WO2014002515A1

WO2014002515A1 - 冷蔵庫

Info

Publication number: WO2014002515A1
Application number: PCT/JP2013/051157
Authority: WO
Inventors: 石橋　郁夫; 佐伯　友康; 隆明吉田; 及川　誠
Original assignee: 株式会社東芝; 東芝コンシューマエレクトロニクス・ホールディングス株式会社; 東芝ホームアプライアンス株式会社
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2013-01-22
Publication date: 2014-01-03
Also published as: EP2869006A4; JP6125163B2; TWI528006B; TW201400777A; CN106679268B; EP2869006B1; CN106679268A; JP2014006040A; CN104272045A; CN104272045B; EP2869006A1

Abstract

　本実施形態の冷蔵庫は、断熱箱体と、送風ダクトと、収納凹部と、配管と、を備える。断熱箱体は、外箱と、内箱と、断熱材と、を備え、内部に貯蔵室を有する。外箱は、左側板、右側板、天板、底板および背板を有する。内箱は、外箱内に配置され、外箱の左側板に対応する左側板、外箱の右側板に対応する右側板、外箱の天板に対応する天板、外箱の底板に対応する底板、および、外箱の背板に対応する背板を有する。断熱材は、内箱と外箱との間に配置されて各部の断熱壁を構成する。送風ダクトは、断熱箱体の貯蔵室の奥部に設けられ、内部に、貯蔵室に冷気を供給する冷凍サイクルを構成する冷却器および送風ファンが配置されている。収納凹部は、内箱に形成され、内方へ突出する。配管は、収納凹部に配置されている。

Description

冷蔵庫

　本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。

　一般的に、家庭用の冷蔵庫に用いられる断熱箱体は、鋼板製の外箱と合成樹脂製の内箱との間に形成される空間部に、発泡ウレタンからなる発泡断熱材を発泡させながら充填して形成されている。外箱は、左側板、右側板、天板、底板および背板を有する。内箱は、外箱の左側板、右側板、天板、底板および背板にそれぞれ対応する左側板、右側板、天板、底板および背板を有する。このような断熱箱体は、内箱の内部に、前面が開口した貯蔵室を有している。その貯蔵室は、その周囲が各部の断熱壁によって囲まれている。貯蔵室の奥部には送風ダクトが設けられている。この送風ダクトには、貯蔵室に冷気を供給するための冷凍サイクルを構成する冷却器および送風ファンが配置されている。

　ところで、冷凍サイクルは、冷却器の冷媒入口側および冷媒出口側に接続される配管としてキャピラリチューブおよびサクションパイプを備える。そして、これらキャピラリチューブおよびサクションパイプで熱交換して、キャピラリチューブの熱によりサクションパイプ内の冷媒の気化を促進させる。これにより、運転効率が高まり、使用電力の節減を図ることができる。冷蔵庫においては、これらキャピラリチューブおよびサクションパイプは、内箱の背板を貫通して内箱の外部に導出されている。そして、これらキャピラリチューブおよびサクションパイプは、熱交換可能に相互にロウ付けにより一体化されてパイプ体を構成している。そして、このパイプ体は、熱交換可能な長さを充分に確保すべく、背板に沿って例えばＵ字状に配置される。また、冷却器の除霜水排出用の配管である排水ホースも、内箱の背板を貫通して内箱の外部に導出され、断熱箱体の下部に設けられた除霜水蒸発皿に指向するように背板に沿って配置される。

　一方、冷蔵庫においては、外箱の背板と内箱の背板との間に断熱材である発泡断熱材が充填され、これにより、背部断熱壁が構成されている。そして、発泡断熱材の使用量を節減すべく、この背部断熱壁の薄形化を図ることが試みられている。しかし、上述したように内箱の背板の外部に配管が存在する場合には、その配管が発泡断熱材に完全に埋設されるように発泡断熱材の厚さ寸法を確保する必要がある。そのため、背部断熱壁の断熱材の薄形化には限度がある。

特開２００７－７８２６４号公報

　そこで、配管の影響を受けることなく、背部断熱壁を構成する断熱材の薄形化を図ることができる冷蔵庫を提供する。

第１実施形態を示す図であり、図２のＦ１－Ｆ１線に沿う冷蔵庫の拡大断面図冷蔵庫全体の構成を概略的に示す縦断側面図冷凍サイクルの構成図外箱を分解して示す斜視図背面方向から見た内箱の斜視図第２実施形態を示す図１相当図真空断熱パネルに接着剤を塗布する状態を示す図第３実施形態を示す図５相当図第４実施形態を示す図１相当図図５相当図第５実施形態を示す図２相当図図５相当図第６実施形態を示す図５相当図第７実施形態を示す図であり、パイプ体の配置態様を示す構成図

　以下、複数の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の構成部分には同一の符号を付し、説明を省略する。
　（第１実施形態）
　以下、第１実施形態について図１から図５を参照して説明する。図１および図２に示すように、断熱箱体１は、詳細は後述するが、鋼板製の外箱２と合成樹脂製の内箱３との間の空間部に断熱材を有して構成されている。断熱箱体１の内部には複数の貯蔵室が設けられている。具体的には、図２に示すように、断熱箱体１の内部には、上段から順に、冷蔵室４、野菜室５が設けられ、その下方に製氷室６と図示しない小冷凍室が左右に並べて設けられ、これら製氷室６および小冷凍室の下方に冷凍室７が設けられている。製氷室６の内部には、自動製氷装置８が設けられている。

　冷蔵室４および野菜室５は、何れも冷蔵温度帯（例えば、１～４℃のプラス温度帯）の貯蔵室である。それら冷蔵室４および野菜室５の間は、合成樹脂製の仕切壁９により上下に仕切られている。冷蔵室４の前面開口部には、ヒンジ開閉式の断熱扉４ａが設けられている。野菜室５の前面開口部には、引出し式の断熱扉５ａが設けられている。この断熱扉５ａの背面部には、貯蔵容器を構成する下部ケース１０が連結されている。下部ケース１０の上部には、下部ケース１０よりも小形の上部ケース１１が設けられている。冷蔵室４内の最下部、即ち仕切壁９の上部には、チルド室１２が設けられている。このチルド室１２の内部には、チルドケース１３が出し入れ可能に設けられている。

