JP6462446B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関するものである。

冷蔵庫は、外箱と内箱との間に形成された断熱空間に発泡断熱材を充填したキャビネットにより構成され、そのキャビネットの内部の貯蔵室を形成している。冷蔵庫では、外箱と内箱との間に充填する発泡断熱材の一部に換えて真空断熱パネルを設けることで、キャビネットの壁厚を薄くして庫内容積効率を向上させているが、更なる庫内容積効率の向上を図るため、発泡断熱材の厚みが小さくなりつつある（例えば、下記特許文献１参照）。

しかしながら、発泡断熱材の厚みが小さくなると流動抵抗が大きくなり断熱空間に発泡断熱材が充填されにくくなるため、断熱空間に発泡断熱材の未充填部分（空洞）が生じやすくなる。特に、発泡断熱材の発泡原液を断熱空間へ注入する注入孔の近傍で発泡原液の流れが滞ると、注入孔の近傍で発泡原液の膨張が始まり後から注入される発泡原液の流れを妨げてしまい断熱空間に空洞が生じやすくなる。

特開２０１４−６０３９号公報

そこで、キャビネットの断熱空間に真空断熱パネルと発泡断熱材を設けた冷蔵庫において、断熱空間に発泡断熱材が充填されない空洞が発生しにくく製造性に優れた冷蔵庫を提供することを目的とする。

本実施形態の冷蔵庫は、左右一対の側板、天板、底板、及び背板を有する外箱と、前記外箱の内部に設けられ前記外箱との間で断熱空間を形成する内箱と、前記外箱の前記側板に面接触させて前記断熱空間に設けられた側面真空断熱パネルと、前記断熱空間における前記側面真空断熱パネルと前記内箱とで挟まれた領域に設けられた発泡断熱材と、前記外箱の背板に設けられ前記断熱空間へ前記発泡断熱材の発泡原液を注入する注入孔と、前記断熱空間における前記側面真空断熱パネルの後方であって前記注入孔と上下方向に重なり合う位置に設けられた断熱成型体とを備えるものである。

本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の断面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図である。 外箱の背板を省略した内箱及び外箱の背面図である。 内箱及び外箱の要部を示す断面斜視図である。

以下、図面に基づいて本発明の一実施形態について説明する。

本実施形態に係る冷蔵庫１は、図１及び図２に示すように、前面に開口するキャビネット２を備える。キャビネット２は、鋼板製の外箱４と合成樹脂製の内箱６との間に形成された断熱空間に断熱材を有して構成されている。キャビネット２は内箱６の内側に複数の貯蔵室が設けられており、具体的には、図１に示すように、上段から順に、冷蔵室１０、野菜室１２が設けられ、その下方に製氷室１４と小冷凍室（図示せず）が左右に並べて設けられ、これらの下方に冷凍室１６が設けられている。製氷室１４内には、自動製氷装置１８が設けられている。

冷蔵室１０及び野菜室１２は、いずれも冷蔵温度帯（例えば、１〜４℃）に冷却される貯蔵室であり、それらの間は、合成樹脂製の仕切壁２０により上下に仕切られている。冷蔵室１０の前面開口部には、ヒンジ５で枢支された回動式の断熱扉１０ａが設けられている。

野菜室１２の前面開口部には、引出し式の断熱扉１２ａが設けられている。この断熱扉１２ａの背面部には、貯蔵容器を構成する上下２段の収納ケース２２が連結されている。

製氷室１４、小冷凍室、及び冷凍室１６は、いずれも冷凍温度帯（例えば、−１０〜−２０℃）に冷却される貯蔵室であり、野菜室１２と製氷室１４及び小冷凍室との間は、内部に断熱材が設けられた断熱仕切壁２８により上下に仕切られている。製氷室１４の前面開口部には、引出し式の断熱扉１４ａが設けられており、その断熱扉１４ａの背面部に貯氷容器３０が連結されている。小冷凍室の前面開口部にも、図示はしないが、貯蔵容器が連結された引出し式の断熱扉が設けられている。冷凍室１６の前面開口部にも、上下２段の貯蔵容器３２が連結された引出し式の断熱扉１６ａが設けられている。

