WO2013170483A1 - 太阳能模块与其制造方法 - Google Patents

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WO2013170483A1
WO2013170483A1 PCT/CN2012/075748 CN2012075748W WO2013170483A1 WO 2013170483 A1 WO2013170483 A1 WO 2013170483A1 CN 2012075748 W CN2012075748 W CN 2012075748W WO 2013170483 A1 WO2013170483 A1 WO 2013170483A1
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WO
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substrate
reflective
solar cell
solar
reflective structure
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PCT/CN2012/075748
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English (en)
French (fr)
Inventor
刘书谦
詹逸民
Original Assignee
友达光电股份有限公司
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/054—Optical elements directly associated or integrated with the PV cell, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means
    • H01L31/0547—Optical elements directly associated or integrated with the PV cell, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means comprising light concentrating means of the reflecting type, e.g. parabolic mirrors, concentrators using total internal reflection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/52—PV systems with concentrators

Definitions

  • the present invention relates to a solar module, and in particular to a solar module having a reflective structure. Background technique
  • the solar module 10 mainly includes a backing plate 11 and a plurality of solar battery cells 12 disposed on the backing plate 11. In general, some gaps are reserved between the solar battery cells 12 as a margin at the time of assembly to prevent the solar battery cells 12 from being directly collided and damaged. However, these reserved gaps reduce the light utilization of the solar module 10.
  • the gap between the side and the side of the solar cell 12 accounts for about 3% of the area of the backplane 11, at the corner of the solar cell 12
  • the gap between the corners accounts for about 2-3% of the area of the backing plate 11, and the gap at the outer edge of the solar cell unit 12 (i.e., at the edge of the backing plate 11) accounts for about 3-4% of the area of the backing plate 11. In other words, about 10% of the area of the solar module 10 cannot be effectively utilized.
  • the solar module uses a white back plate to illuminate the light outside the solar cell unit.
  • a solar module comprising: a back plate, a lower package disposed on the back plate, a plurality of solar cells disposed on the lower package, and at least one disposed on the solar battery unit a reflective structure on the side, an upper package disposed on the solar cell unit and the reflective structure, and a light transmissive substrate.
  • the reflective structure includes a resin member and a reflective layer, and the resin member includes a sloped surface that is inclined toward the solar cell, and a connection surface that connects the slopes.
  • the reflective layer is disposed on the inclined surface to reflect the light irradiated to the inclined surface to the solar cell.
  • the solar module comprises: a back sheet, a solar cell unit, a lower package material, an upper package material, and a light transmissive substrate.
  • the back plate comprises a plurality of reflective structures, each reflective structure having a sloped surface, a connecting surface connecting the slopes, and a reflective layer.
  • the solar battery unit is disposed on the back plate at at least one side of the reflective structure, and the inclined surfaces are respectively inclined toward the solar battery unit.
  • the reflective layer is disposed on the inclined surface.
  • the lower package material is disposed on the back plate With solar cells.
  • the upper package material is disposed on the solar battery unit.
  • the light transmissive substrate is disposed on the upper package.
  • the invention also provides a method for manufacturing a solar module, the method comprising: providing a backing plate; providing a lower packaging material on the backing plate; placing a reflective structure on the lower packaging material; placing the solar battery unit on the lower packaging material
  • the reflective structure is disposed on at least one side of the solar battery cells; the upper package material is placed on the solar battery unit and the reflective structure; the transparent substrate is placed on the upper packaging material; and the heat laminated back plate, the lower package material, and the solar energy
  • Each of the reflective structures includes a resin member and a reflective layer, and the resin member includes a sloped surface that is inclined toward the solar cell and a connecting surface that connects the slopes, and the reflective layer is disposed on the slope.
  • Light can be sent to the solar cell unit via reflection using a reflective structure disposed on one side of the solar cell. According to the measured results, about 65% of the light directly incident on the original gap can be used again, thereby improving the utilization of light and the power generation efficiency of the solar cell.
  • Figure 1 shows a top view of a conventional solar module.
  • Figure 2 shows a top view of an embodiment of a solar module of the present invention.
  • Figure 3 is a partial cross-sectional view of the solar module of the present invention taken along line A-A of Figure 2 .
  • Fig. 4 is a partial cross-sectional view showing the solar module of the present invention taken along line B-B of Fig. 2.
  • Figure 5A is a partial enlarged view of the solar module of Figure 2.
  • Figure 5B is a partial cross-sectional view of line segment C-C of the solar module of Figure 2;
  • FIG. 6 is a flow chart of an embodiment of a method of manufacturing a solar module according to the present invention.
  • Fig. 7 is a partial cross-sectional view showing another embodiment of the solar module of the present invention, the cross-sectional position of which is the same as the line segment B-B of Fig. 2.
  • Fig. 8 is a partial cross-sectional view showing another embodiment of the solar module of the present invention, the cross-sectional position of which is the same as the line segment B-B of Fig. 2.
  • Fig. 9 is a partial cross-sectional view showing another embodiment of the solar module of the present invention, the cross-sectional position of which is the same as the line segment C-C of Fig. 2.
  • Figure 10 is a partial cross-sectional view showing still another embodiment of the solar module of the present invention.
  • FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing still another embodiment of the solar module of the present invention.
  • Figure 12 is a partial cross-sectional view showing still another embodiment of the solar module of the present invention.
  • Figure 13 is a partial cross-sectional view showing still another embodiment of the solar module of the present invention.
  • FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing still another embodiment of the solar module of the present invention.
  • the reference numerals are as follows:
  • connection surface 136, 136a, 136b, 136c, 236a, 236b > 236c: connection surface
  • A-A, B-B, C-C line segments
  • the solar module 100 further includes a reflective structure 130 disposed on at least one side of the solar cell unit 120 to illuminate the reflective structure 130. Reflected into the solar cell unit 120 by one or more reflections to increase the utilization of light.
  • the reflective structure 130 in this embodiment is an embedded structure embedded in the back plate 110, and the reflective structure 130 can be further divided into edges disposed on the edge of the back plate 110 (on the outer edge of the solar cell unit 120) according to the set position.
  • the solar cell unit 120 has a distribution area of at least 80% of the area of the solar module 100.
  • the block 100 includes a back board 110, a lower package material 140 disposed on the back board 110, a solar battery unit 120 disposed on the lower package material 140, an edge reflection structure 130a disposed on the side of the solar battery unit 120, and an upper package material. 142 and the transparent substrate 150.
  • the edge reflection structure 130a includes a resin member 132a and a reflection layer 138.
  • the resin member 132a includes a plurality of slopes 134a that are inclined toward the solar cell unit 120, and a plurality of connection faces 136a that connect the slopes 134a.
  • the reflective layer 138 is disposed on the inclined surface 134a between the back plate 110 and the inclined surface 134a to transmit the light irradiated onto the inclined surface 134a to the solar battery unit 120 via one or more reflections.
  • the inclined surface 134a The light that is incident on the slope 134a is transmitted to the solar cell unit 120 for utilization via internal total reflection.
  • the connecting surface 136a may then be, for example, perpendicular to the backing plate 110 to increase the distribution density of the bevel 134a per unit area.
  • the angle ⁇ 1 between the slope 134a and the back plate 110 is preferably between 21 degrees and 45 degrees, and the angle between the connection surface 136a and the back plate 110 may be greater than, for example, between the slope 134a and the back plate 110.
  • the angle ⁇ 1 between the slope 134a of the edge reflection structure 130a and the back plate 110 may be a fixed angle, and the edge reflection structure 130a may have a distribution width of 10 mm to 30 mm.
  • the angle ⁇ 1 is 21—47.6 X (r ⁇ 0.5) degrees, where r is the thickness tl of the transparent substrate 120 and The ratio of the width gl of the gap.
  • the included angle ⁇ 1 is 21 degrees.
  • the material of the upper package material 140 and the lower package material 142 may be ethylene vinyl acetate resin (EVA), low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), Silicone, Epoxy, Polyvinyl Butyral (PVB), Thermoplastic Polyurethane (TPU) or a combination thereof, and further,
  • EVA ethylene vinyl acetate resin
  • LDPE low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • PVB Polyvinyl Butyral
  • TPU Thermoplastic Polyurethane
  • the materials of the encapsulant 140 and the lower encapsulant 142 are selected from the group consisting of ethylene vinyl acetate, low density polyethylene, high density polyethylene, silicone resin, epoxy resin, polyvinyl butyral resin and thermoplastic polyurethane. One or a group of them, but is not limited thereto.
