JPH08145546A - 冷蔵庫等の扉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 扉外板に仮止めすることができ、且つ仮止め
前に扉内板の溝に容易にガスケットが装着でき、さらに
仮止め時にガスケットの挿入部が扉内板の溝の間口部で
締め付けられ、発泡後により締め付けられるようにした
扉装置（詳述すれば扉内板）を提供することを目的とす
る。 【構成】 前面壁４１、左右両側壁４２、４２及び両側
壁の先端部を内方に折曲した内向フランジ部４３からな
る金属製の扉外板４４と、周縁にフランジ片４６を有し
た樹脂製の上下扉キャップ４７、４７と、前記内向フラ
ンジ部及びフランジ片に載置され平面視環状の外向フラ
ンジ部４８とこの外向フランジ部よりも内側に位置する
ガスケット５２取付用の溝４９とを有した樹脂製の扉内
板５０とを備えた冷蔵庫等の扉装置３であり、前記扉内
板５０の成形加工時には、前記扉内板の相対向する溝４
９の外側面間の寸法Ｌが扉外板４４の相対向する内向き
フランジ部４３の内端間の寸法ｌよりも大きく設定され
ているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫等の扉装置の裏
側の周縁部に取り付けられ断熱箱体の開口の縁部に当接
して扉と開口の縁部とのシールを行うガスケットを取り
付ける扉内板を改良した扉装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冷蔵庫等の扉装置の一部を構成する扉内
板に奥部が広くなった溝を形成して、この溝にガスケッ
トの取付部を挿入するようにしたものとして、例えば、
(Ｉ)特公昭５８−５５４２４号公報や(II)実公昭６２−
４１１７６号公報がある。前記(Ｉ)の公報に示されたも
のは、内板の溝にガスケットの取付基部を挿入した後、
内板と外板との間に発泡断熱材を充填してこの断熱材の
発泡圧により内板の溝を圧縮して取付基部を溝内に固定
するようにしている。また、前記(II)の公報に示された
ものは、扉の溝部（有底取付口）にガスケットの挿入部
を挿入しやすくするために、ガスケットの挿入部は、有
底取付口の内壁全面に密接する袋状部と、袋状部内の底
部より立ち上がらせたアンカー部とを有し、アンカー部
の頂部を有底取付口の開口幅より大きくして、この頂部
を有底取付口への挿入時に変形させて袋状部を介して取
付口に係止させるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記(Ｉ)の公報に開示
されたものにあっては、断熱材の充填前にガスケットの
取付基部を内板の溝に取り付けて断熱材の発泡圧を利用
してガスケットの取付基部を溝で圧縮させるようにして
いるため、断熱材の発泡時に生じる熱及び発泡治具の熱
でガスケットが変形してしまい、断熱箱体の開口縁にガ
スケットがうまく当接しなくなる不具合があった。一
方、前記(II)の公報に開示されたものにあっては、扉の
内板に台形状の溝を形成するにあたって真空成形加工法
で溝を形成することが難しく、台形状の溝を備えた内板
を外板に組み付ける作業が行いにくくなり、成形及び組
付作業面での不具合があった。さらに、両公報にあって
は内板を外板に仮止めすることについては何等考慮され
ていない。

【０００４】一方、これらの技術で抱える問題を回避す
べく出願人は、扉内板の成形加工時において、扉内板の
溝の間口部と底部が略同じ幅であり且つ前記間口部より
も外側の部分が山形をなす山形部として形成し、発泡治
具による扉外板及び上下扉キャップへの組み合わせ時に
おいて、この発泡治具で前記山形部を扉内板、扉外板及
び上下扉キャップで形成された空間側へ押さえつけて前
記溝の間口部の幅を底部の幅よりも小さくしてガスケッ
ト取付用の溝を形成し、発泡作業終了後にこの溝にガス
ケットの挿入部を挿入して扉装置を形成した。

