WO2014010741A1 - コネクタ及びコネクタの接続構造 - Google Patents

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WO2014010741A1
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electric wire
housing
connector
insertion hole
filling space
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陽樹 森田
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古河電気工業株式会社
古河As株式会社
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    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a connector and a connector connection structure capable of simplifying the structure.
  • a connector for connecting high-current / high-voltage electric wires to the input / output terminals of electric devices such as motors mounted on electric vehicles it has waterproof and oil-proof properties, and it also has electromagnetic properties from the electromagnetic noise generated by the wires, and the surrounding electrons. Those having electromagnetic shielding properties to protect parts are known.
  • the terminal metal fitting, the terminal portion of the electric wire, and the connector housing are integrally molded to improve waterproofness and oilproofness.
  • a large-scale facility is required, resulting in an increase in manufacturing cost.
  • Patent Document 1 has been proposed as a conventional technique that does not employ the above-described method using a mold.
  • a filling space of a filler is formed at a position where a crimped portion between the terminal portion of the electric wire and the terminal fitting is disposed, and the waterproof and oilproof properties are achieved by injecting the filler into the filling space. It is increasing.
  • Patent Document 1 it is provided with a special structure for regulating the position of the crimping portion when filling the above-described filler. Specifically, a stabilizer (locking portion) is provided on the side of the electric wire and terminal fitting. While the rubber plug is provided, the housing is provided with a lance that is locked to the stabilizer. For this reason, in the following Patent Document 1, the connector structure is complicated.
  • an object of the present invention is to provide a connector and a connector connection structure capable of simplifying the structure.
  • the present invention is a connector for connecting an electric wire to an electric device having an insertion opening for connecting an electric wire, and a terminal fitting for crimping a conductive wire exposed to the outside at a terminal portion of the electric wire,
  • a housing that accommodates a crimped portion between the terminal portion and the terminal fitting, and the housing includes an electric wire insertion hole with which an outer peripheral surface of the insulating coating of the electric wire contacts, and a filling space that communicates with the electric wire insertion hole, The filling space is disposed at a position corresponding to the crimping portion, and the filling space is filled with the filler so as to cover the crimping portion.
  • the present invention is characterized in that it is a connector connection structure in which the electrical device and the electric wire are connected by inserting the connector having the above-described configuration into a predetermined insertion port provided in the electrical device.
  • the structure of the connector can be simplified. Specifically, by filling the filling space in which the crimping portion is disposed with the filler, the crimping portion can be reliably covered without using a mold method. Furthermore, the electric wire can be brought into contact with the inner wall portion of the electric wire insertion hole without any substantial gap by the electric wire insertion hole with which the outer peripheral surface of the insulating coating of the electric wire comes into contact. For this reason, the position of the electric wire inserted through the electric wire insertion hole can be restricted, and consequently the position of the crimping portion in the filling space can be restricted. In this case, since the position of the crimping portion can be regulated without providing a special structure, the structure of the connector can be simplified.
  • the crimping portion has a larger width than the electric wire
  • the filling space has a width larger than the wire insertion hole corresponding to the width of the crimping portion
  • the electric wire A step portion can be formed between the insertion hole and the filling space corresponding to the width of the electric wire and the crimping portion.
  • the crimping portion can be positioned in the insertion direction of the electric wire by using the step portion formed for the electric wire and the crimping portion without newly providing a special structure. For this reason, the position in the filling space of the crimping portion can be more reliably regulated while simplifying the structure.
  • the housing can have a plurality of the wire insertion holes that allow the insertion of a plurality of wires, and can individually have the filling space corresponding to the wire insertion holes.
  • compression-bonding part can be reliably covered with a filler.
  • the filling space is individually formed corresponding to the wire insertion hole, the capacity of the filling space can be reduced while simplifying the shape of each filling space. Can be reliably covered with the filling material without forming.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the connector 1 as seen from one end side
  • FIG. 2 shows a perspective view of the connector 1 as seen from the other end side
  • FIG. 3 shows an exploded perspective view showing the housing 10 and the metal cover 11
  • FIG. 4 is a rear view of the housing 10 as viewed from the other end side.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the connector 1
  • FIG. 6 is a horizontal sectional view of the connector 1.
  • 7 and 8 are explanatory diagrams for explaining the assembly of the connector 1 and the electric wire 2.
  • the end on the terminal fitting 12 side is defined as one end
  • the end on the opposite side of the electric wire 2 is defined as the other end.
  • the boot 4 is shown in the permeation
  • the connector 1 includes a flexible resin housing 10, a cylindrical metal cover 11 that covers the housing 10, and a plurality of connectors 1 exposed to the outside from one end side of the housing 10. (Here, three) terminal fittings 12 and a filling material filled in a plurality (three here) of filling spaces 10a individually formed on one end side of the housing 10 corresponding to the plurality of terminal fittings 12. 13.
  • a plurality of (here, three) electric wires 2 are connected to the connector 1.
  • the end portion of the electric wire 2 is crimped to the terminal fitting 12 of the connector 1 as will be described later. It is covered with a shield braid 3 formed by knitting a wire material subjected to metal plating into a tube shape, and a resin boot 4 indicated by a two-dot chain line in the figure. 3 to 6, illustration of the shield braid 3 and the boot 4 is omitted for convenience of illustration.
  • the shield braid 3 is, for example, an electromagnetic shield member that absorbs electromagnetic waves emitted from the electric wires 2 when the electric wires 2 are for high current and high voltage, and the shield braid 3 shields the electromagnetic waves from being emitted to the outside. is doing.
  • the shield braid 3 has an end located on the outer wall portion of the metal cover 11, and is attached to the metal cover 11 by a substantially annular predetermined fastener (not shown) formed corresponding to the shape of the metal cover 11. Fixed.
  • the boot 4 is fixed to the metal cover 11 by a predetermined band member (not shown), and the boot 4 covers the ends of the electric wire 2, the metal cover 11, and the shield braid 3.
  • the housing 10 has a plurality of filling spaces 10 a on one end side thereof, and grooves 10 b and 10 b for mounting O-rings 5 and 5 shown in FIG. 5 and FIG.
