JP6419938B2 - 光ファイバ保持構造体、および光伝送モジュール - Google Patents

Description

本発明は、光ファイバ保持構造体、光伝送モジュール、および光ファイバ保持構造体の製造方法に関する。

従来、発光素子および受光素子等の光素子と、光ファイバとにより光伝送を行う光伝送モジュールにおいて、内部に光ファイバを挿通する貫通孔と、本体部の基端側に基板に当て付ける鍔状のフランジ部とを備えるフェルール（光ファイバ保持構造体）が使用されている（たとえば、特許文献１〜４参照）。

特開平０７−３３６０１３号公報 特開２０００−１２１８８５号公報 特開２００３−２４８１３２号公報 特開２０１０−１６４７０８号公報

しかしながら、特許文献１〜４に記載のフェルールでは、フェルール本体部の外周部の全周にフランジが設けられているため、光素子やフェルール以外に、基板上に配線層を形成したり、電子部品を実装する場合、実装密度を向上させることは困難であった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、光ファイバを精度よく位置合わせ可能であるとともに、実装される基板の実装密度を向上しうる光ファイバ保持構造体、光伝送モジュール、および光ファイバ保持構造体の製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る光ファイバ保持構造体は、光信号を入力する受光部または光信号を出力する発光部を有する光素子が実装された基板に、前記光素子と前記基板を挟んで対向するように実装され、前記光素子との間で光信号を伝送する光ファイバを保持する光ファイバ保持構造体であって、角柱状をなす構造体本体部と、前記光ファイバが挿入される貫通孔と、前記構造体本体部から突出した柱状をなし、前記基板の開口部内に挿通される突起部と、前記基板表面に当接して、前記光素子と前記光ファイバとを所定距離に位置決めする当て付け部と、を備え、前記貫通孔は、前記構造体本体部の光ファイバを挿入する面から前記突起部の端面まで貫通するように形成され、前記構造体本体部の少なくとも１つの側面と前記突起部の少なくとも１つの側面は同一面をなすことを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバ保持構造体は、上記発明において、前記構造体本体部の対向する２つの側面は、前記突起部の対向する２つの側面とそれぞれ同一面をなすことを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバ保持構造体は、上記発明において、前記貫通孔および前記突起部は、前記構造体本体部の角柱の中心軸からずらして配置されることを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバ保持構造体は、上記発明において、前記構造体本体部の３つの側面は、前記突起部の３つの側面とそれぞれ同一面をなすことを特徴とする。

また、本発明に係る光伝送モジュールは、光信号を伝送する光ファイバと、前記光ファイバを保持する上記のいずれか一つに記載の光ファイバ保持構造体と、光信号を入力する受光部または光信号を出力する発光部を有する光素子と、前記光ファイバ保持構造体の突起部が挿通される開口部を有し、前記光ファイバ保持構造体が実装されるとともに、前記光素子が実装される基板と、を備え、前記光ファイバ保持構造体は、前記突起部が前記基板の前記開口部に挿通され、当て付け部が前記基板の表面に当接するよう前記基板に実装され、前記光素子は、前記基板の前記開口部を挟んで前記光ファイバ保持構造体に保持される前記光ファイバと対向するように前記基板に実装されることを特徴とする。

また、本発明に係る光伝送モジュールは、上記発明において、前記基板は２つ以上の前記開口部を有し、前記２つ以上の開口部には、上記のいずれか一つに記載の２つ以上の光ファイバ保持構造体が、前記突起部の側面と同一面をなす前記構造体本体部の側面が平行かつ対向するように実装されることを特徴とする。

また、本発明に係る光伝送モジュールは、前記基板は２つ以上の前記開口部を有し、前記２つ以上の開口部には、上記に記載の２つ以上の光ファイバ保持構造体が、前記突起部の対向する側面と同一面をなす前記構造体本体部の対向する側面が、平行となるように実装されることを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバ保持構造体の製造方法は、上記のいずれか一つに記載の光ファイバ保持構造体の製造方法であって、突起部の側面と同一面をなす構造体本体部の側面で接する２つ以上の前記光ファイバ保持構造体の集合体を形成する集合体形成ステップと、前記突起部の側面と同一面をなす前記構造体本体部の側面でダイシングすることにより前記光ファイバ保持構造体を個片化する個片化ステップと、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、光ファイバを、発光素子または受光素子と精度よく位置合わせ可能であるとともに、実装される基板の実装密度を向上することができる。

