JPS6326703Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は冷蔵庫等に用いられる断熱箱体に関す
る。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

例えば二温度式冷蔵庫用の断熱箱体において
は、冷凍室を形成する内箱たるフリーザユニツト
及び冷蔵室を形成する内箱の前面部間に仕切板を
取付け、この仕切板に扉用ヒンジを支持するよう
にしているが、従来では、斯かる仕切板の取付け
をねじ止めにより行なうようにしていた。しかし
ながら斯かる構成では、面倒なねじ止め作業が必
要になるばかりか、ねじ頭が外部に露出して外観
を損れることになるためこれを覆うキヤツプが必
要となり、総じてコスト高になる不具合があつ
た。また、断熱材の発泡充填時においてねじの貫
通部から断熱材が漏れるのを防止するためのシー
ル部材が必要で、この面からもコストが押し上げ
られる問題がある。さらに、仕切板に設けられる
ねじ貫通孔とねじが螺着される孔との間の寸法精
度を高める必要があつて各部品間の寸法管理が面
倒になる不具合もあつた。

〔考案の目的〕

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、組立作業の簡単化及び部品点数
の削減を図り得てコスト安になし得ると共に、部
品間の寸法管理が容易になる等の効果を奏する断
熱箱体を提供するにある。

〔考案の概要〕

本考案は、少なくとも２個の内箱のうちの少な
くとも一方の左、右フランジ部に前方へ突出した
突部を夫々形成すると共に、仕切板の左、右縁部
に夫々前記突部が挿通される貫通孔を形成し、さ
らに前記左、右側板が有する各係合凹部内の側壁
部に夫々前記突部が係合される係合孔を設ける構
成としたものであり、これによつて仕切板の取付
けを、前記突部と貫通孔及び係合孔と係合作用並
びに内部に発泡充填される断熱材の接着作用を利
用して行なうようにしたものである。

〔考案の実施例〕

以下、本考案を二温度式冷蔵庫に適用した一実
施例について図面を参照しながら説明する。二温
度式冷蔵庫の外観を示す第１図において、１は内
部に冷凍室及び冷蔵室（何れも図示せず）を上下
に有する矩形状の断熱箱体、２は冷凍室用扉、３
冷蔵室用扉である。

第２図乃至第６図には上記断熱箱体１及びこれ
に組込まれる冷凍サイクルの具体的構成が示され
ており、以下これについて述べる。４は冷蔵室を
形成するためのプラスチツク製の内箱で、矩形状
をなす前面開口部５の周縁には外方へ指向したフ
ランジ部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが一体に延出形
成されており、この場合、各フランジ部６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄは第３図に示す如く波形に形成さ
れている。７は冷凍室を形成するための内箱とし
てのフレーザユニツトで、これは次の如く構成さ
れている。

即ち、８は冷凍室用冷却器で、これは例えばア
ルミニウム製のコ字状冷却板８ａの外面に蛇行状
冷媒パイプ８ｂを添設して成り、その両側面には
プラスチツク製のフリーザ側板９及び１０が適宜
係合手段によつて取着される。１１は冷凍室冷却
器８及びフリーザ側板９，１０により形成された
前面開口縁に装着されるプラスチツク製の枠体た
る矩形状絶縁枠で、その四周縁には外方へ指向し
たフランジ部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが
一体に延出形成されており、この場合、各フラン
ジ部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは前記内箱
４のフランジ部６ａ〜６ｄと同様の波形に形成さ
れ（第４図参照）さらに上フランジ部１２ａには
フランジ部としての金属製の補強枠１３が嵌着固
定される。また、絶縁枠１１の下フランジ部１２
ｄには、その左及び右端部に夫々前方へ指向した
突部１４及び１５が一体に突出形成されていると
共に、各突部１４，１５の下方部位に夫々舌片１
６，１７が一体に延出形成されている。尚、上記
突部１４には、第４図に示す如くその左方頂部に
傾斜面１４ａが形成されており、また突部１５に
も、同じくその右方頂部に傾斜面１５ａが形成さ
れている。１８は防露パイプで、これは絶縁枠１
１のフランジ部１２ａ〜１２ｄ裏面に添設される
矩形枠状部１８ａとこの矩形枠状部１８ａの上辺
部略中央に位置した両端から後方へ導出された連
結部１８ｂ，１８ｃとより成る。そして、以上述
べた冷凍室用冷却器８、フリーザ側板９，１０、
絶縁枠１１、補強枠１３及び防露パイプ１８を予
め組立てることによりフリーザユニツト７が構成
される。