  • the projections 10c and 10c on both sides for forming the concave groove 10b, and a pair of locking claws 10d disposed so as to sandwich the electric wire 2 are provided.
  • the housing 10 has a plurality (three in this case) of wire insertion holes 10e corresponding to the number of the wires 2, as shown in FIGS.
  • the locking claw 10d described above is disposed at the end portion of the electric wire insertion hole 10e in the insertion direction.
  • the electric wire insertion hole 10 e communicates with the filling space 10 a and penetrates to the other end side of the housing 10, and the cross-sectional shape thereof is the same as the cross-sectional shape of the electric wire 2.
  • the outer peripheral surface of the insulating coating 21 of the electric wire 2 is in contact with the inner wall portion of the electric wire insertion hole 10e with almost no gap.
  • the position of the electric wire 2 is regulated to a predetermined position.
  • the filling space 10a and the wire insertion hole 10e have different widths, and the filling space 10a has a larger width than the wire insertion hole 10e.
  • step-difference part 10f is formed between the filling space 10a and the electric wire penetration hole 10e.
  • the locking claw 10 d of the housing 10 has a free end at the other end, so that the wire 2 is not inserted into the wire insertion hole 10 e.
  • the locking claw 10d can be displaced toward the center due to the flexibility of the housing 10.
  • the locking claws 10d are provided in common to the plurality of electric wires 2 inserted through the electric wire insertion holes 10e, and have substantially the same width as the width in which these are arranged.
  • the locking claw 10d extends in the arrangement direction of the electric wires 2 and is continuous with the electric wire insertion hole 10e, and stands on the other end side edge of the metal cover 11 upright from the electric wire abutting portion 10g. It has a metal cover abutting portion 10h that abuts, and further has a vertical rib 10i that connects the wire abutting portion 10g and the metal cover abutting portion 10h.
  • the electric wire contact portion 10g is formed with an electric wire contact portion 10j formed in an arc shape corresponding to the position of the electric wire 2, as shown in FIGS. It is possible to contact the electric wire 2 inserted through the electric wire insertion hole 10e without any gap.
  • each of the vertical ribs 10i has a locking claw as the distance from the tip of the locking claw 10d increases.
  • 10d has the inclination part 10k spaced apart on the opposite side to the displaceable direction.
  • the metal cover 11 has a cylindrical portion 11a having a substantially oval cross section, and a flange portion 11b that is upright from one end side of the cylindrical portion 11a and has a substantially rectangular shape.
  • the flange portion 11b includes: Bolt holes 11c for inserting bolts 6 (see FIG. 6) are formed at the four corners.
  • the other end side edge of the cylindrical portion 11 a of the metal cover 11 is locked by the locking claw 10 d, whereby the position of the other end side of the metal cover 11 is restricted.
  • the flange portion 11b is in contact with the convex portion 10c of the housing 10, so that the position of one end side of the metal cover 11 is regulated. In this way, the relative positions of the housing 10 and the metal cover 11 are restricted by restricting the positions of the one end side and the other end side of the metal cover 11 with the convex portions 10c and the locking claws 10d.
  • the displacement of the locking claw 10d toward the center side of the electric wire insertion hole 10e is restricted by the electric wire contact portion 10j contacting the electric wire 2 whose position is restricted by the electric wire insertion hole 10e without any gap.
  • the locking state of the locking claw 10 d with respect to the metal cover 11 is held by the electric wire 2.
  • the terminal fitting 12 integrally includes a connection terminal portion 12a, a wire barrel portion 12b, and an insulation barrel portion 12c.
  • the conductor 2 is exposed by peeling off the insulation coating 21 at the terminal portion of the electric wire 2.
  • the insulation coating 21 of the terminal portion is caulked by the insulation barrel portion 12 c and crimped.
  • the conducting wire 22 is crimped and crimped by the wire barrel portion 12b.
  • the terminal part of the electric wire 2 is crimped
  • the filling space 10 a is disposed at a position corresponding to the crimping portion A (see FIG. 6) between the terminal portion of the electric wire 2 and the terminal fitting 12, thereby accommodating the crimping portion A in the housing 10. is doing. And in this filling space 10a, it fills with the filler 13 so that the crimping
  • an epoxy resin, an acrylic resin, or silicon is used as the filler 13.
  • the width of the filling space 10a is set to be substantially the same as the width of the insulation barrel portion 12c, so that the insulation barrel portion 12c is substantially at the step portion 10f. It fits without a gap.
  • the connector 1 is for connecting a large current / high voltage electric wire 2 to an electric device M (see FIG. 6) such as a motor mounted on an electric vehicle, for example, and the case of the electric device M shown in FIG. Is provided with an insertion port Ma and a bolt hole Mb.
  • the connector 1 is inserted into the insertion port Ma, the bolt 6 is inserted into the bolt hole 11c of the metal cover 11 and the bolt hole Mb of the electric device M, and both are fastened.
  • the electric device M and the electric wire 2 are connected.
  • the metal cover 11 is attached to the housing 10.
  • the other end side of the housing 10 is inserted from one end side of the metal cover 11.
  • the locking claw 10 d located on the other end side of the housing 10 is to be inserted into the metal cover 11
  • the inclined portion 10 k of the vertical rib 10 i contacts the one end side edge portion of the metal cover 11 as shown in the figure. Touch.
  • the locking claw 10d is pressed along the inclined portion 10k, so that the locking claw 10d is displaced toward the center of the wire insertion hole 10e as indicated by a thick arrow in the figure. It is supposed to be.
  • the housing 10 can be inserted into the metal cover 11.
  • the latching claw 10d inserted into the metal cover 11 reaches the other end of the metal cover 11 and gets over the edge of the other end of the metal cover 11, it is released from the pressing force of the metal cover 11. To return to the original shape. Thereby, as shown in FIG.7 (b), the latching claw 10d will be in the state which latched the edge part of the other end side of the metal cover 11, and this latching
  • the relative position with the metal cover 11 is regulated. Thereby, the mounting
  • the electric wire 2 from which the insulating coating 21 has been peeled and the conductive wire 22 is exposed is inserted into the electric wire insertion hole 10 e of the housing 10.