キャビネット２内には、各貯蔵室を冷却する冷凍サイクル５０（図３参照）が組み込まれている。冷凍サイクル５０は、冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室１０、野菜室１２を冷却するための冷蔵冷却器５２と、冷凍温度帯の貯蔵室である製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６を冷却するための冷凍冷却器５４とを含んで構成されている。図１に示すように、キャビネット２の外箱４の外側、この例では、キャビネット２の背面下端部には、機械室３４が設けられている。この機械室３４の内部には、冷凍サイクル５０を構成する圧縮機５６や凝縮器５８（図３参照）及びこれらを冷却するための冷却ファン（不図示）などが配設されている。

キャビネット２の冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室１０及び野菜室１２）の奥部には、冷蔵冷却器室３６及びダクト３８が形成されている。冷蔵冷却器室３６には、冷蔵冷却器５２及び冷蔵ファン５３が設けられており、冷蔵ファン５３が、冷蔵冷却器５２で冷却した冷蔵冷却器室３６内の空気をダクト３８へ導入する。

ダクト３８は、冷蔵冷却器５２で冷却された冷気が、冷蔵ファン５３の回転によって冷蔵冷却器室３６から導入されると、下方から上方へ向かって流れながら吹出口３９より冷蔵室１０内へ吹き出すようになっている。

キャビネット２の冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６）の奥部には、冷凍冷却器室４０及びダクト４４が設けられている。冷凍冷却器室４０の内部には、冷凍冷却器５４及び冷凍ファン５５が設けられている。冷凍冷却器室４０に設けられた冷凍ファン５５は、冷凍冷却器５４で冷却した冷凍冷却器室４０内の空気をダクト４４を介して製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６に供給することで、これらの貯蔵室を冷却する。

キャビネット２の外側、例えば、キャビネット２の天井壁２ｃの上面後部には、冷蔵庫１を制御するマイコン等を実装した制御基板４６が設けられている。この制御基板４６には、冷蔵ファン５３、冷凍ファン５５、圧縮機５６、冷却ファン（不図示）及び三方弁７０等のキャビネット２の内側又は外側に設けられた電気部品が、リード線によって電気接続されており、各種センサやスイッチから入力される信号と予めメモリに記憶された制御プログラムに基づいて、冷蔵ファン５３、冷凍ファン５５、圧縮機５６、冷却ファン及び三方弁７０の動作を制御して冷蔵庫１の動作全般を制御する。

次に、冷凍サイクル５０の構成について詳述する。冷凍サイクル５０は、図３に示すように、高温高圧のガス状の冷媒を吐出する圧縮機５６の吐出側から順番に、凝縮器５８、ドライヤ６８、及び三方弁７０の入口側が接続されている。

三方弁７０の一方の出口には、減圧手段としての冷蔵キャピラリチューブ７２、冷蔵冷却器５２、及び冷蔵サクションパイプ７６が、配管により順に接続されている。三方弁７０の他方の出口には、減圧手段としての冷凍キャピラリチューブ７８、冷凍冷却器５４、冷凍サクションパイプ８２及び逆止弁８４が配管により順に接続されている。そして、逆止弁８４の出口側と冷蔵サクションパイプ７６の出口側が一つになって圧縮機５６の吸入側に接続されている。

三方弁７０は、凝縮器５８で液化した冷媒を、冷蔵冷却器５２と冷凍冷却器５４に対して交互に供給するように流路を切り替える切替弁であり、圧縮機５６から凝縮器５８及び冷蔵キャピラリチューブ７２を介して供給される低温の冷媒を冷蔵冷却器５２に供給する冷蔵冷却運転の状態と、冷蔵冷却器５２に供給せずに冷凍冷却器５４に供給する冷凍冷却運転の状態とに、切り替える。

この冷凍サイクル５０では、冷媒は、圧縮機５６で圧縮されて高温高圧の気体状の冷媒に変化し、凝縮器５８で放熱しながら液体状の冷媒となる。液体状の冷媒は、三方弁７０によって冷蔵キャピラリチューブ７２又は冷凍キャピラリチューブ７８に送られ、各キャピラリチューブ７２、７８で気化し易いように減圧され、その後に冷蔵冷却器５２又は冷凍冷却器５４で気化し、周囲から熱を奪うことにより冷気が発生する。周囲から熱を奪って気化した冷媒は、各サクションパイプ７６、８２を経て圧縮機５６へ戻り、再び圧縮され高温高圧の気体状の冷媒となる。

