JPH0248794Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の技術分野） 本考案は、コンプレツサから吐出された冷媒を
除霜水貯留用の蒸発皿が載置される受台パイプ及
び該コンプレツサの冷却用パイプ並びに放熱パイ
プをこの順に有するコンデンサにより凝縮して冷
却器に供給した後にコンプレツサに回収する冷凍
サイクルを備えた冷蔵庫、特にはコンプレツサか
ら吐出される圧縮気化冷媒の熱エネルギを利用し
て前記仕切部を加温し、以て該仕切部での結露発
生の防止等を図るようにした冷蔵庫に関する。

〔考案の技術的背景〕 コンプレツサから吐出された高温度の圧縮気化
冷媒をコンデンサに送つてここで熱を放出させて
液化させながら冷却器に供給すると共に、この冷
却器で蒸発した冷媒をコンプレツサに回収する構
成の冷凍サイクルを備えた冷蔵庫においては、従
来より、内部の冷凍室或は冷蔵室からの冷気に起
因して該冷凍室及び冷蔵室の開口縁部等に結露が
発生することを防止するために、コンプレツサか
ら吐出される圧縮気化冷媒の熱エネルギを利用す
ることが行なわれている。この場合、従来におい
ては、コンデンサパイプを構成する配管の一部を
防露用パイプとして冷凍室及び冷蔵室の開口縁部
に沿うように屈曲させ、この防露用パイプ内を流
通する比較的温度が高い冷媒により上記開口縁部
を加温することによつて、結露防止作用を得るよ
うにしている。また、防露用パイプへの冷媒量を
適量に制限させるためにこの防露用パイプを主の
コンデンサパイプと並列に接続させることも検討
されている。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら、上記従来構成の冷蔵庫では、防
露用パイプとして利用しているコンデンサパイプ
は冷凍サイクルの冷媒流通路の一部をなす関係
上、冷却器側に必要量の冷媒を供給させる必要か
ら容易に屈曲し難い比較的径大（一般的には内径
4.5mm以上）のパイプにより構成される。このた
めその防露用パイプの加工作業及び取付作業が面
倒になるため加工形状並びに配設位置が限定され
ることになる。即ち従来構成では、特に第１図に
示すように、冷蔵庫本体ａにおける本体前縁外周
部への配設は容易に行ない得るが、例えば冷蔵室
ｂ及び冷蔵室たる野菜貯蔵室ｃ間に位置した比較
的幅狭な仕切部ｄに防露用パイプｅを配設する場
合には、該防露用パイプｅをＵ字状に折曲した状
態とさせており、この場合防露用パイプｅが前述
の如く比較的径大で屈曲しにくいため、その折曲
半径を小さくし辛いという事情がある。従つて、
仕切部ｄに配設された防露用パイプｅの往路部及
び復路部間の寸法Ｘが大きくならざるを得ず、結
果的に防露用パイプｅの所要配設スペースが大き
くなつて該防露用パイプｅが仕切部ｄの上端縁寄
り部位及び下端縁寄り部位に近づいた状態とな
る。このため、最も結露が発生し易い仕切部ｄの
中央部分をその仕切部ｄの結露防止に最適な熱容
量にて加温するように設定することが困難になる
ばかりか、防露用パイプｅからの熱が冷蔵室ｂ及
び野菜貯蔵室ｃ内部に伝達され易くなつて冷蔵庫
内の冷却効率低下を来たしていた。要するに従来
構成では、防露用パイプの所要設置スペースが大
きくしかも放熱面積並びに放熱容量が大きくなる
ため、小スペースを効率良く加温できないという
問題点が存在するものであつた。また、斯様な問
題点に対処するためには、防露用パイプに代えて
可撓性ある電気ヒータ線を用いる構成とすればよ
いが、この構成では消費電力が増大するという新
たな問題点が惹起される。

〔考案の目的〕

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、コンプレツサから吐出された気
化冷媒の熱エネルギを利用して従来の防露用パイ
プでは難しかつた冷蔵庫本体の比較的狭いスペー
スの加温を必要とする所定部位での結露発生の防
止を効率良く行ない得るようにして省電力化を図
ると共に、コンデンサを流れる冷媒温度を効果的
に低下させ、冷媒循環量を増加させることで冷凍
サイクルの運転効率アツプが図れ、さらには冷媒
流通管等の連結作業の容易化その他による製造作
業性の向上を図ることができる等の効果を奏する
冷蔵庫を提供するにある。

