JPWO2014010741A1

JPWO2014010741A1 - コネクタ及びコネクタの接続構造

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Publication number: JPWO2014010741A1
Application number: JP2013547761A
Authority: JP
Inventors: 陽樹森田
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Automotive Systems Inc
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Automotive Systems Inc
Priority date: 2012-07-12
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2016-06-23
Anticipated expiration: 2033-07-12
Also published as: EP2874240A1; JP6082701B2; US9531139B2; EP2874240A4; CN104081589B; WO2014010741A1; US20150126056A1; CN104081589A; EP2874240B1

Abstract

電線（２）の端末部にて外部に露出する導線（２２）を圧着した端子金具（１２）と、電線（２）の端末部と端子金具（１２）との圧着部分（Ａ）を収容するハウジング（１０）と、を備え、ハウジング（１０）は、電線（２）の絶縁被覆（２１）の外周面が当接する電線挿通孔（１０ｅ）と、該電線挿通孔（１０ｅ）に連通する充填空間（１０ａ）と、を有し、該充填空間（１０ａ）を、圧着部分（Ａ）と対応する位置に配設し、充填空間（１０ａ）では、圧着部分（Ａ）を覆うように充填材（１３）を充填した。

Description

本発明は、構造の簡素化を図ることができるコネクタ及びコネクタの接続構造に関するものである。

従来、電気自動車に搭載したモータなどの電気機器の入出力端子に、大電流・高電圧用の電線を接続するコネクタとして、防水性及び防油性を備えるとともに、電線が発する電磁波ノイズから周辺の電子部品を保護すべく電磁波シールド性を備えたものが知られている。

また、近年では、端子金具と電線の端末部とコネクタハウジングとを一体的にモールドすることによって、防水性及び防油性を高めたものが提案されている。しかしながら、実際に端子金具と電線の端末部とコネクタハウジングとをモールドするためには、大規模な設備が必要となり、その結果、製造コストの増大を招いていた。

そこで、上述したモールドによる方法を採用しない従来技術として、下記特許文献１が提案されている。下記特許文献１では、電線の端末部と端子金具との圧着部分を配設する位置に充填材の充填空間を形成し、この充填空間に充填材を注入することによって、防水性及び防油性を高めている。

しかしながら、下記特許文献１では、上述した充填材を充填するにあたり、前記圧着部分の位置を規制するための特別な構造を備えており、詳しくは、電線、端子金具側にスタビライザ（係止部）、ゴム栓を設ける一方、ハウジングには、前記スタビライザに係止されるランスを設けている。このため、下記特許文献１では、コネクタ構造の複雑化を招いていた。

特開２０００−２２３２０６号公報

そこでこの発明は、構造の簡素化を図ることができるコネクタ及びコネクタの接続構造を提供することを目的とする。

本発明は、電線接続用の挿入口を備えた電気機器に対して、電線を接続するコネクタであって、前記電線の端末部にて外部に露出する導線を圧着した端子金具と、前記電線の端末部と前記端子金具との圧着部分を収容するハウジングと、を備え、前記ハウジングは、前記電線の絶縁被覆の外周面が当接する電線挿通孔と、該電線挿通孔に連通する充填空間と、を有し、該充填空間を、前記圧着部分と対応する位置に配設し、前記充填空間では、前記圧着部分を覆うように充填材を充填したことを特徴とする。また、この発明は、上記構成を備えたコネクタを、電気機器に備えた所定の挿入口に挿入することにより、前記電気機器と電線とを接続したコネクタの接続構造であることを特徴とする。

上記構成によれば、コネクタの構造の簡素化を図ることができる。
詳しくは、圧着部分を配設した充填空間に充填材を充填することで、モールドによる方法を採用しなくても、圧着部分を確実に覆うことができる。さらに、電線の絶縁被覆の外周面が当接する電線挿通孔により、電線を、電線挿通孔の内壁部に略隙間なく当接させることができる。このため、電線挿通孔に挿通された電線の位置を規制することができ、ひいては、圧着部分の充填空間内における位置を規制することができる。この場合、特別な構造を新たに設けなくても、圧着部分の位置を規制することができるため、コネクタの構造の簡素化を図ることができる。