【０００５】しかしながら、この扉装置においては発泡
作業終了後に間口部の幅が底部の幅よりも小さい溝に対
してガスケットの挿入部を挿着するため、挿着時の作業
性を考慮すると溝の間口部の幅をあまり小さくはできな
い。即ち、間口部の幅が小さすぎればガスケットが挿着
しにくく、幅が大きければガスケットの挿入作業が楽に
なるものの逆にガスケットは外れやすくなる不具合があ
る。また、扉内板は真空成形法で１ｍｍ程度の厚さに形
成されることから、十分な可撓性を有し断熱材の収縮に
追随して溝の幅寸法が変動しやすい不具合があり、発泡
作業時の周囲状況、扉内板やガスケットの成形状況や発
泡断熱材の成長状況等により溝の間口部の幅寸法を均一
にすることは不可能に近い。さらに、充填された発泡断
熱材（主として発泡ポリウレタンフォーム）は、冷蔵庫
を設置する場所の気温の高低、冷蔵庫内外の温度差や冷
却運転と除霜運転の繰り返し等使用環境によって若干の
膨張、収縮が繰り返される。特に、主として冷却運転時
に起こる発泡断熱材の収縮動作によって溝の間口部はそ
の幅が広がるため、ガスケットはより外れ易くなり扉の
開閉動作或いは扉開放時の扉への衝撃等でガスケットの
一部が外れてしまう不具合があった。

【０００６】そこで本発明では、扉外板に仮止めするこ
とができる扉内板を提供することを第１の目的とし、且
つ仮止め前に扉内板の溝に容易にガスケットが装着でき
る扉内板を提供することを第２の目的とし、扉内板の仮
止め時にガスケットの挿入部が扉内板の溝の間口部で締
め付けられ、発泡後により締め付けられるようにした扉
装置（詳述すれば扉内板）を提供することを第３及び第
４の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前面壁、左右
両側壁及び両側壁の先端部を内方に折曲した内向フラン
ジ部からなる金属製の扉外板と、周縁にフランジ片を有
した樹脂製の上下扉キャップと、前記内向フランジ部及
びフランジ片に載置され平面視環状の外向フランジ部と
この外向フランジ部よりも内側に位置するガスケット取
付用の溝とを有した樹脂製の扉内板と、これら扉内板、
扉外板及び上下扉キャップを組み合わせてできる空間に
充填された発泡断熱材とを備えた冷蔵庫等の扉装置にお
いて、扉内板を扉外板に仮止めできるように、扉内板の
成形加工時には、扉内板の相対向する溝の外側面間の寸
法が扉外板の相対向する内向きフランジ部の内端間の寸
法よりも大きく設定されている冷蔵庫等の扉装置を提供
するものである。

【０００８】また本発明は、仮止め前の扉内板の溝に容
易にガスケットが装着できるように、扉内板の成形加工
時には、扉内板の溝の間口部と底部が略同じ幅であり且
つ前記間口部よりも外側の部分が山形をなす山形部とし
て形成されている冷蔵庫等の扉装置を提供するものであ
る。

【０００９】さらに本発明は、扉内板の扉外板への仮止
め時にガスケットの挿入部を扉内板の溝の間口部で締め
付けられるように、扉内板の成形加工時には、扉内板の
相対向する溝の外側面間の寸法が前記扉外板の相対向す
る内向きフランジ部の内端間の寸法よりも大きく、前記
扉内板の溝の間口部と底部が略同じ幅であり且つ前記間
口部よりも外側の部分が山形をなす山形部として形成さ
れ、ガスケットの挿入部が溝に挿入された扉内板を発泡
治具により前記扉外板及び上下扉キャップに組み合わせ
るときに、この発泡治具で扉内板の山形部を内外両板間
に形成される空間側へ押さえつけて溝の間口部の幅を溝
の底部の幅よりも小さくし且つこの溝の外面間の寸法を
扉外板の相対向する内向きフランジ部の内端間の寸法と
略同じにして組み合わせた冷蔵庫等の扉装置を提供する
ものである。

【００１０】さらに本発明は、発泡断熱材の充填後（即
ち発泡後）にガスケットの挿入部を扉内板の溝の間口部
でより締め付けられるように、扉内板を扉外板及び上下
扉キャップに組み合わせる前に扉外板内に充填された発
泡断熱材の原液が発泡成長するときの発泡圧を利用し
て、扉内板の溝の間口部の幅をより小さくした冷蔵庫等
の扉装置を提供するものである。

