TW201400777A - 冰箱 - Google Patents
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Abstract
本實施形態的冰箱包括隔熱箱體、送風風道、收納凹部及配管。隔熱箱體包括外箱、內箱、及隔熱材料，且內部具有貯藏室。外箱具有左側板、右側板、頂板、底板及背板。內箱配置於外箱內，且具有與外箱的左側板相對應的左側板、與外箱的右側板相對應的右側板、與外箱的頂板相對應的頂板、與外箱的底板相對應的底板、及與外箱的背板相對應的背板。隔熱材料配置於內箱與外箱之間而構成各部的隔熱壁。送風風道設置於隔熱箱體的貯藏室的縱深部，在內部配置著冷卻器及送風風扇，該冷卻器構成對貯藏室供給冷氣的冷凍循環。收納凹部形成於內箱，且向內方突出。配管配置於收納凹部。
Description
本發明的實施形態是有關於一種冰箱。
一般來說，家用冰箱中所使用的隔熱箱體是在形成於鋼板製的外箱與合成樹脂製的內箱之間的空間部內，一邊使包含發泡胺基甲酸酯(urethane)的發泡隔熱材料發泡一邊進行填充而形成。外箱包括左側板、右側板、頂板、底板及背板。內箱包括分別與外箱的左側板、右側板、頂板、底板及背板相對應的左側板、右側板、頂板、底板及背板。此種隔熱箱體在內箱的內部，具有前表面開口的貯藏室。該貯藏室的周圍由各部的隔熱壁而包圍。在貯藏室的縱深部設置著送風風道。在該送風風道中配置著冷卻器及送風風扇，該冷卻器構成用以對貯藏室供給冷氣的冷凍循環。
冷凍循環包括毛細管(capillary tube)及吸入管來作為與冷卻器的冷媒入口側及冷媒出口側連接的配管。而且，利用該些毛細管及吸入管進行熱交換，藉由毛細管的熱來促進吸入管內的冷媒的氣化。藉此，運轉效率提高，從而可實現使用電力的節省。冰箱中，該些毛細管及吸入管貫通內箱的背板而導出至內箱
的外部。而且，該些毛細管及吸入管可熱交換地相互藉由焊接而一體化，從而構成管體。而且，該管體為了充分確保可進行熱交換的長度，而沿著背板例如配置成U字狀。而且，作為冷卻器的除霜水排出用的配管的排水軟管亦貫通內箱的背板而導出至內箱的外部，且以指向設置於隔熱箱體的下部的除霜水蒸發盤的方式沿著背板來配置。
另一方面，冰箱中，在外箱的背板與內箱的背板之間填充著作為隔熱材料的發泡隔熱材料，藉此，構成背部隔熱壁。而且，為了節省發泡隔熱材料的用量而嘗試實現該背部隔熱壁的薄型化。然而，當如上述般在內箱的背板的外部存在配管時，為了使該配管完全埋設於發泡隔熱材料而必須確保發泡隔熱材料的厚度尺寸。因此，背部隔熱壁的隔熱材料的薄型化有限。
[專利文獻1]日本專利特開2007-78264號公報
對此，本發明提供一種不受配管的影響而可實現構成背部隔熱壁的隔熱材料的薄型化的冰箱。
本實施形態的冰箱包括隔熱箱體、送風風道、收納凹部、及配管。隔熱箱體包括外箱、內箱、及隔熱材料，且隔熱箱
體的內部具有貯藏室。外箱具有左側板、右側板、頂板、底板及背板。內箱配置於外箱內，且具有與外箱的左側板相對應的左側板、與外箱的右側板相對應的右側板、與外箱的頂板相對應的頂板、與外箱的底板相對應的底板及與外箱的背板相對應的背板。隔熱材料配置於內箱與外箱之間而構成各部的隔熱壁。送風風道設置於隔熱箱體的貯藏室的縱深部，且送風風道的內部配置著冷卻器及送風風扇，該冷卻器構成對貯藏室供給冷氣的冷凍循環。收納凹部形成於內箱，且向內方突出。配管配置於收納凹部。
1‧‧‧隔熱箱體
2‧‧‧鋼板製的外箱
3‧‧‧合成樹脂製的內箱
4‧‧‧冷藏室
4a‧‧‧鉸鏈開閉式的隔熱門
5‧‧‧蔬菜室
5a、6a、7a‧‧‧抽出式的隔熱門
6‧‧‧製冰室
7‧‧‧冷凍室
7b‧‧‧下側的貯藏容器
7c‧‧‧上側的貯藏容器
8‧‧‧自動製冰裝置
9‧‧‧隔離壁
10‧‧‧下部盒
11‧‧‧上部盒
12‧‧‧微凍室
13‧‧‧微凍盒
14‧‧‧隔熱隔離壁
15‧‧‧貯冰容器
16‧‧‧冷凍循環
17‧‧‧冷藏用冷卻器
18‧‧‧冷凍用冷卻器
19‧‧‧機械室
20‧‧‧壓縮機
21‧‧‧冷凝器
22‧‧‧乾燥器
23‧‧‧三向閥
24、25‧‧‧毛細管
26‧‧‧連接管
27‧‧‧冷藏側吸入管
28‧‧‧冷凍側吸入管
29‧‧‧逆止閥
30‧‧‧冷氣供給風道
30a‧‧‧冷氣供給口
30b‧‧‧延長風道部
31‧‧‧冷藏側送風風扇
32‧‧‧冷藏側冷卻器室
33‧‧‧冷藏側水接收部
34‧‧‧冷藏側排水軟管
35‧‧‧除霜水蒸發盤
36‧‧‧送風風道
37‧‧‧吸入口
38‧‧‧冷凍側冷卻器室
38a‧‧‧冷氣噴出口
38b‧‧‧回流口
39‧‧‧冷凍側送風風扇
40‧‧‧冷凍側水接收部
41‧‧‧冷凍側排水軟管
50、56‧‧‧左側板
50a、50b、51a、51b、54a、54b、56a、57a‧‧‧凸緣部
51、57‧‧‧右側板
52、58‧‧‧頂板
53、59‧‧‧底板
52a、53a、58a、59a‧‧‧階差部
54、60‧‧‧背板
55‧‧‧注入孔
61、62、63‧‧‧倒角部
64‧‧‧凹部
64a‧‧‧通氣孔
65、79‧‧‧管體
66、67、68、69、70‧‧‧真空隔熱面板