　製氷室６、小冷凍室、並びに冷凍室７は、何れも冷凍温度帯（例えば、－１０～－２０℃のマイナス温度帯）の貯蔵室である。野菜室５と製氷室６および小冷凍室との間は、断熱仕切壁１４により上下に仕切られている。製氷室６の前面開口部には、引出し式の断熱扉６ａが設けられている。その断熱扉６ａの背面部には貯氷容器１５が連結されている。小冷凍室の前面開口部にも、図示はしないが、貯蔵容器が連結された引出し式の断熱扉が設けられている。冷凍室７の前面開口部にも、下側の貯蔵容器７ｂおよび上側の貯蔵容器７ｃが連結された引出し式の断熱扉７ａが設けられている。

　断熱箱体１の内部には、各貯蔵室を冷却するための冷凍サイクル１６（図３参照）が組み込まれている。詳細は後述するが、冷凍サイクル１６は、冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室４、野菜室５）を冷却するための冷蔵用冷却器１７と、冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室６、小冷凍室、冷凍室７）を冷却するための冷凍用冷却器１８とを含んでいる。図２に示すように、断熱箱体１の下端部の背面側には、機械室１９が設けられている。この機械室１９の内部に、冷凍サイクル１６を構成する圧縮機２０や凝縮器２１（図３参照）、および、これらを冷却するための図示しない冷却ファンや後述する除霜水蒸発皿３５などが配設されている。

　断熱箱体１の冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室４、野菜室５）の奥部には、冷蔵用冷却器１７、この冷蔵用冷却器１７により生成された冷気を冷蔵室４および野菜室５の内部に供給するための冷気供給ダクト３０、冷気を循環させるための冷蔵側送風ファン３１などが、以下のようにして配設されている。即ち、断熱箱体１の背部断熱壁には、冷蔵室４の最下段のチルド室１２の後方に位置して、送風ダクトを兼用する冷蔵側冷却器室３２が設けられている。この冷蔵側冷却器室３２の前方側の下部には、野菜室５内に上方から臨む吸込み口３７が設けられている。そして、冷蔵用冷却器１７は、この冷蔵側冷却器室３２の内部に配設されている。

　冷蔵側冷却器室３２の後方側の下部には、冷蔵用冷却器１７からの除霜水を受ける冷蔵側水受部３３が設けられている。この冷蔵側水受部３３は、後述するように配置される排水用の配管である冷蔵側排水ホース３４を介して、機械室１９内に設けられた除霜水蒸発皿３５に連通されている。これにより、冷蔵側水受部３３で受けられた除霜水は、冷蔵側排水ホース３４を通って除霜水蒸発皿３５に導かれる。そして、その除霜水は、除霜水蒸発皿３５において蒸発するようになっている。

　チルド室１２の後方には、冷蔵側送風ファン３１が配設されているとともに、送風ダクト３６が設けられている。送風ダクト３６は、下端部が冷蔵側冷却器室３２の後方上部に連通され、上端部が冷気供給ダクト３０の下端部に連通されている。冷気供給ダクト３０は、冷蔵室４の背部断熱壁を、一定の幅を有して上方に伸びるように設けられている。冷気供給ダクト３０には、冷蔵室４の内部で開口する複数の冷気供給口３０ａが設けられている。なお、特に図には示さないが、冷蔵室４の底板を構成する仕切壁９の後部の左右の両隅部には連通口が形成されている。一方の連通口は、冷蔵室４と当該冷蔵室４の下方の野菜室５とを連通する。他方の連通口は、冷蔵室４と冷蔵側冷却器室３２の前方側とを連通する。

　この構成において、冷蔵側送風ファン３１が駆動すると、図２に矢印で示すように、野菜室５内の空気が吸込み口３７から冷蔵側冷却器室３２内に吸い込まれる。その吸い込まれた空気は、送風ダクト３６側へ吹き出される。送風ダクト３６側へ吹き出された空気は冷気供給ダクト３０を通り、複数の冷気供給口３０ａから冷蔵室４内に吹き出される。冷蔵室４内に吹き出された空気の一部は、連通口を通して野菜室５内にも供給され、最終的に冷蔵側送風ファン３１により冷蔵側冷却器室３２を経て送風ダクト３６内に吸い込まれる。冷蔵用送風ファン３１が駆動することにより、このような空気の循環が行なわれる。この過程で、冷蔵側冷却器室３２内を通る空気が冷蔵用冷却器１７により冷却されて冷気となる。その冷気が冷蔵室４および野菜室５に供給されることによって、冷蔵室４および野菜室５は冷蔵温度帯の温度に冷却される。

　断熱箱体１の冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室６、小冷凍室、冷凍室７）の奥部には、送風ダクトを兼用する冷凍側冷却器室３８が設けられている。この冷凍用冷却器室３８の下部に位置して、冷凍用冷却器１８や図示しない除霜用ヒータなどが配設されている。また、冷凍側冷却器室３８の上部に位置して、冷凍側送風ファン３９が配設されている。冷凍側冷却器室３８の前面の中間部には、冷気吹出口３８ａが設けられ、下端部には、戻り口３８ｂが設けられている。

　冷凍用冷却器１８の下方に位置して、冷凍側水受部４０が設けられている。この冷凍側水受部４０は、冷凍用冷却器１８の除霜時に発生する除霜水を受ける。この冷凍側水受部４０は、断熱箱体１の底部断熱壁を通る冷凍側排水ホース４１を介して、機械室１９内に設けられた除霜水蒸発皿３５に連通されている。これにより、冷凍側水受部４０で受けられた除霜水は、冷凍側排水ホース４１を通って除霜水蒸発皿３５に導かれる。そして、その除霜水は、除霜水蒸発皿３５において蒸発するようになっている。

