JP6373655B2

JP6373655B2 - 冷蔵庫

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Publication number: JP6373655B2
Application number: JP2014131636A
Authority: JP
Inventors: 揚劉
Original assignee: Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Current assignee: Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Priority date: 2014-06-26
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2018-08-15
Anticipated expiration: 2034-06-26
Also published as: CN105318631A; JP2016008809A

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関するものである。

従来、冷蔵庫のキャビネットに組み込まれる冷凍サイクルは、圧縮機で圧縮された冷媒が、凝縮器、キャピラリチューブ、冷却器、サクションパイプを順次流れ、再び圧縮機に戻るように構成されている。

このような冷凍サイクルでは、冷却器と圧縮機との間を接続するサクションパイプにおいて、冷却器から流れ出た冷媒の温度を適度に上昇させてから圧縮機に冷媒を戻すため、サクションパイプが、貯蔵室の背面を区画するキャビネットの背壁内において折り返すなどして引き回して配置され、冷媒の温度上昇に必要な長さを確保している（例えば、特許文献１参照）。

ところで、冷蔵庫では、設置スペースに対する内容積の大容量化の要求も高いことから、冷蔵庫のキャビネットの断熱空間の厚さを小さくすることが行われている。その際、断熱空間の厚さを小さくしても断熱性能を充分に確保するため、断熱空間の広範囲にウレタンなどの発泡断熱材より断熱性能に優れる真空断熱材が設けられている。

特開２００２−７１２６２号公報

しかしながら、上記のようにサクションパイプなど冷凍サイクルの一部を構成する配管をキャビネットの背壁の内部に設けると、配管が発泡断熱材に完全に埋設されるように発泡断熱材の厚さ寸法を確保しなければならず、キャビネットの背壁が肉厚になり内容積の大容量化には限度がある。

そこで、キャビネットの内容積の低下を抑制しつつ、サクションパイプをキャビネットの断熱空間内に設けることができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本実施形態の冷蔵庫は、内箱と、外箱と、前記内箱及び前記外箱の間に形成された断熱空間に設けられた断熱材と有し、前記内箱の内側に冷却器室が形成され前記外箱の外側に機械室が形成されたキャビネットと、前記冷却器室に設けられた冷却器と、前記機械室に設けられた圧縮機と、前記冷却器から流れ出た冷媒を前記圧縮機に戻すサクションパイプとを有し、前記キャビネットに組み込まれる冷凍サイクルと、を備え、前記サクションパイプが、前記冷却器室を区画する天井壁又は側壁から前記断熱空間へ進入し前記断熱空間を通って前記圧縮機に接続され、前記キャビネットは、冷蔵温度帯に冷却される冷蔵貯蔵室と冷凍温度帯に冷却される冷凍貯蔵室とに前記内箱の内側を仕切る断熱仕切壁を有し、前記冷却器室の上方が、前記断熱仕切壁により区画され、前記サクションパイプは、前記断熱仕切壁内部の前記冷蔵貯蔵室より前記冷凍貯蔵室に近接する位置を通って前記断熱空間へ進入する。

本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の断面図である。断熱扉を外した冷蔵室の断面図である。図１の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図である。図１の冷蔵庫の電気構成を示すブロック図である。背面方向から見た内箱の斜視図である。保持具の断面図である。内箱に対する冷蔵パイプ体及び冷凍パイプ体の配置を示す内箱の背面図である。断熱固定具の斜視図である。放熱パイプ及び防露パイプの設置構成を背面方向から示す斜視図である。本発明の第２実施形態に係る冷蔵庫の断面図である。第２実施形態に係る冷蔵庫における内箱に対する冷蔵パイプ体及び冷凍パイプ体の配置を示す内箱の背面図である。

（第１実施形態）
以下、図面に基づいて本発明の第１実施形態について説明する。

本実施形態に係る冷蔵庫１は、図１および図２に示すように、前面に開口するキャビネット２を備える。キャビネット２は、鋼板製の外箱４と合成樹脂製の内箱６との間に形成された断熱空間８に断熱材を有して構成されている。キャビネット２の内部には複数の貯蔵室が設けられており、具体的には、図１に示すように、上段から順に、冷蔵室１０、野菜室１２が設けられ、その下方に製氷室１４と小冷凍室（図示せず）が左右に並べて設けられ、これらの下方に冷凍室１６が設けられている。製氷室１４内には、自動製氷装置１８が設けられている。

冷蔵室１０および野菜室１２は、いずれも冷蔵温度帯（例えば、１〜４℃）に冷却される貯蔵室であり、それらの間は、合成樹脂製の仕切壁２０により上下に仕切られている。冷蔵室１０の前面開口部には、ヒンジ開閉式の断熱扉１０ａが設けられている。断熱扉１０ａ前面には、庫内温度などを表示する表示部とブザー音や音声を発する音声部と庫内温度などを調節する操作部を備えた操作パネル１３と、使用者の操作によって開扉装置１５を作動させる開扉スイッチ１７が設けられている。

開扉装置１５は、図１に示すように、キャビネット２の天井壁の上面に設けられており、開扉スイッチ１７の操作を受けて、不図示の押圧部材を前方に突き出すことにより断熱扉１０ａを前方へ押圧して開扉する。また、冷蔵室１０内には、冷蔵室１０の庫内温度を検出する冷蔵室温度センサ１１や、断熱扉１０ａの開閉を検知する扉センサ２１や冷蔵室１０内を照明する庫内灯２３が設けられている。

