JPH0593574A - 断熱箱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外箱各側の強度向上を図ることに加え、外箱
に固定される熱交換パイプの位置決めを行なえるように
した外箱を採用して大型化に対応しやすい断熱箱体を提
供することを目的とする。 【構成】 金属製外箱１１の板２１，２３に一体的に複
数の窪部２５を形成し、これら窪部２５の側壁に沿って
熱交換パイプ３０を蛇行配管させたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫やチェストフリ
ーザー等に使用される断熱箱体に関する。

【０００２】

【従来の技術】冷蔵庫の庫内を冷却するにあたり冷媒回
路の一部をなし凝縮部にあたる熱交換パイプを断熱箱体
の外箱に固定して放熱させるようにしたものとして、例
えば、実開昭５７−３９８４号公報がある。この公報に
記載された冷蔵庫には、熱交換パイプとしての放熱パイ
プを、外箱の背面板及び天板の各端縁に設けたフランジ
と側板とで形成される溝部に固着したものが開示されて
いる。また、この公報における従来技術として、外箱の
背面板に蛇行状の放熱パイプを接着シートで固定するも
のが開示されている。尚、冷蔵庫の断熱箱は、近年特に
大型化の傾向にあり、前述の溝部だけでなく背面板及び
側面板を利用して蛇行状の放熱パイプを固定し、管路長
を長くすることで放熱量を増大して大型化された冷蔵庫
の冷却能力を確保するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公報に限らず断熱
箱の外箱は、平板を折り曲げて天壁及び側壁を形成する
ものが主であり、このフラットな各壁に蛇行状の放熱パ
イプを固定するにあたり、通常、作業者の経験に基づき
目視で固定位置を決めており、この固定作業には十分自
動化の余地が残されているにもかかわらず、位置決めが
難しいため、自動化に不向きなものとなっていた。ま
た、年々大型化される断熱箱の総重量を軽減する目的で
断熱材の改良や壁の薄型化及び外箱の強度向上が要求さ
れている。外箱の各壁は平板であるため、大型化された
ときには強度面で十分ではないため何らかの補強対策を
講じなければならない。

【０００４】そこで本発明では、外箱各壁の強度向上を
図ることに加え、外箱に固定される熱交換パイプの位置
決めを行なえるようにした外箱を採用した断熱箱体を提
供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂製内箱と
金属製外箱との間に断熱材を充填して形成された断熱箱
体において、前記外箱に一体的に複数の窪部を形成し、
これら窪部の側壁に沿って熱交換パイプを蛇行状に配置
させたものである。

【０００６】

【作用】金属製外箱の天板及び側板に一体的に形成され
た複数の窪部の側壁を利用して熱交換パイプを配置させ
たため、窪部は外箱の各板の強度を向上することに加
え、熱交換パイプを固定する際の位置決め部として作用
する。

【０００７】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

【０００８】１は家庭用冷蔵庫であり、この冷蔵庫１は
その本体を構成する前面開口の断熱箱体２と、この開口
を閉塞する断熱扉３，４とで構成されている。本実施例
において断熱箱体２は、仕切壁５により内部を上室（通
常は冷凍室としている）６と、下室（通常冷蔵室として
いる）７とに仕切るようにした例を示している。

【０００９】断熱箱体２は、塗装鋼板等金属製の外箱１
１と、ＡＢＳ等樹脂製の内箱１２と、内外両箱間に充填
される発砲ポリウレタン等発泡断熱材１３とで構成され
ており、断熱箱体２の後下部には圧縮機１５や蒸発皿１
０を配置する機械室１４を形成している。また、内箱１
２の断熱材が充填される側の面には、圧縮機１５を運転
して冷媒を流すことによって周囲と熱交換して上下各室
６，７の冷却を行なう蒸発器として作用する冷却パイプ
（図示せず）を配置している。

【００１０】外箱１１の断熱材が充填される側の面に
は、冷媒を流すことにより周囲と熱交換して冷媒を凝縮
する凝縮器として作用する熱交換パイプ（冷媒凝縮時に
放熱するため以下放熱パイプと称する）３０を配置して
おり、以下この放熱パイプの配置について説明する。

【００１１】外箱１１は、天板２１、左右側板２２，２
３、背面板Ｒ及び底板Ｓからなり、通常天板２１と左右
側板２２，２３は一枚の平板を仮想線Ａ，Ｂに沿って折
曲することで一体に形成されているためこの一枚の板を
外箱フレーム２４と称し、残る背面板及び底板をこの外
箱フレーム２４に取りつけることで、前面開口の外箱が
形成されるものとする。