71、71a、71b、71c、71d、71e、71f、71g、71h、71i‧‧‧發泡隔熱材料
72‧‧‧輥式塗佈機
73‧‧‧塗佈輥
74‧‧‧支承輥
75‧‧‧拾取輥(pickup roll)
76、77、78‧‧‧收納凹部
La‧‧‧真空隔熱面板70的高度尺寸
Lb‧‧‧背板54的凸緣部54a、凸緣部54b的高度尺寸
圖1是表示第1實施形態的圖，且是沿著圖2的F1-F1線的冰箱的放大剖面圖。
圖2是示意性地表示冰箱整體的構成的縱剖側面圖。
圖3是冷凍循環的構成圖。
圖4是將外箱分解而表示的立體圖。
圖5是從背面方向觀察到的內箱的立體圖。
圖6是表示第2實施形態的相當於圖1的圖。
圖7是表示在真空隔熱面板上塗佈黏接劑的狀態的圖。
圖8是表示第3實施形態的相當於圖5的圖。
圖9是表示第4實施形態的相當於圖1的圖。
圖10是相當於圖5的圖。
圖11是表示第5實施形態的相當於圖2的圖。
圖12是相當於圖5的圖。
圖13是表示第6實施形態的相當於圖5的圖。
圖14是表示第7實施形態的圖，且是表示管體的配置形態的構成圖。
以下，參照圖式對多個實施形態進行說明。另外，各實施形態中對實質相同的構成部分附上相同的符號，並省略說明。
以下，參照圖1至圖5對第1實施形態進行說明。如圖1及圖2所示，隔熱箱體1的詳細情況將於以後進行敍述，在鋼板製的外箱2與合成樹脂製的內箱3之間的空間部具有隔熱材料而構成。在隔熱箱體1的內部設置著多個貯藏室。具體來說，如圖2所示，在隔熱箱體1的內部，自上段開始依次設置著冷藏室4、蔬菜室5，在其下方左右並列設置著製冰室6與未圖示的小冷凍室，在該些製冰室6及小冷凍室的下方設置著冷凍室7。在製冰室6的內部設置著自動製冰裝置8。
冷藏室4及蔬菜室5均為冷藏溫度帶(例如，1℃~4℃的正溫度帶)的貯藏室。該些冷藏室4與蔬菜室5之間藉由合成樹脂製的隔離壁9而被上下隔離。在冷藏室4的前表面開口部設置著鉸鏈開閉式的隔熱門4a。在蔬菜室5的前表面開口部設置著抽出式的隔熱門5a。在該隔熱門5a的背面部，連結著構成貯藏容器的下部盒(case)10。在下部盒10的上部，設置著比下部盒10
小的上部盒11。在冷藏室4內的最下部、亦即隔離壁9的上部，設置著微凍(chilled)室12。在該微凍室12的內部可進出地設置著微凍盒13。
製冰室6、小冷凍室、以及冷凍室7均為冷凍溫度帶(例如，-10℃~-20℃的負溫度帶)的貯藏室。蔬菜室5與製冰室6及小冷凍室之間藉由隔熱隔離壁14而被上下隔離。在製冰室6的前表面開口部設置著抽出式的隔熱門6a。在該隔熱門6a的背面部連結著貯冰容器15。在小冷凍室的前表面開口部，設置著未圖示的連結有貯藏容器的抽出式的隔熱門。在冷凍室7的前表面開口部，亦設置著連結有下側的貯藏容器7b及上側的貯藏容器7c的抽出式的隔熱門7a。
在隔熱箱體1的內部組裝著用以冷卻各貯藏室的冷凍循環16(參照圖3)。詳細情況將於以後進行敍述，冷凍循環16包括：用以冷卻冷藏溫度帶的貯藏室(冷藏室4、蔬菜室5)的冷藏用冷卻器17，及用以冷卻冷凍溫度帶的貯藏室(製冰室6、小冷凍室、冷凍室7)的冷凍用冷卻器18。如圖2所示，在隔熱箱體1的下端部的背面側設置著機械室19。在該機械室19的內部，配設著構成冷凍循環16的壓縮機20或冷凝器21(參照圖3)，及用以冷卻該些壓縮機20或冷凝器21的未圖示的冷卻風扇或後述的除霜水蒸發盤35等。
在隔熱箱體1的冷藏溫度帶的貯藏室(冷藏室4、蔬菜室5)的縱深部以如下方式配設著：冷藏用冷卻器17，用以將由
該冷藏用冷卻器17生成的冷氣供給至冷藏室4及蔬菜室5的內部的冷氣供給風道30，及用以使冷氣循環的冷藏側送風風扇31等。亦即，在隔熱箱體1的背部隔熱壁設置著冷藏側冷卻器室32，該冷藏側冷卻器室32位於冷藏室4的最下段的微凍室12的後方且兼作送風風道。在該冷藏側冷卻器室32的前方側的下部，設置著自上方面向蔬菜室5內的吸入口37。而且，冷藏用冷卻器17配設於該冷藏側冷卻器室32的內部。
在冷藏側冷卻器室32的後方側的下部，設置著接收來自冷藏用冷卻器17的除霜水的冷藏側水接收部33。該冷藏側水接收部33經由如後述般配置的排水用的配管即冷藏側排水軟管34，而連通至設置於機械室19內的除霜水蒸發盤35。藉此，由冷藏側水接收部33接收的除霜水通過冷藏側排水軟管34而被導向除霜水蒸發盤35。然後，該除霜水在除霜水蒸發盤35中蒸發。
在微凍室12的後方配設著冷藏側送風風扇31，並且設置著送風風道36。送風風道36的下端部與冷藏側冷卻器室32的後方上部連通，上端部與冷氣供給風道30的下端部連通。冷氣供給風道30以具有一定的寬度而向上方延伸的方式設置冷藏室4的背部隔熱壁。在冷氣供給風道30設置著在冷藏室4的內部開口的多個冷氣供給口30a。另外，雖未特別圖示，但在構成冷藏室4的底板的隔離壁9的後部的左右兩角部形成著連通口。一個連通口將冷藏室4與該冷藏室4的下方的蔬菜室5連通。另一個連通口將冷藏室4與冷藏側冷卻器室32的前方側連通。