野菜室１２の前面開口部には、引出し式の断熱扉１２ａが設けられている。この断熱扉１２ａの背面部には、貯蔵容器を構成する上下２段の収納ケース２２が連結されている。
製氷室１４、小冷凍室、及び冷凍室１６は、いずれも冷凍温度帯（例えば、−１０〜−２０℃）に冷却される貯蔵室であり、野菜室１２と製氷室１４および小冷凍室との間は、内部に断熱材が設けられた断熱仕切壁２８により上下に仕切られている。製氷室１４の前面開口部には、引出し式の断熱扉１４ａが設けられており、その断熱扉１４ａの背面部に貯氷容器３０が連結されている。小冷凍室の前面開口部にも、図示はしないが、貯蔵容器が連結された引出し式の断熱扉が設けられている。冷凍室１６の前面開口部にも、上下２段の貯蔵容器３２が連結された引出し式の断熱扉１６ａが設けられている。
製氷室１４、小冷凍室、及び冷凍室１６の前面には、各断熱扉１４ａ、１６ａの開閉を検知する扉センサ２４、２５が設けられている。また、冷凍室１６の背面には、冷凍室１６の庫内温度を検出する冷凍室温度センサ２６が設けられている。

キャビネット２内には、各貯蔵室を冷却する冷凍サイクル５０（図３参照）が組み込まれている。詳細は後述するが、冷凍サイクル５０は、冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室１０、野菜室１２を冷却するための冷蔵冷却器５２と、冷凍温度帯の貯蔵室である製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６を冷却するための冷凍冷却器５４とを含んで構成されている。図１に示すように、キャビネット２の外箱４の外側、この例では、キャビネット２の背面下端部には、機械室３４が設けられている。この機械室３４内に、冷凍サイクル５０を構成する圧縮機５６や凝縮器５８（図３参照）およびこれらを冷却するための冷却ファン５７（図４参照）などが配設されている。

キャビネット２の冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室１０及び野菜室１２）の奥部には、冷蔵冷却器室３６及びダクト３８が形成されている。冷蔵冷却器室３６には、冷蔵冷却器５２及び冷蔵ファン５３が設けられており、冷蔵ファン５３が、冷蔵冷却器５２で冷却した冷蔵冷却器室３６内の空気をダクト３８を介して冷蔵室１０および野菜室１２に供給することで、これらの貯蔵室を冷却する。

また、冷蔵冷却器室３６には、冷蔵冷却器５２から発生した除霜水を受ける冷蔵水受部３１が設けられている。冷蔵水受部３１で受けた除霜水は、冷蔵排水ホース３３（図７参照）を介して、機械室３４内に設けられた蒸発皿に排水され、機械室３４内で発生する熱を受けて蒸発するようになっている。

キャビネット２内部において冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６）の奥部には、冷凍冷却器室４０及びダクト４４が設けられている。この冷凍冷却器室４０は、その上方が断熱仕切壁２８によって区画され、後方がキャビネット２の背壁２ｅによって区画され、左右側方がキャビネット２の左右側壁２ａ，２ｂによって区画され、前方がカバー体５９によって区画された空間であり、その内部に冷凍冷却器５４及び冷凍ファン５５が設けられている。冷凍冷却器室４０に設けられた冷凍ファン５５は、冷凍冷却器５４で冷却した冷凍冷却器室４０内の空気をダクト４４を介して製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６に供給することで、これらの貯蔵室を冷却する。

また、冷凍冷却器室４０には、冷凍冷却器５４から発生した除霜水を受ける冷凍水受部３５が設けられている。冷凍水受部３５で受けた除霜水は、キャビネット２の底部断熱壁を通る冷凍排水ホース３７を介して、機械室３４内に設けられた蒸発皿に排水され、機械室３４内で発生する熱を受けて蒸発するようになっている。

キャビネット２の外側、例えば、キャビネット２の天井壁２ｃの上面後部には、冷蔵庫１を制御するマイコン等を実装した制御基板４６が設けられている。この制御基板４６には、図４に示すように、冷蔵室温度センサ１１、操作パネル１３、開扉装置１５、開扉スイッチ１７、扉センサ２１、２４，２５、庫内灯２３、冷凍室温度センサ２６、冷蔵ファン５３、冷凍ファン５５、圧縮機５６、冷却ファン５７及び三方弁７０等のキャビネット２の内側又は外側に設けられた電気部品が、リード線９０によって電気接続されており、各種センサやスイッチから入力される信号と予めメモリに記憶された制御プログラムに基づいて、操作パネル１３、開扉装置１５、庫内灯２３、冷蔵ファン５３、冷凍ファン５５、圧縮機５６、冷却ファン５７及び三方弁７０の動作を制御して冷蔵庫１の動作全般を制御する。

次に、冷凍サイクル５０の構成について詳述する。冷凍サイクル５０は、図３に示すように、高温高圧のガス状の冷媒を吐出する圧縮機５６の吐出側から順番に、蒸発パイプ６０、凝縮器５８、放熱パイプ６４、防露パイプ６６、ドライヤ６８、および三方弁７０の入口側が接続されている。

三方弁７０の一方の出口には、減圧手段としての冷蔵キャピラリチューブ７２、冷蔵冷却器５２、冷蔵アキュムレータ７４および冷蔵サクションパイプ７６が、配管により順に接続されている。三方弁７０の他方の出口には、減圧手段としての冷凍キャピラリチューブ７８、冷凍冷却器５４、冷凍アキュムレータ８０、冷凍サクションパイプ８２および逆止弁８４が配管により順に接続されている。そして、逆止弁８４の出口側と冷蔵サクションパイプ７６の出口側が一つになって圧縮機５６の吸入側に接続されている。

