JPH0526568A - 断熱箱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱交換パイプの内箱への配設作業を容易とな
し、熱交換パイプと内箱との接触面積を従来よりも増大
させるようにした断熱箱体を提供することを目的とす
る。 【構成】 断熱材が充填されない側へ向けて突出するよ
うに内箱１２に形成され熱交換パイプ１５を配設する蛇
行状の第１溝１６と、内箱の隣り合う第１溝の間に位置
する部分に突出形成され断熱材が充填される複数の第２
溝１７と、この第２溝１７に対応する切欠き２１を有し
熱交換パイプ１５を被って内箱に固定する金属製のシー
ト材２０とを備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫やチェストフリ
ーザ等に使用される断熱箱体に関する。

【０００２】

【従来の技術】内部に冷媒を流して周囲との熱交換を行
なう熱交換パイプを板材に固定するものとして、特公昭
６４−１１３７５号公報や特開平３−９１６８２号公報
等がある。

【０００３】前者公報にあっては、蛇行状に形成したパ
イプから成る熱交換器を板状を成す取付部材に取付け固
定するに当たり、その取付部材上に熱交換器を置き、そ
の上に裏面に粘着剤を塗布し且つ前記熱交換器パイプの
蛇行ピッチ間に少なくとも一つの波部が位置する波状に
成形した金属箔から成る押え部材を置いて、この押え部
材をプレスすることにより伸展させ且つ前記熱交換器か
ら取付部材にかけ粘着させて固定する様にしたものが開
示されている。

【０００４】一方、後者公報にあっては、内箱と外箱
と、前記両箱間に充填される断熱材と、前記内箱に形成
した突条溝に配設した冷却パイプとよりなり、この内箱
に形成した突条溝の複数個所にアンダーカット部が設け
られ、前記冷却パイプが上記アンダーカット部により突
条溝に固定されてなる冷蔵庫が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述の前者公報にあっ
ては、熱交換器が円筒状を成すものであるため、熱交換
器と取付部材との接触面積が十分にとれず、熱交換効率
がよくなかった。この接触面積の不足を補うべく、押え
部材を用いて熱交換器を固定し熱交換器の熱を押え部材
にて取付部材に伝えるようにしているが、実質熱交換器
と取付部材との接触面積に変化はない。

【０００６】一方、後者公報にあっては、冷却パイプを
内箱の突条溝に配設することにより冷却パイプと内箱と
の接触面積を確保しようとするものであるが、発泡時の
内箱変形によりパイプが溝から離脱しないようにすべ
く、突条溝にアンダーカット部を形成しなければならな
い。しかもアンダーカット部形成により、パイプを溝に
配設する作業が行いにくくなり、作業性が悪くなってし
まう。

【０００７】そこで本発明では、パイプ配設作業を容易
となし、パイプと内箱との接触面積を確保するようにし
た断熱箱体を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂製内箱と
金属製外箱との間に発泡断熱材を充填して形成される断
熱箱体において、前記内箱には、断熱材が充填される側
に設けられ熱交換パイプが配置される第１溝と、隣り合
う第１溝の間に設けられ断熱材が充填される複数の第２
溝とを備えたものである。

【０００９】

【作用】請求項１によれば、断熱材が第２溝内に充填さ
れると断熱材の発泡圧でこの第２溝が庫内側へ押される
ため、第２溝のつけ根部分から隣りの第１溝のつけ根部
分へ向けた応力が生じ、この応力により第１溝が熱交換
パイプ周面を押しつけるように変形し、パイプと第１溝
との接触面積が増える。

【００１０】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。

【００１１】１は家庭用冷蔵庫であり、その本体を構成
する前面開口の断熱箱体２と、この開口を閉塞する断熱
扉３，４とで構成されている。本実施例において断熱箱
体２は、仕切壁５により内部を上室（通常は冷凍室とし
ている）６と、下室（通常冷蔵室としている）７とに仕
切るようにした例を示している。

【００１２】断熱箱体２は、塗装鋼板等金属製の外箱１
１と、ＡＢＳ等樹脂製の内箱１２と、内外両箱間に充填
される発泡ポリウレタン等発泡断熱材１３とで構成され
ている。

