CN214039086U - 减小回气管热量损失的冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减小回气管热量损失的冰箱，该冰箱包括：箱体，其内部具有冷却室；制冷系统，其包括设置于冷却室内的压缩机、蒸发器以及连接于压缩机和蒸发器之间的回气管，压缩机位于冷却室的外部，蒸发器位于冷却室内部；隔热套管，套设于回气管位于冷却室内的至少部分区段上，以减少制冷剂在通过回气管时损失的热量。本实用新型的冰箱在回气管位于冷却室内的至少部分区段设置有隔热套管，以减少制冷剂在通过回气管时损失的热量，保证回气管的温度，从而减少结霜或结冰现象的产生。

Description

减小回气管热量损失的冰箱

技术领域

本实用新型涉及家电领域，特别是涉及一种减小回气管热量损失的冰箱。

背景技术

蒸发器是制冷系统中重要的部件，低温的冷媒流经蒸发器，与外部进行热交换，蒸发吸热，达到制冷的效果。回气管是制冷系统中连接蒸发器与压缩机的管路。现有技术中的蒸发器底置冰箱在正常工作时，冰箱回气管与蒸发器之间非常容易结霜，甚至结冰，降低了制冷效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种能够解决上述问题的一种减小回气管热量损失的冰箱。

本实用新型一个进一步的目的是要减少冰箱回气管靠近蒸发器区段的结霜或结冰现象。

本实用新型另一个进一步的目的是要减少制冷剂在通过回气管时损失的热量。

特别地，本实用新型提供了一种减小回气管热量损失的冰箱，该冰箱包括：箱体，其内部具有冷却室；制冷系统，其包括设置于冷却室内的压缩机、蒸发器以及连接于压缩机和蒸发器之间的回气管，压缩机位于冷却室的外部，蒸发器位于冷却室内部；隔热套管，套设于回气管位于冷却室内的至少部分区段上，以减少制冷剂在通过回气管时损失的热量。

进一步地，隔热套管套设于回气管位于冷却室内且与蒸发器距离小于或等于20mm的区段上。

进一步地，隔热套管的长度大于或等于30mm。

进一步地，箱体，具有底部内胆，并且冷却室设置于底部内胆的底部；蒸发器，布置于冷却室的前部，回气管通过底部内胆上开设的管孔穿出，以供连接压缩机。

进一步地，管孔设置于底部内胆的后壁底部靠近于侧壁的位置，并且回气管包括：穿管段，穿管段沿箱体的纵深前后方向穿出管孔；连接段，连接于蒸发器以及穿管段之间，隔热套管套设于连接段的至少部分区段上。

进一步地，储液器，连接于蒸发器与回气管之间，其布置于蒸发器的后部靠近穿管段的一侧，并且连接段还包括：第一弧形连接段，与储液器的排气口相连，弧形延伸至储液器的后部；横向管段，从第一弧形连接段的末端横向延伸向穿管段延伸，横向管段的至少部分区段上套接隔热套管；第二弧形连接段，连接第一弧形连接段的末端与穿管段。

进一步地，蒸发器为翅片蒸发器，其包括：一组翅片，沿箱体的前后方向平行设置；蒸发管，穿设于翅片之间；支撑端板，设置于翅片的两侧；蒸发管的出口设置于一侧支撑端板的后部，并弧形延伸至储液器。

进一步地，蒸发器相对于水平方向沿冰箱的进深方向倾斜放置，倾斜方向为从前至后向上。

进一步地，底部内胆在冷却室的上部还形成有储物空间；并且冰箱还包括：风道盖板，设置于底部内胆的后壁的前方，并与底部内胆的后壁限定出送风风道，并且风道盖板开设有至少一个送风口，送风口用于连通送风风道以及储物空间；送风风机，设置于蒸发器的后侧，并用于促使形成从冷却室前方的空气经由蒸发器排向送风风道的制冷气流。