  • the terminal portion is inserted from the other end side of the housing 10.
  • the terminal portion of the electric wire 2 is crimped to the terminal fitting 12.
  • the terminal part of the electric wire 2 inserted in the electric wire penetration hole 10e is pulled out to the exterior of the housing 10, and the conducting wire 22 and the insulation coating 21 of the said terminal part are respectively wire barrel parts. 12b and crimped by the insulation barrel 12c.
  • the filler 13 is filled so as to cover the crimped portion A in the filling space 10a.
  • bonded the terminal part of the electric wire 2 is completed by passing through each process shown in FIG. 7, FIG.
  • the housing 10 and the metal cover are provided by the locking claw 10d that includes the cylindrical metal cover 11 that covers the housing 10 and whose displacement is restricted by the electric wire 2 that is inserted into the electric wire insertion hole 10e.
  • the locking claw 10d that includes the cylindrical metal cover 11 that covers the housing 10 and whose displacement is restricted by the electric wire 2 that is inserted into the electric wire insertion hole 10e.
  • the metal cover 11 can be configured with a single component, and the number of components can be reduced. Furthermore, since the displacement of the locking claw 10d is regulated using the electric wire 2 inserted into the electric wire insertion hole 10e, the relative position can be regulated without newly providing a bolt or the like. For this reason, the number of parts can be reduced, and complicated work such as bolt fastening can be omitted. As a result, assembly can be reliably performed with a simple configuration.
  • the electric wire 2 can be brought into contact with the inner wall portion of the electric wire insertion hole 10e without any substantial gap. For this reason, the displacement restriction
  • the housing 10 is made of resin, and a locking claw 10d formed integrally with the housing 10 is disposed at the end of the electric wire insertion hole 10e in the insertion direction, and can be displaced toward the center of the electric wire insertion hole 10e.
  • the edge of the other end of the metal cover 11 can be easily and reliably moved only by pushing the locking claw 10d into the center of the wire insertion hole 10e and pushing it into the metal cover 11. Can be locked.
  • the locking claw 10d is displaced toward the center of the wire insertion hole 10e so that the metal cover 11 is inserted. If pushed into the inside, the housing 10 can be inserted into the metal cover 11. And if the latching claw 10d inserted in the inside of the metal cover 11 gets over the other end side edge part of the metal cover 11, it will release from the pressing force of the metal cover 11, and will return to the original shape. To do. Thereby, the other end side edge part of the metal cover 11 can be latched by the latching claw 10d.
  • the latching claw 10d has an inclined portion 10k that is spaced away from the direction in which the latching claw 10d can be displaced as it moves away from the tip
  • the electric wire Even if an external force is not applied toward the center of the insertion hole 10e, the locking claw 10d can be displaced toward the center of the wire insertion hole 10e by pressing the locking claw 10d along the inclined portion 10k. it can. For this reason, the operation
  • the latching claw 10d has substantially the same width as the width in which the plurality of wires 2 are arranged, the other end side edge of the metal cover 11 can be latched more widely. For this reason, the relative position can be regulated more stably. And the pressing force received from the other end side edge part of the electric wire 2 and the metal cover 11 by providing the vertical rib 10i which connects the electric wire contact part 10g and the metal cover contact part 10h corresponding to the position of the electric wire 2 Can be taken firmly. For this reason, durability of 10 n of latching claws can be improved.
  • the locking portion by the locking claws 10d can be set in a symmetrical positional relationship. For this reason, the relative position can be regulated with good balance without being biased.
  • the connector 1 has the electric wire insertion hole 10e with which the outer peripheral surface of the insulation coating 21 of the electric wire 2 abuts, and the filling space 10a communicating with the electric wire insertion hole 10e, and in the filling space 10a.
  • the crimping portion A can be reliably covered without using a molding method. Furthermore, the electric wire 2 can be brought into contact with the inner wall portion of the electric wire insertion hole 10e with almost no gap by the electric wire insertion hole 10e with which the outer peripheral surface of the insulating coating 21 abuts. For this reason, the position of the electric wire 2 inserted through the electric wire insertion hole 10e can be restricted, and as a result, the position of the crimping portion A in the filling space 10a can be restricted. In this case, since the position of the crimping part A can be regulated without providing a special structure, the structure of the connector 1 can be simplified.
  • step portion 10f corresponding to the width of the electric wire 2 and the crimping portion A (here, the largest insulation barrel portion 12c) between the filling space 10a and the electric wire insertion hole 10e, Even if a special structure is not newly provided, positioning of the crimping portion A in the insertion direction of the electric wire 2 can be performed using the step portion 10f formed for the electric wire 2 and the crimping portion A. For this reason, the position in the filling space 10a of the crimping
  • the crimping portion A can be reliably covered with the filling material 13.
  • the filling space becomes complicated and has a large capacity. There is a concern that bubbles are partially formed during filling.
  • the filling spaces 10a are individually formed corresponding to the wire insertion holes 10e, the capacity can be reduced while simplifying the shape of each filling space 10a.
  • the crimping part A can be reliably covered with the filler 13 without forming bubbles in 10a.
  • a concave groove or a convex portion may be provided in one of the housing 10 and the metal cover 11, and a convex portion or a concave groove that can be fitted to the concave groove or the convex portion may be provided in the other.
  • a pair of the locking claws 10d are provided so as to sandwich the electric wire 2, the present invention is not necessarily limited thereto.
  • a pair of locking claws (locking portions) facing each other in a direction orthogonal to the direction in which the locking claws 10d are opposed may be additionally provided.
  • Stop portions (locking claws) may be provided at predetermined intervals in the circumferential direction of the other end side edge portion of the housing 10.
  • FIG. 9 and 10 are perspective views showing a connector 50 according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A is a perspective view of the connector 50 viewed from one end side
  • FIG. 9B is an exploded perspective view showing the filling space 100a of the housing 10 and the terminal fitting 112.