三方弁７０は、凝縮器５８で液化した冷媒を、冷蔵冷却器５２と冷凍冷却器５４に対して交互に供給するように流路を切り替える切替弁であり、圧縮機５６から凝縮器５８及び冷蔵キャピラリチューブ７２を介して供給される低温の冷媒を冷蔵冷却器５２に供給する冷蔵冷却運転の状態と、冷蔵冷却器５２に供給せずに冷凍冷却器５４に供給する冷凍冷却運転の状態とに、切り替える。

この冷凍サイクル５０では、冷媒は、圧縮機５６で圧縮されて、高温高圧の気体状の冷媒に変化し、凝縮器５８と放熱パイプ６４と防露パイプ６６で放熱しながら液体状の冷媒となる。液体状の冷媒は、三方弁７０によって冷蔵キャピラリチューブ７２又は冷凍キャピラリチューブ７８に送られ、各キャピラリチューブ７２，７８で気化し易いように減圧され、その後に冷蔵冷却器５２又は冷凍冷却器５４で気化し、周囲から熱を奪うことにより冷気が発生する。周囲から熱を奪った冷媒は、各アキュムレータ７４，８０にそれぞれ流れ、各アキュムレータ７４，８０では気液混合体状の冷媒を気体状の冷媒と液体状の冷媒とにそれぞれ分離し、気体状の冷媒のみが各サクションパイプ７６、８２を経て圧縮機５６へ戻り、再び圧縮され高温高圧の気体状の冷媒となる。

次に、キャビネット２の具体的構成について、図面を参照しながら説明する。

キャビネット２は、左側壁２ａ、右側壁２ｂ、天井壁２ｃ、底壁２ｄおよび背壁２ｅにおける断熱空間８に平板状の真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅが設けられ、機械室３４の周囲やキャビネット２の角部や、断熱仕切壁２８の内部等の真空断熱材が存在しない箇所に、発泡ウレタンや発泡スチロールや段ボール等の断熱材９とともに、放熱パイプ６４、防露パイプ６６、冷蔵キャピラリチューブ７２、冷蔵サクションパイプ７６、冷凍キャピラリチューブ７８及び冷凍サクションパイプ８２などの冷媒パイプや、キャビネット２の内側あるいは外側に設けられた電気部品と制御基板４６とを電気接続するリード線９０が設けられている。

具体的には、キャビネット２の外郭を構成する鋼板製の外箱４は、左側板４ａ、右側板４ｂ、天板４ｃ、底板４ｄおよび背板４ｅを有する前面に開口した箱状をなしている。左側板４ａ、右側板４ｂ、天板４ｃは、一枚の長尺な鋼板をほぼＵ字状に折曲することにより形成されている。底板４ｄおよび背板４ｅは、左側板４ａ、右側板４ｂ、及び天板４ｃと別個に設けられた部材であり、底板４ｄには、機械室３４を形成するための段差部４ｄ−１が折曲形成されている。

また、図２に示すように、左側板４ａおよび右側板４ｂにおいて、前端部には、内方に突出するフランジ部４ａ−１および４ｂ−１が形成され、後端部には、前方に指向するフランジ部４ａ−２および４ｂ−２が形成されている。更に、背板４ｅの左右の両端部には、左側板４ａおよび右側板４ｂのフランジ部４ａ−２および４ｂ−２に挿入係合されるフランジ部４ｅ−１および４ｅ−２が形成されている。

合成樹脂製の内箱６は、真空成形機で一体成形されたもので、外箱４の左側板４ａ、右側板４ｂ、天板４ｃ、底板４ｄおよび背板４ｅとそれぞれ対向する左側板６ａ、右側板６ｂ、天板６ｃ、底板６ｄおよび背板６ｅを有する前面に開口した箱状をなしている。

内箱６の底板６ｄには、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１に対応して機械室３４を形成するための段差部６ｄ−１が形成されている。内箱６の背板６ｅには、断熱仕切壁２８を形成する仕切部６ｆが内箱６の前面開口部に向けて突出している。この仕切部６ｆは、図５に示すように、内箱６の左側板６ａ、右側板６ｂ、背板６ｅ、後述する面取り部６ａｅ、６ｂｅに開口し、この開口を介して外箱４と内箱６との間に形成される断熱空間８と、断熱仕切壁２８の内部とが連通している。

内箱６の左側板６ａおよび右側板６ｂの前端部には、外箱４の左側板４ａおよび右側板４ｂのフランジ部４ａ−１および４ｂ−１に挿入係合されるフランジ部６ａ−１および６ｂ−１が形成されている。

また、図１、図２、図５及び図７に示すように、内箱６の背板６ｅとこれに連なる他の板とがなす角部には、当該角部よりも内箱６の内方に突出する面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅが形成されている。具体的には、内箱６の左側板６ａと背板６ｅとがなす角部には、左側板６ａ及び背板６ｅを連結する面取り部６ａｅが上下方向に沿って設けられ、内箱６の右側板６ｂと背板６ｅとがなす角部には、右側板６ｂ及び背板６ｅを連結する面取り部６ｂｅが上下方向に沿って設けられ、内箱６の天板６ｃと背板６ｅとがなす角部には、天板６ｃ及び背板６ｅを連結する面取り部６ｃｅが冷蔵庫幅方向に沿って設けられている。

冷蔵庫１に設けられた電気部品のうち、冷蔵室温度センサ１１、扉センサ２１、２４，２５、冷凍室温度センサ２６、冷蔵ファン５３、及び冷凍ファン５５等のキャビネット２の内側に設けられた電気部品や、圧縮機５６、冷却ファン５７、及び三方弁７０等のキャビネット２の外側に設けられた電気部品は、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅに沿わせて配置されたリード線９０によって、キャビネット２の天井壁２ｃの上面後部に設けられた制御基板４６に電気接続されている。