进一步地，送风风机为离心风机，整体倾斜地设置于蒸发器的后侧，其进风口朝向蒸发器，其排风口与送风风道下端相接，并且离心风机的进风口的中心至底部内胆两侧侧板的距离不同，进风口的中心至底部内胆靠近于管孔一侧侧壁的距离大于至底部内胆远离于管孔一侧侧壁的距离。

本实用新型的冰箱在回气管位于冷却室内的至少部分区段设置有隔热套管，以减少制冷剂在通过回气管时损失的热量，保证回气管的温度，从而减少结霜或结冰现象的产生。

进一步地，本实用新型的冰箱的对隔热套管进行了尺寸限制，可以使得隔热套管在使用制作材料的情况下起到最好的隔热保温效果，降低生产成本，也更加的节能环保。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的冰箱的制冷系统工作原理图；

图3是图1中区域A的放大图；

图4是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性剖视图；

图5是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性分解图；

图6是根据本实用新型一个实施例的冰箱的底部内胆的结构图；

图7是根据本实用新型一个实施例的冰箱的限位件的结构图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“底”、“进深”、“纵深”等指示的方位或位置关系为基于冰箱10正常使用状态下的方位作为参考，并参考附图所示的方位或位置关系可以确定，例如指示方位的“前”指的是冰箱10朝向用户的一侧。这仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例首先提供了一种冰箱10，该冰箱10的蒸发器130布置于箱体100底部，冰箱10一般性地包括箱体100，箱体100具有底部内胆110，底部内胆110限定有冷却室112和储物空间111，冷却室112设置于储物空间111的下方。箱体100前侧还设置有门体，以打开或关闭储物空间111，为了示出箱体100内部结构，图中隐去了门体。

一般性地，冰箱10可以有多个内胆，根据其功能可以划分为冷冻内胆、变温内胆、以及冷藏内胆，从而限定出多个储藏间室：例如冷藏间室、变温间室和冷冻间室。本实施例中的底部内胆110指位于冰箱10最下方的内胆。

在本实施例中，位于冰箱10底部的底部内胆110通过分隔板限定出储物空间111以及位于储物空间111的下方的冷却室112。其中，底部内胆110限定的储物空间111可以为冷冻间室。此外，储物空间111上方还可以有冰箱10其它内胆限定出的变温间室，以及位于变温间室上方的冷藏间室。

参见图2，本实施例包括制冷系统。制冷系统包括节流元件210、蒸发器130、制冷风机、压缩机200、冷凝器190以及回气管140。压缩机200以及蒸发器130设置于冷却室112内。本实施例的制冷系统还包括连接于压缩机200和蒸发器130之间的回气管140。压缩机200位于冷却室112的外部。蒸发器130整体呈扁平长方体状，布置于所述冷却室112的前部。回气管140通过底部内胆110上开设的管孔穿出，以供连接压缩机200。底部内胆110在靠近于管孔的位置处设置有用于固定回气管140的限位件150。由于制冷系统本身的循环构造以及工作原理，为本领域技术人员习知且易于实现的，为了不掩盖和模糊本申请的改进点，后文对制冷系统本身不做赘述。

如图3所示，本实施例设置有隔热套管145。隔热套管145套设于所述回气管140位于所述冷却室112内的至少部分区段上，以减少制冷剂在通过所述回气管140时损失的热量，减少结霜或结冰的情况发生。隔热套管145内径可与回气管140的外径相贴合，使得隔热套管145与回风罩的整体性更强，套设更紧密保温隔热性能更好。

如图4-图6所示。管孔设置于底部内胆110的后壁底部靠近于侧壁的位置，并且回气管140可以包括穿管段141，穿管段141沿箱体100的纵深前后方向穿出管孔，并且限位件150设置于底部内胆110的侧壁上，并与穿管段141相对。通过该穿管结构，回气管140的安装更方便，且使得内部管线布置更合理整洁，进一步使得箱体100内部空间更加紧凑，空间利用率更高。

