WO2013172170A1 - ジョイント部材及びインクジェット記録装置 - Google Patents

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WO2013172170A1
WO2013172170A1 PCT/JP2013/062180 JP2013062180W WO2013172170A1 WO 2013172170 A1 WO2013172170 A1 WO 2013172170A1 JP 2013062180 W JP2013062180 W JP 2013062180W WO 2013172170 A1 WO2013172170 A1 WO 2013172170A1
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WO
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flow path
connection port
connection
valve body
ink
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/062180
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大西　勝
Original Assignee
株式会社ミマキエンジニアリング
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 株式会社ミマキエンジニアリング filed Critical 株式会社ミマキエンジニアリング
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17596—Ink pumps, ink valves

Definitions

  • the present invention relates to a joint member provided in an ink supply path of an ink jet recording apparatus, and an ink jet recording apparatus including the joint member.
  • a joint portion described in Patent Document 1 As a configuration of a joint portion used for an ink supply path for connecting an ink cartridge and an ink head, a joint portion described in Patent Document 1 is known.
  • the joint portion described in Patent Document 1 includes a socket portion and a plug portion, and the ink is inserted through the O-ring until the plug portion is inserted into the socket portion and the outflow hole in the socket portion and the inflow hole in the plug portion coincide. To prevent leakage to the outside.
  • ink jet recording apparatus it is necessary to prevent ink leakage and air ingress when inserting and removing the joint portion of the ink supply path. By preventing ink leakage, contamination and malfunction in the apparatus are prevented, and by preventing air from entering the ink supply path, ink ejection is stabilized.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a joint member capable of preventing ink leakage and air entry during insertion / extraction, and an ink jet recording apparatus including the joint member. Is to provide.
  • a joint member according to the present invention is a joint member provided in an ink supply path of an ink jet recording apparatus, and includes a first flow path through which ink flows in and out from both open ends, A first flow path opening / closing means for opening and closing one end of one flow path, a first connection body having a first connection port provided at the other end of the first flow path, and ink flowing in from both open ends.
  • the first flow path opening / closing means is provided when the first connection port and the second connection port are pressed against each other by reducing the relative distance between the first connection body and the second connection body.
  • One end of the first flow path is opened, and the second flow path opening / closing means is Opening one end of the second flow path, and characterized by communicating the said first flow path and the second flow path.
  • the first flow path is the first channel.
  • the second flow path is closed by the second flow path opening / closing means. Therefore, when the first connection port and the second connection port are not in contact, ink does not flow into or out of the first flow channel and the second flow channel.
  • the first channel opening / closing means is connected to the first channel. While opening one end, the second flow path opening / closing means opens one end of the second flow path. As a result, the first flow path and the second flow path communicate with each other, and the ink flows into the first flow path and the second flow path.
  • a sleeve portion is rotatably attached to one of the first connection body and the second connection body, and a thread groove that is screwed into the sleeve section is formed on the other side. It is preferable that the relative distance between the first connection body and the second connection body is shortened by screwing the thread groove into the sleeve portion and rotating the sleeve portion.
  • the sleeve portion is rotated to bring the first connection port and the second connection port into contact with each other, the sleeve portion is further moved until the first connection port and the second connection port are further in pressure contact with each other.
  • rotating it is possible to more reliably prevent ink leakage at the contact point between the first connection port and the second connection port.
  • one of the first connection port and the second connection port has a convex shape, and the other has a concave shape that fits into the convex shape.
  • the second connection port is preferably formed of a flexible material.
  • the convex part of a 1st connection port fits into the recessed part of a 2nd connection port.
  • the first connection port and the second connection port can be press-contacted at a position within a predetermined range.
  • the first flow path and the second flow path communicate with each other at a predetermined position. Therefore, the gap generated by the connection position between the first flow path and the second flow path is too large, and resistance is generated in the flow path. It does not occur.
  • the first flow path opening / closing means is a first valve body that opens and closes one end of the first flow path
  • the second flow path opening / closing means is one end of the second flow path.
  • a first urging member that urges the first valve body in a direction to close the first flow path
  • a second valve body in a direction to close the second flow path.
  • a second urging member for urging, and the urging forces of the first urging member and the second urging member are de-energized when the first connection port and the second connection port are in pressure contact with each other. It is preferable to do.
  • the 1st valve body and the 2nd valve body are urged
  • the first flow path and the second flow path are blocked. Therefore, it is possible to prevent ink from flowing out when the first connection port and the second connection port are not connected without separately providing a member such as an actuator.
  • a member such as an actuator is provided separately. There is no need, and the structure can be simplified.
  • the first valve body has a first rod-shaped member extending toward the other end of the first flow path, and the second valve body is formed of the second flow path.
  • a second rod-shaped member extending toward the other end of the first rod-shaped member, and the first rod-shaped member and the second rod-shaped member are in contact with each other when the first connection port and the second connection port are in pressure contact with each other. Therefore, it is preferable to deenergize the urging forces of the first urging member and the second urging member.
  • the ink jet recording apparatus includes any one of the joint members described above. Thereby, there exists an effect similar to the joint member which concerns on this invention.
  • the joint member according to the present invention is a joint member provided in the ink supply path of the ink jet recording apparatus.
  • first connection port of the first connection body and the second connection port of the second connection body are in pressure contact with each other by reducing the relative distance between the first connection body and the second connection body, the first connection body
  • the first flow path opening / closing means opens one end of the first flow path
  • the second flow path opening / closing means of the second connector opens one end of the second flow path, and the first flow path and the second flow path To communicate with.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a joint member according to an embodiment of the present invention.
  • the joint member 100 includes a first connection body 10 and a second connection body 20.
  • the first connection body may include a main body 11, a first flow path 12, a first connection port 13, and a first valve body 14.
  • the first valve body 14 functions as a first flow path opening / closing means.
  • the second connection body 20 may include a main body portion 21, a second flow path 22, a second connection port 23, and a second valve body 24.
  • the second valve body 24 functions as a second flow path opening / closing means.
  • the 1st connection body 10 and the 2nd connection body 20 are comprised in substantially the same way.
  • the first connector 10 may further include a first urging member 15, a first inlet 16, and a first rod-like member 17.
  • the second connection body 20 may include a second urging member 25, a second inlet 26, and a second rod-like member 27.
  • a sleeve portion 31 is attached to the first connection body 10, and a thread groove 32 that is screwed into the sleeve portion 31 is formed in the second connection body 20.
  • the sleeve portion 31 may be attached to the second connection body 20 and the thread groove 32 may be formed in the first connection body 10.
  • the joint member 100 is provided, for example, in the ink supply path of the ink jet recording apparatus, and the first inlet 16 of the first connection body 10 is inserted into the tube 101 in the ink supply path, and the tube 201 is The second inlet 26 of the two-connector 20 is inserted and the tube 101 and the tube 201 are relayed.
  • the main body 11 is hollow, and a first inlet 16 and a first connection port 13 are provided at both ends thereof. Therefore, for example, ink that has flowed into the main body 11 from the first inflow port 16 flows out from the first connection port 13 to the outside.
  • the main body 11 is preferably formed of a material having resistance to ink, such as polyethylene, polypropylene, nylon, polyester, polyimide, and polyamide.
