JP3547348B2 - 冷蔵庫の仕切り部 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫の冷却空間を仕切る仕切部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷蔵庫の冷蔵室や冷凍室を上下に仕切る仕切部には、防霜パイプやヒータなどの防露用熱源が配されている。そして、この熱源と仕切部の前板に当たる金属製の仕切板に密着させるために、この仕切部内部にある断熱材（発泡スチロール）でその熱源を抑えて密着させていた。
【０００３】
そのため、この発泡スチロールを通じて熱源の熱が庫内側に相当量リークする現象が発生していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、今日、世界的に省エネルギーが求められているため、仕切部の熱源からの熱のリーク量を減らすために、発泡スチロールに代えて発泡ウレタン等の絶縁物の材質に交換することも考えられる。
【０００５】
しかしながら、このような発泡ウレタン等はコストアップにつながるという問題点もある。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、コストを削減しつつ、仕切部の熱源からの熱の庫内側へのリーク量を減らすことができる冷蔵庫の仕切部を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の冷蔵庫の仕切部は、冷蔵庫の冷却室を上下に仕切るために、この冷却室の前部に左右方向に架設される冷蔵庫の仕切り部において、仕切り部は、仕切り部本体と、この仕切り部本体の前面に配される仕切り板よりなり、仕切り部本体内部には、前方から霜付き防止用の熱源、断熱材が配され、さらに、断熱材の後方に空気空間を設け、仕切り部本体の後面からは、仕切板をネジによってネジ止めするためのボスが突出し、このボスの周辺には、このボスを囲むように囲み壁が設けられ、前記ボスは前記断熱材の貫通孔を貫通し、前記囲み壁の前端部で断熱材の後面を支持したものである。
【０００８】
請求項２の冷蔵庫の仕切部は、冷蔵庫の冷却室を上下に仕切るために、この冷却室の前部に左右方向に架設される冷蔵庫の仕切り部において、仕切り部は、仕切り部本体と、この仕切り部本体の前面に配される仕切り板よりなり、仕切り部本体内部には、前方から霜付き防止用の熱源、断熱材が配され、さらに、断熱材の後方に空気空間を設け、断熱材の上下に左右方向に沿って上下凹部をそれぞれ設けることにより、これら上下凹部と仕切り部本体の上下面との間に、上下空気空間をそれぞれ設け、仕切り部本体の上下面内部から左右方向に沿って上下挿入部を突出させ、これら上下挿入部を断熱材に挿入することにより、上下凹部と仕切り部本体の上下面との間に、上下空気空間をそれぞれ設けたものである。
【０００９】
請求項３の冷蔵庫の仕切部は、冷蔵庫の冷却室を上下に仕切るために、この冷却室の前部に左右方向に架設される冷蔵庫の仕切り部において、仕切り部は、仕切り部本体と、この仕切り部本体の前面に配される仕切り板よりなり、仕切り部本体内部には、前方から霜付き防止用の熱源、断熱材が配され、さらに、断熱材の後方に空気空間を設け、断熱材の前面にパイプ受け部を格子状に突出させ、このパイプ受け部により熱源を仕切り板に密着させたものである。
【００１０】
請求項１の冷蔵庫の仕切部であると、仕切部内部に空気空間を形成することで、断熱材と空気の熱伝導率の差を利用して庫内側への霜付き防止用の熱源からの熱リーク量を低減することができる。また、ボスには囲み壁が設けられているため、断熱材の貫通孔を通じて伝達された熱もこの囲み壁で遮断されるため、後方への熱リークを防止することができる。
【００１１】
請求項２の冷蔵庫の仕切部であると、上下挿入部を断熱材に挿入することにより、上下凹部と仕切部本体の上下面との間に、完全に隔離された上下空気空間を形成することができる。
【００１２】
請求項３の冷蔵庫の仕切部であると、断熱材の前面に格子状のパイプ受け部を設け、このパイプ受け部に熱源を配することにより、熱源からの熱の伝わり方を低減することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の複数の実施例を図面に基づいて順番に説明していく。
【００１４】
まず、以下に説明する複数の実施例の仕切部は、図１に示すような冷蔵庫１０に用いられるものである。
【００１５】
冷蔵庫１０は、図１に示すように、キャビネット１２の中央部縦方向に断熱壁１４が設けられ、その右側が冷蔵空間となり、左側が冷凍空間となっている。
