JP2006153377A - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】 上端部にトップテーブルが組み合わされた外箱と内箱との間に発泡断熱材が充填され、上部に冷凍室、下部に冷蔵室が形成された冷蔵庫があるが、冷凍室とトップテーブルとの間の断熱材の厚さを極端に厚くしない限り、冷蔵庫の設置環境によっては、トップテーブルの上面に汗かき現象が生じることがある。本発明は、電気ヒータではなく、冷媒凝縮パイプにとってトップテーブルの汗かきを防止する有効な手段を提供する。
【解決手段】 上端部に合成樹脂製テーブルを備えた外箱（外壁板）と内箱（内壁板）との間に発泡断熱材が充填される冷却貯蔵庫本体において、外箱（外壁板）の側壁又は背壁の内側面に冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプが取り付けられ、テーブルはその裏面に汗かき防止用の平面状伝熱面を有し、発泡断熱材の外側面に配置される熱伝達材を介して冷媒凝縮パイプの熱を平面状伝熱面へ伝達するものである。
【選択図】 図２

Description

本発明は、外箱（外壁板）と内箱（内壁板）との間に形成された断熱材充填空間に発泡断熱材が充填され上面にテーブルを備える断熱性の冷却貯蔵庫本体を構成した冷却貯蔵庫に関する。

上端部にトップテーブルが組み合わされた外箱と内箱との間に形成された断熱材充填空間に発泡断熱材が充填され、前記内箱によって上部に冷凍室が形成され下部に冷蔵室が形成された冷蔵庫がある。（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１の冷蔵庫は、トップテーブルの前面の所定位置に結露防止用コンデンサパイプを、冷蔵庫の組み立てに伴う容易な取り付けを可能とし、断熱材発泡作業の効率化と、扉開放面への熱伝導を良好なものとする技術である。
特開２０００−９７５４５号公報

特許文献１のような冷蔵庫は、冷凍室が上部に配置されていることにより、冷凍室とトップテーブルとの間の断熱材の厚さを極端に厚くしない限り、冷蔵庫の設置環境によっては、冷凍室の低温がトップテーブルに影響して、トップテーブルの上面に汗かき現象が生じることがある。このような汗かきを防止するために、トップテーブルの下面に、トップテーブルを加温する電気ヒータを配置し、この電気ヒータを冷蔵庫の周囲温度によってＯＮ−ＯＦＦ制御する方法が考えられるが、電気ヒータと温度検知センサとこれに関係する制御回路が必要となり、コストアップに繋がる問題がある。

本発明は、このような点に鑑みて、電気ヒータを設ける方式ではなく、冷蔵庫が備える冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプの温度を利用して、トップテーブルを加温して汗かきを防止すると共に、上部に配置された冷凍室の温度が、この加温によってできるだけ悪影響を受けない技術を提供するものである。

第１の発明は、上端部に合成樹脂製テーブルが組み合わされた外箱（外壁板）と内箱（内壁板）との間に形成された断熱材充填空間に発泡断熱材が充填される冷却貯蔵庫本体において、前記外箱（外壁板）の側壁又は背壁の内側面に冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプが取り付けられ、前記テーブルはその裏面に汗かき防止用の平面状伝熱面を有し、前記発泡断熱材の外側面に配置される熱伝達材を介して前記冷媒凝縮パイプの熱を前記平面状伝熱面へ伝達することを特徴とする。

第２の発明は、上端部に合成樹脂製テーブルが組み合わされた外箱（外壁板）と内箱（内壁板）との間に形成された断熱材充填空間に発泡断熱材が充填される冷却貯蔵庫本体において、前記外箱（外壁板）の側壁の内側面に冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプが取り付けられ、前記テーブルの裏面に貼着された第１のアルミニウムテープによって汗かき防止用の平面状伝熱面が形成され、前記側壁内側面の前記冷媒凝縮パイプ上に一端が貼られ他端が前記側壁内側面の上端付近まで延びた第２のアルミニウムテープを設け、前記第１と第２のアルミニウムテープに渡って貼着された第３のアルミニウムテープによって前記冷媒凝縮パイプの熱を前記平面状伝熱面に伝達することを特徴とする。

