JP4693828B2 - 冷蔵庫のキャビネット及びこのキャビネットを用いた冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は冷蔵庫のキャビネット及びこのキャビネットを用いた冷蔵庫に関するものである。

従来の冷蔵庫のキャビネットとしては、例えば「１０１は鋼板製の外箱、１０２は内箱、１０３は外箱１０１と内箱１０２間に充填発泡されたポリウレタン等の断熱材、４０は第１の仕切部、６０は第３の仕切部、１０４は鋼板製の第１の前板、１１４は逆Ｔ字状で鋼板製の第４の前板（金属板）、１０５は冷媒配管の凝縮パイプの一部を配置した外箱外周縁の放熱パイプ、１０５ａは第１の仕切部４０と第４の仕切部７０の前面に位置し前記放熱パイプ１０５と第１の仕切部４０の片端で繋がり連続に成形された略エ字状の仕切部放熱パイプ、１０６は仕切部放熱パイプ１０５ａを第１の前板１０４、第４の前板１１４に密着させるクッション部材、１０７は第１の仕切部４０の下方に延出した下向きフランジ、１０８は発泡内治具で第１の仕切部４０の下面部には空間１０９が設けられ、発泡内治具１０８の端部が下向きフランジ１０７に重なるように構成される。本体発泡時には図１８示すように第１の仕切部４０と発泡内治具１０８の空間１０９に仕切部放熱パイプ１０５ａが収納され、発泡内治具１０８が第１の仕切部４０の下向きフランジ１０７を押さえているので内箱９２及び第１の仕切部４０下面空間１０９の周囲は変形する事がない。組立に際しては、冷蔵庫本体１の発泡終了後に（第１の仕切部４０、前縁仕切部６１は組み込み済み）、仕切部放熱パイプ１０５ａを手前に引き上げ、図１９に示すように、冷却器３を取り付け（配管溶接）後、第２の仕切部５０を取り付ける。次に図２０に示すように第３の仕切部６０を前側より挿入し、仕切り部放熱パイプ１０５ａをクッション部材１０６上にセットして上側より第１の前板１０４、第４の前板１１４を取り付ける。」（例えば特許文献１参照）というものが提案されている。
また、例えば「（第１工程）中間仕切り壁２８を有した内箱２６と、外箱２４とを組み合わせる。この場合に、防露パイプ３２も内蔵しておく。（第２工程）中間仕切り壁２８の下方に位置する冷凍空間の部分に横架設部材３０を取付ける。また、中間仕切り壁２８の下面前部から、フランジ部５４が突出している。このフランジ部５４は、縦仕切りカバー部材３６をネジ止めするためのものである。（第３工程）第２工程を終了した後、内箱２６、外箱２４をウレタン治具の内部に収納する。ここで横架設部材３０と中間仕切り壁２８との間に形成された空間に治具を挿入する場合を図１２に示している。この空間に挿入される治具４６は、切替室２２に挿入される第１治具部４８と製氷室１８に挿入される第２治具部５０とよりなり、第１治具部４８と第２治具部５０とは連結治具部５２によって連結されている。そして、この連結治具部５２は、図１２に示すように、突出防露パイプ４２と中間仕切り壁２８より下方に突出したフランジ部５４との隙間に挿入されるものである。」（例えば特許文献２参照）というものが提案されている。

特開２０００−２０５７３８号公報（段落番号００８８〜００９０、図１６〜２０） 特開２００１−６６０４９号公報（段落番号００２５，００２６，００２８，００２９、図１２）

一般に、冷蔵庫のキャビネットは、内箱と外箱によって形成される充填空間に断熱材を充填発泡し、冷蔵庫と外部、及び冷蔵庫内に設けられた各貯蔵室間の断熱を図っている。この断熱材の充填発泡の際、断熱材の圧力によって内箱等が変形するのを防止するために、内箱の内部に発泡治具を収納し、内箱の内面を補強している。
また、冷蔵庫のキャビネットには、各貯蔵室及び外気の温度差によって冷蔵庫に生じる結露を防止するための防露パイプが、キャビネット前面部、及びキャビネットを各貯蔵室に仕切る仕切板に設けられている。