この発明の態様として、前記圧着部分は、前記電線よりも大きな幅を有するとともに、前記充填空間は、前記圧着部分の幅に対応して、前記電線挿通孔よりも大きな幅を有し、前記電線挿通孔と前記充填空間との間には、前記電線及び圧着部分の幅に対応して段差部を形成することができる。

上記構成によれば、特別な構造を新たに設けなくても、電線及び圧着部分のために形成した段差部を利用して、電線の挿通方向における圧着部分の位置決めを行うことができる。このため、構造の簡素化を図りつつ、圧着部分の充填空間内における位置をより確実に規制することができる。

またこの発明の態様として、前記ハウジングは、複数本の電線の挿通を許容する複数の前記電線挿通孔を有するとともに、該電線挿通孔に対応して、個別に前記充填空間を有することができる。
上記構成によれば、圧着部分を充填材で確実に覆うことができる。
詳しくは、例えば、複数の圧着部分を共通に収納する１つの充填空間をハウジングに形成することが考えられるが、この場合、充填空間が複雑化及び大容量化し、その結果、充填材の充填の際、一部に気泡が形成される懸念がある。これに対し、上述したように、電線挿通孔に対応して個別に充填空間を形成すれば、各充填空間の形状を簡素化しつつ、その容量を小さくすることができるため、充填空間内に気泡を形成することなく、圧着部分を充填材で確実に覆うことができる。

この発明によれば、構造の簡素化を図ることができるコネクタ及びコネクタの接続構造を提供することができる。

本発明の実施形態のコネクタを一端側から見た斜視図。コネクタを他端側から見た斜視図。ハウジング及びメタルカバーを示す分解斜視図。ハウジングを他端側から見た背面図。コネクタの縦断面図。コネクタの水平方向断面図。コネクタ及び電線の組付けを説明するための説明図。コネクタ及び電線の組付けを説明するための説明図。本発明の他の実施形態に係るコネクタを示す斜視図。圧着部分及びその周辺を示す水平断面図。

この発明の一実施形態を以下図面とともに説明する。
図１はコネクタ１を一端側から見た斜視図を示し、図２はコネクタ１を他端側から見た斜視図を示し、図３はハウジング１０及びメタルカバー１１を示す分解斜視図を示し、図４は、ハウジング１０を他端側から見た背面図を示す。図５はコネクタ１の縦断面図を示し、図６はコネクタ１の水平方向断面図を示す。図７、図８は、コネクタ１及び電線２の組付けを説明するための説明図を示す。なお、本明細書では、端子金具１２側の端部を一端側、その反対側の電線２側の端部を他端側と定義する。また、図１、図２において、ブーツ４は、図示の便宜上、二点鎖線により透過状態で示す。

コネクタ１は、図１〜図６に示すように、可撓性を有する樹脂製のハウジング１０と、該ハウジング１０を覆う筒状のメタルカバー１１と、ハウジング１０の一端側から外部に露出する複数（ここでは３つ）の端子金具１２と、複数の端子金具１２に対応して、ハウジング１０の一端側に個別に形成した複数（ここでは３つ）の充填空間１０ａ内に充填された充填材１３とにより構成している。

コネクタ１には、図１、図２、図５、図６に示すように、複数本（ここでは３本）の電線２を接続している。電線２は、その端末部がそれぞれ後述するようにコネクタ１の端子金具１２に圧着されるとともに、コネクタ１の外部では、図１、図２に示すように、金属製の素線または樹脂製の線材に金属メッキ加工を施したものをチューブ状に編んで構成したシールド編組３、及び図中二点鎖線で示す樹脂製のブーツ４により覆われている。なお、図３〜図６においては、図示の便宜上、シールド編組３、ブーツ４の図示を省略している。

シールド編組３は、例えば、電線２が大電流・高電圧用である場合に電線２から発せられる電磁波を吸収する電磁シールド部材であり、このシールド編組３により、電磁波が外部に放出されないようにシールドしている。