  • a first flow path 12 is provided between the first inflow port 16 and the first connection port 13. Both ends of the first flow path 12 are open, and ink that has flowed into the main body 11 flows in and out from both open ends.
  • the main body 21 is hollow, and a second inflow port 26 and a second connection port 23 are provided at both ends thereof. Therefore, for example, ink that has flowed into the main body 21 from the second inlet 26 flows out from the second connection port 23.
  • the main body 21 is preferably formed of a material having resistance to ink, such as polyethylene, polypropylene, nylon, polyester, polyimide, and polyamide.
  • a second flow path 22 is provided between the second inflow port 26 and the second connection port 23. Both ends of the second flow path 22 are open, and ink that has flowed into the main body portion 21 flows in and out from both open ends.
  • a first valve body 14 is provided at one end of the first flow path 12. One end of the first flow path 12 is opened and closed by the first valve body 14, and the inflow of ink into the first flow path 12 or the outflow of ink from the first flow path 12 is controlled.
  • the main body 11 has a space in which the first valve body 14 is provided between the first inlet 16 and one end of the first flow path 12, and further does not hinder the opening and closing operation of the first valve body 14. It is formed as follows.
  • a first connection port 13 is provided at the other end of the first flow path 12.
  • the one end of the first flow path 12 may be tapered so that the first valve body 14 partially bites into the first flow path 12.
  • the first valve body 14 is preferably formed of the same material as the main body 11 from the viewpoint of simplification of manufacturing.
  • the first valve body 14 is spherical, but the shape of the first valve body 14 is not limited to this, and may be any shape that can suitably open and close the first flow path 12.
  • a second valve body 24 is provided at one end of the second flow path 22.
  • One end of the second flow path 22 is opened and closed by the second valve body 24, and the inflow of ink into the second flow path 22 or the outflow of ink from the second flow path 22 is controlled.
  • the main body 21 has a space in which the second valve body 24 is provided between the second inlet 26 and one end of the second flow path 22, and does not hinder the opening / closing operation of the second valve body 24. It is formed as follows.
  • a second connection port 23 is provided at the other end of the second flow path 22.
  • the one end of the second flow path 22 may be tapered so that the second valve body 24 partially bites into the second flow path 22.
  • the second valve body 24 is preferably formed of the same material as the main body 21 from the viewpoint of simplification of manufacturing.
  • the second valve body 24 has a spherical shape, but the shape of the second valve body 24 is not limited thereto, and may be any shape that can suitably open and close the second flow path 22.
  • the first flow path 12 is the first valve.
  • the second flow path 22 is blocked by the second valve body 24. Accordingly, when the first connection port 13 and the second connection port 23 are not in contact, ink does not flow into or out of the first flow path 12 and the second flow path 22.
  • the 1st valve body 14 is 1st.
  • One end of the flow path 12 is opened, and the second valve body 24 opens one end of the second flow path 22.
  • the first flow path 12 and the second flow path 22 communicate with each other.
  • the ink from the tube 101 flows into the first flow path 12 through the first inflow port 16 and the second flow path. 22 and flows out to the tube 201 through the second inlet 26.
  • each flow path is between the first connection port 13 and the second connection port 23 contacting each other and further pressing. Ink does not leak from the air and air does not enter each flow path.
  • first connection port 13 and the second connection port 23 are in pressure contact, that is, pressure contact, even if the internal pressure in the first flow path 12 and the second flow path 22 is increased, the first connection is performed. Ink does not leak from between the port 13 and the second connection port 23.
  • the joint member 100 since a sealing member such as an O-ring is not required to prevent ink leakage, it is not necessary to use a member made of a different material from the main body portion of the joint member 100, and the mechanism is simple. Can be manufactured at low cost. Further, ink leakage due to deterioration of the seal member does not occur.
  • a sealing member such as an O-ring
  • the joint member 100 is configured such that the sleeve portion 31 attached to the first connecting body 10 is screwed with the screw groove 32 formed in the second connecting body, and the sleeve portion 31 is rotated to thereby rotate the first connecting body.
  • the relative distance between 10 and the second connector 20 may be shortened.
  • the sleeve portion 31 may be a cylindrical body having a through-hole for attaching to the first connection body 10, so that the first connection body 10 and the second connection body 20 are connected inside the cylindrical body.
  • the second connector 20 side may be open.
  • a groove that is screwed into a screw groove 32 formed in the second connecting body 20 is formed on the inner wall on the opening side.
  • the main body portion 11 of the first connection body 10 may be formed with a constriction for being inserted into the through-hole of the sleeve portion 31.
  • the sleeve portion 31 is preferably formed of the same material as the main body portion 11 from the viewpoint of simplification of manufacturing.
  • the thread groove 32 is formed on the outer wall on the second connection port 23 side of the second connection body 20 so that the first connection body 10 and the second connection body 20 are connected inside the cylindrical sleeve portion 31. It may be.
  • the screw groove 32 is formed so as to be screwed into a groove formed on the inner wall of the sleeve portion 31.
  • first connecting body 10 is attached in the cylinder of the sleeve portion 31, and the groove formed on the inner wall of the cylinder and the screw groove 32 formed in the second connecting body 20 are screwed together to form the first connecting body. 10 and the second connecting body 20 are reduced in relative distance, so that the first connecting body 10 and the second connecting body 20 are not displaced in the direction intersecting the displacement direction, and the first connecting port 13 and the second connecting body 20 2
  • the contact position with the connection port 23 does not shift. Therefore, it is not necessary to separately provide an alignment member or the like in order to accurately contact the first connection port 13 and the second connection port 23.
  • the sleeve portion 31 is attached to the first connection body 10 and the screw groove 32 is formed in the second connection body 20.
  • the sleeve portion 31 is attached to the second connection body 20, and A thread groove 32 may be formed in the connection body 10.
  • one of the first connection port 13 and the second connection port 23 may have a convex shape, and the other may have a concave shape that fits into the convex shape.
  • the 1st connection port 13 may be convex shape
  • the 2nd connection port 23 may be concave shape.
  • the 1st connection port 13 and the 2nd connection port 23 are formed with the material which has flexibility.
  • the convex portion of the first connection port 13 is formed in the concave portion of the second connection port 23.
  • the first connection port 13 and the second connection port 23 can be press-contacted at a position within a predetermined range.
  • first connection port 13 and the second connection port 23 are press-contacted at a position within a predetermined range, the force that the first connection port 13 and the second connection port 23 press each other is not biased. A stable predetermined pressure resistance performance can be obtained.
  • the outer shape of the convex first connection port 13 is preferably a taper shape, and the outer shape of the concave second connection port 23 is preferably a shape that fits into the taper shape. Thereby, it is possible to connect the first connection port 13 and the second connection port 23 more firmly.
  • the first valve body 14 may be urged by the first urging member 15 in a direction to close the first flow path 12, and the second valve body 24 is urged by the second urging member 25.
  • the second flow path 22 may be biased in a direction.
  • the 1st connection port 13 and the 2nd connection port 23 press-contact, the 1st biasing member 15 biases the 1st valve body 14, and the 2nd biasing member 25 is the 2nd valve.
  • the biasing force that biases the body 24 may be extinguished.
  • the first urging member 15 and the second urging member 25 are in the positions indicated by dotted lines in FIG. 1 before the first connection port 13 and the second connection port 23 are connected.