次に、キャビネット２の具体的構成について、図面を参照しながら説明する。

キャビネット２の左側壁２ａ、右側壁２ｂ、天井壁２ｃ、底壁２ｄ及び背壁２ｅは、外箱４と内箱６との間に形成された断熱空間に平板状の真空断熱パネル７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅが設けられている。また、キャビネット２の断熱空間において、真空断熱パネル７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅが存在しない箇所には、冷蔵キャピラリチューブ７２、冷蔵サクションパイプ７６、冷凍キャピラリチューブ７８、及び冷凍サクションパイプ８２などの冷媒パイプや、キャビネット２の内側あるいは外側に設けられた電気部品と制御基板４６とを電気接続するリード線とともに、発泡ウレタン等の発泡断熱材９と後述する断熱成型体１００が設けられている。

具体的には、キャビネット２の外郭を構成する鋼板製の外箱４は、左側板４ａ、右側板４ｂ、天板４ｃ、底板４ｄ及び背板４ｅを有する前面に開口した箱状をなしている。左側板４ａ、右側板４ｂ、天板４ｃは、一枚の長尺な鋼板をほぼＵ字状に折曲することにより形成されている。底板４ｄ及び背板４ｅは、左側板４ａ、右側板４ｂ、及び天板４ｃと別個に設けられた部材であり、底板４ｄには、機械室３４を形成するための段差部４ｄ−１が折曲形成されている。

図２に示すように、左側板４ａ及び右側板４ｂの前端部には、幅方向内方Ｙ１に突出するフランジ部４ａ−１、４ｂ−１が形成され、左側板４ａ及び右側板４ｂの後端部には、前方Ｘ１に指向するフランジ部４ａ−２、４ｂ−２が形成されている。更に、背板４ｅの左右の両端部には、左側板４ａ及び右側板４ｂのフランジ部４ａ−２、４ｂ−２に挿入係合されるフランジ部４ｅ−１、４ｅ−２が形成されている。

図２及び図４に示すように、背板４ｅの左右両側部には、発泡断熱材９の発泡原液を断熱空間へ注入するための注入孔１５が穿設されている。なお、上下方向Ｚに注入孔１５を設ける位置や注入孔１５の個数は、特に限定されないが、本実施形態では、上下方向Ｚの中央付近、例えば、野菜室１２の後方に注入孔１５が１箇所設けられている。このように注入孔１５を上下方向Ｚで１箇所設ける場合、キャビネット２の断熱空間において注入孔１５より上方に設けられる発泡断熱材９と、注入口１５の下方に設けられ発泡断熱材９との重量が釣り合う位置に注入孔１５を設けることが好ましく、これにより、発泡断熱材９がキャビネット２全体に均等に充填されやすくなる。

合成樹脂製の内箱６は、真空成形機で一体成形されたもので、外箱４の左側板４ａ、右側板４ｂ、天板４ｃ、底板４ｄ及び背板４ｅとそれぞれ対向する左側板６ａ、右側板６ｂ、天板６ｃ、底板６ｄ及び背板６ｅを有する前面に開口した箱状をなしている。

内箱６の底板６ｄには、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１に対応して機械室３４を形成するための段差部６ｄ−１が形成されている。

内箱６の左側板６ａ及び右側板６ｂの前端部には、外箱４の左側板４ａ及び右側板４ｂのフランジ部４ａ−１及び４ｂ−１に挿入係合されるフランジ部６ａ−１及び６ｂ−１が形成されている。

内箱６の左側板６ａと背板６ｅとがなす角部や、右側板６ｂと背板６ｅとがなす角部には、キャビネット２の幅方向外側Ｙ２へ行くほど前方Ｘ１へ傾斜する傾斜面６ａｅ、６ｂｅが上下方向Ｚにわたって形成され、内箱６の天板６ｃと背板６ｅとがなす角部には、上方へ行くほど前方Ｘ１へ傾斜する傾斜面６ｃｅがキャビネット２の幅方向Ｙにわたって形成されている。