【００１６】
そして、冷蔵空間１６は上部から順番に第１冷蔵室２０、野菜室２２、第２冷蔵室２４が設けられている。また、冷凍空間１８には、上部から順番に第１冷凍室２６、製氷室２８、第２冷凍室３０が設けられている。
【００１７】
第１冷蔵室２０と野菜室２２を仕切るために、左右方向に仕切部３２が架設される。この仕切部３２には、断熱材５０が内蔵され、また、冷凍サイクルの一部である防露パイプ３４が配され、その前面には、仕切り板５２がネジ５３によってネジ止めされている。以下、同様に、野菜室２２と第２冷蔵室２４との間にも仕切部３４と防露パイプ３８とが設けられ、第１冷凍室２６と製氷室２８との間にも仕切部４０と防露パイプ４２とが設けられ、製氷室２８と第２冷凍室３０との間にも仕切部４４と防露パイプ４６とが設けられている。
【００１８】
以下、これら仕切部の構造について説明するが、全て同じ構造のため、仕切部３６と防露パイプ３８を代表して詳しく説明する。
【００１９】
（第１の実施例）
図２及び図３は、第１の実施例の仕切部３２の図であり、図２は仕切部３２の分解斜視図であり、図３は図２における組み合わせた状態のＡ−Ａ線断面図である。
【００２０】
仕切部３２は、仕切部本体４８と、仕切部本体４８に収納される発泡スチロールよりなる断熱材５０と、仕切部本体４８の前面開口部に配される金属製よりなる仕切板５２とよりなる。
【００２１】
仕切部本体４８は、前面が開口した内部が空洞の直方体状であり、後面５４、上面５６、下面５８、左面６０、右面６２とより構成されている。そして、左右両側面６０，６２の上下端部からは、この仕切部本体４８をキャビネット１２の両側面に取付けるための取付け片６４、６４，６４，６４がそれぞれ突出している。
【００２２】
後面５４の中央部からは、仕切板５２をネジ５３によってネジ止めするためのボス６６が突出している。このボス６６の突出寸法は、左右両側面６０，６２の寸法とほぼ同様である。このボス６６の周辺には、このボス６６を囲むように囲み壁６８が設けられている。
【００２３】
後面５４には、等間隔に４つの突起７０が突出している。この突起の突出寸法は、図３に示すように、左右両側面６０，６２の寸法の約１／４である。そして、前記した囲み壁６８の突出寸法もこの突起７０と同様である。
【００２４】
上下面５６，５８には、等間隔に係合片７２が前後方向に突出している。この係合片７２は、断熱材５０に設けられた係合溝７４と係合して、断熱材５０を仕切部本体４８内部で位置固定するためのものである。
【００２５】
断熱材５０は、仕切部本体４８に収納可能なような直方体形状を成しているが、その後方側は、上下共に、左右方向に上凹部７６と下凹部７８が設けられている。すなわち、図３に示すように、断熱材５０の断面形状は、後方が前方よりも上下方向の寸法が小さくなった台形状となっている。
【００２６】
断熱材５０の前面には、防露パイプ３４を位置固定するための突出部８０が左右方向に設けられている。すなわち、この突出部８０の外縁に沿って防露パイプ３４が位置固定される。
【００２７】
断熱材５０の中央部には、貫通孔８２が設けられ、仕切部本体のボス６６が挿入される。
【００２８】
断熱材５０の前面の上下部にはそれぞれ前記した係合溝７４が設けられている。
【００２９】
仕切板５２は金属板であり、ネジをボス６６に螺合することにより仕切部本体４８に固定される。
【００３０】
仕切部本体４８、断熱材５０、仕切板５２を組み合わせた状態が図３の縦断面図である。
【００３１】
この図に示すように、断熱材５０の後面は、突起７０の前端部に支持され、断熱材５０の後面と仕切部本体４８の後面５４との間には、空気空間８４が形成されている。断熱材５０には上下凹部７６，７８が存在することにより、空気空間８４と連続して上空気空間８６と下空気空間８８が形成されている。
【００３２】
また、断熱材５０の前面と仕切板５２との間には防露パイプ３４が配され、防露パイプ３４は金属製の仕切板５２に密着した状態となっている。
【００３３】
さらに、断熱材５０の前部は、仕切部本体４８の上下面５６，５８と密着しており、空気空間８４、上下空気空間８６，８８は完全に外部から隔離された状態となっている。
【００３４】
この仕切部３２であると、防露パイプ３４からの熱は、密着している金属製の仕切板５２に伝達される。一方、後方側にもその熱が伝達されるが、発泡スチロールと空気の熱伝導率の差（発泡スチロールλ＝０．０３５、空気λ＝０．０２）であるため、発泡スチロールを仕切部３２内部に全て充填した従来の状態とは異なり、この熱伝導率の差から、熱が仕切部３２の後方に伝わりにくくなる。
【００３５】