第３の発明は、上端部に合成樹脂製テーブルが組み合わされた外箱（外壁板）と内箱（内壁板）との間に形成された断熱材充填空間に発泡断熱材が充填され、内部の上部には冷凍室が形成され下部に冷蔵室が形成される冷却貯蔵庫本体において、主として前記冷蔵室に対応する前記外箱（外壁板）の側壁の内側面に冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプが取り付けられ、前記テーブルの裏面には縦横に貼着されたアルミニウムテープによって汗かき防止用の平面状伝熱面が形成され、前記外箱（外壁板）の側壁の後部内側面と前記テーブルの後部裏面とに渡って貼着されたアルミニウムテープによって前記冷媒凝縮パイプの熱を前記平面状伝熱面に伝達することを特徴とする。

第１の発明は、テーブルはその裏面に汗かき防止用の平面状伝熱面を有しているため、外箱（外壁板）の内側面に取り付けた冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプの熱が、熱伝達材を介してこの平面状伝熱面に良好に伝達されるため、テーブルの上面への汗かきは防止できることとなり、汗かき防止用電気ヒータを設けないため、構造も簡単でコストアップも抑制できる。そして、この熱伝達材の配置も発泡断熱材の外側となるため、熱伝達材の熱が冷凍室へ悪影響を与えない状態となり、好ましいものである。

第２の発明は、第１の発明の効果に加えて、テーブル裏面の平面状伝熱面は、貼着された第１のアルミニウムテープによって形成されるため、平面状伝熱面を容易に形成することができる。また、冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプの熱は、第２のアルミニウムテープによって外箱（外壁板）の側壁内側面の上端部に伝導され、この熱は第３のアルミニウムテープによってテーブル裏面の平面状伝熱面に伝達される。このように、第１、第２、第３のアルミニウムテープによって、冷媒凝縮パイプの熱の伝達とテーブルの加温が構成されるため、構造も簡単でコストアップも抑制できるものとなる。

冷凍室の前部には扉が存在するため、この扉と冷却貯蔵庫本体との間をシールするパッキン部分を通した熱漏洩によって、冷凍室の温度は、冷凍室の後部に比較して冷凍室の前部の温度が若干高くなる傾向にある。このため、第３の発明では、第２の発明の効果に加えて、冷媒凝縮パイプの熱をテーブル裏面の平面状伝熱面に伝達する場合、冷凍室の前部から伝達すれば、更に冷凍室の前部の温度が高くなる傾向になるため、冷凍室の後部において冷媒凝縮パイプの熱をテーブル裏面の平面状伝熱面に伝達する手段でもって、できるだけ冷凍室の温度上昇を来たさない効果を得ることができる。

本発明は、上端部に合成樹脂製テーブルが組み合わされた外箱（外壁板）と内箱（内壁板）との間に形成された断熱材充填空間に発泡断熱材が充填される冷蔵庫本体において、前記外箱（外壁板）の側壁又は背壁の内側面に冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプが取り付けられ、前記テーブルの裏面には汗かき防止用の平面状伝熱面を設け、熱伝達材を介して前記冷媒凝縮パイプの熱を前記平面状伝熱面へ伝達することにより、前記テーブルの上面の汗かきを防止するものであり、本発明の実施例を以下に記載する。

次に本発明の実施の形態について説明する。本発明の冷却貯蔵庫は、冷蔵庫、冷凍庫、冷凍冷蔵庫、恒温庫等のように、例えば、庫内が２〜４℃程度の冷蔵温度、又は‐２０℃以下の冷凍温度に冷却される形態のものであり、実施例は、冷凍室と冷蔵室を備えた冷蔵庫（冷凍冷蔵庫ともいう）について説明することとする。図１は本発明に係る冷蔵庫の縦断側面図、図２は本発明に係るテーブルと外箱（外壁板）と内箱（内壁板）が組み合わされた箱体の背面壁を取り除いた状態の背面斜視図、図３は本発明に係るテーブルと外箱（外壁板）との分解斜視図、図４は本発明に係るテーブルの裏面図、図５は本発明に係る外箱（外壁板）の右側壁の裏面図、図６は本発明に係る外箱（外壁板）の左側壁の裏面図、図７は本発明に係るテーブルの前部断面図である。

