WO2014002616A1 - 光ファイバーケーブル接続構造 - Google Patents

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寛幸 本原
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オリンパス株式会社
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    • H01S5/183—Surface-emitting [SE] lasers, e.g. having both horizontal and vertical cavities having only vertical cavities, e.g. vertical cavity surface-emitting lasers [VCSEL]

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber cable connection structure.
  • an optical fiber cable connection structure there is disclosed an optical fiber cable connection structure in which an optical element and an optical fiber cable are connected using a connection fitting in which an optical fiber is inserted and a protective jacket fitting groove is formed.
  • a connection fitting in which an optical fiber is inserted and a protective jacket fitting groove is formed.
  • the alignment of the optical element and the optical fiber cable is performed by inserting the optical fiber partially peeled off the protective jacket into the insertion hole, and forming the protective jacket by peeling. Since the end surface and the wall surface (side plate portion) of the connection fitting are in contact with each other, the optical fiber from which the protective jacket is peeled may be damaged.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide an optical fiber cable connection structure capable of aligning an optical fiber and an optical element with a simple configuration without damaging the optical fiber. .
  • an optical fiber cable connection structure includes a substrate having a through hole, and a light receiving unit that inputs an optical signal or a light emitting unit that outputs an optical signal to the substrate.
  • a substrate having a through hole
  • a light receiving unit that inputs an optical signal or a light emitting unit that outputs an optical signal to the substrate.
  • mounted on the back surface of the mounting surface of the optical element of the substrate an optical fiber cable in which the substrate side end surface is cut in advance and the optical fiber end surface and the jacket end surface are the same surface,
  • the optical fiber cable has an insertion hole for insertion, and the optical fiber cable is inserted and held in the insertion hole, and the light is input / output from the optical element through the through hole.
  • a guide positioning portion for aligning the optical fiber cable and an opening area on the optical fiber cable side are the optical fiber cable.
  • the optical element and the optical fiber are fixed by fixing an outer peripheral part of the end face of the optical fiber cable with an opening formed so as to be smaller than the end face area of the bull and gradually or continuously in the optical element direction. And an abutting portion for positioning the cable at a predetermined distance.
  • optical fiber cable connection structure is characterized in that, in the above invention, the abutting portion is an inner peripheral surface of the through hole.
  • the substrate includes a base material made of polyimide, a metal wiring layer formed on the base material, and an insulating layer made of a resist.
  • the abutting portion is in contact with the end face of the optical fiber cable on the surface of the base material.
  • the optical fiber cable connection structure according to the present invention is characterized in that, in the above invention, the through hole has a truncated cone shape.
  • the optical fiber cable connection structure according to the present invention is characterized in that, in the above-mentioned invention, the abutting portion is formed in a tapered shape in the guide positioning portion and on the light emitting portion side of the insertion hole. .
  • the present invention it is possible to easily align the optical element and the optical fiber cable via the substrate having a through hole, and to prevent the end of the optical fiber from being damaged.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical fiber cable connection structure according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the optical fiber cable connection structure according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical fiber cable connection structure according to Embodiment 1 of the present invention.
  • An optical fiber cable connection structure 100 according to Embodiment 1 of the present invention includes an optical fiber cable 1 that transmits an optical signal, a substrate 2, a surface emitting laser 3 as an optical element, and a guide positioning unit 4 that holds the optical fiber cable 1. With.
  • the optical fiber cable 1 has an optical fiber 5 that transmits an optical signal and a jacket 6 that covers the optical fiber 5.
  • the optical fiber 5 is composed of a core and a clad. For example, those having a core diameter of 50 to 60 ⁇ m and a clad outer diameter of 90 to 125 ⁇ m are preferably used.
  • the jacket 6 is formed of a material such as polyimide or acrylic, and the jacket thickness is 10 ⁇ m for a thin one and 400 ⁇ m or thick for a thick one.
  • the substrate 2 has a base material 7, a metal wiring layer 8 formed on the base material 7, and an insulating layer 9.
  • the base material 7 has a plate shape, and is formed of, for example, polyimide.
  • the insulating layer 9 is formed of a resist or the like.
  • a through hole 10 is formed in the substrate 2, and an optical signal output from a surface emitting laser 3 described later is transmitted to the optical fiber cable 1 through the through hole 10.
  • the through hole 10 has a function as the abutting portion 20.