また、シールド編組３は、その端部が、メタルカバー１１の外壁部に位置しており、該メタルカバー１１の形状に対応して形成した略環状の図示しない所定の留め具によりメタルカバー１１に固定される。また、ブーツ４は、図示しない所定のバンド部材により、メタルカバー１１に固定され、このブーツ４によって、電線２、メタルカバー１１、及びシールド編組３の端部を覆っている。

コネクタ１のうち、ハウジング１０は、その一端側に複数の充填空間１０ａを有するとともに、外壁部には、図５、図６に示すＯリング５，５を装着するための凹溝１０ｂ，１０ｂと、凹溝１０ｂを形成するための両側の凸部１０ｃ，１０ｃと、電線２を挟むように配設した一対の係止爪１０ｄとを有している。

さらに、ハウジング１０は、その内部において、図３〜図６に示すように、電線２の挿通を許容する電線挿通孔１０ｅを電線２の本数に対応して複数（ここでは３つ）有し、上述した係止爪１０ｄを、電線挿通孔１０ｅの挿通方向端部に配設している。電線挿通孔１０ｅは、充填空間１０ａに連通してハウジング１０の他端側まで貫通しており、その断面形状は、電線２の断面形状と同形状をなしている。このため、電線挿通孔１０ｅに電線２を挿通した状態では、電線２の絶縁被覆２１の外周面が電線挿通孔１０ｅの内壁部に略隙間なく当接した状態となり、これによって、ハウジング１０内における電線２の位置が所定位置に規制されるようになっている。

また、充填空間１０ａ、電線挿通孔１０ｅは、図６に示すように、互いにその幅が異なっており、充填空間１０ａが電線挿通孔１０ｅよりも大きな幅を有している。これにより、充填空間１０ａと電線挿通孔１０ｅとの間には段差部１０ｆを形成している。

ハウジング１０の係止爪１０ｄは、図１〜図５に示すように、他端側の端部が自由端になっていることから、電線２を電線挿通孔１０ｅに挿通していない状態において、係止爪１０ｄを電線挿通孔１０ｅの中心側へ押圧すると、係止爪１０ｄは、ハウジング１０の可撓性により前記中心側に変位することが可能になっている。

また、係止爪１０ｄは、電線挿通孔１０ｅに挿通した複数の電線２に共通して設けており、これらが配列される幅と略同じ幅を有している。そして、係止爪１０ｄは、電線２の配列方向に延びて電線挿通孔１０ｅに連続する電線当接部１０ｇと、該電線当接部１０ｇから直立してメタルカバー１１の他端側縁部に当接するメタルカバー当接部１０ｈとを有し、さらには、電線当接部１０ｇとメタルカバー当接部１０ｈとを接続する縦リブ１０ｉを有している。

このうち、電線当接部１０ｇは、特に、図２〜図４に示すように、電線２の位置に対応して、円弧状に形成した電線当接部１０ｊを形成しており、これによって、電線挿通孔１０ｅに挿通された電線２と隙間なく当接することが可能になっている。

また、縦リブ１０ｉは、電線２の位置に対応して複数（ここでは３つ）配設しており、この縦リブ１０ｉには、いずれも係止爪１０ｄの先端から離れるにつれて該係止爪１０ｄが変位可能な方向と反対側に離間する傾斜部１０ｋを有している。

一方、メタルカバー１１は、断面略楕円形をなす筒状部１１ａと、筒状部１１ａの一端側から直立して略矩形状をなすフランジ部１１ｂとを有し、該フランジ部１１ｂには、その四隅にボルト６（図６参照）を挿通するためのボルト孔１１ｃを穿設している。

コネクタ１では、メタルカバー１１の筒状部１１ａの他端側縁部が、係止爪１０ｄに係止されることにより、メタルカバー１１の他端側の位置が規制される一方、メタルカバー１１のフランジ部１１ｂが、ハウジング１０の凸部１０ｃと当接することにより、メタルカバー１１の一端側の位置が規制されている。このように、メタルカバー１１の一端側、他端側の位置を凸部１０ｃ、係止爪１０ｄで規制することにより、ハウジング１０とメタルカバー１１との相対位置を規制している。