〔考案の概要〕

本考案は、冷蔵庫本体の機械室内に配置された
コンプレツサ、及びこのコンプレツサの吐出口に
対し補助放熱パイプを介して接続された放熱パイ
プを有して成るコンデンサを備えた冷蔵庫におい
て、一端が前記コンプレツサの吐出口側に接続さ
れ且つ他端が前記放熱パイプに接続された内径２
mm以下で可撓性のある細管より成る冷媒流通管を
設けると共に、この冷媒流通管を冷蔵庫本体の加
温を要する所定部位に延設した構成に特徴を有
し、冷媒流通管を流通する気化冷媒によつて冷蔵
庫本体の比較的小スペースでなる所定部位を加温
するようになすと共に、冷媒流通管等の連結作業
を容易に行ない得るようにしたものである。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の一実施例について第２図乃至第
９図を参照しながら説明する。

第２図において、１は冷蔵庫本体で、これは外
箱２内に内箱３及び４を挿入して上下に配設する
と共に、外箱２と内箱３及び４との間に断熱材
（図示せず）を発泡充填し、以て内箱３及び４間
に断熱仕切壁５が存するように構成される。そし
て、上方の内箱３内には冷凍室６を形成し、また
下方の内箱４内には仕切用棚板７及び冷蔵庫本体
１の左、右側壁の各前縁部間に架設された仕切部
８によつて上方の冷蔵室９と下方の冷蔵室たる野
菜貯蔵室１０とに仕切られている。尚、図示しな
いが、冷凍室６、冷蔵室９及び野菜貯蔵室１０の
各前面にはこれらを開閉する合計３個の扉が設け
られる。

冷凍サイクルの配管構成を示す第３図におい
て、１１はロータリコンプレツサ、１２は冷凍室
用冷却器、１３は冷蔵室用冷却器、１４及び１５
はキヤピラリチユーブ、１６はドライヤ、１７は
冷媒流路切換用の電磁弁で、この電磁弁１７は、
冷媒を冷蔵室用冷却器１３及び冷凍室用冷却器１
２に順に流入させる状態と冷媒をキヤピラリチユ
ーブ１５を介して冷凍室用冷却器１２に流入させ
る状態とに切換えられる。１８は冷凍室用冷却器
１２及び冷蔵室用冷却器１３から排出される除霜
水を貯留するための図示しない蒸発皿が載置され
る補助放熱パイプたる受台パイプ、１９及び２０
は夫々外箱２の左側壁及び右側壁の各内面に添設
された放熱パイプ、２１は外箱２の前面開口周縁
部の内面にその開口周縁部と沿うように添設され
た防露用パイプ、２２はその一部分がロータリコ
ンプレツサ１１のケース１１ａ内を通るように設
けられた補助放熱パイプたる冷却用パイプであ
り、これら受台パイプ１８、放熱パイプ１９，２
０、防露用パイプ２１及び冷却用パイプ２２によ
つてコンデンサ２３が構成される。尚、コンデン
サ２３を構成する各パイプ１８，１９，２０，２
１及び２２の内径は、従来の冷蔵庫における冷凍
サイクルと同様に4.5〜６mm程度に設定される。
そして、ロータリコンプレツサ１１の吐出口１１
ｂは、受台パイプ１８、冷却用パイプ２２、放熱
パイプ１９，２０、防露用パイプ２１、ドライヤ
１６及びキヤピラリチユーブ１４を順に介して電
磁弁１７に連結され、該ロータリコンプレツサ１
１の吸入口１１ｃは、サクシヨンパイプ２４を介
して冷凍室用冷却器１２の冷媒流出口に連結され
ている。尚、受台パイプ１８と冷却用パイプ２２
との間、冷却用パイプ２２と放熱パイプ１９との
間、放熱パイプ１９と放熱パイプ２０との間及び
放熱パイプ２０と防露用パイプ２１との間は夫々
スリーブ２５，２６，２７及び２８によつて連結
されている。さて、２９及び３０は例えば銅製の
可撓性のある細管より成る冷媒流通管で、その内
径は前記コンデンサ２３の内径の約半分以下でな
る１〜２mm程度に設定されている。そして、斯か
る冷媒流通管２９及び３０は、各一端が前記スリ
ーブ２６を介して放熱パイプ１９に連結され、且
つ各他端がスリーブ３１及び該冷媒流通管２９，
３０と同一材料より成る連結管３２を介してロー
タリコンプレツサ１１の吐出口１１ｄに連結され
ており、以て該吐出口１１ｄとコンデンサ２３の
途中部位との間に並列に設けられている。尚、上
記吐出口１１ｄは、ロータリコンプレツサ１１の
ケース１１ａに設けられている冷媒充填用補助パ
イプを利用する。また、上述した冷凍サイクルの
うち、ロータリコンプレツサ１１、キヤピラリチ
ユーブ１４、ドライヤ１６、受台パイプ１８、放
熱パイプ１９，２０、防露用パイプ２１、冷却用
パイプ２２、サクシヨンパイプ２４、冷媒流通管
２９，３０、連結管３２及びスリーブ２５，２
６，２７，２８，３１の所定のもの同士の各連結
は、冷蔵庫本体１の背面下部を示す第４図のよう
に、該冷蔵庫本体１の下部に設けられたロータリ
コンプレツサ１１及び受台パイプ１８等収納用の
機械室３３内で全て行なうように構成されてい
る。従つて斯様な構成の結果、上記各部間の連結
作業を容易に行なうことができる。