  • the 1 valve body 14 and the 2nd valve body 24 are urged
  • the first connection port 13 and the second connection port 23 are connected, the first urging member 15 and the second urging member 25 are connected to each other as shown by the solid line in FIG. Bending in a direction away from the second flow path 22, the biasing force that biases the first valve body 14 and the second valve body 24 is deenergized.
  • the urging force of the first urging member 15 and the second urging member 25 is deenergized when the first connection port 13 and the second connection port 23 are in pressure contact with each other. There is no need to provide a separate member, and the structure can be simplified.
  • the first urging member 15 is provided between the first inflow port 16 and the first urging member 15 in the main body 11, and is between the first inflow port 16 and the first flow path 12.
  • the first valve body 14 may be provided so as to seal the first flow path 12 by pressing the first valve body 14 toward the first flow path 12 while ensuring the ink flow.
  • the first urging member 15 urges the urging force against the first valve body 14 so that the first valve body 14 is in the first flow direction. It is provided to allow displacement in a direction away from the path 12. Therefore, it is preferable that the first urging member 15 is formed of a material having a certain flexibility.
  • the second urging member 25 is provided between the second inflow port 26 and the second urging member 25 in the main body portion 21, and between the second inflow port 26 and the second flow path 22.
  • the second valve body 24 may be provided so as to press the second valve body 24 toward the second flow path 22 while sealing the second flow path 22 while ensuring the ink flow.
  • the second urging member 25 ceases the urging force with respect to the second valve body 24, and the second valve body 24 is in the second flow direction. It is provided to allow displacement in a direction away from the path 22. Therefore, the second urging member 25 is preferably formed of a material having a certain flexibility.
  • first valve body 14 and the first urging member 15 are integrally formed, and the second valve body 24 and the second urging member 25 are integrally formed, the number of parts is reduced, resulting in poor assembly. Since it becomes difficult, it is preferable.
  • the first valve body 14 has a first rod-like member 17 extending toward the other end of the first flow path 12, and the second valve body 24 is the other of the second flow path 22.
  • the 1st connection port 13 and the 2nd connection port 23 press-contact, the 1st biasing member 17 and the 2nd rod-shaped member 27 contact
  • the first valve body of the first rod-shaped member 17 when the relative distance between the first connection body 10 and the second connection body 20 is shortened, and the first connection port 13 and the second connection port 23 are in pressure contact, the first valve body of the first rod-shaped member 17.
  • the first flow path 12 and the second flow path 22 are biased in the opening direction.
  • this urging force becomes larger than the urging forces of the first urging member 15 and the second urging member 25
  • the first valve body 14 and the second valve body 24 become the first flow path 12 and the second flow path 22. Displacement in a direction away from Thereby, it is possible to control the opening and closing of the flow path with a simple configuration without causing ink leakage and air intrusion.
  • the length of the first rod-shaped member 17 and the second rod-shaped member 27 in the extending direction is such that when the first connection port 13 and the second connection port 23 are in pressure contact, the first rod-shaped member 17 and the second rod-shaped member 27. Until the first connection port 13 and the second connection port 23 are connected, the first rod-shaped member 17 and the second rod-shaped member 27 are in contact with each other. It is necessary to make it not long.
  • first rod-shaped member 17 and the second rod-shaped member 27 are provided substantially parallel to the displacement direction of the first connecting body 10 and the second connecting body 20. Therefore, the displacement operation
  • movement of the 1st connection body 10 and the 2nd connection body 20 can be utilized for opening and closing of the 1st valve body 14 and the 2nd valve body 24 efficiently.
  • the joint member 100 produces the metal mold
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating a method for manufacturing a joint member according to an embodiment of the present invention.
  • the joint member 100 can be used, for example, to relay the tube 101 and the tube 201 in the ink supply flow path in the ink jet recording apparatus, but as shown in FIG. It can also be used to connect the ink supply channel 104 and the ink pack 103.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a usage example of the joint member 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the joint member 100 is used by connecting the first connector 10 side to the ink pack 103 via the valve 102 and connecting the second connector 20 side to the ink supply channel 104. Also good. Thereby, even when the ink pack 103 is inserted and removed when the ink pack 103 is replaced, the ink does not leak.
  • a valve 102 For connection between the ink pack 103 and the joint member 100, a valve 102 as shown in FIG. 4 can be used.
  • the valve 102 may have a through hole for attachment to the joint member 100 in the vicinity of the center, and a support member for supporting the joint member 100 in the ink pack 103 is provided on the outer periphery of the valve 102. Also good.
  • the valve 102 is preferably formed of a flexible material, and more preferably formed of an elastic member.
  • joint member 100 it is possible to suitably connect a tube, an ink pack, and the like in the ink supply flow path without causing ink leakage and air intrusion during insertion / extraction.
  • An ink jet recording apparatus includes the joint member according to the present invention. That is, one embodiment for realizing the joint member of the ink jet recording apparatus according to the present invention is the joint member 100, and one embodiment of the ink jet recording apparatus according to the present invention is described in the above description of the joint member according to the present invention.
  • the joint member 100 is a joint member 100 provided in the ink supply path of the ink jet recording apparatus.
  • the joint member 100 includes a first flow path 12 through which ink flows in and out from both open ends, and a first flow path that opens and closes one end of the first flow path 12.
  • 1 valve body 14 and the 1st connection body 10 provided with the 1st connection port 13 provided in the other end of the 1st channel 12 and the 2nd channel 22 into which ink flows in and out from the opened both ends
  • a second valve body 24 that opens and closes one end of the second flow path 22, and a second connection body 20 that includes a second connection port 23 provided at the other end of the second flow path 22.
  • the first valve body 14 is brought into contact with the first connection port 13 and the second connection port 23. Opens one end of the first flow path 12, and the second valve body 24 opens one end of the second flow path 22, and connects the first flow path 12 and the second flow path 22. .
  • the joint member 100 when the 1st connection body 10 and the 2nd connection body 20 are spaced apart, and the 1st connection port 13 and the 2nd connection port 23 are not contacting, it is 1st.
  • the flow path 12 is closed by the first valve body 14, and the second flow path 22 is closed by the second valve body 24. Accordingly, when the first connection port 13 and the second connection port 23 are not in contact, ink does not flow into or out of the first flow path 12 and the second flow path 22.
  • the 1st valve body 14 is 1st.
  • One end of the flow path 12 is opened, and the second valve body 24 opens one end of the second flow path 22.
  • the first flow path 12 and the second flow path 22 communicate with each other, and the ink flows into the first flow path 12 and the second flow path 22.
  • each flow path is between the first connection port 13 and the second connection port 23 contacting each other and further pressing. Ink does not leak from the air and air does not enter each flow path.
  • a sleeve portion 31 is rotatably attached to one of the first connection body 10 and the second connection body 20, and on the other side, a screw groove 32 that is screwed to the sleeve portion 31 is provided.
  • the relative distance between the first connecting body 10 and the second connecting body 20 is formed by screwing the thread groove 32 into the sleeve portion 31 and rotating the sleeve portion 31. Shrink.
  • the 1st connection port 13 and the 2nd connection port 23 further press-contact.
  • ink leakage at the contact point between the first connection port 13 and the second connection port 23 can be prevented more reliably.
  • one of the first connection port 13 and the second connection port 23 has a convex shape, and the other has a concave shape that fits into the convex shape.