図１Ａは、本発明の実施の形態１に係る光ファイバ保持構造体の斜視図である。 図１Ｂは、図１Ａの光ファイバ保持構造体を突起部が形成される底面側からみた平面図である。 図２は、図１Ａおよび１Ｂの光ファイバ保持構造体を用いた光伝送モジュールの断面図である。 図３は、本発明の実施の形態１に係る光ファイバ保持構造体の製造工程を説明するフローチャートである。 図４Ａは、本発明の実施の形態１に係る光ファイバ保持構造体の製造工程を説明する図である。 図４Ｂは、本発明の実施の形態１に係る光ファイバ保持構造体の製造工程を説明する図である。 図５Ａは、本発明の実施の形態１の変形例１に係る光ファイバ保持構造体の斜視図である。 図５Ｂは、図５Ａの光ファイバ保持構造体を突起部が形成される底面側からみた平面図である。 図６は、図５Ａおよび５Ｂの光ファイバ保持構造体を用いた光伝送モジュールの断面図である。 図７Ａは、本発明の実施の形態１の変形例２に係る光ファイバ保持構造体の斜視図である。 図７Ｂは、図７Ａの光ファイバ保持構造体を突起部が形成される底面側からみた平面図である。 図８Ａは、本発明の実施の形態１の変形例３に係る光ファイバ保持構造体の斜視図である。 図８Ｂは、図８Ａの光ファイバ保持構造体を突起部が形成される底面側からみた平面図である。 図９は、図８Ａおよび８Ｂの光ファイバ保持構造体を用いた光伝送モジュールの断面図である。 図１０は、本発明の実施の形態２に係る光伝送モジュールの斜視図である。 図１１は、図１０の光伝送モジュールのＡ−Ａ線断面図である。 図１２Ａは、本発明の実施の形態３に係る光ファイバ保持構造体の斜視図である。 図１２Ｂは、図１２Ａの光ファイバ保持構造体を突起部が形成される底面側からみた平面図である。 図１３は、図１２Ａおよび１２Ｂの光ファイバ保持構造体を用いた光伝送モジュールの斜視図である。 図１４は、図１３の光伝送モジュールのＢ−Ｂ線断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）を説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付している。また、図面は模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、各部材の比率などは、現実と異なることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

（実施の形態１）
図１Ａは、本発明の実施の形態１に係る光ファイバ保持構造体の斜視図である。図１Ｂは、図１Ａの光ファイバ保持構造体を突起部が形成される底面側からみた平面図である。本発明の実施の形態１に係る光ファイバ保持構造体１０は、角柱状をなす構造体本体部１８と、光ファイバが挿入される貫通孔１１と、構造体本体部１８から突出した角柱状をなし、後述する基板の開口部内に挿通される突起部１２と、基板表面に当接する当て付け部１３ａ、１３ｂと、を備える。

また、光ファイバ保持構造体１０の構造体本体部１８の対向する２つの側面ｆ５およびｆ６は、突起部１２の対向する２つの側面ｆ１およびｆ２とそれぞれ同一面をなしている。構造体本体部１８の他の側面ｆ７およびｆ８は、突起部１２の他の側面ｆ３およびｆ４と同一面をなさず、構造体本体部１８の側面ｆ７およびｆ８と突起部１２の側面ｆ３およびｆ４との間には、当て付け部１３ａ、１３ｂが存在する。

図２は、図１Ａおよび１Ｂの光ファイバ保持構造体１０を用いた光伝送モジュールの断面図である。図２に示すように、光伝送モジュール１００は、光信号を伝送する光ファイバ３０と、光ファイバ３０を保持する光ファイバ保持構造体１０と、光ファイバ保持構造体１０の突起部１２が挿通される開口部２１を有する基板２０と、発光素子４０と、を備える。本実施の形態１に係る光伝送モジュール１００は、光素子としてフォトダイオード等の受光素子と、面発光レーザ等の発光素子４０のいずれも採用することができるが、光素子が発光素子４０である場合について説明する。

基板２０は、板状をなし、フレキシブルプリント配線（ＦＰＣ）基板やセラミック基板、ガラスエポキシ基板、ガラス基板、シリコン基板等が使用される。基板２０には、開口部２１が形成され、開口部２１を介して後述する発光素子４０の発光部４１から射出される光信号が、光ファイバ３０に伝送される。開口部２１の内径は、突起部１２の外形と同一形状または僅かに大きく形成される。

