WO2014002604A1 - エンジンの排気浄化装置及び排気浄化方法 - Google Patents

エンジンの排気浄化装置及び排気浄化方法 Download PDF

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茂雅 下条
雅之 谷
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Definitions

  • the present invention relates to an exhaust gas purification apparatus and an exhaust gas purification method for an engine, and more particularly to a catalyst having an oxygen holding ability for taking in or releasing oxygen in exhaust gas in accordance with an air-fuel ratio of exhaust gas discharged from the engine.
  • the air-fuel ratio is controlled so that the oxygen retention amount of the catalyst becomes the target catalyst oxygen retention amount.
  • the estimated catalyst oxygen retention amount is set to the minimum catalyst oxygen retention amount (or the maximum catalyst oxygen retention amount). That is, the estimated catalyst oxygen retention amount is corrected.
  • the estimated catalyst oxygen retention amount is not corrected when the downstream O2 sensor output is within a predetermined threshold range.
  • the fact that the estimated catalyst oxygen retention amount is not corrected means that a deviation occurs between the estimated catalyst oxygen retention amount and the actual catalyst oxygen retention amount. The state in which the exhaust gas purification performance of the catalyst is reduced due to this deviation continues.
  • an object of the present invention is to provide an apparatus capable of controlling the air-fuel ratio of exhaust gas in a region where the exhaust gas purification performance of the catalyst is not deteriorated.
  • an exhaust emission control device for an engine includes a catalyst having an oxygen holding capacity for taking in or releasing oxygen in exhaust gas in accordance with an air-fuel ratio of exhaust gas discharged from the engine, and an upstream side of the catalyst. And an upstream air-fuel ratio detector for detecting an exhaust air-fuel ratio downstream of the catalyst.
  • the exhaust purification apparatus When it is determined that the downstream air-fuel ratio detection unit is on the richer side than the stoichiometric air-fuel ratio, the exhaust purification apparatus further sets the value on the lean side of the stoichiometric air-fuel ratio as the initial target air-fuel ratio, and theoretically calculates from the initial target air-fuel ratio.
  • a first target air-fuel ratio calculating section for calculating a first target air-fuel ratio toward the rich side toward the air-fuel ratio based on a first target catalyst oxygen retention amount and a first estimated catalyst oxygen retention amount; and the first target air-fuel ratio Is detected by the upstream air-fuel ratio detecting unit when the target air-fuel ratio is the first target air-fuel ratio.
  • a first estimated catalyst oxygen retention amount calculation unit that calculates the first estimated catalyst oxygen retention amount based on an air-fuel ratio and a theoretical air-fuel ratio; and the first estimated catalyst oxygen retention amount becomes the first target catalyst oxygen retention amount. Until the first target air-fuel ratio is reached And a first calculation continuation unit that continues to calculate the first estimated catalyst oxygen retention amount; and after the first estimated catalyst oxygen retention amount reaches the first target catalyst oxygen retention amount, A second target air-fuel ratio that is rich from the stoichiometric air-fuel ratio to the final target air-fuel ratio is calculated based on the second target catalyst oxygen retention amount and the second estimated catalyst oxygen retention amount.
  • a second estimated catalyst oxygen retention amount calculation unit that calculates the second estimated catalyst oxygen retention amount based on the air-fuel ratio detected by the upstream air-fuel ratio detection unit and the theoretical air-fuel ratio, and the second estimation The catalyst oxygen retention amount is the second target catalyst oxygen retention amount.
  • To reach is provided with a second calculation continuation section to continue the calculation of the second target air-fuel ratio and the second estimated catalyst oxygen holding amount.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an exhaust emission control device for an engine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a characteristic diagram of NOx, HC and CO conversion rates with respect to the catalyst oxygen retention amount and the catalyst inlet air-fuel ratio.
  • FIG. 3 is a timing chart showing changes in the catalyst inlet air-fuel ratio, the catalyst outlet air-fuel ratio, and the catalyst oxygen retention amount.
  • FIG. 4A is a flowchart for explaining calculation of the target air-fuel ratio and the estimated catalyst oxygen retention amount.
  • FIG. 4B is a flowchart for explaining calculation of the target air-fuel ratio and the estimated catalyst oxygen retention amount.
  • FIG. 5 is a flowchart for explaining calculation of the air-fuel ratio correction coefficient.
  • FIG. 1 shows a schematic configuration of an exhaust purification device of the engine 1.
  • the engine 1 includes an intake passage 2, an intake throttle valve 3, and a fuel injection valve 4.
  • the fuel injection valve 4 injects and supplies fuel toward the intake port so that the air-fuel ratio becomes a predetermined air-fuel ratio according to the operating condition by the fuel injection signal from the engine controller 11.
  • the engine controller 11 receives signals from a crank angle sensor 12, an air flow meter 13, an accelerator sensor 14, and a water temperature sensor 16.
  • the crank angle sensor 12 outputs a crank angle reference position signal and a unit angle signal.
  • the air flow meter 13 outputs a signal of the intake air flow rate Qa.
  • the accelerator sensor 14 outputs a signal indicating the depression amount (accelerator opening) of the accelerator pedal 15.
  • the water temperature sensor 16 outputs an engine cooling water temperature signal.
  • the engine controller 11 calculates a basic injection pulse width Tp0 [ms] from the engine rotational speed Ne detected by the crank angle sensor 12 and the intake air flow rate Qa detected by the air flow meter 13 by the following equation.
  • Tp0 K ⁇ Qa / Ne (1)
  • K is a constant
  • Tp Tp0 ⁇ Fload + Tp (previous) ⁇ (1 ⁇ Fload) (2)
  • Tp (previous) previous value of Tp
  • Fload weighted average coefficient
  • Equation (2) assumes that the amount of air flowing into the cylinder (combustion chamber) responds with a first-order lag when transient (acceleration or deceleration) with respect to the amount of air flowing through the air flow meter position. It is intended to obtain a stoichiometric air-fuel mixture with respect to the amount.
  • Catalysts 6 and 7 are provided in the exhaust passage 5 of the engine 1.
  • the catalysts 6 and 7 are so-called three-way catalysts, which purify NOx, HC and CO with maximum efficiency when the catalyst atmosphere is at the stoichiometric air-fuel ratio.
  • a honeycomb structure coated with alumina carries a mixture of noble metal (catalyst) such as platinum Pt, palladium Pd, and rhodium Rh and cerium Ce.
  • the three-way catalyst oxygen in the exhaust is held (absorbed) by cerium under the condition that the air-fuel ratio of the inflowing exhaust is leaner than the stoichiometric air-fuel ratio, and the amount of oxygen retained in the catalyst increases.
  • the air-fuel ratio of the inflowing exhaust gas is richer than the stoichiometric air-fuel ratio
  • the inflowing reducing component is oxidized by the oxygen retained in the catalyst, so the oxygen retention amount of the catalyst decreases.
  • the three-way catalyst has a function (oxygen retention capacity) for retaining and releasing oxygen in accordance with the air-fuel ratio of the inflowing exhaust gas.
  • a front air-fuel ratio sensor 17 having a linear characteristic is installed upstream of the catalyst 6, and a rear O 2 sensor 18 is installed downstream of the catalyst 6.
  • the front air-fuel ratio sensor 17 has a linear output characteristic corresponding to the oxygen concentration in the exhaust gas
  • the rear O2 sensor 18 has a characteristic of switching in a binary manner in the vicinity of the theoretical air-fuel ratio.
  • the engine controller 11 calculates an air-fuel ratio correction coefficient HOS [nameless number] based on the outputs of these two sensors 17 and 18. Then, by using the air-fuel ratio correction coefficient HOS, the cylinder air amount equivalent pulse width Tp is corrected, that is, the fuel injection pulse width Ti [ms] at the time of sequential injection is calculated by the following equation.
  • the target equivalence ratio tFBYA in the above equation (3) is a value centering on 1.0, and when this value is 1.0, a stoichiometric air-fuel mixture is obtained. On the other hand, when this value exceeds 1.0, an air-fuel mixture richer than the stoichiometric air-fuel ratio is obtained, and when this value is a positive value smaller than 1.0, an air-fuel mixture leaner than the stoichiometric air-fuel ratio is obtained. In this embodiment, it is assumed that tFBYA is 1.0.
  • the conventional air-fuel ratio control performed in the engine 1 having the catalyst 6 will be described. This is to estimate the oxygen retention amount of the catalyst 6, and the estimated catalyst oxygen retention amount is equal to the catalyst oxygen retention amount.
  • the air-fuel ratio of the exhaust is controlled so as to coincide with the target value.
  • the oxygen retention amount of the catalyst 6 is referred to as “catalyst oxygen retention amount”
  • the estimated catalyst oxygen retention amount is referred to as “estimated catalyst oxygen retention amount”
  • target catalyst oxygen retention amount the target catalyst oxygen retention amount”.
  • the contents of the conventional air-fuel ratio control are as follows ⁇ 1> to ⁇ 4>.
  • the maximum catalyst oxygen retention amount is 100%, and the minimum catalyst oxygen retention amount is 0%.
  • the air-fuel ratio of the exhaust is controlled so that the catalyst oxygen retention amount is reached.
  • the estimated catalyst oxygen retention amount is calculated from the difference between the air-fuel ratio at the inlet of the catalyst 6 detected by the front air-fuel ratio sensor 17 and the stoichiometric air-fuel ratio, the exhaust gas flow rate Qexh, and the excess / deficient oxygen concentration FO2 in the exhaust gas.
  • the estimated catalyst oxygen retention amount is reset to the minimum catalyst oxygen retention amount (or the maximum catalyst oxygen retention amount). That is, the estimated catalyst oxygen retention amount is corrected.
  • the front air-fuel ratio sensor 17 when the front air-fuel ratio sensor 17 has an air-fuel ratio error, it is estimated when the output of the rear O2 sensor 18 is within the predetermined rich side threshold value and lean side threshold value.
  • the amount of catalyst oxygen retained is not corrected.
  • the fact that the estimated catalyst oxygen retention amount is not corrected means that a deviation occurs between the estimated catalyst oxygen retention amount and the actual catalyst oxygen retention amount.
  • the state in which the exhaust gas purification performance of the catalyst 6 is reduced due to this deviation continues. For example, when the actual catalyst oxygen retention amount becomes 0% and oxygen is insufficient to oxidize HC and CO in the exhaust gas, oxygen is supplied to the catalyst 6 by making the air-fuel ratio of the exhaust gas leaner. Must be included. At this time, if the estimated catalyst oxygen retention amount is not 0%, the air-fuel ratio of the exhaust cannot be made to lean, and the catalyst 6 cannot oxidize HC and CO in the exhaust.
  • FIG. 2 shows a region in which the conversion rate of NOx is 100% on the plane in which the horizontal axis indicates the amount of catalyst oxygen retained and the vertical axis indicates the air / fuel ratio (exhaust air / fuel ratio) at the inlet of the catalyst 6, and the conversion rates of HC and CO are 100%. It overlaps with the area to become.
  • the amount of catalyst oxygen retained on the horizontal axis indicates that no oxygen is retained in the catalyst 6 when this value is 0%, and that no more oxygen can be retained in the catalyst 6 when this value is 100%.