  • the through hole 10 (the abutting portion 20) is formed so that the opening area on the optical fiber cable 1 side is larger than the end surface area of the optical fiber cable 1 covered with the jacket 6. Furthermore, the through hole 10 (the abutting portion 20) is formed so that the opening area becomes smaller stepwise or continuously in the direction of the surface emitting laser 3.
  • the through hole 10 (the abutting portion 20) is formed using a laser or a drill having a taper.
  • the through hole 10 (the abutting portion 20) preferably has a continuously reduced opening area, and the cross-sectional shape may be a circular shape, a rectangular shape, or the like.
  • the through hole 10 (the abutting portion 20) is preferably a truncated cone.
  • the through hole 10 (abutting portion 20) has an opening area on the optical fiber cable 1 side larger than the end surface area of the optical fiber cable 1, and an opening area on the surface emitting laser 3 side smaller than the end surface area of the optical fiber cable 1.
  • the outer peripheral portion of the end face of the optical fiber cable 1 is fixed in contact with the inside of the through hole 10, and the surface emitting laser 3 and the optical fiber cable 1 can be positioned at a predetermined distance. From the viewpoint of condensing, it is preferable that the distance between the surface emitting laser 3 and the optical fiber cable 1 is short. Therefore, it is preferable that the surface of the base material 7 is in contact with the outer peripheral portion of the optical fiber cable end surface 21. However, the contact may be made at the interface between the base material 7 and the metal wiring layer 8 (on the optical fiber cable 1 side) or on the surface of the insulating layer 9 on the optical fiber cable 1 side.
  • the surface emitting laser 3 includes a light emitting unit 11 that outputs an optical signal, and is mounted so that the light emitting unit 11 faces the substrate 2.
  • a metal wiring layer 12 is wired on the mounting surface side of the surface emitting laser 3 and is flip-chip mounted on the substrate 2 by supersonic bonding or the like via bumps 13 such as Au bumps formed on the metal wiring layer 12.
  • an adhesive 14 such as an underfill agent or a side fill agent is injected from the side of the surface emitting laser 3 into the joint, and the adhesive 14 is cured to reinforce the joint strength.
  • the adhesive 14 is difficult to flow into the through hole 10, so that the optical transmission by the inflow of the adhesive is performed. Inhibition can be prevented.
  • the guide positioning unit 4 has an insertion hole 15 for inserting the optical fiber cable 1.
  • the surface emitting laser 3 and the optical fiber cable 1 can be aligned.
  • a taper 16 and a taper 17 are respectively formed on the board 2 side of the insertion hole 15 and the optical fiber cable 1 insertion side.
  • the taper 16 By forming the taper 16 on the optical fiber cable 1 insertion side, the optical fiber cable 1 can be easily inserted into the insertion hole 15. Further, since the adhesive is supplied into the taper 16 to join the optical fiber cable 1 and the guide positioning part 4, the joining area between the guide positioning part 4 and the optical fiber cable 1 can be increased, and the joining strength can be improved. .
  • the taper 17 on the substrate 2 side, it is possible to prevent the adhesive 18 that joins the guide positioning portion 4 and the substrate 2 from flowing into the insertion hole 15 or the through hole 10.
  • the adhesive 18 flows into the insertion hole 15 or the through hole 10 and is cured, there is a possibility that the optical fiber cable 1 cannot be inserted into the through hole 10, but the taper 16 can prevent this. It becomes.
  • the guide positioning part 4 For joining the guide positioning part 4 and the substrate 2, after applying the adhesive 18 to the substrate 2, the guide positioning part 4 is mounted with a bonder or the like. After mounting, the adhesive 18 is cured by UV or heat, and the guide positioning unit 4 is mounted on the substrate.
  • the end face of the optical fiber 5 and the end face of the jacket 6 are flush with each other and inserted into the insertion hole 15 through the taper 17 of the guide positioning portion 4.
  • the outer peripheral portion and the through hole 10 (the abutting portion 20) are brought into contact with each other and positioned, they are fixed by an adhesive or the like inserted into the taper 17. Since the optical fiber cable 1 comes into contact with the through hole 10 (abutting portion 20) via the jacket 6, the optical fiber 5 can be prevented from being damaged.
  • the through hole 10 (the abutting portion 20) adopts a shape such as a tapered shape (conical frustum), the end face position of the optical fiber 5 can be easily positioned at a predetermined position. Further, since the guide positioning unit 4 is mounted while being positioned with respect to the substrate 2 (surface emitting laser 3) using a bonder or the like, the optical fiber 5 can be easily positioned in the X and Y directions.