基板２０には、接続電極２２が形成され、接続電極２２を介し発光素子４０に電気信号が送信される。発光素子４０は、発光部４１が基板２０と対向するように基板２０に実装されるフリップチップタイプである。基板２０への発光素子４０の実装は、例えば、発光素子４０にＡｕバンプ４２を形成し、基板２０の接続電極２２上に超音波により接合するか、または、接合部に、アンダーフィル材やサイドフィル材等の接着剤４３を注入し、接着剤４３を硬化させて実装する。あるいは、Ａｕバンプ４２を使用せず、基板２０にはんだペースト等を印刷し、発光素子４０を配置した後、リフロー等ではんだを溶融して実装してもよい。あるいは、発光素子４０にはんだバンプを形成し、基板２０の接続電極２２上に実装装置により配置し、はんだ溶融することで実装してもよい。

基板２０への発光素子４０の実装において、二視野光学系を用いて発光素子４０の発光部４１の中心と開口部２１の中心とを位置合わせし、発光部４１の真下に開口部２１が位置するように実装する。

光ファイバ３０は、光を伝送するコアと、コアの外周に設けられるクラッドから構成されており、コアおよびクラッドを樹脂等のジャケットで被覆したものである。光ファイバ３０は、光ファイバ３０の保護の観点から、ジャケットで被覆された状態で光ファイバ保持構造体１０の貫通孔１１に挿通されることが好ましいが、ジャケットを剥離した状態で貫通孔１１に挿通してもよい。

光ファイバ保持構造体１０の貫通孔１１は、構造体本体部１８の光ファイバ３０を挿入する上面Ｓ１から突起部１２の端面Ｓ２まで貫通するように形成される。貫通孔１１は、構造体本体部１８および突起部１２の中央部に、構造体本体部１８の上面Ｓ１および突起部１２の端面Ｓ２に垂直に形成されている。貫通孔１１の両端部には、テーパ１４、およびテーパ１５がそれぞれ形成されている。

貫通孔１１の端面Ｓ２側に、所定形状のテーパ１５を形成することにより、テーパ１５の内面で光ファイバ３０を位置決めできるので、発光部４１と精度よく位置合わせ可能となる。また、貫通孔１１の上面Ｓ１側にテーパ１４を形成することにより、光ファイバ３０の貫通孔１１への挿入を容易にするとともに、接着剤１７をテーパ１４内に供給して、光ファイバ３０と光ファイバ保持構造体１０とを接合するため、光ファイバ保持構造体１０と光ファイバ３０との接合面積を大きくでき、接合強度を向上することができる。

光ファイバ保持構造体１０は、例えば、基板２０の実装面に接着剤１６を塗布後、光ファイバ保持構造体１０の突起部１２を、基板２０の開口部２１に挿通し、接着剤１６を硬化させて実装すればよい。光ファイバ保持構造体１０は、基板２０を介して発光素子４０と対向するように実装されている。

次に、本実施の形態１の光ファイバ保持構造体１０の製造方法について説明する。図３は、本発明の実施の形態１に係る光ファイバ保持構造体１０の製造工程を説明するフローチャートである。図４Ａおよび図４Ｂは、本発明の実施の形態１に係る光ファイバ保持構造体１０の製造工程を説明する図である。

光ファイバ保持構造体１０は、構造体本体部１８および突起部１２が角柱状をなすとともに、構造体本体部１８の対向する２つの側面ｆ５およびｆ６が、突起部１２の対向する２つの側面ｆ１およびｆ２とそれぞれ同一面をなすように形成される。したがって、突起部１２の側面ｆ１およびｆ２の側面と同一面をなす構造体本体部１８の側面ｆ５およびｆ６で接する２つ以上の光ファイバ保持構造体１０の集合体を形成し、隣接する光ファイバ保持構造体１０の構造体本体部１８の側面ｆ５とｆ６との間でダイシングして個片化することにより光ファイバ保持構造体１０を製造することができる。

まず、光ファイバ保持構造体１０の集合体５０を作製する（ステップＳ１）。図４Ａおよび４Ｂに示す集合体５０は、個片化した際、４つの光ファイバ保持構造体１０となるが、集合体５０を構成する光ファイバ保持構造体１０の数はこれに限定するものではない。集合体５０は、集合体５０の材料となるジルコニア等のセラミックスまたは樹脂を、射出成形して集合体５０を作製してもよいが、一旦、角柱体を形成した後、切削により突起部１２および当て付け部１３（１３ａ、１３ｂ）を作製し、貫通孔１１を形成してもよい。あるいは、角柱体を形成した後、貫通孔１１を形成し、最後に切削により突起部１２および当て付け部１３（１３ａ、１３ｂ）を作製してもよい。