  • FIG. 10 is a horizontal cross-sectional view showing the crimping part A1 and its periphery.
  • FIG. 9 and FIG. 10 the same components as those of the previous embodiment shown in FIG. 1 to FIG. Further, since the configurations of the three crimping portions A1 are substantially the same, FIG. 10 shows only one of the three crimping portions A1 for convenience of illustration.
  • the connector 50 includes insertion pieces 112d and 112d that protrude to the left and right of the connection terminal portion 112a on both the left and right sides of the terminal fitting 112.
  • the housing 10 is formed with a holding groove 10m for inserting the insertion piece 112d.
  • This holding groove 10m has a shape in which a part of the front end portion of the side walls of the filling spaces 100a, 100a,.
  • the terminal fitting 112 does not include a portion corresponding to the insulation barrel portion 12c but includes only the wire barrel portion 112b. .
  • the terminal part of the electric wire 2 is crimped
  • the terminal fitting 112 can be used when the vehicle is running.
  • the housing 10 When vibrated, it is possible to prevent the housing 10, the electric wire 2, or the terminal fitting 112 and the filler 13 from being peeled off by the vibration. Further, even when the housing 10 vibrates during traveling of the vehicle or the like, it is possible to prevent the housing 10, the electric wire 2, or the terminal fitting 112 and the filler 13 from being separated by this vibration.
  • the insulation barrel portion 12c constituting the terminal fitting 12 is brought into contact with the step portion 10f so as to be fitted with almost no gap, whereby the terminal portion of the electric wire 2 and the terminal
  • the crimping portion A with the metal fitting 12 is positioned in the filling space 10a of the housing 10, but in this embodiment, as described above, the insertion pieces 112d and 112d are inserted into the holding grooves 10m of the housing 10 to Even if the portion corresponding to the adjustment barrel portion 12 c is not provided, the crimping portion A ⁇ b> 1 between the terminal portion of the electric wire 2 and the terminal fitting 112 can be positioned in the filling space 10 a of the housing 10.

Abstract

電線（２）の端末部にて外部に露出する導線（２２）を圧着した端子金具（１２）と、電線（２）の端末部と端子金具（１２）との圧着部分（Ａ）を収容するハウジング（１０）と、を備え、ハウジング（１０）は、電線（２）の絶縁被覆（２１）の外周面が当接する電線挿通孔（１０ｅ）と、該電線挿通孔（１０ｅ）に連通する充填空間（１０ａ）と、を有し、該充填空間（１０ａ）を、圧着部分（Ａ）と対応する位置に配設し、充填空間（１０ａ）では、圧着部分（Ａ）を覆うように充填材（１３）を充填した。

Description

コネクタ及びコネクタの接続構造
　本発明は、構造の簡素化を図ることができるコネクタ及びコネクタの接続構造に関するものである。
　従来、電気自動車に搭載したモータなどの電気機器の入出力端子に、大電流・高電圧用の電線を接続するコネクタとして、防水性及び防油性を備えるとともに、電線が発する電磁波ノイズから周辺の電子部品を保護すべく電磁波シールド性を備えたものが知られている。
　また、近年では、端子金具と電線の端末部とコネクタハウジングとを一体的にモールドすることによって、防水性及び防油性を高めたものが提案されている。しかしながら、実際に端子金具と電線の端末部とコネクタハウジングとをモールドするためには、大規模な設備が必要となり、その結果、製造コストの増大を招いていた。
