 착색제, 에폭시 수지, 옥세탄 수지, 광중합 개시제 및 극성 작용기를 포함하는 계면활성제를 포함하고, 상기 에폭시 수지: 옥세탄 수지의 함량비율이 1:0.5~1:6인 자외선 경화형 잉크 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은, 상기 자외선 경화형 잉크 조성물을 사용하여, 기판 상에 베젤 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 베젤 패턴을 경화하는 단계;를 포함하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 자외선 경화형 잉크 조성물이 경화되어, 기판 상에 형성된 디스플레이 기판용 베젤 패턴을 제공한다.
본 발명에 따르면 경화되었을 때 작은 테이퍼 각과 얇은 막 두께를 나타내는 자외선 경화형 잉크 조성물을 이용하여 베젤 패턴을 형성함으로써, 큰 단차에 의한 단락, 기포 발생 및 필름의 이형에 따른 시감 품위 저하를 나타내지 않는 베젤 패턴을 제조할 수 있다.
본 발명의 베젤 패턴 제조방법은 극성 작용기를 포함하는 계면활성제를 포함하는 자외선 경화형 잉크 조성물을 사용함으로써, 제조된 베젤 패턴은 기재에 대한 부착력 및 코팅성이 우수하며, 상부기재에 대한 부착력이 우수하다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명은, 착색제, 에폭시 수지, 옥세탄 수지, 광중합 개시제 및 극성 작용기를 포함하는 계면활성제를 포함하고, 상기 에폭시 수지: 옥세탄 수지의 함량비율이 1:0.5~1:6인 자외선 경화형 잉크 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명의 자외선 경화형 잉크 조성물은, 밀착증진제, 희석제 및 광증감제로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
자외선 경화형 잉크 조성물에는 통상적으로 라디컬 중합형 수지와 양이온 중합형 수지가 주로 사용될 수 있다. 라디컬 중합형 수지의 경우, 산소에 의한 경화 장애를 받기 때문에 박막의 경화에 적합하지 않으며, 또한 경화 수축이 크기 때문에 유리 기재와의 밀착성이 낮아 베젤 패턴 형성에 적합하지 않다. 반면에 양이온 중합형 수지의 경우, 통상적으로 경화 수축율이 낮으며 산소에 의한 영향이 작기 때문에 박막을 경화하는 데 유리하다.
본 발명에서 사용하는 자외선 경화형 잉크 조성물은 양이온성 경화 성분으로서 에폭시 수지를 포함한다.
상기 에폭시 수지는 구체적으로 비스페놀형 에폭시 수지, 노볼락형 에폭시 수지, 글리시딜 에스테르형 에폭시 수지, 글리시딜 아민형 에폭시 수지, 선형 지방족 에폭시 수지, 비페닐형 에폭시 수지 및 지환식 에폭시 수지로 이루어진 군에서 선택되는 것이다. 본 발명의 일 구현예에서 상기 에폭시 수지는 지환식 에폭시 화합물 중에서 선택되는 1종 또는 2종의 혼합물일 수 있다.
상기 지환식 에폭시 화합물은, 에폭시화 지방족 고리기를 하나 이상 포함하는 화합물을 의미할 수 있다.
에폭시화 지방족 고리기를 포함하는 상기 지환족 에폭시 화합물에서, 상기 에폭시화 지방족 고리기는 지환식 고리에 결합된 에폭시 기를 의미하는 것으로, 예를 들면, 3,4-에폭시시클로펜틸기, 3,4-에폭시시클로헥실기, 3,4-에폭시시클로펜틸메틸기, 3,4-에폭시시클로헥실메틸기, 2-(3,4-에폭시시클로펜틸)에틸기, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸기, 3-(3,4-에폭시시클로페틸)프로필기 또는 3-(3,4-에폭시시클로헥실)프로필기 등의 관능기가 예시될 수 있다. 상기에서 지환식 고리를 구성하는 수소 원자는, 임의적으로 알킬기 등의 치환기에 의해 치환될 수도 있다. 상기 지환식 에폭시 화합물로는, 예를 들면, 이하에서 구체적으로 예시되는 화합물을 사용할 수 있으나, 사용할 수 있는 에폭시 화합물이 하기의 종류에 제한되는 것은 아니다.
예컨대 디시클로펜타디엔디옥사이드, 시클로헥센옥사이드, 4-비닐-1,2-에폭시-4-비닐시클로헥센, 비닐시클로헥센디옥사이드, 리모넨모노옥사이드, 리모넨디옥사이드, (3,4-에폭시시클로헥실)메틸-3,4-에폭시시클로헥산카르복실레이트, 3-비닐시클로헥센옥사이드, 비스(2,3-에폭시시클로펜틸)에테르, 비스(3,4-에폭시시클로헥실메틸)아디페이트, 비스(3,4-에폭시-6-메틸시클로헥실메틸)아디페이트, (3,4-에폭시시클로헥실)메틸알코올, (3,4-에폭시-6-메틸시클로헥실)메틸-3,4-에폭시-6-메틸시클로헥산카르복실레이트, 에틸렌글리콜비스(3,4-에폭시시클로헥실)에테르, 3,4-에폭시시클로헥센카르본산 에틸렌글리콜디에스테르, (3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 다이셀㈜ 사의 셀록사이드 8000 등을 사용할 수 있다.
상기 에폭시 수지의 함량은 상기 자외선 경화형 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 5~60 중량%인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 10~30 중량%일 수 있다. 60 중량%를 초과하면 코팅성이 저하되고, 5 중량% 미만이면 감도가 저하된다.
상기 자외선 경화형 잉크 조성물은 다른 양이온 중합성 단량체로서 옥세탄 수지를 포함한다.
옥세탄 수지는, 분자 구조 내에 4원 고리형 에테르기를 가지는 화합물로서, 양이온성 경화된 잉크 조성물의 점도를 낮추는(일례로, 25℃에서 50cPs 미만) 작용을 할 수 있다.
구체적으로는, 3-에틸-3-히드록시메틸 옥세탄, 1,4-비스[(3-에틸-3-옥세타닐)메톡시메틸]벤젠, 3-에틸-3-(페녹시메틸)옥세탄, 디[(3-에틸-3-옥세타닐)메틸]에테르, 3-에틸-3-(2-에틸헥실옥시메틸)옥세탄, 3-에틸-3-시클로헥실옥시메틸 옥세탄 또는 페놀노볼락 옥세탄 등이 예시될 수 있다. 옥세탄 화합물로는, 예를 들면, 토아고세이㈜사의 「알론옥세탄 OXT-101」, 「알론옥세탄 OXT-121」, 「알론옥세탄 OXT-211」, 「알론옥세탄 OXT-221」 또는 「알론옥세탄 OXT-212」 등을 사용할 수 있다. 이들은 단독으로, 혹은 2종 이상을 조합으로 이용할 수 있다.