【００１１】

【作用】請求項１の発明によれば、扉内板の成形加工時
においては、扉内板の相対向する溝の外側面間の寸法が
扉外板の相対向する内向きフランジ部の内端間の寸法よ
りも大きく設定することにより、扉内板を扉外板に仮止
めする即ち扉内板を扉外板に被せるように取り付けれ
ば、扉外板の内フランジの内端（即ち先端）で溝の外側
面が溝の中心方向に向かって押され溝の外側面の根元部
分がこの方向に撓むため、扉内板の溝の間口部が狭めら
れて所定の寸法（即ち相対向する内向きフランジ部の内
端間の寸法）となり、扉内板が扉外板に仮止めされる一
方、扉内板の成形加工時に溝の間口部の幅寸法に多少の
誤差があっても上述の溝の撓みでこの誤差は吸収され
る。また、扉内板の溝にガスケットを装着しておけば、
扉内板の仮止め時にガスケットの挿入部の根元部分が溝
の間口部で締め付けられてガスケットが強固に固定され
る。

【００１２】請求項２の発明によれば、扉内板の溝は、
成形加工時において間口部と底部とが略同じ幅であるた
め、扉内板にガスケットを取り付ける作業即ちガスケッ
トの挿入部をこの溝に挿入する作業が行いやすくなる。

【００１３】請求項３の発明によれば、扉内板は、ガス
ケットの挿入部が溝に挿入された扉内板を扉外板に組み
合わせるときに発泡治具で扉内板の山形部を内外両板間
に形成される空間側へ押さえつけるようにしたので、成
形加工時に溝の間口部よりも外側の部分が山形をなすよ
うに形成された山形部と、外側面間の寸法が扉外板の相
対向する内向きフランジ部の内端間の寸法よりも大きく
設定された溝の外側面とが、ともに溝の中心方向に向か
って撓み、溝の間口部の幅が溝の底部の幅よりも小さく
なり、且つこの溝の外面間の寸法を扉外板の相対向する
内向きフランジ部の内端間の寸法と略同じ寸法になる。
この結果として、扉内板が扉外板に仮止めされると共
に、溝に挿入されたガスケットの挿入部の根元部分が溝
の間口部で締め付けられてガスケットの挟持力（取り付
け力）が強固になる。

【００１４】さらに請求項４の発明によれば、扉内板の
溝の間口部は、成形加工時において溝の底部と略同じ幅
であり、扉外板への組み合わせ時に底部の幅よりも小さ
くなり、さらに発泡時に断熱材の発泡圧によってより小
さくなる方向の力を受けるため、ガスケットの挿入部
（特に根元部分）はこの溝の間口部によって仮止め時よ
りも強固に締め付けられる。結果的に扉装置の完成時に
は、ガスケットは扉内板の溝から外れにくくなる。

【００１５】

【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図１２に基づ
き説明する。図１は冷蔵庫の縦断側面図であり、図２は
本発明の扉内板の縦断側面図であり、図３は扉内板の溝
及びその周囲部分の拡大図であり、図４は扉外板、扉内
板及びガスケットの組み立て前の状態を示す横断側面図
であり、図５は図４の要部拡大図であり、図６は発泡治
具への扉装置の組立て手順を説明するための治具と扉装
置とを分解状態で示した場合の横断側面図である。

【００１６】また、図７は扉装置の完成状態における要
部横断側面図であり、図８は図７の要部拡大断面図であ
り、図９は扉装置の完成状態における要部縦断側面図で
あり、図１０は図９の要部拡大図であり、図１１はガス
ケットの通常状態における拡大断面図であり、図１２は
ガスケットの取付時における収納部での押圧状態を示す
拡大断面図である。

【００１７】図１において１は家庭用冷蔵庫（以下単に
冷蔵庫という）であり、この冷蔵庫１はその本体を構成
する前面開口の断熱箱体２と、この断熱箱体２の開口を
閉塞する扉３、４、５とで構成される。扉３は後述の冷
蔵室１３に対応する回動式の扉であり、扉４及び５は引
き出し式の扉であり、扉４は後述の冷凍室１４に対応
し、扉５は後述の野菜室１５に対応している。

【００１８】１１及び１２は断熱箱体２の内部を上中下
３段に仕切る横仕切壁であり、本実施例では仕切壁１１
の上方を食品が凍結しない温度（例えば約３℃程度）に
冷却される冷蔵室１３、仕切壁１２の上方を凍結温度
（例えば約−２０℃前後）に冷却される冷凍室１４、下
方を冷蔵室の温度より若干高めの野菜の収納に適した温
度（例えば約７℃程度）に冷却される野菜室１５として
いる。また、扉４には冷凍食品を収納する容器１６が、
扉５には野菜を収納する容器１７がそれぞれ取り付けら
れている。