　この構成において、冷凍側送風ファン３９が駆動すると、冷凍用冷却器１８により生成された冷気が、冷気吹出口３８ａから製氷室６、小冷凍室、冷凍室７内に供給された後、戻り口３８ｂから冷凍側冷却器室３８内に戻される。冷凍側送風ファン３９が駆動することにより、このような冷気の循環が行われる。これにより、製氷室６、小冷凍室および冷凍室７は冷却される。

　次に、冷凍サイクル１６の構成について詳細に説明する。図３に示すように、冷凍サイクル１６は、冷媒が流れる方向に沿って順に、圧縮機２０と、凝縮器２１と、ドライヤ２２と、三方弁２３と、キャピラリチューブ２４およびキャピラリチューブ２５と、冷却器１７および冷却器１８とが環状に接続された構成である。圧縮機２０の高圧吐出口には、接続パイプ２６を介して凝縮器２１およびドライヤ２２が順に接続されている。ドライヤ２２の吐出側には、三方弁２３が接続されている。三方弁２３は、ドライヤ２２が接続される１つの入口と、２つの出口とを有している。三方弁２３の２つの出口のうち、一方の出口には、接続用の配管である冷蔵側キャピラリチューブ２４と冷蔵用冷却器１７とが順に接続されている。この冷蔵用冷却器１７は、接続用の配管である冷蔵側サクションパイプ２７を介して圧縮機２０に接続されている。

　三方弁２３の２つの出口のうち、他方の出口には、接続用の配管である冷凍側キャピラリチューブ２５と冷凍用冷却器１８とが順に接続されている。この冷凍用冷却器１８は、接続用の配管である冷凍側サクションパイプ２８を介して圧縮機２０に接続されている。なお、冷凍用冷却器１８と圧縮機２０との間には、冷蔵用冷却器１７からの冷媒が冷凍用冷却器１８側に逆流することを防止するための逆止弁２９が設けられている。

　次に、断熱箱体１の具体的構成について、図１，図３，図４，図５も参照しながら説明する。
　鋼板製の外箱２は、左側板５０、右側板５１、天板５２、底板５３および背板５４を有しており、前面が開口する。左側板５０、右側板５１、天板５２は、それぞれ一枚の長尺な鋼板の端部をほぼＵ字状に折り曲げることにより形成されている。底板５３には、機械室１９を形成するための段差部５３ａが形成されている。また、図１に示すように、左側板５０の前端部には、内方に突出するフランジ部５０ａが形成され、後端部には、前方に指向するフランジ部５０ｂが形成されている。また、右側板５１の前端部には、内方に突出するフランジ部５１ａが形成され、後端部には、前方に指向するフランジ部５１ｂが形成されている。さらに、背板５４の左右の両端部には、左側板５０のフランジ部５０ｂに挿入されるフランジ部５４ａおよび右側板５１のフランジ部５１ｂに挿入されるフランジ部５４ｂが形成されている。なお、図４に示すように、背板５４の左右の両側部の中央部には、注入孔５５がそれぞれ形成されている。

　合成樹脂製の内箱３は、図示しない真空成形機によって一体成形したものである。この内箱３は、外箱２の左側板５０に対応する左側板５６、外箱２の右側板５１に対応する右側板５７、外箱２の天板５２に対応する天板５８、外箱２の底板５３に対応する底板５９、および、外箱２の背板５４に対応する背板６０を有する。この内箱３は、前面が開口している。底板５９には、外箱２の底板５３の段差部５３ａに対応して、機械室１９を形成するための段差部５９ａが形成されている。左側板５６の前端部には、外箱２の左側板５０のフランジ部５０ａに挿入されるフランジ部５６ａが形成されている。右側板５７の前端部には、外箱２の右側板５１のフランジ部５１ａに挿入されるフランジ部５７ａが形成されている。また、図１、図２および図４に示すように、背板６０と当該背板６０に連なる他の板である左側板５６、右側板５７および天板５８とがなすコーナ部には、当該コーナ部よりも内箱３の内方に突出する収納凹部として、面取り部６１，６２，６３が形成されている。そして、内箱３の背板６０の左右の両側部には、複数の凹部６４が形成されている。これら凹部６４は、内箱３の内方に突出しており、基端部が面取り部６１に位置して左側板５０，５６間に連なり、若しくは、基端部が面取り部６２に位置して右側板５１，５７間に連なっている。なお、図１に示すように、各凹部６４の先端部には、ガス抜き孔６４ａが形成されている。

　そして、冷凍サイクル１６の冷蔵側キャピラリチューブ２４および冷蔵側サクションパイプ２７は、内箱３内の背板６０側から面取り部６２側に導かれて、その面取り部６２の外方に導出されている。そして、図１および図２に示すように、冷蔵側キャピラリチューブ２４および冷蔵側サクションパイプ２７は、互いに例えばロウ付けされて熱交換可能に一体化されてパイプ体６５を構成している。図５に示すように、このパイプ体６５は、内箱３の面取り部６２の外面に沿って上昇し、さらに、面取り部６３の外面に沿って左側板５６方向に指向する。そして、パイプ体６５は、左側板５６側でＵターンして右側板５７方向に指向し、さらに、面取り部６２の外面に沿って下降するように配置されている。

　冷凍サイクル１６の冷蔵側キャピラリチューブ２４および冷蔵側サクションパイプ２７を熱交換可能に一体化する理由は、冷蔵側キャピラリチューブ２４の熱により冷蔵側サクションパイプ２７内の冷媒の気化を促進して冷凍サイクル１６の運転効率を良くし、電力使用量の節減を図るためである。なお、本実施形態では、冷凍側キャピラリチューブ２５および冷凍側サクションパイプ２８についても同様の配置がなされているが、その図示を省略する。また、図５に示すように、冷蔵側水受部３３から連なる冷蔵側排水ホース３４は、内箱３内の背板６０側から面取り部６２側に伸ばされて、その面取り部６２の外方に導出されている。そして、冷蔵側排水ホース３４は、この面取り部６２の外面に沿って下降するように配置されている。