상기 옥세탄 수지의 함량은 상기 자외선 경화형 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 15~80 중량%인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 40~60 중량%일 수 있다. 80 중량%를 초과하면 경화도가 낮고, 15 중량% 미만이면 점도가 상승하여 코팅성이 저하된다.
또한, 본 발명의 옥세탄 수지는 1개의 옥세탄 고리를 갖는 옥세탄 화합물 및 2개의 옥세탄 고리를 갖는 옥세탄 화합물을 포함하여 사용할 수 있다. 상기 1개의 옥세탄 고리를 갖는 옥세탄 화합물 및 2개의 옥세탄 고리를 갖는 옥세탄 화합물을 함께 사용하는 경우에는 점도 및 막의 유연성을 조절할 수 있다는 장점이 있다. 상기와 같이 2종의 옥세탄 화합물을 함께 사용하는 경우, 1개의 옥세탄 고리를 갖는 옥세탄 화합물: 2개의 옥세탄 고리를 갖는 옥세탄 화합물의 함량범위는 1:1.16 내지 1:3의 범위로 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 에폭시 수지: 옥세탄 수지의 함량비율이 1:0.5~1:6인 것을 특징으로 한다. 에폭시 화합물과 옥세탄 화합물의 비율이 1:6을 초과하는 경우에는 조성물의 점도가 낮음에 따라 조성물의 코팅성은 우수하나 경화 감도가 저하될 수 있으며, 1:0.5 미만인 경우에는 조성물의 점도가 높음에 따라 코팅성이 저하될 수 있다.
본 발명의 잉크 조성물은 양이온성 광중합 개시제로서 자외선의 조사에 의해 양이온(cation) 종이나 브론스테드산을 만들어내는 화합물, 예를 들면 요오드늄 염 또는 설포늄 염 등을 포함하고 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 요오드늄 염 또는 설포늄 염은 자외선 경화 과정에서 잉크에 함유된 불포화 이중결합을 갖는 모노머가 반응하여 고분자를 형성하는 경화 반응이 일어나도록 하며, 중합 효율에 따라 광증감제를 사용할 수도 있다.
일 예로, 상기 광중합 개시제는 SbF6-, AsF6-, BF6-, (C6F5)4B-, PF6- 혹은 RfnF6-n으로 표시되는 음이온을 갖는 것일 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 광중합 개시제는 자외선 경화형 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 1~15 중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 2~10 중량%로 포함될 수 있다. 광중합 개시제의 함량이 1 중량% 미만이면 경화 반응이 충분하지 않고, 15 중량% 초과이면 모두 용해되지 않거나 점도가 증가하여 코팅성이 저하될 수 있다.
상기 자외선 경화형 잉크 조성물은 작은 테이퍼 각을 나타내기 위해잉크 조성물의 표면장력을 낮춰주기 위하여, 극성 작용기를 포함하는 계면활성제를 포함한다. 상기 극성 작용기를 포함하는 계면활성제는 카르복실기, 히드록시기, 인산염 및 술폰산염으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나의 작용기를 포함할 수 있다.
종래의 대부분의 실리콘계 계면활성제는 기재에 대한 코팅성이 우수하고 테이퍼 각이 작은 장점이 있으나, 기재상에 잉크 조성물을 적용하여 베젤부 패턴을 형성한 후 편광판을 포함한 점착제가 도포된 필름을 부착하였을 때 기재와 필름 간의 부착력이 저하되어 불량이 발생할 수 있었다. 반면, 비실리콘계 및 불소계 계면활성제는 기재 상에 형성된 베젤부와 점착제가 코팅된 필름 간의 부착력이 우수한 장점이 있으며, 상기 점착제가 코팅된 필름은 편광판이나 nichiban tape, 이형 필름에 한정짓지 않는다. 특히, 극성 반응기를 포함하는 수산기(OH-), 카르복실기(COOH-)를 포함하는 계면활성제의 경우 점착제 성분과의 친화성이 높기 때문에 부착력 측면에서 특히 바람직하게 사용된다. 기재에 대한 코팅성을 향상시키기 위해 친수성(hydrophilic) 불소계 계면활성제 또는 비실리콘계 계면활성제 또는 수산기를 포함하는 실리콘계 계면활성제를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
구체적으로, 상기 계면활성제는 고분자형 또는 올리고머형 불소계 계면활성제일 수 있으며, 매우 비극성인 (solubility parameter 값이 15 (MPa)0.5 미만) 용매, 예를 들어 Hexane에는 용해되지 않는 것을 사용할 수 있다. 또한, 상기 계면활성제는 고분자형 또는 올리고머형 불소계 계면활성제일 수 있으며, 매우 극성인 (solubility parameter 값이 45 (MPa)0.5 이상인) 용매, 예를 들어 물에는 0.1 wt% 이상 용해되지 않는 것을 사용할 수 있다. 또한, 상기 계면활성제는 고분자형 또는 올리고머형 불소계 계면활성제일 수 있으며, 적절한 극성(solubility parameter 값이 21 (MPa)0.5 정도인) 용매, 예를 들어 propyelne glycol monomethyl ether에 1 wt % 이상 용해 가능하며 상분리가 없는 것을 사용할 수 있다. 또한, 상기 계면활성제는 고분자형 또는 올리고머형 불소계 계면활성제일 수 있으며, 역시 적절한 극성(solubility parameter 값이 18 (MPa)0.5 정도인) 용매, 예를 들어 톨루엔에 0.1 wt% 이상 용해 가능하며 상분리가 없는 것을 사용할 수 있다. 상기 적절한 극성 값은, solubility parameter 값이 15~21 (MPa) 0.5일 수 있다.
또한, 상기 계면활성제로, 바람직하게는 고분자형 또는 올리고머형 불소계 계면활성제이고, solubility parameter 값이 15 (MPa)0.5 미만인 용매에 용해되지 않고, solubility parameter 값이 45 (MPa)0.5 이상인 용매에 0.1중량% 이상 용해되지 않고, solubility parameter 값이 15 내지 21 (MPa)0.5인 용매에 1중량% 이상 용해되며 상분리가 없는 것을 사용할 수 있다.