しかしながら、従来の冷蔵庫のキャビネットでは、内箱内部に発泡治具を収納する際に、横仕切板から突出して縦仕切板に取り付けられる防露パイプ（突出防露パイプ）を折り曲げて発泡治具で押さえ、断熱材を充填発泡した後に突出防露パイプを伸ばすという作業を行っていた。このため、作業ミスによって突出防露パイプが変形したり、破損したりするという課題があった（例えば特許文献１参照）。

また、従来の冷蔵庫のキャビネットにおいては、突出防露パイプを折り曲げずに内箱内部に発泡治具を収納するため、発泡治具を分割する方法もあるが、内箱内部に発泡治具を収納する作業が繁雑になるという問題点があった（例えば特許文献２参照）。

本発明は上述のような課題を解消するためになされたものであり、突出防露パイプが変形したり、破損したりすることなく、内箱内部に発泡治具を収納する作業が容易な冷蔵庫のキャビネットを得ることを目的とする。また、このキャビネットを用いた冷蔵庫を得ることを目的とする。

本発明に係る冷蔵庫のキャビネットは、内箱と外箱とからなり、内箱と外箱との間に形成された空間に断熱材を充填発泡する冷蔵庫のキャビネットにおいて、該キャビネットの内部は、前記キャビネットの内部空間を上下に区画する１又は複数の横仕切部材、及び該横仕切部材によって区画された前記内部空間を左右に区画する１又は複数の縦仕切板によって複数の貯蔵室空間が形成され、前記縦仕切板の少なくとも１つの前面部には、当該縦仕切板と交差する位置に配置されている前記横仕切部材から突出した突出防露パイプが設けられており、該突出防露パイプが突出した前記横仕切部材の両側部及び後部には、前記充填発泡の際に前記貯蔵室空間の変形を防止するための治具の機能を果たす突出部が、前記突出防露パイプと同方向であって前記内箱の内面と対向するように形成され、前記突出防露パイプの前記横仕切部材からの突出長さは、当該突出防露パイプが前面部に設けられた前記縦仕切板の高さの約半分となっており、当該縦仕切板の前面部には、当該縦仕切板側から第１のクッション、第１の金属箔、第２の金属箔、第２のクッション、及び金属パネルがこの順で設けられており、前記金属パネルが当該縦仕切板の前面部に取り付けられた状態においては、前記突出防露パイプは、前記第１の金属箔と前記第２の金属箔との間に設けられ、前記突出防露パイプは、前記第１のクッション及び前記第２のクッションの弾性力によって、前記第１の金属箔と前記第２の金属箔とによって挟み込まれているものである。

本発明に係る冷蔵庫のキャビネットは、突出防露パイプの横仕切部材からの突出長さが縦仕切板の高さの約半分となっているので、突出防露パイプと突出防露パイプが設けられていない側の横仕切部材（またはキャビネット）との間に発泡治具の挿入スペースが確保されている。また、突出防露パイプが突出した横仕切部材の両側部及び後部には、充填発泡の際に貯蔵室空間の変形を防止するための治具の機能を果たす突出部が、突出防露パイプと同方向であって内箱の内面と対向するように形成されているので、突出防露パイプと対向する位置の内箱の内側側面及び後面を発泡治具で押さえる必要がない。
したがって、突出防露パイプの上方または下方に形成された挿入スペースを通過する発泡治具の厚みは、この挿入スペースよりも小さくできるので、突出防露パイプが変形したり、破損したりすることなく発泡治具を収納することができる。また、突出部が設けられた貯蔵室空間に収納する発泡治具は一体型のものを使用できるので、発泡治具を収納する作業を容易におこなうことができる。

図１は、本発明の一実施の形態における冷蔵庫のキャビネット１の正面図である。なお、構成部材を図示し、見やすくするため、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものと異なる場合がある。本実施の形態における冷蔵庫のキャビネット１は、キャビネット１内部の上方に冷蔵室２が設けられており、この冷蔵室２の下方左側には製氷室３、製氷室３の右側には庫内温度をユーザーが自由に設定することができる切替室４が設けられている。また、製氷室３及び切替室４の下方には野菜室５が設けられており、さらに野菜室５の下方には冷凍室６が設けられている。