  • the material of the resin member 132a includes polymethyl methacrylate (PMMA), polyethylene terephthalate (PET) or polymethyl methacrylimide (PMMI), or further
  • the material of the resin member 132a may be polymethyl methacrylate, polyethylene terephthalate or polymethacrylimide or the resin member 132a is selected from the group consisting of polymethyl methacrylate and polyparaphenylene.
  • the material of the back sheet comprises polyvinyl fluoride (PVF), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene-2,6-naphthalate (PEN) or the above a combination, or, more specifically, the material of the back sheet is selected from the group consisting of polyvinyl fluoride, polyethylene terephthalate, and polyethylene-2,6-naphthalate, or a group thereof .
  • the lower package material 140 may be integrated into the back plate 110.
  • the edge reflection structure 130a is not limited to be disposed on the same horizontal plane as the solar cell unit 120.
  • the shortest distance of the upper surface of the edge reflection structure 130a facing the transparent substrate 150 and the back plate 110 may be greater than, equal to, or less than
  • the solar cell unit 120 faces the shortest distance from the lower surface of the backing plate 110 to the backing plate 110.
  • the resin member 132a may be located on the backing plate 110, such as directly on the surface of the backing plate 110. Or on the backplane 110 in advance The accommodating groove is processed so that the resin member 132a is partially or entirely embedded in the backing plate 110.
  • the distribution width w1 of the edge reflection structure 130a is about 10-20 mm
  • the height hi of the edge reflection structure 130a is about 200 ⁇ m
  • Dl is about 261 ⁇ ⁇ . According to the experimental data, about 65% of the light that is incident on the edge reflection structure 130a can be reflected to the solar cell unit 120 via internal total reflection, and reused by the solar cell unit 120.
  • the material of the reflective layer 138 may be a highly reflective metal such as silver, aluminum or alloys thereof.
  • the reflective layer 138 can be formed on the bevel 134a by surface metallization, such as deposition or sputtering.
  • the resin member 132a can be formed by imprinting, hot embossing, or injection molding.
  • the reflective layer 138 has a thickness of from about 50 nanometers to about 300 nanometers.
  • the solar module 100 includes a back plate 110, a lower package 140 disposed on the back plate 110, a solar cell 120 disposed on the lower package 140, and a side of the gap between the edge and the edge of the solar cell 120.
  • the edge and side reflection structure 130b includes a resin member 132b and a reflection layer 138, and the resin member 132b includes a plurality of slopes 134b inclined toward the solar cell unit 120, and a plurality of connection faces 136b connecting the slopes 134b.
  • connection face 136b of the side and side reflection structure 130b is a slope of the solar cell unit 120 facing the other side.
  • the reflective layer 138 is disposed on the inclined surface 134b and the connecting surface 136b, so that the light irradiated onto the inclined surface 134b and the connecting surface 136b can be transmitted to the solar battery unit 120 through one or more reflections, for example, the inclined surface 134b and the connection.
  • the light on face 136b is transferred to solar cell unit 120 via internal total reflection to increase light utilization.
  • the angle ⁇ 2 between the slope 134b and the backing plate 110 is preferably between 21 and 30 degrees.
  • the angle ⁇ 2 between the connecting surface 136b and the backing plate 110 is preferably between 21 and 30 degrees.
  • the slope 134b and the joint surface 136b may be symmetrically arranged. Alternatively, in other embodiments, the attachment surface 136b can be perpendicular to the backing plate 110.
  • the edge and side reflection structures 130b are not limited to be disposed on the same horizontal plane as the solar cell unit 120.
  • the shortest distance between the upper surface of the edge and side reflection structure 130b facing the transparent substrate 150 and the back plate 110 may be greater than It is equal to or smaller than the shortest distance between the lower surface of the solar cell unit 120 facing the back plate 110 and the back plate 110.
  • the resin member 132b may be located on the backing plate 110, such as directly on the surface of the backing plate 110. Or, a receiving groove is previously formed on the backing plate 110 such that the resin member 132b is partially or entirely embedded in the backing plate 110.
  • the distribution width w2 of the edge and side reflection structures 130b is determined by the width g2 of the gap between the sides and sides of the two adjacent solar cells 120.
  • the distribution width w2 of the edge and side reflection structures 130b is slightly smaller than or equal to the width g2 of the gap between the sides and sides of the solar cell unit 120.
  • the thickness t1 of the transparent substrate 150 is 3.2 mm
  • the distribution width w2 of the side and side reflection structures 130b is about 3 mm
  • the height h2 of the side and side reflection structures 130b is about 200 ⁇ m
  • each slope 134b is The width d2 of the connecting surface 136b is approximately 520 ⁇ m.
  • the materials of the back plate 110, the upper package 140, the lower package 142, the resin member 132b and the reflective layer 138 are as described above, and are not described herein again.
  • the method of manufacturing the resin member 132b and the reflective layer 138 is also as described above.
  • FIG. 5A is a partial enlarged view of the solar module 100 of FIG. 2
  • FIG. 5B is a partial cross-sectional view of the line segment CC of the solar module of FIG.
  • the solar module 100 includes a back plate 110 and is disposed on the back
  • the lower package material 140 on the board 110 the solar battery unit 120 disposed on the lower package material 140, the corner and corner reflection structure 130c disposed on the gap between the corners and corners of the solar battery unit 120, and the upper package material 142 Light substrate 150.
  • the angular and angular reflective structures 130c are located between the corners and corners of the solar cell unit 120, but are not necessarily limited to being disposed at the same level as the solar cell unit 120, for example, the faces of the angular and angular reflective structures 130c.
  • the shortest distance between the upper surface of the transparent substrate 150 and the backing plate 110 may be greater than, equal to, or less than the shortest distance between the lower surface of the solar cell unit 120 facing the backing plate 110 and the backing plate 110. More specifically, there will be a gap between the corners and corners of the four solar cells 120, and the corner and corner reflecting structures 130c are located in this gap.
  • the corner and corner reflection structure 130c includes a resin member 132c and a reflection layer 138.
  • the resin member 132c includes four sets of slopes 134c facing the solar battery cells 120, and four sets of connection faces 136c connecting the slopes 134c.
  • the corner and corner reflecting structure 130c further includes an intermediate portion 135, the bevel 134c surrounding the intermediate portion 135, and the intermediate portion 135 surrounded by the inclined surface 134c may be a solid structure, such as a portion of the resin member 132c, or the intermediate portion 135 may be non-solid empty
  • the cavity, opening or groove, the intermediate region 135 has a substantially planar shape.
  • the ramps 134c face the four solar cells 120 of the hold angle and corner reflection structures 130c, respectively.
  • the reflective layer 138 is disposed on the inclined surface 134c, so that the light irradiated onto the inclined surface 134c is transmitted to the solar battery unit 120 through one or more reflections.
  • the inclined surface 134c transmits the light irradiated onto the inclined surface 134c via internal total reflection. Transfer to the solar cell unit 120 for use to increase light utilization.
  • the connecting face 136c is preferably perpendicular to the backing plate 110 to increase the distribution density of the bevel 134c.
  • the resin member 132c may be located on the backing plate 110, such as directly on the surface of the backing plate 110. Or, a receiving groove is previously formed on the backing plate 110 such that the resin member 132c is partially or entirely embedded in the backing plate 110.
  • the distribution width w3 of the angular and angular reflection structure 130c (herein, the portion facing the single solar cell unit 120) is determined by the thickness g1 of the transparent substrate 150 and the width g3 of the gap between the corners and corners of the solar cell unit 120. For example, when the width g3 of the gap between the corners and the corners of the solar cell unit 120 is less than or equal to five times the thickness t1 of the transparent substrate 150, the distribution width w3 of the angular and angular reflection structure 130c is the transparent substrate 150. The smaller of the thickness t1 or the half of the width g3 of the gap.
  • the distribution width w3 of the angular and angular reflection structure 130c is 1.8 (tl + 0.15 X g3 ).
  • the distribution width w3 of the angular and angular reflection structure 130c is about 6.4 mm
  • the angular and angular reflection structures The height h3 of 130c is about 200 ⁇ m, and the width d3 of each slope 134c is about 261 ⁇ m.