しかして、前記冷媒流通管２９及び３０は、冷
蔵庫本体１に対して第５図乃至第９図に示す如く
配設されるものであり、以下これら第５図乃至第
９図について述べる。

冷媒流通管２９は前記仕切部８の前面を加温す
べく該仕切部８まで延設されるものであり、まず
この冷媒流通管２９について述べる。即ち、冷媒
流通管２９は、第５図及び第６図に示すように、
外箱２内に内箱４を挿設する工程以前において該
外箱２の左側壁内面２ａに接着テープ３４にて固
定されるものであり、この場合、該冷媒流通管２
９は先端部に小ループ部２９ａを有した状態の二
つ折り状に曲成され、以て往路部２９ｂ及び復路
部２９ｃが互に近接平行するように設けられる。
そして冷媒流通管２９は、上記固定時において、
第５図に示す如く小ループ部２９ａを含む先端部
が外箱２のフランジ部２ｂ（このフランジ部２ｂ
は内箱４のフランジ部４ａ（第６図参照）を保持
するために存在する）に形成された切欠部２ｃを
介して外箱２外へ突出されるものである。また、
斯かる冷媒流通管２９の突出部分は、外箱２内に
内箱４を挿設する工程時において、第６図に二点
鎖線で示す如く前方向或は左方向へ指向した状態
に位置され、以て内箱４の外箱２内への挿設時に
おいて邪魔にならない形状に曲成される。尚、内
箱４のフランジ部４ａには冷媒流通管２９を逃げ
るための切欠部４ｂが形成されている。さらに、
冷媒流通管２９の前記突出部分は、内箱４の挿設
工程終了後において、第６図に示す如く内箱４の
内側面に沿うように曲成され、この状態に接着テ
ープ３５にて仮保持される。そして、斯ように冷
媒流通管２９を仮保持し、且つこれとは別の冷媒
流通管３０を後述の如く外箱２内に配設し、さら
に前記放熱パイプ１９，２０及び防露用パイプ２
１等を所定位置に配設した後に、外箱２と内箱
３，４との間に断熱材（図示せず）を発泡充填す
る工程が行なわれるものであり、この工程後に冷
媒流通管２９は前方へ再曲成される。一方、前記
仕切部８は、上記発泡充填工程以後において第２
図に示す如く架設されるものであり、その架設時
には、まず第７図に示す如く前面に開口を有する
枠体８ａが内箱４の左及び右の各側壁部間に係合
手段によつて架け渡し状に支持される。そして、
斯かる枠体８ａ内には剛性が比較的大なる例えば
発泡スチロール製の断熱材８ｂが予め充填されて
おり、上記枠体８ａの架け渡し後には前述のよう
に前方へ再曲成された冷媒流通管２９の突出部分
が断熱材８ｂの前面中央部に沿つて横方向へ延び
るように曲成され、この状態に接着テープ３６に
て仮固定される。この後には、断熱材８ｂの前面
に冷媒流通管２９を覆うようにしてアルミニウム
箔８ｃが接着により固定され、さらにこのアルミ
ニウム箔８ｃ上に弾力性に富んだ例えば合成ゴム
製のスペーサ８ｄを介して金属製仕切板８ｅが取
付け固定され、以て枠体８ａ、断熱材８ｂ、アル
ミニウム箔８ｃ、スペーサ８ｄ及び仕切板８ｅよ
り成る仕切部８の架設工程が終了する。この場
合、仕切部８の縦断面を示す第８図のように、ア
ルミニウム箔８ｃ及びスペーサ８ｄが冷媒流通管
２９の形状に応じて変形し、以て該冷媒流通管２
９が断熱材８ｂ及び仕切板８ｅ間にスペーサ８ｄ
の弾性力によつて挾持された状態となり、これに
よつて冷媒流通管２９からの熱がアルミニウム箔
８ｃ及びスペーサ８ｄを介して仕切板８ｅに確実
に伝達されるようになる。尚、仕切板８ｅは、第
７図に示す如く、左端に有する突片８ｆを外箱２
のフランジ部２ｂに係合保持した状態にて、右端
部を冷蔵庫本体１が有するヒンジ支持金具３７に
ねじ止めすることにより、取付け固定される。