  • the catalyst inlet air-fuel ratio on the vertical axis is centered on the stoichiometric air-fuel ratio (here, 14.69) and is richer (lower in FIG. 2) to 14.31 and leaner (upper in FIG. 2). Up to 15.06.
  • the portion where the catalyst inlet air-fuel ratio is on the richer side (lower side in FIG. 2) than the stoichiometric air-fuel ratio 14.69 and the catalyst oxygen retention amount is close to 0% is hatched.
  • the hatched portion on the lower left is a region where the conversion rate of HC and CO is less than 100% (that is, a region where all of HC and CO in the exhaust cannot be oxidized and purified).
  • the portion where the catalyst inlet air-fuel ratio is leaner than the stoichiometric air-fuel ratio 14.69 (upper side in FIG. 2) and the catalyst oxygen retention amount is close to 100% is also hatched.
  • the hatched portion in the upper right is a region where the NOx conversion rate is less than 100% (that is, a region where all of the NOx in the exhaust gas cannot be reduced and purified). Therefore, a region excluding the two hatched portions at the lower left and upper right (region surrounded by a broken line) is a region where the conversion rate of HC, CO, and NOx is 100%.
  • the following air-fuel ratio control is performed as in [1] to [5].
  • the catalyst oxygen retention amount 70% at the point C is set as the first target catalyst oxygen retention amount tOSC_1, based on the difference between the first target catalyst oxygen retention amount tOSC_1 and the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC (first catalyst oxygen retention amount).
  • the changing speed of the first target air-fuel ratio tAF_1 to the rich side is determined.
  • the estimated catalyst oxygen holding amount eOSC (first catalyst oxygen used for calculation of the first target air-fuel ratio) is calculated. (Retention amount) is calculated.
  • the air-fuel ratio heading toward the rich side from the stoichiometric air-fuel ratio 14.69 to the final target air-fuel ratio 14.50 is calculated as the second target air-fuel ratio tAF_2.
  • the catalyst oxygen retention amount 15% at the point F is set as the second target catalyst oxygen retention amount tOSC_2, based on the difference between the second target catalyst oxygen retention amount tOSC_2 and the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC (second catalyst oxygen retention amount).
  • the changing speed of the second target air-fuel ratio tAF_2 toward the rich side is determined.
  • the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC (second catalyst oxygen used for calculating the second target air-fuel ratio). (Retention amount) is calculated.
  • an air-fuel ratio obtained by subtracting the difference (0.19) between the initial target air-fuel ratio 14.88 and the theoretical air-fuel ratio 14.69 from the theoretical air-fuel ratio 14.69 is given. That is, the change width of the first target air-fuel ratio tAF_1 that is changed on the lean side from the theoretical air-fuel ratio 14.69 and the change width of the second target air-fuel ratio tAF_2 that is changed on the rich side from the theoretical air-fuel ratio 14.69 are made the same. ing.
  • the rear O2 sensor 18 output is compared with the slice bell, and when the rear O2 sensor output decreases across the slice level, it is determined that the air-fuel ratio at the outlet of the catalyst 6 is richer than the stoichiometric air-fuel ratio.
  • Curve B is the locus of a point determined by the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC and the first target air-fuel ratio tAF_1.
  • a curve E is a locus of points determined by the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC and the second target air-fuel ratio tAF_2.
  • the front air-fuel ratio sensor 17 has an air-fuel ratio error, an error occurs in the estimated catalyst oxygen retention amount calculated based on the exhaust air-fuel ratio detected by the front air-fuel ratio sensor 17. For this reason, when the chance to correct the estimated catalyst oxygen retention amount described in the above ⁇ 3> is not reached, the estimated catalyst oxygen retention amount greatly deviates from the actual catalyst oxygen retention amount. As described above, the state in which the exhaust gas purification performance of the catalyst 6 is reduced due to this deviation continues.
  • the operating point is shifted once from the F point to the rich side, and after determining that the air / fuel ratio at the outlet of the catalyst 6 is on the rich side from the stoichiometric air / fuel ratio by the output of the rear O2 sensor 18, to the A point. Let me return.
  • the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC can be corrected every cycle.
  • the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC does not greatly deviate from the actual catalyst oxygen retention amount, it is possible to avoid the state in which the exhaust gas purification performance of the catalyst 6 has deteriorated due to the divergence.
  • the air-fuel ratio control method is not limited to the case of FIG.
  • the change width of the first target air-fuel ratio tAF_1 that is changed on the lean side from the theoretical air-fuel ratio 14.69 is different from the change width of the second target air-fuel ratio tAF_2 that is changed on the rich side from the theoretical air-fuel ratio 14.69. It doesn't matter.
  • the initial target air-fuel ratio is not limited to 14.88
  • the final target air-fuel ratio is not limited to 14.50, and it may be larger or smaller.
  • 14.84 can be selected as the initial target air-fuel ratio.
  • the maximum value of the catalyst oxygen holding amount that can maintain the NOx conversion rate of 100% at the initial target air-fuel ratio of 14.84 is 75%
  • 75% may be set as the first target catalyst oxygen holding amount tOSC_1.
  • 14.54 can be selected as the final target air-fuel ratio.
  • the minimum value of the catalyst oxygen retention amount that can maintain the conversion rate of HC and CO at 100% with the final target air-fuel ratio of 14.54 is approximately 15%, so 15% is set as the second target catalyst oxygen retention amount tOSC_2. do it.
  • FIG. 3 shows how the air-fuel ratio at the inlet of the catalyst 6, the air-fuel ratio at the outlet of the catalyst 6, and the amount of catalyst oxygen retained change based on the concept of air-fuel ratio control shown in FIG. 2. It becomes like this.
  • the points H, D, C, and G correspond to the points H, D, C, and G in FIG.
  • the initial target air-fuel ratio 14.88 is set at the timing t1, and the control is started.
  • a first target air-fuel ratio tAF_1 that gradually becomes richer from the initial target air-fuel ratio 14.88 to the stoichiometric air-fuel ratio 14.69 is calculated.
  • a second target air-fuel ratio tAF_2 that gradually becomes richer from the theoretical air-fuel ratio 14.69 to the final target air-fuel ratio 14.50 is calculated.
  • the third target air-fuel ratio tAF_3 is calculated as the air-fuel ratio that goes to the rich side from the final target air-fuel ratio of 14.50. The above is repeated from the timing of t4.
  • the air-fuel ratio at the outlet of the catalyst 6 is detected by an air-fuel ratio sensor having a linear characteristic instead of the rear O2 sensor 18. Therefore, in the middle stage of FIG. 3, the air-fuel ratio at the outlet of the catalyst 6 crosses the rich slice level (between 14.5 and 14.6) at the timing t4 on the way to the rich side by the third target air-fuel ratio tAF_3. , Rich judgment.
  • the rich determination is made by the output of the rear O2 sensor 18 on the way to the side where the operating point is smaller than the final target air-fuel ratio 14.50 (rich side). Does not necessarily correspond.
  • the initial target air-fuel ratio 14.88 is set immediately after the timing of t4 and the control is started again. .
  • the first target catalyst oxygen retention amount tOSC_1 is set to 70%
  • the second target catalyst oxygen retention amount tOSC_2 is set to 15%, that is, two target values are set. Yes.
  • the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC reaches the first target catalyst oxygen retention amount tOSC_1 at the timing t2.
  • the control is started again at the initial target air-fuel ratio of 14.88, so the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC is initialized again to 0% at t4.
  • 4A and 4B are flow charts for calculating the target air-fuel ratio and the estimated catalyst oxygen retention amount.
  • the flow of FIG. 4A and FIG. 4B shows a processing procedure, and is not executed at regular time intervals (for example, every 10 ms).
  • 4A and 4B are premised on being in the air-fuel ratio feedback control region.
  • the air-fuel ratio feedback control condition is satisfied when the front air-fuel ratio sensor 17 and the catalyst 6 are activated.
  • the rear O2 sensor 18 also needs to be activated. However, since the rear O2 sensor 18 is downstream of the catalyst 6, it is considered that the rear O2 sensor 18 is also activated when the catalyst 6 completes activation. .
  • steps S1 to S7 are parts for calculating the target air-fuel ratio (first target air-fuel ratio) and the estimated catalyst oxygen retention amount (first estimated catalyst oxygen retention amount) from point A to point C in FIG.
  • the initial target air-fuel ratio 14.88 is set. Since the first target air-fuel ratio tAF_1 is a value that gradually decreases from the initial target air-fuel ratio 14.88 to the theoretical air-fuel ratio 14.69, the first target air-fuel ratio tAF_1 is 14.88 to the previous value tAF_1 (previous) of the first target air-fuel ratio. Insert.
  • step S2 the first flag (initially set to zero when the engine 1 is started) is set to 1.
  • step S3 70% is set as the first target catalyst oxygen retention amount tCSC_1.
  • 70% is the maximum value of the catalyst oxygen retention amount that can maintain the NOx conversion rate of 100% at the initial target air-fuel ratio of 14.88.
  • the first target catalyst oxygen retention amount tCSC_1 is not limited to 70%, and may be a value (predetermined value) less than 70%.
  • step S4 0% is set to the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC.
  • the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC basically calculates a value obtained by adding the catalyst oxygen increase / decrease amount per calculation cycle time to the previous value as the current value.
  • the operation in step S4 is to initialize the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC to 0% when starting one cycle of the air-fuel ratio control. This is to correct the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC by resetting the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC to 0% at the timing when it is determined that the rear O2 sensor output is rich.
  • step S5 the first target air-fuel ratio tAF_1 is calculated by the following equation.
  • tAF_1 tAF_1 (previous) ⁇ coefficient 1 ⁇ (tOSC_1 ⁇ eOSC) (4)
  • tAF_1 (previous) the previous value of tAF_1
  • tOSC_1 first target catalyst oxygen retention amount
  • Coefficient 1 Coefficient (positive value) for converting the catalyst oxygen retention amount into the air-fuel ratio
  • tAF — 1 14.88 ⁇ coefficient 1 ⁇ 70% (5) That is, the first target air-fuel ratio tAF_1 on the left side of equation (5) is smaller than the initial target air-fuel ratio of 14.88 by the amount of the second term on the right side of equation (5).
  • step S6 the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC (first estimated catalyst oxygen retention amount) is calculated by the following equation.
  • eOSC eOSC (previous) + coefficient 2 ⁇ (rAF ⁇ 14.69) ⁇ Qexh ⁇ t / OSCmax (6)
  • eOSC (previous) previous value of eOSC
  • 14.69 Theoretical air-fuel ratio
  • rAF the air-fuel ratio detected by the front air-fuel ratio sensor 17
  • Qexh Exhaust flow rate [cc / s]
  • t calculation cycle time [s]
  • OSCmax maximum catalyst oxygen retention [g]
  • Coefficient 2 Coefficient for converting air-fuel ratio to oxygen concentration [g / cc] (positive value)
  • the air-fuel ratio at the catalyst inlet is leaner than the stoichiometric air-fuel ratio while moving from point A to point C. Therefore, the air-fuel ratio rAF at the catalyst inlet detected by the front air-fuel ratio sensor 17 is the stoichiometric air-fuel ratio 14. 69, and the second term on the right side of equation (6) is positive.