該構成中，若冷藏側送風風扇31驅動，則如圖2中箭頭所示，蔬菜室5內的空氣自吸入口37吸入至冷藏側冷卻器室32內。該被吸入的空氣朝向送風風道36側噴出。朝向送風風道36側噴出的空氣通過冷氣供給風道30而自多個冷氣供給口30a向冷藏室4內噴出。噴出至冷藏室4內的空氣的一部分通過連通口亦被供給至蔬菜室5內，並最終藉由冷藏側送風風扇31且經由冷藏側冷卻器室32而吸入至送風風道36內。藉由冷藏用送風風扇31驅動，而進行上述空氣的循環。該過程中，通過冷藏側冷卻器室32內的空氣藉由冷藏用冷卻器17冷卻而成為冷氣。該冷氣被供給至冷藏室4及蔬菜室5，藉此冷藏室4及蔬菜室5被冷卻至冷藏溫度帶的溫度。
在隔熱箱體1的冷凍溫度帶的貯藏室(製冰室6、小冷凍室、冷凍室7)的縱深部，設置著兼作送風風道的冷凍側冷卻器室38。在該冷凍用冷卻器室38的下部，配設著冷凍用冷卻器18或未圖示的除霜用加熱器等。而且，在冷凍側冷卻器室38的上部配設著冷凍側送風風扇39。在冷凍側冷卻器室38的前表面的中間部設置著冷氣噴出口38a，在下端部設置著回流口38b。
在冷凍用冷卻器18的下方設置著冷凍側水接收部40。該冷凍側水接收部40接收冷凍用冷卻器18除霜時所產生的除霜水。該冷凍側水接收部40經由通過隔熱箱體1的底部隔熱壁的冷凍側排水軟管41，而與設置於機械室19內的除霜水蒸發盤35連通。藉此，由冷凍側水接收部40接收的除霜水通過冷凍側排水軟
管41而導向除霜水蒸發盤35。然後，該除霜水在除霜水蒸發盤35中蒸發。
該構成中，若冷凍側送風風扇39驅動，則在將由冷凍用冷卻器18生成的冷氣自冷氣噴出口38a供給至製冰室6、小冷凍室、冷凍室7內後，自回流口38b回流至冷凍側冷卻器室38內。藉由冷凍側送風風扇39驅動，而進行上述冷氣的循環。藉此，製冰室6、小冷凍室及冷凍室7得到冷卻。
然後，對冷凍循環16的構成進行詳細說明。如圖3所示，冷凍循環16為如下構成：沿著冷媒流動的方向依次環狀地連接著壓縮機20、冷凝器21、乾燥器22、三向閥23、毛細管24及毛細管25、冷卻器17及冷卻器18。在壓縮機20的高壓噴出口經由連接管26而依序連接著冷凝器21及乾燥器22。在乾燥器22的噴出側連接著三向閥23。三向閥23具有連接著乾燥器22的一個入口、及兩個出口。在三向閥23的兩個出口中的其中一個出口，依序連接著作為連接用的配管的冷藏側毛細管24及冷藏用冷卻器17。該冷藏用冷卻器17經由作為連接用的配管的冷藏側吸入管27而與壓縮機20連接。
在三向閥23的兩個出口中的另一個出口，依序連接著作為連接用的配管的冷凍側毛細管25及冷凍用冷卻器18。該冷凍用冷卻器18經由作為連接用的配管的冷凍側吸入管28而與壓縮機20連接。另外，在冷凍用冷卻器18與壓縮機20之間，設置著用以防止冷媒自冷藏用冷卻器17向冷凍用冷卻器18側逆流的逆
止閥29。
然後，亦一邊參照圖1、圖3、圖4、圖5一邊對隔熱箱體1的具體構成進行說明。
鋼板製的外箱2具有左側板50、右側板51、頂板52、底板53及背板54，且前表面開口。左側板50、右側板51、及頂板52藉由分別將一塊長條狀鋼板的端部彎折成大致U字狀而形成。底板53上形成著用以形成機械室19的階差部53a。而且，如圖1所示，在左側板50的前端部形成著向內方突出的凸緣部50a，在後端部形成著指向前方的凸緣部50b。而且，在右側板51的前端部形成著向內方突出的凸緣部51a，在後端部形成著指向前方的凸緣部51b。進而，在背板54的左右兩端部，形成著插入至左側板50的凸緣部50b的凸緣部54a及插入至右側板51的凸緣部51b的凸緣部54b。另外，如圖4所示，在背板54的左右兩側部的中央部分別形成著注入孔55。
合成樹脂製的內箱3為藉由未圖示的真空成形機而一體成形者。該內箱3具有：與外箱2的左側板50相對應的左側板56，與外箱2的右側板51相對應的右側板57，與外箱2的頂板52相對應的頂板58，與外箱2的底板53相對應的底板59，及與外箱2的背板54相對應的背板60。該內箱3的前表面開口。在底板59，與外箱2的底板53的階差部53a相對應地形成著用以形成機械室19的階差部59a。在左側板56的前端部，形成著插入至外箱2的左側板50的凸緣部50a的凸緣部56a。在右側板57的前端部，形
成著插入至外箱2的右側板51的凸緣部51a的凸緣部57a。而且，如圖1、圖2及圖4所示，在背板60與作為連接於該背板60的另一塊板的左側板56、右側板57及頂板58所成的角部，形成著倒角部(chamfer)61、倒角部62、倒角部63來作為比該角部更向內箱3的內方突出的收納凹部。而且，在內箱3的背板60的左右兩側部形成著多個凹部64。該些凹部64向內箱3的內方突出，基端部位於倒角部61而連接至左側板50、左側板56間，或者，基端部位於倒角部62而連接至右側板51、右側板57間。另外，如圖1所示，在各凹部64的前端部形成著通氣孔(venting hole)64a。
而且，冷凍循環16的冷藏側毛細管24及冷藏側吸入管27自內箱3內的背板60側被導向倒角部62側，且被導向該倒角部62的外方。而且，如圖1及圖2所示，冷藏側毛細管24及冷藏側吸入管27彼此例如被焊接而可熱交換地一體化，從而構成管體65。如圖5所示，該管體65沿著內箱3的倒角部62的外表面上升，進而，沿著倒角部63的外表面而指向左側板56方向。而且，管體65以在左側板56側進行U形轉彎(U turn)而指向右側板57方向，進而，沿著倒角部62的外表面下降的方式而配置。