  • the materials of the back sheet 110, the upper package 140, the lower package 142, the resin member 132c and the reflective layer 138 are as described above, and are not described herein again.
  • the method of manufacturing the resin member 132c and the reflective layer 138 is also as described above.
  • the angle ⁇ 3 between the inclined surface 134c and the back plate 110 may be a fixed angle, and the size of the included angle ⁇ 3 is also determined by the thickness t1 of the transparent substrate 150 and the width g3 of the gap between the corners and the corners.
  • the included angle ⁇ 3 is preferably about 21 degrees.
  • Step S10 is to provide a backing plate 110.
  • the material of the backing plate 110 comprises Polyvinyl Fluoride (PVF), polyethylene terephthalate (PET), and poly(2,6-naphthalenedicarboxylic acid). Polyethylene Naphthalate (PEN) or any combination of the above.
  • the backing plate 110 may have a flat surface or a pre-formed receiving groove thereon.
  • Step S20 is to place the lower package material 140 on the back plate 110.
  • the material of the lower package material 140 may be or may include ethylene vinyl acetate resin (EVA), low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), silicon oxide. Resin (silicone), epoxy resin (Epoxy), polyvinyl butyral (PVB), Thermoplastic Polyurethane (TPU) or a combination thereof, but is not limited thereto.
  • EVA ethylene vinyl acetate resin
  • LDPE low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • Resin silicone
  • Epoxy epoxy resin
  • PVB polyvinyl butyral
  • TPU Thermoplastic Polyurethane
  • Step S30 is to place the reflective structure 130 on the lower package 140.
  • Step S40 is to place the solar battery unit 120 on the lower package member 140.
  • the reflective structure 130 is disposed on at least one side of the solar cell unit 120, and the reflective structure 130 includes a resin member 132 and a reflective layer 138.
  • the resin member 132 includes a bevel 134 facing the solar cell unit 120 and a connection face 136 connecting the bevels 134.
  • the reflective layer 138 is disposed at least on the slope 134.
  • the reflective structure 130 can be further divided into an edge reflection structure, an edge and side reflection structure, and an angular and angular reflection structure. The specific structure has been explained as before, and the side and side reflection structures are shown in the figure. .
  • the embedded reflective structure 130 can be disposed directly on the lower package 140.
  • a corresponding receiving groove can be pre-processed on the back plate 110 to accommodate the reflective structure 130. Since the reflective layer 138 of the reflective structure 130 is disposed on the side facing the backing plate 110, when the electrical connection between the solar battery cells 120 is performed, there is no problem of short circuit caused by the reflective layer 138 contacting the solder ribbon.
  • Step S50 is to place the upper package material 142 on the solar cell unit 120 and the reflective structure 130.
  • the material of the upper encapsulant 142 may be or may include ethylene vinyl acetate resin (EVA), low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), silicon oxide. Resin (Silicone), epoxy resin (Epoxy), polyvinyl butyral (PVB), Thermoplastic Polyurethane (TPU) or a combination thereof, but is not limited thereto.
  • Step S60 is to place the transparent substrate 150 on the upper package 142.
  • Step S70 is to heat the laminated back plate 110, the lower package material 140, the solar battery unit 120, the reflective structure 130, the upper package 142 and the transparent substrate 150, and the upper package 142 and the lower package 140 are glued to fix the back plate 110.
  • the reflective structure 130 may be formed directly on the backing plate 110 by being embedded in the resin member 132, and will be specifically described below by way of embodiments.
  • the solar module 200 includes a back plate 210, a lower package 240 disposed on the back plate 210, a solar cell 220 disposed on the lower package 240, an upper package 242, and a transparent substrate 250.
  • Back plate 210 A laminate comprising a polyvinyl fluoride (PVF) layer 212, a polyethylene terephthalate (PET) layer 214, and an ethylene vinyl acetate resin (EVA) layer 216 is included.
  • the lower package 240 is disposed on the vinyl acetate layer 216.
  • the back sheet 210 may have a reflective structure formed thereon by imprinting, hot embossing, or injection molding.
  • the reflective structure in the figure is an edge reflection structure 230a disposed on the edge of the back plate 210 (the outer edge of the solar cell unit 220), and the edge reflection structure 230a may be formed on the polyethylene terephthalate layer 214.
  • the edge reflection structure 230a includes a slope 234a that is inclined toward the solar cell unit 220 and a connection surface 236a that connects the slope 234a.
  • the edge reflective structure 230a further includes a reflective layer 238 disposed on the slope 234a to transmit light incident on the slope 234a to the solar cell 220 via one or more reflections. For example, the slope 234a will illuminate the slope.
  • the light on 234a is transmitted to solar cell unit 220 via internal total reflection.
  • the connecting surface 236a can be perpendicular to the backing plate 220 to increase the distribution density of the inclined surface 234a per unit area.
  • the angle between the slope 234a and the backing plate 210 is preferably between 21 and 45 degrees. The specific rules can be referred to the foregoing embodiment.
  • the solar module 200 includes a backing plate 210, a lower package 240 disposed on the back plate 210, a solar cell 220 disposed on the lower package 240, an upper package 242, and a transparent substrate 250.
  • the back plate 210 forms the edge and side reflection structure 230b by imprinting, hot embossing or injection molding at the gap between the side and the side of the solar cell 220.
  • the side reflection structure 230b may be formed on the polyethylene terephthalate layer 214.
  • the edge and side reflection structure 230b includes a plurality of slopes 234b facing the solar battery cells 220, and a plurality of connection faces 236b connecting the slopes 234b.
  • the connecting surface 236b of the side and side reflecting structure 230b is a slope of the solar battery unit 220 facing the other side.
  • the reflective layer 238 is disposed on the inclined surface 234b and the connecting surface 236b, so that the light irradiated onto the inclined surface 234b and the connecting surface 236b is transmitted to the solar battery unit 220 through one or more reflections.
  • the inclined surface 234b will be irradiated to the inclined surface.
  • Light on 234b is transmitted to solar cell unit 220 via internal total reflection to increase light utilization.
  • the slope 234b and the connection surface 236b may be symmetrically disposed.
  • the attachment surface 216b can be perpendicular to the backing plate 210.
  • the solar module 200 includes a backing plate 210, a lower package 240 disposed on the back plate 210, a solar cell 220 disposed on the lower package 240, an upper package 242, and a transparent substrate 250.
  • the back plate 210 forms an angular and angular reflection structure 230c by means of imprinting, hot embossing or injection molding at the corners and corners of the solar cell 220.
  • the corner reflective structure 230c may be formed on the polyethylene terephthalate layer 214.
  • the corner and corner reflection structure 230c includes four sets of slopes 234c facing the solar cell unit 220, and four sets of connection faces 236c connecting the slopes 234c.
  • the corner and corner reflection structure 230c further includes an intermediate portion 235.
  • the slope 234c surrounds the intermediate portion 235.
  • the intermediate portion 235 may be, for example, an opening, a plane or a groove, and the slope 234c faces the holding angle respectively.
  • the four solar cells 220 are connected to the corner reflective structure 230c.
  • the reflective layer 238 is disposed on the inclined surface 234c, so that the light irradiated onto the inclined surface 234c is transmitted to the solar battery unit 220 through one or more reflections.
  • the inclined surface 234c transmits the light irradiated onto the inclined surface 234c through the entire interior.
  • the reflection is transmitted to the solar cell unit 220 for use to increase light utilization.
  • the connecting surface 236c is preferably perpendicular to the backing plate 210 to increase the distribution density of the bevel 234c.
  • the back sheet 210 includes a polyvinyl fluoride (PVF) layer 212, a polyethylene terephthalate (PET) layer 214, and an ethylene vinyl acetate resin (EVA).
  • PVF polyvinyl fluoride
  • PET polyethylene terephthalate
  • EVA ethylene vinyl acetate resin
  • the reflective structure 230 is formed on the polyvinyl fluoride layer 212 by imprinting, hot embossing, or injection molding, and the surface of the reflective structure 230 is metallized.
  • the polyethylene terephthalate layer 214 is then distributed over the polyvinyl fluoride layer 212.