　そこで、上述したモールドによる方法を採用しない従来技術として、下記特許文献１が提案されている。下記特許文献１では、電線の端末部と端子金具との圧着部分を配設する位置に充填材の充填空間を形成し、この充填空間に充填材を注入することによって、防水性及び防油性を高めている。
　しかしながら、下記特許文献１では、上述した充填材を充填するにあたり、前記圧着部分の位置を規制するための特別な構造を備えており、詳しくは、電線、端子金具側にスタビライザ（係止部）、ゴム栓を設ける一方、ハウジングには、前記スタビライザに係止されるランスを設けている。このため、下記特許文献１では、コネクタ構造の複雑化を招いていた。
特開２０００－２２３２０６号公報
　そこでこの発明は、構造の簡素化を図ることができるコネクタ及びコネクタの接続構造を提供することを目的とする。
　本発明は、電線接続用の挿入口を備えた電気機器に対して、電線を接続するコネクタであって、前記電線の端末部にて外部に露出する導線を圧着した端子金具と、前記電線の端末部と前記端子金具との圧着部分を収容するハウジングと、を備え、前記ハウジングは、前記電線の絶縁被覆の外周面が当接する電線挿通孔と、該電線挿通孔に連通する充填空間と、を有し、該充填空間を、前記圧着部分と対応する位置に配設し、前記充填空間では、前記圧着部分を覆うように充填材を充填したことを特徴とする。また、この発明は、上記構成を備えたコネクタを、電気機器に備えた所定の挿入口に挿入することにより、前記電気機器と電線とを接続したコネクタの接続構造であることを特徴とする。
　上記構成によれば、コネクタの構造の簡素化を図ることができる。　
　詳しくは、圧着部分を配設した充填空間に充填材を充填することで、モールドによる方法を採用しなくても、圧着部分を確実に覆うことができる。さらに、電線の絶縁被覆の外周面が当接する電線挿通孔により、電線を、電線挿通孔の内壁部に略隙間なく当接させることができる。このため、電線挿通孔に挿通された電線の位置を規制することができ、ひいては、圧着部分の充填空間内における位置を規制することができる。この場合、特別な構造を新たに設けなくても、圧着部分の位置を規制することができるため、コネクタの構造の簡素化を図ることができる。
　この発明の態様として、前記圧着部分は、前記電線よりも大きな幅を有するとともに、前記充填空間は、前記圧着部分の幅に対応して、前記電線挿通孔よりも大きな幅を有し、前記電線挿通孔と前記充填空間との間には、前記電線及び圧着部分の幅に対応して段差部を形成することができる。
　上記構成によれば、特別な構造を新たに設けなくても、電線及び圧着部分のために形成した段差部を利用して、電線の挿通方向における圧着部分の位置決めを行うことができる。このため、構造の簡素化を図りつつ、圧着部分の充填空間内における位置をより確実に規制することができる。
　またこの発明の態様として、前記ハウジングは、複数本の電線の挿通を許容する複数の前記電線挿通孔を有するとともに、該電線挿通孔に対応して、個別に前記充填空間を有することができる。　
　上記構成によれば、圧着部分を充填材で確実に覆うことができる。　
　詳しくは、例えば、複数の圧着部分を共通に収納する１つの充填空間をハウジングに形成することが考えられるが、この場合、充填空間が複雑化及び大容量化し、その結果、充填材の充填の際、一部に気泡が形成される懸念がある。これに対し、上述したように、電線挿通孔に対応して個別に充填空間を形成すれば、各充填空間の形状を簡素化しつつ、その容量を小さくすることができるため、充填空間内に気泡を形成することなく、圧着部分を充填材で確実に覆うことができる。
　この発明によれば、構造の簡素化を図ることができるコネクタ及びコネクタの接続構造を提供することができる。
本発明の実施形態のコネクタを一端側から見た斜視図。 コネクタを他端側から見た斜視図。 ハウジング及びメタルカバーを示す分解斜視図。 ハウジングを他端側から見た背面図。 コネクタの縦断面図。 コネクタの水平方向断面図。 コネクタ及び電線の組付けを説明するための説明図。 コネクタ及び電線の組付けを説明するための説明図。 本発明の他の実施形態に係るコネクタを示す斜視図。 圧着部分及びその周辺を示す水平断面図。
　この発明の一実施形態を以下図面とともに説明する。　
　図１はコネクタ１を一端側から見た斜視図を示し、図２はコネクタ１を他端側から見た斜視図を示し、図３はハウジング１０及びメタルカバー１１を示す分解斜視図を示し、図４は、ハウジング１０を他端側から見た背面図を示す。図５はコネクタ１の縦断面図を示し、図６はコネクタ１の水平方向断面図を示す。図７、図８は、コネクタ１及び電線２の組付けを説明するための説明図を示す。なお、本明細書では、端子金具１２側の端部を一端側、その反対側の電線２側の端部を他端側と定義する。また、図１、図２において、ブーツ４は、図示の便宜上、二点鎖線により透過状態で示す。
　コネクタ１は、図１～図６に示すように、可撓性を有する樹脂製のハウジング１０と、該ハウジング１０を覆う筒状のメタルカバー１１と、ハウジング１０の一端側から外部に露出する複数（ここでは３つ）の端子金具１２と、複数の端子金具１２に対応して、ハウジング１０の一端側に個別に形成した複数（ここでは３つ）の充填空間１０ａ内に充填された充填材１３とにより構成している。
　コネクタ１には、図１、図２、図５、図６に示すように、複数本（ここでは３本）の電線２を接続している。電線２は、その端末部がそれぞれ後述するようにコネクタ１の端子金具１２に圧着されるとともに、コネクタ１の外部では、図１、図２に示すように、金属製の素線または樹脂製の線材に金属メッキ加工を施したものをチューブ状に編んで構成したシールド編組３、及び図中二点鎖線で示す樹脂製のブーツ４により覆われている。なお、図３～図６においては、図示の便宜上、シールド編組３、ブーツ４の図示を省略している。
　シールド編組３は、例えば、電線２が大電流・高電圧用である場合に電線２から発せられる電磁波を吸収する電磁シールド部材であり、このシールド編組３により、電磁波が外部に放出されないようにシールドしている。
　また、シールド編組３は、その端部が、メタルカバー１１の外壁部に位置しており、該メタルカバー１１の形状に対応して形成した略環状の図示しない所定の留め具によりメタルカバー１１に固定される。また、ブーツ４は、図示しない所定のバンド部材により、メタルカバー１１に固定され、このブーツ４によって、電線２、メタルカバー１１、及びシールド編組３の端部を覆っている。