  • the second connection port 23 is formed of a flexible material.
  • the convex part of the 1st connection port 13 is equivalent to the recessed part of the 2nd connection port 23.
  • the first connection port 13 and the second connection port 23 can be press-contacted at a position within a predetermined range.
  • the joint member 100 includes a first urging member 15 that urges the first valve body 14 in a direction to close the first flow path 12 and a second urging body 24 in a direction to close the second flow path 22.
  • a second urging member 25 that urges the first urging member 15 and the second urging member 25 when the first connection port 13 and the second connection port 23 are in pressure contact with each other; The energizing power disappears.
  • the urging force of the first urging member 15 and the second urging member 25 is designed to be de-energized when the first connection port 13 and the second connection port 23 are in pressure contact with each other, There is no need to provide a separate member, and the structure can be simplified.
  • the first valve body 14 includes a first rod-like member 17 extending toward the other end of the first flow path 12, and the second valve body 24 includes the second flow body 24. It has the 2nd rod-shaped member 27 extended toward the other end of the path
  • the member 27 comes into contact, the urging force of the first urging member 15 and the second urging member 25 is de-energized.
  • the 1st rod-shaped member 17 will be shown.
  • the end of the second valve member 14 opposite to the first valve body 14 and the end of the second rod-shaped member 27 opposite to the second valve body 24 abut and interfere with each other, so that the first valve body 14 and the first valve body 14
  • the two-valve body 24 is urged in the direction in which the first flow path 12 and the second flow path 22 are opened.
  • the ink jet recording apparatus includes any one of the joint members 100 described above. Thereby, there exists an effect similar to the joint member 100.
  • the present invention can be used in various printing apparatuses.

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  • Ink Jet (AREA)

Abstract

　インク供給経路内におけるインクの漏れ及び空気の進入を防止することを課題とする。　解決手段として、ジョイント部材１００は、第１接続体１０と第２接続体２０との相対的な距離を縮めることによって、第１接続口１３と第２接続口２３とが圧接したときに、第１弁体１４が第１流路１２の一端を開放すると共に、第２弁体２４が第２流路２２の一端を開放し、第１流路１２と第２流路２２とを連通させる。

Description

ジョイント部材及びインクジェット記録装置
　本発明は、インクジェット記録装置のインク供給経路中に設けるジョイント部材、及び当該ジョイント部材を備えたインクジェット記録装置に関する。
　インクカートリッジとインクヘッドとを接続するインク供給経路に使用するジョイント部分の構成として、特許文献１に記載のジョイント部が知られている。特許文献１に記載のジョイント部は、ソケット部とプラグ部とを備え、ソケット部にプラグ部を挿入してソケット部内の流出穴とプラグ部内流入穴とが一致するまで、Ｏリングを介してインクの外部への漏れを防止している。
特開２００７－１６０９１３号公報（２００７年６月２８日公開）
　インクジェット記録装置においては、インク供給経路のジョイント部分の挿抜時に、インク漏れや空気の進入を防ぐ必要がある。インク漏れを防ぐことにより、装置内の汚染及び作動不良を防止し、インク供給経路内への空気の進入を防ぐことにより、インクの吐出を安定化する。
　特許文献１に記載のジョイント部は、複雑な構造を有するので、加工が困難である。また、本体部分の構成材料とは異なる、ばね、Ｏリング等が必要であるため、これらを別々に加工して組み付ける必要があり、製造工程が複雑である上に時間がかかる。さらに、インク供給経路の内圧が高まった場合には、Ｏリング部分からインクが漏れてしまう。また、Ｏリングがインクの付着により劣化し、インク漏れを引き起こすおそれがある。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、挿抜時のインクの漏れ及び空気の進入を防止することが可能なジョイント部材、及び当該ジョイント部材を備えたインクジェット記録装置を提供することにある。
　上記の課題を解決するために、本発明に係るジョイント部材は、インクジェット記録装置のインク供給経路中に設けるジョイント部材であって、開口した両端からインクが流入及び流出する第１流路、当該第１流路の一端を開閉する第１流路開閉手段、及び、当該第１流路の他端に設けられた第１接続口を備えた第１接続体と、開口した両端からインクが流入及び流出する第２流路、当該第２流路の一端を開閉する第２流路開閉手段、及び当該第２流路の他端に設けられた第２接続口を備えた第２接続体とを備え、上記第１接続体と上記第２接続体との相対的な距離を縮めることによって、上記第１接続口と上記第２接続口とが圧接したときに、上記第１流路開閉手段が上記第１流路の一端を開放すると共に、上記第２流路開閉手段が上記第２流路の一端を開放し、上記第１流路と上記第２流路とを連通させることを特徴としている。