一方、冷媒流通管３０は、冷蔵庫本体１に対し
て第９図に示す如く配設される。即ち、第９図に
おいて、３８は前記電磁弁１７を収納するために
冷蔵庫本体１の背面部に形成された収納ボツク
ス、３９は冷凍室６内の空気循環用のフアンモー
タ４０を収納するために冷蔵庫本体１の背面部に
形成された収納ボツクスであり、冷媒流通管３０
はスリーブ３１部分から外箱２の背壁内面に沿つ
て上方へ延ばされて収納ボツクス３８及び３９内
をこの順に通つた後に、再び外箱２の背壁内面に
沿つて下方へ延ばされてスリーブ２６部分に戻さ
れる。

次に、上記構成の本実施例の作用について説明
する。ロータリコンプレツサ１１が駆動された状
態、即ち冷凍サイクルの運転状態では、該ロータ
リコンプレツサ１１の吐出口１１ｂから吐出され
た高温度の圧縮気化冷媒が、コンデンサ２３を流
通してここで熱を放出することにより液化しなが
らドライヤ１６を介してキヤピラリチユーブ１４
に送られ、さらに電磁弁１７の切換状態に応じて
冷蔵室用冷却器１３及び冷凍室用冷却器１２の双
方若しくは冷凍室用冷却器１２のみに供給される
と共に、ここで蒸発することにより周囲の熱を奪
つた後に、サクシヨンパイプ２４を介して吸入口
１１ｃからロータリコンプレツサ１１に回収され
るというサイクルが繰返され、これに応じて冷凍
室６、冷蔵室９、野菜貯蔵室１０が冷却されるよ
うになる。この場合、冷媒がコンデンサ２３にお
ける受台パイプ１８を流通する過程で、その冷媒
の熱が受台パイプ１８に載置された図示しない蒸
発皿に伝えられて該蒸発皿内の除霜水が蒸発され
る。また、冷媒がコンデンサ２３における冷却用
パイプ２２を流通する過程で、ロータリコンプレ
ツサ１１の内部が冷却（ロータリコンプレツサ１
１の内部温度は冷却用パイプ２２の温度より相対
的に高い状態を呈する）されるようになる。さら
に、冷媒がコンデンサ２３における防露用パイプ
２１を流通する過程で、その冷媒の熱によつて外
箱２の開口周縁部が加温され、これによつて外箱
２の開口周縁部での結露発生が防止されるように
なる。一方、斯様な冷凍サイクルの運転状態で
は、ロータリコンプレツサ１１の吐出口１１ｄか
ら吐出された圧縮気化冷媒が、連結管３２、スリ
ーブ３１を介して冷媒流通管２９，３０を流通し
た後にコンデンサ２３の途中部位である放熱パイ
プ１９に戻されるようになる。この結果、冷媒流
通管２９内を流通する比較的温度が高い気化冷媒
によつて仕切部８の仕切板８ａが加温され、以て
該仕切部８ａでの結露発生が防止されるようにな
る。また、冷媒流通管３０内を流通する比較的温
度が高い気化冷媒によつて収納ボツクス３８内ひ
いては電磁弁１７が加温された後に、収納ボツク
ス３９内のフアンモータ４０が冷却（フアンモー
タ４０の温度は冷媒流通管３０内を流通する冷媒
の温度より相対的に高い状態を呈する）されるよ
うになり、以て電磁弁１７での結露発生並びにフ
アンモータ４０の過熱が防止されるようになる。
尚、冷媒流通管２９及び３０の各下流側端部は、
コンデンサ２３の途中部位即ちそのコンデンサ２
３内を流れる冷媒が全て液化されていない部位に
連結する構成であるため、該冷媒流通管２９及び
３０内での気化冷媒の流れが阻害される虞がな
く、しかも、細管でなる冷媒流通管２９及び３０
内の気化冷媒は出口付近で液化され温度も比較的
低下してるため、コンデンサ２３内を流れる冷媒
と合流する部分で、このコンデンサ２３内の冷媒
を冷却することとなりコンデンサ２３内の圧力低
減によるコンプレツサ運転効率の向上と、冷媒循
環量の増加による冷却器での冷却効率向上が促進
される。