【００１９】冷凍室１４の背部には仕切板１８が配置さ
れ、この仕切板１８の後方に冷却器としてのプレートフ
ィン式の蒸発器１９及びプロペラファン等の送風機２０
が配置される冷却器室２１が形成されている。

【００２０】２２は蒸発器１９で冷却された冷気を吹出
口２２Ａから冷凍室１４に供給するための冷凍用冷気ダ
クトであり、２３は横仕切壁１１を貫通し蒸発器１９で
冷却された冷気を冷蔵室１３へ供給するための冷蔵用冷
気ダクトであり、２４はこの冷蔵用冷気ダクト２３に連
通し吹出口２４Ａ及び２４Ｂから冷蔵室に分配して冷気
を供給する分配用冷気ダクトである。２５は冷蔵用冷気
ダクト２３と分配用冷気ダクト２４の接続部分に配置さ
れた形状記憶ダンパーやガス封入式のダンパー（いわゆ
る機械式ダンパー）等のダンパー装置である。

【００２１】断熱箱体２の下部でかつ後部には、圧縮機
３１及び蒸発皿３２を配置する機械室３３が形成されて
いる。３５は蒸発器１９の下方に配置された露受皿であ
り、３６はこの露受皿３５と蒸発器１９との間に配置さ
れた石英ガラス管ヒータ或るいはバイコール管ヒータ等
の除霜用ヒータであり、この除霜用ヒータ３６のガラス
管の表面には白金系セラミック脱臭触媒を積層塗布して
焼成してある。この除霜用ヒータ３６により、圧縮機３
１の運転時（即ち冷却運転時）には蒸発器１９の下方に
戻ってくる臭気成分を含んだ冷気の臭気成分を吸着し、
クリーンな冷気として蒸発器と熱交換させることがで
き、また、除霜用ヒータの運転時（即ち除霜運転時）に
は吸着した臭気成分を白金系の触媒にて酸化分解して触
媒層の活性化及びクリーンな空気を生成することができ
る。

【００２２】３７は横仕切壁１２の下面前部に形成した
冷気吸込口３７Ａから仕切壁１２の後部でかつ蒸発器の
下方に位置する部分に形成した戻り口３７Ｂに至るよう
に横仕切壁１２内部に前後方向に延在する冷気戻り通路
である。３８は露受皿３５から蒸発皿３２まで除霜水を
案内する配水管である。

【００２３】各扉３〜５は大きさ及び支持方式は異なる
が基本的な構成要素が同じであるため、以下に代表とし
て扉３について説明する。

【００２４】扉３は、前面壁４１、左右両側壁４２及び
両側壁の先端部を内方に折曲した内向フランジ部４３か
らなる金属製の扉外板４４と、この扉外板４４の上下開
口端が挿入される隙間４５及び周縁にフランジ片４６を
有した樹脂製の上下扉キャップ４７と、前記内向フラン
ジ部４３及びフランジ片４６に載置され平面視環状の外
向フランジ部４８とこの外向フランジ部４８よりも内側
に位置するガスケット取付用の溝４９とを有した樹脂製
の扉内板５０と、これら扉内板５０、扉外板４４及び上
下扉キャップ４７を組み合わせてできる空間に充填され
た発泡断熱材５１と、前記溝４９に固定され断熱箱体２
の開口の閉塞時に開口の縁部をシールするガスケット５
２とからなる。

【００２５】扉内板５０は、図３に示すようにその成形
加工時においては、溝４９の間口部７０と底部７１が略
同じ幅寸法Ａであり且つ前記間口部７０よりも外側及び
内側の部分が間口部から鋭角に曲げられた山形状をなす
山形部７２として形成されている。また、扉内板５０の
相対向する溝４９の外側面間の寸法Ｌが、扉外板４４の
相対向する内向きフランジ部４３の内端間の寸法ｌより
も大きく設定してある。寸法Ｌを寸法ｌよりも大きく設
定することにより、内板５０を扉外板４４に被せるよう
に取り付ければ、扉外板４４の内向きフランジ部４３の
内端（即ち先端）で溝４９の外側面が溝４９の中心方向
に向かって押され、溝４９の外側面の根元部分がこの方
向に撓むため、扉内板５０の溝４９の間口部７０が狭め
られて所定の寸法（即ち相対向する内向きフランジ部４
３の内端間の寸法）ｌとなり、扉内板５０が扉外板４４
に仮止めされる。