　コネクタ１のうち、ハウジング１０は、その一端側に複数の充填空間１０ａを有するとともに、外壁部には、図５、図６に示すＯリング５，５を装着するための凹溝１０ｂ，１０ｂと、凹溝１０ｂを形成するための両側の凸部１０ｃ，１０ｃと、電線２を挟むように配設した一対の係止爪１０ｄとを有している。
　さらに、ハウジング１０は、その内部において、図３～図６に示すように、電線２の挿通を許容する電線挿通孔１０ｅを電線２の本数に対応して複数（ここでは３つ）有し、上述した係止爪１０ｄを、電線挿通孔１０ｅの挿通方向端部に配設している。電線挿通孔１０ｅは、充填空間１０ａに連通してハウジング１０の他端側まで貫通しており、その断面形状は、電線２の断面形状と同形状をなしている。このため、電線挿通孔１０ｅに電線２を挿通した状態では、電線２の絶縁被覆２１の外周面が電線挿通孔１０ｅの内壁部に略隙間なく当接した状態となり、これによって、ハウジング１０内における電線２の位置が所定位置に規制されるようになっている。
　また、充填空間１０ａ、電線挿通孔１０ｅは、図６に示すように、互いにその幅が異なっており、充填空間１０ａが電線挿通孔１０ｅよりも大きな幅を有している。これにより、充填空間１０ａと電線挿通孔１０ｅとの間には段差部１０ｆを形成している。
　ハウジング１０の係止爪１０ｄは、図１～図５に示すように、他端側の端部が自由端になっていることから、電線２を電線挿通孔１０ｅに挿通していない状態において、係止爪１０ｄを電線挿通孔１０ｅの中心側へ押圧すると、係止爪１０ｄは、ハウジング１０の可撓性により前記中心側に変位することが可能になっている。
　また、係止爪１０ｄは、電線挿通孔１０ｅに挿通した複数の電線２に共通して設けており、これらが配列される幅と略同じ幅を有している。そして、係止爪１０ｄは、電線２の配列方向に延びて電線挿通孔１０ｅに連続する電線当接部１０ｇと、該電線当接部１０ｇから直立してメタルカバー１１の他端側縁部に当接するメタルカバー当接部１０ｈとを有し、さらには、電線当接部１０ｇとメタルカバー当接部１０ｈとを接続する縦リブ１０ｉを有している。
　このうち、電線当接部１０ｇは、特に、図２～図４に示すように、電線２の位置に対応して、円弧状に形成した電線当接部１０ｊを形成しており、これによって、電線挿通孔１０ｅに挿通された電線２と隙間なく当接することが可能になっている。
　また、縦リブ１０ｉは、電線２の位置に対応して複数（ここでは３つ）配設しており、この縦リブ１０ｉには、いずれも係止爪１０ｄの先端から離れるにつれて該係止爪１０ｄが変位可能な方向と反対側に離間する傾斜部１０ｋを有している。
　一方、メタルカバー１１は、断面略楕円形をなす筒状部１１ａと、筒状部１１ａの一端側から直立して略矩形状をなすフランジ部１１ｂとを有し、該フランジ部１１ｂには、その四隅にボルト６（図６参照）を挿通するためのボルト孔１１ｃを穿設している。
　コネクタ１では、メタルカバー１１の筒状部１１ａの他端側縁部が、係止爪１０ｄに係止されることにより、メタルカバー１１の他端側の位置が規制される一方、メタルカバー１１のフランジ部１１ｂが、ハウジング１０の凸部１０ｃと当接することにより、メタルカバー１１の一端側の位置が規制されている。このように、メタルカバー１１の一端側、他端側の位置を凸部１０ｃ、係止爪１０ｄで規制することにより、ハウジング１０とメタルカバー１１との相対位置を規制している。
　また、係止爪１０ｄは、電線挿通孔１０ｅによって位置が規制された電線２に電線当接部１０ｊが隙間なく当接することで、電線挿通孔１０ｅの中心側への変位が規制されている。このように、係止爪１０ｄの変位を電線２によって規制することで、メタルカバー１１に対する係止爪１０ｄの係止状態を電線２によって保持している。
　ところで、端子金具１２は、図６に示すように、接続端子部１２ａと、ワイヤーバレル部１２ｂと、インシュレーションバレル部１２ｃとを一体的に有する。一方、電線２は、その端末部で絶縁被覆２１が剥がされることにより導線２２が露出しており、コネクタ１では、端末部の絶縁被覆２１をインシュレーションバレル部１２ｃによりかしめて圧着するとともに、露出した導線２２をワイヤーバレル部１２ｂによりかしめて圧着している。このように、絶縁被覆２１及び導線２２をそれぞれ圧着することで、電線２の端末部を端子金具１２に圧着している。
　コネクタ１では、電線２の端末部と端子金具１２との圧着部分Ａ（図６参照）と対応する位置に充填空間１０ａを配設しており、これによって、圧着部分Ａをハウジング１０内に収容している。そして、この充填空間１０ａでは、圧着部分Ａを覆うように充填材１３を充填している。なお、この充填材１３としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂またはシリコンが用いられる。
　また、ハウジング１０では、充填空間１０ａの幅が、図６に示すように、インシュレーションバレル部１２ｃの幅と略同じに設定されており、これによって、インシュレーションバレル部１２ｃが段差部１０ｆに略隙間なく嵌まっている。
　コネクタ１は、例えば、電気自動車などに搭載されたモータなどの電気機器Ｍ（図６参照）に大電流・高電圧用の電線２を接続するものであり、図６に示す電気機器Ｍのケースには、挿入口Ｍａとボルト孔Ｍｂを備えている。この場合、図６に示すように、コネクタ１を挿入口Ｍａに挿入し、メタルカバー１１のボルト孔１１ｃと電気機器Ｍのボルト孔Ｍｂとにボルト６を挿通して両者を締結することにより、電気機器Ｍと電線２とを接続する。
　次に、コネクタ１及び電線２の組付け工程について説明する。　
　先ず、図７（ａ）に示すように、ハウジング１０にメタルカバー１１を装着する。図７（ａ）に示す工程では、ハウジング１０の他端側をメタルカバー１１の一端側から挿入する。ここでは、ハウジング１０の他端側に位置する係止爪１０ｄをメタルカバー１１に挿入しようとすると、先ず、図示のように縦リブ１０ｉの傾斜部１０ｋがメタルカバー１１の一端側縁部に当接する。そして、ハウジング１０をさらに挿入すると、傾斜部１０ｋに沿って係止爪１０ｄが押圧されることにより、係止爪１０ｄは、図中太矢印で示すように電線挿通孔１０ｅの中心に向かって変位するようになっている。これにより、ハウジング１０をメタルカバー１１の内部に挿通することが可能になる。