複数のリード線９０は、例えば、図５に示すように、天板６ｃ及び背板６ｅを連結する面取り部６ｃｅの外側（断熱空間８側）で２分割され、一方を右側板６ｂに向け、他方を左側板６ａに向けて面取り部６ｃｅに沿わせて配置されている。

左側板６ａ又は右側板６ｂに向けて面取り部６ｃｅに沿わせて配置された複数のリード線９０は、面取り部６ｃｅの左端部又は右端部において下方に折れ曲がり面取り部６ａｅ、６ｂｅに沿わせて設けられている。面取り部６ａｅ、６ｂｅに沿わせて設けられた複数のリード線９０は、その一部が面取り部６ａｅ、６ｂｅに設けられた導入孔６ｂｅ−１から内箱６の内側に進入して冷蔵室温度センサ１１等のキャビネット２の内側に設けられた電気部品に接続され、残りが外箱４の段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４に進入して圧縮機５６等のキャビネット２の外側に設けられた電気部品に接続される。

そして、面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅに沿わせて配置された複数のリード線９０は、面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅの外側に貼付された保持具１００によって引き揃えられた状態で保持されている。

この保持具１００は、図６に例示すように、ループ状又はコイル状の起毛部１０２を備えた面ファスナ１０４と、面ファスナ１０４の起毛部１０２に係止するフック部１０６を備えた面ファスナ１０８とを備え、一対の面ファスナ１０４、１０８のいずれか一方が両面接着テープなどによって面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅの外側に貼付されている。

この例では、面ファスナ１０８には、フック部１０６を間引いて形成された複数の収納部１１０が間隔をあけて平行に設けられており、これらの収納部１１０に引き揃えられたリード線９０が嵌まり込んだ状態で、面ファスナ１０８のフック部１０６が面ファスナ１０４の起毛部１０２に係止する。保持具１００は、収納部１１０の深さが保持具１００で保持するリード線９０の外径より大きく設定されており、一対の面ファスナ１０４，１０８の間でリード線９０を挟持することで、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅの外側にリード線９０を引き揃えた状態で沿わせて保持する。

保持具１００によって内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅに引き揃えた状態で設けられた複数のリード線９０は、図２に示すように、キャビネット２の背壁２ｅに設けられた真空断熱材７ｅと内箱６との間で前後方向に挟まれるように配置されてもよく、このような配置に加え、更に、キャビネット２の左側壁２ａ又は右側壁２ｂに設けられた真空断熱材７ａ、７ｂと内箱６との間で幅方向に挟まれるように配置されてもよい。このような配置により、内箱６に沿わせて設けられ庫内の冷熱によって冷却されやすいリード線９０の外側を真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅで覆うことができるため、外部への冷熱漏洩を抑えることができるとともに、キャビネット２の角部における結露の発生を抑えることができる。

そして、冷凍サイクル５０の冷蔵キャピラリチューブ７２及び冷蔵サクションパイプ７６は、ロウ付けなどによって互いに熱交換可能に一体化され冷蔵パイプ体７３を構成する。

この冷蔵パイプ体７３は、図７に示すように、内箱６の内側において背板６ｅに沿わせて設けられた冷蔵冷却器５２から背板６ｅに設けられた導出孔６ｅ−１を通って断熱空間８内に進入し、左右一方の面取り部、この例では、内箱６の左側板６ａ及び背板６ｅを連結する面取り部６ａｅの外側（断熱空間８側）まで引き出される。面取り部６ａｅの外側に引き出された冷蔵パイプ体７３は、面取り部６ａｅに沿って上昇した後、面取り部６ｃｅに沿って幅方向反対側（正面から見て右側）の面取り部６ｂｅに向かって延び、更に、下方に折れ曲がり面取り部６ｂｅに沿って下降し、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４へ進入する。

そして、機械室３４に進入した冷蔵パイプ体７３は、冷蔵キャピラリチューブ７２が三方弁７０の一方の出口に接続され、冷蔵サクションパイプ７６が圧縮機５６の吸入側に接続される。

なお、図７は、内箱６を背面から見ているため、冷蔵パイプ体７３の左右方向の向きが逆転している。また、図７では、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅに沿わせて設けた複数のリード線９０と保持具１００を省略している。

また、冷凍サイクル５０の冷凍キャピラリチューブ７８及び冷凍サクションパイプ８２も、冷蔵キャピラリチューブ７２及び冷蔵サクションパイプ７６と同様、ロウ付けなどによって互いに熱交換可能に一体化され冷凍パイプ体７９を構成する。この冷凍パイプ体７９は、冷凍冷却器室４０の上方を区画する断熱仕切壁２８を通って断熱空間８へ進入する。

つまり、冷凍パイプ体７９は、内箱６の内側において背板６ｅに沿わせて設けられた冷凍冷却器５４からキャビネット２の断熱仕切壁２８を形成する内箱６の仕切部６ｆの下面に設けられた導出孔６ｆ−１を通って断熱仕切壁２８内に進入する。

導出孔６ｆ−１から断熱仕切壁２８内に進入した冷凍パイプ体７９は、断熱仕切壁２８において冷蔵温度帯の貯蔵室より冷凍温度帯の貯蔵室に近接する側（この例では断熱仕切壁２８の下側）を通って、上記した冷蔵パイプ体７３が引き出された左右一方の面取り部と反対側の面取り部、この例では、内箱６の右側板６ｂ及び背板６ｅを連結する面取り部６ｂｅの外側（断熱空間８側）まで引き出される。