【００２６】一方、扉内板５０の成形加工時に溝４９の
間口部７０の幅寸法Ａに多少の誤差があっても、上述の
仮止め時の溝４９の撓みでこの誤差は吸収される。ま
た、扉内板５０の溝４９にガスケット５２を装着してお
けば、扉内板５０の仮止め時にガスケット５２の挿入部
８２の根元部分が溝４９の間口部７０で締め付けられる
ため、ガスケット５２が強固に固定される。

【００２７】図６には実際の発泡手順とは異なるが、発
泡上治具７３と扉内板５０及びガスケット５２との関
係、発泡下治具７５と扉外板４４との関係を示すように
分解状態で上下治具と扉体とが表現されている。

【００２８】尚、発泡断熱材５１の充填作業（即ち発泡
作業）を簡単に説明すると、扉内板５０は溝４９に後述
するガスケット５２の挿入部８２を挿入してガスケット
５２が取り付けられた状態で、発泡上治具７３に形成し
た凹部７４に取り付けられており、発泡下治具７５の凹
部７６に取り付けられ上下扉キャップ４７をセットした
扉外板４４内に発泡断熱材の原液を所定量注入した後、
発泡上治具７３を発泡下治具７５に被せて扉内板５０を
扉外板４４の内向フランジ部４３及び上下扉キャップ４
７のフランジ片４６に組み付け、扉内板５０、扉外板４
４及び上下扉キャップ間に空間を形成するものである。

【００２９】そして、この扉内板５０の組み付け時（詳
しくは両治具７３及び７５で扉内板５０を挟み込んだ
時）において、扉内板５０、ガスケット５２及び扉外板
４４は上下両治具７３、７５で挟まれる。これによりガ
スケット５２には図１２に中抜き矢印Ｆで示すような力
が加わり、ガスケット５２を取り付けた扉内板５０の山
形部７２もこの力で上述の空間側へ押さえ込まれるた
め、この力で溝４９の根元部分が溝の中心方向に撓む。
このため溝４９の間口部７０の幅が底部７１の幅よりも
小さくなって、間口部７０が底部７１より狭い湾曲形状
の溝４９が完成されるものである（図８参照）。

【００３０】さらに、この溝部４９は注入された原液の
発泡成長するときの断熱材の発泡圧を受けてさらに溝の
中心方向に押されることとなり、結果として溝４９の間
口部７０の幅をＢよりも縮めるように作用し、若干間口
部７０の幅が小さくなるため、扉内板５０を扉外板４４
に仮止めしたときよりもガスケット５２の挿入部８２を
より強固に締め付けることができ、結果的に扉装置の完
成時には、ガスケット５２は扉内板５０の溝４９から外
れにくくなる。

【００３１】ガスケット５２は、ゴム或るいは合成樹脂
等の弾性材を押し出し成形にて構成され平面視矩形状の
溝４９に合わせた矩形状に接続されている。このガスケ
ット５２は、ベース８１と、ベース８１に形成され扉内
板５０の溝４９に挿入される挿入部８２と、断熱箱体２
の開口の縁部に当接し内部にマグネット８３を収納する
収納部８４と、この収納部８４と挿入部８２とを連結す
るように薄肉に形成され衝撃を吸収すべく内部を中空に
した複数の中空部としての第１緩衝部８５及び第２緩衝
部８６と、前記挿入部８２から収納部８４に向けて延び
前記第２緩衝部８６内に位置する押圧部８７と、第１緩
衝部８５に形成された３つのヒレ８８、８９、９０とか
らなる。

【００３２】前記挿入部８２は、前記溝４９の間口部７
０と略同じ幅Ｂの基体９１と、この基体９１に連なり先
端側が半円状に湾曲した湾曲体としての頭部９２と、前
記基体９１及び湾曲体９２に連なり前記溝４９の間口部
７０よりも大きく溝４９の側部と略同じ幅Ｃの爪体９３
とからなる。前記押圧部８４には、一端側から他端側に
向けて傾斜させた傾斜体９５を設けてある。