集合体５０を作製した後（ステップＳ１）、図４Ｂにおいて点線で示す、突起部１２の側面ｆ１およびｆ２と同一面をなす構造体本体部１８の側面ｆ５およびｆ６でダイシングして、光ファイバ保持構造体１０に個片化することにより製造することができる（ステップＳ２）。

実施の形態１の光ファイバ保持構造体１０は、突起部１２および構造体本体部１８が角柱状であり、構造体本体部１８の対向する２つの側面ｆ５およびｆ６は、突起部１２の対向する２つの側面ｆ１およびｆ２とそれぞれ同一面をなしている。したがって、基板２０への実装面積を小さくすることができ、基板２０の実装密度の向上が可能となる。また、集合体５０を作製し、突起部１２の側面ｆ１およびｆ２と同一面をなす構造体本体部１８の側面ｆ５およびｆ６でダイシングするだけで、光ファイバ保持構造体１０を製造することができる。さらに、基板２０に当て付け部１３ａおよび１３ｂを当接させて光ファイバ保持構造体１０を実装することにより、光ファイバ保持構造体１０が保持する光ファイバ３０と発光素子４０とを精度よく位置決めできる。

また、実施の形態１に係る光ファイバ保持構造体１０は、貫通孔１１の端面Ｓ２側にテーパ１５を備えるが、テーパ１５を形成しない構成とすることもできる。テーパ１５を形成しない場合、光ファイバ３０は突起部１２の端面Ｓ２まで挿通される。突起部１２の高さを所定の高さに変更することにより、光ファイバ３０と発光素子４０とを位置合わせすることができる。

さらに、実施の形態１の光ファイバ保持構造体１０では、貫通孔１１および突起部１２は、構造体本体部１８の中心に形成されるが、貫通孔１１および突起部１２は、構造体本体部１８の角柱の中心軸からずらして配置されてもよい。図５Ａは、本発明の実施の形態１の変形例１に係る光ファイバ保持構造体の斜視図である。図５Ｂは、図５Ａの光ファイバ保持構造体を突起部が形成される底面側からみた平面図である。図６は、図５Ａおよび５Ｂの光ファイバ保持構造体を用いた光伝送モジュールの断面図である。図６に示すように、光伝送モジュール１００Ａは、光信号を伝送する光ファイバ３０と、光ファイバ３０を保持する光ファイバ保持構造体１０Ａと、光ファイバ保持構造体１０Ａの突起部１２が挿通される開口部２１を有する基板２０と、発光素子４０と、を備える。光伝送モジュール１００Ａは、光素子として受光素子を備えたものであってもよい。

実施の形態１の変形例１に係る光ファイバ保持構造体１０Ａにおいて、貫通孔１１および突起部１２は、構造体本体部１８Ａの中心からずらして配置される。これにより、当て付け部１３ａの端面から突起部１２の端面までの長さＲ１は、当て付け部１３ｂの端面から突起部１２端面までの長さＲ２より長くなる。光ファイバ保持構造体１０Ａは、貫通孔１１および突起部１２を構造体本体部１８Ａの中心からずらして配置されるため、光ファイバ保持構造体１０Ａを基板２０に実装する際、基板２０の設計の自由度を向上することができる。

例えば、図６において、基板２０の当て付け部１３ｂ側表面に電子部品を実装したり、配線を形成することができる。また、実施の形態１の光ファイバ保持構造体１０と同様に、基板２０に当て付け部１３ａおよび１３ｂを当接させて実装することにより、光ファイバ３０と発光素子４０とを精度よく位置決めできる。

なお、変形例１の光ファイバ保持構造体１０Ａは、実施の形態１の光ファイバ保持構造体１０において、貫通孔１１および突起部１２を構造体本体部１８の中心からずらしたものだが、実施の形態１に係る光ファイバ保持構造体１０の構造体本体部１８の側面ｆ８側を切断することにより、貫通孔１１および突起部１２を構造体本体部１８Ａの中心からずらしたものであってもよい。