冷却貯蔵庫の一つである実施例に係る冷蔵庫１は、庫内上部に前面開口の冷凍室７が形成され、その下部に前面開口の冷蔵室８が形成された冷却貯蔵庫本体１０と、この冷凍室７と冷蔵室８の前面開口をそれぞれ開閉する冷凍室扉７Ａと冷蔵室扉８Ａが設けられ、冷凍室７と冷蔵室８は冷凍サイクルの冷却器２０、２１で冷却される構成である。この冷凍サイクルは、冷媒を圧縮する電動圧縮機２２と、この圧縮された冷媒を凝縮する冷媒凝縮パイプ９、９Ａと、冷媒凝縮パイプ９、９Ａを出た冷媒がキャピラリチューブの減圧器を通って液冷媒が冷却器２０、２１に入り、この液冷媒がそれぞれ冷却器２０、２１で蒸発した後、再び電動圧縮機２２で圧縮される循環を行なう構成である。それぞれ冷凍室扉７Ａと冷蔵室扉８Ａの裏側の周縁には、環状パッキン１３、１４が取り付けられ、これによって、冷却貯蔵庫本体１０と、冷凍室扉７Ａ並びに冷蔵室扉８Ａとのシールが達成されるものである。冷蔵室８の冷却器２１から流下する露は、電動圧縮機２２に載置した蒸発皿２３に導かれて蒸発する。

冷却貯蔵庫本体１０は、上端部に合成樹脂製テーブル６が組み合わされた外箱（外壁板）２と内箱（内壁板）３との間に形成された断熱材充填空間４に発泡ポリウレタン等の発泡断熱材５が充填され、内箱（内壁板）３によって上部に冷凍室７が形成され下部に冷蔵室８が形成される。そして、主として冷蔵室８に対応する外箱（外壁板）２の左右側壁２Ａの内側面には、冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプ９がアルミニウムテープ１６の貼着によって取り付けられ、テーブル６の裏面には縦横に貼着された幅５０ｍｍの第１のアルミニウムテープ１１の複数条によって汗かき防止用の平面状伝熱面１１が形成されている。また、冷媒凝縮パイプ９上に一端が掛かるように貼られ他端が側壁２Ａ内側面の上端付近まで延びた第２のアルミニウムテープ１６Ａを左右側壁２Ａの内側面に貼着にて設け、第１のアルミニウムテープ１１と第２のアルミニウムテープ１６Ａに渡って貼着された幅１００ｍｍの第３のアルミニウムテープ１２（第３のアルミニウムテープ１２は幅５０ｍｍのアルミニウムテープ２枚の並列でもよい）によって、冷媒凝縮パイプ９の熱を平面状伝熱面１１に伝達する熱伝達材１２を構成している。

第３のアルミニウムテープ１２は、第１のアルミニウムテープ１１と第２のアルミニウムテープ１６Ａに渡って貼着されることにより、冷媒凝縮パイプ９の熱を平面状伝熱面１１に伝達する訳であるが、図示の形態では、第３のアルミニウムテープ１２も冷媒凝縮パイプ９上に一端が掛かるように貼られているため、より一層熱伝達の効果が得られる。なお、冷媒凝縮パイプ９上端部を他のアルミニウムテープで覆ったその上に、第２のアルミニウムテープ１６Ａの下端部を重ね貼着するようにしてもよい。

この構成において、外箱（外壁板）２は、左右の側壁２Ａ、２Ａと底壁２Ｂを略Ｕ字状に屈曲形成した鋼板製フレーム２Ｆと、平板状の鋼板製背壁２Ｃ等との組み合わせで構成され、前面には上下の中間部で左右の側壁２Ａ、２Ａに渡る仕切り壁２Ｄを備えた構成である。外箱（外壁板）２には、冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプ９の一部分が、左右の側壁２Ａ、２Ａの裏側に接着するアルミニウムテープまたはアルミニウム箔板１６によって覆われた状態で、左右の側壁２Ａ、２Ａの裏側に取り付けられている。また、外箱（外壁板）２の前面フランジ部と仕切り壁２Ｄの裏側には、冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプ９に連通した冷媒凝縮パイプ９Ａが、露付き防止パイプとして配置されている。