  • the reflective structure 230 is not limited to the edge and side reflection structures shown in the figure, and may also be an edge reflection structure or an angular and angular reflection structure. For details, refer to the foregoing implementation. example.
  • the solar module 300 includes a back plate 310, a lower package 340 disposed on the back plate 310, a solar battery unit 320 disposed on the lower package 340, an upper package 342, and a transparent substrate 350.
  • the back plate 310 and the transparent substrate are both glass substrates, and the reflective structure 330 is formed on the back plate 310.
  • a recess (or a protrusion) having a slope 334 is formed on the back plate 310, and then a reflective layer 338 is formed on the slope 334 by surface metallization.
  • This embodiment is intended to explain the variation of the backplane 310.
  • the reflective structure 330 is not limited to the edge and side reflection structures shown in the figure, and may also be an edge reflection structure or an angular and angular reflection structure. For details, refer to the foregoing implementation. example.
  • the shortest distance of the upper surface of the reflective structure 330 facing the light transmissive substrate 350 from the backing plate 310 may be greater than, equal to, or less than the shortest distance of the lower surface of the solar cell unit 320 facing the backing plate 310 from the backing plate 310.
  • the solar module 400 includes a back plate 410, a lower package 440 disposed on the back plate 410, a solar battery unit 420 disposed on the lower package 440, an upper package 442, and a transparent substrate 450.
  • the back plate 410 may be a metal substrate, and the reflective structure 430 is formed on the back plate 410.
  • a recess (or a protrusion) having a slope 434 is formed on the back plate 410, and then a reflective layer 438 is formed on the slope 434 by surface metallization.
  • This embodiment is intended to explain the variation of the backing plate 410.
  • the reflective structure 430 is not limited to the edge and side reflection structures shown in the figure, and may also be an edge reflection structure or an angular and angular reflection structure. For details, refer to the foregoing implementation. example.
  • the shortest distance of the upper surface of the reflective structure 430 facing the transparent substrate 450 from the backing plate 410 may be greater than, equal to, or less than the shortest distance of the lower surface of the solar cell unit 420 facing the backing plate 410 from the backing plate 410.
  • FIG. 13 there is shown a partial cross-sectional view of still another embodiment of the solar module of the present invention.
  • an embedded reflective structure 530 is disposed.
  • the reflective structure 530 is disposed on the backplane 510.
  • the solar cell unit 520 is located on the side of the reflective structure 530, and the lower package 540 and the upper package 542 are respectively used with the backplane 510 and
  • the light transmissive substrate 550 is fixed.
  • the reflective structure 530 is not limited to be disposed at the same level as the solar cell unit 520, for example, The shortest distance of the upper surface of the reflective structure 530 facing the transparent substrate 550 and the backing plate 510 may be greater than, equal to, or less than the shortest distance of the lower surface of the solar cell unit 520 facing the backing plate 510 from the backing plate 510.
  • the angle between the slope 534 of the reflective structure 530 and the back plate 510 is a varying angle, and the angle of the angle of variation is particularly suitable for the wide width reflection structure 530, such as the distribution of the reflection structure 530. Width between 20 mm and 50 mm.
  • the angle between the bevel 534 and the backing plate 510 is increased from one end adjacent to the solar cell unit 520 toward the other end away from the solar cell unit 520.
  • the angle between the inclined surface 534 and the back plate 510 is 21 degrees near the end of the solar battery unit 520, and the reflective structure 530 is clamped from the end of the adjacent solar battery unit 520 within twice the width of the transparent substrate 550.
  • the angle of the corners is preferably 21 degrees, and the angle is then increased.
  • the varying angle of the reflective structure 530 can be applied to the angular and angular reflecting structures or the edge and side reflecting structures in addition to the edge reflecting structures as shown in the figure.