또한 상기 계면활성제는 실리콘계 첨가제로 반응성 히드록시기를 포함하는 계면활성제를 사용할 수 있다. 또한, 상기 계면활성제는 불소 성분을 포함하지 않는 비실리콘계 계면활성제를 사용할 수 있다.
상기 불소계 계면활성제와, 비실리콘계 계면활성제 및 수산기를 포함하는 실리콘계 계면활성제는 시판품을 사용할 수 있으며, 예를 들면 DIC (DaiNippon Ink & Chemicals) 사의 Megaface F-251, F-281, F-560, F-561, F-562, F-563, F-565, F-568, F-570 및 F-571 또는 아사히 가라스 사의 Surflon S-111, S-112, S-113, S-121, S-131, S-132, S-141 및 S-145 또는 스미토모 스리엠 사의 Fluorad FC-93, FC-95, FC-98, FC-129, FC-135, FC-170C, FC-430 및 FC-4430 또는 듀퐁 사의 Zonyl FS-300, FSN, FSN-100 및 FSO 및 BYK사의 BYK-350, BYK-354, BYK-355, BYK-356, BYK-358N, BYK-359, BYK-361N, BYK-381, BYK-388, BYK-392, BYK-394, BYK-399, BYK-3440, BYK-3441, BYKETOL-AQ, BYK-DYNWET 800 등으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 사용할 수 있다.
상기 극성 작용기를 포함하는 계면활성제는 자외선 경화형 잉크 조성물 총 중량에 대해 0.1 내지 5.0 중량%, 보다 바람직하게는 0.5 내지 3.0 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 계면활성제의 함량이 0.1 중량% 미만일 경우에는 조성물의 표면장력을 낮추는 효과가 충분치 않아 기재에 조성물을 코팅 시 코팅불량이 발생하게 되고, 5.0 중량%를 초과할 경우에는 계면활성제가 과량으로 사용되어 조성물의 상용성 및 소포성이 오히려 감소하게 되는 문제점이 있다.
상기 자외선 경화형 잉크 조성물은 착색제를 포함한다.
상기 착색제로는 1종 이상의 안료, 염료 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으며, 필요에 따른 색을 발현할 수 있다면 특별히 한정하지 않는다.
본 발명의 일 구체예로서는, 흑색 안료로서 카본 블랙, 흑연, 금속 산화물, 유기블랙 안료 등을 사용할 수 있다.
카본 블랙의 예로는 시스토 5HIISAF-HS, 시스토 KH, 시스토 3HHAF-HS, 시스토 NH, 시스토 3M, 시스토 300HAF-LS, 시스토 116HMMAF-HS, 시스토 116MAF, 시스토 FMFEF-HS, 시스토 SOFEF, 시스토VGPF, 시스토 SVHSRF-HS 및 시스토 SSRF (동해카본 ㈜); 다이어그램 블랙 II, 다이어그램 블랙 N339, 다이어그램 블랙 SH, 다이어그램 블랙 H, 다이어그램 LH, 다이어그램 HA, 다이어그램 SF, 다이어그램 N550M, 다이어그램 M, 다이어그램 E, 다이어그램 G, 다이어그램 R, 다이어그램 N760M, 다이어그램 LR, #2700, #2600, #2400, #2350, #2300, #2200, #1000, #980, #900, MCF88, #52, #50, #47, #45, #45L, #25, #CF9, #95, #3030, #3050, MA7, MA77, MA8, MA11, MA100, MA40, OIL7B, OIL9B, OIL11B, OIL30B 및 OIL31B (미쯔비시화학㈜) ; PRINTEX-U, PRINTEX-V, PRINTEX-140U, PRINTEX-140V, PRINTEX-95, PRINTEX-85, PRINTEX-75, PRINTEX-55, PRINTEX-45, PRINTEX-300, PRINTEX-35, PRINTEX-25, PRINTEX-200, PRINTEX-40, PRINTEX-30, PRINTEX-3, PRINTEX-A, SPECIAL BLACK-550, SPECIAL BLACK-350, SPECIAL BLACK-250, SPECIAL BLACK-100, 및 LAMP BLACK-101(데구사㈜); RAVEN-1100ULTRA, RAVEN-1080ULTRA, RAVEN-1060ULTRA, RAVEN-1040, RAVEN-1035, RAVEN-1020, RAVEN-1000, RAVEN-890H, RAVEN-890, RAVEN-880ULTRA, RAVEN-860ULTRA, RAVEN-850, RAVEN-820, RAVEN-790ULTRA, RAVEN-780ULTRA, RAVEN-760ULTRA, RAVEN-520, RAVEN-500, RAVEN-460, RAVEN-450, RAVEN-430ULTRA, RAVEN-420, RAVEN-410, RAVEN-2500ULTRA, RAVEN-2000, RAVEN-1500, RAVEN-1255, RAVEN-1250, RAVEN-1200, RAVEN-1190ULTRA, 및 RAVEN-1170(콜롬비아 카본㈜) 또는 이들의 혼합물 등을 들 수 있다.
상기 유기블랙 안료로 아닐린 블랙, 락탐 블랙 또는 페릴렌 블랙계열 등을 사용할 수 있으나, 이로 한정하는 것은 아니다.
본 발명에서 자외선 경화형 잉크 조성물은 자외선(일예로 250 또는 450nm), 보다 바람직하게는 장파장의 자외선(일예로 360 nm 내지 410 nm))의 조사에 의해 경화되어 일정 수준의 OD(Optical Density)를 갖는 것을 특징으로 한다. 이를 위해, 상기 착색제의 함량은 자외선 경화형 잉크 조성물의 전체 중량에 대하여 1 내지 15 중량%인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 3 내지 10 중량%일 수 있다. 착색제의 함량이 1중량% 미만일 경우, 베젤에 적용할 만한 수준의 OD가 나타나지 않으며, 15중량% 초과일 경우, 과량의 착색제가 잉크에 분산되지 않고 침전물이 형성될 수 있다.
상기 착색제의 함량이 상기 범위 내인 경우 OD는 막 두께 1.0㎛ 당 0.05~2.5인 범위로 유지할 수 있다.
상기 잉크 조성물은 잉크의 점도를 저하시켜 유동성을 증가시킴으로써 코팅성을 개선하기 위해 희석제를 더 포함할 수 있다.