また、光ファイバ保持構造体１０は、構造体本体部１８の少なくとも１つの側面と突起部１２の少なくとも１つの側面が同一面をなすものであればよい。図７Ａは、本発明の実施の形態１の変形例２に係る光ファイバ保持構造体の斜視図である。図７Ｂは、図７Ａの光ファイバ保持構造体を突起部が形成される底面側からみた平面図である。

実施の形態１の変形例２に係る光ファイバ保持構造体１０Ｃは、構造体本体部１８Ｃの側面ｆ６と突起部１２の側面ｆ２が同一面をなし、突起部１２の周囲には、当て付け部１３ａ、１３ｂ、１３ｃが形成される。

実施の形態１の変形例２に係る光ファイバ保持構造体１０Ｃでは、構造体本体部１８Ｃの側面ｆ６が突起部１２の側面ｆ２と同一面をなすように形成され、側面ｆ６側には当て付け部が存在しないため、基板２０に対する光ファイバ保持構造体１０Ｃの実装面積を低減でき、基板２０の実装密度を向上することができる。また、光ファイバ保持構造体１０Ｃは、基板２０に当て付け部１３ａ、１３ｂおよび１３ｃを当接させて実装することにより、光ファイバ３０と発光素子４０とを精度よく位置決めできる。

さらに、光ファイバ保持構造体１０は、構造体本体部１８の３つの側面が突起部１２の３つの側面とそれぞれ同一面をなすものであってもよい。図８Ａは、本発明の実施の形態１の変形例３に係る光ファイバ保持構造体の斜視図である。図８Ｂは、図８Ａの光ファイバ保持構造体を突起部が形成される底面側からみた平面図である。図９は、図８Ａおよび８Ｂの光ファイバ保持構造体を用いた光伝送モジュールの断面図である。図９に示すように、光伝送モジュール１００Ｄは、光信号を伝送する光ファイバ３０と、光ファイバ３０を保持する光ファイバ保持構造体１０Ｄと、光ファイバ保持構造体１０Ｄの突起部１２が挿通される開口部２１を有する基板２０と、発光素子４０と、を備える。光伝送モジュール１００Ｄは、光素子として受光素子を備えたものであってもよい。

実施の形態１の変形例３に係る光ファイバ保持構造体１０Ｄは、構造体本体部１８Ｄの３つの側面ｆ５、ｆ６およびｆ８が突起部１２の３つの側面ｆ１、ｆ２およびｆ４とそれぞれ同一面をなす。したがって、光ファイバ保持構造体１０Ｄの側面ｆ５、ｆ６およびｆ８側には当て付け部が存在しないため、基板２０に対する光ファイバ保持構造体１０Ｄの実装面積を低減でき、基板２０の実装密度を向上することができる。また、光ファイバ保持構造体１０Ｄは、基板２０に当て付け部１３ａを当接させて実装することにより、光ファイバ３０と発光素子４０とを精度よく位置決めできる。

なお、変形例３の光ファイバ保持構造体１０Ｄは、実施の形態１の光ファイバ保持構造体１０において、貫通孔１１および突起部１２を構造体本体部１８の角柱の中心軸から構造体本体部１８の側面ｆ８側にずらして突起部１２の側面ｆ４と同一面をなすようにしているが、実施の形態１に係る光ファイバ保持構造体１０の構造体本体部１８の側面ｆ８側を切断することにより、突起部１２の側面ｆ４と同一面をなすようにしてもよい。

上述した実施の形態１ならびに各変形例において、突起部１２は角柱状をなしているが、構造体本体部の側面と接する側面が平面であれば、接していない面が円弧状等であってもよい。

（実施の形態２）
実施の形態２に係る光伝送モジュールは、基板に２つの光ファイバ保持構造体が実装されるとともに、発光素子および受光素子が基板を挟んで光ファイバ保持構造体に保持される光ファイバと対向するように実装される。図１０は、本発明の実施の形態２に係る光伝送モジュールの斜視図である。図１１は、図１０の光伝送モジュールのＡ−Ａ線断面図である。

本実施の形態２に係る光伝送モジュール２００は、２本の光ファイバ３０と、光ファイバ３０をそれぞれ保持する２つの光ファイバ保持構造体１０（１０−１および１０−２）と、光ファイバ保持構造体１０の突起部１２がそれぞれ挿通される２つの開口部２１を有する基板２０Ｅと、発光素子４０と、受光素子４５とを備える。本実施の形態２に係る光伝送モジュール２００は、２本の光ファイバ３０と、２つの光素子とを備え、基板２０Ｅには２つの開口部２１が形成されるものであるが、これらの数は２つに限定されるものではない。また、光素子として２つの発光素子４０または２つの受光素子４５を備えるものであってもよい。