【００３３】以上の構成において、扉内板５０の溝４９
は、成形加工時において間口部７０と底部７１とが略同
じ幅Ａで、組み合わせ（組立て）時に間口部７０の幅を
底部７１の幅Ａよりも小さくするようにしたことから、
成形時の加工性が向上し真空成形による成形も可能とな
り、扉内板５０の寸法精度も向上する。

【００３４】また、ガスケット５２の挿入部８２の先端
側に湾曲体９２を設け、押圧部８７に一端側から他端側
に向けて傾斜する傾斜体９５を設けたことにより、傾斜
体９５は、収納部８４を挿入部８２の方向に押したとき
に収納部８４が押圧部８７の傾斜体９５に当接するとこ
の傾斜体９５が水平になるように押圧部８７及び挿入部
８２が変形して挿入部８２の先端側の湾曲体９２を傾斜
させるように作用するため、溝４９の間口部７０よりも
大きな幅Ｃの爪体を通常時よりも小さい幅Ｄとなして挿
入部８２の溝４９への挿入作業を容易に行うことができ
るようになる。

【００３５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、扉内板の成形
加工時においては、扉内板の相対向する溝の外側面間の
寸法が扉外板の相対向する内向きフランジ部の内端間の
寸法よりも大きく設定することにより、扉内板を扉外板
に仮止めする即ち扉内板を扉外板に被せるように取り付
ければ、扉外板の内フランジの内端（即ち先端）で溝の
外側面が溝の中心方向に向かって押され溝の外側面の根
元部分がこの方向に撓むため、扉内板の溝の間口部が狭
められて所定の寸法（即ち相対向する内向きフランジ部
の内端間の寸法）となり、扉内板が扉外板に仮止めされ
る一方、扉内板の成形加工時に溝の間口部の幅寸法に多
少の誤差があっても上述の溝の撓みでこの誤差は吸収さ
れる。また、扉内板の溝にガスケットを装着しておけ
ば、扉内板の仮止め時にガスケットの挿入部の根元部分
が溝の間口部で締め付けられてガスケットが強固に固定
される。

【００３６】請求項２の発明によれば、扉内板の溝は、
成形加工時において間口部と底部とが略同じ幅であるた
め、扉内板にガスケットを取り付ける作業即ちガスケッ
トの挿入部をこの溝に挿入する作業が行いやすくなる。

【００３７】請求項３の発明によれば、扉内板は、ガス
ケットの挿入部が溝に挿入された扉内板を扉外板に組み
合わせるときに発泡治具で扉内板の山形部を内外両板間
に形成される空間側へ押さえつけるようにしたので、成
形加工時に溝の間口部よりも外側の部分が山形をなすよ
うに形成された山形部と、外側面間の寸法が扉外板の相
対向する内向きフランジ部の内端間の寸法よりも大きく
設定された溝の外側面とが、ともに溝の中心方向に向か
って撓み、溝の間口部の幅が溝の底部の幅よりも小さく
なり、且つこの溝の外側間の寸法を扉外板の相対向する
内向きフランジ部の内端間の寸法と略同じ寸法になる。
この結果として、扉内板が扉外板に仮止めされると共
に、溝に挿入されたガスケットの挿入部の根元部分が溝
の間口部で締め付けられてガスケットの挟持力（取り付
け力）が強固になる。

【００３８】さらに請求項４の発明によれば、扉内板の
溝の間口部は、成形加工時において溝の底部と略同じ幅
であり、扉外板への組み合わせ時に底部の幅よりも小さ
くなり、さらに発泡時に断熱材の発泡圧によってより小
さくなる方向の力を受けるため、ガスケットの挿入部
（特に根元部分）はこの溝の間口部によって仮止め時よ
りも強固に締め付けられる。結果的に扉装置の完成時に
は、ガスケットは扉内板の溝から外れにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】冷蔵庫の縦断側面図である。