図２は、本発明の一実施の形態における冷蔵庫のキャビネット１の斜視図である。また、図３はこの冷蔵庫のキャビネット１の側面断面模式図である。これら図２及び図３を用いて、キャビネット１の内部を各貯蔵室（冷蔵室２、製氷室３、切替室４、野菜室５、及び冷凍室６）に区画するための部材について説明する。

キャビネット１の外郭部は、金属板により形成された外箱１１と、樹脂材料により形成された内箱１２とにより形成され、外箱１１と内箱１２とで形成された空間には、例えばウレタン等の断熱材が充填発泡されている。キャビネット１内部の中央部より若干上方には、例えば樹脂材料で形成された略直方体の板状部材である横仕切部材２０が設けられている。横仕切部材２０は、略直方体の板状部材である横仕切板２０ａ、横仕切板２０ａの後部から下方向に突出した略直方体の板状部材である突出部２０ｂ、及び横仕切板２０ａの両側部からそれぞれ下方向に突出した略直方体の板状部材である突出部２０ｃから構成されている。冷蔵室２は、この横仕切板２０ａの上面と、キャビネット１の上面、側面及び後面とで区画される空間によって形成されている。

また、突出部２０ｂの下部から内箱１２の内側底面にかけて、ファングリル７０が設けられている。このファングリル７０の幅は、内箱１２内側後面と同様の寸法となっており、上部は突出部２０ｂと重なり合うように設けられている。このファングリル７０の内部には、冷却器７１等が配設されている。なお、図示していないが、ファングリル７０には、冷却器７１で冷却した空気を各貯蔵室へ送るための風路が形成されている。

横仕切板２０ａの下面から下方にかけて、例えば樹脂材料で形成された略直方体の板状部材である縦仕切板３０が着脱自在に設けられている。また、縦仕切板３０の下方には、例えば樹脂材料で形成された略直方体の柱状部材である横架設部材４０が設けられており、横架設部材４０の後方には、横架設部材４０の後面、キャビネット１の側面及びファングリル７０の前面により形成された空間を閉塞するように、例えば樹脂材料で形成された略直方体の板状部材である横仕切板４１が着脱自在に設けられている。製氷室３は、これらキャビネット１の左側側面と、横仕切板２０ａの下面と、突出部２０ｂの前面及びファングリル７０の前面と、縦仕切板３０の左側側面と、横仕切板４１（横架設部材４０）の上面とで区画される空間によって形成されている。また、切替室４は、キャビネット１の右側側面と、横仕切板２０ａの下面と、突出部２０ｂの前面及びファングリル７０の前面と、縦仕切板３０の右側側面と、横仕切板４１（横架設部材４０）の上面とで区画される空間によって形成されている。

横架設部材４０及び横仕切板４１の下方には、一定間隔を空けて、例えば樹脂材料で形成された略直方体の柱状部材である横架設部材５０が設けられており、横架設部材５０の後方には、横架設部材５０の後面、キャビネット１の側面及びファングリル７０の前面により形成された空間を閉塞するように、例えば樹脂材料で形成された略直方体の板状部材である横仕切板５１が着脱自在に設けられている。野菜室５は、キャビネット１の側面と横仕切板４１（横架設部材４０）の下面と、横仕切板５１（横架設部材５０）の上面と、ファングリル７０の前面とで区画される空間によって形成されている。また、冷凍室６は、キャビネット１の側面及び底面と、キャビネット１の後面及びファングリル７０の前面と、横仕切板５１（横架設部材５０）の下面とで区画される空間によって形成されている。

なお、横仕切部材２０、縦仕切板３０、横架設部材４０、横仕切板４１、横架設部材５０、及び横仕切板５１のそれぞれの内部には、各貯蔵室の断熱性を保つために、例えば発泡スチロール等の断熱材が充填されている。