  • connection structure between the surface emitting laser 3 and the optical fiber cable 1 has been described.
  • the present invention can be applied to a connection structure between a light receiving element such as a photodiode and an optical fiber cable, and the same effect can be obtained. it can.
  • the substrate 2 also has the through hole 10 (abutting portion 20) as described above, and the above-described surface emitting laser 3 and the optical fiber cable 1 can be easily and accurately aligned with each other as long as the above can be achieved.
  • the substrate 2 is not limited.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the optical fiber cable connection structure according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the optical fiber cable connection structure 200 according to the second embodiment of the present invention is different from the optical fiber cable connection structure 100 according to the first embodiment in that the abutting portion 20 is formed in the guide positioning portion 4A.
  • the abutting portion 20 is formed in a tapered shape on the surface emitting laser 3 side of the insertion hole 15A.
  • the abutting portion 20 has an opening area on the optical fiber cable 1 side, that is, an opening area of the insertion hole 15 ⁇ / b> A larger than an end surface area of the optical fiber cable 1, and an opening area on the surface emitting laser 3 side is larger than an end surface area of the optical fiber cable 1. It is formed small.
  • a through-hole 19 having the same shape as the cross-sectional shape of the abutting portion 20 is formed on the abutting portion 20 on the surface emitting laser 3 side.
  • the abutting portion 20, the insertion hole 15A, and the through hole 19 are formed by a drill or the like.
  • the outer peripheral portion of the end face 21 of the optical fiber cable is fixed in contact with the inside of the abutting portion 20 so that the surface emitting laser 3 and the optical fiber cable 1 can be positioned at a predetermined distance.
  • a cylindrical through hole 10 is formed in the substrate 2 ⁇ / b> A, and light output from the light emitting unit 11 is transmitted to the optical fiber 5 through the through hole 10 and the through hole 19.
  • a metal wiring layer 8 ⁇ / b> A is formed on the surface emitting laser 3 side of the substrate 2 ⁇ / b> A, and the surface emitting laser 3 is mounted by the bumps 13 and the adhesive 14.