  • the second term on the right side of the equation (6) is the maximum catalyst oxygen retention by converting the value obtained by multiplying the difference between the air-fuel ratio rAF with respect to the theoretical air-fuel ratio 14.69, the exhaust gas flow rate Qexh, and the calculation cycle time t into the oxygen amount [g].
  • a value obtained by integrating the increase amount of the catalyst oxygen retention amount% per calculation cycle time is an estimated catalyst oxygen retention amount eOSC.
  • eOSC coefficient 2 ⁇ (rAF ⁇ 14.69) ⁇ Qexh ⁇ t / OSCmax (7)
  • a positive value is calculated as the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC by the equation (7).
  • steps S8 to S14 are parts for calculating the target air-fuel ratio (second target air-fuel ratio) and the estimated catalyst oxygen retention amount (second estimated catalyst oxygen retention amount) from point C to point F in FIG.
  • the first flag 0 is set to end the calculation of the first target air-fuel ratio tAF_1.
  • step S9 15% is set as the second target catalyst oxygen retention amount tCSC_2.
  • 15% is the minimum value of the catalyst oxygen holding amount that can maintain the conversion rate of HC and CO at 100% at the final target air-fuel ratio of 14.50.
  • the second target catalyst oxygen retention amount tCSC_2 is not limited to 15%, and may be a value (predetermined value) exceeding 15%.
  • step S10 the second target air-fuel ratio tAF_2 is calculated by the following equation.
  • tAF_2 tAF_2 (previous) ⁇ coefficient 3 ⁇ (eOSC ⁇ tOSC_2) (8)
  • tAF_2 previously value of tAF_2
  • tOSC_2 second target catalyst oxygen retention amount
  • Coefficient 3 Coefficient (positive value) for converting the catalyst oxygen retention amount to the air-fuel ratio
  • Equation (8) indicates that the air-fuel ratio toward the rich side is increased from the stoichiometric air-fuel ratio 14.69 to the final target air-fuel ratio 14.50 so that the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC matches the second target catalyst oxygen retention amount tSC_2. This is calculated as the target air-fuel ratio tAF_2.
  • tAF_2 14.69 ⁇ coefficient 3 ⁇ (70 ⁇ 15)% (9) That is, the second target air-fuel ratio tAF_2 on the left side of equation (9) is smaller than the previous time by the amount of the second term on the right side of equation (9).
  • step S12 the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC (second estimated catalyst oxygen retention amount) is calculated by the above equation (6).
  • eOSC eOSC (previous) + coefficient 2 ⁇ (rAF ⁇ 14.69) ⁇ Qexh ⁇ t / OSCmax (10)
  • the air-fuel ratio rAF at the catalyst inlet detected by the front air-fuel ratio sensor 17 is the stoichiometric air-fuel ratio 14. 69, and the second term on the right side of equation (6) is negative.
  • the second term on the right side of the equation (6) is the maximum catalyst oxygen retention by converting the value obtained by multiplying the difference between the air-fuel ratio rAF with respect to the theoretical air-fuel ratio 14.69, the exhaust gas flow rate Qexh, and the calculation cycle time t into the oxygen amount [g].
  • a value obtained by integrating the decrease amount (negative value) of the catalyst oxygen retention amount% per calculation cycle time is the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC.
  • eOSC 70 ⁇ coefficient 2 ⁇ (rAF-14.69) ⁇ Qexh ⁇ t / OSCmax (10)
  • rAF is a value close to the stoichiometric air-fuel ratio of 14.69
  • eOSC is calculated as the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC by equation (10).
  • the rear O2 sensor output becomes a value close to 0V. Therefore, a slice level is set in the vicinity of 500 mV, and when the rear O2 sensor output is less than this slice level, it is determined that the air-fuel ratio at the outlet of the catalyst 6 is leaner than the stoichiometric air-fuel ratio 14.69. it can. Further, when the rear O2 sensor output increases across the slice level, it can be determined that the air-fuel ratio at the outlet of the catalyst 6 is richer than the theoretical air-fuel ratio 14.69.
  • step S14 If it is not determined that the vehicle is on the rich side in step S14, the process returns to step S10, and the operations of steps S10, S11, and S12 are executed. That is, while the rich determination is not made and the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC is larger than the second target catalyst oxygen retention amount tOSC_2, the operations of steps S10, S11, and S12 are repeated.
  • the second target air-fuel ratio tAF_2 is reduced to the final target air-fuel ratio 14.50
  • the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC is the second target catalyst oxygen retention.
  • step S14 determines whether it is on the rich side. If it is determined in step S14 that it is on the rich side, the process returns to step S1.
  • Steps S15 to S18 are parts for calculating a target air-fuel ratio (third target air-fuel ratio) from point F to point H in FIG.
  • step S16 the third target air-fuel ratio tAF_3 is calculated by the following equation.
  • tAF — 3 tAF — 3 (previous) ⁇ predetermined value (11)
  • tAF_3 (previous) previous value of tAF_3
  • Predetermined value constant value (positive value)
  • equation (11) is smaller than the final target air-fuel ratio 14.50 by a predetermined value per calculation cycle time (that is, The value toward the rich side is calculated as the third target air-fuel ratio.
  • the predetermined value on the right side of the equation (11) is set so that the third target air-fuel ratio tAF_3 changes at a faster speed than the first target air-fuel ratio tAF_1 and the second target air-fuel ratio tAF_2.
  • the reason is as follows. That is, when calculating the third target air-fuel ratio tAF_3, the operating point passes through the lower left hatched portion in FIG. In FIG. 2, the hatched portion at the lower left is an area where the HC and CO oxidation purification performance of the catalyst deteriorates.
  • the residence time in the region where the HC and CO oxidation purification performance of the catalyst 6 deteriorates is reduced by increasing the change rate of the air-fuel ratio.
  • step S18 it is checked whether the air-fuel ratio at the outlet of the catalyst 6 is on the rich side based on the rear O2 sensor output. While it is not determined that the air-fuel ratio at the outlet of the catalyst 6 is on the rich side, the process returns to step S16 and the operations of steps S16 and S17 are repeated.
  • step S18 The third target air-fuel ratio tAF_3 moves toward the rich side by the operation of step S16, that is, by repeating the above equation (11). Eventually, when it is determined in step S18 that the air-fuel ratio at the outlet of the catalyst 6 is on the rich side, it is determined that the first cycle has ended, and the process returns to step S1 in FIG. 4A to execute the second cycle.
  • the flow in FIG. 5 is for calculating the air-fuel ratio correction coefficient HOS used in the above equation (3), and is executed at regular intervals (for example, every 10 ms).
  • step S31 the first flag (set in step S2 in FIG. 4A) is seen.
  • the first flag 1, the initial target air-fuel ratio 14.88 is set, and thereafter, the first target air-fuel ratio tAF_1 toward the smaller side (rich side) is calculated using the initial target air-fuel ratio as the initial value.
  • the process proceeds to step S32, in which the theoretical air-fuel ratio 14.69 is divided by the first target air-fuel ratio tAF_1 (calculated in step S5 in FIG. 4A), that is, the air-fuel ratio correction coefficient HOS [anonymous number] Is calculated.
  • the air-fuel ratio correction coefficient HOS 14.69 / tAF_1 (12) Since the first target air-fuel ratio tAF_1 is a value larger than the theoretical air-fuel ratio 14.69, the air-fuel ratio correction coefficient HOS is a value smaller than 1.0 from the equation (12). That is, when the first target air-fuel ratio tAF_1 is calculated, the cylinder air amount equivalent pulse width Tp (fuel injection amount) is corrected by the air-fuel ratio correction coefficient HOS in equation (12), and the air-fuel ratio of the air-fuel mixture becomes the initial target The air-fuel ratio decreases from 14.88 to the stoichiometric air-fuel ratio of 14.69.
  • the air-fuel ratio correction coefficient HOS 14.69 / tAF_2 (13) Since the second target air-fuel ratio tAF_2 is a value smaller than the theoretical air-fuel ratio 14.69, the air-fuel ratio correction coefficient HOS is a value larger than 1.0 from the equation (13). That is, when the second target air-fuel ratio tAF_2 is calculated, the cylinder air amount equivalent pulse width Tp (fuel injection amount) is increased and corrected by the air-fuel ratio correction coefficient HOS in equation (13), and the air-fuel ratio of the air-fuel mixture becomes the stoichiometric air-fuel ratio. The fuel ratio decreases from the fuel ratio of 14.69 to the final target air-fuel ratio of 14.50.
  • step S35 the process proceeds to step S35, and the third flag (set in step S17 in FIG. 4B) is seen.
  • the routine proceeds to step S36, where the theoretical air-fuel ratio 14.69 is divided by the third target air-fuel ratio tAF_3 (calculated in step S16 in FIG. 4B), that is, the air-fuel ratio correction coefficient HOS [unknown number] Is calculated.
  • the air-fuel ratio correction coefficient HOS 14.69 / tAF — 3 (14) Since the third target air-fuel ratio tAF_3 is a value smaller than the theoretical air-fuel ratio 14.69, the air-fuel ratio correction coefficient HOS is a value larger than 1.0 from the equation (14). That is, when the third target air-fuel ratio tAF_3 is calculated, the cylinder air amount equivalent pulse width Tp (fuel injection amount) is corrected by the air-fuel ratio correction coefficient HOS in equation (14), and the air-fuel ratio of the air-fuel mixture becomes the final target. The air-fuel ratio is further reduced from the 14.50 to the smaller side (rich side).
  • the air-fuel ratio correction coefficient HOS calculated from FIG. 5 is used in the above equation (3).
  • the engine exhaust gas purification apparatus includes a catalyst 6 having an oxygen holding capacity for taking in or releasing oxygen in the exhaust gas according to the air-fuel ratio of the exhaust gas discharged from the engine 1, a front air-fuel ratio sensor 17, And a rear O2 sensor 18.
  • the initial target air-fuel ratio is set to a value (14.88) leaner than the stoichiometric air-fuel ratio 14.69.
  • the first target air-fuel ratio tAF_1 which goes from the fuel ratio 14.88 to the stoichiometric air-fuel ratio 14.69 toward the rich side, becomes the first target catalyst oxygen retention amount tOSC_1 and the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC (first estimated catalyst oxygen retention amount). Based on this (see step S5 in FIG. 4A).
  • the fuel supply amount to the engine 1 is corrected so that the first target air-fuel ratio tAF_1 is obtained (see steps S31, S32, formulas (12) and (3) in FIG. 5).
  • An estimated catalyst oxygen retention amount eOSC (first estimated catalyst oxygen retention amount) is calculated based on the air-fuel ratio rAF detected by the front air-fuel ratio sensor 17 and the theoretical air-fuel ratio 14.69 (see step S6 in FIG. 4A). . Until the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC (first estimated catalyst oxygen retention amount) reaches the first target catalyst oxygen retention amount tOSC_1, the first target air-fuel ratio tAF_1 and the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC (first estimated catalyst oxygen retention amount).
  • the fuel supply amount to the engine 1 is corrected so that the second target air-fuel ratio tAF_2 is obtained (see steps S33, S34, (13) and (3) in FIG. 5).