図２に示すように、各貯蔵室を区画しているキャビネット１、横仕切板２０ａ、縦仕切板３０、横架設部材４０、及び横架設部材５０のそれぞれの前面部には、各貯蔵室及び外気の温度差によって冷蔵庫に生じる結露を防止するための防露パイプ６０が設けられている。防露パイプ６０はキャビネット１前面のほぼ全周にわたり配設されており、横仕切板２０ａ、横架設部材４０及び横架設部材５０の前面には、キャビネット１の前面に配設された防露パイプ６１が略Ｕ字形状に突出して配設されている。また、縦仕切板３０の前面には、横仕切板２０ａの前面に配設された防露パイプ６１が、下方向へ略Ｕ字形状に突出して配設されている（以下、縦仕切板３０の前面に突出した防露パイプを突出防露パイプ６１という）。

図４は、本発明の一実施の形態における縦仕切板３０の前面部を示す分解斜視図である。縦仕切板３０は、縦仕切部材３１、クッション３２、金属箔３３、金属箔３４、クッション３５及び金属パネル３６で構成されている。縦仕切部材３１は、樹脂材料で形成された略直方体の板状部材であり、内部には断熱性を保つために例えば発泡スチロール等の断熱材が充填されている。また、縦仕切部材３１前面部の左右には、縦方向に突条３１ａがそれぞれ設けられている。本実施の形態においては、縦仕切部材３１の高さは１８０ｍｍとなっている。

縦仕切部材３１の前方には、例えば発泡ポリエチレンで形成された略直方体のクッション３２が設けられている。このクッション３２の幅は、縦仕切部材３１前面部の左右に設けられた突条３１ａの内幅よりもわずかに小さく、クッション３２の高さは縦仕切部材３１とほぼ同じ高さとなっている。本実施の形態においては、クッション３１の厚みを約３ｍｍ〜２０ｍｍとしている。クッション３２の前方には、クッション３２とほぼ同形状である金属箔３３が設けられている。また、金属箔３３の前方には、金属箔３３とほぼ同形状である金属箔３４が設けられている。本実施の形態では、金属箔３３及び金属箔３４の厚みをそれぞれ５０μｍとしている。縦仕切板３０がキャビネット１内に取り付けられた状態では、この金属箔３３と金属箔３４との間に突出防露パイプ６１が挟み込まれる構造となっている。

金属箔３４の前方には、金属箔３４とほぼ同形状のクッション３５が設けられている。このクッション３５は、後述する金属パネル３６への伝熱性を良くするため、例えばブチルゴム等の熱伝導性の良い材質で形成されている。本実施の形態においては、クッション３５の厚みを０．５ｍｍ〜２０ｍｍとしている。また、クッション３５の前方には、クッション３５とほぼ同形状の金属パネル３６が設けられている。この金属パネル３６が、縦仕切板３０の前面となる。

金属パネル３６を縦仕切部材３１に取り付けた状態においては、クッション３２、金属箔３３、突出防露パイプ６１、金属箔３４、クッション３５及び金属パネルが、順次縦仕切部材３１側から突条３１ａの内側に積層して設けられることとなる。このとき、金属箔３３及び金属箔３４のそれぞれは、クッション３２及びクッション３５の弾性力によって突出防露パイプ６１を挟み込むように（円周方向に渡って接触するように）変形する。

本実施の形態では、突出防露パイプ６１は横仕切板２０ａの下面より約９０ｍｍ突出しており、縦仕切部材３１の下面（横架設部材４０の上面）と突出防露パイプ６１の先端部とは約９０ｍｍの空間が形成されている。しかしながら、金属箔３３及び金属箔３４が突出防露パイプ６１の熱を金属パネル３６に伝達するので、突出パイプ６１が縦仕切板３０の前面全域に設けられていなくても、金属パネル３６（縦仕切板３０の前面）の全域を加熱することが可能となっている。

図５は、本発明の一実施の形態における冷蔵庫のキャビネット１にウレタン発泡冶具が収納された状態の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面模式図を示す。この図を用いて、キャビネット１の製造工程について説明する。

工程１．
外箱１１と内箱１２を組み立てて、キャビネット１の外郭部を形成し、キャビネット１の内部に横仕切部材２０、横架設部材４０、及び横架設部材５０を取り付ける。その後、これらの前面部に防露パイプ６０を配設する。また、縦仕切板３０の前面部に設けられることとなる突出防露パイプ６１を、横仕切部材２０から突出させて配設する。