外箱（外壁板）２とテーブル６との結合は、テーブル６の裏側周縁部に下方へ突出した複数の係止爪６Ａが、外箱（外壁板）２の前面側上端のフランジ１５Ａと、左右の側壁２Ａ、２Ａの上端部に形成した係止孔１５Ｂに係止することによって達成される。

内箱（内壁板）３は、一枚の合成樹脂板を成形して冷凍室７と冷蔵室８を形成し、その外側面に冷却器２０、２１を取り付けた構成でもよく、また、それぞれ別個の合成樹脂板を成形して冷凍室７と冷蔵室８を形成し、その外側面に冷却器２０、２１を取り付けた構成でもよい。更に他の方式としては、それぞれ金属製板に冷媒パイプを配置した冷却器２０、２１を冷凍室７と冷蔵室８の箱形に形成し、これらの前端に合成樹脂製の内箱部材３Ａを組み合わせて全体として内箱（内壁板）３を構成する形態でもよい。図１にはこの後者の形態を示している。

テーブル６の裏面に貼りつける平面状伝熱面１１は、図示のように、複数枚のアルミニウムテープを縦横に交差状に貼着する方法と、複数枚のアルミニウムテープを接合状態に広範囲に貼る方法と、一枚のアルミニウムの箔板又は薄板をテーブル６の裏面に貼る方法のいずれでもよい。

本発明は、上記のように、左右の側壁２Ａ、２Ａと底壁２Ｂを形成するように略Ｕ字状に屈曲形成した鋼板製フレーム２Ｆと、平板状の鋼板製背壁２Ｃ、仕切り壁２Ｄ等との組み合わせで構成された外箱（外壁板）２を準備し、左右の側壁２Ａ、２Ａの内側面にアルミニウムテープ１６で冷媒凝縮パイプ９を取り付け、冷媒凝縮パイプ９の上端部に一端が掛かるように貼られ他端が左右の側壁２Ａ内側面の上端付近まで延びた第２のアルミニウムテープ１６Ａを左右の側壁２Ａ内側面に貼着する。このように、左右の側壁２Ａの内側面に冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプ９が取り付けられた外箱（外壁板）２の上端部に、裏面に貼着した第１のアルミニウムテープ１１によって汗かき防止用の平面状伝熱面１１を形成したテーブル６を取り付ける。そして、第１のアルミニウムテープ１１と第２のアルミニウムテープ１６Ａに渡って左右の側壁２Ａ、２Ａとテーブル６の裏面に貼着した第３のアルミニウムテープの熱伝達材１２によって、冷媒凝縮パイプ９と平面状伝熱面１１とを熱伝達状態に接続し、更にその他の必要な部材を取り付けて構成された外箱体に、必要な部材を取り付けた内箱（内壁板）３を組み合わせて箱体を構成する。この箱体には、外箱（外壁板）２と内箱（内壁板）３との間に断熱材充填空間４が形成されている。この箱体を発泡治具にセットして、断熱材充填空間４にポリウレタンの原液を注入して発泡断熱材５の断熱層を形成する。これによって冷却貯蔵庫本体１０が形成される。

このように、平面状伝熱面１１は、第１のアルミニウム箔のテープによって形成され、テーブル６の裏面の平面状伝熱面１１と外箱（外壁板）２の側壁２Ａの内側面とに渡って貼着された第３のアルミニウム箔のテープによって、発泡断熱材５の外側面に配置される熱伝達材１２を形成している。更に、上部の冷凍室への熱影響を少なくするために、冷媒凝縮パイプ９は、主として冷蔵室８に対応する外箱（外壁板）の側壁２Ａの内側面に取り付けられ、熱伝達材１２のアルミニウム箔のテープは、外箱（外壁板）２の側壁２Ａの後部内側面とテーブル６の後部裏面とに渡って貼着された状態である。