【００１２】前記外箱フレーム２４の各板２１〜２３に
は、それぞれ互いに前後に間隔を存して断熱材が充填さ
れる側へ向けて段落ちさせた複数（本例ではそれぞれ４
つずつ）の窪部２５を一体的に設けている。本実施例で
は、天板２１には横長状に、側板２３には縦長状にそれ
ぞれ矩形状の窪部２５を形成する例を示しているが、外
箱の意匠性を考慮して楕円状や円形状等他の形状であっ
てもよいし上下或いは左右に複数列としてもよいし、フ
レームの一面において連続するかたちとしてもよい。ま
た、背面板Ｒにも窪部２８を形成しておくとよい。この
ように、外箱フレーム２４や背面板等各板に間隔を存し
て窪部２５，２８を形成することにより、隣り合って位
置する窪部の側壁（本例では外面）２６Ａに沿って断熱
材が充填される側からみた場合複数の溝部２６が形成さ
れる。そこで、この溝部２６及び前後両端に位置する窪
部を形成する側壁外面に沿ったかたちに予め折曲した放
熱パイプ３０を窪部の側壁に沿って外箱フレーム全体に
配置している。

【００１３】尚、窪部２５の深さは、放熱パイプ３０の
外径と略同程度に設定しておくことが望ましいが、外箱
１１の意匠性を考慮し、放熱パイプとして円柱状ではな
く、例えば偏平状のパイプを採用してもよい。

【００１４】また、外箱フレーム２４の開口縁には、通
常フランジ２７が折曲形成されているため、このフラン
ジ２７の内面に沿って放熱パイプを配置して、開口縁の
露付防止を図っている。

【００１５】以上の構成において、断熱箱体２の製造方
法について簡単に説明すると、図２に示すように折曲前
の外箱フレーム２４の断熱材が充填される側の面におい
て、各板の窪部２５の側壁に沿って放熱パイプ３０を配
置し、図示しないが裏面に接着剤を塗布した金属製のシ
ート材で放熱パイプ３０を外箱フレーム２４に固定す
る。また背面板の断熱材側の面にも同様にして別の放熱
パイプを固定する。このとき放熱パイプの接続として
は、機械室を利用するとよく、背面板に固定した放熱パ
イプを上流側に接続することが望ましく、外箱フレーム
２４に固定した放熱パイプ３０の下流側にフランジ２７
の内面に配置した放熱パイプを接続するとよい。

【００１６】次に外箱フレーム２４を仮想線Ａ，Ｂに沿
って折曲し、背面板及び底板をこの外箱フレーム２４に
取りつけて外箱を形成し、外箱１１内に内箱１２を挿入
して内外両箱間にできた空間内に断熱材１３を充填する
ことで、断熱箱体２が構成される。

【００１７】尚、外箱フレーム２４の窪部側壁に沿って
放熱パイプ３０を配置したため、放熱パイプ３０と外箱
フレーム２４との接触面積は従来よりも増大して放熱効
率が向上することはもとより、窪部により外箱フレーム
の各面の強度が向上するとともに、窪部２５が位置決め
部として作用するため放熱パイプ３０の配管作業が行な
いやすくなる。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、外箱に一体的に形成し
た複数の窪部の側壁に沿って熱交換パイプを配置したた
め、熱交換パイプと外箱との接触面積が増大して放熱効
率の向上が図れることに加え、窪部により外箱の各板の
強度向上が図れることはもとより、窪部が熱交換パイプ
の位置決め部として作用するため、熱交換パイプの配管
作業が容易になるとともに、その配管作業を自動化する
のに好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断熱箱体の外観斜視図である。

【図２】外箱フレームの展開図である。

【図３】熱交換パイプと外箱との関係を示す要部断面図
である。

【図４】右側面側からみた冷蔵庫の縦断面図である。

【符号の説明】

２ 断熱箱体 １１ 金属製外箱 １２ 樹脂製内箱 １３ 断熱材 ２５ 窪部 ３０ 熱交換パイプ（放熱パイプ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製内箱と金属製外箱との間に断熱材
   を充填して形成された断熱箱体において、前記外箱に複
   数の窪部を一体に形成し、これら窪部の側壁に沿って熱
   交換パイプを蛇行状に配置させたことを特徴とする断熱
   箱体。