工程２．
図５に示すように、横架設部材４０の後面、キャビネット１の側面及び後面により形成された空間に、横架設部材４０と突出防露パイプ６１との間から、略直方体の板状部材である発泡治具１００を取り付ける。また、横架設部材４０及び発泡治具１００の上方に、横架設部材４０と突出防露パイプ６１との間から、発泡治具１０１を取り付ける。発泡治具１０１は、略直方体の板状部材である底面部１０１ａと、この底面部１０１ｂの両側部からそれぞれ立設した側面部１０１ｂとで構成され、正面側から見て上部が開口した略コの字形状となっている。

これら発泡治具１００及び１０１は、外箱１１と内箱１２とで形成された空間に断熱材を充填発泡する際に、内箱１２の内面が変形することを防止するためのものである。また、横仕切部材２０に形成された突出部２１及び２２も、内箱１２の内面が変形することを防止する機能をはたす。なお、発泡治具１００、発泡治具１０１、突出部２１及び突出部２２によって保護されていない内箱１２の内面は、その他の発泡治具（図示せず）によって保護されている。

本実施の形態においては、発泡治具１００及び底面部１０１ａの厚みは、ともに約５０ｍｍとなっており、横架設部材４０と突出防露パイプ６１とによって形成される空間の寸法約９０ｍｍよりも十分に小さい。このため、発泡治具１００及び１０１を取り付ける際に、突出防露パイプ６１に衝突させて突出防露パイプ６１を変形や破損させることがない。

工程３．
外箱１１と内箱１２とで形成された空間に断熱材を充填発泡する。この充填発泡のときに、発泡圧が外箱１１及び内箱１２にかかり、金属板で形成された外箱１１と比べて強度が低い樹脂製の内箱１２が変形しようとする。内箱１２が変形してキャビネット１の内部空間が狭くなってしまうと、充填発泡後にキャビネット１内に取り付ける縦仕切板３０、横仕切板４１、横仕切板５１、及びファングリル７０等が取り付かなくなってしまう。
しかしながら、本実施の形態においては、発泡治具１００、発泡治具１０１、突出部２１、突出部２２、及びその他の発泡治具（図示せず）によって内箱１２が変形してキャビネット１の内部空間が狭くなってしまうことを防止している。

工程４．
発泡治具１００、発泡治具１０１及びその他の発泡治具（図示せず）を取り外す。このときも、発泡治具１００及び底面部１０１ａの厚みは、ともに約５０ｍｍとなっており、横架設部材４０と突出防露パイプ６１とによって形成される空間の寸法約９０ｍｍよりも十分に小さい。このため、発泡治具１００及び１０１を取り付ける際に、突出防露パイプ６１に衝突させて突出防露パイプ６１を変形や破損させることがない。

工程５．
図３に示すように、横架設部材４０の後面、キャビネット１の側面及び後面により形成された空間と、横架設部材５０の後面、キャビネット１の側面及び後面により形成された空間とから、内箱１２の後面にファングリル７０及び冷却器７１等を取り付ける。その後、横仕切板４１及び横仕切板５１を取り付ける。横仕切板４１の厚みもまた、横架設部材４０と突出防露パイプ６１とによって形成される空間の寸法約９０ｍｍよりも十分に小さい。このため、発泡治具１００及び１０１を取り付ける際に、突出防露パイプ６１に衝突させて突出防露パイプ６１を変形や破損させることがない。

工程６．
縦仕切部材３１の前方にクッション３２及び金属箔３３を挿入した状態で縦仕切板３０を取り付ける。縦仕切板３０は、突出防露パイプ６１の変形や破損を防止するために、横方向から嵌め込み取り付ける構造としている。その後、突出パイプ６１の前方に金属箔３４、クッション３５及び金属パネル３６を取り付ける。

なお、ファングリル７０及び冷却器７１等は、充填発泡後に取り付ける必要があるので、横架設部材４０と横仕切板４１とを分割構造としているが、取り付け後のファングリル７０と干渉せず、ファングリル７０の取り付けに支障がなければ、横仕切板４１を発泡治具１００のかわりとしても良い。このとき、横架設部材４０と横仕切板４１とを一体構造としてもよい。また、内箱１２の変形を防止する突出部を設けてもよい。