　図１、図２および図４に示すように、外箱２の左側板５０および右側板５１の内面には、両面接着テープあるいはホットメルトなどの接着剤により、それぞれ断熱材としての真空断熱パネル６６および真空断熱パネル６７の裏面が接着されている。内箱３の天板５８および底板５９の外面には、両面接着テープあるいはホットメルトなどの接着剤により、それぞれ断熱材としての真空断熱パネル６８および真空断熱パネル６９の表面が接着されている。外箱２の背板５４の内面には、両面接着テープあるいはホットメルトなどの接着剤により、断熱材としての真空断熱パネル７０の裏面が接着されている。そして、図１に示すように、外箱２内に内箱３を配置して、内箱３の左側板５６のフランジ部５６ａを外箱２の左側板５０のフランジ部５０ａに係合させ、内箱３の右側板５７のフランジ部５７ａを外箱２の右側板５１のフランジ部５１ａに係合させる。そして、底板５３を外箱２の左側板５０および右側板５１に取り付ける。さらに、背板５４を外箱２の左側板５０、右側板５１、天板５２および底板５３に取り付けて、真空断熱パネル７０の表面を内箱３の背板６０の外面に圧接させる。

　その後、図４に示すように、外箱２および内箱３の前面開口部を下側にする。そして、図示しない発泡治具を内箱３内に嵌め込んだ状態にして、発泡ウレタンからなる発泡断熱材の原液を、外箱２の背板５４の注入孔５５から注入する。注入孔５５から外箱２と内箱３との間に注入された発泡断熱材の原液は、外箱２および内箱３の前面開口部のフランジ部５０ａ，５１ａおよびフランジ部５６ａ，５７ａで受けられる。その後、原液は、発泡しながら膨張して外箱２および内箱３の左側板５０，５６間、右側板５１，５７間、並びに天板５２，５８間を上昇して充填される。これにより、断熱材としての発泡断熱材７１が構成される。

　図１に示すように、真空断熱パネル６６，６７，６８，６９，７０および発泡断熱材７１を断熱材として併用した断熱箱体１は、左側板５０，５６と、真空断熱パネル６６と、発泡断熱材７１ａとにより、左側部断熱壁を構成する。また、断熱箱体１は、右側板５１，５７と、真空断熱パネル６７と、発泡断熱材７１ｂとにより、右側部断熱壁を構成する。また、図２に示すように、断熱箱体１は、天板５２，５８と、真空断熱パネル６８と、発泡断熱材７１ｃとにより、天部断熱壁を構成する。また、断熱箱体１は、底板５３，５９と、真空断熱パネル６９と、発泡断熱材７１ｄとにより、底部断熱壁を構成する。また、図１および図２に示すように、断熱箱体１は、背板５４，６０と、真空断熱パネル７０とにより、背部断熱壁を構成する。この場合、断熱箱体１を構成する真空断熱パネル６６，６７，６８，６９，７０は、ほぼ等しい厚さ寸法に設定されている。また、発泡断熱材７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄは、ほぼ等しい厚さ寸法に設定されている。しかし、発泡断熱材７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄの厚さ寸法は、真空断熱パネル６６，６７，６８，６９，７０の厚さ寸法と同等以下、例えばほぼ等しく設定されている。

　また、図１に示すように、断熱箱体１は、外箱２の左側板５０および背板５４がなすコーナ部と、真空断熱パネル６６の後面部と、真空断熱パネル７０の左側面部と、内箱３の面取り部６１とで形成される空間部に、発泡断熱材７１ｅが充填されている。この発泡断熱材７１ｅは、発泡断熱材７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄよりも厚さ寸法が大きい。また、断熱箱体１は、右側板５１および背板５４がなすコーナ部と、真空断熱パネル６７の後面部と、真空断熱パネル７０の右側面部と、内箱３の面取り部６２とで形成される空間部に、発泡断熱材７１ｆが充填されている。この発泡断熱材７１ｆは、発泡断熱材７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄよりも厚さ寸法が大きい。また、図２に示すように、断熱箱体１は、外箱２の天板５２および背板５４がなすコーナ部と、真空断熱パネル６８の後面部と、真空断熱パネル７０の上面部と、内箱３の面取り部６３とで形成される空間部に、発泡断熱材７１ｇが充填されている。この発泡断熱材７１ｇは、発泡断熱材７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄよりも厚さ寸法が大きい。また、断熱箱体１は、底板５３および背板５４がなすコーナ部と、真空断熱パネル７０の下面部と、段差部５３ａおよび段差部５９ａとで形成される空間部に、発泡断熱材７１ｈが充填されている。この発泡断熱材７１ｈは、発泡断熱材７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄよりも厚さ寸法が大きい。

　そして、図１に示すように、断熱箱体１は、外箱２の背板５４の内面に裏面が接着された真空断熱パネル７０と、当該真空断熱パネル７０に圧接された内箱３の背板６０との間に、発泡断熱材７１ｉが充填されている。この発泡断熱材７１ｉは、左側板５０，５６間あるいは右側板５１，５７間を上昇する発泡断熱材が複数の凹部６４内に流入することにより形成されたものである。この発泡断熱材７１ｉにより、真空断熱パネル７０の表面が内箱３の背板６０の外面、つまり裏面に接着される。

　断熱箱体１は、左側部断熱壁と、右側部断熱壁と、天部断熱壁と、底部断熱壁とが、側部断熱壁を構成する。ここで、左側部断熱壁は、左側板５０，５６と、真空断熱パネル６６と、発泡断熱材７１ａとからなる。右側部断熱壁は、右側板５１，５７と、真空断熱パネル６７と、発泡断熱材７１ｂとからなる。天部断熱壁は、天板５２，５８と、真空断熱パネル６８と、発泡断熱材７１ｃとからなる。底部断熱壁は、底板５３，５９と、真空断熱パネル６９と、発泡断熱材７１ｄとからなる。背部断熱壁は、背板５４，６０と、真空断熱パネル７０とからなる。左側部断熱壁、右側部断熱壁、天部断熱壁、および、底部断熱壁は、背部断熱壁以外の他の断熱壁である側部断熱壁を構成する。