　メタルカバー１１の内部に挿通された係止爪１０ｄは、メタルカバー１１の他端側に到達して、メタルカバー１１の他端側縁部を乗越えると、メタルカバー１１の押圧力から解放されることにより、元の形状に戻ろうとする。これにより、係止爪１０ｄは、図７（ｂ）に示すように、メタルカバー１１の他端側縁部を係止した状態になり、この係止部１０ｄと一端側の凸部１０ｃとによって、メタルカバー１１との相対位置が規制される。これにより、メタルカバー１１のハウジング１０への装着が完了する。
　次に、図７（ｂ）に示す工程では、絶縁被覆２１が剥がされて導線２２が露出した電線２を、ハウジング１０の電線挿通孔１０ｅに挿通する。ここでは、図７（ｂ）に示すように、端末部をハウジング１０の他端側から挿入する。このようにして、電線２をハウジング１０の電線挿通孔１０ｅに挿通することで、係止爪１０ｄの変位が電線２によって規制され、その結果、メタルカバー１１に対する係止爪１０ｄの係止状態が電線２によって保持される。
　次に、図８（ａ）に示す工程では、電線２の端末部を端子金具１２に圧着する。ここでは、図８（ａ）に示すように、電線挿通孔１０ｅに挿通した電線２の端末部をハウジング１０の外部まで引き出して、前記端末部の導線２２及び絶縁被覆２１を、それぞれワイヤーバレル部１２ｂ、インシュレーションバレル部１２ｃによりかしめて圧着する。
　そして、電線２と端子金具１２との圧着した後には、図中太矢印で示すように、インシュレーションバレル部１２ｃがハウジング１０の段差部１０ｆに当接するまで電線２を他端側に引っ張る。そして、インシュレーションバレル部１２ｃを段差部１０ｆに当接させることで、電線２の挿通方向の位置を規制し、圧着部分Ａをハウジング１０の充填空間１０ａ内に位置決めする。
　そして、図８（ｂ）に示す工程では、充填空間１０ａにて圧着部分Ａを覆うように充填材１３を充填する。このように、図７、図８示す各工程を経ることにより、電線２の端末部を圧着したコネクタ１が完成する。
　このように、本実施形態では、ハウジング１０を覆う筒状のメタルカバー１１を備えるとともに、電線挿通孔１０ｅに挿通された電線２により変位が規制された係止爪１０ｄによって、ハウジング１０とメタルカバー１１との相対位置を規制することにより、部品点数の削減を図りつつ、簡素な構成で確実に組付けが行える。
　詳しくは、メタルカバー１１を筒状に形成することによって、単一の部品でメタルカバー１１を構成することができ、部品点数の削減を図ることができる。さらに、電線挿通孔１０ｅに挿通する電線２を利用して係止爪１０ｄの変位を規制するため、ボルトなどを新たに設けなくても、前記相対位置を規制することができる。このため、部品点数の削減を図ることができるとともに、ボルト締結などの煩雑な作業を省略することができ、その結果、簡素な構成で確実に組付けを行うことができる。
　また、電線挿通孔１０ｅを、電線２の絶縁被覆２１の外周面に当接させることで、電線２を、電線挿通孔１０ｅの内壁部に略隙間なく当接させることができる。このため、電線２による係止爪１０ｄの変位規制をより確実に行うことができる。
　また、ハウジング１０を樹脂製とし、且つ、ハウジング１０に一体形成した係止爪１０ｄを、電線挿通孔１０ｅの挿通方向端部に配設し、該電線挿通孔１０ｅの中心側に変位可能に構成したことで、係止爪１０ｄを電線挿通孔１０ｅの中心側に変位させた状態にしてメタルカバー１１の内部に押し込むという作業のみにより、メタルカバー１１の他端側縁部を容易に且つ確実に係止することができる。
　詳しくは、メタルカバー１１をハウジング１０に装着すべく、ハウジング１０をメタルカバー１１の内部に挿通する際、係止爪１０ｄを電線挿通孔１０ｅの中心側に変位させた状態にしてメタルカバー１１の内部に押し込むようにすれば、ハウジング１０をメタルカバー１１の内部に挿通させることができる。そして、メタルカバー１１の内部に挿通された係止爪１０ｄは、メタルカバー１１の他端側縁部を乗越えると、メタルカバー１１の押圧力から解放されることにより、元の形状に戻ろうとする。これにより、メタルカバー１１の他端側縁部を係止爪１０ｄで係止することができる。この場合、メタルカバー１１の他端側縁部を係止爪１０ｄにより係止した状態で電線２を電線挿通孔１０ｅに挿通することで、係止爪１０ｄの変位を規制するロック状態とすることができる。
　また、係止爪１０ｄが、先端から離れるにつれて該係止爪１０ｄが変位可能な方向と反対側に離間する傾斜部１０ｋを有することで、ハウジング１０をメタルカバー１１の内部に挿通する際、電線挿通孔１０ｅの中心に向かって外力を加えなくても、傾斜部１０ｋに沿って係止爪１０ｄが押圧されることにより、係止爪１０ｄを電線挿通孔１０ｅの中心に向かって変位させることができる。このため、メタルカバー１１をハウジング１０に装着する作業をより簡素化することができる。
　また、係止爪１０ｄが、複数本の電線２が配列される幅と略同じ幅を有することにより、メタルカバー１１の他端側縁部をより幅広く係止することができる。このため、前記相対位置をより安定的に規制することができる。そして、電線当接部１０ｇとメタルカバー当接部１０ｈとを接続する縦リブ１０ｉを電線２の位置に対応して設けることにより、電線２及びメタルカバー１１の他端側縁部から受ける押圧力を強固に受け止めることができる。このため、係止爪１０ｄの耐久性を向上させることができる。
　また、係止爪１０ｄを電線２を挟むように一対配設することで、係止爪１０ｄによる係止部位を対称の位置関係で設定することができる。このため、前記相対位置を偏りなくバランス良く規制することができる。
　また、本実施形態では、コネクタ１が、電線２の絶縁被覆２１の外周面が当接する電線挿通孔１０ｅと、該電線挿通孔１０ｅに連通する充填空間１０ａとを有するとともに、充填空間１０ａ内において、圧着部分Ａを覆うように充填材１３を充填したことにより、コネクタ１の構造の簡素化を図ることができる。
　詳しくは、圧着部分Ａを配設した充填空間１０ａに充填材１３を充填することで、モールドによる方法を採用しなくても、圧着部分Ａを確実に覆うことができる。さらに、絶縁被覆２１の外周面が当接する電線挿通孔１０ｅにより、電線２を、電線挿通孔１０ｅの内壁部に略隙間なく当接させることができる。このため、電線挿通孔１０ｅに挿通された電線２の位置を規制することができ、ひいては、圧着部分Ａの充填空間１０ａ内における位置を規制することができる。この場合、特別な構造を新たに設けなくても、圧着部分Ａの位置を規制することができるため、コネクタ１の構造の簡素化を図ることができる。