しかして、上記した本実施例によれば、以下に
述べるような数々の効果を奏することができる。
即ち、仕切部８の仕切板８ａ及び電磁弁１７での
結露発生防止等のために設けられる冷媒流通管２
９及び３０は、内径１〜２mm程度の可撓性のある
細管より成るから、これらを手作業によつても容
易に屈曲させることができ、従つて該冷媒流通管
２９及び３０の加工設備が大形化する虞がないと
共に、その加工作業及び取付作業を簡単化し得て
製造作業性の向上を図ることができ、以て製造コ
ストの引き下げを図り得る。そして、上述のよう
に冷媒流通管２９，３０を容易に屈曲させ得るか
ら、これらの形状が従来のように限定されてしま
うことがなく、従つて該冷媒流通管２９及び３０
が小径であることとあいまつてその所要設置スペ
ースを小さくできるようになり、小スペースであ
つても効率良く加温し得るようになる。このため
第７図及び第８図に示すように、冷媒流通管２９
を、仕切部８における仕切板８ａ中央部分即ち該
仕切板８ａにおいて最も結露が発生し易い部分に
対応させて容易に配設できるようになり、しかも
この場合、冷媒流通管２９はコンデンサ２３と並
列に設けられているため、その径寸法或は長さ寸
法を変えることによつて、その冷媒流通管２９の
発熱容量を広範囲にしかも冷凍サイクルに悪影響
を及ぼすことなく調節できるものであり、総じて
仕切板８ａの中央部分をその仕切板８ａの結露防
止に最適な熱容量にて加温するように設定するこ
とが極めて容易になる。この結果、冷媒流通管２
９における仕切部８部分からの余分の熱が冷蔵室
９及び野菜貯蔵室１０に伝達されることがなくな
り、以て冷蔵庫の冷却効率が従来のように低下す
る虞がなくなる。また、冷媒流通管３０にあつて
も、これを収納ボツクス３８及び３９という比較
的狭いスペースに容易且つ効果的に配設すること
ができる。しかもこの冷媒流通管２９，３０は従
来の冷凍サイクルにおけるコンデンサパイプ径の
半分以下であるため、そこを流れるガス状冷媒量
はわずかであり、冷凍サイクルの設計時におい
て、この冷媒流通管２９，３０を無視した状態で
コンデンサ容量を設計すれば良い。従つて単に防
露用パイプを通常使用されている内径4.5mm以上
のパイプをコンデンサと並列に接続して使用した
場合には、庫内が２室、３室等で仕切壁部分の防
露用パイプを配設させる部分の多少により主コン
デンサの長さを変化させてコンデンサ全体のバラ
ンスを取る設計を行なうことが必要であるが、本
実施例のように冷媒流通管２９，３０を仕切壁等
に配設させるものの場合主コンデンサの長さを変
化せる必要もなく、多機種に共通した冷凍サイク
ルの設計が行なえる。しかも、ロータリコンプレ
ツサ１１の吐出口１１ｄから吐出された圧縮気化
冷媒は、冷媒流通管２９及び３０内を流通する過
程で放熱して温度が下げられるものであるが、斯
様に冷媒流通管２９及び３０内を流通した冷媒が
コンデンサ２３の途中部位に戻される結果、その
コンデンサ２３内を流通する冷媒の温度が下げら
れてロータリコンプレツサ１１の負荷が軽減され
るようになり、以て冷凍サイクルの運転効率向上
及びこれによる省電力化を促進することができ
る。勿論、結露発生防止のために電気ヒータ線を
用いることがないから、この面からも省電力化す
ることができる。さらに、実施例中でも述べたよ
うに、ロータリコンプレツサ１１、キヤピラリチ
ユーブ１４、ドライヤ１６、受台パイプ１８、放
熱パイプ１９，２０、防露用パイプ２１、冷却用
パイプ２２、冷媒流通管２９，３０等の連結を全
て機械室３３内で行ない得る構成であつて、その
連結作業を容易になし得、この面からも製造作業
性の向上を図ることができる。しかもこの場合、
冷媒流通管２９及び３０は可撓性細管より成るか
ら、機械室３３内での設置スペースも小さくな
り、また該冷媒流通管２９及び３０の振動に伴う
騒音も低く抑制できる。