  • the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC first estimated catalyst oxygen retention amount
  • the air-fuel ratio rAF detected by the front air-fuel ratio sensor 17 and the theoretical air-fuel ratio 14.69 are increased.
  • the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC second estimated catalyst oxygen retention amount
  • the second target air-fuel ratio and the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC (second estimated catalyst oxygen retention) Is continued (see steps S13, S10, and S12 in FIG. 4B).
  • the value (14.88) leaner than the theoretical air-fuel ratio 14.69 is set as the initial target air-fuel ratio, and the value (14.50) richer than the theoretical air-fuel ratio 14.69 is set as the final target air-fuel ratio.
  • the air-fuel ratio is changed from the initial target air-fuel ratio 14.88 to the stoichiometric air-fuel ratio 14.69, from the stoichiometric air-fuel ratio 14.69 to the final target air-fuel ratio 14.50, and to the first target catalyst oxygen retention amount tOSC_1.
  • the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC (first estimated catalyst oxygen retention amount) heading toward is calculated, and the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC (second estimated catalyst oxygen retention amount) toward the second target catalyst oxygen retention amount tOSC_2 is calculated. Therefore, the air-fuel ratio is set in a region where the exhaust purification performance of the catalyst 6 is not deteriorated, compared to the case where the target air-fuel ratio is calculated by setting 1/2 of the maximum catalyst oxygen retention amount and the minimum catalyst oxygen retention amount as the target catalyst oxygen retention amount. Sure It can be controlled.
  • the NOx conversion rate is a predetermined value. It is possible to drive in the region.
  • the predetermined value is 100%, it is possible to reliably avoid operation in a region where the NOx conversion rate is less than 100% (the hatched region in the upper right in FIG. 2).
  • the first target catalyst oxygen retention amount tOSC_1 is 70% (the maximum value at which the NOx conversion rate can be maintained at 100%).
  • the length of the control cycle that can be traced from the fuel ratio ⁇ the stoichiometric air / fuel ratio ⁇ the rich air / fuel ratio can be made longer than when a value of less than 70% is set as the first target catalyst oxygen retention amount tOSC_1.
  • the second target catalyst oxygen retention amount tOSC_2 is set to the final target air-fuel ratio 14.50 (the difference between the initial target air-fuel ratio 14.88 and the theoretical air-fuel ratio 14.69 from the theoretical air-fuel ratio 14.69). Since the catalytic oxygen retention amount at which the conversion ratio of HC and CO becomes a predetermined value is set at the time of the subtracted air-fuel ratio), the operation can be performed in the region where the conversion ratio of HC and CO becomes a predetermined value.
  • the predetermined value is 100%, it is possible to perform the operation in a region where the conversion rate of HC and CO is 100%.
  • the second target catalyst oxygen retention amount tOSC_2 is the air / fuel ratio obtained by subtracting the difference between the initial target air / fuel ratio 14.88 and the theoretical air / fuel ratio 14.69 from the stoichiometric air / fuel ratio 14.69 (that is, 14.50). ) Is 15% (minimum value at which the conversion rate of HC and CO can be maintained at 100%), the length of the control cycle for causing the operating point to follow the lean air-fuel ratio ⁇ the stoichiometric air-fuel ratio ⁇ the rich air-fuel ratio is It can be made longer than the case where a value exceeding 15% is set as the 2-target catalyst oxygen retention amount tOSC_2.
  • the estimated catalyst oxygen retention amount eOSC (second estimated catalyst oxygen retention amount) reaches the second target catalyst oxygen retention amount tOSC_2, the third target air-fuel ratio heading toward the rich side at a predetermined change rate. Since tAF_3 is calculated (see steps S13 and S16 in FIG. 4B), it is always determined by the rear O2 sensor 18 that the air-fuel ratio at the outlet of the catalyst 6 is on the rich side, and the estimated catalyst oxygen retention amount OSC is corrected. Can be done regularly.
  • the air-fuel ratio at the inlet of the catalyst 6 is the final target air-fuel ratio 14.50.
  • the region richer than the final target air-fuel ratio of 14.50 is a region where the HC and CO oxidation purification performance of the catalyst 6 deteriorates.
  • the third target air-fuel ratio tAF_3 is changed at a faster speed than the first target air-fuel ratio tAF_1 and the second target air-fuel ratio tAF_2, so that the HC and CO oxidation purification performance of the catalyst 6 is deteriorated. The staying time can be reduced.

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Abstract

 初期目標空燃比から理論空燃比へとリッチ側に向かう第1目標空燃比が算出されるとともに、検出空燃比と理論空燃比とに基づいて第1推定触媒酸素保持量が算出される。第1推定触媒酸素保持量が第1目標触媒酸素保持量に到達するまでは、第1目標空燃比及び第1推定触媒酸素保持量の算出が継続される。第1推定触媒酸素保持量が第1目標触媒酸素保持量に到達した後、理論空燃比から終期目標空燃比へとリッチ側に向かう第2目標空燃比が算出されるとともに、検出空燃比と終期目標空燃比とに基づいて第2推定触媒酸素保持量が算出される。第2推定触媒酸素保持量が第2目標触媒酸素保持量に到達するまでは、第2目標空燃比及び第2推定触媒酸素保持量の算出が継続される。

Description

エンジンの排気浄化装置及び排気浄化方法
 この発明はエンジンの排気浄化装置及び排気浄化方法、特にエンジンから排出される排気の空燃比に応じて排気中の酸素を取り込みあるいは放出する酸素保持能力を有する触媒に関する。