　上記の構成によれば、ジョイント部材において、第１接続体と第２接続体とが離間しており、第１接続口と第２接続口とが接していないとき、第１流路は第１流路開閉手段により塞がれ、第２流路は第２流路開閉手段により塞がれている。したがって、第１接続口と第２接続口とが接していないときには、第１流路及び第２流路に対してインクは流入及び流出しない。
　そして、第１接続体と第２接続体との相対的な距離を縮めることによって、第１接続口と第２接続口とが圧接したときに、第１流路開閉手段が第１流路の一端を開放すると共に、第２流路開閉手段が第２流路の一端を開放する。これにより、第１流路と第２流路とが連通し、インクが、第１流路及び第２流路に流入する。
　このように、ジョイント部においては、第１接続口と第２接続口とが圧接するまでは、第１流路及び第２流路が封止されているので、第１接続体と第２接続体との間の相対的な距離を縮め始めてからも、第１接続口と第２接続口とが当接して、さらに圧接するまでの間に、各流路からインクが漏れることがなく、各流路内に空気が進入することがない。
　本発明に係るジョイント部材において、上記第１接続体及び上記第２接続体のいずれか一方に、スリーブ部が回動可能に取り付けられ、他方に、当該スリーブ部に螺合するねじ溝が形成されており、上記スリーブ部に上記ねじ溝を螺合させて、上記スリーブ部を回動させることによって、上記第１接続体と上記第２接続体との相対的な距離を縮めることが好ましい。
　上記の構成によれば、スリーブ部を回動させて第１接続口と第２接続口とを当接させた後、第１接続口と第２接続口とがさらに圧接するまでスリーブ部をさらに回動させることによって、第１接続口と第２接続口との接点におけるインクの漏れをより確実に防ぐことができる。
　本発明に係るジョイント部材において、上記第１接続口及び上記第２接続口のいずれか一方は凸形状であり、他方は当該凸形状に嵌合する凹形状であり、上記第１接続口及び上記第２接続口は、可撓性を有する材料により形成されていることが好ましい。
　上記の構成によれば、第１接続体と第２接続体との相対的な距離が縮まったときに、例えば、第２接続口の凹部分に、第１接続口の凸部分が嵌合し、第１接続口と第２接続口とを所定の範囲内の位置において圧接することができる。これにより、第１流路と第２流路とが所定の位置で連通するため、第１流路と第２流路との接続位置により生じたギャップが大きすぎて、流路内に抵抗が生じることがない。
　本発明に係るジョイント部材において、上記第１流路開閉手段は、上記第１流路の一端を開閉する第１弁体であり、上記第２流路開閉手段は、上記第２流路の一端を開閉する第２弁体であり、上記第１弁体を上記第１流路を塞ぐ方向に付勢する第１付勢部材と、上記第２弁体を上記第２流路を塞ぐ方向に付勢する第２付勢部材とをさらに備え、上記第１接続口と上記第２接続口とが圧接したときに、上記第１付勢部材及び上記第２付勢部材の付勢力が消勢することが好ましい。
　上記の構成によれば、第１接続口と第２接続口とが接続されていないときには、第１付勢部材及び第２付勢部材の付勢力によって、第１弁体及び第２弁体が第１流路及び第２流路を塞いでいる。したがって、アクチュエータ等の部材を別途設けることなく、第１接続口と第２接続口との非接続時にインクが流出するのを防ぐことができる。
　また、第１付勢部材及び第２付勢部材の付勢力は、第１接続口と第２接続口とが圧接したときに消勢するようになっているため、アクチュエータ等の部材を別途設ける必要がなく、構造を簡略化することができる。
　本発明に係るジョイント部材において、上記第１弁体は、上記第１流路の他端に向かって延伸した第１棒状部材を有しており、上記第２弁体は、上記第２流路の他端に向かって延伸した第２棒状部材を有しており、上記第１接続口と上記第２接続口とが圧接したときに、第１棒状部材と第２棒状部材とが当接することによって、上記第１付勢部材及び上記第２付勢部材の付勢力を消勢することが好ましい。
　上記の構成によれば、第１接続体と第２接続体との相対的な距離が縮まることによって、第１接続口と第２接続口とが圧接すると、第１棒状部材の第１弁体側とは反対側の端部と、第２棒状部材の第２弁体側とは反対側の端部とが当接して干渉し、第１弁体及び第２弁体を、第１流路及び第２流路を開く方向に付勢する。この付勢力が、第１付勢部材及び第２付勢部材の付勢力よりも大きくなると、第１弁体及び第２弁体が、第１流路及び第２流路から離れる方向に変位する。これにより、簡易な構成で、インクの漏れ及び空気の侵入を生じさせることなく流路の開閉を制御することが可能である。
　本発明に係るインクジェット記録装置は、上述したいずれかのジョイント部材を備えたことを特徴としている。これにより、本発明に係るジョイント部材と同様の効果を奏する。
　本発明に係るジョイント部材は、インクジェット記録装置のインク供給経路中に設けるジョイント部材である。第１接続体と第２接続体との相対的な距離を縮めることによって、第１接続体の第１接続口と第２接続体の第２接続口とが圧接したときに、第１接続体の第１流路開閉手段が第１流路の一端を開放すると共に、第２接続体の第２流路開閉手段が第２流路の一端を開放し、第１流路と第２流路とを連通させる。これにより、挿抜時のインクの漏れ及び空気の進入を防止することができる。
本発明の一実施形態に係るジョイント部材の断面模式図である。 本発明の一実施形態に係るジョイント部材の製造方法を説明する断面模式図である。 本発明の一実施形態に係るジョイント部材の使用例を示す断面模式図である。 ジョイント部材に取り付ける弾性部材の上面模式図である。
　〔ジョイント部材〕
　本発明の一実施形態に係るジョイント部材について、図１を参照して以下に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るジョイント部材の断面模式図である。図１に示すように、ジョイント部材１００は、第１接続体１０と、第２接続体２０とを備えている。第１接続体は、本体部１１、第１流路１２、第１接続口１３、及び第１弁体１４を備えていてもよい。第１弁体１４は、第１流路開閉手段として機能する。また、第２接続体２０は、本体部２１、第２流路２２、第２接続口２３、及び第２弁体２４を備えていてもよい。第２弁体２４は、第２流路開閉手段として機能する。第１接続体１０と第２接続体２０とは、ほぼ同様に構成されている。
　第１接続体１０は、さらに、第１付勢部材１５、第１流入口１６、及び第１棒状部材１７を備えていてもよい。同様に、第２接続体２０は、第２付勢部材２５、第２流入口２６、及び第２棒状部材２７を備えていてもよい。
　第１接続体１０には、スリーブ部３１が取り付けられており、第２接続体２０には、スリーブ部３１に螺合するねじ溝３２が形成されている。なお、スリーブ部３１が第２接続体２０に取り付けられており、ねじ溝３２が第１接続体１０に形成されていてもよい。
　ジョイント部材１００は、例えばインクジェット記録装置のインク供給経路内に設けられるものであり、インク供給経路内のチューブ１０１に、第１接続体１０の第１流入口１６を挿入し、チューブ２０１に、第２接続体２０の第２流入口２６を挿入して、チューブ１０１とチューブ２０１とを中継するものである。
　本体部１１は中空であり、その両端に、第１流入口１６及び第１接続口１３が設けられている。したがって、例えば第１流入口１６から本体部１１内に流入したインクは、第１接続口１３から外部に流出する。本体部１１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド等のインクに対する耐性を有する材料により形成されていることが好ましい。本体部１１内において、第１流入口１６と第１接続口１３との間には、第１流路１２が設けられている。第１流路１２の両端は開口しており、開口した両端から、本体部１１内に流入したインクが流入及び流出するようになっている。