面取り部６ｂｅの外側に引き出された冷凍パイプ体７９は、上方に向けて折り曲げられ面取り部６ｂｅの外側に沿って上昇し、当該面取り部６ｂｅの上端部において下方に折り曲げられる。その際、当該面取り部６ｂｅの上端部では、冷凍パイプ体７９が冷蔵庫幅方向外側から内側に向かって折り曲げられている。これにより、面取り部６ｂｅの外側には、冷凍冷却器５４に近接する上流側冷凍サクションパイプ８２ａが、これより下流側（圧縮機５６側）に位置する下流側冷凍サクションパイプ８２ｂより冷蔵庫幅方向外側に配置され、上流側冷凍サクションパイプ８２ａ及び下流側冷凍サクションパイプ８２ｂが上下方向に並走している。

そして、このように面取り部６ｂｅの外側に沿って設けられた冷凍パイプ体７９は、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４へ進入する。機械室３４に進入した冷凍パイプ体７９は、冷凍キャピラリチューブ７８が三方弁７０の他方の出口に接続され、冷凍サクションパイプ７８が逆止弁８４を介して圧縮機５６の吸入側に接続される。

冷蔵水受部３１に接続された冷蔵排水ホース３３は、図７に示すように、背板６ｅにおいて導出孔６ｅ−１の下方に設けられた導出孔６ｅ−２を通って断熱空間８内に進入し、冷蔵パイプ体７３が引き出された左右一方の面取り部６ａｅ（つまり、冷凍パイプ体７９が引き出された左右他方の面取り部６ｂｅと反対側の面取り部６ａｅ）の外面まで引き出される。面取り部６ａｅの外面に引き出された冷蔵排水ホース３３は、面取り部６ａｅに沿って下降し、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４へ進入する。

なお、本実施形態では、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅの外側に沿って設けられた冷蔵パイプ体７３及び冷凍パイプ体７９が、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅの外側に固定された発泡スチロールなどの断熱材を所定形状に成型した断熱固定具１３０、１４０によって、面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅから所定間隔をあけて断熱空間８に設けられている（図２、図７、図８参照）。

具体的には、内箱６の仕切部６ｆより上方に設けられた断熱固定具１３０は、図２に示すように、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅの断熱空間８側に対向して配置される基部１３２と、基部１３２から左右側板６ａ、６ｂの断熱空間８側に沿って延びる延出部１３４とを備える。断熱固定具１３０は、基部１３２及び延出部１３４に設けられた両面接着テープなどに接着剤により内箱６に固定され、基部１３２の外側に設けられた溝１３６によって冷蔵パイプ体７３や冷凍パイプ体７９を保持する。この時、互いに平行して並ぶ冷蔵パイプ体７３と冷凍パイプ体７９とをインジェクション部品を用いてパイプ体同士を互いに固定してから、断熱固定具１３０に保持させても良い。これにより、パイプ体７３、７９を一体に扱って適切な位置に配設できるため、製造性を向上させることができる。

また、内箱６の仕切部６ｆに設けられた断熱固定具１４０は、図８に示すように、内箱６の面取り部６ｂｅの外側に対向して配置される基部１４２と、基部１４２から内箱６側に突出する挿入部１４４とを備え、挿入部１４４が面取り部６ｂｅに開口する開口部より仕切部６ｆに挿入されることで内箱６に固定される。基部１４２の断熱空間８側には、湾曲溝１４６と直線溝１４８が設けられている。この断熱固定具１４０は、湾曲溝１４６に断熱仕切壁２８を通って面取り部６ｂｅの外側に引き出され冷凍パイプ体７９において上方に向けて折り曲げられた部分が収納され、直線溝１４８に下流側冷凍サクションパイプ８２ｂを有する冷凍パイプ体７９と冷蔵パイプ体７３が収納されている。

このように断熱材からなる断熱固定具１３０，１４０によって内箱６から離して冷蔵パイプ体７３及び冷凍パイプ体７９を断熱空間８に設けることで、冷蔵パイプ体７３が有する冷蔵サクションパイプ７６や、冷凍パイプ体７９が有する冷凍サクションパイプ８２の冷熱が内箱６に伝導しにくくなり、内箱６の内側における結露の発生を抑えることができる。

なお、上記のように冷蔵パイプ体７３や冷凍パイプ体７９を面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅから所定間隔をあけて断熱空間８に設ける際に、冷蔵パイプ体７３が有する冷蔵サクションパイプ７６や、冷凍パイプ体７９が有する冷凍サクションパイプ８２は、キャビネット２の左側壁２ａや右側壁２ｂや背壁２ｅに設けられた真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅに接触せず所定の間隔をあけて断熱空間８に配置することが好ましい。このように冷蔵サクションパイプ７６や冷凍サクションパイプ８２が真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅに接触しないように配置することで、冷蔵サクションパイプ７６や冷凍サクションパイプ８２の冷熱が、真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅの外皮を構成する金属膜層を介して真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅに接触する外箱４に伝導しにくくなり、外箱４表面における結露の発生を抑えることができる。

また、本実施形態では、断熱固定具１３０、１４０に冷蔵パイプ体７３や冷凍パイプ体７９を保持させたが、これに加えて断熱空間８に設けられたリード線９０や冷蔵排水ホース３３を保持させもよい。その際、リード線９０や冷蔵排水ホース３３は、上流側冷凍サクションパイプ８２ａを有する冷凍パイプ体７９より下流側冷凍サクションパイプ８２ｂを有する冷凍パイプ体７９に近接させて断熱固定具１３０，１４０に保持させることが好ましい。これにより、リード線９０や冷蔵排水ホース３３は、冷凍冷却器５４から流れ出て間もない比較的低温の冷媒が流れる上流側冷凍サクションパイプ８２ａの冷熱の影響を受けにくくなり、リード線９０が冷却されることにより内箱６に生じる結露の発生を抑えたり、冷蔵排水ホース３３を流れる除霜水の凍結を抑えることができる。