 JP2003-65038Aでは、上記触媒の酸素保持量が目標触媒酸素保持量となるように空燃比を制御している。
 JP2003-65038Aでは、下流側O2センサ出力が予め定められたリッチ側(あるいはリーン側)閾値を超えたときに、推定触媒酸素保持量を最小触媒酸素保持量(あるいは最大触媒酸素保持量)に、つまり推定触媒酸素保持量を更正している。
 しかしながら、上流側空燃比センサに空燃比誤差があるにも拘わらず、下流側O2センサ出力が予め定められた閾値の範囲内にある場合には推定触媒酸素保持量が更正されない。推定触媒酸素保持量が更正されないことは、推定触媒酸素保持量と実際の触媒酸素保持量との間に乖離が生じることを意味する。この乖離によって触媒の排気浄化性能が低下した状態が継続する。
 本発明の目的は、したがって、触媒の排気浄化性能を悪化させない領域で排気の空燃比を制御し得る装置を提供することである。
 本発明のある態様によれば、エンジンの排気浄化装置は、エンジンから排出される排気の空燃比に応じて排気中の酸素を取り込みあるいは放出する酸素保持能力を有する触媒と、前記触媒の上流側の排気空燃比を検出する上流側空燃比検出部と、前記触媒の下流側の排気空燃比を検出する下流側空燃比検出部とを備えている。
 本排気浄化装置は、さらに前記下流側空燃比検出部が理論空燃比よりもリッチ側にあると判定したとき、理論空燃比よりリーン側の値を初期目標空燃比として前記初期目標空燃比から理論空燃比へとリッチ側に向かう第1目標空燃比を第1目標触媒酸素保持量と第1推定触媒酸素保持量とに基づいて算出する第1目標空燃比算出部と、前記第1目標空燃比が得られるように前記エンジンへの燃料供給量を補正する第1燃料供給量補正部と、目標空燃比が前記第1目標空燃比であるときに、前記上流側空燃比検出部により検出される空燃比と理論空燃比とに基づいて前記第1推定触媒酸素保持量を算出する第1推定触媒酸素保持量算出部と、前記第1推定触媒酸素保持量が前記第1目標触媒酸素保持量に到達するまでは、前記第1目標空燃比及び前記第1推定触媒酸素保持量の算出を継続する第1算出継続部と、前記第1推定触媒酸素保持量が前記第1目標触媒酸素保持量に到達した後、理論空燃比よりリッチ側の値を終期目標空燃比として理論空燃比から前記終期目標空燃比へとリッチ側に向かう第2目標空燃比を第2目標触媒酸素保持量と第2推定触媒酸素保持量とに基づいて算出する第2目標空燃比算出部と、前記第2目標空燃比が得られるように前記エンジンへの燃料供給量を補正する第2燃料供給量補正部と、目標空燃比が前記第2目標空燃比であるときに、前記上流側空燃比検出部により検出される空燃比と理論空燃比とに基づいて前記第2推定触媒酸素保持量を算出する第2推定触媒酸素保持量算出部と、前記第2推定触媒酸素保持量が前記第2目標触媒酸素保持量に到達するまでは、前記第2目標空燃比及び前記第2推定触媒酸素保持量の算出を継続する第2算出継続部とを備える。
 本発明の実施形態及び本発明の利点については、添付された図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
図1は、本発明の実施形態のエンジンの排気浄化装置の概略構成図である。 図2は、触媒酸素保持量と触媒入口空燃比に対するNOx、HC及びCOの転化率の特性図である。 図3は、触媒入口空燃比、触媒出口空燃比、触媒酸素保持量の変化を示すタイミングチャートである。 図4Aは、目標空燃比及び推定触媒酸素保持量の算出を説明するためのフローチャートである。 図4Bは、目標空燃比及び推定触媒酸素保持量の算出を説明するためのフローチャートである。 図5は、空燃比補正係数の算出を説明するためのフローチャートである。
 図1は、エンジン1の排気浄化装置の概略構成を示している。エンジン1は、吸気通路2、吸気絞り弁3、燃料噴射弁4を備えている。燃料噴射弁4はエンジンコントローラ11からの燃料噴射信号により運転条件に応じて所定の空燃比となるように、燃料を吸気ポートに向けて噴射供給する。
 エンジンコントローラ11には、クランク角センサ12、エアフローメータ13、アクセルセンサ14、水温センサ16からの信号が入力される。クランク角センサ12はクランク角の基準位置信号と単位角度信号を出力する。エアフローメータ13は吸入空気流量Qaの信号を出力する。アクセルセンサ14はアクセルペダル15の踏込量(アクセル開度)の信号を出力する。水温センサ16はエンジン冷却水温度の信号を出力する。
 エンジンコントローラ11では、クランク角センサ12により検出されるエンジン回転速度Neと、エアフローメータ13により検出される吸入空気流量Qaから次式により基本噴射パルス幅Tp0[ms]を算出する。
  Tp0=K×Qa/Ne  …(1)
   ただし、K:定数、
 エアフローメータ13の検出誤差や、燃料噴射弁4の流量特性のバラツキの影響がなければ、定常時にこの基本噴射パルス幅Tp0によって理論空燃比の混合気が得られる。この基本噴射パルス幅Tp0を用いて次式によりシリンダ空気量相当パルス幅Tp[ms]を算出する。
  Tp=Tp0×Fload+Tp(前回)×(1-Fload)   …(2)
   ただし、Tp(前回):Tpの前回値、
              Fload:加重平均係数、
 (2)式は、シリンダ(燃焼室)に流入する空気量がエアフローメータ位置を流れる空気量に対して過渡時(加速時や減速時)に一次遅れで応答するとみなし、このシリンダに流入する空気量に対しても理論空燃比の混合気が得られるようにするものである。
 エンジン1の排気通路5には触媒6、7が設けられている。触媒6、7はいわゆる三元触媒であって、触媒雰囲気が理論空燃比のときにNOx、HC、COを最大効率で浄化する。詳細には、アルミナをコーティングしたハニカム構造体に、白金Pt、パラジウムPd、ロジウムRh等の貴金属(触媒)とセリウムCeを混ぜあわせたものを担持している。
 三元触媒では、流入する排気の空燃比が理論空燃比よりリーン側の条件でセリウムにより排気中の酸素が保持(吸収)され、触媒の酸素保持量が増加する。一方、流入する排気の空燃比が理論空燃比よりリッチ側の条件になると、流入する還元成分が触媒内に保持した酸素で酸化されることから触媒の酸素保持量が減少する。このように、三元触媒は、流入する排気の空燃比に応じて酸素を保持したり、放出したりする機能(酸素保持能力)を有している。
 触媒6の上流にはリニアな特性のフロント空燃比センサ17、触媒6の下流にはリアO2センサ18が設置されている。フロント空燃比センサ17は排気中の酸素濃度に応じたリニアな出力特性をもち、リアO2センサ18は理論空燃比の付近で2値的に切換わる特性をもっている。
 エンジンコントローラ11では、これら2つのセンサ17、18の出力に基づいて空燃比補正係数HOS[無名数]を算出する。そして、この空燃比補正係数HOSを用い、上記のシリンダ空気量相当パルス幅Tpを補正することによって、つまり次式によりシーケンシャル噴射時の燃料噴射パルス幅Ti[ms]を算出する。
  Ti=Tp×tFBYA×HOS×2+Ts  …(3)
   ただし、tFBYA:目標当量比[無名数]、
       HOS:空燃比補正係数、
       Ts:無効噴射パルス幅[ms]、
 そして、所定の燃料噴射タイミングとなったとき、この燃料噴射パルス幅Tiの分だけ各気筒に設けた燃料噴射弁4を開く。
 上記(3)式の目標当量比tFBYAは1.0を中心とする値で、この値が1.0のとき理論空燃比の混合気が得られる。一方、この値が1.0を超えるときには理論空燃比よりもリッチ側の混合気が、この値が1.0より小さい正の値の時には理論空燃比よりもリーン側の混合気が得られる。本実施形態ではtFBYAは1.0であるとする。
 エアフローメータ13の検出誤差や、燃料噴射弁4の流量特性のバラツキの影響を受けて、理論空燃比の混合気が得られず、排気の空燃比が理論空燃比よりもリッチ側にずれたり、リーン側にずれたりするが、ここでは考えない。つまり、エアフローメータ13の検出誤差や、燃料噴射弁4の流量特性のバラツキはないものとする。上記(3)式の空燃比補正係数HOSの内容は本実施形態で新たに導入するもので、詳しくは後述する。
 さて、上記の触媒6を有するエンジン1で行われている従来の空燃比制御を説明すると、これは、触媒6の酸素保持量を推定し、この推定した触媒酸素保持量が触媒酸素保持量の目標値と一致するように排気の空燃比を制御するものである。以下、触媒6の酸素保持量を「触媒酸素保持量」、推定した触媒酸素保持量を「推定触媒酸素保持量」、触媒酸素保持量の目標値を「目標触媒酸素保持量」という。
 従来の空燃比制御の内容は次の〈1〉~〈4〉の通りである。触媒6の容量に依存しない値とするため、触媒酸素保持量には%を用い、最大触媒酸素保持量は100%、最小触媒酸素保持量は0%であるとしている。
 〈1〉目標触媒酸素保持量を最大触媒酸素保持量(=100%)と最小触媒酸素保持量(=0%)の1/2(=50%)に設定し、推定触媒酸素保持量が目標触媒酸素保持量になるように排気の空燃比を制御する。
 〈2〉推定触媒酸素保持量は、フロント空燃比センサ17により検出される触媒6入口の空燃比と理論空燃比との差、排気流量Qexh及び排気中の過不足酸素濃度FO2から算出する。
 〈3〉リアO2センサ18出力が予め定められたリッチ側(あるいはリーン側)閾値を超えたときに、推定触媒酸素保持量を最小触媒酸素保持量(あるいは最大触媒酸素保持量)にリセットする。つまり、推定触媒酸素保持量を更正する。
 〈4〉この後は上記〈1〉~〈3〉の空燃比制御を再び続行する。
 しかしながら、従来の空燃比制御では、フロント空燃比センサ17に空燃比誤差があるにも拘わらずリアO2センサ18出力が予め定められたリッチ側閾値とリーン側閾値の範囲内にある場合には推定触媒酸素保持量が更正されない。推定触媒酸素保持量が更正されないことは、推定触媒酸素保持量と実際の触媒酸素保持量との間に乖離が生じることを意味する。
 この乖離によって触媒6の排気浄化性能が低下した状態が継続する。例えば、実際の触媒酸素保持量は0%となって排気中のHC及びCOを酸化するための酸素が不足する状態になったときには排気の空燃比をリーン側に向かわせて触媒6に酸素を取り込ませる必要がある。このとき、推定触媒酸素保持量が0%になっていなければ、排気の空燃比をリーン側に向かわせることができず、触媒6によって排気中のHC及びCOを酸化できないこととなる。
 一方、実際の触媒酸素保持量は100%となって排気中のNOxから酸素を奪うことができない状態になったときには排気の空燃比をリッチ側に向かわせて触媒6から酸素を放出させる必要がある。このとき、推定触媒酸素保持量が100%になっていなければ、排気の空燃比をリッチ側に向かわせることができず、触媒6によって排気中のNOxを還元できないこととなる。
 こうした問題に対処するため本発明者が検討したところを図2を参照して説明する。図2は横軸を触媒酸素保持量、縦軸を触媒6入口の空燃比(排気空燃比)とする平面上にNOxの転化率が100%になる領域とHC及びCOの転化率が100%になる領域とを重ねたものである。
 横軸の触媒酸素保持量は、この値が0%のとき触媒6に酸素が全く保持されていないことを、この値が100%のとき触媒6にこれ以上の酸素は保持できないことを表す。縦軸の触媒入口空燃比は、理論空燃比(ここでは14.69とする)を中心としてこれよりリッチ側(図2で下側)に14.31まで、リーン側(図2で上側)に15.06までを採っている。
 図2において、触媒入口空燃比が理論空燃比14.69よりもリッチ側(図2で下側)にありかつ触媒酸素保持量が0%に近い部分にハッチングを施している。この左下のハッチング部分は、HC及びCOの転化率が100%未満となる領域(つまり排気中のHC及びCOの全てを酸化浄化できない領域)である。一方、触媒入口空燃比が理論空燃比14.69よりもリーン側(図2で上側)にありかつ触媒酸素保持量が100%に近い部分にもハッチングを施している。この右上のハッチング部分は、NOxの転化率が100%未満となる領域(つまり排気中のNOxの全てを還元浄化できない領域)である。従って、左下と右上の2つのハッチング部分を除いた領域(破線で囲った領域)が、HC、CO及びNOxの転化率が100%となる領域である。
 この図2に示した触媒6の排気浄化特性を前提として、本実施形態では次の〔1〕~〔5〕のような空燃比制御を行わせる。