また、係止爪１０ｄは、電線挿通孔１０ｅによって位置が規制された電線２に電線当接部１０ｊが隙間なく当接することで、電線挿通孔１０ｅの中心側への変位が規制されている。このように、係止爪１０ｄの変位を電線２によって規制することで、メタルカバー１１に対する係止爪１０ｄの係止状態を電線２によって保持している。

ところで、端子金具１２は、図６に示すように、接続端子部１２ａと、ワイヤーバレル部１２ｂと、インシュレーションバレル部１２ｃとを一体的に有する。一方、電線２は、その端末部で絶縁被覆２１が剥がされることにより導線２２が露出しており、コネクタ１では、端末部の絶縁被覆２１をインシュレーションバレル部１２ｃによりかしめて圧着するとともに、露出した導線２２をワイヤーバレル部１２ｂによりかしめて圧着している。このように、絶縁被覆２１及び導線２２をそれぞれ圧着することで、電線２の端末部を端子金具１２に圧着している。

コネクタ１では、電線２の端末部と端子金具１２との圧着部分Ａ（図６参照）と対応する位置に充填空間１０ａを配設しており、これによって、圧着部分Ａをハウジング１０内に収容している。そして、この充填空間１０ａでは、圧着部分Ａを覆うように充填材１３を充填している。なお、この充填材１３としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂またはシリコンが用いられる。

また、ハウジング１０では、充填空間１０ａの幅が、図６に示すように、インシュレーションバレル部１２ｃの幅と略同じに設定されており、これによって、インシュレーションバレル部１２ｃが段差部１０ｆに略隙間なく嵌まっている。

コネクタ１は、例えば、電気自動車などに搭載されたモータなどの電気機器Ｍ（図６参照）に大電流・高電圧用の電線２を接続するものであり、図６に示す電気機器Ｍのケースには、挿入口Ｍａとボルト孔Ｍｂを備えている。この場合、図６に示すように、コネクタ１を挿入口Ｍａに挿入し、メタルカバー１１のボルト孔１１ｃと電気機器Ｍのボルト孔Ｍｂとにボルト６を挿通して両者を締結することにより、電気機器Ｍと電線２とを接続する。

次に、コネクタ１及び電線２の組付け工程について説明する。
先ず、図７（ａ）に示すように、ハウジング１０にメタルカバー１１を装着する。図７（ａ）に示す工程では、ハウジング１０の他端側をメタルカバー１１の一端側から挿入する。ここでは、ハウジング１０の他端側に位置する係止爪１０ｄをメタルカバー１１に挿入しようとすると、先ず、図示のように縦リブ１０ｉの傾斜部１０ｋがメタルカバー１１の一端側縁部に当接する。そして、ハウジング１０をさらに挿入すると、傾斜部１０ｋに沿って係止爪１０ｄが押圧されることにより、係止爪１０ｄは、図中太矢印で示すように電線挿通孔１０ｅの中心に向かって変位するようになっている。これにより、ハウジング１０をメタルカバー１１の内部に挿通することが可能になる。

メタルカバー１１の内部に挿通された係止爪１０ｄは、メタルカバー１１の他端側に到達して、メタルカバー１１の他端側縁部を乗越えると、メタルカバー１１の押圧力から解放されることにより、元の形状に戻ろうとする。これにより、係止爪１０ｄは、図７（ｂ）に示すように、メタルカバー１１の他端側縁部を係止した状態になり、この係止部１０ｄと一端側の凸部１０ｃとによって、メタルカバー１１との相対位置が規制される。これにより、メタルカバー１１のハウジング１０への装着が完了する。

次に、図７（ｂ）に示す工程では、絶縁被覆２１が剥がされて導線２２が露出した電線２を、ハウジング１０の電線挿通孔１０ｅに挿通する。ここでは、図７（ｂ）に示すように、端末部をハウジング１０の他端側から挿入する。このようにして、電線２をハウジング１０の電線挿通孔１０ｅに挿通することで、係止爪１０ｄの変位が電線２によって規制され、その結果、メタルカバー１１に対する係止爪１０ｄの係止状態が電線２によって保持される。