將冷凍循環16的冷藏側毛細管24及冷藏側吸入管27可熱交換地一體化的理由在於：藉由冷藏側毛細管24的熱促進冷藏側吸入管27內的冷媒的氣化，而改善冷凍循環16的運轉效率，從而實現電力使用量的節省。另外，本實施形態中，關於冷凍側毛細管25及冷凍側吸入管28亦進行相同的配置，並省略其圖示。
而且，如圖5所示，自冷藏側水接收部33相連的冷藏側排水軟管34自內箱3內的背板60側向倒角部62側延伸，並導向該倒角部62的外方。而且，冷藏側排水軟管34以沿著該倒角部62的外表面下降的方式而配置。
如圖1、圖2及圖4所示，在外箱2的左側板50及右側板51的內面，藉由兩面膠帶或熱熔體(hot melt)等黏接劑，分別黏接著作為隔熱材料的真空隔熱面板66及真空隔熱面板67的背面。在內箱3的頂板58及底板59的外表面，藉由兩面膠帶或熱熔體等黏接劑，分別黏接著作為隔熱材料的真空隔熱面板68及真空隔熱面板69的表面。在外箱2的背板54的內面，藉由兩面膠帶或熱熔體等黏接劑，黏接著作為隔熱材料的真空隔熱面板70的背面。而且，如圖1所示，在外箱2內配置內箱3，使內箱3的左側板56的凸緣部56a與外箱2的左側板50的凸緣部50a卡合，使內箱3的右側板57的凸緣部57a與外箱2的右側板51的凸緣部51a卡合。而且，將底板53安裝於外箱2的左側板50及右側板51。進而，將背板54安裝於外箱2的左側板50、右側板51、頂板52及底板53，使真空隔熱面板70的表面壓接至內箱3的背板60的外表面。
然後，如圖4所示，將外箱2及內箱3的前表面開口部設為下側。而且，設為將未圖示的發泡夾具嵌入至內箱3內的狀態，自外箱2的背板54的注入孔55注入包含發泡胺基甲酸酯的發泡隔熱材料的原液。自注入孔55注入至外箱2與內箱3之間的
發泡隔熱材料的原液被外箱2及內箱3的前表面開口部的凸緣部50a、凸緣部51a及凸緣部56a、凸緣部57a接收。然後，原液一邊發泡一邊膨脹而在外箱2及內箱3的左側板50、左側板56間、右側板51、右側板57間以及頂板52、頂板58間上升而填充。藉此，構成作為隔熱材料的發泡隔熱材料71。
如圖1所示，將真空隔熱面板66、真空隔熱面板67、真空隔熱面板68、真空隔熱面板69、真空隔熱面板70及發泡隔熱材料71作為隔熱材料而併用的隔熱箱體1，藉由左側板50、左側板56、真空隔熱面板66及發泡隔熱材料71a，而構成左側部隔熱壁。而且，隔熱箱體1藉由右側板51、右側板57、真空隔熱面板67、發泡隔熱材料71b而構成右側部隔熱壁。而且，如圖2所示，隔熱箱體1藉由頂板52、頂板58、真空隔熱面板68、及發泡隔熱材料71c而構成頂部隔熱壁。而且，隔熱箱體1藉由底板53、底板59、真空隔熱面板69、及發泡隔熱材料71d，而構成底部隔熱壁。而且，如圖1及圖2所示，隔熱箱體1藉由背板54、背板60、真空隔熱面板70而構成背部隔熱壁。該情況下，構成隔熱箱體1的真空隔熱面板66、真空隔熱面板67、真空隔熱面板68、真空隔熱面板69、真空隔熱面板70設定為大致相等的厚度尺寸。而且，發泡隔熱材料71a、發泡隔熱材料71b、發泡隔熱材料71c、發泡隔熱材料71d設定為大致相等的厚度尺寸。然而，發泡隔熱材料71a、發泡隔熱材料71b、發泡隔熱材料71c、發泡隔熱材料71d的厚度尺寸設定為與真空隔熱面板66、真空隔熱面板67、真
空隔熱面板68、真空隔熱面板69、真空隔熱面板70的厚度尺寸同等或以下，例如設定成大致相等。
而且，如圖1所示，隔熱箱體1在利用由外箱2的左側板50及背板54所成的角部、真空隔熱面板66的後表面部、真空隔熱面板70的左側面部、及內箱3的倒角部61而形成的空間部，填充著發泡隔熱材料71e。該發泡隔熱材料71e的厚度尺寸比發泡隔熱材料71a、發泡隔熱材料71b、發泡隔熱材料71c、發泡隔熱材料71d大。而且，隔熱箱體1在利用由右側板51及背板54所成的角部、真空隔熱面板67的後表面部、真空隔熱面板70的右側面部、及內箱3的倒角部62而形成的空間部，填充著發泡隔熱材料71f。該發泡隔熱材料71f的厚度尺寸比發泡隔熱材料71a、發泡隔熱材料71b、發泡隔熱材料71c、發泡隔熱材料71d大。而且，如圖2所示，隔熱箱體1在利用由外箱2的頂板52及背板54所成的角部、真空隔熱面板68的後表面部、真空隔熱面板70的上表面部、及內箱3的倒角部63而形成的空間部，填充著發泡隔熱材料71g。該發泡隔熱材料71g的厚度尺寸比發泡隔熱材料71a、發泡隔熱材料71b、發泡隔熱材料71c、發泡隔熱材料71d大。而且，隔熱箱體1在利用由底板53及背板54所成的角部、真空隔熱面板70的下表面部、階差部53a及階差部59a而形成的空間部，填充著發泡隔熱材料71h。該發泡隔熱材料71h的厚度尺寸比發泡隔熱材料71a、發泡隔熱材料71b、發泡隔熱材料71c、發泡隔熱材料71d大。