本実施の形態２で用いる光ファイバ保持構造体１０（１０−１および１０−２）は、実施の形態１に係る光ファイバ保持構造体１０であり、図１１に示すように、構造体本体部１８の対向する２つの側面ｆ５およびｆ６は、突起部１２の対向する２つの側面ｆ１およびｆ２とそれぞれ同一面をなしている。光伝送モジュール２００では、２つの光ファイバ保持構造体１０は、突起部１２の側面ｆ１およびｆ２と同一面をなす構造体本体部１８の側面ｆ５およびｆ６が、平行かつ対向するように実装される。すなわち、光ファイバ保持構造体１０−１の側面ｆ５は、光ファイバ保持構造体１０−２の側面ｆ６と平行かつ対向するように実装されている。

２つの光ファイバ保持構造体１０（１０−１および１０−２）を、突起部１２の側面ｆ１およびｆ２と同一面をなす構造体本体部１８の側面ｆ５およびｆ６が、平行かつ対向するように実装することにより、基板２０Ｅの実装密度を向上することができる。また、光ファイバ保持構造体１０は、基板２０Ｅに当て付け部１３ａおよび１３ｂ（図１Ａおよび１Ｂ参照）を当接させて実装することにより、光ファイバ３０を、発光素子４０または受光素子４５と精度よく位置決めできる。

（実施の形態３）
実施の形態３に係る光ファイバ保持構造体は、光ファイバを挿入する貫通孔が２つ形成されるとともに、突起部も２つ形成される。図１２Ａは、本発明の実施の形態３に係る光ファイバ保持構造体の斜視図である。図１２Ｂは、図１２Ａの光ファイバ保持構造体を突起部が形成される底面側からみた平面図である。

実施の形態３に係る光ファイバ保持構造体１０Ｆは、構造体本体部１８Ｆに２つの貫通孔１１ａおよび１１ｂ、ならびに２つの角形状の突起部１２ａおよび１２ｂが形成されている。貫通孔１１ａおよび１１ｂは、構造体本体部１８Ｆの光ファイバ３０を挿入する上面Ｓ１から突起部１２（１２ａおよび１２ｂ）の端面Ｓ２まで貫通するように形成される。突起部１２ａは、側面ｆ１が構造体本体部１８Ｆの側面ｆ５と同一面をなすように形成され、突起部１２ｂは、側面ｆ２が構造体本体部１８Ｆの側面ｆ６と同一面をなすように形成される。

貫通孔１１ａおよび１１ｂは、構造体本体部１８Ｆの対向する側面ｆ５およびｆ６側であって、突起部１２ａおよび１２ｂの中央部にそれぞれ形成される。貫通孔１１ａおよび１１ｂは、構造体本体部１８Ｆの上面Ｓ１および突起部１２ａおよび１２ｂの端面Ｓ２に垂直に形成されている。貫通孔１１ａおよび１１ｂの両端部には、テーパ１４およびテーパ１５がそれぞれ形成されている。

図１３は、図１２Ａおよび１２Ｂの光ファイバ保持構造体を用いた光伝送モジュールの斜視図である。図１４は、図１３の光伝送モジュールのＢ−Ｂ線断面図である。光伝送モジュール２００Ｆは、２本の光ファイバ３０を保持する光ファイバ保持構造体１０Ｆと、光ファイバ保持構造体１０Ｆの突起部１２ａおよび１２ｂがそれぞれ挿通される２つの開口部２１ａおよび２１ｂを有する基板２０Ｆと、発光素子４０と、受光素子４５とを備える。

実施の形態３に係る光ファイバ保持構造体１０Ｆでは、構造体本体部１８Ｆの側面ｆ５が突起部１２ａの側面ｆ１と同一面をなすように形成されるとともに、構造体本体部１８Ｆの側面ｆ６が突起部１２ｂの側面ｆ２と同一面をなすように形成される。したがって、側面ｆ５およびｆ６側には当て付け部が存在しないため、基板２０Ｆに対する光ファイバ保持構造体１０Ｆの実装面積を低減でき、基板２０Ｆの実装密度を向上することができる。また、光ファイバ保持構造体１０Ｆは、基板２０Ｆに当て付け部１３ａ、１３ｂおよび１３ｃを当接させて実装することにより、光ファイバ３０と発光素子４０および受光素子４５とを精度よく位置決めできる。