次に、図８（ａ）に示す工程では、電線２の端末部を端子金具１２に圧着する。ここでは、図８（ａ）に示すように、電線挿通孔１０ｅに挿通した電線２の端末部をハウジング１０の外部まで引き出して、前記端末部の導線２２及び絶縁被覆２１を、それぞれワイヤーバレル部１２ｂ、インシュレーションバレル部１２ｃによりかしめて圧着する。

そして、電線２と端子金具１２との圧着した後には、図中太矢印で示すように、インシュレーションバレル部１２ｃがハウジング１０の段差部１０ｆに当接するまで電線２を他端側に引っ張る。そして、インシュレーションバレル部１２ｃを段差部１０ｆに当接させることで、電線２の挿通方向の位置を規制し、圧着部分Ａをハウジング１０の充填空間１０ａ内に位置決めする。

そして、図８（ｂ）に示す工程では、充填空間１０ａにて圧着部分Ａを覆うように充填材１３を充填する。このように、図７、図８示す各工程を経ることにより、電線２の端末部を圧着したコネクタ１が完成する。

このように、本実施形態では、ハウジング１０を覆う筒状のメタルカバー１１を備えるとともに、電線挿通孔１０ｅに挿通された電線２により変位が規制された係止爪１０ｄによって、ハウジング１０とメタルカバー１１との相対位置を規制することにより、部品点数の削減を図りつつ、簡素な構成で確実に組付けが行える。

詳しくは、メタルカバー１１を筒状に形成することによって、単一の部品でメタルカバー１１を構成することができ、部品点数の削減を図ることができる。さらに、電線挿通孔１０ｅに挿通する電線２を利用して係止爪１０ｄの変位を規制するため、ボルトなどを新たに設けなくても、前記相対位置を規制することができる。このため、部品点数の削減を図ることができるとともに、ボルト締結などの煩雑な作業を省略することができ、その結果、簡素な構成で確実に組付けを行うことができる。

また、電線挿通孔１０ｅを、電線２の絶縁被覆２１の外周面に当接させることで、電線２を、電線挿通孔１０ｅの内壁部に略隙間なく当接させることができる。このため、電線２による係止爪１０ｄの変位規制をより確実に行うことができる。

また、ハウジング１０を樹脂製とし、且つ、ハウジング１０に一体形成した係止爪１０ｄを、電線挿通孔１０ｅの挿通方向端部に配設し、該電線挿通孔１０ｅの中心側に変位可能に構成したことで、係止爪１０ｄを電線挿通孔１０ｅの中心側に変位させた状態にしてメタルカバー１１の内部に押し込むという作業のみにより、メタルカバー１１の他端側縁部を容易に且つ確実に係止することができる。

詳しくは、メタルカバー１１をハウジング１０に装着すべく、ハウジング１０をメタルカバー１１の内部に挿通する際、係止爪１０ｄを電線挿通孔１０ｅの中心側に変位させた状態にしてメタルカバー１１の内部に押し込むようにすれば、ハウジング１０をメタルカバー１１の内部に挿通させることができる。そして、メタルカバー１１の内部に挿通された係止爪１０ｄは、メタルカバー１１の他端側縁部を乗越えると、メタルカバー１１の押圧力から解放されることにより、元の形状に戻ろうとする。これにより、メタルカバー１１の他端側縁部を係止爪１０ｄで係止することができる。この場合、メタルカバー１１の他端側縁部を係止爪１０ｄにより係止した状態で電線２を電線挿通孔１０ｅに挿通することで、係止爪１０ｄの変位を規制するロック状態とすることができる。

また、係止爪１０ｄが、先端から離れるにつれて該係止爪１０ｄが変位可能な方向と反対側に離間する傾斜部１０ｋを有することで、ハウジング１０をメタルカバー１１の内部に挿通する際、電線挿通孔１０ｅの中心に向かって外力を加えなくても、傾斜部１０ｋに沿って係止爪１０ｄが押圧されることにより、係止爪１０ｄを電線挿通孔１０ｅの中心に向かって変位させることができる。このため、メタルカバー１１をハウジング１０に装着する作業をより簡素化することができる。