一方、１９は前記内箱６及びフリーザユニツト
７の各前縁部間に配置される金属製の仕切板で、
これの左及右端部には前記絶縁枠１１が有する突
部１４及び１５に夫々対応した貫通孔２０及び２
１が形成されている。２２は鋼板より成る矩形状
の左側板で、その前端縁及び後端縁には、この部
分を折曲することにより夫々右方及び後方に開口
したＵ字状の係合凹部２３及び２４（第３図参
照）が形成され、また上端縁及び下端縁には、こ
の部分を折曲することにより夫々上方及び右方へ
指向した係合手段たるＵ字状のフランジ部２５及
び２６（フランジ部２６について第３図参照）が
形成されている。２７は左側板２２の内面（右側
面）に添設された蛇行状コンデンサパイプで、そ
の両端部が夫々左側板２２における後端寄りの上
部及び下部に位置される。２８は鋼板より成る矩
形状の右側板で、その前端縁及び後端縁には、こ
の部分を折曲することにより夫々左方及び後方に
開口したＵ字状の係合凹部２９及び３０（第３図
参照）が形成され、また上端縁及び下端縁には、
この部分を折曲することにより夫々上方及び左方
へ指向した係合手段たるＵ字状のフランジ部３１
及び３２（フランジ部３２について第３図参照）
が形成されている。３３は右側板２８の内面（左
側面）に添設された蛇行状コンデンサパイプで、
その両端部が夫々右側板２８における後端寄りの
上部及び下部に位置される。そして、左側板２２
の前端縁係合凹部２３及び右側板２８の前端縁係
合凹部２９には、第４図に示す如く、前記絶縁枠
１１が有する突部１４及び１５に対応した係合孔
２３ａ及び２９ａが各係合凹部２３及び２９内の
前方寄りの側壁部分に位置して穿設されている。
３４は後板で、これは鋼板製の板体３５及び係合
手段としても作用するプラスチツク製の枠体３６
を上下に連結して成る。上記板体３５にあつて
は、その下及び左、右の各端縁にこの部分を折曲
することにより夫々前方へ指向した係合手段たる
Ｕ字状のフランジ部３７，３８及び３９（第３図
参照）が一体に形成され、また上端縁に同じくこ
の部分を折曲することにより前方へ指向したＵ字
状のフランジ部４０が一体に形成されている。枠
体３６の下端縁には後方に開口した係合凹部４１
が形成されており、この係合凹部４１に対する前
記板体３５の上端縁フランジ部４０の圧入係合に
よつて板体３５及び枠体３６が一体化される。
尚、枠体３６の左端縁及び下端縁には夫々前方へ
指向した係合手段たるフランジ部４２及び４３が
一体に延出形成されている。４４はプラスチツク
製の矩形状底板で、その後方部に機械室形成用の
膨出部４４ａを有する。この底板４４にあつては
第３図に示す如くその前端縁に上方へ指向した２
本の平行突条４５ａ，４５ｂにより画定された係
合手段たる係合凹部４６が形成され、また左端縁
及び右端縁に夫々外方（左方及び右方）へ指向し
た２本の平行突条４７ａ，４７ｂ及び４８ａ，４
８ｂにより画定された係合手段たる係合凹部４９
及び５０が形成され、さらに後端縁に後方へ指向
した３本の平行突条５１ａ，５１ｂ，５１ｃによ
り画定された係合手段たる係合凹部５２及び機械
室カバー（図示せず）保持用の凹部５３が上下に
形成されている。尚、上記係合凹部４９，５０及
び５２を画定する各上方の突条４７ａ，４８ａ及
び５１ａには抜け止め用の突子４７ｃ，４８ｃ及
び５１ｄが夫々形成されている。