　本体部２１は中空であり、その両端に、第２流入口２６及び第２接続口２３とが設けられている。したがって、例えば第２流入口２６から本体部２１内に流入したインクは、第２接続口２３から外部に流出する。本体部２１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド等のインクに対する耐性を有する材料により形成されていることが好ましい。本体部２１内において、第２流入口２６と第２接続口２３との間には、第２流路２２が設けられている。第２流路２２の両端は開口しており、開口した両端から、本体部２１内に流入したインクが流入及び流出するようになっている。
　第１流路１２の一端には、第１弁体１４が設けられている。第１流路１２の一端は、第１弁体１４により開閉され、第１流路１２へのインクの流入、又は第１流路１２からのインクの流出が制御される。本体部１１は、第１流入口１６と第１流路１２の一端との間に、第１弁体１４を設ける空間を有しており、さらに、第１弁体１４の開閉動作を妨げないように形成されている。第１流路１２の他端には、第１接続口１３が設けられている。
　第１流路１２の一端は、第１弁体１４が部分的に第１流路１２内に食い込むように、テーパー状になっていてもよい。第１弁体１４が部分的に第１流路１２内に食い込むことによって、第１流路１２を効果的に塞ぐことができる。第１弁体１４は、製造の簡略化の観点から、本体部１１と同じ材料により形成されていることが好ましい。図１において、第１弁体１４は、球状であるが、第１弁体１４の形状はこれに限定されず、第１流路１２の開閉を好適に行うことができる形状であればよい。
　第２流路２２の一端には、第２弁体２４が設けられている。第２流路２２の一端は、第２弁体２４により開閉され、第２流路２２へのインクの流入、又は第２流路２２からのインクの流出が制御される。本体部２１は、第２流入口２６と第２流路２２の一端との間に、第２弁体２４を設ける空間を有しており、さらに、第２弁体２４の開閉動作を妨げないように形成されている。第２流路２２の他端には、第２接続口２３が設けられている。
　第２流路２２の一端は、第２弁体２４が部分的に第２流路２２内に食い込むように、テーパー状になっていてもよい。第２弁体２４が部分的に第２流路２２内に食い込むことによって、第２流路２２を効果的に塞ぐことができる。第２弁体２４は、製造の簡略化の観点から、本体部２１と同じ材料により形成されていることが好ましい。図１において、第２弁体２４は、球状であるが、第２弁体２４の形状はこれに限定されず、第２流路２２の開閉を好適に行うことができる形状であればよい。
　ジョイント部材１００において、第１接続体１０と第２接続体２０とが離間しており、第１接続口１３と第２接続口２３とが接していないとき、第１流路１２は第１弁体１４により塞がれ、第２流路２２は第２弁体２４により塞がれている。したがって、第１接続口１３と第２接続口２３とが接していないときには、第１流路１２及び第２流路２２に対してインクは流入及び流出しない。
　そして、第１接続体１０と第２接続体２０との相対的な距離を縮めることによって、第１接続口１３と第２接続口２３とが圧接したときに、第１弁体１４が第１流路１２の一端を開放すると共に、第２弁体２４が第２流路２２の一端を開放する。これにより、第１流路１２と第２流路２２とが連通し、例えば、チューブ１０１からのインクが、第１流入口１６を介して第１流路１２に流入して、第２流路２２に流れ込み、第２流入口２６を介してチューブ２０１に流出する。
　このように、ジョイント部材１００においては、第１接続口１３と第２接続口２３とが圧接するまでは、第１流路１２及び第２流路２２が封止されているので、第１接続体１０と第２接続体２０との間の相対的な距離を縮め始めてからも、第１接続口１３と第２接続口２３とが当接して、さらに圧接するまでの間に、各流路からインクが漏れることがなく、各流路内に空気が進入することがない。
　また、第１接続口１３と第２接続口２３とは圧接、すなわち、加圧接触するので、第１流路１２内及び第２流路２２内の内圧が高くなったとしても、第１接続口１３と第２接続口２３との間からインクが漏れることがない。
　さらに、ジョイント部材１００によれば、インクの漏れを防ぐために、Ｏリング等のシール部材を必要としないので、ジョイント部材１００の本体部分と異素材の部材を使用する必要がなく、かつ仕組みが簡略化されるので、安価で製造可能である。また、シール部材の劣化によるインク漏れが生じない。
　ジョイント部材１００は、第１接続体１０に取り付けられたスリーブ部３１に、第２接続体に形成されたねじ溝３２を螺合させて、スリーブ部３１を回動させることによって、第１接続体１０と第２接続体２０との相対的な距離を縮めるようになっていてもよい。
　スリーブ部３１は、第１接続体１０に取り付けるための貫通口を有する筒状体であり得、筒状体の内部で第１接続体１０と第２接続体２０とが接続されるように、第２接続体２０側が開口していてもよい。そして、スリーブ部３１は、その開口部側の内壁に、第２接続体２０に形成されたねじ溝３２に螺合する溝が形成されている。ここで、第１接続体１０の本体部１１は、スリーブ部３１の貫通口に挿入されるためのくびれが形成されていてもよい。スリーブ部３１は、製造の簡略化の観点から、本体部１１と同じ材料により形成されていることが好ましい。
　ねじ溝３２は、筒状のスリーブ部３１の内部で第１接続体１０と第２接続体２０とが接続されるように、第２接続体２０の第２接続口２３側の外壁に形成されていてもよい。ねじ溝３２は、スリーブ部３１の内壁に形成された溝に螺合するように形成される。
　このように構成し、スリーブ部３１を回動させて第１接続口１３と第２接続口２３とを当接させた後、第１接続口１３と第２接続口２３とがさらに圧接するまでスリーブ部３１をさらに回動させることによって、第１接続口１３と第２接続口２３との接続位置におけるインクの漏れをより確実に防ぐことができる。
　また、スリーブ部３１の筒内に第１接続体１０を取り付け、当該筒の内壁に形成された溝と第２接続体２０に形成されたねじ溝３２とを螺合させて、第１接続体１０と第２接続体２０との相対的な距離を縮めるので、第１接続体１０及び第２接続体２０の、変位方向に交差する方向の位置ずれが生じず、第１接続口１３と第２接続口２３との当接位置がずれない。したがって、第１接続口１３と第２接続口２３とを正確に当接させるために、位置合わせ用の部材などを別途設ける必要がない。
　なお、本実施形態においては、第１接続体１０にスリーブ部３１を取り付け、第２接続体２０にねじ溝３２を形成しているが、第２接続体２０にスリーブ部３１を取り付け、第１接続体１０にねじ溝３２を形成してもよい。
　ジョイント部材１００において、第１接続口１３及び第２接続口２３のいずれか一方は凸形状であり、他方は当該凸形状に嵌合する凹形状であってもよい。例えば、図１に示すように、第１接続口１３が凸形状であり、第２接続口２３が凹形状であってもよい。また、第１接続口１３及び第２接続口２３は、可撓性を有する材料により形成されていることが好ましい。
　このように構成することによって、第１接続体１０と第２接続体２０との相対的な距離が縮まったときに、第２接続口２３の凹部分に、第１接続口１３の凸部分が嵌合し、第１接続口１３と第２接続口２３とを所定の範囲内の位置において圧接することができる。これにより、第１流路１２と第２流路２２とが所定の位置で連通するため、第１接続口１３と第２接続口２３との接続位置により生じたギャップが大きすぎて、流路内に抵抗が生じることがない。
　また、所定の範囲内の位置において第１接続口１３と第２接続口２３とが圧接するので、第１接続口１３と第２接続口２３とが互いを押圧する力が偏ることがなく、安定した所定の耐圧性能を得ることができる。
　なお、凸形状の第１接続口１３の外形はテーパー形状であり、凹形状の第２接続口２３の外形は、当該テーパー形状に嵌合する形状であることが好ましい。これにより、より強固に第１接続口１３と第２接続口２３とを接続することが可能である。
　ジョイント部材１００において、第１弁体１４は、第１付勢部材１５によって、第１流路１２を塞ぐ方向に付勢されていてもよく、第２弁体２４は、第２付勢部材２５によって、第２流路２２を塞ぐ方向に付勢されていてもよい。そして、第１接続口１３と第２接続口２３とが圧接したときに、第１付勢部材１５が第１弁体１４を付勢する付勢力と、第２付勢部材２５が第２弁体２４を付勢する付勢力とが消勢するようになっていてもよい。