また、ボス６６には囲み壁６８が設けられているため、断熱材５０の貫通孔８２を通じて伝達された熱もこの囲み壁６８で遮断されるため、後方への熱リークを防止することができる。
【００３６】
これにより、仕切部３２の熱が庫内側にリークするのを低減することができる。そのため、庫内温度の上昇を防止し、コンプレッサの運転率を下げることができるので、電気代の低減となり、省エネルギーに貢献できる。
【００３７】
（第２の実施例）
図４及び図５に基づいて、第２の実施例の仕切部３２について説明する。
【００３８】
図４は仕切部３２の分解斜視図であり、図５は図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【００３９】
本実施例と第１の実施例の異なる点は、複数の突起７０に代えて、後面５４を複数の区画９０に区切るための突条９２を設けた点である。すなわち、突条９２を格子状に設けることにより、矩形の区画９０を左右方向に複数形成することができる。そして、断熱材５０を仕切部本体４８に収納した場合に、断熱材５０の後面と複数の区画９０との間に複数の空気空間９４を形成することができる。
【００４０】
また、空気空間９４は突条９２によって複数に区画され密閉されているために、互いの空気空間９４同士では空気の対流がないため、より確実に熱のリークを防止することができる。
【００４１】
（第３の実施例）
第３の実施例を図６に基づいて説明する。
【００４２】
図６は、第３の実施例の仕切部３２の縦断面図である。
【００４３】
本実施例と第２の実施例の異なる点は、上下空気空間８６，８８を形成する構造にある。
【００４４】
本実施例の仕切部本体４８は、上面５６及び下面５８に段差を設け、その段差のある部分から、前方にそれぞれ挿入片９６を突出させている。この挿入片９６は、上下面５６，５８から連続して設けられたものであり、仕切部本体４８を一体形成する場合に、同時に形成することができる。
【００４５】
断熱材５０の上下凹部７６，７８には、前記した挿入片９６が挿入される挿入溝９８が左右方向に設けられている。
【００４６】
断熱材５０を仕切部本体４８に収納した場合に、挿入片９６が挿入溝９８に挿入され、上下空気空間８６，８８は、仕切部本体４８とは完全にシールされた状態となり、より確実に熱のリークを防止することができる。
【００４７】
（第４の実施例）
第４の実施例を図７及び図８に基づいて説明する。
【００４８】
図７は仕切部３２の分解斜視図であり、図８は図７におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【００４９】
本実施例と第２の実施例の異なる点は、防露パイプ３４と断熱材５０との関係にある。
【００５０】
すなわち、本実施例では断熱材５０の前面にパイプ受け部１００を格子状に突出させている。そして、この突出したパイプ受け部１００に防露パイプ３４を配置し、仕切板５２に密着させている。
【００５１】
これにより、断熱材５０は防露パイプ３４からの熱を面で受け取るのでなく、線状に突出したパイプ受け部１００で受けるため、熱の伝達を減少させることができ、より確実に熱のリークを防止することができる。
【００５２】
（第５の実施例）
第５の実施例を図９及び図１０に基づいて説明する。
【００５３】
図９は本実施例の分解斜視図であり、図１０は図９におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【００５４】
本実施例と第４の実施例の異なる点は、パイプ受け部１００と防露パイプ３４との間に、板状の第２の断熱材１０２を介在させたものである。
【００５５】
この第２の断熱材１０２は、後面が軟質性の断熱材であるソフトテープ１０４であり、その前面はアルミテープよりなる２重構造となっている。
【００５６】
この第２の断熱材１０２によってより確実に断熱材５０と防露パイプ３４との間を断熱することができると共に、アルミテープ１０６によって防露パイプ３４の熱が仕切板５０に伝達することができる。
【００５７】
なお、防露パイプ３４は仕切板５２に密着しているため、アルミテープ１０６を設けなくても、本発明の効果を果たすことができる。
【００５８】
（第６の実施例）
第６の実施例の仕切部３２について図１１に基づいて説明する。
【００５９】
図１１は、本実施例の仕切部３２の縦断面図である。
【００６０】
仕切部本体４８内部には、発泡スチロールよりなる断熱材５０が収納されている。この場合に、断熱材５０は従来と同様に、仕切部本体４８の内部空間に全て収納されている。そして、断熱材５０の前面には防露パイプ３４が配され、金属製の仕切板５２が仕切部本体４８の前面に固定されている。