 〔1〕リアO2センサ18出力により触媒6出口の空燃比(排気空燃比)が理論空燃比14.69よりリッチ側にあると判定された場合に、A点を基点として運転点が曲線Bを辿ってC点に到達するようにする。A点は触媒酸素保持量0%と、初期目標空燃比14.88(理論空燃比よりリーン側の空燃比)とから定まる点であり、リーン空燃比で制御を開始する。C点は、初期目標空燃比14.88でHC及びCOの転化率が100%を維持できる触媒酸素保持量の最大値(=70%)と理論空燃比14.69とから定まる点である。このため、初期目標空燃比14.88から理論空燃比14.69へとリッチ側に向かう空燃比を第1目標空燃比tAF_1として算出する。この場合、C点の触媒酸素保持量70%を第1目標触媒酸素保持量tOSC_1としてこの第1目標触媒酸素保持量tOSC_1と推定触媒酸素保持量eOSC(第1触媒酸素保持量)の差分に基づいて第1目標空燃比tAF_1のリッチ側への変化速度を定める。
 また、理論空燃比14.69とフロント空燃比センサ17により検出される触媒入口の空燃比rAFとの差分に基づいて第1目標空燃比の算出に用いる推定触媒酸素保持量eOSC(第1触媒酸素保持量)を算出する。
 〔2〕次にC点より運転点が曲線Eを辿ってF点に到達するようにする。F点は終期目標空燃比14.50(理論空燃比よりリッチ側の空燃比)とその終期目標空燃比14.50でNOxの転化率が100%を維持できる触媒酸素保持量の最小値(=15%)とから定まる点であり、リッチ空燃比で制御を終了する。このため、理論空燃比14.69から終期目標空燃比14.50へとリッチ側に向かう空燃比を第2目標空燃比tAF_2として算出する。この場合、F点の触媒酸素保持量15%を第2目標触媒酸素保持量tOSC_2としてこの第2目標触媒酸素保持量tOSC_2と推定触媒酸素保持量eOSC(第2触媒酸素保持量)の差分に基づいて第2目標空燃比tAF_2のリッチ側への変化速度を定める。
 また、フロント空燃比センサ17により検出される触媒入口の空燃比rAFと理論空燃比14.69との差分に基づいて第2目標空燃比の算出に用いる推定触媒酸素保持量eOSC(第2触媒酸素保持量)を算出する。
 上記の終期目標空燃比としては、理論空燃比14.69から初期目標空燃比14.88と理論空燃比14.69との差分(0.19)を差し引いた空燃比を与えている。つまり、理論空燃比14.69よりリーン側で変化させる第1目標空燃比tAF_1の変化幅と、理論空燃比14.69よりリッチ側で変化させる第2目標空燃比tAF_2の変化幅とを同じにしている。
 〔3〕次にF点より運転点がさらにリッチ側に向かうようにする。そして、リアO2センサ18出力により触媒6出口の空燃比が理論空燃比14.69よりリッチ側にあると判定させる。このため、終期目標空燃比14.50からリッチ側のH点に向かう空燃比を第3目標空燃比tAF_3として算出する。この場合、第3目標空燃比tAF_3は上記の第1目標空燃比tAF_1よりも早い速度で変化させる。
 〔4〕リアO2センサ18出力とスライスベルを比較し、リアO2センサ出力がスライスレベルを横切って小さくなったときに触媒6出口の空燃比が理論空燃比よりリッチ側にあると判定する。
 〔5〕そして、上記〔1〕に戻り、〔2〕、〔3〕の操作を再び行い、〔4〕の操作に進む。
 このように、触媒酸素保持量と触媒入口空燃比の平面上で、かつHC、CO及びNOxの転化率が100%となる領域内において運転点をA点→C点→F点と辿らせる制御を1サイクルとしてこれを繰り返す。曲線Bは推定触媒酸素保持量eOSCと第1目標空燃比tAF_1とで定まる点の軌跡である。曲線Eは推定触媒酸素保持量eOSCと第2目標空燃比tAF_2とで定まる点の軌跡である。
 また、フロント空燃比センサ17に空燃比誤差があると、フロント空燃比センサ17により検出される排気空燃比に基づいて算出される推定触媒酸素保持量に誤差が生じる。このため、上記〈3〉に記載した推定触媒酸素保持量を更正する機会がなかなか訪れないときには、推定触媒酸素保持量が実際の触媒酸素保持量から大きく乖離してしまうことになる。この乖離によって触媒6の排気浄化性能が低下した状態が継続することを前述した。
 一方、本実施形態では、F点から一度リッチ側に運転点を推移させ、リアO2センサ18出力により触媒6出口の空燃比が理論空燃比よりリッチ側にあると判定させた後に、A点へと戻らせる。これによって、1サイクル毎に推定触媒酸素保持量eOSCの更正を行うことが可能となる。本実施形態では、推定触媒酸素保持量eOSCが実際の触媒酸素保持量から大きく乖離してしまうことがないことから、乖離によって触媒6の排気浄化性能が低下した状態が継続することが避けられる。
 空燃比の制御方法は図2の場合に限られない。例えば、理論空燃比14.69よりリーン側で変化させる第1目標空燃比tAF_1の変化幅と、理論空燃比14.69よりリッチ側で変化させる第2目標空燃比tAF_2の変化幅とを異ならせてもかまわない。
 また、初期目標空燃比は14.88に、終期目標空燃比は14.50に限られるものでなく、これより大きくても小さくてもかまわない。例えば初期目標空燃比として14.84を選択することができる。このときには初期目標空燃比14.84でNOxの転化率が100%を維持できる触媒酸素保持量の最大値は75%となるので、75%を第1目標触媒酸素保持量tOSC_1として設定すればよい。また、例えば終期目標空燃比として14.54を選択することができる。このときには終期目標空燃比14.54でHC及びCOの転化率が100%を維持できる触媒酸素保持量の最小値はほぼ15%となるので、15%を第2目標触媒酸素保持量tOSC_2として設定すればよい。
 図2に示した空燃比制御の考え方に基づいたとき、触媒6入口の空燃比、触媒6出口の空燃比、触媒酸素保持量がどのように変化するのかをモデルで表すと図3に示したようになる。
 図3の上段において、H点、D点、C点、G点は図2のH点、D点、C点、G点に対応している。図3の上段に示したように、t1のタイミングで初期目標空燃比14.88を設定し制御を開始する。初期目標空燃比14.88より理論空燃比14.69へと徐々にリッチ化する第1目標空燃比tAF_1を算出する。t2のタイミングからは理論空燃比14.69より終期目標空燃比14.50へと徐々にリッチ化する第2目標空燃比tAF_2を算出する。t3のタイミングからは終期目標空燃比14.50よりリッチ側に向かう空燃比として第3目標空燃比tAF_3を算出する。t4のタイミングからは上記を繰り返す。
 図3の中段は触媒6出口の空燃比を、リアO2センサ18ではなくリニアな特性の空燃比センサにより検出したものである。このため、図3の中段では第3目標空燃比tAF_3によってリッチ側に向かう途中のt4のタイミングで触媒6出口の空燃比がリッチスライスレベル(14.5から14.6の間にある)を横切り、リッチ判定している。一方、図2では運転点が終期目標空燃比14.50より小さくなる側(リッチ側)に向かう途中でリアO2センサ18出力によってリッチ判定されるようにしているので、図2と図3の中段とは必ずしも対応するものでない。図3の中段に示したように、t4のタイミングでリッチ判定されたときには、図3の上段に示したように、t4のタイミング直後に初期目標空燃比14.88を設定し制御を再び開始する。
 図3の下段に示したように、本実施形態では、第1目標触媒酸素保持量tOSC_1として70%、第2目標触媒酸素保持量tOSC_2として15%を、つまりの2つの目標値を設定している。t1のタイミングで推定触媒酸素保持量eOSCを0%に初期設定した後、まず第1目標触媒酸素保持量tOSC_1(=70%)に向かって推定触媒酸素保持量eOSCが大きくなる。これによって、t2のタイミングで推定触媒酸素保持量eOSCが第1目標触媒酸素保持量tOSC_1に到達する。次に、推定触媒酸素保持量eOSCは第2目標触媒酸素保持量tOSC_2(=15%)に向かって小さくなり、t3のタイミングで推定触媒酸素保持量eOSCが第2目標触媒酸素保持量tOSC_2に到達する。t4のタイミングでリッチ判定されると、初期目標空燃比14.88で制御を再び開始するため、t4で推定触媒酸素保持量eOSCを0%に再び初期設定する。
 エンジンコントローラ11で行われるこの空燃比制御を図4A、図4B、図5のフローに従って説明する。
 図4A、図4Bのフローは、目標空燃比及び推定触媒酸素保持量を算出するためのものである。図4A、図4Bのフローは処理の手順を示すもので、一定時間毎(例えば10ms毎)に実行するものではない。図4A、図4Bのフローは空燃比フィードバック制御域にあることが前提である。ここで、空燃比フィードバック制御条件は、フロント空燃比センサ17及び触媒6が活性化することによって成立する。リアO2センサ18も活性化することが必要であるが、リアO2センサ18は触媒6の下流にあるので、触媒6が活性化を完了するタイミングでリアO2センサ18も活性化していると考えられる。
 図4AにおいてステップS1~S7は図2においてA点からC点までの目標空燃比(第1目標空燃比)及び推定触媒酸素保持量(第1推定触媒酸素保持量)を算出する部分である。まず、ステップS1では、リアO2センサ出力に基づいてリッチ側にあることが判定された後、初期目標空燃比14.88を設定する。第1目標空燃比tAF_1は初期目標空燃比14.88より理論空燃比14.69へと徐々に小さくなる値であるので、第1目標空燃比の前回値であるtAF_1(前回)に14.88を入れる。
 ステップS2では第1フラグ(エンジン1の始動時にゼロに初期設定)=1とする。第1フラグ=1は初期目標空燃比14.88が設定されたことを示す。
 ステップS3では、第1目標触媒酸素保持量tCSC_1として70%を設定する。70%は上記のように、初期目標空燃比14.88でNOxの転化率が100%を維持できる触媒酸素保持量の最大値である。第1目標触媒酸素保持量tCSC_1は70%に限られるものでなく、70%未満の値(所定値)であってもかまわない。
 ステップS4では、推定触媒酸素保持量eOSCに0%を設定する。推定触媒酸素保持量eOSCは、基本的に前回値に演算サイクル時間当たりの触媒酸素増減量を加算した値を今回値として算出するものである。ステップS4の操作は、1サイクルの空燃比制御を開始するに当たり、推定触媒酸素保持量eOSCを0%に初期化するものである。これは、リアO2センサ出力がリッチであると判定されたタイミングで推定触媒酸素保持量eOSCを0%にリセットすることで、推定触媒酸素保持量eOSCを更正するものである。
 ステップS5では、次式により第1目標空燃比tAF_1を算出する。
  tAF_1=tAF_1(前回)-係数1×(tOSC_1-eOSC)  …(4)
   ただし、tAF_1(前回):tAF_1の前回値、
              tOSC_1:第1目標触媒酸素保持量、
       係数1:触媒酸素保持量を空燃比へと換算するための係数(正の値)、
 (4)式は推定触媒酸素保持量eOSCが第1目標触媒酸素保持量tSC_1と一致するように初期目標空燃比14.88から理論空燃比14.69へとリッチ側に向かう空燃比を第1目標空燃比tAF_1として算出するものである。当初は、tAF_1(前回)=14.88、tOSC_1=70%、eOSC=0%であるので、(4)式は次のようになる。
  tAF_1=14.88-係数1×70%  …(5)
 つまり、(5)式右辺第2項の分だけ(5)式左辺の第1目標空燃比tAF_1は初期目標空燃比14.88より小さくなる。
 ステップS6では、推定触媒酸素保持量eOSC(第1推定触媒酸素保持量)を次式により算出する。
  eOSC=eOSC(前回)+係数2×(rAF-14.69)×Qexh×t/OSCmax  …(6)
   ただし、eOSC(前回):eOSCの前回値、
       14.69:理論空燃比、
       rAF:フロント空燃比センサ17により検出される空燃比、
       Qexh:排気流量[cc/s]、
       t:演算サイクル時間[s]、
       OSCmax:最大触媒酸素保持量[g]、
       係数2:空燃比を酸素濃度[g/cc]に換算するための係数(正の値)
 図2においてA点よりC点へと向かう間、触媒入口の空燃比は理論空燃比よりリーン側にあるので、フロント空燃比センサ17により検出される触媒入口の空燃比rAFは理論空燃比14.69より大きくなり、(6)式の右辺第2項はプラスになる。