　そして、左側部断熱壁は、内箱３と当該内箱３に対応する真空断熱パネル６６の表面との間に発泡断熱材７１ａが存在する。また、右側部断熱壁は、内箱３と当該内箱３に対応する真空断熱パネル６７の表面との間に発泡断熱材７１ｂが存在する。天部断熱壁は、外箱２と当該外箱２に対応する真空断熱パネル６８の裏面との間に発泡断熱材７１ｃが存在する。また、底部断熱壁は、外箱２と当該外箱２に対応する真空断熱パネル６９の裏面との間に発泡断熱材７１ｄが存在する。しかし、背部断熱壁は、内箱３と当該内箱３に対応する真空断熱パネル７０の表面とが当接している。そして、背部断熱壁は、これら内箱３と真空断熱パネル７０との間に部分的に接着用の発泡断熱材７１ｉが存在するのみである。従って、背部断熱壁は、真空断熱パネル７０が発泡断熱材に接触しない部分の面積（この場合、内箱３に対応する真空断熱パネル７０の表面の面積および外箱２に対応する真空断熱パネル７０の裏面の面積の合計）が、他の側部断熱壁（この場合、左側部断熱壁、右側部断熱壁、天部断熱壁および底部断熱壁）において真空断熱パネルが発泡断熱材に接触しない部分の面積よりも広くなっている。換言すれば、背部断熱壁における発泡断熱材の使用量は、他の側部断熱壁（左側部断熱壁、右側部断熱壁、天部断熱壁および底部断熱壁）における発泡断熱材の使用量よりも著しく少ない。

　また、断熱箱体１は、内箱３のうち右側板５７と背板６０とからなるコーナ部に面取り部６２が形成され、天板５８と背板６０とからなるコーナ部に面取り部６３が形成されている。そして、面取り部６２および面取り部６３は、内箱３の内方に突出することにより、これら面取り部６２および面取り部６３の外方に空間を形成している。この空間は、収納凹部となる。この空間にも発泡断熱材７１ｆおよび発泡断熱材７１ｇが充填されて、これら発泡断熱材７１ｆおよび発泡断熱材７１ｇの厚さが増す。そして、図１および図２に示すように、厚さが増加した発泡断熱材７１ｆおよび発泡断熱材７１ｇの部分に、パイプ体６５が埋設される。また、図１に示すように、発泡断熱材７１ｆの部分に、冷蔵側排水ホース３４が埋設される。

　本実施形態によれば、内箱３の背板６０と、当該背板６０に連なる左側板５６、右側板５７および天板５８とがなすコーナ部に、当該コーナ部よりも内箱３の内方に突出する収納凹部として、面取り部６１，６２，６３が形成されている。そして、これらの面取り部のうち少なくとも何れか１つ、この場合、面取り部６２および面取り部６３の外方に、発泡断熱材７１ｆおよび発泡断熱材７１ｇが充填される。これにより、発泡断熱材の厚さが増す。そして、厚さが増加した発泡断熱材７１ｆおよび発泡断熱材７１ｇの部分に、接続用の配管であるパイプ体６５が埋設される。また、発泡断熱材７１ｆの部分に、排水用の配管である冷蔵側排水ホース３４が埋設される。これにより、外箱２の背板５４と内箱３の背板６０との間にパイプ体６５および冷蔵側排水ホース３４を配置する必要がなくなる。従って、外箱２の背板５４と内箱３の背板６０との間に、厚さ寸法が小さい真空断熱パネル７０を容易に配置できる。即ち、内箱３の背板６０のうち真空断熱パネル７０と接近する部分、この場合、背板６０の外面側には、配管であるパイプ体６５および冷蔵側排水ホース３４は存在しない。

　また、外箱２の背板５４と内箱３の背板６０との間に真空断熱パネル７０を配置した。そのため、外箱２と内箱３との間に発泡断熱材の原液を注入して発泡させたときに、その発泡断熱材は、外箱２の背板５４と内箱３の背板６０との間、さらには真空断熱パネル７０と内箱３の背板６０との間に殆ど流入しない。従って、発泡断熱材が背板５４と背板６０との間に流入するように発泡断熱材の原液の発泡圧を発泡倍率以上に高くする必要がなく、発泡断熱材の使用量の節減を図ることができる。

　また、内箱３の背板６０には、内方に突出する複数の凹部６４が形成されている。そして、これらの凹部６４に、発泡断熱材の原液を流入させて発泡断熱材７１ｉを充填させる。これにより、発泡断熱材７１ｉを接着剤として利用して、真空断熱パネル７０を内箱３の背板６０に接着することができる。従って、発泡断熱材を充填する前に断熱パネル７０を内箱３の背板６０に接着しておく必要がなく、組立て作業が簡単になる。この場合、凹部６４の先端部にはガス抜き孔６４ａが形成されている。そのため、凹部６４の幅（発泡断熱材が流通する溝幅）が細くても、発泡断熱材７１ｉを充分に流入させることができる。

　（第２実施形態）
　図６および図７は第２実施形態を示す。以下、第１実施形態と異なる部分について説明する。図６に示すように、本実施形態においては、内箱３の背板６０には、複数の凹部６４が形成されていない。即ち、真空断熱パネル７０は、発泡断熱材の発泡充填前に内箱３の背板６０に接着される。

　さらに具体的に説明すると、図７に示すように、真空断熱パネル７０は、外箱２の背板５４の内面に、両面接着テープあるいはホットメルトなどの接着剤により接着される。そして、その背板５４は、真空断熱パネル７０の表面側が上になるように配置される。そして、その真空断熱パネル７０の表面（図７では上面）に、接着剤としてのホットメルトがロールコータ７２により塗布される。