상기 희석제로는 메틸 에틸 케톤, 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 에틸렌글리콜 디메틸 에테르, 에틸렌글리콜 디에틸 에테르, 프로필렌글리콜 디메틸 에테르, 프로필렌글리콜 디에틸 에테르, 디에틸렌글리콜 디메틸에테르, 디에틸렌글리콜 디에틸에테르, 디에틸렌글리콜 메틸 에틸 에테르, 2-에톡시 프로판올, 2-메톡시 프로판올, 2-에톡시 에탄올, 3-메톡시 부탄올, 시클로헥사논, 시클로펜타논, 프로필렌글리콜 메틸 에테르 아세테이트, 프로필렌글리콜 에틸 에테르 아세테이트, 3-메톡시부틸 아세테이트, 에틸 3-에톡시프로피오네이트, 에틸 셀로솔브아세테이트, 메틸 셀로솔브아세테이트, 부틸 아세테이트, 디프로필렌글리콜 모노메틸 에테르, 시클로헥센 옥사이드 및 프로필렌 카보네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으나, 반드시 이에 제한되지는 않는다.
상기 희석제의 함량은 자외선 경화형 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 0~30 중량%인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 0.1~20 중량%일 수 있다. 30 중량% 초과이면 경화 감도가 저하된다.
상기 자외선 경화형 잉크 조성물은 장파장 활성 에너지 선에서의 경화성을 보완하기 위해 광 증감제를 더 포함할 수 있다.
상기 광 증감제는 안트라센, 9,10-디부톡시안트라센, 9,10-디메톡시안트라센, 9,10-디에톡시안트라센, 2-에틸-9,10-디메톡시안트라센 등의 안트라센계 화합물; 벤조페논, 4,4-비스(디메틸아미노)벤조페논, 4,4-비스(디에틸아미노)벤조페논, 2,4,6-트리메틸아미노벤조페논, 메틸-o-벤조일벤조에이트, 3,3-디메틸-4-메톡시벤조페논, 3,3,4,4-테트라(t-부틸퍼옥시카보닐)벤조페논 등의 벤조페논계 화합물; 아세토페논; 디메톡시아세토페논, 디에톡시아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 프로판온 등의 케톤계 화합물; 페릴렌; 9-플로레논, 2-크로로-9-프로레논, 2-메틸-9-플로레논 등의 플로레논계 화합물; 티옥산톤, 2,4-디에틸 티옥산톤, 2-클로로 티옥산톤, 1-클로로-4-프로필옥시 티옥산톤, 이소프로필티옥산톤(ITX), 디이소프로필티옥산톤 등의 티옥산톤계 화합물; 크산톤, 2-메틸크산톤 등의 크산톤계 화합물; 안트라퀴논, 2-메틸 안트라퀴논, 2-에틸 안트라퀴논, t-부틸 안트라퀴논, 2,6-디클로로-9,10- 안트라퀴논 등의 안트라퀴논계 화합물; 9-페닐아크리딘, 1,7-비스(9-아크리디닐)헵탄, 1,5-비스(9-아크리디닐펜탄), 1,3-비스(9-아크리디닐)프로판 등의 아크리딘계 화합물; 벤질, 1,7,7-트리메틸-비시클로[2,2,1]헵탄-2,3-디온, 9,10-펜안트렌퀴논 등의 디카보닐 화합물; 2,4,6-트리메틸벤조일 디페닐포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2,4,4-트리메틸펜틸 포스핀 옥사이드 등의 포스핀 옥사이드계 화합물; 메틸-4-(디메틸아미노)벤조에이트, 에틸-4-(디메틸아미노)벤조에이트, 2-n-부톡시에틸-4-(디메틸아미노)벤조에이트 등의 벤조에이트계 화합물; 2,5-비스(4-디에틸아미노벤잘)시클로펜타논, 2,6-비스(4-디에틸아미노벤잘)시클로헥사논, 2,6-비스(4-디에틸아미노벤잘)-4-메틸-시클로펜타논 등의 아미노 시너지스트; 3,3-카본닐비닐-7-(디에틸아미노)쿠마린, 3-(2-벤조티아졸일)-7-(디에틸아미노)쿠마린, 3-벤조일-7-(디에틸아미노)쿠마린, 3-벤조일-7-메톡시-쿠마린, 10,10-카르보닐비스[1,1,7,7-테트라메틸-2,3,6,7-테트라히드로-1H,5H,11H-C1]-벤조피라노[6,7,8-ij]-퀴놀리진-11-온 등의 쿠마린계 화합물; 4-디에틸아미노 칼콘, 4-아지드벤잘아세토페논 등의 칼콘 화합물; 2-벤조일메틸렌; 및 3-메틸-b-나프토티아졸린으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 광 증감제는 광중합 개시제 100 중량부에 대해, 1 내지 200 중량부로 포함되는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 10 내지 100 중량부로 포함된다. 1 중량부 미만일 경우에는 원하는 파장에서의 경화감도 상승 작용을 기대할 수 없으며, 200 중량부 초과일 경우 광 증감제가 용해되지 못하고 패턴의 부착력 및 가교 밀도를 저하시키는 문제점이 있다.
상기 자외선 경화형 잉크 조성물은 첨가제로서 밀착증진제를 더 포함할 수 있다.
베젤 패턴 위에 부착된 필름은 온도와 습도 등 사용 조건에 따라 수축과 팽창을 반복함으로써, 베젤 패턴에 응력이 가해지게 되어 필름과 베젤이 기재에서 탈락될 수 있다. 이를 방지하기 위해 밀착증진제로서 알콕시 실란계 화합물, 에폭시 실란계 화합물, 아미노페닐 실란계 화합물, 아미노 실란계 화합물, 메르캅토 실란계 화합물 및 비닐 실란계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 실란계 화합물을 사용할 경우 우수한 결과 나타낼 수 있다.
이 중에서도 에폭시 실란계 화합물이 본 발명의 밀착증진제로 더욱 바람직하다.
상기 밀착증진제는 잉크 조성물 총 중량에 대해 0.1 내지 15 중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 2 내지 10 중량%로 포함된다. 0.1 중량% 미만일 경우에는 베젤 패턴이 기재로부터 박리하는 것을 방지하여 주지 못하며, 15 중량% 초과인 경우에는 잉크 용액의 점도가 상승하고 분산성이 낮은 문제점이 있다.