本实施例的方案将管孔设置于箱体100右后侧，回气管140通过管孔穿过底部内胆110，从而将蒸发器130与压缩机200相连。其中，在回气管140穿过管孔的位置处设置穿管段141，穿管段141上还可以设有管套，以对穿管段141起保护作用，避免在冰箱10的发泡过程中，回气管140受到挤压变形，同时也进一步避免发泡材料从管孔处溢出。此外，本实施例的方案通过底部内胆110的右侧壁上设置限位件150，从而对回气管140进行限位，避免在冰箱10的运输工程中，回气管140受到震荡与其它部件发生碰撞，从而影响冰箱10的正常功能。

隔热套管145套设于回气管140位于冷却室112内且与蒸发器130距离小于或等于20mm的区段上，经发明人实际测量，该区段的回气管140热量损失最大，将该区段套设隔热套管145，隔热保温效果最佳。隔热套管145的长度大于或等于30mm，优选设置为30mm。增加隔热套管145的长度可使得回气管140整体保温隔热性能更好，但过多使用隔热套管145会使得产品的成本增加，且不利于节能环保，所以将隔热套管145的长度设置为30mm即减少了回气管140热量流失，又可以减少对制冷气流的影响。上述隔热套管145的长度以及设置位置是根据生产成本要求和保温性能要求进行的结构性优化。隔热套管145由隔热材料制成，例如泡沫材料、玻璃纤维棉板等，贴靠于回气管140的外壁设置。

限位件150可以包括基板151和支撑柱152。基板151贴靠于底部内胆110的外侧。支撑柱152从基板151向冷却室112内伸出，其中底部内胆110在支撑柱152的对应位置处设置有供支撑柱152穿入的通孔，并且支撑柱152的末端成形为与穿管段141适配的弹性管卡153。

本实施例的方案，基板151贴靠于底部内胆110的外侧，从而利用基板151本身将底部内胆110上用于穿过支撑柱152的通孔完全遮挡，进而避免了在冰箱10的发泡工艺过程中，发泡材料从通孔的缝隙处溢入底部内胆110的内部。此外，本实施例的方案将支撑柱152的末端设置为弹性管卡153，不仅使得回气管140与限位件150之间的配合安装更加省力，而且便于后续的维护拆卸。

基板151与底部内胆110可以通过卡接结构卡接。例如，基板151上设置卡槽154，底部内胆110上设置卡爪155，使得基板151与底部内胆110通过卡扣的方式相接，不仅结构简单，而且易于安装。

冰箱10还可以包括储液器160。储液器160连接于蒸发器130与回气管140之间，其布置于蒸发器130的后部靠近穿管段141的一侧。并且回气管140还可以包括连接段。连接段连接于蒸发器130以及穿管段141之间，隔热套管145套设于连接段的至少部分区段上。

连接段包括第一弧形连接段142、横向管段143、第二弧形连接段144。第一弧形连接段142与储液器160的排气口相连，弧形延伸至储液器160的后部。横向管段143从第一弧形连接段142的末端横向延伸向穿管段141延伸。第二弧形连接段144连接第一弧形连接段142的末端与穿管段141。本实施例的方案中回气管140包括第一弧形连接段142、横向管段143和第二弧形连接段144，其结构更加合理科学，而且占用空间小，更加符合冷却室112的内部构造，提高了空间的合理利用率。

横向管段143的至少部分区段上套接所述隔热套管145。横向管段143位于蒸发器130的横向互补，制冷气流流经该区段时，极容易与气流进行热交换，导致热量损失，通过套设隔热套管145，可以减少热量损失，从而降低结霜或结冰的风险。

本实施例的方案通过在回气管140上设置储液器160，从而对进入回气管140内的空气中携带的少量液体进行收集，避免了液体进入压缩机200，对压缩机200的工作产生不利影响。本实施例的方案中回气管140包括第一弧形连接段142、横向管段143和第二弧形连接段144，其结构更加合理科学，而且占用空间小，提高了空间的合理利用率。