なお、実施の形態３では、構造体本体部１８Ｆに突起部１２ａおよび１２ｂを形成し、突起部１２ａおよび１２ｂを基板２０Ｆの開口部２１ａおよび２１ｂにそれぞれ挿通しているが、突起部は発光素子４０からの光を伝送する光ファイバ３０側のみに形成し、受光素子４５側には突起部を形成しない構成としてもよい。

以上のように、本発明の光ファイバ保持構造体および光伝送モジュールは、高画素数の撮像素子と信号処理装置間を高速で信号伝送を行う用途に有用である。また、本発明の光ファイバ保持構造体および光伝送モジュールは、例えば内視鏡や超音波画像システム（超音波内視鏡）のように、高速でデータ通信を行い、小型化が要求される用途に特に適している。

１０、１０Ａ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｆ 光ファイバ保持構造体
１１ 貫通孔
１２ 突起部
１３ 当て付け部
１４、１５ テーパ
１６、１７、４３ 接着剤
１８、１８Ａ、１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｆ 構造体本体部
２０、２０Ｅ 基板
２１ 開口部
２２ 接続電極
３０ 光ファイバ
４０ 発光素子
４１ 発光部
４２ Ａｕバンプ
４５ 受光素子
４６ 受光部
５０ 集合体
１００、１００Ａ、１００Ｄ、２００、２００Ｆ 光伝送モジュール

Claims (7)

1. 光信号を入力する受光部または光信号を出力する発光部を有する光素子が実装された基板に、前記光素子と前記基板を挟んで対向するように実装され、前記光素子との間で光信号を伝送する光ファイバを保持する光ファイバ保持構造体であって、
   角柱状をなす構造体本体部と、
   前記光ファイバが挿入される貫通孔と、
   前記構造体本体部から突出した柱状をなし、前記基板の開口部内に挿通される突起部と、
   前記基板表面に当接して、前記光素子と前記光ファイバとを所定距離に位置決めする当て付け部と、
   を備え、
   前記貫通孔は、前記構造体本体部の光ファイバを挿入する面から前記突起部の端面まで貫通するように形成され、
   前記構造体本体部の少なくとも１つの側面と前記突起部の少なくとも１つの側面は同一面をなすことを特徴とする光ファイバ保持構造体。
2. 前記構造体本体部の対向する２つの側面は、前記突起部の対向する２つの側面とそれぞれ同一面をなすことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ保持構造体。
3. 前記貫通孔および前記突起部は、前記構造体本体部の角柱の中心軸からずらして配置されることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ保持構造体。
4. 前記構造体本体部の３つの側面は、前記突起部の３つの側面とそれぞれ同一面をなすことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ保持構造体。
5. 光信号を伝送する光ファイバと、
   前記光ファイバを保持する請求項１〜４のいずれか一つに記載の光ファイバ保持構造体と、
   光信号を入力する受光部または光信号を出力する発光部を有する光素子と、
   前記光ファイバ保持構造体の突起部が挿通される開口部を有し、前記光ファイバ保持構造体が実装されるとともに、前記光素子が実装される基板と、を備え、
   前記光ファイバ保持構造体は、前記突起部が前記基板の前記開口部に挿通され、当て付け部が前記基板の表面に当接するよう前記基板に実装され、
   前記光素子は、前記基板の前記開口部を挟んで前記光ファイバ保持構造体に保持される前記光ファイバと対向するように前記基板に実装されることを特徴とする光伝送モジュール。
6. 前記基板は２つ以上の前記開口部を有し、
   前記２つ以上の開口部には、請求項１〜３のいずれか一つに記載の２つ以上の光ファイバ保持構造体が、前記突起部の側面と同一面をなす前記構造体本体部の側面が平行かつ対向するように実装されることを特徴とする請求項５に記載の光伝送モジュール。
7. 前記基板は２つ以上の前記開口部を有し、
   前記２つ以上の開口部には、請求項４に記載の２つ以上の光ファイバ保持構造体が、前記突起部の対向する側面と同一面をなす前記構造体本体部の対向する側面が、平行となるように実装されることを特徴とする請求項５に記載の光伝送モジュール。

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