　ロールコータ７２は、真空断熱パネル７０の表面に接してホットメルトを塗布するコーティングロール７３と、背板５４の外面（図７では下面）に接するバックアップロール７４と、コーティングロール７３にホットメルトを供給するピックアップロール７５と、を備える。これらコーティングロール７３、バックアップロール７４、および、ピックアップロール７５は、それぞれ、図示しない支持体に回転可能に支持されている。そして、背板５４が図７において右方向に移動されることにより、真空断熱パネル７０の表面にホットメルトが塗布される。この場合、背板５４のフランジ部５４ａ，５４ｂの高さ寸法Ｌｂ（突出寸法）は、真空断熱パネル７０の高さ寸法Ｌａ（真空断熱パネル７０の厚さ寸法と背板５４の板厚寸法の和）よりも小さい。即ち、Ｌｂ＜Ｌａの大小関係で設定されている。これにより、背板５４が移動されたときに、フランジ部５４ａ，５４ｂがコーティングロール７３に接触して傷を付けることを防止している。

　表面にホットメルトが塗布された真空断熱パネル７０を有する背板５４は、フランジ部５４ａを左側板５０のフランジ部５０ｂに挿入し、フランジ部５４ｂを右側板５１のフランジ部５１ｂに挿入することにより、外箱２に取り付けられる。このとき、真空断熱パネル７０の表面側は、内箱３の背板６０の裏面（外面）に圧接されて、ホットメルトにより接着される。

　その後、外箱２と内箱３との間に発泡断熱材の原液を注入して発泡させる。しかし、発泡断熱材の原液が注入されるまで、内箱３は、前面開口部のフランジ部５６ａがフランジ部５０ａに挿入され、フランジ部５７ａがフランジ部５１ａに挿入されただけの取付状態であり、外箱２に対して不安定な状態である。そのため、機械的強度の弱い内箱３が変形するおそれがある。本実施形態によれば、外箱２の背板５４および内箱３の背板６０は、両者に接着された真空断熱パネル７０により一体化される。これにより、内箱３の強度が増加する。従って、発泡断熱材が充填されるまでの間に内箱３が変形することを回避することができる。また、例えば発泡断熱材が充填されるまでの間に時間を要してしまった場合であっても、内箱３の変形を回避することができる。

　ところで、上述したように、内箱３は、発泡断熱材が充填されるまで、外箱２に対する取付状態が不安定な状態である。そのため、外箱２に背板５４を取り付けて真空断熱パネル７０を内箱３の背板６０に接着する場合、真空断熱パネル７０が内箱３の背板６０の正規位置（規定された位置）に接着されない可能性がある。仮に内箱３が正規位置からずれていると、真空断熱パネル７０は、内箱３の背板６０の正規位置からずれた位置に接着されるおそれがある。そして、この状態で内箱３内に発泡治具（外箱２と内箱３との間に発泡断熱材の原液を注入して発泡させるための道具）が嵌め込まれると、内箱３が強制的に正規位置に移動される。そのため、真空断熱パネル７０を介して外箱２および内箱３に応力が作用し、その結果、機械的強度が弱い内箱３に変形（皺、歪みなど）が発生するおそれがある。

　本実施形態によれば、内箱３の背板６０と当該背板６０に連なる左側板５６、右側板５７および天板５８とがなすコーナ部に、面取り部６１，６２，６３が形成されている。そのため、真空断熱パネル７０の接着位置のずれに起因する応力を、面取り部６１，６２，６３で吸収することができ、内箱３に変形が発生することを防止することができる。なお、内箱３の面取り部６１，６２，６３は、直線状に形成することが好ましい。しかし、面取り部は、若干の円弧状に形成してもよい。

　（第３実施形態）
　図８は第３実施形態を示す。以下、第１実施形態と異なる部分について説明する。なお、本実施形態では、説明の便宜上、図２も参照する。

　本実施形態では、内箱３の背板６０には、複数の凹部６４が形成されていない。代わりに、内箱３の背板６０には、内箱３の内方に突出する収納凹部７６が形成されている。この収納凹部７６は、送風ダクトとして機能する冷蔵側冷却器室３２の裏側に位置している。この収納凹部７６は、背板６０のうち上下方向の中央位置から面取り部６２の位置まで水平に伸びている。さらに、内箱３の背板６０には、内箱３の内方に突出する収納凹部７７が形成されている。この収納凹部７７は、冷蔵側冷却器室３２の近傍である当該冷蔵側冷却器室３２の下部の裏側に位置している。この収納凹部７７も、背板６０の上下方向の中央位置から面取り部６２の位置まで水平に伸びている。

　パイプ体６５は、内箱３の背板６０の中央位置から収納凹部７６内に導出されている。そして、パイプ体６５は、収納凹部７６内を当該収納凹部７６に沿って面取り部６２の外面まで案内されている。そして、パイプ体６５は、面取り部６２の外面に沿って上方に案内され、さらに面取り部６３の外面に沿って左側板５６方向に案内され、さらに面取り部６１の外面に沿って下方に案内されている。即ち、パイプ体６５は、背板６０の周囲に沿って門形に配置されている。また、冷蔵側排水ホース３４は、内箱３の背板６０の中央位置から収納凹部７７内に導出されている。そして、冷蔵側排水ホース３４は、収納凹部７７内を当該収納凹部７７に沿って面取り部６２の外面まで案内されている。そして、冷蔵側排水ホース３４は、面取り部６２の外面に沿って下方に案内されている。

　内箱３の背板６０には、真空断熱パネル７０が接着される。この場合、配管であるパイプ体６５は収納凹部７６内に収納されている。また、配管である冷蔵側排水ホース３４は、収納凹部７７内に収納されている。そのため、真空断熱パネル７０がパイプ体６５および冷蔵側排水ホース３４に乗り上げて浮き上がることが回避される。真空断熱パネル７０が接着された後、外箱２と内箱３との間には、発泡断熱材の原液が注入されて発泡される。この発泡断熱材の充填に際して、発泡断熱材は、面取り部６２部分から収納凹部７６内および収納凹部７７内に流入する。従って、パイプ体６５および冷蔵側排水ホース３４は、発泡断熱材に埋設される。