본 발명에서 사용하는 자외선 경화형 잉크 조성물은 잉크젯 프린팅 직후 짧은 시간 내에 퍼짐이 일어나서, 우수한 도막 특성을 나타내며, 경화되어 우수한 접착 특성을 나타낸다. 본 발명의 자외선 경화형 잉크 조성물의 우수한 퍼짐성은 구체적으로 유리 기재에 대한 접촉각이 10°미만으로 나타낼 수 있다. 따라서, 상기 자외선 경화형 잉크 조성물을 적용시에는 잉크젯 프린팅과 동시에 경화가 가능하도록 잉크젯 헤드 바로 뒤에 UV-lamp를 설치하는 것이 바람직하다.
상기 자외선 경화형 잉크 조성물은 경화 도즈량이 1~10,000 mJ/㎠, 바람직하게는 80~2,000 mJ/㎠이다.
상기 자외선 경화형 잉크 조성물은 250 nm 내지 450 nm, 바람직하게는 360 nm 내지 410 nm의 파장 범위에서 방사선을 흡수하여 경화된다.
상기 자외선 경화형 잉크 조성물은 일 예로 25℃에서 1cP 내지 50cP, 더욱 바람직하게는 25℃에서 3cp 내지 45cp 이하의 점도를 가짐으로써 잉크젯 공정에 적합하다. 상기의 점도 범위를 갖는 자외선 경화형 잉크 조성물은 공정 온도에서의 토출이 양호하다. 상기 공정 온도는 경화형 잉크 조성물의 점도가 낮아지도록 가열한 온도를 의미한다. 공정 온도는 10℃ 내지 100℃일 수 있으며, 바람직하게는 20℃ 내지 70℃일 수 있다.
상기 자외선 경화형 잉크 조성물은 기재에 대한 부착력 및 코팅성이 우수하다.
또한, 상기 자외선 경화형 잉크 조성물은 극성 작용기를 포함하는 계면활성제를 포함함으로써 본 발명에 따라 형성한 베젤 패턴은 점착제가 도포된 필름에 대한 부착력이 우수하다. 구체적으로, 본 발명의 자외선 경화형 잉크 조성물의 경화 후의 상부 부착력은 500~5000gf/25mm 의 값을 가질 수 있다.
상기 자외선 경화형 잉크 조성물로 형성한 베젤 패턴의 상단부는 점착제가 도포된 필름이 점착체층을 개재하여 부착되는데, 상기 자외선 경화형 잉크 조성물은 아크릴계 점착제, 스티렌 부타디엔 고무계 점착제, 에폭시 점착제, 폴리비닐알코올계 점착제, 폴리우레탄계 점착제 등의 상부 기재용 점착제와 우수한 부착력을 나타내므로, 상기 자외선 경화형 잉크 조성물을 사용할 경우 베젤 패턴과 상부 기재 간의 부착력이 개선되는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에서는 상부 기재를 편광판이나 보호필름으로 한정하지 않는다. 그러나 필름에 도포된 점착제의 종류에 따라 부착력이 다르게 측정될 수 있으므로 본 발명에 기재된 상부 부착력을 측정하는 기준은 일본 공업규격 JIS Z 1522 에서 사용하는 Nichiban CT-24 tape를 사용하여 측정한 값을 기준으로 한다. 이 때 베젤 패턴과 상부 기재 간의 부착력이 500~5000gf/25mm 범위 내를 갖는 부착력 특성은 본 발명의 특징 범주에 속한다.
본 발명의 디스플레이 기판의 베젤 패턴의 제조방법은 상기 자외선 경화형 잉크 조성물을 이용한다.
구체적으로, 본 발명의 디스플레이 기판의 베젤 패턴의 제조방법은, a) 상기 자외선 경화형 잉크 조성물을 사용하여, 기판 상에 베젤 패턴을 형성하는 단계; 및 b) 상기 베젤 패턴을 경화하는 단계;를 포함한다.
또한 본 발명의 디스플레이 기판의 베젤 패턴의 제조방법은, 상기 a) 베젤 패턴을 형성하는 단계 이전에, 기판의 세정 및 건조 단계를 더 포함할 수 있다. 이는 잉크의 코팅성 향상 및 이물질로 인한 얼룩의 제거를 위해 기판의 표면에너지에 따라 표면 처리를 선택적으로 실시하기 위함이다.
구체적으로 상기 표면 처리는 습식 표면처리, UV 오존, 상압 플라즈마 등의 처리에 의하여 실시 될 수 있다.
상기 기판상에 베젤 패턴을 형성하는 방법으로는 포토리소그라피 및 스크린 인쇄 대신 자외선 경화 수지를 이용한 잉크젯(Inkjet) 인쇄, 그라비아(Gravure) 코팅 및 리버스 오프셋(Reverse offset) 코팅 중에서 선택된 방법을 사용할 수 있다. 상기 방법을 적용하기 위해 본 발명의 잉크 조성물의 점도는 1 cP 내지 50 cP일 수 있으며, 3cp 내지 45cp 인 것이 바람직하다.
상기의 방법으로 기판의 특정 부분에 베젤 패턴을 형성하기 위해 1 cP 내지 50 cP의 낮은 점도를 지니는 잉크 조성물을 0.1 내지 20 ㎛, 보다 구체적으로는 0.5 내지 5 ㎛의 높이로 도포한다. 도포된 상기 조성물은 자외선을 포함하는 노광을 통해 경화되며, 그 결과 0.1 내지 20 ㎛, 보다 구체적으로는 0.5 내지 5 ㎛의 얇은 막 두께를 지니는 베젤 패턴이 제조될 수 있다.
본 발명에서 사용하는 자외선 경화형 잉크 조성물은 잉크젯 프린팅 직후 짧은 시간 내에 퍼짐이 일어나서, 우수한 도막 특성을 나타내며, 경화되어 우수한 접착 특성을 나타낸다. 본 발명의 자외선 경화형 잉크 조성물의 우수한 퍼짐성은 구체적으로 유리 기재에 대한 접촉각이 10°미만으로 나타낼 수 있다. 따라서, 상기 자외선 경화형 잉크 조성물을 적용시에는 잉크젯 프린팅과 동시에 경화가 가능하도록 잉크젯 헤드 바로 뒤에 UV-lamp를 설치하는 것이 바람직하다.