蒸发器130为翅片蒸发器，该翅片蒸发器130可以包括：一组翅片(图中未示出)、蒸发管(图中未示出)、支撑端板131。一组翅片沿箱体100的前后方向平行设置。蒸发管穿设于翅片之间。支撑端板131设置于翅片的两侧。蒸发管的出口设置于一侧支撑端板131的后部，并弧形延伸至储液器160。本实施例的方案采用了翅片蒸发器130，不仅结构紧凑、占用面积小，而且其传热系数高，从而进一步提高了蒸发器130的换热效率，并保障了冰箱10的制冷存储功能。

蒸发器130可以相对于水平方向沿冰箱10的进深方向倾斜放置，倾斜方向为从前至后向上。蒸发器130倾斜布置于冷却室112内，一方面减小了箱体100进深尺寸(前后方向的距离)，尽可能地将进深尺寸用于储物空间111；另一方面，由于储物空间111底部提高，也避免了用户需要大幅度弯腰或蹲下才能进行取放物品操作造成的使用不便。

冰箱10还可以包括风道盖板170和送风风机180。风道盖板170设置于底部内胆110的后壁的前方，并与底部内胆110的后壁限定出送风风道，并且风道盖板170开设有至少一个送风口，送风口用于连通送风风道以及储物空间111。送风风机180设置于蒸发器130的后侧，并用于促使形成从冷却室112前方的空气经由蒸发器130排向送风风道的制冷气流。

本实施例的方案通过在底部内胆110的后部设置风道盖板170和送风风机180，从而提高制冷空气从冷却室112流入储物空间111的流通速率，进一步保障冰箱10的制冷存储效果。本实施例的方案中送风口可以设置为一个或多个，如图所示的一个实施例中，风道盖板170上设置有个送风口，使得送风更加均匀、流畅。

支撑端板131的前端还分别向两侧延伸形成遮挡板132，用于遮挡蒸发器130与冷却室112侧壁间的缝隙，以避免空气从蒸发器130两侧外部穿过。

本实施例的方案通过在蒸发器130的支撑端板131的前端设置遮挡板132，使得冷却室112内的空气只能通过蒸发器130流入后方，避免了空气从蒸发器130的两侧流过，从而影响冰箱10的制冷效果。进一步地，本实施例的遮挡板132是支撑端板131延伸形成，不仅结构简单，而且更加稳固。

冰箱10的送风风机180可以为离心风机183，整体倾斜地设置于蒸发器130的后侧，其进风口181朝向蒸发器130，其排风口182与送风风道下端相接，并且离心风机183的进风口181的中心至底部内胆110两侧侧板的距离不同，进风口181的中心至底部内胆110靠近于回气管140一侧侧壁的距离大于至底部内胆110远离于回气管140一侧侧壁的距离。上述离心风机183在底部内胆110中的横向设置位置，可为储液器160和回气管140的设置提供空间，并且还可以避免气流直吹回气管140造成热量流失。

本实施例的方案中采用的送风风机180为离心风机183，其运行平稳，维护方便，且坚固耐用。进一步地，本实施例中的离心风机183设置为进风口181的中心至底部内胆110靠近于回气管140一侧侧壁的距离大于至底部内胆110远离于回气管140一侧侧壁的距离，也就是说，送风风机180的进风口181的中心偏向于底部内胆110的左壁，即送风风机180设置于底部内胆110偏向于左侧的位置，使得制冷空气从风机的出风口向送风风道内的流通更加顺畅，从而进一步提高风机地送风效率。上述离心风机183的安装位置的设置是根据空间要求以及制冷性能要求做出的结构优化，并且得到试制产品的效果验证。

上述实施例的冰箱10在回气管140位于冷却室112内的至少部分区段设置有隔热套管145，以减少制冷剂在通过回气管140时损失的热量，保证回气管140的温度，从而减少结霜或结冰现象的产生。