　すなわち、ジョイント部材１００において、第１付勢部材１５及び第２付勢部材２５は、第１接続口１３と第２接続口２３とが接続される前は、図１中点線で示す位置において第１弁体１４及び第２弁体２４を、それぞれ第１流路１２及び第２流路２２を塞ぐ方向に付勢する。一方、第１接続口１３と第２接続口２３とが接続されたとき、第１付勢部材１５及び第２付勢部材２５は、図１中実線で示すように、第１流路１２及び第２流路２２から離れる方向に撓み、第１弁体１４及び第２弁体２４を付勢する付勢力が消勢する。
　これにより、第１接続口１３と第２接続口２３とが接続されていないときには、第１付勢部材１５及び第２付勢部材２５の付勢力によって、第１弁体１４及び第２弁体２４が第１流路１２及び第２流路２２を塞いでいる。したがって、アクチュエータ等の部材を別途設けることなく、第１接続口１３と第２接続口２３との非接続時にインクが流出するのを防ぐことができる。
　さらに、第１付勢部材１５及び第２付勢部材２５の付勢力は、第１接続口１３と第２接続口２３とが圧接したときに消勢するようになっているため、アクチュエータ等の部材を別途設ける必要がなく、構造を簡略化することができる。
　第１付勢部材１５は、本体部１１内において、第１流入口１６と第１付勢部材１５との間に設けられており、第１流入口１６と第１流路１２との間のインクの流れを確保しつつ、第１弁体１４を第１流路１２側に押圧し、第１弁体１４が第１流路１２を封止するように設けられていればよい。また、第１付勢部材１５は、第１接続口１３と第２接続口２３とが圧接したときに、第１弁体１４に対する付勢力が消勢し、第１弁体１４が第１流路１２から離れる方向に変位するのを許容するように設けられている。したがって、第１付勢部材１５は、一定の可撓性を有する材料により形成されていることが好ましい。
　第２付勢部材２５は、本体部２１内において、第２流入口２６と第２付勢部材２５との間に設けられており、第２流入口２６と第２流路２２との間のインクの流れを確保しつつ、第２弁体２４を第２流路２２側に押圧し、第２弁体２４が第２流路２２を封止するように設けられていればよい。また、第２付勢部材２５は、第１接続口１３と第２接続口２３とが圧接したときに、第２弁体２４に対する付勢力が消勢し、第２弁体２４が第２流路２２から離れる方向に変位するのを許容するように設けられている。したがって、第２付勢部材２５は、一定の可撓性を有する材料により形成されていることが好ましい。
　なお、第１弁体１４と第１付勢部材１５とを一体形成し、第２弁体２４と第２付勢部材２５とを一体形成すれば、部品点数が減少し、組み付け不良等が生じにくくなるため、好ましい。
　ジョイント部材１００において、第１弁体１４は、第１流路１２の他端に向かって延伸した第１棒状部材１７を有しており、第２弁体２４は、第２流路２２の他端に向かって延伸した第２棒状部材２７を有していてもよい。そして、第１接続口１３と第２接続口２３とが圧接したときに、第１棒状部材１７と第２棒状部材２７とが当接することによって、第１付勢部材１５及び第２付勢部材２５の付勢力が消勢するようになっていてもよい。
　すなわち、第１接続体１０と第２接続体２０との相対的な距離が縮まることによって、第１接続口１３と第２接続口２３とが圧接すると、第１棒状部材１７の第１弁体１４側とは反対側の端部と、第２棒状部材２７の第２弁体２４側とは反対側の端部とが当接して干渉し、第１弁体１４及び第２弁体２４を、第１流路１２及び第２流路２２を開く方向に付勢する。この付勢力が、第１付勢部材１５及び第２付勢部材２５の付勢力よりも大きくなると、第１弁体１４及び第２弁体２４が、第１流路１２及び第２流路２２から離れる方向に変位する。これにより、簡易な構成で、インクの漏れ及び空気の侵入を生じさせることなく流路の開閉を制御することが可能である。
　ここで、第１棒状部材１７及び第２棒状部材２７の延伸方向の長さは、第１接続口１３と第２接続口２３とが圧接したとき、第１棒状部材１７と第２棒状部材２７とが当接し、互いに干渉し合うような長さであって、第１接続口１３と第２接続口２３とが接続するまでは、第１棒状部材１７と第２棒状部材２７とが当接しないような長さにする必要がある。
　また、第１棒状部材１７及び第２棒状部材２７は、第１接続体１０及び第２接続体２０の変位方向に略平行に設けられていることが好ましい。これにより、第１接続体１０及び第２接続体２０の変位動作を、効率よく第１弁体１４及び第２弁体２４の開閉に利用することができる。　
　なお、ジョイント部材１００は、例えば、図２に示すように、図中一点鎖線部分において分割した各形状に対応する金型を作製して各部品を成型し、成型した各部品を組み立て、図中一点鎖線部分において接着、溶着、ねじ込み、嵌め込み等の方法により結合することによって、製造することができる。図２は、本発明の一実施形態に係るジョイント部材の製造方法を説明する断面模式図である。
　ジョイント部材１００は、図１に示すように、例えばインクジェット記録装置における、インク供給流路内のチューブ１０１とチューブ２０１とを中継するために用いることが可能であるが、図３に示すように、インク供給流路１０４とインクパック１０３とを接続するために用いることもできる。図３は、本発明の一実施形態に係るジョイント部材１００の使用例を示す断面模式図である。
　図３に示すように、ジョイント部材１００は、第１接続体１０側を、バルブ１０２を介してインクパック１０３に接続し、第２接続体２０側をインク供給流路１０４に接続して用いてもよい。これにより、インクパック１０３の交換時に、インクパック１０３を挿抜しても、インクが漏れることがない。
　インクパック１０３とジョイント部材１００との接続には、図４に示すようなバルブ１０２を用いることができる。バルブ１０２は、ジョイント部材１００に取り付けるための貫通口が中央近傍に形成されていてもよく、バルブ１０２の外周にはインクパック１０３内においてジョイント部材１００を支持するための支持部材が設けられていてもよい。バルブ１０２は、可撓性を有する材料により形成されていることが好ましく、弾性部材により形成されていることがより好ましい。
　ジョイント部材１００によれば、インク供給流路内において、挿抜時にインクの漏れ及び空気の侵入を生じさせることなく、チューブ、インクパック等を好適に連結することができる。
　〔インクジェット記録装置〕
　本発明に係るインクジェット記録装置は、本発明に係るジョイント部材を備えたことを特徴としている。すなわち、本発明に係るインクジェット記録装置のジョイント部材を実現する一実施形態が、ジョイント部材１００であり、本発明に係るインクジェット記録装置の一実施形態は、上述した本発明に係るジョイント部材の説明に準ずる。
　＜付記事項＞
　ジョイント部材１００は、インクジェット記録装置のインク供給経路中に設けるジョイント部材１００であって、開口した両端からインクが流入及び流出する第１流路１２、当該第１流路１２の一端を開閉する第１弁体１４、及び、当該第１流路１２の他端に設けられた第１接続口１３を備えた第１接続体１０と、開口した両端からインクが流入及び流出する第２流路２２、当該第２流路２２の一端を開閉する第２弁体２４、及び当該第２流路２２の他端に設けられた第２接続口２３を備えた第２接続体２０とを備える。上記第１接続体１０と上記第２接続体２０との相対的な距離を縮めることによって、上記第１接続口１３と上記第２接続口２３とが圧接したときに、上記第１弁体１４が上記第１流路１２の一端を開放すると共に、上記第２弁体２４が上記第２流路２２の一端を開放し、上記第１流路１２と上記第２流路２２とを連通させる。
　上記の構成によれば、ジョイント部材１００において、第１接続体１０と第２接続体２０とが離間しており、第１接続口１３と第２接続口２３とが接していないとき、第１流路１２は第１弁体１４により塞がれ、第２流路２２は第２弁体２４により塞がれている。したがって、第１接続口１３と第２接続口２３とが接していないときには、第１流路１２及び第２流路２２に対してインクは流入及び流出しない。