【図２】本発明の扉内板の縦断側面図である。

【図３】扉内板の溝及びその周囲部分の拡大図である。

【図４】扉外板、扉内板及びガスケットの組み立て前の
状態を示す横断側面図である。

【図５】図４の要部拡大図である。

【図６】発泡治具への扉装置の組立て手順を説明するた
めの分解状態の要部横断側面図である。

【図７】扉装置の完成状態における要部横断側面図であ
る。

【図８】図７の要部拡大図である。

【図９】扉装置の完成状態における要部縦断側面図であ
る。

【図１０】図９の要部拡大図である。

【図１１】ガスケットの通常状態における拡大断面図で
ある。

【図１２】ガスケットの取付時における収納部での押圧
状態を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 冷蔵庫 ２ 断熱箱体 ３ 扉 ４１ 前面壁 ４２ 左右両側壁 ４３ 内向フランジ ４４ 扉外板 ４６ フランジ片 ４７ 上下扉キャップ ４８ 外向フランジ ４９ 溝 ５０ 扉内板 ５２ ガスケット ７１ 底部 ７７ 間口部 ８２ 挿入部 ８４ 収納部 ８５ 中空部 ８６ 中空部 ８７ 押圧部 ９１ 基体 ９２ 湾曲体 ９３ 爪体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面壁、左右両側壁及び両側壁の先端部
   を内方に折曲した内向フランジ部からなる金属製の扉外
   板と、周縁にフランジ片を有した樹脂製の上下扉キャッ
   プと、前記内向フランジ部及びフランジ片に載置され平
   面視環状の外向フランジ部とこの外向フランジ部よりも
   内側に位置するガスケット取付用の溝とを有した樹脂製
   の扉内板と、これら扉内板、扉外板及び上下扉キャップ
   を組み合わせてできる空間に充填された発泡断熱材とを
   備えた冷蔵庫等の扉装置において、前記扉内板の成形加
   工時には、前記扉内板の相対向する溝の外側面間の寸法
   が前記扉外板の相対向する内向きフランジ部の内端間の
   寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする冷蔵
   庫等の扉装置。
2. 【請求項２】 前面壁、左右両側壁及び両側壁の先端部
   を内方に折曲した内向フランジ部からなる金属製の扉外
   板と、周縁にフランジ片を有した樹脂製の上下扉キャッ
   プと、前記内向フランジ部及びフランジ片に載置され平
   面視環状の外向フランジ部とこの外向フランジ部よりも
   内側に位置するガスケット取付用の溝とを有した樹脂製
   の扉内板と、これら扉内板、扉外板及び上下扉キャップ
   を組み合わせてできる空間に充填された発泡断熱材とを
   備えた冷蔵庫等の扉装置において、前記扉内板の成形加
   工時には、前記扉内板の溝の間口部と底部が略同じ幅で
   あり且つ前記間口部よりも外側の部分が山形をなす山形
   部として形成されていることを特徴とする冷蔵庫等の扉
   装置。
3. 【請求項３】 前面壁、左右両側壁及び両側壁の先端部
   を内方に折曲した内向フランジ部からなる金属製の扉外
   板と、周縁にフランジ片を有した樹脂製の上下扉キャッ
   プと、前記内向フランジ部及びフランジ片に載置され平
   面視環状の外向フランジ部とこの外向フランジ部よりも
   内側に位置する溝とを有した樹脂製の扉内板と、この扉
   内板の溝に挿入される挿入部を有したガスケットと、こ
   れら扉内板、扉外板及び上下扉キャップを組み合わせて
   できる空間に充填された発泡断熱材とを備えた冷蔵庫等
   の扉装置において、前記扉内板の成形加工時には、前記
   扉内板の相対向する溝の外側面間の寸法が前記扉外板の
   相対向する内向きフランジ部の内端間の寸法よりも大き
   く、前記扉内板の溝の間口部と底部が略同じ幅であり且
   つ前記間口部よりも外側の部分が山形をなす山形部とし
   て形成され、前記ガスケットの挿入部が溝に挿入された
   扉内板を発泡治具により前記扉外板及び上下扉キャップ
   に組み合わせるときに、この発泡治具で前記扉内板の山
   形部を前記空間側へ押さえて前記溝の間口部の幅をこの
   溝の底部の幅よりも小さくし且つ前記溝の外面間の寸法
   を前記扉外板の相対向する内向きフランジ部の内端間の
   寸法と略同じにして組み合わせたことを特徴とする冷蔵
   庫等の扉装置。
4. 【請求項４】 前記扉内板を前記扉外板及び上下扉キャ
   ップに組み合わせる前に前記扉外板内に充填された発泡
   断熱材の原液が発泡成長するときの発泡圧により、前記
   扉内板の溝の間口部の幅がより小さくなることを特徴と
   する請求項３に記載の冷蔵庫等の扉装置。