上記の構成では、冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプ９は、外箱（外壁板）２の側壁２Ａの内側面に取り付けられて、外箱（外壁板）２の側壁２Ａを放熱板としているが、冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプ９を外箱（外壁板）２の鋼板製背壁２Ｃの内側面に上記同様に取り付け、この冷媒凝縮パイプ９の熱を上記同様に、第１、第２、第３のアルミニウム箔のテープを設けて、それによってテーブル６を加温する構成とすることにより、同様の作用効果を達成することができる。

本発明は、本発明の技術的範囲を逸脱しない限り種々の冷蔵庫、冷凍庫、冷凍冷蔵庫、恒温庫等に適用できるものであり、テーブルは合成樹脂製でなく金属製のものにも適用可能である。

本発明に係る冷蔵庫の縦断側面図である。（実施例１） 本発明に係るテーブルと外箱（外壁板）と内箱（内壁板）が組み合わされた箱体の背面壁を取り除いた状態の背面斜視図である。（実施例１） 本発明に係るテーブルと外箱（外壁板）との分解斜視図である。（実施例１） 本発明に係るテーブルの裏面図である。（実施例１） 本発明に係る外箱（外壁板）の右側壁の裏面図である。（実施例１） 本発明に係る外箱（外壁板）の左側壁の裏面図である。（実施例１） 本発明に係るテーブルの前部断面図である。（実施例１）

符号の説明

１・・・・冷蔵庫（冷却貯蔵庫）
２・・・・外箱（外壁板）
２Ａ・・・外箱（外壁板）の側壁
２Ｃ・・・外箱（外壁板）の背壁
３・・・・内箱（内壁板）
４・・・・発泡断熱材の充填空間
５・・・・発泡断熱材
６・・・・テーブル
７・・・・冷凍室
８・・・・冷蔵室
９・・・・冷媒凝縮パイプ
１０・・・冷却貯蔵庫本体
１１・・・平面状伝熱面（第１のアルミニウムテープ）
１２・・・熱伝達材（第３のアルミニウムテープ）
１６Ａ・・第２のアルミニウムテープ
２０・・・冷凍室用冷却器
２１・・・冷蔵室用冷却器

Claims (3)

1. 上端部に合成樹脂製テーブルが組み合わされた外箱（外壁板）と内箱（内壁板）との間に形成された断熱材充填空間に発泡断熱材が充填される冷却貯蔵庫本体において、前記外箱（外壁板）の側壁又は背壁の内側面に冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプが取り付けられ、前記テーブルはその裏面に汗かき防止用の平面状伝熱面を有し、前記発泡断熱材の外側面に配置される熱伝達材を介して前記冷媒凝縮パイプの熱を前記平面状伝熱面へ伝達することを特徴とする冷却貯蔵庫。
2. 上端部に合成樹脂製テーブルが組み合わされた外箱（外壁板）と内箱（内壁板）との間に形成された断熱材充填空間に発泡断熱材が充填される冷却貯蔵庫本体において、前記外箱（外壁板）の側壁の内側面に冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプが取り付けられ、前記テーブルの裏面に貼着された第１のアルミニウムテープによって汗かき防止用の平面状伝熱面が形成され、前記側壁内側面の前記冷媒凝縮パイプ上に一端が貼られ他端が前記側壁内側面の上端付近まで延びた第２のアルミニウムテープを設け、前記第１と第２のアルミニウムテープに渡って貼着された第３のアルミニウムテープによって前記冷媒凝縮パイプの熱を前記平面状伝熱面に伝達することを特徴とする冷却貯蔵庫。
3. 上端部に合成樹脂製テーブルが組み合わされた外箱（外壁板）と内箱（内壁板）との間に形成された断熱材充填空間に発泡断熱材が充填され、内部の上部には冷凍室が形成され下部に冷蔵室が形成される冷却貯蔵庫本体において、主として前記冷蔵室に対応する前記外箱（外壁板）の側壁の内側面に冷凍サイクルの冷媒凝縮パイプが取り付けられ、前記テーブルの裏面には縦横に貼着されたアルミニウムテープによって汗かき防止用の平面状伝熱面が形成され、前記外箱（外壁板）の側壁の後部内側面と前記テーブルの後部裏面とに渡って貼着されたアルミニウムテープによって前記冷媒凝縮パイプの熱を前記平面状伝熱面に伝達することを特徴とする冷却貯蔵庫。

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