　そして、第１接続体１０と第２接続体２０との相対的な距離を縮めることによって、第１接続口１３と第２接続口２３とが圧接したときに、第１弁体１４が第１流路１２の一端を開放すると共に、第２弁体２４が第２流路２２の一端を開放する。これにより、第１流路１２と第２流路２２とが連通し、インクが、第１流路１２及び第２流路２２に流入する。
　このように、ジョイント部材１００においては、第１接続口１３と第２接続口２３とが圧接するまでは、第１流路１２及び第２流路２２が封止されているので、第１接続体１０と第２接続体２０との間の相対的な距離を縮め始めてからも、第１接続口１３と第２接続口２３とが当接して、さらに圧接するまでの間に、各流路からインクが漏れることがなく、各流路内に空気が進入することがない。
　ジョイント部材１００において、上記第１接続体１０及び上記第２接続体２０のいずれか一方に、スリーブ部３１が回動可能に取り付けられ、他方に、当該スリーブ部３１に螺合するねじ溝３２が形成されており、上記スリーブ部３１に上記ねじ溝３２を螺合させて、上記スリーブ部３１を回動させることによって、上記第１接続体１０と上記第２接続体２０との相対的な距離を縮める。
　上記の構成によれば、スリーブ部３１を回動させて第１接続口１３と第２接続口２３とを当接させた後、第１接続口１３と第２接続口２３とがさらに圧接するまでスリーブ部３１をさらに回動させることによって、第１接続口１３と第２接続口２３との接点におけるインクの漏れをより確実に防ぐことができる。
　ジョイント部材１００において、上記第１接続口１３及び上記第２接続口２３のいずれか一方は凸形状であり、他方は当該凸形状に嵌合する凹形状であり、上記第１接続口１３及び上記第２接続口２３は、可撓性を有する材料により形成されている。
　上記の構成によれば、第１接続体１０と第２接続体２０との相対的な距離が縮まったときに、例えば、第２接続口２３の凹部分に、第１接続口１３の凸部分が嵌合し、第１接続口１３と第２接続口２３とを所定の範囲内の位置において圧接することができる。これにより、第１流路１２と第２流路２２とが所定の位置で連通するため、第１流路１２と第２流路２２との接続位置により生じたギャップが大きすぎて、流路内に抵抗が生じることがない。
　ジョイント部材１００は、上記第１弁体１４を上記第１流路１２を塞ぐ方向に付勢する第１付勢部材１５と、上記第２弁体２４を上記第２流路２２を塞ぐ方向に付勢する第２付勢部材２５とをさらに備え、上記第１接続口１３と上記第２接続口２３とが圧接したときに、上記第１付勢部材１５及び上記第２付勢部材２５の付勢力が消勢する。
　上記の構成によれば、第１接続口１３と第２接続口２３とが接続されていないときには、第１付勢部材１５及び第２付勢部材２５の付勢力によって、第１弁体１４及び第２弁体２４が第１流路１２及び第２流路２２を塞いでいる。したがって、アクチュエータ等の部材を別途設けることなく、第１接続口１３と第２接続口２３との非接続時にインクが流出するのを防ぐことができる。
　また、第１付勢部材１５及び第２付勢部材２５の付勢力は、第１接続口１３と第２接続口２３とが圧接したときに消勢するようになっているため、アクチュエータ等の部材を別途設ける必要がなく、構造を簡略化することができる。
　ジョイント部材１００において、上記第１弁体１４は、上記第１流路１２の他端に向かって延伸した第１棒状部材１７を有しており、上記第２弁体２４は、上記第２流路２２の他端に向かって延伸した第２棒状部材２７を有しており、上記第１接続口１３と上記第２接続口２３とが圧接したときに、第１棒状部材１７と第２棒状部材２７とが当接することによって、上記第１付勢部材１５及び上記第２付勢部材２５の付勢力を消勢する。
　上記の構成によれば、第１接続体１０と第２接続体２０との相対的な距離が縮まることによって、第１接続口１３と第２接続口２３とが圧接すると、第１棒状部材１７の第１弁体１４側とは反対側の端部と、第２棒状部材２７の第２弁体２４側とは反対側の端部とが当接して干渉し、第１弁体１４及び第２弁体２４を、第１流路１２及び第２流路２２を開く方向に付勢する。この付勢力が、第１付勢部材１５及び第２付勢部材２５の付勢力よりも大きくなると、第１弁体１４及び第２弁体２４が、第１流路１２及び第２流路２２から離れる方向に変位する。これにより、簡易な構成で、インクの漏れ及び空気の侵入を生じさせることなく流路の開閉を制御することが可能である。
　本発明に係るインクジェット記録装置は、上述したいずれかのジョイント部材１００を備えている。これにより、ジョイント部材１００と同様の効果を奏する。
　本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、それぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。また、本明細書中に記載された文献の全てが参考として援用される。
　本発明は、各種印刷装置に利用することができる。

 

Claims (6)

  1. 　インクジェット記録装置のインク供給経路中に設けるジョイント部材であって、
    　開口した両端からインクが流入及び流出する第１流路、当該第１流路の一端を開閉する第１流路開閉手段、及び、当該第１流路の他端に設けられた第１接続口を備えた第１接続体と、
    　開口した両端からインクが流入及び流出する第２流路、当該第２流路の一端を開閉する第２流路開閉手段、及び当該第２流路の他端に設けられた第２接続口を備えた第２接続体と
    を備え、
    　上記第１接続体と上記第２接続体との相対的な距離を縮めることによって、上記第１接続口と上記第２接続口とが圧接したときに、上記第１流路開閉手段が上記第１流路の一端を開放すると共に、上記第２流路開閉手段が上記第２流路の一端を開放し、上記第１流路と上記第２流路とを連通させることを特徴とするジョイント部材。
  2. 　上記第１接続体及び上記第２接続体のいずれか一方に、スリーブ部が回動可能に取り付けられ、他方に、当該スリーブ部に螺合するねじ溝が形成されており、
    　上記スリーブ部に上記ねじ溝を螺合させて、上記スリーブ部を回動させることによって、上記第１接続体と上記第２接続体との相対的な距離を縮めることを特徴とする請求項１に記載のジョイント部材。
  3. 　上記第１接続口及び上記第２接続口のいずれか一方は凸形状であり、他方は当該凸形状に嵌合する凹形状であり、
    　上記第１接続口及び上記第２接続口は、可撓性を有する材料により形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のジョイント部材。
  4. 　上記第１流路開閉手段は、上記第１流路の一端を開閉する第１弁体であり、
    　上記第２流路開閉手段は、上記第２流路の一端を開閉する第２弁体であり、
    　上記第１弁体を上記第１流路を塞ぐ方向に付勢する第１付勢部材と、
    　上記第２弁体を上記第２流路を塞ぐ方向に付勢する第２付勢部材とをさらに備え、
    　上記第１接続口と上記第２接続口とが圧接したときに、上記第１付勢部材及び上記第２付勢部材の付勢力が消勢することを特徴とする請求項３に記載のジョイント部材。
  5. 　上記第１弁体は、上記第１流路の他端に向かって延伸した第１棒状部材を有しており、
    　上記第２弁体は、上記第２流路の他端に向かって延伸した第２棒状部材を有しており、
    　上記第１接続口と上記第２接続口とが圧接したときに、第１棒状部材と第２棒状部材とが当接することによって、上記第１付勢部材及び上記第２付勢部材の付勢力を消勢することを特徴とする請求項４に記載のジョイント部材。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載のジョイント部材を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
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