【００６１】
仕切部本体５２の上下端部は、フランジ部を形成した後、Ｌ字状に折曲され、断熱材５０と仕切部本体４８との間に挿入され、仕切板５２が仕切部本体４８に固定される。
【００６２】
合成樹脂製の仕切部本体４８の上面５６からは、左右方向に沿って空気形成片１０８が前方の向かって突出し、上面５６との間に上空気空間１１０を形成している。下面５８も同様に空気形成片１１２が突出し、下空気空間１１４を形成している。
【００６３】
仕切板５２のフランジ部の後面は、空気形成片１０８，１１２に接触しないように間隔１１６が設けられている。
【００６４】
本実施例であると、上下空気空間１１０，１１４によって熱伝導を抑えることができ、防露パイプ３４からの庫内への熱リークを低減させることができる。また、仕切板５２と空気形成片１０８，１１２との間に間隔１１６が設けられているため、熱の伝導をより低減させることができる。
【００６５】
（第７の実施例）
図１２は本実施例の仕切部３２の縦断面図である。
【００６６】
本実施例と図６との異なる点は、上下空気空間１１０，１１４に、図１３に示すようにそれぞれ区切り壁１１８を複数設けると共に、区切り壁１１８の間の上面５６、下面５８との間に開口部１２０を設けた点にある。
【００６７】
区切り壁１１８を設けることにより、上空気空間１１０、下空気空間１１４が複数の空間に区切られ、内部の空気の対流を抑制することができ、熱伝導を防止することができる。また、開口部１２０を設けることにより、上面５６及び下面５８を伝わる熱の量をさらに低減させることができる。
【００６８】
（第８の実施例）
第８の実施例を図１４に基づいて説明する。
【００６９】
本実施例と第７の実施例の異なる点は、間隔１１６に、軟質性の断熱材１２４を設けた点にある。
【００７０】
この断熱材１２４はソフトテープ等よりなり、上空気空間１１０と下空気空間１１４の機密性を保持することができると共に、断熱性も有しているため、より確実に熱伝導を防止することができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上により本発明の冷蔵庫の仕切部であると、仕切部内部に空気空間を設けることにより、断熱材と空気との熱伝導率の差を利用して霜付き防止用の熱源からの庫内側への熱リーク量を低減し、かつ、コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す冷蔵庫の分解斜視図である。
【図２】第１の実施例の仕切部の分解斜視図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】第２の実施例の仕切部の分解斜視図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】第３の実施例の仕切部の縦断面図である。
【図７】第４の実施例の仕切部の分解斜視図である。
【図８】図７におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】第５の実施例の仕切部の分解斜視図である。
【図１０】図９におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】第６の実施例の仕切部の縦断面図である。
【図１２】第７の実施例の仕切部の縦断面図である。
【図１３】同じく仕切部の平面図である。
【図１４】第８の実施例の仕切部の縦断面図である。
【符号の説明】
３２ 仕切部
３４ 防露パイプ
４８ 仕切部本体
５０ 断熱材
５２ 仕切板
５４ 後面
７０ 突起
７６ 上凹部
７８ 下凹部
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫の冷却空間を仕切る仕切部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷蔵庫の冷蔵室や冷凍室を上下に仕切る仕切部には、防霜パイプやヒータなどの防露用熱源が配されている。そして、この熱源と仕切部の前板に当たる金属製の仕切板に密着させるために、この仕切部内部にある断熱材（発泡スチロール）でその熱源を抑えて密着させていた。
【０００３】
そのため、この発泡スチロールを通じて熱源の熱が庫内側に相当量リークする現象が発生していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、今日、世界的に省エネルギーが求められているため、仕切部の熱源からの熱のリーク量を減らすために、発泡スチロールに代えて発泡ウレタン等の絶縁物の材質に交換することも考えられる。