また、本実施の形態では、製氷室及び切替室を形成する内箱１２の側面を、横仕切部材２０の突出部２０ｃと発泡治具１０１の側面部１０１ｂとで保護したが、突出部２０ｃまたは側面部１０１ｂのいずれか一方の長さを伸ばし、一方のみで製氷室及び切替室を形成する内箱１２の側面を保護しても良い。

続いて、図６〜図８を用いて、突出防露パイプ６１から金属パネル３６（縦仕切板３０の前面）への熱伝達性の実験結果について説明する。
図６は、縦仕切板３０前面部の横断面図である。図６（ａ）は、金属箔３３及び金属箔３４の間に突出防露パイプ６１が配置された本発明の一実施の形態における縦仕切板３０の横断面図を示す。図６（ｂ）及び図６（ｃ）は、比較実験のための縦仕切板３０前面部の横断面図であり、図６（ｂ）は金属箔３４が配置されていない縦仕切板３０の横断面図を示し、図６（ｃ）は金属箔３３が配置されていない縦仕切板３０の横断面図を示す。
図７は、金属パネル３６（縦仕切板３０の前面）の温度を測定する測定ポイントを示す図である。また、図８は、図７に示す測定ポイント１〜５における金属パネル３６（縦仕切板３０の前面）の温度の測定結果であり、図８（ａ）は図６（ａ）（本発明の一実施の形態）、図８（ｂ）は図６（ｂ）、及び図８（ｃ）は図６（ｃ）にそれぞれ示す縦仕切板３０における金属パネル３６（縦仕切板３０の前面）の温度の測定結果を示す。

図８に示すように、測定ポイント１〜５の各測定ポイントにおいては、本発明の一実施の形態における縦仕切板３０の金属パネル３６（図８（ａ））の温度が、他の仕様（図６（ｂ）及び（ｃ））の縦仕切板３０の金属パネル３６（図８（ｂ）及び（ｃ））の温度と比較して高くなっている。また、測定ポイント１〜５の平均温度においても、本発明の一実施の形態における縦仕切板３０の金属パネル３６（図８（ａ））の温度が、他の仕様（図６（ｂ）及び（ｃ））の縦仕切板３０の金属パネル３６（図８（ｂ）及び（ｃ））の温度と比較して高くなっている。このことから、金属箔３３及び金属箔３４の間に突出防露パイプ６１が配置された本発明の一実施の形態における縦仕切板３０は、金属パネル３６への熱伝達性がよいことがわかる。

このように構成された冷蔵庫のキャビネット１においては、突出防露パイプ６１の横仕切板２０ａの下面からの突出長さは縦仕切板３０の高さよりも短いので、突出防露パイプ６１と横架設部材４０との間に形成される空間に発泡治具１００及び発泡治具１０１の挿入スペースが確保されている。また、横仕切部材２０の後部には、充填発泡の際に貯蔵室空間の変形を防止するための治具の機能を果たす突出部２０ｂが形成されているので、突出防露パイプ６１と対向する位置の内箱１２の内側後面を発泡治具１００又は発泡治具１０１で押さえる必要がない。
したがって、突出防露パイプ６１の下方に形成された挿入スペースを通過する発泡治具１００及び発泡治具１０１の厚みは、この挿入スペースよりも小さくできるので、突出防露パイプ６１が変形したり、破損したりすることなく発泡治具１００及び発泡治具１０１を収納することができる。また、発泡治具１００及び発泡治具１０１は一体型のものを使用できるので、発泡治具１００及び発泡治具１０１を収納する作業を容易におこなうことができる。

また、金属箔３３及び金属箔３４のそれぞれは、クッション３２及びクッション３５の弾性力によって突出防露パイプ６１を挟み込むように設けられているので、金属箔３３及び金属箔３４が突出防露パイプ６１の熱を金属パネル３６に伝達し、突出パイプ６１が縦仕切板３０の前面全域に設けられていなくても、金属パネル３６（縦仕切板３０の前面）の全域を加熱することができる。