 (6)式右辺第2項は、理論空燃比14.69に対する空燃比rAFとの差と排気流量Qexhと演算サイクル時間tを乗じた値を酸素量[g]に換算して最大触媒酸素保持量[g]で除した値、つまり演算サイクル時間当たりの触媒酸素保持量%の増加量である。この演算サイクル時間当たりの触媒酸素保持量%の増加量を積算した値が推定触媒酸素保持量eOSCである。
 (6)式の排気流量Qexhは検出してもよいが、Qexhに代えてエアフローメータ13により検出される吸入空気流量Qaで代用することができる。これは後述する(10)式においても同じである。
 当初はeOSC(前回)=0%であるので、(6)式は次のようになる。
  eOSC=係数2×(rAF-14.69)×Qexh×t/OSCmax  …(7)
 (7)式により推定触媒酸素保持量eOSCとして正の値が算出される。
 ステップS7では、このようにして算出した推定触媒酸素保持量eOSCと第1目標触媒酸素保持量tOSC_1(=70%)を比較する。当初は推定触媒酸素保持量eOSCは第1目標触媒酸素保持量tOSC_1未満であるので、ステップS5に戻り、ステップS5、S6の操作を実行する。つまり、推定触媒酸素保持量eOSCが第1目標触媒酸素保持量tOSC_1未満である間、ステップS5、S6の操作を繰り返す。上記(4)式を繰り返すことにより第1目標空燃比tAF_1は理論空燃比14.69へと小さくなり、上記(7)式を繰り返すことにより推定触媒酸素保持量eOSCは第1目標触媒酸素保持量tOSC_1(=70%)へと正の値で大きくなってゆく。
 やがて、推定触媒酸素保持量eOSCが第1目標触媒酸素保持量tOSC_1(=70%)に到達する。このときにはステップS7より図4BのステップS8に進む。
 図4BにおいてステップS8~S14は図2においてC点からF点までの目標空燃比(第2目標空燃比)及び推定触媒酸素保持量(第2推定触媒酸素保持量)を算出する部分である。ステップS8では第1目標空燃比tAF_1の算出を終了するため第1フラグ=0とする。
 ステップS9では第2目標触媒酸素保持量tCSC_2として15%を設定する。15%は上記のように、終期目標空燃比14.50でHC及びCOの転化率が100%を維持できる触媒酸素保持量の最小値である。第2目標触媒酸素保持量tCSC_2は15%に限られるものでなく、15%を超える値(所定値)であってもかまわない。
 ステップS10では次式により第2目標空燃比tAF_2を算出する。
  tAF_2=tAF_2(前回)-係数3×(eOSC-tOSC_2)  …(8)
   ただし、tAF_2(前回):tAF_2の前回値、
       tOSC_2:第2目標触媒酸素保持量、
       係数3:触媒酸素保持量を空燃比へと換算するための係数(正の値)、
 (8)式は推定触媒酸素保持量eOSCが第2目標触媒酸素保持量tSC_2と一致するように理論空燃比14.69から終期目標空燃比14.50へとリッチ側に向かう空燃比を第2目標空燃比tAF_2として算出するものである。当初は、eOSC=70%、tOSC_2=15%、であるので、(8)式は次のようになる。
  tAF_2=14.69-係数3×(70-15)%  …(9)
 つまり、(9)式右辺第2項の分だけ(9)式左辺の第2目標空燃比tAF_2は前回より小さくなる。
 ステップS11では第2フラグ(エンジンの始動時にゼロに初期設定)=1とする。第2フラグ=1は第2目標空燃比tAF_2が算出されたことを示す。
 ステップS12では、推定触媒酸素保持量eOSC(第2推定触媒酸素保持量)を上記の(6)式により算出する。
  eOSC=eOSC(前回)+係数2×(rAF-14.69)×Qexh×t/OSCmax  …(10)
 図2においてC点よりF点へと向かう間、触媒入口の空燃比は理論空燃比よりリッチ側にあるので、フロント空燃比センサ17により検出される触媒入口の空燃比rAFは理論空燃比14.69より小さくなり、(6)式の右辺第2項はマイナスになる。
 (6)式右辺第2項は、理論空燃比14.69に対する空燃比rAFとの差と排気流量Qexhと演算サイクル時間tを乗じた値を酸素量[g]に換算して最大触媒酸素保持量[g]で除した値、つまり演算サイクル時間当たりの触媒酸素保持量%の減少量(マイナスの値)である。この演算サイクル時間当たりの触媒酸素保持量%の減少量(マイナスの値)を積算した値が推定触媒酸素保持量eOSCである。
 当初はeOSC(前回)=70%であるので、(6)式は次のようになる。
  eOSC=70-係数2×(rAF-14.69)×Qexh×t/OSCmax  …(10)
 ここで、rAFは理論空燃比14.69に近い値であるので、(10)式により推定触媒酸素保持量eOSCとして70%より小さい正の値が算出される。
 ステップS13では、このようにして算出した推定触媒酸素保持量eOSCと第2目標触媒酸素保持量tOSC_2(=15%)を比較する。当初は推定触媒酸素保持量eOSCは第2目標触媒酸素保持量tOSC_2より大きいので、ステップS14に進み、リアO2センサ出力に基づいてリッチ判定されているか否かをみる。たとえば、触媒6出口の空燃比(排気空燃比)が理論空燃比14.69よりリッチ側にあるとき、リアO2センサ出力は1.0Vに近い値となり、触媒6出口の空燃比が理論空燃比14.69よりリーン側にあるときリアO2センサ出力は0Vに近い値となる。このため、500mV付近にスライスレベルを設定しておき、リアO2センサ出力がこのスライスレベル未満であるときには、触媒6出口の空燃比が理論空燃比14.69よりリーン側にあると判定することができる。また、リアO2センサ出力がスライスレベルを横切って大きくなったとき、触媒6出口の空燃比が理論空燃比14.69よりリッチ側にあると判定することができる。
 ステップS14でリッチ側にあると判定していない場合には、ステップS10に戻り、ステップS10、S11、S12の操作を実行する。つまり、リッチ判定されずかつ推定触媒酸素保持量eOSCが第2目標触媒酸素保持量tOSC_2より大きい間、ステップS10、S11、S12の操作を繰り返す。上記(8)式を繰り返すことにより第2目標空燃比tAF_2は終期目標空燃比14.50へと小さくなり、上記(6)式を繰り返すことにより推定触媒酸素保持量eOSCは第2目標触媒酸素保持量tOSC_1(=15%)へと正の値で小さくなってゆく。
 やがて、推定触媒酸素保持量eOSCが第2目標触媒酸素保持量tOSC_2(=15%)に到達する。このときにはステップS13よりステップS15以降に進む。
 一方、ステップS14でリッチ側にあると判定した場合にはステップS1に戻る。
 ステップS15~S18は図2においてF点からH点までの目標空燃比(第3目標空燃比)を算出する部分である。
 ステップS15では第2目標空燃比tAF_2の算出を終了するため第2フラグ=0とする。
 ステップS16では第3目標空燃比tAF_3を次式により算出する。
  tAF_3=tAF_3(前回)-所定値  …(11)
   ただし、tAF_3(前回):tAF_3の前回値、
       所定値:一定値(正の値)、
 (11)式右辺のtAF_3(前回)の初期値は終期目標空燃比14.50であるので、(11)式は、終期目標空燃比14.50より演算サイクル時間当たり所定値だけ小さくなる(つまりリッチ側に向かう)値を第3目標空燃比として算出するものである。(11)式右辺の所定値としては、第3目標空燃比tAF_3が第1目標空燃比tAF_1や第2目標空燃比tAF_2よりも早い速度で変化するように設定する。この理由は次の通りである。すなわち、第3目標空燃比tAF_3を算出するとき、運転点は図2において左下のハッチング部分を通過する。図2において左下のハッチング部分は触媒のHC及びCO酸化浄化性能が悪化する領域である。そこで、触媒6のHC及びCO酸化浄化性能が悪化する領域を通過する際、空燃比の変化速度を速めることで触媒6のHC及びCO酸化浄化性能が悪化する領域での滞在時間を減らすのである。
 ステップS17では第3フラグ=1とする。第3フラグ=1は第3目標空燃比tAF_3が算出されたことを示す。
 ステップS18では、リアO2センサ出力に基づいて触媒6出口の空燃比がリッチ側にあるか否かをみる。触媒6出口の空燃比がリッチ側にあると判定されない間はステップS16に戻ってステップS16、S17の操作を繰り返す。
 ステップS16の操作、つまり上記(11)式の繰り返しによって第3目標空燃比tAF_3がリッチ側に向かう。やがてステップS18で触媒6出口の空燃比がリッチ側にあると判定されたときには1サイクル目を終了したと判断し、2サイクル目を実行するため図4AのステップS1に戻る。
 図5のフローは、上記(3)式に用いられる空燃比補正係数HOSを算出するためのもので、一定時間毎(例えば10ms毎)に実行する。
 ステップS31では第1フラグ(図4AのステップS2で設定済み)をみる。第1フラグ=1であるときには初期目標空燃比14.88が設定され、その後には初期目標空燃比を初期値として小さくなる側(リッチ側)に向かう第1目標空燃比tAF_1が算出される。このときには、ステップS32に進み、理論空燃比14.69を第1目標空燃比tAF_1(図4AのステップS5で算出済み)で除算することにより、つまり次式により空燃比補正係数HOS[無名数]を算出する。
  HOS=14.69/tAF_1  …(12)
 第1目標空燃比tAF_1は理論空燃比14.69より大きい値であるので、(12)式より空燃比補正係数HOSは1.0より小さい値となる。つまり、第1目標空燃比tAF_1が算出されるとき、(12)式の空燃比補正係数HOSによってシリンダ空気量相当パルス幅Tp(燃料噴射量)が減量補正され、混合気の空燃比は初期目標空燃比14.88から理論空燃比14.69へと小さくなる側に向かう。
 ステップS31で第1フラグ=0であるときにはステップS33に進み、第2フラグ(図4BのステップS11で設定済み)をみる。第2フラグ=1であるときには図4Bで前述したように理論空燃比14.69から終期目標空燃比14.50へと小さくなる側(リッチ側)に向かう第2目標空燃比tAF_2が算出される。従ってこのときにはステップS34に進み、理論空燃比14.69を第2目標空燃比tAF_2(図4BのステップS10で算出済み)で除算することにより、つまり次式により空燃比補正係数HOS[無名数]を算出する。
  HOS=14.69/tAF_2  …(13)
 第2目標空燃比tAF_2は理論空燃比14.69より小さい値であるので、(13)式より、空燃比補正係数HOSは1.0より大きい値となる。つまり、第2目標空燃比tAF_2が算出されるとき、(13)式の空燃比補正係数HOSによってシリンダ空気量相当パルス幅Tp(燃料噴射量)が増量補正され、混合気の空燃比は理論空燃比14.69から終期目標空燃比14.50へと小さくなる側に向かう。
 ステップS33で第2フラグ=0であるときにはステップS35に進み、第3フラグ(図4BのステップS17で設定済み)をみる。第3フラグ=1であるときには図4Bで前述したように終期目標空燃比14.50を初期値として小さくなる側(リッチ側)に向かう第3目標空燃比tAF_3が算出される。従ってこのときにはステップS36に進み、理論空燃比14.69を第3目標空燃比tAF_3(図4BのステップS16で算出済み)で除算することにより、つまり次式により空燃比補正係数HOS[無名数]を算出する。
  HOS=14.69/tAF_3  …(14)
 第3目標空燃比tAF_3は理論空燃比14.69より小さい値であるので、(14)式より、空燃比補正係数HOSは1.0より大きい値となる。つまり、第3目標空燃比tAF_3が算出されるとき、(14)式の空燃比補正係数HOSによってシリンダ空気量相当パルス幅Tp(燃料噴射量)が増量補正され、混合気の空燃比は終期目標空燃比14.50からさらに小さくなる側(リッチ側)へと向かう。
 ステップS35で第3フラグ=0であるときにはリアO2センサ出力によってリッチ判定されている。このときにはステップS37に進み、空燃比補正係数HOS=1.00とする。これによって次のサイクルに入り、第1フラグ=1となるのを待つ。第1フラグ=1となればステップS31からの操作を繰り返す。
 図5により算出した空燃比補正係数HOSを上記(3)式に用いる。
 ここで、本実施形態の作用効果を説明する。