【０００５】
しかしながら、このような発泡ウレタン等はコストアップにつながるという問題点もある。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、コストを削減しつつ、仕切部の熱源からの熱の庫内側へのリーク量を減らすことができる冷蔵庫の仕切部を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の冷蔵庫の仕切部は、冷蔵庫の冷却室を上下に仕切るために、この冷却室の前部に左右方向に架設される冷蔵庫の仕切り部において、仕切り部は、仕切り部本体と、この仕切り部本体の前面に配される仕切り板よりなり、仕切り部本体内部には、前方から霜付き防止用の熱源、断熱材が配され、さらに、断熱材の後方に空気空間を設け、仕切り部本体の後面からは、仕切板をネジによってネジ止めするためのボスが突出し、このボスの周辺には、このボスを囲むように囲み壁が設けられ、前記ボスは前記断熱材の貫通孔を貫通し、前記囲み壁の前端部で断熱材の後面を支持したものである。
【０００８】
請求項２の冷蔵庫の仕切部は、冷蔵庫の冷却室を上下に仕切るために、この冷却室の前部に左右方向に架設される冷蔵庫の仕切り部において、仕切り部は、仕切り部本体と、この仕切り部本体の前面に配される仕切り板よりなり、仕切り部本体内部には、前方から霜付き防止用の熱源、断熱材が配され、さらに、断熱材の後方に空気空間を設け、断熱材の上下に左右方向に沿って上下凹部をそれぞれ設けることにより、これら上下凹部と仕切り部本体の上下面との間に、上下空気空間をそれぞれ設け、仕切り部本体の上下面内部から左右方向に沿って上下挿入部を突出させ、これら上下挿入部を断熱材に挿入することにより、上下凹部と仕切り部本体の上下面との間に、上下空気空間をそれぞれ設けたものである。
【０００９】
請求項３の冷蔵庫の仕切部は、冷蔵庫の冷却室を上下に仕切るために、この冷却室の前部に左右方向に架設される冷蔵庫の仕切り部において、仕切り部は、仕切り部本体と、この仕切り部本体の前面に配される仕切り板よりなり、仕切り部本体内部には、前方から霜付き防止用の熱源、断熱材が配され、さらに、断熱材の後方に空気空間を設け、断熱材の前面にパイプ受け部を格子状に突出させ、このパイプ受け部により熱源を仕切り板に密着させたものである。
【００１０】
請求項１の冷蔵庫の仕切部であると、仕切部内部に空気空間を形成することで、断熱材と空気の熱伝導率の差を利用して庫内側への霜付き防止用の熱源からの熱リーク量を低減することができる。また、ボスには囲み壁が設けられているため、断熱材の貫通孔を通じて伝達された熱もこの囲み壁で遮断されるため、後方への熱リークを防止することができる。
【００１１】
請求項２の冷蔵庫の仕切部であると、上下挿入部を断熱材に挿入することにより、上下凹部と仕切部本体の上下面との間に、完全に隔離された上下空気空間を形成することができる。
【００１２】
請求項３の冷蔵庫の仕切部であると、断熱材の前面に格子状のパイプ受け部を設け、このパイプ受け部に熱源を配することにより、熱源からの熱の伝わり方を低減することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の複数の実施例を図面に基づいて順番に説明していく。
【００１４】
まず、以下に説明する複数の実施例の仕切部は、図１に示すような冷蔵庫１０に用いられるものである。
【００１５】
冷蔵庫１０は、図１に示すように、キャビネット１２の中央部縦方向に断熱壁１４が設けられ、その右側が冷蔵空間となり、左側が冷凍空間となっている。
【００１６】
そして、冷蔵空間１６は上部から順番に第１冷蔵室２０、野菜室２２、第２冷蔵室２４が設けられている。また、冷凍空間１８には、上部から順番に第１冷凍室２６、製氷室２８、第２冷凍室３０が設けられている。
【００１７】
第１冷蔵室２０と野菜室２２を仕切るために、左右方向に仕切部３２が架設される。この仕切部３２には、断熱材５０が内蔵され、また、冷凍サイクルの一部である防露パイプ３４が配され、その前面には、仕切り板５２がネジ５３によってネジ止めされている。以下、同様に、野菜室２２と第２冷蔵室２４との間にも仕切部３４と防露パイプ３８とが設けられ、第１冷凍室２６と製氷室２８との間にも仕切部４０と防露パイプ４２とが設けられ、製氷室２８と第２冷凍室３０との間にも仕切部４４と防露パイプ４６とが設けられている。
【００１８】
以下、これら仕切部の構造について説明するが、全て同じ構造のため、仕切部３６と防露パイプ３８を代表して詳しく説明する。
【００１９】
（第１の実施例）