　本実施形態によれば、内箱３の背板６０に、内方に突出する収納凹部７６および収納凹部７７を形成した。そして、これらの収納凹部７６および収納凹部７７内に、パイプ体６５および冷蔵側排水ホース３４を導出して収納するようにした。そのため、パイプ体６５および冷蔵側排水ホース３４を内箱３の背板６０の中央部から内箱３外に導出せざるを得ない構造的若しくは技術的事情があったとしても、真空断熱パネル７０を内箱３の背板に接着したときに当該真空断熱パネル７０がパイプ体６５および冷蔵側排水ホース３４に乗り上げて浮き上がるなどの変形を防止することができる。従って、真空断熱パネル７０の絶縁性能に悪影響を及ぼすことがない。しかも、パイプ体６５は、内箱３の面取り部６１，６２，６３の全部に配置されて門形をなす。従って、パイプ体６５の長さ（距離）を充分に確保することができる。

　（第４実施形態）
　図９および図１０は第４実施形態を示す。以下、第１実施形態と異なる部分について説明する。なお、本実施形態では、説明の便宜上、図２も参照する。本実施形態では、内箱３の背板６０には、複数の凹部６４が形成されていない。

　図２に示すように、冷凍室７の奥部には、送風ダクトを兼用する冷凍側冷却器室３８が設けられている。この冷凍側冷却器室３８には、冷凍用冷却器１８および冷凍側送風ファン３９が配設されている。図９に示すように、その冷凍側冷却器室３８の左右の両端部側は、食品の収納が不可能な無駄な空間（デッドスペース）になっている。本実施形態では、冷凍側冷却器室３８の左右の両端部側のデッドスペースのうちの一方、この場合、右側のデッドスペースを利用すべく、内箱３の背板６０に、当該内箱３の内方に突出する収納凹部７８が形成されている。

　そして、冷凍用冷却器１８に接続される冷凍側キャピラリチューブ２５および冷凍側サクションパイプ２８は、内箱３内から収納凹部７８内に導出されている。また、冷凍側キャピラリチューブ２５および冷凍側サクションパイプ２８は、互いに例えばロウ付けされて熱交換可能に一体化されており、これにより、接続用の配管であるパイプ体７９を構成している。さらに、このパイプ体７９は、図１０に示すように、収納凹部７８内でＵ字状に２回曲げられた後に、その先端部が下方に指向するように配置される。

　そして、内箱３の背板６０には真空断熱パネル７０が接着され、その後、外箱２と内箱３との間に発泡断熱材の原液が注入されて発泡される。これにより、図９に示すように、収納凹部７８内にも発泡断熱材７１ｆが充填され、その発泡断熱材７１ｆにパイプ体７９が埋設される。

　本実施形態によれば、冷凍室７内の冷凍側冷却器室３８の左右の両端部側に生じるデッドスペースのうちの一方のデッドスペースに突出するように収納凹部７８が形成されている。そして、この収納凹部７８内にパイプ体７９が収納される。これにより、冷凍室７内のデッドスペースを巧みに利用してパイプ体７９を配置することができる。

　なお、冷凍室７内の冷凍側冷却器室３８の左右の両端部側に生じるデッドスペースのうちの他方のデッドスペースに突出するように収納凹部を形成し、この収納凹部内に冷蔵用冷却器１７のパイプ体６５（図１参照）を収納してもよい。

　（第５実施形態）
　図１１および図１２は第５実施形態を示す。以下、第１実施形態と異なる部分について説明する。本実施形態では、内箱３の背板６０には、複数の凹部６４が形成されていない。

　即ち、図１１に示すように、外箱２の底板５３には段差部５３ａが形成されておらず、内箱３の底板５９には段差部５９ａが形成されていない。代わりに、外箱２の天板５２には、機械室１９を形成するための段差部５２ａが形成され、内箱３の天板５８には、機械室１９を形成するための段差部５８ａが形成されている。段差部５８ａは、天板５２の段差部５２ａに対応して内箱３の内方に突出する収納凹部である。そして、図１２に示すように、内箱３の面取り部６２の外面に沿って上昇するように配置されたパイプ体６５は、段差部５８ａの外面の水平部分に、左側板５６方向に案内されるように配置されている。さらに、パイプ体６５は、Ｕターンされて右側板５７方向に案内され、再度Ｕターンされて左側板５６方向に案内されている。そして、パイプ体６５は、その端部が左側板５６の近傍で上方に指向するように配置されている。即ち、パイプ体６５は、段差部５８ａの水平部分に、Ｕ字状に２ターンした態様で配置されている。

　そして、内箱３の背板６０に真空断熱パネル７０が接着され、その後、外箱２と内箱３との間に発泡断熱材の原液が注入されて発泡される。これにより、図１１に示すように、天板５２の段差部５２ａと天板５８の段差部５８ａとの間にも発泡断熱材７１ｇが充填され、その発泡断熱材７１ｇにパイプ体６５が埋設される。

　なお、機械室１９内には、圧縮機２０や凝縮器２１（図３参照）およびこれら圧縮機２０や凝縮器２１を冷却するための図示しない冷却ファンなどが配設されている。また、内箱３の天板５８が段差部５８ａを有する関係から、冷気供給ダクト３０は、段差部５８ａに沿う延長ダクト部３０ｂを備えている。延長ダクト部３０ｂの上端部には冷気供給口３０ａが設けられている。

　本実施形態の冷蔵庫は、圧縮機２０などを断熱箱体１の上部に配設する形式の冷蔵庫である。この形式の冷蔵庫は、圧縮機２０などを配設するための機械室１９を形成すべく、外箱２の天板５２に段差部５２ａが形成され、内箱３の天板５８に段差部５８ａが形成される。そして、パイプ体６５は、これら段差部５２ａおよび段差部５８ａの間に必然的に形成される空間部を利用して収納される。

　（第６実施形態）
　図１３は第６実施形態を示す。以下、第５実施形態と異なる部分について説明する。第５実施形態では、パイプ体６５は、内箱３の天板５８に形成された段差部５８ａの水平部分に、Ｕ字状に２ターンした態様で配置されている。この第６実施形態では、パイプ体６５は、段差部５８ａの水平部分にＵ字状に１ターンした態様で配置されている。さらに、パイプ体６５は、段差部５８ａの垂直部分に移行して、Ｕ字状に２ターンした態様で配置されている。そして、パイプ体６５は、その端部が上方に指向するように配置されている。