  • FIG 14 there is shown a partial cross-sectional view of still another embodiment of the solar module of the present invention.
  • the reflective structure 630 is directly formed on the back plate 610, and the back plate 610 includes a polyvinyl fluoride (PVF) layer 612 and polyethylene terephthalate (Polyethylene). Terephthalate; PET)
  • PVF polyvinyl fluoride
  • PET polyethylene terephthalate
  • EVA ethylene vinyl acetate resin
  • a reflective structure 630 is formed on the polyvinyl fluoride layer 612.
  • the solar cell unit 620 is located on the side of the reflective structure 630, and is fixed to the back plate 610 and the transparent substrate 650 by the lower package 640 and the upper package 642, respectively.
  • the angle between the inclined surface 634 of the reflective structure 630 and the backing plate 610 of the embodiment is a varying angle, and the angle of the varying angle is particularly suitable for the wide and wide reflective structure 630.
  • the reflective structure 630 has a distribution width of 20 mm. When it is 50 mm.
  • the angle between the ramp 634 and the backing plate 610 is increased from an end proximate to the solar cell unit 620 toward the other end remote from the solar cell unit 620.
  • the angle between the inclined surface 634 and the back plate 610 is 21 degrees near the end of the solar cell unit 620, and the reflective structure 630 is clamped from the end of the adjacent solar cell unit 620 within twice the width of the transparent substrate 650.
  • the angle of the angles is preferably 21 degrees, and the angle is then increased.
  • the variable angle reflection structure 630 can be applied to the angular and angular reflection structures or the edge and edge reflection structures in addition to the edge reflection structures as shown in the figure.
  • the application of the present invention has the following advantages.
  • a reflective structure disposed on one side of the solar cell unit, for example, disposed at a space between the solar cell units (including the outer edge of the solar cell unit, between the edge and the edge of the solar cell unit and between the angle and the angle of the solar cell unit)
  • the reflective structure can send light to the solar cell unit via one or more reflections, for example, by internal total reflection to deliver the light to the solar cell. According to the measured results, about 65% of the light directly incident on the original gap can be used again, thereby improving the utilization of light and the power generation efficiency of the solar cell.

Abstract

一种太阳能模块与其制作方法，太阳能模块包含背板（110）、反射结构（130）、至少一个太阳能电池单元（120）、下封装材（140）、上封装材（142）与透光基板（150）。反射结构（130）位于背板（110）上，反射结构（130）具有斜面（134）与反射层（138），太阳能电池单元（120）设置于背板（110）上，邻近于但不接触反射结构，斜面（134）朝向太阳能电池单元（120）的方向倾斜，反射层（138）设置于斜面（134）上，以将光线经由内部全反射而反射至太阳能电池单元（120），下封装材（140）设置于背板（110）与太阳能电池单元（120）间，上封装材（142）设置于太阳能电池单元（120）上，透光基板（150）设置于上封装材（142）上。

Description

太阳能模块与其制造方法 技术领域
本发明涉及一种太阳能模块， 且特别涉及一种具有反射结构的太阳能模块。 背景技术
近几年来， 由于世界各地的原油存量逐年的减少， 能源问题已成为全球注目的焦点。 为了解决能源耗竭的危机，各种替代能源的发展与利用实为当务之急。随着环保意识抬头， 加上太阳能具有零污染、 以及取之不尽用之不竭的优点， 太阳能已成为相关领域中最受瞩 目的焦点。 因此， 在日照充足的位置， 例如建筑物屋顶、 广场等等， 愈来愈常见到太阳能 面板的装设。
参照图 1， 其示出了传统的太阳能模块的上视图。 太阳能模块 10主要包含有背板 11 以及设置于背板 11上的多个太阳能电池单元 12。一般而言，太阳能电池单元 12之间会预 留一些间隙作为组装时的裕度， 以防止太阳能电池单元 12直接碰撞而受损。 然而， 这些 预留的间隙会减少太阳能模块 10的光线利用率， 举例而言， 在太阳能电池单元 12边与边 之间的空隙约占背板 11面积的 3%， 在太阳能电池单元 12角与角之间的空隙约占背板 11 面积的 2-3%， 在太阳能电池单元 12外缘（即背板 11边缘处） 的间隙约占背板 11面积的 3-4%。 换言之， 太阳能模块 10中约有 10%的面积无法被有效利用。
一般而言， 太阳能模块通过使用白色背板， 使照射在太阳能电池单元外的光线约有
30%可以被再次利用。 然而， 即便如此， 照射在太阳能电池单元外的光线仍有 70%无法被 有效利用， 因而影响太阳能模块的发电效率。 发明内容
因此本发明的目的就是在提供一种具有反射结构的太阳能模块，用以提升太阳能模块 的光线使用率。
依照本发明一实施例， 提出了一种太阳能模块， 其包含： 背板、 设置于背板上的下封 装材、 设置于下封装材上的多个太阳能电池、 设置于太阳能电池单元的至少一侧的反射结 构、 设置于太阳能电池单元与反射结构上的上封装材， 以及透光基板。 反射结构包含树脂 构件与反射层， 树脂构件包含朝向太阳能电池单元倾斜的斜面， 以及连接斜面的连接面。 反射层设置于斜面上， 以将照射到斜面的光线反射向太阳能电池单元。
在根据本发明的太阳能模块的另一种实施方式中， 该太阳能模块包含： 背板、 太阳能 电池单元、 下封装材、 上封装材与透光基板。 背板包含多个反射结构， 每一反射结构具有 斜面、 连接斜面的连接面， 与反射层。 太阳能电池单元设置于背板上， 位于反射结构的至 少一侧， 斜面分别朝向太阳能电池单元倾斜。 反射层设置于斜面上。 下封装材设置于背板 与太阳能电池单元间。 上封装材设置于太阳能电池单元上。 透光基板设置于上封装材上。 本发明还提出了一种太阳能模块的制造方法，该方法包含：提供背板；提供下封装材， 放置于背板上； 放置反射结构于下封装材上； 放置太阳能电池单元于下封装材上， 这些反 射结构设置于这些太阳能电池单元的至少一侧；放置上封装材于太阳能电池单元与反射结 构上； 放置透光基板于上封装材上； 以及加热层压背板、 下封装材、 太阳能电池单元、 反 射结构、 上封装材与透光基板。 每一反射结构包含树脂构件与反射层， 树脂构件包含朝向 太阳能电池单元倾斜的斜面以及连接斜面的连接面， 反射层设置于斜面上。
利用设置在太阳能电池单元的一侧的反射结构，可以将光线经由反射送至太阳能电池 单元。根据实测的结果， 约有 65%的直接照在原空隙处的光线可以再一次被利用， 从而提 升光线的利用率与太阳能电池单元的发电效率。 附图说明
为让本发明的上述和其他目的、 特征、 优点与实施例能更明显易懂， 现根据附图详细 说明如下：