본 발명에 자외선 경화성 잉크 조성물을 경화시키기 위한 광원으로는, 예컨대 파장이 250 내지 450㎚의 광을 발산하는 수은 증기 아크(arc), 탄소 아크, Xe 아크, LED 경화기 등이 있으나 반드시 이에 국한되지는 않는다.
상기 베젤 패턴은 경화 처리한 후에 측정되는 테이퍼 각이 0° 초과 30°이고, 두께가 0.1㎛~20㎛ 인 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 테이퍼 각은 바람직하게는 0° 초과 10°일 수 있다. 또한, 상기 두께는 바람직하게는 0.5㎛~5㎛ 일 수 있다. 본 발명의 베젤 패턴은 상기와 같은 특징을 가짐으로써 큰 단차에 의한 단락, 기포 발생 및 필름의 이형에 따른 시감 품위 저하를 나타내지 않을 수 있다.
상기 베젤패턴의 광학밀도는 막 두께 1.0㎛ 당 0.05~2.5, 필요에 따라, 0.25 내지 1.0 일 수 있다. 이 경우 베젤패턴에 의한 차폐특성이 우수한 장점이 있다. 광학밀도가 2.5를 초과할 경우에는 투입해야 할 안료의 요구 함량이 매우 높아지기 때문에 잉크의 제조 및 잉크젯 공정에 악영향을 미칠 수 있으며, 자외선 경화성 잉크 조성물이 방사선에 의한 경화되는 것을 저해 할 수 있다.
또한, 상기 자외선 경화형 잉크 조성물은 극성 작용기를 포함하는 계면활성제를 포함함으로써 본 발명에 따라 형성한 베젤 패턴은 편광판을 포함한 점착제가 도포된 필름에 대한 부착력이 우수하다. 구체적으로, 본 발명의 자외선 경화형 잉크 조성물의 경화 후의 상부 부착력은 500~5000gf/25mm 의 값을 가질 수 있다.
본 발명은 상기 방법에 의해 제조된 디스플레이 기판의 베젤 패턴을 제공한다. 본 발명에서 베젤 패턴은 시계, 디스플레이 장치 등 각종 장치의 테두리부분에 형성되는 패턴을 말한다.
상기 베젤 패턴은 경화 처리한 후에 측정되는 테이퍼 각이 0° 초과 30°이고, 두께가 0.1 내지 20㎛ 인 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 테이퍼 각은 바람직하게는 0° 초과 10°일 수 있다. 또한, 상기 두께는 바람직하게는 0.5㎛~5㎛ 일 수 있다. 본 발명의 베젤 패턴은 상기와 같은 특징을 가짐으로써 큰 단차에 의한 단락, 기포 발생 및 필름의 이형에 따른 시감 품위 저하를 나타내지 않을 수 있다.
상기 베젤패턴의 광학밀도는 막 두께 1.0㎛ 당 0.05~2.5, 필요에 따라, 0.25 내지 1.0 일 수 있다. 이 경우 베젤 패턴에 의한 차폐특성이 우수한 장점이 있다. 광학밀도가 5를 초과할 경우에는 투입해야 할 안료의 요구 함량이 매우 높아지기 때문에 잉크의 제조 및 잉크젯 공정에 악영향을 미칠 수 있으며, 자외선 경화성 잉크 조성물이 방사선에 의한 경화되는 것을 저해 할 수 있다.
또한, 상기 자외선 경화형 잉크 조성물은 극성 작용기를 포함하는 계면활성제를 포함함으로써 본 발명에 따라 형성한 베젤 패턴은 편광판을 포함한 점착제가 도포된 필름에 대한 부착력이 우수하다. 구체적으로, 본 발명의 자외선 경화형 잉크 조성물의 경화 후의 상부 부착력은 500~5000gf/25mm 의 값을 가질 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 베젤 패턴을 포함하는 디스플레이 기판을 제공한다.
상기 디스플레이는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, PDP), 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED), 유기 발광 소자(Organic Light Emitting Diode, OLED), 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD), 박막 트랜지스터 액정 표시 장치(Thin Film Transistor- Liquid Crystal Display, LCD-TFT) 및 음극선관(Cathode Ray Tube, CRT) 중 어느 하나에 사용되는 것일 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위는 하기의 특허청구범위에 기재된 범위 및 그 치환 및 변경을 포함하며, 실시예의 범위로 한정되지 않는다.
<실시예>
하기 표 1에서와 같은 조성으로 혼합하고, 3시간 동안 교반하여, 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 6의 베젤 패턴 형성용 조성물을 제조하였다.
표 1
착색제 에폭시 옥세탄 중합개시제 계면활성제 광증감제
실시예 A B C D E H
1 A1: 5 B1: 18 C2: 71 D1: 5 E1: 1 H1: 0.5
2 A1: 5 B1: 18 C2: 71 D1: 5 E2: 1 H1: 0.5
3 A1: 5 B1: 18 C2: 71 D1: 5 E3: 1 H1: 0.5
4 A1: 5 B1: 18 C2: 71 D1: 5 E4: 1 H1: 0.5
5 A1: 5 B1: 18 C2: 71 D1: 5 E5: 1 H1: 0.5
6 A1: 5 B1: 18 C2: 71 D2: 5 E5: 1 H2: 0.5
비교예
1 A1: 5 B1: 18 C2: 71 D5: 5 E6: 1 H1: 0.5
2 A1: 5 B1: 18 C2: 71 D3: 5 E7: 1 H1: 0.5
3 A1: 5 B1: 18 C2: 71 D3: 5 - H1: 0.5
4 A1: 5 B1: 18 C2: 71 D3: 5 E8: 1 H1: 0.5
5 A1: 5 B1: 18 C2: 71 D1: 5 E9: 1 H1: 0.5
6 A1: 5 B1: 18 C2: 71 D1: 5 E10: 1 H1: 0.5
A1: 카본 블랙
B1: 셀록사이드 2021P(다이셀코포레이션)
C2: 아론 옥세탄 221 (토아고세이)
D1: CPI-200K (산-아프로)
D2: WPI-130 (WAKO)
E1: F-568 (DIC)
E2: BYK-388 (BYK chemie)
E3: BYK-399 (BYK chemie)
E4: BYK-370 (BYK chemie)
E5: BYK-3441 (BYK chemie)
E6: RS-75 (DIC)
E7: F-558 (DIC)
E8: F-554 (DIC)
E9: T-410 (TEGO)
E00: BYK-330 (BYK Chemie)
H1: 9,10-디부톡시안트라센
H2: 2-이소프로필티옥산톤
<제조예 1> 베젤 패턴의 제조
상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 6에서 제조한 조성물을 세정된 LCD 글라스 기재 상에 경화 후에 두께가 2㎛가 되도록 잉크젯 코팅 방법으로 코팅하였다. 이물질 부착을 방지하기 위해 코팅 후 1분 이내에 코팅층을 하기 조건으로 자외선을 조사하여 경화함으로써 베젤 패턴을 형성하였다. 자외선 조사기는 395nm 파장의 UV-LED 램프를 사용하였다. 매 조사 후 베젤 패턴의 경화 여부를 판별하기 위해 라텍스 장갑을 착용한 후, 눌러보아 압흔 및 tack감을 관찰하였다.