また、係止爪１０ｄが、複数本の電線２が配列される幅と略同じ幅を有することにより、メタルカバー１１の他端側縁部をより幅広く係止することができる。このため、前記相対位置をより安定的に規制することができる。そして、電線当接部１０ｇとメタルカバー当接部１０ｈとを接続する縦リブ１０ｉを電線２の位置に対応して設けることにより、電線２及びメタルカバー１１の他端側縁部から受ける押圧力を強固に受け止めることができる。このため、係止爪１０ｄの耐久性を向上させることができる。

また、係止爪１０ｄを電線２を挟むように一対配設することで、係止爪１０ｄによる係止部位を対称の位置関係で設定することができる。このため、前記相対位置を偏りなくバランス良く規制することができる。

また、本実施形態では、コネクタ１が、電線２の絶縁被覆２１の外周面が当接する電線挿通孔１０ｅと、該電線挿通孔１０ｅに連通する充填空間１０ａとを有するとともに、充填空間１０ａ内において、圧着部分Ａを覆うように充填材１３を充填したことにより、コネクタ１の構造の簡素化を図ることができる。

詳しくは、圧着部分Ａを配設した充填空間１０ａに充填材１３を充填することで、モールドによる方法を採用しなくても、圧着部分Ａを確実に覆うことができる。さらに、絶縁被覆２１の外周面が当接する電線挿通孔１０ｅにより、電線２を、電線挿通孔１０ｅの内壁部に略隙間なく当接させることができる。このため、電線挿通孔１０ｅに挿通された電線２の位置を規制することができ、ひいては、圧着部分Ａの充填空間１０ａ内における位置を規制することができる。この場合、特別な構造を新たに設けなくても、圧着部分Ａの位置を規制することができるため、コネクタ１の構造の簡素化を図ることができる。

また、充填空間１０ａと電線挿通孔１０ｅとの間に、電線２及び圧着部分Ａ（ここでは、最も幅の大きいインシュレーションバレル部１２ｃ）の幅に対応して段差部１０ｆを形成したことにより、特別な構造を新たに設けなくても、電線２及び圧着部分Ａのために形成した段差部１０ｆを利用して、電線２の挿通方向における圧着部分Ａの位置決めを行うことができる。このため、構造の簡素化を図りつつ、圧着部分Ａの充填空間１０ａ内における位置をより確実に規制することができる。

また、ハウジング１０が、複数の電線挿通孔１０ｅに対応して個別に充填空間１０ａを有することにより、圧着部分Ａを充填材１３で確実に覆うことができる。詳しくは、例えば、複数の圧着部分Ａを共通に収納する１つの充填空間をハウジング１０に形成することが考えられるが、この場合、充填空間が複雑化及び大容量化し、その結果、充填材１３の充填の際、一部に気泡が形成される懸念がある。これに対し、上述したように、電線挿通孔１０ｅに対応して個別に充填空間１０ａを形成すれば、各充填空間１０ａの形状を簡素化しつつ、その容量を小さくすることができるため、充填空間１０ａ内に気泡を形成することなく、圧着部分Ａを充填材１３で確実に覆うことができる。

ところで、上述した実施形態では、メタルカバー１１との相対位置を規制すべく、ハウジング１０に係止爪１０ｄを一体形成することとしたが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、ハウジング１０、メタルカバー１１のいずれか一方に凹溝または凸部を設け、他方に該凹溝または凸部と嵌合可能な凸部または凹溝を設けてもよい。

また、電線２を挟むように係止爪１０ｄを一対設けることとしたが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、係止爪１０ｄが対向する方向と直交する方向で対向する一対の係止爪（係止部）を付加的に設けてもよく、さらには、対向する位置関係に関わらず、複数の係止部（係止爪）を、ハウジング１０の他端側縁部の周方向に所定間隔を隔てて設けてもよい。