放熱パイプ６４および防露パイプ６６は、外箱４と接触するようにキャビネット２の断熱空間８内に埋設されている。この例では、図２及び図９に示すように、放熱パイプ６４は、機械室３４から外箱４の段差部４ｄ−１を貫通して断熱空間８内に進入し、外箱４の背板４ｅに沿って配される背板放熱パイプ６４Ａと、右側板４ｂに沿って配される右放熱パイプ６４Ｂと、天板４ｃに沿って配される天井放熱パイプ６４Ｃと、左側板４ａに沿って配される左放熱パイプ６４Ｄとから構成されている。凝縮器５８から流れ出た高温高圧の冷媒は、背板放熱パイプ６４Ａ、右放熱パイプ６４Ｂ、天井放熱パイプ６４Ｃ、左放熱パイプ６４Ｄの順に流れ、その後、防露パイプ６６を通って機械室３４に設けられたドライヤ６８に流れ込む。

背板放熱パイプ６４Ａ、右放熱パイプ６４Ｂ、及び左放熱パイプ６４Ｄは、真空断熱材７ｅ、７ｂ、７ａの外箱４側に設けられた凹溝７ｅ−１、７ｂ−１、７ａ−１に収納され、真空断熱材７ｅ，７ｂ、７ａの外側を覆う外箱４の背板４ｅ、右側板４ｂ、左側板４ａと接触する。天井放熱パイプ６４Ｃは、天井壁２ｃの断熱空間８に配設された真空断熱材７ｃと外箱４の天板４ｃとの間に設けられ断熱材９内に天板４ｃと接触するように埋設されている。

なお、背板放熱パイプ６４Ａ、右放熱パイプ６４Ｂ、及び左放熱パイプ６４Ｄは、断熱空間８において真空断熱材７ｅ，７ｂ，７ａの外側（外箱４側）であって、その周縁部に近接させて配置してもよい。キャビネット２の左右側壁２ａ、２ｂの前端部や、左右側壁２ａ、２ｂと背壁２ｅとの角部は、真空断熱材を設けることが困難であり、真空断熱材で覆われた箇所に比べて断熱性能を確保しにくいが、背板放熱パイプ６４Ａ、右放熱パイプ６４Ｂ、及び左放熱パイプ６４Ｄを真空断熱材７ｅ，７ｂ，７ａの外側の周縁部に近接配置することで、断熱性能が確保しにくいキャビネット２の前端部や角部において結露の発生を抑えることができる。

防露パイプ６６は、結露が生じやすい扉周囲としてキャビネット２の前面開口部に配設されており、その凝縮熱により扉周囲の露付きを抑制している。

しかして、図１及び図２に示すように、外箱４の左側板４ａ、右側板４ｂ、背板４ｅの内面には、左放熱パイプ６４Ｄ、右放熱パイプ６４Ｂ、背板放熱パイプ６４Ａを凹溝７ａ−１、７ｂ−１、７ｅ−１に収納した状態で面接着テープ或いはホットメルトなどの接着剤により真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅが接着され、外箱４の天板４ｃの内面には、天井放熱パイプ６４Ｃが金属箔テープなどにより固定されている。また、内箱６の天板６ｃおよび底板６ｄの外面には、両面接着テープ或いはホットメルトなどの接着剤により真空断熱材７ｃ、７ｄが接着されている。

そして、外箱４の左側板４ａ、右側板４ｂ及び天板４ｃの内側に内箱６を配置して、内箱６の左側板６ａおよび右側板６ｂのフランジ部６ａ−１ａおよび６ｂ−１ａを外箱４の左側板４ａおよび右側板４ｂのフランジ部４ａ−１および４ｂ−１に挿入係合させる。

その後、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅには、保持具１００が貼付され、複数のリード線９０が保持具１００によって引き揃えられた状態で配線される。そして、リード線９０の配線後、断熱固定具１３０、１４０を用いて冷蔵パイプ体７３と冷凍パイプ体７９を内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅの外側に所定間隔あけて配置するとともに、冷蔵パイプ体７３を内箱６の背板６ｅに設けられた導出孔６ｅ−１を通して内箱６の断熱空間８側から庫内側の冷蔵冷却器室３６へ挿入し、冷凍パイプ体７９を内箱６の仕切部６ｆの下面に沿わせた後、導出孔６ｆ−１を通して庫内側の冷凍冷却器室４０へ挿入する。

そして、外箱４の底板４ｄを外箱４の左側板４ａ及び右側板４ｂに取り付け、更に、外箱４の背板４ｅを左側板４ａ、右側板４ｂ、底板４ｄに取り付けて背板４ｅに設けられた真空断熱材７ｅを内箱６の背板６ｅの外面に圧接させる。

その後、外箱４及び内箱６の前面開口部を下方に向けつつ、内箱６内に発泡治具を嵌め込んだ状態にして、外箱４の背板４ｅに設けられた不図示の注入孔から発泡ウレタン等の発泡断熱材の原液を注入し、断熱空間８において真空断熱材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅが存在しない箇所に断熱材９を発泡充填することで、キャビネット２が形成される。

本実施形態では、冷凍サクションパイプ８２が冷凍冷却器５４から冷却器室４０の上方を区画している断熱仕切壁２８の内部を通って断熱空間８へ進入するように配管されているため、キャビネット２の背壁２ｅ内部を通ることなく左右側壁２ａ、２ｂと背壁２ｅとで形成された断熱空間８の角部へ冷凍サクションパイプ８２を配管することができる。そのため、背壁２ｅの広範囲に真空断熱材７ｅを設けることができ、断熱性能を確保しつつ背壁２ｅの厚みを抑えることができ、設置スペースに対する内容積の大容量化を図ることができる。