５４はプラスチツクを一体成形した矩形状天板
で、第５図に示す如くその四周縁に下方へ指向し
た２本の矩形枠状の突条５５ａ，５５ｂにより画
定された係合手段たる係合凹部５６が形成されて
いる。尚、上記突条５５ｂには抜け止め用の突子
５５ｃが形成されている。５７は蛇行状パイプよ
り成る冷蔵室用冷却器で、これは前記内箱４内の
奥方に該内箱４の上部壁を貫通した状態で垂下状
に配置される。

一方、冷凍サイクルの配管構成を示す第６図に
おいて、５８は機械室内に配置されるコンプレツ
サで、その吐出口５８ａが前記右側板２８に添設
されたコンデンサパイプ３３の下端部に連結さ
れ、吸入口５８ｂがサクシヨンパイプ５９に連結
される。上記コンデンサパイプ３３及び前記左側
板２２に添設されたコンデンサパイプ２７は、各
上端部が前記防露パイプ１８の連結部１８ｂ，１
８ｃに夫々連結され、該コンデンサパイプ２７の
下端部はドライヤ６０及びキヤピラリチユーブ６
１を介して冷凍室用冷却器８の冷媒パイプ８ｂの
一端部に連結される。上記冷媒パイプ８ｂの他端
部は冷蔵室用冷却器５７の一端部に連結され、該
冷蔵室用冷却器５７の他端部はアキユームレータ
６２を介してサクシヨンパイプ５９に連結され
る。

さて、以下においては断熱箱体１の製造方法に
ついてその製造に際しての組立治具を示す第７図
及び第８図も参照しながら説明する。即ち、第７
図及び第８図において、６３は矩形枠状をなす搬
送プラテンであり、これは製造ラインに沿つて例
えば矢印Ａ方向へ移動される。６４は搬送プラテ
ン６３上に一対のレール６３ａを介して支持され
た内箱ガイドで、これはコ字状壁６５ａ及びその
外周囲の載置面６５ｂを有した上ガイド６５と同
じくコ字状壁６６ａ及びその外周囲の載置面６６
ｂを有して矢印Ａ及び反矢印Ａ方向へスライド可
能な下ガイド６６とに２分割され、上記各コ字状
壁６５ａ，６６ａの外周囲に内箱４の前面開口部
５周縁が嵌め込まれると共に、この状態で載置面
６５ｂ，６６ｂ上に該内箱４が載置される。尚、
上ガイド６５及び下ガイド６６間の距離は内箱４
の大きさに応じて調節する。６７は搬送プラテン
６３上にレール６３ａを介して設置されたフリー
ザガイドで、これは矩形状壁６７ａの外周囲にフ
リーザユニツト７の前面開口部周縁（特には絶縁
枠１１の内周縁）が嵌め込まれると共に、この状
態で載置面６７ｂ上に該フリーザユニツト７が載
置される。６８は搬送プラテン６３上に図示しな
い支持手段を介して矢印Ａ及び反矢印Ａ方向へス
ライド可能に設置された底板ガイドで、これは立
上がり壁６８ａ及びこの立上がり壁６８ａの矢印
Ａ方向側に位置した載置面６８ｂを有し、載置面
６８ｂ上に底板４４の前端縁が載置されたときに
その外底面に立上がり壁６８ａが当接する。尚、
上記各載置面６５ｂ，６６ｂ，６７ｂ，６８ｂ
は、同一平面上に位置する構成である。６９及び
７０は搬送プラテン６３の両側部にそれぞれアー
ム６９ａ，６９ｂ及び７０ａ，７０ｂを介して支
持された矩形棒状の回動部材で、これは一体的に
有するレバー（右方の回動部材のもののみ符号７
０ｃを付して示す）の操作に応じて、第８図に実
線で示すような待機位置から同図に二点鎖線で示
すような作動位置まで回動される。そして、回動
部材６９，７０が待機位置にある状態での上面は
載置面６９ｄ，７０ｄをなすものであり、この場
合載置面６９ｄ，７０ｄは前記各載置面６５ｂ，
６６ｂ，６７ｂ，６８ｂより若干低くなるように
設定されている。