  • the optical fiber cable 1 whose end face is covered with the jacket 6 is fixed by being brought into contact with the abutting portion 20, so that the optical fiber cable 1 and the surface are not damaged.
  • the light emitting laser 3 can be easily aligned.
  • the optical fiber cable connection structure of the present invention is useful for applications in which signal transmission is performed at high speed between an image sensor having a high pixel count and a signal processing device. Further, the optical fiber cable connection structure of the present invention is particularly suitable for applications that require high-speed data communication and miniaturization, such as endoscopes and ultrasonic imaging systems (ultrasonic endoscopes). .

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Abstract

　光ファイバーを破損することなく、簡易な構成で光ファイバーと光素子との位置合わせを可能とする光ファイバーケーブル接続構造を提供する。本発明の光ファイバーケーブル接続構造１００は、スルーホール１０を有する基板２と、基板２に発光部１１が対向するように実装された面発光レーザ３と、基板２の面発光レーザ３の実装面の裏面に実装され、端面がジャケット６で被覆された光ファイバーケーブル１と、挿嵌孔１５に光ファイバーケーブル１を挿入して保持するとともに、面発光レーザ３と光ファイバーケーブル１とを位置合わせするガイド位置決め部４と、テーパ状に形成された開口部により光ファイバーケーブル１の端面外周部を固定して、面発光レーザ３と光ファイバーケーブル１とを所定距離に位置決めする突き当て部２０と、を備える。

Description

光ファイバーケーブル接続構造
　本発明は、光ファイバーケーブル接続構造に関する。
　光ファイバーケーブルの接続構造として、光ファイバーが挿嵌される挿嵌孔と、保護ジャケット嵌合溝が形成された接続金具を使用して、光素子と光ファイバーケーブルとを接続した光ファイバーケーブル接続構造が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。
特開２００７－２３２８８８号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の光ファイバーケーブル接続構造においては、光素子と光ファイバーケーブルとの位置合わせを、保護ジャケットを一部剥離した光ファイバーを挿嵌孔に挿嵌し、剥離により形成された保護ジャケット端面と接続金具の壁面（側板部）とを当接させて位置決めしているため、保護ジャケットが剥離された光ファイバーの破損が生じるおそれがある。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、光ファイバーを破損することなく、簡易な構成で光ファイバーと光素子との位置合わせを可能とする光ファイバーケーブル接続構造を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る光ファイバーケーブル接続構造は、スルーホールを有する基板と、前記基板に、光信号を入力する受光部または光信号を出力する発光部が対向するように実装された光素子と、前記基板の前記光素子の実装面の裏面に実装され、あらかじめ基板側端面がカットされ光ファイバー端面とジャケット端面が同一面となっている光ファイバーケーブルと、前記光ファイバーケーブル挿入用の挿嵌孔を有し、前記挿嵌孔に前記光ファイバーケーブルを挿入して保持するとともに、前記光素子から前記スルーホールを介して入出力される光の射出方向に対して前記光ファイバーケーブルを位置合わせするガイド位置決め部と、前記光ファイバーケーブル側の開口面積が前記光ファイバーケーブルの端面面積よりも大きく、前記光素子方向に段階的または連続的に開口面積が小さくなるように形成された開口部により前記光ファイバーケーブルの端面外周部を固定して、前記光素子と前記光ファイバーケーブルとを所定距離に位置決めする突き当て部と、を備えることを特徴とする。
　また、本発明に係る光ファイバーケーブル接続構造は、上記発明において、前記突き当て部は、前記スルーホールの内周面であることを特徴とする。
　また、本発明に係る光ファイバーケーブル接続構造は、上記発明において、前記基板は、ポリイミドからなるベース材と、前記ベース材上に形成された金属配線層と、レジストからなる絶縁層と、を有し、前記突き当て部は、前記ベース材表面で前記光ファイバーケーブル端面と当接することを特徴とする。
　また、本発明に係る光ファイバーケーブル接続構造は、上記発明において、前記スルーホールは円錐台形状をなすことを特徴とする。
　また、本発明に係る光ファイバーケーブル接続構造は、上記発明において、前記突き当て部は、前記ガイド位置決め部内であって、前記挿嵌孔の発光部側にテーパ状に形成されることを特徴とする。
　本発明によれば、光素子と、光ファイバーケーブルとを、スルーホールを有する基板を介して、簡易に位置合わせできるとともに、光ファイバー端部の破損を防止することができる。