また、本実施形態では、冷凍サクションパイプ８２が、キャビネット２の右側壁２ｂと背壁２ｅとで形成された断熱空間８の角部において上下に折り返されており、内箱６を介して貯蔵室と対向する左側壁２ａ、右側壁２ｂ、背壁２ｅ等の断熱空間８に冷凍サクションパイプ８２が配設されることがない。そのため、キャビネット２の断熱性能に比較的影響が大きい内箱６を介して貯蔵室と対向する位置に真空断熱材を広範囲に設けつつ、冷凍サクションパイプ８２は、内部を流れる冷媒が温度上昇するために必要な長さを確保することができる。

また、本実施形態では、冷凍サイクル５０が有する冷蔵冷却器５２で生成された除霜水をキャビネット２の外側へ排水する冷蔵排水ホース３３を、冷凍サクションパイプ８２が配設された断熱空間８の角部と異なる角部に設けており、冷蔵排水ホース３３が冷凍冷却器５４から流れ出た直後の比較的低温の冷媒が流れる冷凍サクションパイプ８２と並走することがないため、冷蔵排水ホース３３を流れる除霜水がホース内で凍結するおそれがない。

また，本実施形態では、断熱仕切壁２８内部に設けられた冷凍サクションパイプ８２が、断熱仕切壁２８内部を冷蔵温度帯の貯蔵室より冷凍温度帯の貯蔵室に近接する側を通って面取り部６ｂｅの外側の断熱空間８まで引き出されるため、冷凍冷却器５４から流れ出て間もない冷凍温度帯に近い温度の冷媒が冷凍サクションパイプ８２に流れても、断熱仕切壁２８において結露が発生しにくい。

更にまた、本実施形態では、上流側冷凍サクションパイプ８２ａが下流側冷凍サクションパイプ８２ｂより冷蔵庫の幅方向外側に配置されているため、内箱６の背板６ｅとこれに連なる他の板とがなす角部に内箱６の内方に突出する面取り部６ｂｅを設けることで、冷凍冷却器５４から流れ出て間もない比較的低温の冷媒が流れる上流側冷凍サクションパイプ８２ａと内箱６との間隔を確保しやすくなり、内箱６への結露の発生を抑えることができる。

なお、上記した本実施形態では、冷凍サクションパイプ８２が、冷凍冷却器５４の天井壁を構成する断熱仕切壁２８からキャビネット２の断熱空間８に進入する場合について説明したが、当該貯蔵室の左右いずれかを区画する左側壁２ａ又は右側壁２ｂから断熱空間８に進入してもよく、その際、貯蔵室を区画する左側壁２ａ又は右側壁２ｂは、背壁２ｅに垂直な平面であっても、幅方向外方に行くほど前方に向かうような傾斜面であってもよい。このような場合であっても、冷凍冷却器５４が内箱６の背板６ａに沿わせ設けられているため、キャビネット２の側壁２ａ，２ｂをほとんど通ることなく側壁２ａ、２ｂと背壁２ｅとで形成された断熱空間８の角部へ冷凍サクションパイプ８２を配管することができ、断熱空間８の広範囲に真空断熱材を設けて設置スペースに対する内容積の大容量化を図ることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図１０及び図１１を参照して説明する。この第２実施形態は、１つの冷却器１５４によって、冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室とを冷却する点で、冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室とをそれぞれ別個の冷却器５２、５４で冷却する第１実施形態と異なる。

本実施形態では、キャビネット２の内部が、上下に２段の断熱仕切壁２８ａ、２８ｂによって仕切られており、上段の断熱仕切壁２８ａの上方に冷蔵温度帯の貯蔵室、例えば、冷蔵室１０が形成され、上下２段の断熱仕切壁２８ａ、２８ｂの間に冷凍温度帯の貯蔵室、例えば、製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６が形成され、下段の断熱仕切壁２８ｂの下方に冷蔵温度帯の貯蔵室、例えば、野菜室１２が形成されている。上下２段の断熱仕切壁２８ａ、２８ｂの間に形成された冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６）の奥部には、冷却器室１２０及びダクト１２１が設けられている。この冷却器室１２０には、冷却器１５４及び送風ファン１５５が設けられており、送風ファン１５５が、冷却器１５４で冷却した冷却器室１２０内の空気をダクト１２１を介して冷凍温度帯の貯蔵室１４，１６に供給するとともに、冷蔵温度帯の貯蔵室１０、１２に供給することで、これらの貯蔵室を冷却する。

このような構成の本実施形態の冷蔵庫１では、冷却器１５４の冷媒流れ方向の上流側に接続されたキャピラリチューブ１７８と、冷却器１５４と圧縮機５６の吸込側との間に設けられたサクションパイプ１８２とが、ロウ付けなどによって互いに熱交換可能に一体化されパイプ体１７９を構成する。

このパイプ体１７９は、冷却器室１２０において内箱６の背板６ｅに沿わせて設けられた冷却器１５４から冷却器室１２０の上方を区画する断熱仕切壁２８ａ又は冷却器室１２０の左右側方を区画する左右側壁２ａ、２ｂから断熱空間８へ進入する。断熱仕切壁２８ａ又は左右側壁２ａ，２ｂ内に進入したパイプ体１７９は、左右いずれか一方の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、例えば、右側の面取り部６ｂｅの外側まで引き出される。面取り部６ｂｅの外側に引き出されたパイプ体１７９は、上方に向けて折り曲げられ面取り部６ｂｅの外側に沿って上昇し、当該面取り部６ｂｅの上端部において下方に折り曲げられ、その後、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４へ進入する。