<제조예 2> 베젤 패턴을 이용한 디스플레이 소자의 제조
디스플레이 패널(이하 패널) 상부면에 상기 제조예 1의 방법을 따라 베젤 패턴을 형성하고, 편광 필름을 부착하였다. 부착 후에는 편광 필름과 패턴의 단면으로 수분 및 이물질이 혼입되는 것을 방지하기 위해, 씰런트로 주위를 인캡하였다.
<실험예 1>: 계면활성제의 극성 평가
본 발명의 실시예 및 비교예에서 사용한 계면활성제의 용해도를 평가하여, 극성 여부를 평가하여 하기 표 2에 나타내었다.
표 2
용매에 대한 용해도 (계면활성제 1중량%)
헥산 톨루엔 PGME 물
E1 녹지않음 녹음 녹음 녹지않음
E2 녹지않음 녹음 녹음 녹지않음
E3 녹지않음 녹음 녹음 녹지않음
E4 녹지않음 녹음 녹음 녹지않음
E5 녹지않음 녹음 녹음 녹지않음
E6 녹지않음 녹지않음 녹음 녹지않음
E7 녹지않음 녹지않음 녹음 녹지않음
E8 녹음 녹음 녹음 녹지않음
실험 결과 실시예 1 내지 5의 잉크 조성물에 포함된 계면활성제는 헥산과 같은 비극성 용매나 물과 같은 극성 용매에는 용해되지 않았으나, 적정 수준의 용해도를 지니는 톨루엔이나 PGME (프로필렌글리콜 모노메틸 에테르)와 같은 용매에는 잘 용해되었다. 반면, 비교예 1 내지 2 및 비교예 4의 잉크 조성물에 포함된 계면활성제는 상이한 용해 거동을 나타내었다.
<실험예 2>: 테이퍼 각의 측정
상기 제조예 1에 따라 제조한 베젤 패턴의 단면 SEM 사진을 촬영하여 테이퍼 각 측정을 실시하여 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
○: 테이퍼 각이 10도 이하
△: 테이퍼 각이 10도 내지는 30도
×: 테이퍼 각이 30도 이상
<실험예 3>: 퍼짐성 평가
상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 6에서 제조한 조성물을 세정된 LCD 글라스 기재 상에 도포한 후, 접촉각을 측정하여 그 결과를 하기 표 3에 나타냈다.
<실험예 4>: 필름/베젤 패턴 간 부착력 평가
점착제가 코팅된 필름을 폭 25mm, 길이 50 내지 100mm의 크기로 재단하여 상기 제조한 베젤 패턴 상에 위치시키고 롤 라미네이터(roll laminator)를 이용하여 상온에서 필름을 베젤 패턴에 부착시켰다. TA사 Texture Analyzer 장비로 코팅된 필름의 끝을 잡아 당기면서 180° 부착력 테스트를 실시하여 필름과 베젤 간의 부착력을 평가하여 그 결과를 하기 표 3에 나타냈다. 부착력 평가에서 양호는 Nichiban CT-24 tape를 사용했을 때 부착력이 500 gf 이상인 경우이고, 불량은 500 gf 이하인 경우이다.
표 3
실시예 경화 유무 퍼짐성 테이퍼 각 상부부착력
조건 UV 조사 5분 후,O: tack-free△: tack감 X: 미반응 접촉각O: <10°△: 10°~30°X: >30° 테이퍼 각O: <10°△: 10°~30°X: >30° peel test (Nichiban tape)
1 O O O 700~2000
2 O O O 600~800
3 O O O 500~1000
4 O O O 500~1000
5 O O O 300~800
6 O O O 300~800
비교예
1 O O O 250~350
2 O O O 100~200
3 O X X -
4 O O O 100~200
5 O O O 10~50
6 O O O 10~40
실험 결과, 극성 작용기를 포함하는 계면 활성제를 사용하는 실시예 1 내지 6의 잉크 조성물은 낮은 접촉각을 나타내고, 높은 상부 부착력을 가지는데 비해, 극성 작용기를 포함하지 않는 계면 활성제를 사용하는 비교예 1 내지 2 및 4 내지 6의 잉크 조성물은 잉크 조성물은 낮은 상부 부착력을 가진다는 문제점이 있었다. 비교예 3의 잉크 조성물은 계면 활성제를 포함하지 않을 경우, 상부 부착력은 비교예 1 내지 2 및 4 내지 6의 조성물에 비해 높은 값을 나타냈으나, 높은 접촉각을 나타내는 문제가 있었다.