図２及び図３は、第１の実施例の仕切部３２の図であり、図２は仕切部３２の分解斜視図であり、図３は図２における組み合わせた状態のＡ−Ａ線断面図である。
【００２０】
仕切部３２は、仕切部本体４８と、仕切部本体４８に収納される発泡スチロールよりなる断熱材５０と、仕切部本体４８の前面開口部に配される金属製よりなる仕切板５２とよりなる。
【００２１】
仕切部本体４８は、前面が開口した内部が空洞の直方体状であり、後面５４、上面５６、下面５８、左面６０、右面６２とより構成されている。そして、左右両側面６０，６２の上下端部からは、この仕切部本体４８をキャビネット１２の両側面に取付けるための取付け片６４、６４，６４，６４がそれぞれ突出している。
【００２２】
後面５４の中央部からは、仕切板５２をネジ５３によってネジ止めするためのボス６６が突出している。このボス６６の突出寸法は、左右両側面６０，６２の寸法とほぼ同様である。このボス６６の周辺には、このボス６６を囲むように囲み壁６８が設けられている。
【００２３】
後面５４には、等間隔に４つの突起７０が突出している。この突起の突出寸法は、図３に示すように、左右両側面６０，６２の寸法の約１／４である。そして、前記した囲み壁６８の突出寸法もこの突起７０と同様である。
【００２４】
上下面５６，５８には、等間隔に係合片７２が前後方向に突出している。この係合片７２は、断熱材５０に設けられた係合溝７４と係合して、断熱材５０を仕切部本体４８内部で位置固定するためのものである。
【００２５】
断熱材５０は、仕切部本体４８に収納可能なような直方体形状を成しているが、その後方側は、上下共に、左右方向に上凹部７６と下凹部７８が設けられている。すなわち、図３に示すように、断熱材５０の断面形状は、後方が前方よりも上下方向の寸法が小さくなった台形状となっている。
【００２６】
断熱材５０の前面には、防露パイプ３４を位置固定するための突出部８０が左右方向に設けられている。すなわち、この突出部８０の外縁に沿って防露パイプ３４が位置固定される。
【００２７】
断熱材５０の中央部には、貫通孔８２が設けられ、仕切部本体のボス６６が挿入される。
【００２８】
断熱材５０の前面の上下部にはそれぞれ前記した係合溝７４が設けられている。
【００２９】
仕切板５２は金属板であり、ネジをボス６６に螺合することにより仕切部本体４８に固定される。
【００３０】
仕切部本体４８、断熱材５０、仕切板５２を組み合わせた状態が図３の縦断面図である。
【００３１】
この図に示すように、断熱材５０の後面は、突起７０の前端部に支持され、断熱材５０の後面と仕切部本体４８の後面５４との間には、空気空間８４が形成されている。断熱材５０には上下凹部７６，７８が存在することにより、空気空間８４と連続して上空気空間８６と下空気空間８８が形成されている。
【００３２】
また、断熱材５０の前面と仕切板５２との間には防露パイプ３４が配され、防露パイプ３４は金属製の仕切板５２に密着した状態となっている。
【００３３】
さらに、断熱材５０の前部は、仕切部本体４８の上下面５６，５８と密着しており、空気空間８４、上下空気空間８６，８８は完全に外部から隔離された状態となっている。
【００３４】
この仕切部３２であると、防露パイプ３４からの熱は、密着している金属製の仕切板５２に伝達される。一方、後方側にもその熱が伝達されるが、発泡スチロールと空気の熱伝導率の差（発泡スチロールλ＝０．０３５、空気λ＝０．０２）であるため、発泡スチロールを仕切部３２内部に全て充填した従来の状態とは異なり、この熱伝導率の差から、熱が仕切部３２の後方に伝わりにくくなる。
【００３５】
また、ボス６６には囲み壁６８が設けられているため、断熱材５０の貫通孔８２を通じて伝達された熱もこの囲み壁６８で遮断されるため、後方への熱リークを防止することができる。
【００３６】
これにより、仕切部３２の熱が庫内側にリークするのを低減することができる。そのため、庫内温度の上昇を防止し、コンプレッサの運転率を下げることができるので、電気代の低減となり、省エネルギーに貢献できる。
【００３７】
（第２の実施例）
図４及び図５に基づいて、第２の実施例の仕切部３２について説明する。
【００３８】
図４は仕切部３２の分解斜視図であり、図５は図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【００３９】
本実施例と第１の実施例の異なる点は、複数の突起７０に代えて、後面５４を複数の区画９０に区切るための突条９２を設けた点である。すなわち、突条９２を格子状に設けることにより、矩形の区画９０を左右方向に複数形成することができる。そして、断熱材５０を仕切部本体４８に収納した場合に、断熱材５０の後面と複数の区画９０との間に複数の空気空間９４を形成することができる。