【００１３】内箱１２の断熱材が充填される側の面に
は、冷媒を流すことによって周囲と熱交換を行なう熱交
換パイプとしての冷却パイプ１５を配置しており、以下
この冷却パイプの配置について説明する。

【００１４】内箱１２は、断熱材が充填されない側即ち
庫内側へ向けて突出するように形成され、蛇行状に屈曲
形成した冷却パイプ１５を配置する蛇行状の第１溝１６
と、第１溝１６の隣り合う辺の間に位置する部分に第１
溝と同様に庫内側へ向けて突出形成される複数の第２溝
１７とを備えている。第１溝１６の深さＢは、冷却パイ
プ１５の外径をＡとしたときにＡ／２よりも大きくなる
ように設定してある。尚、第１溝１６が蛇行状をなす例
を示したが、冷却パイプの隣り合う辺だけを１つ置きに
配置できるように、同じ深さで同じ形状をなす複数の溝
を単に平行配置すれば、溝の成形が容易となる。

【００１５】２０は冷却パイプ１５を第１溝１６に配置
した状態で、冷却パイプ１５を内箱１２に固定するため
の金属製のシート材であって、その裏面には接着剤が塗
布してある。また、第２溝１７に対応するように切欠き
２１が形成してある。シート材２０として例えばアルミ
箔シートを使用し、接着剤としては例えばエポキシ系樹
脂のものを塗布している。尚、シート材２０は、冷却パ
イプ１５と第１溝１６との間に断熱材が侵入しないよう
にするため、第１溝１６を形成した部分よりも大きく、
好ましくは冷却パイプ１５全体を被うような大きさにし
ておくとよい。

【００１６】また、冷却パイプ１５として、上室用の第
１パイプ１５Ａと下室用の第２パイプ１５Ｂ両方を具備
した例を図２に示している。第１，第２両溝を説明する
ための図１には、第２パイプ１５Ｂを配置する部分だけ
を示しているが、図２同様に第１パイプ１５Ａも配置す
ることが望ましい。

【００１７】第１溝１６に沿って冷却パイプ１５を配置
し、シート材２０を切欠き２１が第２溝１７の真上に位
置するようにして、シート材２０で冷却パイプ１５を内
箱１２に仮固定する。この状態となした内箱１２を外箱
１１内に入れて、発泡治具２５をセットする（この状態
を示すのが図４である）。次に、内外両箱間に断熱材１
３を充填することで、熱交換器付の断熱箱体２を作るこ
とができる。

【００１８】そこで、この発泡断熱材を充填したとき
に、内箱が適宜変形して、冷却パイプと密着するメカニ
ズムについて説明する。

【００１９】図４において、内箱側にセットされる治具
２５の第２溝１７に対応する部分２６は、第２溝１７の
つけ根の部分１８との間に内箱が変形できるだけの隙間
Ｒを形成するように、第２溝１７とは若干形の異なる凹
所となっている。

【００２０】内外両箱で形成される空間Ｋ内に発泡断熱
材を充填すると、シート材２０の切欠き２１周縁部分
は、断熱材の発泡圧力によって第２溝１７に向けて押し
出されて（図４矢印参照）、第２溝に密着固定される一
方、この切欠き部分から第２溝に向けて断熱材の流れが
できる。この第２溝に充填される断熱材の発泡圧によっ
て、第２溝１７は図５矢印Ｐに示すような治具２５の凹
所２６側へ向けた力を受ける。この力によって、第２溝
１７のつけ根の部分１８は隙間Ｒをなくすように変形し
て治具２５の凹所２６に合致するような形状となり、内
箱には図５矢印Ｑで示すような応力が生じる。この応力
によって第１溝１６のつけ根の部分１９が冷却パイプ１
５周面を締めつけるようなかたちでもって応力方向に変
形する。この変形により、冷却パイプ１５と第１溝１６
との接触面積が増大する一方、冷却パイプは強固に固定
されることとなる。本例では、特に第１溝１６の深さＢ
を、Ａ／２よりも大きくとっているため、第１溝１６の
変形により冷却パイプ１５が第１溝内方へ押しつけら
れ、冷却パイプが第１溝から離脱するのを阻止すること
ができる。