而且，如圖1所示，隔熱箱體1在背面黏接於外箱2的背板54的內面的真空隔熱面板70與壓接至該真空隔熱面板70的內箱3的背板60之間，填充著發泡隔熱材料71i。該發泡隔熱材料71i為藉由如下而形成者，即，在左側板50、左側板56間或右側板51、右側板57間上升的發泡隔熱材料流入至多個凹部64內。藉由該發泡隔熱材料71i，將真空隔熱面板70的表面黏接於內箱3的背板60的外表面，即背面。
隔熱箱體1中，左側部隔熱壁、右側部隔熱壁、頂部隔熱壁、底部隔熱壁構成側部隔熱壁。此處，左側部隔熱壁包含左側板50、左側板56、真空隔熱面板66及發泡隔熱材料71a。右側部隔熱壁包含右側板51、右側板57、真空隔熱面板67、及發泡隔熱材料71b。頂部隔熱壁包含頂板52、頂板58、真空隔熱面板68、及發泡隔熱材料71c。底部隔熱壁包含底板53、底板59、真空隔熱面板69、及發泡隔熱材料71d。背部隔熱壁包含背板54、背板60、及真空隔熱面板70。左側部隔熱壁、右側部隔熱壁、頂部隔熱壁、及底部隔熱壁構成作為背部隔熱壁以外的其他隔熱壁的側部隔熱壁。
而且，左側部隔熱壁中，在內箱3及與該內箱3相對應的真空隔熱面板66的表面之間存在發泡隔熱材料71a。而且，右側部隔熱壁中，在內箱3及與該內箱3相對應的真空隔熱面板67的表面之間存在發泡隔熱材料71b。頂部隔熱壁中，在外箱2及與該外箱2相對應的真空隔熱面板68的背面之間存在發泡隔熱材料
71c。而且，底部隔熱壁中，在外箱2及與該外箱2相對應的真空隔熱面板69的背面之間存在發泡隔熱材料71d。然而，背部隔熱壁中，內箱3和與該內箱3相對應的真空隔熱面板70的表面抵接。而且，背部隔熱壁中，在該些內箱3與真空隔熱面板70之間僅部分地存在黏接用的發泡隔熱材料71i。因此，背部隔熱壁中，真空隔熱面板70不與發泡隔熱材料接觸的部分的面積(該情況下，為與內箱3相對應的真空隔熱面板70的表面面積及與外箱2相對應的真空隔熱面板70的背面面積的合計)比其他側部隔熱壁(該情況下，為左側部隔熱壁、右側部隔熱壁、頂部隔熱壁及底部隔熱壁)中真空隔熱面板不與發泡隔熱材料接觸的部分的面積大。換言之，背部隔熱壁的發泡隔熱材料的使用量明顯比其他側部隔熱壁(左側部隔熱壁、右側部隔熱壁、頂部隔熱壁及底部隔熱壁)的發泡隔熱材料的使用量少。
而且，隔熱箱體1在內箱3中的包含右側板57與背板60的角部形成著倒角部62，在包含頂板58與背板60的角部形成著倒角部63。而且，倒角部62及倒角部63藉由向內箱3的內方突出，而在該些倒角部62及倒角部63的外方形成空間。該空間成為收納凹部。該空間內亦填充著發泡隔熱材料71f及發泡隔熱材料71g，該些發泡隔熱材料71f及發泡隔熱材料71g的厚度增加。而且，如圖1及圖2所示，在厚度增加的發泡隔熱材料71f及發泡隔熱材料71g的部分埋設著管體65。而且，如圖1所示，在發泡隔熱材料71f的部分埋設著冷藏側排水軟管34。
根據本實施形態，在由內箱3的背板60、與該背板60相連的左側板56、右側板57及頂板58所成的角部，形成著倒角部61、倒角部62、倒角部63作為比該角部更向內箱3的內方突出的收納凹部。而且，在該些倒角部中的至少任一個，該情況下為在倒角部62及倒角部63的外方，填充著發泡隔熱材料71f及發泡隔熱材料71g。藉此，發泡隔熱材料的厚度增加。而且，在厚度增加的發泡隔熱材料71f及發泡隔熱材料71g的部分，埋設著作為連接用的配管的管體65。而且，在發泡隔熱材料71f的部分埋設著作為排水用的配管的冷藏側排水軟管34。藉此，無須在外箱2的背板54與內箱3的背板60之間配置管體65及冷藏側排水軟管34。因此，在外箱2的背板54與內箱3的背板60之間，可容易地配置厚度尺寸小的真空隔熱面板70。亦即，在內箱3的背板60中的與真空隔熱面板70接近的部分，該情況下為在背板60的外表面側，並不存在作為配管的管體65及冷藏側排水軟管34。
而且，在外箱2的背板54與內箱3的背板60之間配置著真空隔熱面板70。因此，當在外箱2與內箱3之間注入發泡隔熱材料的原液而使其發泡時，該發泡隔熱材料幾乎不會流入至外箱2的背板54與內箱3的背板60之間，進而幾乎不會流入真空隔熱面板70與內箱3的背板60之間。因此，無須以發泡隔熱材料流入至背板54與背板60之間的方式將發泡隔熱材料的原液的發泡壓提高至發泡倍率以上，從而可實現發泡隔熱材料的使用量的節省。
而且，在內箱3的背板60形成著向內方突出的多個凹部64。然後，使發泡隔熱材料的原液流入至該些凹部64而填充發泡隔熱材料71i。藉此，將發泡隔熱材料71i作為黏接劑而加以利用，可將真空隔熱面板70黏接於內箱3的背板60。因此，在填充發泡隔熱材料之前無須將隔熱面板70預先黏接於內箱3的背板60，從而組裝作業變得簡單。該情況下，在凹部64的前端部形成著通氣孔64a。因此，即便凹部64的寬度(供發泡隔熱材料流通的槽寬)窄，亦可使發泡隔熱材料71i充分地流入。
圖6及圖7表示第2實施形態。以下，對與第1實施形態不同的部分進行說明。如圖6所示，本實施形態中，在內箱3的背板60未形成著多個凹部64。亦即，真空隔熱面板70在發泡隔熱材料的發泡填充前黏接於內箱3的背板60。