图 1示出了传统的太阳能模块的上视图。
图 2示出了本发明的太阳能模块一实施例的上视图。
图 3示出了本发明的太阳能模块沿图 2的线段 A-A的局部剖面图。
图 4示出了本发明的太阳能模块沿图 2的线段 B-B的局部剖面图。
图 5A为图 2的太阳能模块的局部放大图。
图 5B为沿图 2的太阳能模块的线段 C-C的局部剖面图。
图 6为本发明的一种太阳能模块的制造方法一实施例的流程图。
图 7示出了本发明的太阳能模块另一实施例的局部剖面图，其剖面位置与图 2的线段 B-B相同。
图 8示出了本发明的太阳能模块另一实施例的局部剖面图，其剖面位置与图 2的线段 B-B相同。
图 9示出了本发明的太阳能模块另一实施例的局部剖面图，其剖面位置与图 2的线段 C-C相同。
图 10示出了本发明的太阳能模块又一实施例的局部剖面图。
图 11示出了本发明的太阳能模块再一实施例的局部剖面图。
图 12示出了本发明的太阳能模块再一实施例的局部剖面图。
图 13示出了本发明的太阳能模块再一实施例的局部剖面图。
图 14示出了本发明的太阳能模块再一实施例的局部剖面图。 其中， 附图标记说明如下：
10、 100、 200、 300、 400： 太阳能模块 11、 110、 210、 310、 410、 510、 610： 背板
12、 120、 220、 320、 420、 520、 620： 太阳能电池单元
130、 230、 330、 430、 530、 630： 反射结构
130a. 230a: 边缘反射结构
130b. 230b: 边与边反射结构
130c. 230c: 角与角反射结构
132、 132a、 132b, 132c: 树脂构件
134、 134a、 134b、 134c、 234a、 234b > 234c、 334、 434、 534、 634： 斜面
135、 235： 中间区域
136、 136a、 136b、 136c、 236a、 236b > 236c: 连接面
138、 238、 338、 438、 538、 638： 反射层
140、 240、 340、 440、 540、 640： 下封装材
142、 242、 342、 442、 542、 642： 上封装材
150、 250、 350、 450、 550、 650： 透光基板
212、 612： 聚氣乙炼层
214、 614： 聚对苯二甲酸乙二酯层
216、 616： 乙烯醋酸乙烯脂层
A-A、 B-B、 C-C: 线段
tl : 厚度
wl、 w2、 w3 : 分布宽度
hl、 h2、 h3
dl、 d2、 d3
Θ1、 Θ2、 Θ3 : 夹角
gl、 g2、 g3 : 空隙的宽度
S10-S70: 步骤 具体实施方式
本发明特别根据下述实施例加以描述， 在通篇说明书的任何地方所提出的实施例， 包 含在此所讨论的任何用词的举例的使用， 仅用以举例说明， 当然不限制本公开内容或任何 例示用词的范围与意义， 因为对于本领域技术人员而言， 在不脱离本公开内容的精神和范 围内， 当可作各种更改与变动， 因此本公开内容的保护范围当视随附的权利要求书所界定 者为准。 另外， 本发明实施例可能可以实现多个技术效果， 或申请专利范围不须实现本发 明所公开的全部目的、优点或特点。本领域技术人员实施申请专利的发明时应当知道本发 明实施例及其各组件除说明书叙述的目的、优点或特点之外， 还包含了其他虽未明示但是 本发明实施例本质上即具有的目的、优点或特点。 因此通篇说明书中对于本发明实施例叙 述的目的、 优点或特点并非用以限制本领域技术人员利用通篇说明书。 此外， 摘要部分和 标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用， 并非用来限制本发明的申请专利范围。
在通篇说明书与权利要求书中， 除非有特别注明， 否则 "一" 以及 "该"的意义包含 这一类叙述包括"一或至少一"该组件或成分。 亦即， 除非从特定上下文明显可见将复数 排除在外， 否则单数冠词亦包括多个组件或成分的叙述。 而且， 在通篇说明书与权利要求 书中， 除非有特别注明， 否则 "在其中"的意思可包含 "在其中"与 "在其上"； 此外 "组 件 A在组件 B之上 /下" 以及 "组件 A在组件 B上 /下"或其他类似位置关系表示， 除非 有特别注明， 否则其意义应仅是表示两组件的位置相对关系， 因此应包含两组件直接或间 接的耦接； 在通篇说明书与权利要求书中所使用的用词 （terms) ， 除非有特别注明， 通常 具有每个用词使用在此领域中、在此公开的内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描 述本发明的用词将在下面或在此说明书的别处讨论， 以向从业人员 （practitioner) 在有关 本公开内容的描述上额外的引导。 此外， 可了解如在此所使用的用词 "包含 /包括 ( comprising) ，，、 "包括 ( including) ，，、 "具有 (having) ，，、 "含有 ( containing) ，，、 "包含 （involving) "等等， 为开放性的 （open-ended) ， 即意指包含但不限于。
在此所使用的用词 "实质上 （substantially) "、 "大约 （around) "、 "约 （about) " 或"近乎（approximately) "应大体上意味在给定值或范围的 20%以内， 优选在 10%以内。 在此所提供的数量可为近似的， 因此意味着若无特别陈述， 可以用词 "大约"、 "约"或 "近乎"加以表示。
关于数值范围的说明， 当一数量、 浓度或其他数值或参数有指定的范围、 较佳范围或 表列出上下理想值之时，应视为特别说明的由任何上下限的数对或理想值所构成的所有范 围， 不论该等范围是否分别说明。 举例而言， 如说明某原件的长度 H为 X厘米到 Y厘米 的范围， 应视为说明该组件的长度为 H厘米且 H可选择为 X到 Y之间的任意实数。
以下将以附图及详细说明清楚说明本发明的精神，任何所属技术领域中的专业技术人 员在了解本发明的优选实施例后， 当可由本发明所描述的技术， 加以改变及修饰， 其并不 脱离本发明的精神与范围。
参照图 2， 其示出了本发明的太阳能模块一实施例的上视图。 太阳能模块 100中除了 背板 110与设置在背板 110上的太阳能电池单元 120之外，还包含有设置于太阳能电池单 元 120至少一侧的反射结构 130，以将照射到反射结构 130上的光线经由一次或多次反射， 反射至太阳能电池单元 120中， 提升光线的使用率。本实施例中的反射结构 130为嵌入背 板 110的嵌入式结构， 而依照设置位置的不同， 反射结构 130又可以分为设置于背板 110 的边缘（位于太阳能电池单元 120外缘）的边缘反射结构 130a、 设置于太阳能电池单元的 边与边之间的空隙处的边与边反射结构 130b，以及设置于太阳能电池单元 120的角与角之 间的空隙处的角与角反射结构 130c。 太阳能电池单元 120 的分布面积至少占太阳能模块 100的面积的 80%。
参照图 3， 其示出了本发明的太阳能模块沿图 2的线段 A-A的局部剖面图。太阳能模 块 100包含有背板 110、 设置于背板 110上的下封装材 140、 设置于下封装材 140上的太 阳能电池单元 120、 设置于太阳能电池单元 120—侧的边缘反射结构 130a、 上封装材 142 与透光基板 150。 边缘反射结构 130a包含有树脂构件 132a与反射层 138， 树脂构件 132a 包含有朝向太阳能电池单元 120倾斜的多个斜面 134a， 以及连接斜面 134a的多个连接面 136a。 反射层 138设置在斜面 134a上而位于背板 110与斜面 134a之间， 以将照射到斜面 134a上的光线经由一次或多次反射传送至太阳能电池单元 120 中利用， 举例而言， 斜面 134a将照射到斜面 134a上的光线经由内部全反射传送至太阳能电池单元 120中利用。 连 接面 136a则可以例如垂直于背板 110，以增加单位面积内斜面 134a的分布密度。斜面 134a 与背板 110之间的夹角 θ 1优选为介于 21度到 45度之间，而连接面 136a与背板 110之间 的夹角可以例如大于斜面 134a与背板 110之间的夹角 Θ 1，或如上述大约垂直于背板 110。 边缘反射结构 130a的斜面 134a与背板 110之间的夹角 θ 1可以为固定角度， 边缘反射结 构 130a的分布宽度为 10毫米至 30毫米。 当边缘反射结构 130a的分布宽度 wl大于透光 基板 120的厚度 tl的两倍时， 夹角 Θ 1为 21— 47.6 X (r一 0.5 ) 度， 其中， r为透光基板 120的厚度 tl与空隙的宽度 gl的比值。 又或者， 当边缘反射结构 130a的分布宽度 wl小 于或等于透光基板 120的厚度 tl的两倍时， 夹角 θ 1为 21度。
上封装材 140与下封装材 142 的材料可以为乙烯醋酸乙烯脂 （ethylene vinyl acetate resin, EVA)、低密度聚乙烯（low density polyethylene, LDPE)、高密度聚乙烯（high density polyethylene, HDPE)、硅氧树脂（ Silicone)、环氧树脂（Epoxy)、聚乙烯丁醛树脂（Polyvinyl Butyral, PVB ) 、 热可塑聚胺基甲酸酯 （Thermoplastic Polyurethane, TPU)或其组合， 更 进一步地说， 上封装材 140与下封装材 142的材料选自乙烯醋酸乙烯脂、 低密度聚乙烯、 高密度聚乙烯、 硅氧树脂、 环氧树脂、 聚乙烯丁醛树脂及热可塑聚胺基甲酸酯其中之一或 其所组成的群组， 但不限于此。
树脂构件 132a的材料包含聚甲基丙烯酸甲酯 （Polymethyl methacrylate, PMMA) 、 聚对苯二甲酸乙二酯 （Polyethylene terephthalate, PET) 或聚甲基丙烯酸亚胺 （Polymethyl methacrylimide, PMMI) ， 或者更进一步地说， 树脂构件 132a 的材料可以为聚甲基丙烯 酸甲酯、 聚对苯二甲酸乙二酯或聚甲基丙烯酸亚胺或者树脂构件 132a之系选自聚甲基丙 烯酸甲酯、 聚对苯二甲酸乙二酯及聚甲基丙烯酸亚胺其中之一或其所组成的群组。 背板的 材料包含聚氟乙烯 （Polyvinyl Fluoride , PVF ) 、 聚对苯二甲酸乙二酯 （Polyethylene terephthalate, PET) 、 聚 2， 6-萘二酸乙二醇酯 (Polyethylene Naphthalate, PEN) 或上述 的组合， 或者更进一步地说， 背板的材料选自聚氟乙烯、 聚对苯二甲酸乙二酯及聚 2， 6- 萘二酸乙二醇酯其中之一或其所组成的群组。其中下封装材 140可以整合于背板 110之中。