内箱６の左右の側板６ａ、６ｂと背板６ｅとの角部に設けられた傾斜面６ａｅ、６ｂｅの後方Ｘ２には、外箱４の背板４ｅの左右両側部に設けられた注入孔１５が配置されており、傾斜面６ａｅ、６ｂｅと注入孔１５とが前後方向Ｘに対向している。

なお、注入孔１５と対向する傾斜面６ａｅ、６ｂｅは、キャビネット２の幅方向Ｙに対する傾斜角度θが４０°以上５０°以下であることが好ましい。傾斜角度θを４０°以上に設定することで、注入孔１５から断熱空間へ注入された発泡原液が、傾斜面６ａｅ、６ｂｅに当たって内箱６の左右の側板６ａ、６ｂと側面真空断熱パネル７ａ、７ｂとの間へスムーズに流れ込み、注入孔１５近傍に滞留しにくくなるため、断熱空間に発泡断熱材９を均一に発泡充填することができる。また、傾斜角度θを５０°以下に設定することで、内箱６の左右の側板６ａ、６ｂと背板６ｅとの角部における内箱６の内方への突出量を抑えることができ、庫内容積を広くすることができる。

また、内箱６の背板６ｅには、貯蔵室から断熱空間へ貫通するガス抜き用の貫通孔６ｅ−１が１又は複数個設けられている。

しかして、外箱４の左側板４ａ、右側板４ｂの内面には、両面接着テープ或いはホットメルトなどの接着剤により側面真空断熱パネル７ａ、７ｂが接着され、内箱６の天板６ｃ及び底板６ｄの外面には、両面接着テープ或いはホットメルトなどの接着剤により天井真空断熱パネル７ｃ及び底面真空断熱パネル７ｄが接着され、外箱４の背板４ｅの内面には、両面接着テープ或いはホットメルトなどの接着剤により背面真空断熱パネル７ｅが接着されている。

また、外箱４の左右の側板４ａ、４ｂの内面には、断熱成型体１００が両面接着テープ或いはホットメルトなどの接着剤により接着されている。

断熱成型体１００は、発泡スチロールなどの断熱材を所定形状に成型したもので、内箱６の傾斜面６ａｅ、６ｂｅと幅方向Ｙに対向するように側面真空断熱パネル７ａ、７ｂの後面７ａ−１、７ｂ−１に接触させて設けられるとともに、外箱４の背板４ｅに設けられた注入孔１５と上下方向Ｚに重なる位置に設けられている。

この例では、断熱成型体１００の厚さＴ２は、側面真空断熱パネル７ａ、７ｂの厚さ（つまり、幅方向Ｙの長さ寸法）Ｔ１と同じ厚さに設けられ、断熱成型体１００の上下方向Ｚの長さＨ１が、外箱４の背板４ｅに設けられた注入孔１５の上下方向Ｚの長さＨ２より大きく（例えば、注入孔１５の長さＨ２の２〜５倍に）設定され、注入孔１５の全体が上下方向Ｚに断熱成型体１００と重なり合っている（図４参照）。

断熱成型体１００の後部には、前方Ｘ１に向かって陥没する切欠部１０２が上下方向Ｚにわたって設けられている。断熱成型体１００に設けられた切欠部１０２は、外箱４の側板４ａ、４ｂに接着された状態で外箱４の側板４ａ、４ｂとの間で後方Ｘ２に開口する空間を形成し、当該空間の中に側板４ａ、４ｂの後端部に設けられたフランジ部４ａ−２、４ｂ−２の少なくとも一部を収納する。

上記のように側面真空断熱パネル７ａ、７ｂ及び断熱成型体１００を設けた外箱４の左側板４ａ、右側板４ｂ及び天板４ｃは、その内側に天井真空断熱パネル７ｃ及び底面真空断熱パネル７ｄを設けた内箱６が配置され、内箱６の左右の側板６ａ、６ｂのフランジ部６ａ−１ａ、６ｂ−１ａを外箱４の左右の側板４ａ、４ｂのフランジ部４ａ−１、４ｂ−１に挿入係合させる。

そして、内箱６と外箱４の間に形成された断熱空間において、キャビネット２の角部等の真空断熱パネル７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅや断熱成型体１００が存在しない箇所に、冷蔵キャピラリチューブ７２、冷蔵サクションパイプ７６、冷凍キャピラリチューブ７８及び冷凍サクションパイプ８２などの冷媒パイプや、キャビネット２の内側あるいは外側に設けられた電気部品と制御基板４６とを電気接続するリード線を配設する。