また、冷蔵庫１では、冷却器１５４で発生した除霜水を受ける水受部１３５と、この水受部１３５で受けた除霜水をキャビネット２の外側に設けられた機械室３４へ排水する排水ホース１３７とが設けられている。この排水ホース１３７は、背板６ｅに設けられた導出孔６ｅ−２を通って断熱空間８内に進入し、パイプ体１７９が引き出された左側の面取り部６ｂｅと反対側の面取り部６ａｅの断熱空間８まで引き出され、当該面取り部６ａｅに沿って下降し、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４へ進入する。

このように１つの冷却器１５４によって冷蔵温度帯の貯蔵室１０，１２と冷凍温度帯の貯蔵室１４，１６とを冷却する本実施形態の冷蔵庫であっても、冷却器室１２０を上方又は側方を区画する断熱仕切壁２８ａ又は左右側壁２ａ，２ｂからサクションパイプ１８２を断熱空間８へ進入させ断熱空間８を通って機械室３４に設けられた圧縮機５６に接続することで、上記第１実施形態と同様の作用効果が奏される。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷蔵庫、２…キャビネット、４…外箱、６…内箱、７ａ〜７ｅ…真空断熱材、８…断熱空間、９…断熱材、１０…冷蔵室、１２…野菜室、１４…製氷室、１５…開扉装置、１６…冷凍室、２８…断熱仕切壁、３４…機械室、３５…冷凍水受部、３６…冷蔵冷却器室、３７…冷凍排水ホース、４０…冷凍冷却器室、４６…制御基板、５０…冷凍サイクル、５２…冷蔵冷却器、５４…冷凍冷却器、５６…圧縮機、５８…凝縮器、７６…冷蔵サクションパイプ、７９…冷凍パイプ体、８２…冷凍サクションパイプ、８２ａ…上流側冷凍サクションパイプ、８２ｂ…下流側冷凍サクションパイプ、１００…保持具、１３０…断熱固定具、１４０…断熱固定具

Claims

内箱と、外箱と、前記内箱及び前記外箱の間に形成された断熱空間に設けられた断熱材とを有し、前記内箱の内側に冷却器室が形成され前記外箱の外側に機械室が形成されたキャビネットと、
前記冷却器室に設けられた冷却器と、前記機械室に設けられた圧縮機と、前記冷却器から流れ出た冷媒を前記圧縮機に戻すサクションパイプとを有し、前記キャビネットに組み込まれる冷凍サイクルと、を備え、
前記サクションパイプが、前記冷却器室を区画する天井壁又は側壁から前記断熱空間へ進入し前記断熱空間を通って前記圧縮機に接続され、
前記キャビネットは、冷蔵温度帯に冷却される冷蔵貯蔵室と冷凍温度帯に冷却される冷凍貯蔵室とに前記内箱の内側を仕切る断熱仕切壁を有し、
前記冷却器室の上方が、前記断熱仕切壁により区画され、
前記サクションパイプは、前記断熱仕切壁内部の前記冷蔵貯蔵室より前記冷凍貯蔵室に近接する位置を通って前記断熱空間へ進入する冷蔵庫。
内箱と、外箱と、前記内箱及び前記外箱の間に形成された断熱空間に設けられた断熱材とを有し、前記内箱の内側に冷却器室が形成され前記外箱の外側に機械室が形成されたキャビネットと、
前記冷却器室に設けられた冷却器と、前記機械室に設けられた圧縮機と、前記冷却器から流れ出た冷媒を前記圧縮機に戻すサクションパイプとを有し、前記キャビネットに組み込まれる冷凍サイクルと、を備え、
前記サクションパイプが、前記冷却器室を区画する天井壁又は側壁から前記断熱空間へ進入し前記断熱空間を通って前記圧縮機に接続され、
前記サクションパイプは、前記キャビネットの側壁と背壁とで形成された前記断熱空間の角部において上下に折り返され、上流側サクションパイプと、前記上流側サクションパイプより冷媒流れ方向下流側に位置する下流側サクションパイプとが、前記角部において並走し、
前記上流側サクションパイプは、前記下流側サクションパイプより前記キャビネットの幅方向外方に設けられている冷蔵庫。
前記サクションパイプは、前記キャビネットの側壁と背壁とで形成された前記断熱空間の角部において上下に折り返され、上流側サクションパイプと、前記上流側サクションパイプより冷媒流れ方向下流側に位置する下流側サクションパイプとが、前記角部において並走し、
前記上流側サクションパイプは、前記下流側サクションパイプより前記キャビネットの幅方向外方に設けられている請求項１に記載の冷蔵庫。
前記サクションパイプが、前記キャビネットの側壁と背壁とで形成された前記断熱空間の角部において上下に折り返されている請求項１に記載の冷蔵庫。
前記キャビネットの左右一方の側壁と背壁とで形成された前記断熱空間の角部に前記サクションパイプが配設され、
前記キャビネットの左右他方の側壁と背壁とで形成された前記断熱空間の角部に前記冷凍サイクルが有する冷却器の除霜水を前記外箱の外側へ排水する排水ホースが配設されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
前記冷凍サイクルは、前記冷却器に接続されたキャピラリチューブを備え、
前記キャピラリチューブは、前記冷却器室を区画する天井壁又は側壁に設けられ前記サクションパイプが挿通される導出孔に挿通され、前記天井壁又は前記側壁から前記断熱空間へ進入し前記断熱空間を通って前記外箱の外側へ引き出されている前記請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷蔵庫。