また、冷蔵庫にこのキャビネット１を用いることにより、上記の優れた特性を有するキャビネット１を備えた冷蔵庫を得ることができる。

本発明の一実施の形態における冷蔵庫のキャビネット１の正面図である。 本発明の一実施の形態における冷蔵庫のキャビネット１の斜視図である。 本発明の一実施の形態における冷蔵庫のキャビネット１が組み立てられた状態の側面断面模式図である。 本発明の一実施の形態における縦仕切板３０の前面部を示す分解斜視図である。 本発明の一実施の形態における冷蔵庫のキャビネット１にウレタン発泡冶具が収納された状態の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面模式図を示す。 縦仕切板３０前面部の横断面図であり、（ａ）は本発明の一実施の形態における縦仕切板３０の横断面図、（ｂ）は金属箔３４が配置されていない縦仕切板３０の横断面図、（ｃ）は金属箔３３が配置されていない縦仕切板３０の横断面図を示す。 金属パネル３６（縦仕切板３０の前面）の温度を測定する測定ポイントを示す図である。 図７に示す測定ポイント１〜５における金属パネル３６の温度の測定結果であり、図８（ａ）は図６（ａ）（本発明の一実施の形態）、図８（ｂ）は図６（ｂ）、及び図８（ｃ）は図６（ｃ）にそれぞれ示す縦仕切板３０における金属パネル３６（縦仕切板３０の前面）の温度の測定結果を示す。

符号の説明

１ キャビネット、２ 冷蔵室、３ 製氷室、４ 切替室、５ 野菜室、６ 冷凍室、１１ 外箱、１２ 内箱、２０ 横仕切部材、２０ａ 横仕切板、２０ｂ 突出部、２０ｃ 突出部、３０ 縦仕切板、３１ 縦仕切部材、３１ａ 突条、３２ クッション、３３ 金属膜、３４ 金属膜、３５ クッション、３６ 金属パネル、４０ 横架設部材、４１ 横仕切板、５０ 横架設部材、５１ 横仕切板、６０ 防露パイプ、６１ 突出防露パイプ、７０ ファングリル、７１ 冷却器、１００ 発泡冶具、１０１ 発泡冶具、１０１ａ 底面部、１０１ｂ 側面部。

Claims (3)

1. 内箱と外箱とからなり、内箱と外箱との間に形成された空間に断熱材を充填発泡する冷蔵庫のキャビネットにおいて、
   該キャビネットの内部は、前記キャビネットの内部空間を上下に区画する１又は複数の横仕切部材、及び該横仕切部材によって区画された前記内部空間を左右に区画する１又は複数の縦仕切板によって複数の貯蔵室空間が形成され、
   前記縦仕切板の少なくとも１つの前面部には、当該縦仕切板と交差する位置に配置されている前記横仕切部材から突出した突出防露パイプが設けられており、
   該突出防露パイプが突出した前記横仕切部材の両側部及び後部には、前記充填発泡の際に前記貯蔵室空間の変形を防止するための治具の機能を果たす突出部が、前記突出防露パイプと同方向であって前記内箱の内面と対向するように形成され、
   前記突出防露パイプの前記横仕切部材からの突出長さは、当該突出防露パイプが前面部に設けられた前記縦仕切板の高さの約半分となっており、
   当該縦仕切板の前面部には、当該縦仕切板側から第１のクッション、第１の金属箔、第２の金属箔、第２のクッション、及び金属パネルがこの順で設けられており、
   前記金属パネルが当該縦仕切板の前面部に取り付けられた状態においては、
   前記突出防露パイプは、前記第１の金属箔と前記第２の金属箔との間に設けられ、
   前記突出防露パイプは、前記第１のクッション及び前記第２のクッションの弾性力によって、前記第１の金属箔と前記第２の金属箔とによって挟み込まれていることを特徴とする冷蔵庫のキャビネット。
2. 前記横仕切部材の一部または全部は、
   前記冷蔵庫のキャビネットの前部に設けられた横架設部材と、
   該横架設部材と前記冷蔵庫のキャビネットによって形成された空間を閉塞する横架設板から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫のキャビネット。
3. 請求項１又は請求項２に記載のキャビネットを用いたことを特徴とする冷蔵庫。

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