そして、外箱４の底板４ｄを外箱４の左側板４ａ及び右側板４ｂに取り付け、更に、背面真空断熱パネル７ｅを内箱６の背板６ｅに当接させた状態で外箱４の背板４ｅに設けられたフランジ部４ｅ−１、４ｅ−２を外箱４の左右の側板４ａ、４ｂに設けられたフランジ部４ａ−２、４ｂ−２に挿入係合させるとともに、背板４ｅを底板４ｄに取り付けることで、注入孔１５を残して断熱空間の底面及び背面を閉塞する。

その後、キャビネット２の前方Ｘ１が下方に向くようにキャビネット２を倒し、外箱４の背板４ｅに設けられた注入孔１５を上方に向けた図５に示すような状態で、注入孔１５に注入ノズル１７が挿入され、注入ノズル１７から発泡断熱材９の発泡原液が吐出される。

注入ノズル１７から吐出された発泡原液は、注入孔１５と前後方向Ｘに対向する内箱６の傾斜面６ａｅ、６ｂｅに衝突し傾斜面６ａｅ、６ｂｅの傾斜に沿って流れることで内箱６の左右の側板６ａ、６ｂと側面真空断熱パネル７ａ、７ｂとの間へ流れ込む。また、傾斜面６ａｅ、６ｂｅに衝突して跳ね返った発泡原液は、傾斜面６ａｅ、６ｂｅと幅方向Ｙに対向する断熱成型体１００に当たり断熱成型体１００を伝って内箱６の左右の側板６ａ、６ｂと側面真空断熱パネル７ａ、７ｂとの間へ流れ込む。

内箱６の左右の側板６ａ、６ｂと側面真空断熱パネル７ａ、７ｂとの間へ流れ込んだ発泡原液は、外箱４及び内箱６の前端に設けられたフランジ部４ａ−１、４ｂ−１、６ａ−１、６ｂ−１で受け止められ、キャビネット２の前端に溜まる。キャビネット２の前端に溜まった発泡原液は、発泡により膨張してキャビネット２の左側壁２ａや右側壁２ｂや天井壁２ｃや底壁２ｄの内部を上昇して充填した後、キャビネット２の背壁２ｅに設けられた背面真空断熱パネル７ｅと内箱６の背板６ｅとの間に形成された空間を充填する。
キャビネット２の背壁２ｅの内部を充填する。これにより、左側壁２ａ、右側壁２ｂ、及び背壁２ｅにおいて外箱４側に固定された真空断熱パネル７ａ、７ｂ、７ｅが発泡断熱材９によって内箱６に接着固定され、天井壁２ｃ及び底壁２ｄにおいて内箱６側に固定された真空断熱パネル７ｃ、７ｄが発泡断熱材９によって外箱４に接着固定されたキャビネット２が得られる。

以上のような本実施形態では、断熱空間における側面真空断熱パネル７ａ、７ｂの後方Ｘ２であって注入孔１５と上下方向Ｚに重なり合う位置に断熱成型体１００が設けられ、当該断熱成型体１００が左右の側壁６ａ、６ｂと側面真空断熱パネル７ａ、７ｂとの間へ案内するため、注入孔１５の近傍で発泡原液の流れが滞りにくく、左右の側板６ａ、６ｂと側面真空断熱パネル７ａ、７ｂとの間を通ってキャビネット２の前端部分へ発泡原液をスムーズに導入することができ、発泡断熱材９を断熱空間の所望位置に充填しやすくなる。

つまり、真空断熱パネルの寸法精度や外箱４への貼り付け精度を考慮して、発泡断熱材９の発泡原液を注入する前のキャビネット２には、側面真空断熱パネル７ａ、７ｂの後面７ａ−１、７ｂ−１と外箱４の背板４ｅとの間に空間が形成されているが、注入孔１５の近傍にあるこの空間に注入直後の発泡原液が溜まりやすい。注入孔１５の近傍に滞留する発泡原液は、その場で膨張が始まり後から注入される発泡原液の流れを妨げ、断熱空間に空洞ができやすくなるが、本実施形態では、断熱成型体１００が、側面真空断熱パネル７ａ、７ｂの後面７ａ−１、７ｂ−１と外箱４の背板４ｅとで形成された空間を埋めているため、注入直後の発泡原液が注入孔１５の近傍で滞留しにくく発泡原液を断熱空間内へスムーズに導入することができる。