ところで、外箱２と内箱３及び４との間に断熱
材を発泡充填する工程時には、内箱４内にその変
形を防止するための押え治具が挿入される関係
上、冷媒流通管２９が邪魔になるものであり、こ
のため上記工程時には第６図に示す如く該冷媒流
通管２９を内箱４の内面に沿うように曲成してこ
の状態に仮保持することが行なわれる。この場
合、冷媒流通管２９は細径であるから、実質的に
該冷媒流通管２９が押え治具の邪魔になる虞がな
くて、該押え治具に特別な細工を施す必要がな
く、冷媒流通管２９を容易に仮保持できることと
あいまつて製造性が向上するようになる。因み
に、第１図に示した従来例にあつても、断熱材の
発泡充填工程時には防露用パイプｅを上記冷媒流
通管２９と同様に曲成するものであるが、この場
合には、比較的径大な防露用パイプｅが発泡充填
工程時の押え治具の邪魔になるため、押え治具に
該防露用パイプｅを逃げるための凹部が必要とな
り、防露用パイプｅを上述の如く曲成することが
因難であることとあいまつて製造性が悪化する不
具合がある。

尚、冷凍室６及び冷蔵室９間の断熱仕切壁５の
結露発生防止は、冷媒流通管２９，３０と並列に
これらと同様の冷媒流通管を設けることにより行
なつても良く、また防露用パイプ２１により行な
うようにしても良い。

〔考案の効果〕

本考案によれば以上説明したように、コンプレ
ツサから吐出された気化冷媒の熱エネルギを利用
して従来の防露用パイプの配設し難い冷蔵庫本体
における小スペースでなる所定部位を加温し、以
てその部位での結露発生の防止を効率良く図り得
ると共に、冷凍サイクルの運転効率アツプ、冷凍
サイクルの設計の簡単化を図り得、さらには冷媒
流通管等の連結作業の容易化その他による製造作
業性の向上を図り得る等の優れた効果を奏するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を説明するための部分斜視図、
第２図乃至第９図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第２図は冷蔵庫本体の前面からの斜視
図、第３図は冷凍サイクルを示す図、第４図は冷
蔵庫本体下部の背面からの斜視図、第５図及び第
６図は冷蔵庫本体の組立途中での夫々異なる方向
からの部分斜視図、第７図は冷蔵庫本体下部を一
部分解状態で示す前面からの斜視図、第８図は要
部の縦断面図、第９図は冷蔵庫本体の背面からの
斜視図である。 図中、１は冷蔵庫本体、２は外箱、３，４は内
箱、６は冷凍室、８は仕切部、９は冷蔵室、１０
は野菜貯蔵室、１１はロータリコンプレツサ、１
２は冷凍室用冷却器、１３は冷蔵室用冷却器、１
７は電磁弁、１８は受台パイプ（補助放熱パイ
プ）、１９，２０は放熱パイプ、２１は防露用パ
イプ、２２は冷却用パイプ（補助放熱パイプ）、
２３はコンデンサ、２９，３０は冷媒流通管、３
３は機械室、４０はフアンモータを示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 冷蔵庫本体が有する機械室内に配置されたコン
   プレツサと、このコンプレツサの吐出口に対し補
   助放熱パイプを介して接続された放熱パイプを有
   して成るコンデンサとを備えた冷蔵庫において、
   一端が前記コンプレツサの吐出口側に接続され且
   つ他端が前記放熱パイプに接続された内径２mm以
   下で可撓性のある細管より成る冷媒流通管を設け
   ると共に、この冷媒流通管を冷蔵庫本体の加温を
   要する所定部位に延設したことを特徴とする冷蔵
   庫。