【００２１】以上のような構成によれば、第１溝の間に
形成した第２溝１７に充填される断熱材１３の発泡圧で
第２溝１７が外側（庫内側）へ押されるため、第２溝の
つけ根の部分１８から第２溝に隣接する第１溝１６のつ
け根の部分１９へ向けた応力が生じ、第２溝から第１溝
へ向かう変形が起こる。この変形によって第１溝に配置
される冷却パイプ１５周面と第１溝１６との接触面積が
従来のものよりも増大する。したがって、冷却パイプか
ら内箱への熱伝達量を増加させて、熱交換効率の向上が
図れる。

【００２２】また、シート材２０によって、冷却パイプ
１５の熱をパイプと接しない部分に伝えることができ、
しかも、冷却パイプ１５と第１溝１６との間に断熱材１
３が侵入しなくなる。そして、シート材に設けた切欠き
２１から断熱材の第２溝１７に向かう流れを形成でき、
この断熱材の流れを利用して切欠き２１周縁部分を第２
溝１７に密着させることが可能であり、第２溝を形成し
てもシート材２０と内箱１２との接触面積が低下するこ
とを抑制できる。

【００２３】さらに、第１溝１６の深さＢをＡ／２より
大きくしたため、第１溝１６が変形することにより、冷
却パイプ１５と第１溝１６との接触面積が増えることに
加え、第１溝１６が冷却パイプ１５を両側から締めつけ
るかたちで溝内に押しつけるように働き、冷却パイプ１
５の第１溝からの離脱防止ができるとともにパイプの固
定力を強められる。

【００２４】このため、第１溝１６の幅をパイプの外径
Ａよりも若干大き目に設定しておいても、第１溝の変形
によって溝１６とパイプ１５との隙間をなくすことがで
き、第１溝へのパイプ配置作業が行いやすくなる。

【００２５】他方、内箱１２に溝１６及び１７を形成し
たことにより、庫内側に突部ができ突部間には上下方向
の隙間が形成されるため、この突部に接触するように食
品を充填しても少なくとも突部間の隙間を利用した冷気
通路を形成することができ、冷気の自然対流が行わせや
すくなる。このため、冷却パイプから離れたところにも
冷気がゆき渡り、庫内を均一に冷却しやすくなる。ま
た、従来の内外両箱間の距離と、本案の外箱内面から第
１溝の底までの距離を同じに設定した場合には、従来よ
りも断熱材の充填量を少なくすることができるため、材
料費の軽減及び断熱箱体の重量軽減が図れる。

【００２６】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１によれば、
第２溝内に充填される断熱材の発泡圧で第２溝が外側へ
押されるため、第２溝のつけ根部分から隣接する第１溝
のつけ根部分へ向けた応力が生じ、この力で第１溝に配
置される熱交換パイプを押しつけるように第１溝が変形
して、第１溝と熱交換パイプとの接触面積を増大するこ
とができる。このため熱交換パイプから内箱への熱伝達
量が増加し、熱交換効率向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】内箱への熱交換パイプ及びシート材取り付けを
説明する分解斜視図である。

【図２】冷蔵庫の縦断面図である。

【図３】第１溝、第２溝、熱交換パイプ及びシート材の
関係を説明する分解断面図である。

【図４】発泡断熱材を充填する前の状態を示す箱体の要
部断面図である。

【図５】内箱変形のメカニズムを説明するための拡大断
面図である。

【図６】発泡断熱材が充填された状態を示す要部断面図
である。

【符号の説明】

１ 冷蔵庫 ２ 断熱箱体 １１ 外箱 １２ 内箱 １３ 断熱材 １５ 冷却パイプ １６ 第１溝 １７ 第２溝 ２０ シート材 ２１ 切欠き

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 樹脂製内箱と金属製外箱との間に発泡断
   熱材を充填して形成される断熱箱体において、前記内箱
   には、断熱材が充填される側に設けられ熱交換パイプが
   配置される第１溝と、隣り合う第１溝の間に設けられ断
   熱材が充填される複数の第２溝とを備えたことを特徴と
   する断熱箱体。