また、本実施形態では、断熱成型体１００が、側面真空断熱パネル７ａ、７ｂとともに外箱４の左右の側板４ａ、４ｂに貼付により固定されているため、側面真空断熱パネル７ａ、７ｂに対して断熱成型体１００を所望の位置に正確に配置することができ製造性に優れている。

また、本実施形態では、断熱成型体１００の後部に左右の側板４ａ、４ｂの後端部に設けられたフランジ部４ａ−２、４ｂ−２及び背板４ｅに設けられたフランジ部４ｅ−１、４ｅ−２を収納する切欠部１０２が形成されているため、外箱４のフランジ部４ａ−２、４ｂ−２、４ｅ−１、４ｅ−２と断熱成型体１００とが干渉することなく、断熱成型体１００を背板４ｅに近接させて断熱成型体１００を設けることができる。そのため、より一層、注入直後の発泡原液が注入孔１５の近傍で滞留しにくくなり、発泡原液を断熱空間内へスムーズに導入することができ、発泡断熱材９を断熱空間の所望位置に充填しやすくなる。

また、本実施形態では、断熱成型体１００の厚さＴ２が側面真空断熱パネル７ａ、７ｂの厚さＴ１と同じ厚さに設けられ、断熱成型体１００と側面真空断熱パネル７ａ、７ｂとが前後方向Ｘに段差なく外箱４の左右の側板４ａ、４ｂに設けられているため、側面真空断熱パネル７ａ、７ｂと断熱成型体１００との境界部分における発泡原液の流動抵抗の増加を抑えることができ、断熱空間内へスムーズに発泡原液を導入することができる。

しかも、本実施形態では、断熱成型体１００が、側面真空断熱パネル７ａ、７ｂの後面７ａ−１、７ｂ−１に接触させて設けられているため、側面真空断熱パネル７ａ、７ｂと断熱成型体１００との境界部分で発泡原液が滞留することなく、断熱空間内へスムーズに導入することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷蔵庫、２…キャビネット、４…外箱、４ａ…左側板、４ｂ…右側板、４ｃ…天板、４ｄ…底板、４ｅ…背板、６…内箱、６ａ…左側板、６ｂ…右側板、６ｃ…天板、６ｄ…底板、６ｅ…背板、７ａ…側面真空断熱パネル、７ｂ…側面真空断熱パネル、９…発泡断熱材、１０…冷蔵室、１２…野菜室、１４…製氷室、１５…注入孔、１６…冷凍室、１００…断熱成型体、１０２…切欠部

Claims (7)

1. 左右一対の側板、天板、底板、及び背板を有する外箱と、
   前記外箱の内部に設けられ前記外箱との間で断熱空間を形成する内箱と、
   前記外箱の前記側板に面接触させ、かつ、前記内箱から間隔をあけて前記断熱空間に設けられた側面真空断熱パネルと、
   前記断熱空間に設けられた発泡断熱材と、
   前記外箱の背板に設けられ前記断熱空間へ前記発泡断熱材の発泡原液を注入する注入孔と、
   前記断熱空間における前記側面真空断熱パネルの後方であって前記注入孔と上下方向に重なり合う位置に設けられた断熱成型体とを備える冷蔵庫。
2. 前記断熱成型体は、前記外箱の前記側板に貼付され固定されている請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記外箱は、前記側板と前記背板とを接合するフランジ部を備え、
   前記断熱成型体は、前記外箱の前記側板との間で前記フランジ部を収納する空間を形成する切欠部を備える請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
4. 前記断熱成型体は、前記真空断熱パネルと同じ厚さである請求項１〜３のいずれか1項に記載の冷蔵庫。
5. 前記断熱成型体の上下方向の長さが、前記注入孔の上下方向の長さより大きい請求項１〜４のいずれか1項に記載の冷蔵庫。
6. 前記内箱は、前記注入孔の前方に幅方向外側ほど前方へ傾斜する傾斜面を備える請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
7. 前記真空断熱パネルと前記断熱成型体とが互いに接触して設けられている請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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