図１は、本発明の実施の形態１に係る光ファイバーケーブル接続構造の断面図である。 図２は、本発明の実施の形態２に係る光ファイバーケーブル接続構造の断面図である。
　以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）を説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付している。また、図面は模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、各部材の比率などは、現実と異なることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１に係る光ファイバーケーブル接続構造の断面図である。本発明の実施の形態１に係る光ファイバーケーブル接続構造１００は、光信号を伝送する光ファイバーケーブル１と、基板２と、光素子としての面発光レーザ３と、光ファイバーケーブル１を保持するガイド位置決め部４とを備える。
　光ファイバーケーブル１は、光信号を伝送する光ファイバー５と、光ファイバー５を被覆するジャケット６とを有する。光ファイバー５は、コアおよびクラッドから構成されており、たとえば、コア径φ５０～６０μｍ、クラッド外径φ９０～１２５μｍのものが好適に使用される。ジャケット６は、ポリイミド、アクリル等の材質で形成され、ジャケット厚さは、薄いもので１０μｍ、厚いもので４００μｍ以上のものが使用される。
　基板２は、ベース材７と、ベース材７上に形成された金属配線層８と、絶縁層９と、を有する。ベース材７は、板状をなし、たとえばポリイミド等で形成される。絶縁層９は、レジスト等により形成されている。基板２には、スルーホール１０が形成され、スルーホール１０を介して後述する面発光レーザ３から出力された光信号が、光ファイバーケーブル１に伝送される。
　本実施の形態１において、スルーホール１０は、突き当て部２０としての機能を有する。スルーホール１０（突き当て部２０）は、光ファイバーケーブル１側の開口面積が、ジャケット６で被覆された光ファイバーケーブル１の端面面積よりも大きくなるように形成される。さらに、スルーホール１０（突き当て部２０）は、面発光レーザ３方向に段階的または連続的に開口面積が小さくなるように形成される。スルーホール１０（突き当て部２０）は、レーザ、またはテーパが形成されたドリルを用いて形成される。スルーホール１０（突き当て部２０）は、開口面積が連続的に小さくなることが好ましく、断面形状は、円状、矩形状等であってよい。スルーホール１０（突き当て部２０）は、円錐台であることが好ましい。
　スルーホール１０（突き当て部２０）は、光ファイバーケーブル１側の開口面積が光ファイバーケーブル１の端面面積よりも大きく、面発光レーザ３側の開口面積が光ファイバーケーブル１の端面面積よりも小さくなるため、光ファイバーケーブル１の端面外周部がスルーホール１０内部に当接して固定され、面発光レーザ３と光ファイバーケーブル１とを所定距離に位置決めすることが可能となる。集光の観点では、面発光レーザ３と光ファイバーケーブル１との距離は近いほうが好ましく、したがって、ベース材７表面で光ファイバーケーブル端面２１の外周部と当接することが好適である。しかしながら、ベース材７と金属配線層８（光ファイバーケーブル１側）との界面、または、光ファイバーケーブル１側の絶縁層９表面で当接させてもよい。
　面発光レーザ３は、光信号を出力する発光部１１を有し、発光部１１が基板２に対向するように実装される。面発光レーザ３の実装面側には金属配線層１２が配線され、金属配線層１２上に形成されたＡｕバンプ等のバンプ１３を介して、超音接合等により基板２にフリップチップ実装される。また、面発光レーザ３横から、接合部にアンダーフィル剤やサイドフィル剤等の接着剤１４が注入され、接着剤１４を硬化することにより接合強度が補強される。本実施の形態１では、面発光レーザ３側のスルーホール１０（突き当て部２０）の開口面積が小さいため、接着剤１４がスルーホール１０に流入しにくいため、接着剤の流入による光伝送の阻害を防止することができる。
　ガイド位置決め部４は、光ファイバーケーブル１挿入用の挿嵌孔１５を有する。挿嵌孔１５に光ファイバーケーブル１を挿入して保持することにより、面発光レーザ３と光ファイバーケーブル１とを位置合わせすることができる。挿嵌孔１５の基板２側、および光ファイバーケーブル１挿入側には、テーパ１６、テーパ１７がそれぞれ形成されている。光ファイバーケーブル１挿入側にテーパ１６を形成することにより、光ファイバーケーブル１の挿嵌孔１５への挿入を容易に行うことができる。さらに接着剤をテーパ１６内に供給して、光ファイバーケーブル１とガイド位置決め部４とを接合するため、ガイド位置決め部４と光ファイバーケーブル１との接合面積を大きくでき、接合強度を向上することができる。また、基板２側にテーパ１７を形成することにより、ガイド位置決め部４と基板２とを接合する接着剤１８の挿嵌孔１５、またはスルーホール１０への流入を防止することができる。接着剤１８が挿嵌孔１５、またはスルーホール１０に流入し硬化した場合、光ファイバーケーブル１をスルーホール１０に挿通できないといった問題が生じるおそれがあるが、テーパ１６により、これを防止することが可能となる。
　ガイド位置決め部４と基板２との接合は、基板２に接着剤１８を塗布した後、ガイド位置決め部４をボンダー等によりマウントする。マウント後、接着剤１８をＵＶ、または熱により硬化して、ガイド位置決め部４を基板に実装する。