しかして、断熱箱体１を製造するにあたつて
は、次の順序で行なう。まず、搬送プラテン６３
が有する内箱ガイド６４の載置面６５ｂ及びフリ
ーザガイド６７の載置面６７ｂ間に仕切板１９を
載置すると共に、内箱ガイド６４の載置面６５
ｂ，６６ｂ上に内箱４を前述の如く載置し、さら
にフリーザガイド６７の載置面６７ｂ上にフリー
ザユニツト７を前述の如く載置する。尚、フリー
ザユニツト７の載置時には、仕切板１９が有する
貫通孔２０，２１に対して絶縁枠１１が有する突
部１４，１５が挿通状態となるようにする。次い
で、底板ガイド６８の載置面６８ｂ上に底板４４
を前述の如く載置し、この状態で手動或いは自動
にて底板ガイド６８を矢印Ａ方向へスライドさ
せ、このスライドに応じて底板４４の前端縁係合
凹部４６に対し内箱４の下フランジ部６ｂを圧入
係合させる。この後、回動部材６９，７０の各載
置面６９ｄ，７０ｄ上に、夫々左側板２２、右側
板２８を各前端縁を介して第８図に実線で示す如
く載置し、この状態で手動或いは自動にて各回動
部材６９，７０を第８図に二点鎖線で示す作動位
置まで回動させる。すると回動部材６９の回動に
応じて、左側板２２が載置面６９ｄ上を右方へ摺
動した後に該載置面６９ｄにより右方へ押圧さ
れ、最終的に左側板２２の前端縁係合凹部２３に
対し内箱４の左フランジ部６ｃ、絶縁枠１１の左
フランジ部１２ｃ及び仕切板１９の左縁部が夫々
圧入係合されると共に、底板４４の左端縁係合凹
部４９に対し左側板２２の下端縁係合凹部２６が
圧入係合される。そしてこの場合、第４図に示す
ように、絶縁枠１１の突部１４が係合凹部２３内
の係合孔２３ａに対して係合され、以て仕切板１
９の左縁部が抜け止め状態で支持されるようにな
る。また、回動部材７０の回動に応じて、右側板
２８が載置面７０ｄ上を左方へ摺動した後に該載
置面７０ｄにより左方へ押圧され、最終的に右側
板２８の前端縁係合凹部２９に対し内箱２の右フ
ランジ部６ｄ、絶縁枠１１の右フランジ部１２ｄ
及び仕切板１９の右縁部が夫々圧入係合されると
共に、底板４４の右端縁係合凹部５０に対し右側
板２８の下端縁フランジ部３２が圧入係合され
る。そしてこの場合にも第４図に示すように、絶
縁枠１１の突部１５が係合凹部２９内の係合孔２
９ａに対して係合され、以て仕切板１９の右縁部
が抜け止め状態で支持されるようになる。

この後には、防露パイプ１８の連結部１８ｂ，
１８ｃとコンデンサパイプ２７，３３の各上端部
との間並びに冷凍室用冷却器８の冷媒パイプ８ｂ
の一端部と冷蔵室用冷却器５７の一端部との間を
例えば口一付けにより連結すると共に、上記冷蔵
室用冷却器５７の他端部にアキユームレータ６
２、サクシヨンパイプ５９を例えば口一付けによ
り連結する。次いで後板３４を上方から下降させ
て、底板４４の後端縁係合凹部５２、左側板２２
の後端縁係合凹部２４及び右側板２８の後端縁係
合凹部３０に対し、後板３４の下端縁フランジ部
３７、左端縁フランジ部３８，４２及び右端縁フ
ランジ部３９，４３を夫々圧入係合させる。さら
に天板５４を第７図中の反矢印Ａ方向へ移動させ
て、該天板５４が有する係合凹部５６に対し、フ
リーザユニツト７の補強枠１３、左側板２２の上
端縁フランジ部２５、右側板２８の上端縁フラン
ジ部３１及び後板３４の枠板３６上部を夫々圧入
係合する。そして、以上のようにして内箱４、フ
リーザユニツト７、仕切板１９の、左側板２２、
右側板２８、後板３４、底板４４及び天板５４を
一体化した後には、これらによつて形成される空
間部内に断熱材７１（第３図参照）を発泡充填
し、断熱箱体１を完成させる。