若進而進行具體說明，則如圖7所示，真空隔熱面板70藉由兩面膠帶或熱熔體等黏接劑而黏接於外箱2的背板54的內面。而且，該背板54以真空隔熱面板70的表面側朝上的方式配置。而且，藉由輥式(roll)塗佈機72將作為黏接劑的熱熔體塗佈於該真空隔熱面板70的表面(圖7中為上表面)。
輥式塗佈機72包括：與真空隔熱面板70的表面接觸且塗佈熱熔體的塗佈輥(coating roll)73，與背板54的外表面(圖7中為下表面)接觸的支承輥(backup roll)74，及將熱熔體供給至塗佈輥73的拾取輥(pickup roll)75。該些塗佈輥73、支承輥
74、及拾取輥75分別可旋轉地支持於未圖示的支持體。而且，背板54在圖7中向右方向移動，藉此將熱熔體塗佈於真空隔熱面板70的表面。該情況下，背板54的凸緣部54a、凸緣部54b的高度尺寸Lb(突出尺寸)比真空隔熱面板70的高度尺寸La(真空隔熱面板70的厚度尺寸與背板54的板厚尺寸的和)小。亦即，設定為Lb<La的大小關係。藉此，防止在背板54移動時，凸緣部54a、凸緣部54b與塗佈輥73接觸而造成損傷。
具有表面塗佈有熱熔體的真空隔熱面板70的背板54藉由將凸緣部54a插入至左側板50的凸緣部50b，將凸緣部54b插入至右側板51的凸緣部51b，而安裝於外箱2。此時，真空隔熱面板70的表面側壓接至內箱3的背板60的背面(外表面)，且藉由熱熔體而黏接。
然後，在外箱2與內箱3之間注入發泡隔熱材料的原液而使其發泡。然而，在注入發泡隔熱材料的原液之前，內箱3為僅將前表面開口部的凸緣部56a插入至凸緣部50a、將凸緣部57a插入至凸緣部51a的安裝狀態，且為相對於外箱2不穩定的狀態。因此，有機械強度弱的內箱3發生變形之虞。根據本實施形態，外箱2的背板54及內箱3的背板60藉由黏接於兩者的真空隔熱面板70而一體化。藉此，內箱3的強度增加。因此，在填充發泡隔熱材料之前的期間內可避免內箱3發生變形。而且，即便例如填充發泡隔熱材料之前的期間內需要時間的情況下，亦可避免內箱3的變形。
如上述般，內箱3在填充發泡隔熱材料之前為相對於外箱2的安裝狀態不穩定的狀態。因此，在將背板54安裝於外箱2而將真空隔熱面板70黏接於內箱3的背板60的情況下，有真空隔熱面板70未黏接於內箱3的背板60的正規位置(規定的位置)的可能性。假如內箱3偏離正規位置，則有真空隔熱面板70黏接於偏離內箱3的背板60的正規位置的位置之虞。而且，若在該狀態下發泡夾具(用以向外箱2與內箱3之間注入發泡隔熱材料的原液而使其發泡的工具)嵌入至內箱3內，則內箱3被強制地移動至正規位置。因此，應力經由真空隔熱面板70而作用於外箱2及內箱3，結果，有在機械強度弱的內箱3發生變形(褶皺、應變等)之虞。
根據本實施形態，在內箱3的背板60及與該背板60相連的左側板56、右側板57及頂板58所成的角部，形成著倒角部61、倒角部62、倒角部63。因此，可由倒角部61、倒角部62、倒角部63來吸收由真空隔熱面板70的黏接位置的偏移所引起的應力，從而可防止在內箱3發生變形。另外，內箱3的倒角部61、倒角部62、倒角部63較佳為形成為直線狀。然而，倒角部亦可形成為大致圓弧狀。
圖8表示第3實施形態。以下，對與第1實施形態不同的部分進行說明。另外，本實施形態中，為了方便說明，亦參照圖2。
本實施形態中，在內箱3的背板60未形成多個凹部64。取而代之，在內箱3的背板60形成著向內箱3的內方突出的收納凹部76。該收納凹部76位於作為送風風道而發揮功能的冷藏側冷卻器室32的背側。該收納凹部76自背板60中的上下方向的中央位置水平地延伸至倒角部62的位置為止。進而，在內箱3的背板60，形成著向內箱3的內方突出的收納凹部77。該收納凹部77位於冷藏側冷卻器室32的附近即該冷藏側冷卻器室32的下部的背側。該收納凹部77亦自背板60的上下方向的中央位置水平地延伸至倒角部62的位置為止。
管體65自內箱3的背板60的中央位置導出至收納凹部76內。而且，管體65在收納凹部76內沿著該收納凹部76而導引至倒角部62的外表面為止。而且，管體65沿著倒角部62的外表面而向上方導引，進而沿著倒角部63的外表面而向左側板56方向導引，進而沿著倒角部61的外表面而向下方導引。亦即，管體65沿著背板60的周圍而配置成門形。而且，冷藏側排水軟管34自內箱3的背板60的中央位置導出至收納凹部77內。然後，冷藏側排水軟管34在收納凹部77內沿著該收納凹部77而導引至倒角部62的外表面為止。繼而，冷藏側排水軟管34沿著倒角部62的外表面而向下方導引。
在內箱3的背板60黏接著真空隔熱面板70。該情況下，作為配管的管體65收納於收納凹部76內。而且，作為配管的冷藏側排水軟管34收納於收納凹部77內。因此，避免真空隔熱面
板70覆蓋管體65及冷藏側排水軟管34而上浮。黏接真空隔熱面板70後，向外箱2與內箱3之間注入發泡隔熱材料的原液而發泡。在填充該發泡隔熱材料時，發泡隔熱材料自倒角部62部分流入至收納凹部76內及收納凹部77內。因此，管體65及冷藏側排水軟管34埋設於發泡隔熱材料。