【００４０】
また、空気空間９４は突条９２によって複数に区画され密閉されているために、互いの空気空間９４同士では空気の対流がないため、より確実に熱のリークを防止することができる。
【００４１】
（第３の実施例）
第３の実施例を図６に基づいて説明する。
【００４２】
図６は、第３の実施例の仕切部３２の縦断面図である。
【００４３】
本実施例と第２の実施例の異なる点は、上下空気空間８６，８８を形成する構造にある。
【００４４】
本実施例の仕切部本体４８は、上面５６及び下面５８に段差を設け、その段差のある部分から、前方にそれぞれ挿入片９６を突出させている。この挿入片９６は、上下面５６，５８から連続して設けられたものであり、仕切部本体４８を一体形成する場合に、同時に形成することができる。
【００４５】
断熱材５０の上下凹部７６，７８には、前記した挿入片９６が挿入される挿入溝９８が左右方向に設けられている。
【００４６】
断熱材５０を仕切部本体４８に収納した場合に、挿入片９６が挿入溝９８に挿入され、上下空気空間８６，８８は、仕切部本体４８とは完全にシールされた状態となり、より確実に熱のリークを防止することができる。
【００４７】
（第４の実施例）
第４の実施例を図７及び図８に基づいて説明する。
【００４８】
図７は仕切部３２の分解斜視図であり、図８は図７におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【００４９】
本実施例と第２の実施例の異なる点は、防露パイプ３４と断熱材５０との関係にある。
【００５０】
すなわち、本実施例では断熱材５０の前面にパイプ受け部１００を格子状に突出させている。そして、この突出したパイプ受け部１００に防露パイプ３４を配置し、仕切板５２に密着させている。
【００５１】
これにより、断熱材５０は防露パイプ３４からの熱を面で受け取るのでなく、線状に突出したパイプ受け部１００で受けるため、熱の伝達を減少させることができ、より確実に熱のリークを防止することができる。
【００５２】
（第５の実施例）
第５の実施例を図９及び図１０に基づいて説明する。
【００５３】
図９は本実施例の分解斜視図であり、図１０は図９におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【００５４】
本実施例と第４の実施例の異なる点は、パイプ受け部１００と防露パイプ３４との間に、板状の第２の断熱材１０２を介在させたものである。
【００５５】
この第２の断熱材１０２は、後面が軟質性の断熱材であるソフトテープ１０４であり、その前面はアルミテープよりなる２重構造となっている。
【００５６】
この第２の断熱材１０２によってより確実に断熱材５０と防露パイプ３４との間を断熱することができると共に、アルミテープ１０６によって防露パイプ３４の熱が仕切板５０に伝達することができる。
【００５７】
なお、防露パイプ３４は仕切板５２に密着しているため、アルミテープ１０６を設けなくても、本発明の効果を果たすことができる。
【００５８】
（第６の実施例）
第６の実施例の仕切部３２について図１１に基づいて説明する。
【００５９】
図１１は、本実施例の仕切部３２の縦断面図である。
【００６０】
仕切部本体４８内部には、発泡スチロールよりなる断熱材５０が収納されている。この場合に、断熱材５０は従来と同様に、仕切部本体４８の内部空間に全て収納されている。そして、断熱材５０の前面には防露パイプ３４が配され、金属製の仕切板５２が仕切部本体４８の前面に固定されている。
【００６１】
仕切部本体５２の上下端部は、フランジ部を形成した後、Ｌ字状に折曲され、断熱材５０と仕切部本体４８との間に挿入され、仕切板５２が仕切部本体４８に固定される。
【００６２】
合成樹脂製の仕切部本体４８の上面５６からは、左右方向に沿って空気形成片１０８が前方の向かって突出し、上面５６との間に上空気空間１１０を形成している。下面５８も同様に空気形成片１１２が突出し、下空気空間１１４を形成している。
【００６３】
仕切板５２のフランジ部の後面は、空気形成片１０８，１１２に接触しないように間隔１１６が設けられている。
【００６４】
本実施例であると、上下空気空間１１０，１１４によって熱伝導を抑えることができ、防露パイプ３４からの庫内への熱リークを低減させることができる。また、仕切板５２と空気形成片１０８，１１２との間に間隔１１６が設けられているため、熱の伝導をより低減させることができる。
【００６５】
（第７の実施例）
図１２は本実施例の仕切部３２の縦断面図である。