上記した本実施例によれば、次に述べるような
効果を奏することができる。内箱４、フリーザユ
ニツト７、仕切板１９、左側板２２、右側板２
８、後板３４、底板４４、天板５４間の連結をす
べて係合手段により行なうようになすと共に、特
に仕切板１９にあつては、絶縁枠１１枠体に形成
された突部１４，１５を仕切板１９に形成された
貫通孔２０，２１及び係合凹部２３，２９内に形
成された係合孔２３ａ，２９ａに係合させること
により、従来の如きねじ止めによらず支持してお
り、しかも斯ような連結状態は、断熱材７１の発
泡圧が各係合部分に対して第３図乃至第５図に
夫々矢印Ｂで示す如く作用すること並びに断熱材
７１の接着性によつて強固に保持されるものであ
る。従つて面倒なねじ止め作業を不要になし得る
と共に、ねじ及びそのねじ頭を覆うキヤツプを不
要になし得て部品点数を削減できる。しかも、突
部１４，１５と貫通孔２０，２１及び係合孔２３
ａ，２９ａとの係合は遊嵌状態でも支障がないか
ら、その寸法精度を高める必要もなく、従つて絶
縁枠１１及び仕切板１９等の各部品間の寸法管理
を容易になし得る。

尚、上記実施例ではフリーザユニツト７が有す
る絶縁枠１１のみに突部１４，１５を設けるよう
にしたが、内箱４のみ或いは両者に突部を設ける
と共に仕切板１９及び係合凹部２３，２９におけ
る上記突部と対応した各部位に夫々貫通孔及び係
合孔を設ける構成としても良い。

〔考案の効果〕

本考案によれば以上の説明によつて明らかなよ
うに、組立作業の簡単化及び部品点数の削減を図
り得てコスト安になし得ると共に、部品間の寸法
管理が容易になる等の優れた効果を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は二温度式冷蔵庫の斜視図、第２図は断熱箱体の
分解斜視図、第３図は同断熱箱体の下部を一部断
面にして示す斜視図、第４図は断熱箱体の要部の
横断面図、第５図は断熱箱体の上部の縦断正面
図、第６図は冷凍サイクルの配管を示す分解斜視
図、第７図は組立治具の斜視図、第８図は同組立
治具の要部の縦断面図である。 図中、１は断熱箱体、４は内箱、６ａ〜６ｄは
フランジ部、７はフリーザユニツト（内箱）、１
１は絶縁枠（枠体）、１２ａ〜１２ｄはフランジ
部、１３は補強枠（フランジ部）、１４，１５は
突部、１９は仕切板、２０，２１は貫通孔、２２
は左側板、２３，２４は係合凹部（係合手段）、
２５，２６はフランジ部（係合手段）、２８は右
側板、２９，３０は係合凹部（係合手段）、２３
ａ，２９ａは係合孔、３１，３２はフランジ部
（係合手段）、３４は後板、３６は枠体（係合手
段）、３７，３８，３９，４２，４３はフランジ
部（係合手段）、４１は係合凹部（係合手段）、４
４は底板、４６，４９，５０，５２は係合凹部
（係合手段）、５４は天板、５６は係合凹部（係合
手段）、７１は断熱材である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 矩形状をなす前面開口部周縁に外方へ指向した
   フランジ部を有する内箱と、周縁に外方へ指向し
   たフランジ部を有する矩形状の枠体と、前記内箱
   及び枠体の前面間に位置される仕切板と、前端縁
   に前記内箱及び枠体の左フランジ部及び前記仕切
   板の左縁部が圧入係合されるＵ字状の係合凹部を
   折曲により形成して成る左側板と、前端縁に前記
   内箱及び枠体の右フランジ部及び前記仕切板の右
   縁部が圧入係合されるＵ字状の係合凹部を折曲に
   より形成して成る右側板とを備え、内部に断熱材
   が発泡充填される断熱箱体において、前記枠体の
   左、右フランジ部に前方へ突出した突部を夫々形
   成すると共に、前記仕切板の左、右縁部に夫々前
   記突部が挿入される貫通孔を形成し、さらに前記
   左、右側板が有する各係合凹部内の前側壁部に
   夫々前記突部が係合される係合孔を設けたことを
   特徴とする断熱箱体。