根據本實施形態，在內箱3的背板60形成著向內方突出的收納凹部76及收納凹部77。而且，在該些收納凹部76及收納凹部77內，導出並收納管體65及冷藏側排水軟管34。因此，即便為必須將管體65及冷藏側排水軟管34自內箱3的背板60的中央部向內箱3外導出的構造或存在技術性事情，在將真空隔熱面板70黏接於內箱3的背板時亦可防止該真空隔熱面板70覆蓋管體65及冷藏側排水軟管34而上浮等變形。因此，不會對真空隔熱面板70的絕緣性能造成不良影響。並且，管體65配置於內箱3的所有倒角部61、倒角部62、倒角部63且成為門形。因此，可充分確保管體65的長度(距離)。
圖9及圖10表示第4實施形態。以下，對與第1實施形態不同的部分進行說明。另外，本實施形態中，為了方便說明，亦參照圖2。本實施形態中，在內箱3的背板60未形成多個凹部64。
如圖2所示，在冷凍室7的縱深部設置著兼作送風風道的冷凍側冷卻器室38。在該冷凍側冷卻器室38配設著冷凍用冷卻
器18及冷凍側送風風扇39。如圖9所示，該冷凍側冷卻器室38的左右兩端部成為無法收納食品的浪費空間(死角(dead space))。本實施形態中，為了利用冷凍側冷卻器室38的左右兩端部的死角中的一者，該情況下為右側的死角，而在內箱3的背板60形成著向該內箱3的內方突出的收納凹部78。
而且，與冷凍用冷卻器18連接的冷凍側毛細管25及冷凍側吸入管28自內箱3內導出至收納凹部78內。而且，冷凍側毛細管25及冷凍側吸入管28彼此例如被焊接而可熱交換地一體化，藉此，構成作為連接用的配管的管體79。進而，該管體79如圖10所示，以在收納凹部78內呈U字狀彎折2次後，其前端部指向下方的方式配置。
而且，在內箱3的背板60黏接著真空隔熱面板70，然後，向外箱2與內箱3之間注入發泡隔熱材料的原液而發泡。藉此，如圖9所示，收納凹部78內亦填充著發泡隔熱材料71f，該發泡隔熱材料71f中埋設著管體79。
根據本實施形態，以向在冷凍室7內的冷凍側冷卻器室38的左右兩端部產生的死角中的一個死角突出的方式，形成著收納凹部78。而且，在該收納凹部78內收納著管體79。藉此，巧妙利用冷凍室7內的死角便可配置管體79。
另外，亦可以向在冷凍室7內的冷凍側冷卻器室38的左右兩端部產生的死角中的另一死角突出的方式，形成收納凹部，在該收納凹部內收納冷藏用冷卻器17的管體65(參照圖1)。
圖11及圖12表示第5實施形態。以下，對與第1實施形態不同的部分進行說明。本實施形態中，在內箱3的背板60未形成多個凹部64。
亦即，如圖11所示，在外箱2的底板53未形成階差部53a，在內箱3的底板59未形成階差部59a。取而代之，在外箱2的頂板52形成著用以形成機械室19的階差部52a，在內箱3的頂板58形成著用以形成機械室19的階差部58a。階差部58a為與頂板52的階差部52a相對應地向內箱3的內方突出的收納凹部。而且，如圖12所示，以沿內箱3的倒角部62的外表面上升的方式配置的管體65，在階差部58a的外表面的水平部分，以被朝向左側板56方向導引的方式而配置。進而，管體65進行U形轉彎而被朝向右側板57方向導引，再次進行U形轉彎而被朝向左側板56方向導引。而且，管體65的端部以在左側板56的附近指向上方的方式而配置。亦即，管體65以在階差部58a的水平部分呈U字狀進行2次轉彎的形態而配置。
繼而，在內箱3的背板60黏接著真空隔熱面板70，然後，向外箱2與內箱3之間注入發泡隔熱材料的原液而發泡。藉此，如圖11所示，在頂板52的階差部52a與頂板58的階差部58a之間亦填充著發泡隔熱材料71g，該發泡隔熱材料71g中埋設著管體65。
另外，在機械室19內，配設著壓縮機20或冷凝器21
(參照圖3)及用以冷卻該些壓縮機20或冷凝器21的未圖示的冷卻風扇等。而且，因內箱3的頂板58具有階差部58a的關係，冷氣供給風道30包括沿著階差部58a的延長風道部30b。在延長風道部30b的上端部設置著冷氣供給口30a。
本實施形態的冰箱為將壓縮機20等配設於隔熱箱體1的上部的形式的冰箱。該形式的冰箱為了形成用以配設壓縮機20等的機械室19，而在外箱2的頂板52形成著階差部52a，在內箱3的頂板58形成著階差部58a。而且，管體65利用必然形成於該些階差部52a及階差部58a之間的空間部而得以收納。
圖13表示第6實施形態。以下，對與第5實施形態不同的部分進行說明。第5實施形態中，管體65以在形成於內箱3的頂板58的階差部58a的水平部分呈U字狀進行2次轉彎的形態而配置。該第6實施形態中，管體65以在階差部58a的水平部分呈U字狀進行1次轉彎的形態而配置。進而，管體65以向階差部58a的垂直部分移行，而呈U字狀進行2次轉彎的形態而配置。而且，管體65以其端部指向上方的方式而配置。
根據本實施形態，能夠使將冷藏側毛細管24及冷藏側吸入管27(參照圖3)可熱交換地一體化而成的管體65的長度(距離)比第5實施形態長。藉此，可在冷藏側毛細管24及冷藏側吸入管27之間充分地進行熱交換，從而可進一步實現節電。