边缘反射结构 130a不限制必须设置于与太阳能电池单元 120位于同一水平面之上， 举例而言， 边缘反射结构 130a的面向透光基板 150的上表面与背板 110的最短距离可以 大于、等于或小于太阳能电池单元 120面向背板 110的下表面与背板 110的最短距离。树 脂构件 132a可以位于背板 110上， 如直接放置于背板 110表面。 或是在背板 110上预先 加工有容置槽， 使得树脂构件 132a部分或全部嵌入背板 110之中。 举例来说， 若是透光 基板 150的厚度 tl为 3.2mm， 则边缘反射结构 130a的分布宽度 wl约为 10-20mm， 边缘 反射结构 130a的高度 hi约为 200 μ ηι， 每一斜面 134a的宽度 dl约为 261 μ ηι。 根据实验 数据， 约有 65%的照射到边缘反射结构 130a的光线可以经由内部全反射而反射至太阳能 电池单元 120， 被太阳能电池单元 120再利用。
反射层 138的材料可以为反射性良好的金属， 例如银、 铝或其合金。 反射层 138可以 利用表面金属化的方式形成于斜面 134a上， 如沉积或溅镀等方法。 树脂构件 132a可以利 用转印 （imprinting) 、 热压 (hot embossing)或是模内射出 (injection molding) 的方式制 成。 反射层 138的厚度约为 50纳米至 300纳米。
参照图 4， 其示出了本发明的太阳能模块沿图 2的线段 B-B的局部剖面图。 太阳能模 块 100包含有背板 110、 设置于背板 110上的下封装材 140、 设置于下封装材 140上的太 阳能电池单元 120、设置于太阳能电池单元 120边与边之间的空隙的边与边反射结构 130b、 上封装材 142与透光基板 150。边与边反射结构 130b包含有树脂构件 132b与反射层 138， 树脂构件 132b包含有朝向太阳能电池单元 120倾斜的多个斜面 134b， 以及连接斜面 134b 的多个连接面 136b。边与边反射结构 130b的连接面 136b为面向另一侧的太阳能电池单元 120的斜面。反射层 138为设置在斜面 134b与连接面 136b上，使照射到斜面 134b与连接 面 136b上的光线可经由一次或多次反射传送至太阳能电池单元 120中利用， 举例而言， 斜面 134b与连接面 136b上的光线经由内部全反射传送至太阳能电池单元 120中利用， 以 增加光线利用率。斜面 134b与背板 110之间的夹角 Θ 2优选为介于 21度到 30度。连接面 136b与背板 110之间的夹角 Θ 2优选为介于 21度到 30度。斜面 134b与连接面 136b可以 为对称地设置。 或者， 在其他实施例中， 连接面 136b可以垂直于背板 110。
边与边反射结构 130b不限制必须设置于与太阳能电池单元 120位于同一水平面之上， 举例而言， 边与边反射结构 130b的面向透光基板 150的上表面与背板 110的最短距离可 以大于、 等于或小于太阳能电池单元 120面向背板 110的下表面与背板 110的最短距离。 树脂构件 132b可以位于背板 110上， 如直接放置于背板 110表面。 或是在背板 110上预 先加工有容置槽，使得树脂构件 132b部分或全部嵌入背板 110之中。边与边反射结构 130b 的分布宽度 w2由两相邻的太阳能电池单元 120的边与边的空隙的宽度 g2所决定。边与边 反射结构 130b的分布宽度 w2略小于或是等于太阳能电池单元 120的边与边的空隙的宽度 g2。 举例来说， 透光基板 150的厚度 tl为 3.2mm， 边与边反射结构 130b的分布宽度 w2 约为 3mm，边与边反射结构 130b之高度 h2约为 200 μ m，每一斜面 134b或是连接面 136b 的宽度 d2约为 520 μ ηι。
背板 110、 上封装材 140、 下封装材 142、 树脂构件 132b与反射层 138的材料如前所 述， 在此不再赘述。 树脂构件 132b与反射层 138的制作方法亦如前所述。
同时参照图 5A与图 5B， 图 5A为图 2的太阳能模块 100的局部放大图， 图 5B为沿 图 2的太阳能模块的线段 C-C的局部剖面图。 太阳能模块 100包含有背板 110、 设置于背 板 110上的下封装材 140、 设置于下封装材 140上的太阳能电池单元 120、 设置于太阳能 电池单元 120的角与角之间的空隙的角与角反射结构 130c、上封装材 142与透光基板 150。
角与角反射结构 130c位于太阳能电池单元 120的角与角之间的空隙， 但是并不限制 必须设置于与太阳能电池单元 120位于同一水平面之上，举例而言，角与角反射结构 130c 的面向透光基板 150的上表面与背板 110的最短距离可以大于、等于或小于太阳能电池单 元 120面向背板 110的下表面与背板 110的最短距离。更具体地说， 四个太阳能电池单元 120的角与角之间会具有空隙，而角与角反射结构 130c便是位于此空隙之中。角与角反射 结构 130c包含有树脂构件 132c与反射层 138，树脂构件 132c包含有面向太阳能电池单元 120的四组斜面 134c， 以及连接斜面 134c的四组连接面 136c。角与角反射结构 130c还包 含一中间区域 135， 斜面 134c环绕中间区域 135， 被斜面 134c所环绕的中间区域 135可 以为实体结构， 如树脂构件 132c的一部分， 或者中间区域 135可以是非实体的空腔、 开 口或凹槽， 中间区域 135大致上具有平面。 斜面 134c分别面向挟持角与角反射结构 130c 的该四个太阳能电池单元 120。 反射层 138设置在斜面 134c上， 使照射到斜面 134c上的 光线经由一次或多次反射传送至太阳能电池单元 120中利用， 举例而言， 斜面 134c将照 射到斜面 134c上的光线经由内部全反射传送至太阳能电池单元 120中利用， 以增加光线 利用率。连接面 136c优选为垂直于背板 110，以增加斜面 134c的分布密度。树脂构件 132c 可以位于背板 110上，如直接放置于背板 110表面。或是在背板 110上预先加工有容置槽， 使得树脂构件 132c部分或全部嵌入背板 110之中。
角与角反射结构 130c的分布宽度 w3(此处是指面向单一太阳能电池单元 120的部分） 决定于透光基板 150的厚度 tl与太阳能电池单元 120的角与角之间的空隙的宽度 g3。 举 例来说， 当太阳能电池单元 120的角与角之间空隙的宽度 g3小于或等于透光基板 150的 厚度 tl的五倍时， 角与角反射结构 130c的分布宽度 w3为透光基板 150的厚度 tl的两倍 或是空隙的宽度 g3的一半两者中取较小者。 当太阳能电池单元 120的角与角之间空隙的 宽度 g3大于透光基板 150的厚度 tl的五倍时，角与角反射结构 130c的分布宽度 w3为 1.8 (tl +0.15 X g3 ) 。 举例而言， 若是透光基板 150的厚度 tl为 3.2mm， 角与角之间的空隙 的宽度 g3为 22mm， 则角与角反射结构 130c的分布宽度 w3约为 6.4mm， 角与角反射结 构 130c的高度 h3约为 200 μ m， 每一斜面 134c的宽度 d3约为 261 μ m。
背板 110、 上封装材 140、 下封装材 142、 树脂构件 132c与反射层 138的材料如前所 述， 在此不再赘述。 树脂构件 132c与反射层 138的制作方法亦如前所述。
斜面 134c与背板 110之间的夹角 Θ 3可以为固定角度， 此夹角 Θ 3的大小同样决定于 透光基板 150的厚度 tl与角与角之间空隙的宽度 g3。 当太阳能电池单元 120的角与角之 间空隙的宽度 g3小于或等于透光基板 120的厚度 tl的五倍时， 夹角 Θ 3优选约为 21度。 当太阳能电池单元 120的角与角之间空隙的宽度 g3大于透光基板的厚度 tl的五倍时， 夹 角 Θ 3优选为 21— 60 X (r-0.2) 度， 其中 r为透光基板 120的厚度 tl与角与角空隙的宽 度 g3的比值。 参照图 6， 其为本发明的一种太阳能模块的制造方法一实施例的流程图。 步骤 S10为 提供一背板 110， 背板 110的材料包含聚氟乙烯 （Polyvinyl Fluoride, PVF) 、 聚对苯二甲 酸乙二酯 （Polyethylene terephthalate , PET ) 、 聚 2， 6-萘二酸乙二醇酯 （Polyethylene Naphthalate, PEN) 或上述的任意组合。 背板 110可以具有平整表面或是在其上预先形成 容置槽。
步骤 S20为将下封装材 140设置于背板 110上。下封装材 140的材料可以为或可包含 乙烯醋酸乙烯脂 （ethylene vinyl acetate resin, EVA ) 、 低密度聚乙烯 （low density polyethylene， LDPE )、高密度聚乙烯（ high density polyethylene, HDPE )、硅氧树脂 ( Silicone )、 环氧树脂 （Epoxy) 、 聚乙烯丁醛树脂 （Polyvinyl Butyral, PVB) 、 热可塑聚胺基甲酸酯 (Thermoplastic Polyurethane, TPU) 或其组合， 但不限于此。 下封装材 140可以整合于 背板 110之中。
步骤 S30为放置反射结构 130于下封装材 140上。
步骤 S40为放置太阳能电池单元 120于下封装材 140上。反射结构 130设置于太阳能 电池单元 120的至少一侧，反射结构 130包含有树脂构件 132与反射层 138。树脂构件 132 包含有面向太阳能电池单元 120的斜面 134与连接斜面 134的连接面 136。 反射层 138至 少设置于斜面 134上。 依照放置位置的不同， 反射结构 130又可以分为边缘反射结构、 边 与边反射结构以及角与角反射结构， 其具体结构已经说明如前， 本图中所示出的为边与边 反射结构。 这种嵌入式的反射结构 130可以直接设置在下封装材 140上， 或者， 亦可以在 背板 110上预先加工有对应的容置槽， 以容置反射结构 130。 由于反射结构 130的反射层 138设置于面向背板 110的一侧， 因此， 当在进行太阳能电池单元 120之间的电性连接时， 不会因反射层 138接触焊带而造成短路的问题。