Claims (47)

  1. 착색제, 에폭시 수지, 옥세탄 수지, 광중합 개시제 및 극성 작용기를 포함하는 계면활성제를 포함하고,
    상기 에폭시 수지: 옥세탄 수지의 함량비율이 1:0.5~1:6인 자외선 경화형 잉크 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    밀착증진제, 희석제 및 광증감제로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 극성 작용기를 포함하는 계면활성제는 카르복실기, 히드록시기, 인산기 및 설폰산기로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나의 작용기를 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 계면활성제는 고분자형 또는 올리고머형 불소계 계면활성제이고, solubility parameter 값이 15 (MPa)0.5 미만인 용매에 용해되지 않고, solubility parameter 값이 45 (MPa)0.5 이상인 용매에 0.1중량% 이상 용해되지 않고, solubility parameter 값이 15 내지 21 (MPa)0.5인 용매에 1중량% 이상 용해되며 상분리가 없는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 solubility parameter 값이 15 (MPa)0.5 미만인 용매는 헥산이고, 상기 solubility parameter 값이 45 (MPa)0.5 이상인 용매는 물이고, 상기 solubility parameter 값이 15 내지 21 (MPa)0.5인 용매는 PGME(propyelne glycol monomethyl ether) 또는 톨루엔인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 계면활성제는 실리콘계 첨가제로 반응성 히드록시기를 포함하는 계면활성제 인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  7. 청구항 3에 있어서,
    상기 계면활성제는 불소 성분을 포함하지 않는 비실리콘계 계면활성제 인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  8. 청구항 3에 있어서,
    상기 극성 작용기를 포함하는 계면활성제는 상기 자외선 경화형 잉크 조성물 총 중량에 대해 0.1 내지 5.0 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 옥세탄 수지는 1개의 옥세탄 고리를 갖는 옥세탄 화합물 및 2개의 옥세탄 고리를 갖는 옥세탄 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 1개의 옥세탄 고리를 갖는 옥세탄 화합물: 2개의 옥세탄 고리를 갖는 옥세탄 화합물의 함량비율이 1:16 내지 1:3인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 에폭시 수지의 함량은 상기 자외선 경화형 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 5~60 중량%인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 옥세탄 수지의 함량은 상기 자외선 경화형 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 15~80 중량%인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 광중합 개시제는 요오드늄 염 또는 설포늄 염인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 광중합 개시제의 함량은 상기 자외선 경화형 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 1~15 중량%인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 착색제의 함량은 상기 자외선 경화형 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 1~15 중량%인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  16. 청구항 2에 있어서,
    상기 희석제의 함량은 상기 자외선 경화형 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 0~30 중량%인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  17. 청구항 2에 있어서,
    상기 광 증감제는 상기 광중합 개시제 100 중량부에 대해 1 내지 200 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  18. 청구항 2에 있어서,
    상기 밀착증진제는 에폭시 실란계 화합물인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  19. 청구항 2에 있어서,
    상기 밀착증진제는 상기 자외선 경화형 잉크 조성물 총 중량에 대해 0.1 내지 15 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  20. 청구항 1에 있어서,
    상기 자외선 경화형 잉크 조성물의 경화 도즈량이 1~10,000 mJ/㎠인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  21. 청구항 1에 있어서,
    상기 자외선 경화형 잉크 조성물의 점도는 25℃에서 1cp 내지 50cp인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  22. 청구항 21에 있어서,
    상기 자외선 경화형 잉크 조성물의 점도는 25℃에서 3cp 내지 45cp인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  23. 청구항 1에 있어서,
    상기 자외선 경화형 잉크 조성물의 경화 후 테이퍼 각이 0°~ 30° 인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  24. 청구항 23에 있어서,
    상기 테이퍼 각이 0°~ 10° 인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  25. 청구항 1에 있어서,
    상기 자외선 경화형 잉크 조성물의 경화 후의 상부 부착력이 500~5000gf/25mm 인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  26. 청구항 1에 있어서,
    상기 자외선 경화형 잉크 조성물의 유리 기재에 대한 접촉각이 10°미만인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  27. 청구항 1에 있어서,
    상기 자외선 경화형 잉크 조성물은 베젤 패턴 형성용인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 잉크 조성물.
  28. a) 청구항 1의 자외선 경화형 잉크 조성물을 사용하여, 기판 상에 베젤 패턴을 형성하는 단계; 및
    b) 상기 베젤 패턴을 경화하는 단계;를 포함하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴의 제조방법.
  29. 청구항 28에 있어서,
    상기 a) 베젤 패턴을 형성하는 단계 이전에, 기판의 세정 및 건조 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴의 제조방법.
  30. 청구항 29에 있어서,
    상기 기판의 세정 및 건조 단계는 습식 표면처리, UV 오존 처리, 상압 플라즈마 처리로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 처리에 의하여 실시되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴의 제조방법.
  31. 청구항 28에 있어서,
    상기 a)단계에서 기판 상에 베젤 패턴을 형성하는 방법은 잉크젯(Inkjet) 인쇄, 그라비아(Gravure) 코팅 및 리버스 오프셋(Reverse offset) 코팅 중에서 선택된 방법인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴의 제조방법.
  32. 청구항 28에 있어서,
    상기 a)단계는 10℃ 내지 100℃의 공정 온도에서 실시하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴의 제조방법.
  33. 청구항 32에 있어서,
    상기 a)단계는 20℃ 내지 70℃의 공정 온도에서 실시하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴의 제조방법.
  34. 청구항 28에 있어서,
    상기 b) 단계의 베젤 패턴의 상부 부착력이 500 내지 5000gf/25mm 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴의 제조방법.
  35. 청구항 28에 있어서,
    상기 a) 단계의 자외선 경화형 잉크 조성물의 유리 기재에 대한 접촉각이 10°미만인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴의 제조방법.
  36. 청구항 28에 있어서,
    상기 베젤 패턴의 두께가 0.1㎛~20㎛ 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴의 제조방법.
  37. 청구항 36에 있어서,
    상기 베젤 패턴의 두께가 0.5㎛~5㎛인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴의 제조방법.
  38. 청구항 28에 있어서,
    상기 베젤 패턴의 테이퍼 각이 0°~ 30° 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴의 제조방법.
  39. 청구항 38에 있어서,
    상기 베젤 패턴의 테이퍼 각이 0°~ 10° 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴의 제조방법.
  40. 청구항 28에 있어서,
    상기 베젤 패턴의 OD 값이 막 두께 1.0㎛ 당 0.05~2.5인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴의 제조방법.
  41. 청구항 1의 자외선 경화형 잉크 조성물이 경화되어, 기판 상에 형성된 디스플레이 기판용 베젤 패턴.
  42. 청구항 41에 있어서,
    상기 베젤 패턴의 두께가 0.1㎛~20㎛인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴.
  43. 청구항 42에 있어서,
    상기 베젤 패턴의 두께가 0.5㎛~5㎛인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴.
  44. 청구항 41에 있어서,
    상기 베젤 패턴의 테이퍼 각이 0°~ 30° 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴.
  45. 청구항 44에 있어서,
    상기 베젤 패턴의 테이퍼 각이 0°~ 10° 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴.
  46. 청구항 41에 있어서,
    상기 베젤 패턴의 OD 값이 막 두께 1.0㎛ 당 0.05~2.5인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴.
  47. 청구항 41에 있어서,
    상기 베젤 패턴의 상부 부착력이 500 내지 5000gf/25mm 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 베젤 패턴.
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