圖14表示第7實施形態。以下，對與第5實施形態不同的部分進行說明。第5實施形態中，管體65以在形成於內箱3的頂板58(均參照圖12)的階差部58a的水平部分，呈U字狀進行2次轉彎的形態而配置。該第7實施形態中，管體65在階差部58a的水平部分螺旋狀地配置。而且，管體65的端部自中心部抽出而指向上方。另外，管體65亦可設為在階差部58a的水平部分排列著多個螺旋狀部的構成。或者，管體65亦可設置於階差部58a的垂直部分。
第1實施形態至第3實施形態中，作為將冷凍側毛細管25及冷凍側吸入管28可熱交換地一體化而成的配管的管體，亦可收納於形成在內箱3的底板59的收納凹部即階差部59a的外表面側。
第1實施形態中，在內箱3的背板60形成收納凹部，該收納凹部位於送風風道36的上端部與頂板58之間而向內方突出。而且，亦可於該收納凹部配置管體65。
第5實施形態中，在內箱3的背板60形成收納凹部，該收納凹部位於作為送風風道的冷凍側冷卻器室38的下端部與底板59之間而向內方突出。而且，亦可在該收納凹部配置管體79(參照圖9)。
亦可在第1實施形態至第3實施形態中的至少任一實施形態中，組合第4實施形態而實施。而且，亦可適當組合上述多
個實施形態而實施。
隔熱箱體1的各部的隔熱壁亦可併用真空隔熱面板，亦可僅包含發泡隔熱材料。
如以上所說明般，本實施形態的冰箱包括隔熱箱體、送風風道、收納凹部及配管。隔熱箱體包括外箱、內箱、及隔熱材料，且內部具有貯藏室。外箱具有左側板、右側板、頂板、底板及背板。內箱配置於外箱內，且具有與外箱的左側板相對應的左側板、與外箱的右側板相對應的右側板、與外箱的頂板相對應的頂板、與外箱的底板相對應的底板、及與外箱的背板相對應的背板。隔熱材料配置於內箱與外箱之間而構成各部的隔熱壁。送風風道設置於隔熱箱體的貯藏室的縱深部，且內部配置有冷卻器及送風風扇，該冷卻器構成向貯藏室供給冷氣的冷凍循環。收納凹部形成於內箱，且向內方突出。配管配置於收納凹部。而且，配管不存在於內箱的背板中的與隔熱材料接近的部分。藉此，可不受配管的影響而實現構成背部隔熱壁的隔熱材料的薄型化。
以上的實施形態作為示例而提示，並不意圖限定發明的範圍。該些新穎的實施形態可由其他各種形態來實施，在不脫離發明的主旨的範圍內，可進行各種省略、置換、變更。該些實施形態或其變形包含於發明的範圍或主旨內，並且包含於申請專利範圍所記載的發明及其均等的範圍內。
1‧‧‧隔熱箱體
2‧‧‧鋼板製的外箱
3‧‧‧合成樹脂製的內箱
4‧‧‧冷藏室
24‧‧‧毛細管
27‧‧‧冷藏側吸入管
30‧‧‧冷氣供給風道
34‧‧‧冷藏側排水軟管
50、56‧‧‧左側板
50a、50b、51a、51b、54a、54b、56a、57a‧‧‧凸緣部
51、57‧‧‧右側板
54、60‧‧‧背板
61、62‧‧‧倒角部(chamfer)
64‧‧‧凹部
64a‧‧‧通氣孔
65‧‧‧管體
66、67、70‧‧‧真空隔熱面板
71、71a、71b、71e、71f、71i‧‧‧發泡隔熱材料
Claims (6)
- 一種冰箱，包括：隔熱箱體，於該隔熱箱體的內部具有貯藏室，該隔熱箱體包括外箱、內箱、以及隔熱材料，上述外箱具有左側板、右側板、頂板、底板及背板，上述內箱配置於上述外箱內且具有與上述外箱的左側板相對應的左側板、與上述外箱的右側板相對應的右側板、與上述外箱的頂板相對應的頂板、與上述外箱的底板相對應的底板、及與上述外箱的背板相對應的背板，上述隔熱材料配置於上述內箱與上述外箱之間且構成各部的隔熱壁；送風風道，設置於上述隔熱箱體的上述貯藏室的縱深部，在該送風風道的內部配置著冷卻器及送風風扇，所述冷卻器構成對上述貯藏室供給冷氣的冷凍循環；收納凹部，形成於上述內箱，且向內方突出；以及配管，配置於上述收納凹部。
- 如申請專利範圍第1項所述的冰箱，其中在上述內箱的底板或上述內箱的頂板，形成著階差部來作為上述收納凹部，藉由該階差部形成機械室，該機械室配置有構成上述冷凍循環的壓縮機，作為上述配管而連接於上述冷卻器的毛細管及吸入管是可熱交換地配置於上述階差部。
- 如申請專利範圍第1項所述的冰箱，其中 在上述內箱的背板，上述收納凹部形成於上述送風風道的左右兩側的一側或兩側的部位，或上述送風風道的上端部與上述內箱的頂板之間的部位，或上述送風風道的下端部與上述內箱的底板之間的部位，作為上述配管而連接於上述冷卻器的毛細管及吸入管是可熱交換地配置於上述收納凹部。
- 如申請專利範圍第1項所述的冰箱，其中在上述內箱的背板與上述內箱的左側板、右側板及頂板所成的角部，形成著倒角部來作為上述收納凹部，作為上述配管而連接於上述冷卻器的毛細管及吸入管是可熱交換地配置於上述倒角部中的至少一個。
- 如申請專利範圍第1項所述的冰箱，其中在上述內箱的背板與上述內箱的左側板、右側板及頂板所成的角部，形成著倒角部來作為上述收納凹部，作為上述配管的上述冷卻器的除霜水排出用的排水軟管配置於上述倒角部中的至少一個。
- 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的冰箱，其中在上述內箱的背板，上述收納凹部形成於上述送風風道的後側的部位或上述送風風道的後側的附近的部位，上述配管配置於上述收納凹部。
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