図９、図１０は本発明の他の実施形態に係るコネクタ５０を示す斜視図である。詳しくは、図９（ａ）はコネクタ５０を一端側から見た斜視図であり、図９（ｂ）はハウジング１０の充填空間１００ａ及び端子金具１１２を示す分解斜視図を示す。また、図１０は、圧着部分Ａ１及びその周辺を示す水平断面図である。なお、図９、図１０において、図１〜図８に示す先の実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。また、３つの圧着部分Ａ１の構成は略同様であるため、図１０では、図示の便宜上、３つの圧着部分Ａ１のうち１つのみを示す。

本実施形態のコネクタ５０では、図９（ａ），（ｂ）及び図１０に示すように、端子金具１１２の左右両側に、接続端子部１１２ａよりも左右に突出する差し込み片１１２ｄ，１１２ｄを備える一方、ハウジング１０には、差し込み片１１２ｄを差し込むための保持溝１０ｍを形成している。この保持溝１０ｍは、充填空間１００ａ，１００ａ，…の側壁先端部の一部を他端側に向かってスリット状に切り欠いた形状を有している。

また、端子金具１１２は、図１〜図８に示す先の実施形態の端子金具１２とは異なり、インシュレーションバレル部１２ｃに相当する部位を備えておらず、ワイヤーバレル部１１２ｂのみを備えている。コネクタ５０では、導線２２をワイヤーバレル部１１２ｂによりかしめて圧着することで、電線２の端末部を端子金具１１２に圧着している。

本実施形態では、図９（ａ）、図１０に示すように、端子金具１１２の差し込み片１１２ｄ，１１２ｄをハウジング１０の保持溝１０ｍに差し込むことで、例えば、車両走行時等において端子金具１１２が振動した時、この振動によってハウジング１０、電線２、または端子金具１１２と充填材１３とが剥離することを防止できる。また、車両走行時等においてハウジング１０が振動した時であっても、この振動によってハウジング１０、電線２、または端子金具１１２と充填材１３とが剥離することを防止できる。

また、図１〜図８に示す先の実施形態では、端子金具１２を構成するインシュレーションバレル部１２ｃが段差部１０ｆに略隙間なく嵌まるように当接することで、電線２の端末部と端子金具１２との圧着部分Ａをハウジング１０の充填空間１０ａ内に位置決めしているが、本実施形態では、上述したように、差し込み片１１２ｄ，１１２ｄをハウジング１０の保持溝１０ｍに差し込むことで、インシュレーションバレル部１２ｃに相当する部位を備えていなくても、電線２の端末部と端子金具１１２との圧着部分Ａ１をハウジング１０の充填空間１０ａ内に位置決めすることができる。

１，５０…コネクタ
２…電線
１０…ハウジング
１０ａ，１００ａ…充填空間
１０ｅ…電線挿通孔
１０ｆ…段差部
１２，１１２…端子金具
１３…充填材
２１…絶縁被覆
Ａ…圧着部分
Ｍ…電気機器
Ｍａ…挿入口

Claims

電線接続用の挿入口を備えた電気機器に対して、電線を接続するコネクタであって、
前記電線の端末部にて外部に露出する導線を圧着した端子金具と、
前記電線の端末部と前記端子金具との圧着部分を収容するハウジングと、を備え、
前記ハウジングは、前記電線の絶縁被覆の外周面が当接する電線挿通孔と、
該電線挿通孔に連通する充填空間と、を有し、
該充填空間を、前記圧着部分と対応する位置に配設し、
前記充填空間では、前記圧着部分を覆うように充填材を充填した
コネクタ。
前記圧着部分は、前記電線よりも大きな幅を有するとともに、
前記充填空間は、前記圧着部分の幅に対応して、前記電線挿通孔よりも大きな幅を有し、
前記電線挿通孔と前記充填空間との間には、前記電線及び圧着部分の幅に対応して段差部を形成した
請求項１に記載のコネクタ。
前記ハウジングは、複数本の電線の挿通を許容する複数の前記電線挿通孔を有するとともに、
該電線挿通孔に対応して、個別に前記充填空間を有する
請求項１または２に記載のコネクタ。
請求項１乃至３のいずれかに記載のコネクタを、電気機器に備えた所定の挿入口に挿入することにより、前記電気機器と電線とを接続した
のコネクタの接続構造。