进一步地，上述实施例中对隔热套管145进行了尺寸限制，可以使得在使用最少的制作材料的情况下起到最好的隔热保温效果，降低生产成本，也更加的节能环保。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种减小回气管热量损失的冰箱，其特征在于包括：

箱体，其内部具有冷却室；

制冷系统，其包括设置于所述冷却室内的压缩机、蒸发器以及连接于所述压缩机和所述蒸发器之间的回气管，所述压缩机位于所述冷却室的外部，所述蒸发器位于所述冷却室内部；

隔热套管，套设于所述回气管位于所述冷却室内的至少部分区段上，以减少制冷剂在通过所述回气管时损失的热量。

2.根据权利要求1所述的减小回气管热量损失的冰箱，其特征在于

所述隔热套管套设于所述回气管位于所述冷却室内；所述隔热套管且与所述蒸发器距离小于或等于20mm的区段上。

3.根据权利要求1所述的减小回气管热量损失的冰箱，其特征在于

所述隔热套管的长度大于或等于30mm。

4.根据权利要求1所述的减小回气管热量损失的冰箱，其特征在于

所述箱体，具有底部内胆，并且所述冷却室设置于所述底部内胆的底部；

所述蒸发器，布置于所述冷却室的前部，所述回气管通过所述底部内胆上开设的管孔穿出，以供连接所述压缩机。

5.根据权利要求4所述的减小回气管热量损失的冰箱，其特征在于

所述管孔设置于所述底部内胆的后壁底部靠近于侧壁的位置，并且

所述回气管包括：

穿管段，所述穿管段沿所述箱体的纵深前后方向穿出所述管孔；

连接段，连接于所述蒸发器以及所述穿管段之间，所述隔热套管套设于所述连接段的至少部分区段上。

6.根据权利要求5所述的减小回气管热量损失的冰箱，其特征在于还包括：

储液器，连接于所述蒸发器与所述回气管之间，其布置于所述蒸发器的后部靠近所述穿管段的一侧，并且所述连接段还包括：

第一弧形连接段，与所述储液器的排气口相连，弧形延伸至所述储液器的后部；

横向管段，从所述第一弧形连接段的末端横向延伸向所述穿管段延伸，所述横向管段的至少部分区段上套接所述隔热套管；

第二弧形连接段，连接所述第一弧形连接段的末端与所述穿管段。

7.根据权利要求6所述的减小回气管热量损失的冰箱，其特征在于所述蒸发器为翅片蒸发器，其包括：

一组翅片，沿所述箱体的前后方向平行设置；

蒸发管，穿设于所述翅片之间；

支撑端板，设置于所述翅片的两侧；

所述蒸发管的出口设置于一侧所述支撑端板的后部，并弧形延伸至所述储液器。

8.根据权利要求7所述的减小回气管热量损失的冰箱，其特征在于

所述蒸发器相对于水平方向沿所述冰箱的进深方向倾斜放置，倾斜方向为从前至后向上。

9.根据权利要求7所述的减小回气管热量损失的冰箱，其特征在于

所述底部内胆在所述冷却室的上部还形成有储物空间；并且所述冰箱还包括：

风道盖板，设置于所述底部内胆的后壁的前方，并与所述底部内胆的后壁限定出送风风道，并且所述风道盖板开设有至少一个送风口，所述送风口用于连通所述送风风道以及所述储物空间；

送风风机，设置于所述蒸发器的后侧，并用于促使形成从所述冷却室前方的空气经由所述蒸发器排向所述送风风道的制冷气流。

10.根据权利要求9所述的减小回气管热量损失的冰箱，其特征在于还包括：

所述送风风机为离心风机，整体倾斜地设置于所述蒸发器的后侧，其进风口朝向所述蒸发器，其排风口与所述送风风道下端相接，并且

所述离心风机的进风口的中心至所述底部内胆两侧侧板的距离不同，所述进风口的中心至所述底部内胆靠近于所述管孔一侧侧壁的距离大于至所述底部内胆远离于所述管孔一侧侧壁的距离。

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