【００６６】
本実施例と図６との異なる点は、上下空気空間１１０，１１４に、図１３に示すようにそれぞれ区切り壁１１８を複数設けると共に、区切り壁１１８の間の上面５６、下面５８との間に開口部１２０を設けた点にある。
【００６７】
区切り壁１１８を設けることにより、上空気空間１１０、下空気空間１１４が複数の空間に区切られ、内部の空気の対流を抑制することができ、熱伝導を防止することができる。また、開口部１２０を設けることにより、上面５６及び下面５８を伝わる熱の量をさらに低減させることができる。
【００６８】
（第８の実施例）
第８の実施例を図１４に基づいて説明する。
【００６９】
本実施例と第７の実施例の異なる点は、間隔１１６に、軟質性の断熱材１２４を設けた点にある。
【００７０】
この断熱材１２４はソフトテープ等よりなり、上空気空間１１０と下空気空間１１４の機密性を保持することができると共に、断熱性も有しているため、より確実に熱伝導を防止することができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上により本発明の冷蔵庫の仕切部であると、仕切部内部に空気空間を設けることにより、断熱材と空気との熱伝導率の差を利用して霜付き防止用の熱源からの庫内側への熱リーク量を低減し、かつ、コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す冷蔵庫の分解斜視図である。
【図２】第１の実施例の仕切部の分解斜視図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】第２の実施例の仕切部の分解斜視図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】第３の実施例の仕切部の縦断面図である。
【図７】第４の実施例の仕切部の分解斜視図である。
【図８】図７におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】第５の実施例の仕切部の分解斜視図である。
【図１０】図９におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】第６の実施例の仕切部の縦断面図である。
【図１２】第７の実施例の仕切部の縦断面図である。
【図１３】同じく仕切部の平面図である。
【図１４】第８の実施例の仕切部の縦断面図である。
【符号の説明】
３２ 仕切部
３４ 防露パイプ
４８ 仕切部本体
５０ 断熱材
５２ 仕切板
５４ 後面
７０ 突起
７６ 上凹部
７８ 下凹部
Claims (3)
- 冷蔵庫の冷却室を上下に仕切るために、この冷却室の前部に左右方向に架設される冷蔵庫の仕切り部において、
仕切り部は、仕切り部本体と、この仕切り部本体の前面に配される仕切り板よりなり、
仕切り部本体内部には、前方から霜付き防止用の熱源、断熱材が配され、さらに、断熱材の後方に空気空間を設け、
仕切り部本体の後面からは、仕切板をネジによってネジ止めするためのボスが突出し、このボスの周辺には、このボスを囲むように囲み壁が設けられ、
前記ボスは前記断熱材の貫通孔を貫通し、前記囲み壁の前端部で断熱材の後面を支持した
ことを特徴とする冷蔵庫の仕切り部。 - 冷蔵庫の冷却室を上下に仕切るために、この冷却室の前部に左右方向に架設される冷蔵庫の仕切り部において、
仕切り部は、仕切り部本体と、この仕切り部本体の前面に配される仕切り板よりなり、
仕切り部本体内部には、前方から霜付き防止用の熱源、断熱材が配され、さらに、断熱材の後方に空気空間を設け、
断熱材の上下に左右方向に沿って上下凹部をそれぞれ設けることにより、これら上下凹部と仕切り部本体の上下面との間に、上下空気空間をそれぞれ設け、
仕切り部本体の上下面内部から左右方向に沿って上下挿入部を突出させ、これら上下挿入部を断熱材に挿入することにより、上下凹部と仕切り部本体の上下面との間に、上下空気空間をそれぞれ設けた
ことを特徴とする冷蔵庫の仕切り部。 - 冷蔵庫の冷却室を上下に仕切るために、この冷却室の前部に左右方向に架設される冷蔵庫の仕切り部において、
仕切り部は、仕切り部本体と、この仕切り部本体の前面に配される仕切り板よりなり、
仕切り部本体内部には、前方から霜付き防止用の熱源、断熱材が配され、さらに、断熱材の後方に空気空間を設け、
断熱材の前面にパイプ受け部を格子状に突出させ、このパイプ受け部により熱源を仕切り板に密着させた
ことを特徴とする冷蔵庫の仕切り部。
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