　本実施形態によれば、冷蔵側キャピラリチューブ２４および冷蔵側サクションパイプ２７（図３参照）を熱交換可能に一体化してなるパイプ体６５の長さ（距離）を、第５実施形態よりも長くすることができる。これにより、冷蔵側キャピラリチューブ２４および冷蔵側サクションパイプ２７の間で熱交換を充分に行なうことができ、一層の節電を図ることができる。

　（第７実施形態）
　図１４は第７実施形態を示す。以下、第５実施形態と異なる部分について説明する。第５実施形態では、パイプ体６５は、内箱３の天板５８（何れも図１２参照）に形成された段差部５８ａの水平部分に、Ｕ字状に２ターンした態様で配置されている。この第７実施形態では、パイプ体６５は、段差部５８ａの水平部分に渦巻状に配置されている。そして、パイプ体６５は、その端部が中心部から引き出されて上方に指向するようになっている。なお、パイプ体６５は、段差部５８ａの水平部分に複数の渦巻状部を並べた構成としてもよい。あるいは、パイプ体６５は、段差部５８ａの垂直部分に設けてもよい。

　（その他の実施形態）
　第１実施形態から第３実施形態において、冷凍側キャピラリチューブ２５および冷凍側サクションパイプ２８が熱交換可能に一体化された配管であるパイプ体は、内箱３の底板５９に形成された収納凹部である段差部５９ａの外面側に収納してもよい。

　第１実施形態において、内箱３の背板６０に、送風ダクト３６の上端部と天板５８との間に位置して内方に突出する収納凹部を形成する。そして、この収納凹部にパイプ体６５を配置してもよい。

　第５実施形態において、内箱３の背板６０に、送風ダクトである冷凍側冷却器室３８の下端部と底板５９との間に位置して内方に突出する収納凹部を形成する。そして、この収納凹部にパイプ体７９（図９参照）を配置してもよい。

　第１実施形態から第３実施形態のうち少なくとも何れか１つの実施形態に、第４実施形態を組み合わせて実施してもよい。また、上述した複数の実施形態を適宜組み合わせて実施してもよい。

　断熱箱体１の各部の断熱壁は、真空断熱パネルを併用しなくてもよく、発泡断熱材のみで構成してもよい。
　以上に説明したように、本実施形態の冷蔵庫は、断熱箱体と、送風ダクトと、収納凹部と、配管と、を備える。断熱箱体は、外箱と、内箱と、断熱材と、を備え、内部に貯蔵室を有する。外箱は、左側板、右側板、天板、底板および背板を有する。内箱は、外箱内に配置され、外箱の左側板に対応する左側板、外箱の右側板に対応する右側板、外箱の天板に対応する天板、外箱の底板に対応する底板、および、外箱の背板に対応する背板を有する。断熱材は、内箱と外箱との間に配置されて各部の断熱壁を構成する。送風ダクトは、断熱箱体の貯蔵室の奥部に設けられ、内部に、貯蔵室に冷気を供給する冷凍サイクルを構成する冷却器および送風ファンが配置されている。収納凹部は、内箱に形成され、内方へ突出する。配管は、収納凹部に配置されている。そして、配管は、内箱の背板のうち断熱材に近接する部分に存在していない。これにより、配管の影響を受けることなく、背部断熱壁を構成する断熱材の薄形化を図ることができる。

　以上の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行なうことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、請求の範囲に記載された発明およびその均等の範囲に含まれる。

Claims

　左側板、右側板、天板、底板および背板を有する外箱と、この外箱内に配置され、前記外箱の左側板に対応する左側板、前記外箱の右側板に対応する右側板、前記外箱の天板に対応する天板、前記外箱の底板に対応する底板、および、前記外箱の背板に対応する背板を有する内箱と、この内箱と前記外箱との間に配置されて各部の断熱壁を構成する断熱材とを備え、内部に貯蔵室を有する断熱箱体と、
　この断熱箱体の前記貯蔵室の奥部に設けられ、内部に、前記貯蔵室に冷気を供給する冷凍サイクルを構成する冷却器および送風ファンが配置された送風ダクトと、
　前記内箱に形成され、内方へ突出する収納凹部と、
　前記収納凹部に配置された配管と、
を備える冷蔵庫。
　前記内箱の底板または前記内箱の天板に、前記収納凹部として段差部が形成され、
　この段差部により、前記冷凍サイクルを構成する圧縮機が配置される機械室が形成され、
　前記配管として前記冷却器に接続されたキャピラリチューブおよびサクションパイプは、前記段差部に、熱交換可能に配置されている請求項１に記載の冷蔵庫。
　前記収納凹部は、前記内箱の背板において、前記送風ダクトの左右両側の一方または双方の部位、または、前記送風ダクトの上端部と前記内箱の天板との間の部位、または、前記送風ダクトの下端部と前記内箱の底板との間の部位に形成され、
　前記配管として前記冷却器に接続されたキャピラリチューブおよびサクションパイプは、前記収納凹部に、熱交換可能に配置されている請求項１に記載の冷蔵庫。
　前記内箱の背板と前記内箱の左側板、右側板および天板とがなすコーナ部に、前記収納凹部として面取り部が形成され、
　前記配管として前記冷却器に接続されたキャピラリチューブおよびサクションパイプは、前記面取り部のうち少なくとも何れか１つに、熱交換可能に配置されている請求項１に記載の冷蔵庫。
　前記内箱の背板と前記内箱の左側板、右側板および天板とがなすコーナ部に、前記収納凹部として面取り部が形成され、
　前記配管である前記冷却器の除霜水排出用の排水ホースは、前記面取り部のうち少なくとも何れか１つに配置されている請求項１に記載の冷蔵庫。
　前記収納凹部は、前記内箱の背板において、前記送風ダクトの後側の部位または前記送風ダクトの後側の近傍の部位に形成され、
　前記配管は、この収納凹部に配置されている請求項１から５の何れか１項に記載の冷蔵庫。