　あらかじめ端面がカットされて光ファイバー５端面が露出した光ファイバーケーブル１は、光ファイバー５端面とジャケット６端面が同一面となり、ガイド位置決め部４のテーパ１７を介して挿嵌孔１５に挿入され、光ファイバーケーブル１外周部とスルーホール１０（突き当て部２０）とを当接させて位置決めした後、テーパ１７に挿入された接着剤等により固定される。光ファイバーケーブル１は、スルーホール１０（突き当て部２０）とジャケット６を介して当接するため、光ファイバー５の破損を防止することができる。また、スルーホール１０（突き当て部２０）が、テーパ形状（円錐台）等の形状を採用するため、光ファイバー５の端面位置を、所定の位置に容易に位置決めすることができる。さらに、ガイド位置決め部４を、ボンダー等により基板２（面発光レーザ３）に対して位置決めしながら実装するため、光ファイバー５のＸＹ方向の位置決めも容易に行うことができる。
　実施の形態１では、面発光レーザ３と光ファイバーケーブル１との接続構造について説明したが、フォトダイオード等の受光素子と光ファイバーケーブルとの接続構造においても適用可能であり、同様の効果を得ることができる。また、基板２も、上述したようなスルーホール１０（突き当て部２０）を有し、面発光レーザ３と光ファイバーケーブル１とを、簡易かつ精度よく、位置合わせ可能なものであれば、上記の基板２に限定されるものではない。
（実施の形態２）
　図２は、本発明の実施の形態２に係る光ファイバーケーブル接続構造の断面図である。
本発明の実施の形態２に係る光ファイバーケーブル接続構造２００は、突き当て部２０が、ガイド位置決め部４Ａ内に形成される点で、実施の形態１に係る光ファイバーケーブル接続構造１００と異なる。
　本実施の形態２において、突き当て部２０は、挿嵌孔１５Ａの面発光レーザ３側にテーパ状に形成される。突き当て部２０は、光ファイバーケーブル１側の開口面積、すなわち挿嵌孔１５Ａの開口面積が光ファイバーケーブル１の端面面積よりも大きく、面発光レーザ３側の開口面積が光ファイバーケーブル１の端面面積よりも小さく形成される。突き当て部２０の面発光レーザ３側には、突き当て部２０の断面形状と同一形状の貫通孔１９が形成されている。突き当て部２０、挿嵌孔１５Ａおよび貫通孔１９は、ドリル等により形成される。光ファイバーケーブル端面２１の外周部は、突き当て部２０内部に当接して固定され、面発光レーザ３と光ファイバーケーブル１とを所定距離に位置決めすることが可能となる。
　基板２Ａには、円筒形状のスルーホール１０が形成され、スルーホール１０および貫通孔１９を介して、発光部１１から出力された光を光ファイバー５に伝送する。基板２Ａの面発光レーザ３側には、金属配線層８Ａが形成され、バンプ１３および接着剤１４により、面発光レーザ３が実装される。
　本実施の形態２においても、ジャケット６で光ファイバー５端面が被覆された光ファイバーケーブル１を、突き当て部２０に当接させて固定することにより、光ファイバー５を破損することなく、光ファイバーケーブル１と面発光レーザ３とを簡易に位置合わせすることができる。
　以上のように、本発明の光ファイバーケーブル接続構造は、高画素数の撮像素子と信号処理装置間を高速で信号伝送を行う用途に有用である。また、本発明の光ファイバーケーブル接続構造は、例えば内視鏡や超音波画像システム（超音波内視鏡）のように、高速でデータ通信を行い、小型化が要求される用途に特に適している。
　１　光ファイバーケーブル
　２、２Ａ　基板
　３　面発光レーザ
　４　ガイド位置決め部
　５　光ファイバー
　６　ジャケット
　７　ベース材
　８、８Ａ、１２　金属配線層
　９　絶縁層
　１０　スルーホール
　１１　発光部
　１３　バンプ
　１４、１８　接着剤
　１５　挿嵌孔
　１６　、１７　テーパ
　１９　貫通孔
　２０　突き当て部
　２１　光ファイバーケーブル端面
　１００、２００　光ファイバーケーブル接続構造

Claims (5)

  1. 　スルーホールを有する基板と、
    　前記基板に、光信号を入力する受光部または光信号を出力する発光部が対向するように実装された光素子と、
    　前記基板の前記光素子の実装面の裏面に実装され、基板側端面がジャケットで被覆された光ファイバーケーブルと、
    　前記光ファイバーケーブル挿入用の挿嵌孔を有し、前記挿嵌孔に前記光ファイバーケーブルを挿入して保持するとともに、前記光素子から前記スルーホールを介して入出力される光の射出方向に対して前記光ファイバーケーブルを位置合わせするガイド位置決め部と、
    　前記光ファイバーケーブル側の開口面積が前記光ファイバーケーブルの端面面積よりも大きく、前記光素子方向に段階的または連続的に開口面積が小さくなるように形成された開口部により前記光ファイバーケーブルの端面外周部を固定して、前記光素子と前記光ファイバーケーブルとを所定距離に位置決めする突き当て部と、
    　を備えることを特徴とする光ファイバーケーブル接続構造。
  2. 　前記突き当て部は、前記スルーホールの内周面であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバーケーブル接続構造。
  3. 　前記基板は、
    　ポリイミドからなるベース材と、
    　前記ベース材上に形成された金属配線層と、
    　レジストからなる絶縁層と、を有し、
    　前記突き当て部は、前記ベース材表面で前記光ファイバーケーブル端面と当接することを特徴とする請求項２に記載の光ファイバーケーブル接続構造。
  4. 　前記スルーホールは円錐台形状をなすことを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載の光ファイバーケーブル接続構造。
  5. 　前記突き当て部は、前記ガイド位置決め部内であって、前記挿嵌孔の発光部側にテーパ状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバーケーブル接続構造。
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