 本実施形態に係るエンジンの排気浄化装置は、エンジン1から排出される排気の空燃比に応じて排気中の酸素を取り込みあるいは放出する酸素保持能力を有する触媒6と、フロント空燃比センサ17と、リアO2センサ18とを備える。
 本装置においては、リアO2センサ18が理論空燃比よりもリッチ側にあると判定したとき、理論空燃比14.69よりリーン側の値(14.88)を初期目標空燃比としてこの初期目標空燃比14.88から理論空燃比14.69へとリッチ側に向かう第1目標空燃比tAF_1が第1目標触媒酸素保持量tOSC_1と推定触媒酸素保持量eOSC(第1推定触媒酸素保持量)とに基づいて算出される(図4AのステップS5参照)。第1目標空燃比tAF_1が得られるようにエンジン1への燃料供給量が補正される(図5のステップS31、S32、(12)式、(3)式参照)。フロント空燃比センサ17により検出される空燃比rAFと理論空燃比14.69とに基づいて推定触媒酸素保持量eOSC(第1推定触媒酸素保持量)が算出される(図4AのステップS6参照)。推定触媒酸素保持量eOSC(第1推定触媒酸素保持量)が第1目標触媒酸素保持量tOSC_1に到達するまでは、第1目標空燃比tAF_1及び推定触媒酸素保持量eOSC(第1推定触媒酸素保持量)の算出が継続される(図4AのステップS7、S5、S6参照)。前記推定触媒酸素保持量eOSC(第1推定触媒酸素保持量)が前記第1目標触媒酸素保持量tOSC_1に到達した後、理論空燃比14.69よりリッチ側の値(14.50)を終期目標空燃比として理論空燃比からこの終期目標空燃比14.50へとリッチ側に向かう第2目標空燃比tAF_2が第2目標触媒酸素保持量tOSC_2と推定触媒酸素保持量eOSC(第2推定触媒酸素保持量)とに基づいて算出される(図4AのステップS7、図4BのステップS10参照)。第2目標空燃比tAF_2が得られるようにエンジン1への燃料供給量が補正される(図5のステップS33、S34、(13)式、(3)式参照)。推定触媒酸素保持量eOSC(第1推定触媒酸素保持量)が第1目標触媒酸素保持量tOSC_1に到達した後、フロント空燃比センサ17により検出される空燃比rAFと理論空燃比14.69とに基づいて推定触媒酸素保持量eOSC(第2推定触媒酸素保持量)が算出される(図4BのステップS12参照)。推定触媒酸素保持量eOSC(第2推定触媒酸素保持量)が第2目標触媒酸素保持量tOSC_2に到達するまでは、第2目標空燃比及び推定触媒酸素保持量eOSC(第2推定触媒酸素保持)の算出が継続される(図4BのステップS13、S10、S12参照)。
 本実施形態によれば、理論空燃比14.69よりリーン側の値(14.88)を初期目標空燃比として、理論空燃比14.69よりリッチ側の値(14.50)を終期目標空燃比として空燃比を初期目標空燃比14.88から理論空燃比14.69へ、理論空燃比14.69から終期目標空燃比14.50へと辿らせ、かつ第1目標触媒酸素保持量tOSC_1へと向かう推定触媒酸素保持量eOSC(第1推定触媒酸素保持量)を算出し、第2目標触媒酸素保持量tOSC_2へと向かう推定触媒酸素保持量eOSC(第2推定触媒酸素保持量)を算出するので、最大触媒酸素保持量と最小触媒酸素保持量の1/2を目標触媒酸素保持量に設定して目標空燃比を算出する場合より、触媒6の排気浄化性能を悪化させない領域で空燃比を確実に制御できる。
 本実施形態によれば、第1目標触媒酸素保持量tOSC_1を初期目標空燃比14.88のときNOxの転化率が所定値となる触媒酸素保持量に設定するので、NOxの転化率が所定値となる領域での運転を行わせることができる。
 本実施形態によれば、前記所定値は100%であるので、NOxの転化率が100%未満となる領域(図2の右上のハッチング領域)での運転を確実に回避することができる。
 本実施形態によれば、初期目標空燃比14.88のとき第1目標触媒酸素保持量tOSC_1は70%(NOxの転化率が100%を維持できる最大値)であるので、運転点をリーン空燃比→理論空燃比→リッチ空燃比と辿らせる制御サイクルの長さを、第1目標触媒酸素保持量tOSC_1として70%未満の値を設定する場合より長くすることができる。
 本実施形態によれば、第2目標触媒酸素保持量tOSC_2を、終期目標空燃比14.50(理論空燃比14.69から初期目標空燃比14.88と理論空燃比14.69との差分を差し引いた空燃比)のときHC及びCOの転化率が所定値となる触媒酸素保持量に設定するので、HC及びCOの転化率が所定値となる領域での運転を行わせることができる。
 本実施形態によれば、前記所定値は100%であるので、HC及びCOの転化率が100%となる領域での運転を行わせることができる。
 本実施形態によれば、第2目標触媒酸素保持量tOSC_2は理論空燃比14.69から初期目標空燃比14.88と理論空燃比14.69との差分を差し引いた空燃比(つまり14.50)のとき15%(HC及びCOの転化率が100%を維持できる最小値)であるので、運転点をリーン空燃比→理論空燃比→リッチ空燃比と辿らせる制御サイクルの長さを、第2目標触媒酸素保持量tOSC_2として15%を超える値を設定する場合より長くすることができる。
 本実施形態によれば、推定触媒酸素保持量eOSC(第2推定触媒酸素保持量)が第2目標触媒酸素保持量tOSC_2に到達したとき、所定の変化速度でリッチ側に向かう第3目標空燃比tAF_3を算出するので(図4BのステップS13、S16参照)、リアO2センサ18により触媒6出口の空燃比がリッチ側にあるとの判定が必ず行われることとなり推定触媒酸素保持量OSCの更正を定期的に行うことができる。
 推定触媒酸素保持量eOSC(第2推定触媒酸素保持量)が第2目標触媒酸素保持量tOSC_2に到達したとき触媒6入口の空燃比は終期目標空燃比14.50となっている。この終期目標空燃比14.50よりリッチ側の領域は触媒6のHC及びCO酸化浄化性能が悪化する領域である。本実施形態によれば、第3目標空燃比tAF_3を第1目標空燃比tAF_1や第2目標空燃比tAF_2よりも早い速度で変化させるので、触媒6のHC及びCO酸化浄化性能が悪化する領域での滞在時間を減らすことができる。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
 本願は日本国特許庁に2012年6月25日に出願された特願2012-142142号に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (10)

  1.  エンジンから排出される排気の空燃比に応じて排気中の酸素を取り込みあるいは放出する酸素保持能力を有する触媒と、
     前記触媒の上流側の排気空燃比を検出する上流側空燃比検出手段と、
     前記触媒の下流側の排気空燃比を検出する下流側空燃比検出手段と
     を備え、
     前記下流側空燃比検出手段が理論空燃比よりもリッチ側にあると判定したとき、理論空燃比よりリーン側の値を初期目標空燃比として前記初期目標空燃比から理論空燃比へとリッチ側に向かう第1目標空燃比を第1目標触媒酸素保持量と第1推定触媒酸素保持量とに基づいて算出する第1目標空燃比算出手段と、
     前記第1目標空燃比が得られるように前記エンジンへの燃料供給量を補正する第1燃料供給量補正手段と、
     目標空燃比が前記第1目標空燃比であるときに、前記上流側空燃比検出手段により検出される空燃比と理論空燃比とに基づいて前記第1推定触媒酸素保持量を算出する第1推定触媒酸素保持量算出手段と、
     前記第1推定触媒酸素保持量が前記第1目標触媒酸素保持量に到達するまでは、前記第1目標空燃比及び前記第1推定触媒酸素保持量の算出を継続する第1算出継続手段と、
     前記第1推定触媒酸素保持量が前記第1目標触媒酸素保持量に到達した後、理論空燃比よりリッチ側の値を終期目標空燃比として理論空燃比から前記終期目標空燃比へとリッチ側に向かう第2目標空燃比を第2目標触媒酸素保持量と第2推定触媒酸素保持量とに基づいて算出する第2目標空燃比算出手段と、
     前記第2目標空燃比が得られるように前記エンジンへの燃料供給量を補正する第2燃料供給量補正手段と、
     目標空燃比が前記第2目標空燃比であるときに、前記上流側空燃比検出手段により検出される空燃比と理論空燃比とに基づいて前記第2推定触媒酸素保持量を算出する第2推定触媒酸素保持量算出手段と、
     前記第2推定触媒酸素保持量が前記第2目標触媒酸素保持量に到達するまでは、前記第2目標空燃比及び前記第2推定触媒酸素保持量の算出を継続する第2算出継続手段と
     を備えるエンジンの排気浄化装置。
  2.  請求項1に記載のエンジンの排気浄化装置であって、
     前記第1目標触媒酸素保持量を前記初期目標空燃比のときNOxの転化率が所定値となる触媒酸素保持量に設定するエンジンの排気浄化装置。
  3.  請求項2に記載のエンジンの排気浄化装置であって、
     前記所定値は100%であるエンジンの排気浄化装置。
  4.  請求項2に記載のエンジンの排気浄化装置であって、
     前記第1目標触媒酸素保持量は前記初期目標空燃比のとき前記NOxの転化率が100%を維持できる最大値であるエンジンの排気浄化装置。
  5.  請求項1に記載のエンジンの排気浄化装置であって、
     前記第2目標触媒酸素保持量を、理論空燃比から前記初期目標空燃比と理論空燃比との差分を差し引いた空燃比のときHC及びCOの転化率が所定値となる触媒酸素保持量に設定するエンジンの排気浄化装置。
  6.  請求項5に記載のエンジンの排気浄化装置であって、
     前記所定値は100%であることを特徴とするエンジンの排気浄化装置。
  7.  請求項5に記載のエンジンの排気浄化装置であって、
     前記第2目標触媒酸素保持量は理論空燃比から前記初期目標空燃比と理論空燃比との差分を差し引いた空燃比のとき前記HC及びCOの転化率が100%を維持できる最小値であるエンジンの排気浄化装置。
  8.  請求項1に記載のエンジンの排気浄化装置であって、
     前記第2推定触媒酸素保持量が前記第2目標触媒酸素保持量に到達したとき、所定の変化速度でリッチ側に向かう第3目標空燃比を算出するエンジンの排気浄化装置。
  9.  請求項8に記載のエンジンの排気浄化装置であって、
     前記第3目標空燃比を前記第1目標空燃比または前記第2目標空燃比よりも早い速度で変化させるエンジンの排気浄化装置。
  10.  エンジンから排出される排気の空燃比に応じて排気中の酸素を取り込みあるいは放出する酸素保持能力を有する触媒を備えたエンジンの排気浄化方法であって、
     前記触媒の上流側の排気空燃比を検出し、
     前記触媒の下流側の排気空燃比を検出し、
     前記下流側の排気空燃比が理論空燃比よりもリッチ側にあると判定したとき、理論空燃比よりリーン側の値を初期目標空燃比として前記初期目標空燃比から理論空燃比へとリッチ側に向かう第1目標空燃比を第1目標触媒酸素保持量と第1推定触媒酸素保持量とに基づいて算出し、
     前記第1目標空燃比が得られるように前記エンジンへの燃料供給量を補正し、
     目標空燃比が前記第1目標空燃比であるときに、前記上流側の排気空燃比と理論空燃比とに基づいて前記第1推定触媒酸素保持量を算出し、
     前記第1推定触媒酸素保持量が前記第1目標触媒酸素保持量に到達するまでは、前記第1目標空燃比及び前記第1推定触媒酸素保持量の算出を継続し、
     前記第1推定触媒酸素保持量が前記第1目標触媒酸素保持量に到達した後、理論空燃比よりリッチ側の値を終期目標空燃比として理論空燃比から前記終期目標空燃比へとリッチ側に向かう第2目標空燃比を第2目標触媒酸素保持量と第2推定触媒酸素保持量とに基づいて算出し、
     前記第2目標空燃比が得られるように前記エンジンへの燃料供給量を補正し、
     目標空燃比が前記第2目標空燃比であるときに、前記上流側の排気空燃比と理論空燃比とに基づいて前記第2推定触媒酸素保持量を算出し、
     前記第2推定触媒酸素保持量が前記第2目標触媒酸素保持量に到達するまでは、前記第2目標空燃比及び前記第2推定触媒酸素保持量の算出を継続する、
    エンジンの排気浄化方法。
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