　また、充填空間１０ａと電線挿通孔１０ｅとの間に、電線２及び圧着部分Ａ（ここでは、最も幅の大きいインシュレーションバレル部１２ｃ）の幅に対応して段差部１０ｆを形成したことにより、特別な構造を新たに設けなくても、電線２及び圧着部分Ａのために形成した段差部１０ｆを利用して、電線２の挿通方向における圧着部分Ａの位置決めを行うことができる。このため、構造の簡素化を図りつつ、圧着部分Ａの充填空間１０ａ内における位置をより確実に規制することができる。
　また、ハウジング１０が、複数の電線挿通孔１０ｅに対応して個別に充填空間１０ａを有することにより、圧着部分Ａを充填材１３で確実に覆うことができる。詳しくは、例えば、複数の圧着部分Ａを共通に収納する１つの充填空間をハウジング１０に形成することが考えられるが、この場合、充填空間が複雑化及び大容量化し、その結果、充填材１３の充填の際、一部に気泡が形成される懸念がある。これに対し、上述したように、電線挿通孔１０ｅに対応して個別に充填空間１０ａを形成すれば、各充填空間１０ａの形状を簡素化しつつ、その容量を小さくすることができるため、充填空間１０ａ内に気泡を形成することなく、圧着部分Ａを充填材１３で確実に覆うことができる。
　ところで、上述した実施形態では、メタルカバー１１との相対位置を規制すべく、ハウジング１０に係止爪１０ｄを一体形成することとしたが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、ハウジング１０、メタルカバー１１のいずれか一方に凹溝または凸部を設け、他方に該凹溝または凸部と嵌合可能な凸部または凹溝を設けてもよい。
　また、電線２を挟むように係止爪１０ｄを一対設けることとしたが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、係止爪１０ｄが対向する方向と直交する方向で対向する一対の係止爪（係止部）を付加的に設けてもよく、さらには、対向する位置関係に関わらず、複数の係止部（係止爪）を、ハウジング１０の他端側縁部の周方向に所定間隔を隔てて設けてもよい。
　図９、図１０は本発明の他の実施形態に係るコネクタ５０を示す斜視図である。詳しくは、図９（ａ）はコネクタ５０を一端側から見た斜視図であり、図９（ｂ）はハウジング１０の充填空間１００ａ及び端子金具１１２を示す分解斜視図を示す。また、図１０は、圧着部分Ａ１及びその周辺を示す水平断面図である。なお、図９、図１０において、図１～図８に示す先の実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。また、３つの圧着部分Ａ１の構成は略同様であるため、図１０では、図示の便宜上、３つの圧着部分Ａ１のうち１つのみを示す。
　本実施形態のコネクタ５０では、図９（ａ），（ｂ）及び図１０に示すように、端子金具１１２の左右両側に、接続端子部１１２ａよりも左右に突出する差し込み片１１２ｄ，１１２ｄを備える一方、ハウジング１０には、差し込み片１１２ｄを差し込むための保持溝１０ｍを形成している。この保持溝１０ｍは、充填空間１００ａ，１００ａ，…の側壁先端部の一部を他端側に向かってスリット状に切り欠いた形状を有している。
　また、端子金具１１２は、図１～図８に示す先の実施形態の端子金具１２とは異なり、インシュレーションバレル部１２ｃに相当する部位を備えておらず、ワイヤーバレル部１１２ｂのみを備えている。コネクタ５０では、導線２２をワイヤーバレル部１１２ｂによりかしめて圧着することで、電線２の端末部を端子金具１１２に圧着している。
　本実施形態では、図９（ａ）、図１０に示すように、端子金具１１２の差し込み片１１２ｄ，１１２ｄをハウジング１０の保持溝１０ｍに差し込むことで、例えば、車両走行時等において端子金具１１２が振動した時、この振動によってハウジング１０、電線２、または端子金具１１２と充填材１３とが剥離することを防止できる。また、車両走行時等においてハウジング１０が振動した時であっても、この振動によってハウジング１０、電線２、または端子金具１１２と充填材１３とが剥離することを防止できる。
　また、図１～図８に示す先の実施形態では、端子金具１２を構成するインシュレーションバレル部１２ｃが段差部１０ｆに略隙間なく嵌まるように当接することで、電線２の端末部と端子金具１２との圧着部分Ａをハウジング１０の充填空間１０ａ内に位置決めしているが、本実施形態では、上述したように、差し込み片１１２ｄ，１１２ｄをハウジング１０の保持溝１０ｍに差し込むことで、インシュレーションバレル部１２ｃに相当する部位を備えていなくても、電線２の端末部と端子金具１１２との圧着部分Ａ１をハウジング１０の充填空間１０ａ内に位置決めすることができる。
１，５０…コネクタ
２…電線
１０…ハウジング
１０ａ，１００ａ…充填空間
１０ｅ…電線挿通孔
１０ｆ…段差部
１２，１１２…端子金具
１３…充填材
２１…絶縁被覆
Ａ…圧着部分
Ｍ…電気機器
Ｍａ…挿入口

Claims (4)

  1. 　電線接続用の挿入口を備えた電気機器に対して、電線を接続するコネクタであって、
    前記電線の端末部にて外部に露出する導線を圧着した端子金具と、
    前記電線の端末部と前記端子金具との圧着部分を収容するハウジングと、を備え、
    前記ハウジングは、前記電線の絶縁被覆の外周面が当接する電線挿通孔と、
    該電線挿通孔に連通する充填空間と、を有し、
    該充填空間を、前記圧着部分と対応する位置に配設し、
    前記充填空間では、前記圧着部分を覆うように充填材を充填した
    コネクタ。
  2. 　前記圧着部分は、前記電線よりも大きな幅を有するとともに、
    前記充填空間は、前記圧着部分の幅に対応して、前記電線挿通孔よりも大きな幅を有し、
    前記電線挿通孔と前記充填空間との間には、前記電線及び圧着部分の幅に対応して段差部を形成した
    請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記ハウジングは、複数本の電線の挿通を許容する複数の前記電線挿通孔を有するとともに、
    該電線挿通孔に対応して、個別に前記充填空間を有する
    請求項１または２に記載のコネクタ。
  4. 　請求項１乃至３のいずれかに記載のコネクタを、電気機器に備えた所定の挿入口に挿入することにより、前記電気機器と電線とを接続した
    のコネクタの接続構造。
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