步骤 S50为放置上封装材 142于太阳能电池单元 120与反射结构 130上。 上封装材 142的材料可以为或可包含乙烯醋酸乙烯脂 （ethylene vinyl acetate resin, EVA) 、 低密度 聚乙烯（ low density polyethylene, LDPE )、高密度聚乙烯（ high density polyethylene, HDPE )、 硅氧树脂（Silicone) 、 环氧树脂 （Epoxy) 、 聚乙烯丁醛树脂 （Polyvinyl Butyral, PVB) 、 热可塑聚胺基甲酸酯 （Thermoplastic Polyurethane, TPU) 或其组合， 但不限于此。
步骤 S60为放置透光基板 150于上封装材 142上。
步骤 S70为加热层压背板 110、 下封装材 140、 太阳能电池单元 120、 反射结构 130、 上封装材 142与透光基板 150， 使上封装材 142与下封装材 140胶合而固定背板 110、 太 阳能电池单元 120、 反射结构 130与透光基板 150。
反射结构 130除了可以通过树脂构件 132嵌入式地设置于背板 110上以外，亦可以直 接形成在背板 110上， 以下将以实施例对其具体说明。
参照图 7， 其示出了本发明的太阳能模块另一实施例的局部剖面图， 其剖面位置与图 2的线段 A-A相同。太阳能模块 200包含有背板 210、 设置于背板 210上的下封装材 240、 设置于下封装材 240上的太阳能电池单元 220、 上封装材 242与透光基板 250。 背板 210 包含有聚氟乙烯 （Polyvinyl Fluoride; PVF) 层 212、 聚对苯二甲酸乙二酯 （Polyethylene terephthalate; PET) 层 214与乙烯醋酸乙烯脂 （ethylene vinyl acetate resin, EVA) 层 216 组成的叠层。 下封装材 240设置于乙烯醋酸乙烯脂层 216上。
背板 210可以通过转印（imprinting)、 热压（hot embossing)或是模内射出 （injection molding)的方式， 在其上形成有反射结构。本图中的反射结构为设置在背板 210边缘（太 阳能电池单元 220外缘） 的边缘反射结构 230a， 边缘反射结构 230a可以形成于聚对苯二 甲酸乙二酯层 214上。边缘反射结构 230a包含有朝向太阳能电池单元 220倾斜的斜面 234a 以及连接斜面 234a的连接面 236a。 边缘反射结构 230a还包含设置于斜面 234a上的反射 层 238， 以将照射到斜面 234a上的光线经由一次或多次反射传送至太阳能电池单元 220 中利用， 举例而言， 斜面 234a将照射到斜面 234a上的光线经由内部全反射传送至太阳能 电池单元 220中利用。 连接面 236a则可垂直于背板 220， 以增加单位面积内斜面 234a的 分布密度。 斜面 234a与背板 210之间的夹角优选为介于 21度到 45度， 具体的规则可以 参照前述实施例。
参照图 8， 其示出了本发明的太阳能模块另一实施例的局部剖面图， 其剖面位置与图 2的线段 B-B相同。 太阳能模块 200包含有背板 210、 设置于背板 210上的下封装材 240、 设置于下封装材 240上的太阳能电池单元 220、 上封装材 242与透光基板 250。 背板 210 在太阳能电池单元 220的边与边的空隙处， 通过转印（imprinting)、 热压（hot embossing) 或是模内射出（injection molding)的方式形成边与边反射结构 230b，边与边反射结构 230b 可以形成于聚对苯二甲酸乙二酯层 214上。
边与边反射结构 230b包含有面向太阳能电池单元 220的多个斜面 234b， 以及连接斜 面 234b的多个连接面 236b。 边与边反射结构 230b的连接面 236b为面向另一侧的太阳能 电池单元 220的斜面。反射层 238设置在斜面 234b与连接面 236b上，使照射到斜面 234b 与连接面 236b上的光线经由一次或多次反射传送至太阳能电池单元 220中利用， 举例而 言，斜面 234b将照射到斜面 234b上的光线经由内部全反射传送至太阳能电池单元 220中 利用， 以增加光线利用率。 斜面 234b与连接面 236b可以为对称地设置。 或者， 在其他实 施例中， 连接面 216b可以垂直于背板 210。
参照图 9， 其示出了本发明的太阳能模块另一实施例的局部剖面图， 其剖面位置与图 2的线段 C-C相同。 太阳能模块 200包含有背板 210、 设置于背板 210上的下封装材 240、 设置于下封装材 240上的太阳能电池单元 220、 上封装材 242与透光基板 250。 背板 210 在太阳能电池单元 220的角与角的空隙处， 通过转印（imprinting)、 热压（hot embossing) 或是模内射出（injection molding)的方式形成角与角反射结构 230c，角与角反射结构 230c 可以形成于聚对苯二甲酸乙二酯层 214上。
角与角反射结构 230c包含有面向太阳能电池单元 220的四组斜面 234c， 以及连接斜 面 234c的四组连接面 236c。 角与角反射结构 230c还包含一中间区域 235， 斜面 234c环 绕中间区域 235， 中间区域 235可以例如为开口、平面或凹槽， 斜面 234c分别面向挟持角 与角反射结构 230c的该四个太阳能电池单元 220。 反射层 238为设置在斜面 234c上， 使 照射到斜面 234c上的光线经由一次或多次反射传送至太阳能电池单元 220中利用， 举例 而言， 斜面 234c将照射到斜面 234c上的光线经由内部全反射传送至太阳能电池单元 220 中利用， 以增加光线利用率。 连接面 236c优选为垂直于背板 210， 以增加斜面 234c的分 布密度。
参照图 10， 其示出了本发明的太阳能模块又一实施例的局部剖面图。本实施例中， 背 板 210包含有聚氟乙烯（Polyvinyl Fluoride; PVF)层 212、聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate; PET) 层 214与乙烯醋酸乙烯脂 （ethylene vinyl acetate resin, EVA) 层 216 组成的叠层。 反射结构 230通过转印 （imprinting) 、 热压 （hot embossing) 或是模内射出 (injection molding) 的方式形成凹陷部 （或突起） 于聚氟乙烯层 212上， 将反射结构 230 表面金属化后， 再将聚对苯二甲酸乙二酯层 214分布于聚氟乙烯层 212上。本实施例旨在 说明背板 210的变化， 其中的反射结构 230不限于图中所示的边与边反射结构， 亦可以为 边缘反射结构或是角与角反射结构， 具体说明可参见前述实施例。
参照图 11， 其示出了本发明的太阳能模块再一实施例的局部剖面图。太阳能模块 300 包含有背板 310、 设置于背板 310上的下封装材 340、 设置于下封装材 340上的太阳能电 池单元 320、上封装材 342与透光基板 350。背板 310与透光基板均为玻璃基板， 背板 310 上形成有反射结构 330。具体而言， 背板 310上形成具有斜面 334的凹陷部（或是突起）， 接着， 以表面金属化的方式在斜面 334上形成反射层 338。 本实施例旨在说明背板 310的 变化， 其中的反射结构 330不限于图中所示的边与边反射结构， 亦可以为边缘反射结构或 是角与角反射结构， 具体说明可参见前述实施例。 反射结构 330的面向透光基板 350的上 表面与背板 310的最短距离可以大于、等于或小于太阳能电池单元 320的面向背板 310的 下表面与背板 310的最短距离。
参照图 12， 其示出了本发明的太阳能模块再一实施例的局部剖面图。太阳能模块 400 包含有背板 410、 设置于背板 410上的下封装材 440、 设置于下封装材 440上的太阳能电 池单元 420、 上封装材 442与透光基板 450。 背板 410可以为金属基板， 背板 410上形成 有反射结构 430。 具体而言， 背板 410上形成具有斜面 434的凹陷部（或是突起） ， 接着， 以表面金属化的方式在斜面 434上形成反射层 438。 本实施例旨在说明背板 410的变化， 其中的反射结构 430不限于图中所示的边与边反射结构，亦可以为边缘反射结构或是角与 角反射结构， 具体说明可参见前述实施例。 反射结构 430的面向透光基板 450的上表面与 背板 410的最短距离可以大于、等于或小于太阳能电池单元 420的面向背板 410的下表面 与背板 410的最短距离。
参照图 13，其示出了本发明的太阳能模块再一实施例的局部剖面图。本实施例为采用 嵌入式的反射结构 530， 反射结构 530置于背板 510上， 太阳能电池单元 520位于反射结 构 530—侧， 并利用下封装材 540与上封装材 542分别与背板 510和透光基板 550固定。 反射结构 530不限制必须设置于与太阳能电池单元 520位于同一水平面之上， 举例而言， 反射结构 530的面向透光基板 550的上表面与背板 510的最短距离可以大于、等于或小于 太阳能电池单元 520的面向背板 510的下表面与背板 510的最短距离。
本实施例与前述实施例的差别在于，反射结构 530的斜面 534与背板 510的夹角为变 动角度， 变动角度的夹角尤其适用于宽幅宽的反射结构 530， 如反射结构 530的分布宽度 介于 20毫米至 50毫米时。斜面 534与背板 510之间的夹角从接近太阳能电池单元 520的 一端向远离太阳能电池单元 520的另一端递增。其中斜面 534与背板 510之间的夹角在靠 近太阳能电池单元 520的一端的角度为 21度， 反射结构 530从邻近太阳能电池单元 520 的一端起在两倍的透光基板 550宽度内的夹角的角度优选均为 21度， 其后角度再递增。 变动角度的反射结构 530除了可以应用在如本图中的边缘反射结构之外，亦可应用于角与 角反射结构或是边与边反射结构之中。
参照图 14，其示出了本发明的太阳能模块再一实施例的局部剖面图。本实施例与前一 实施例的差别在于， 反射结构 630 直接形成于背板 610 上， 背板 610 包含有聚氟乙烯 (Polyvinyl Fluoride; PVF)层 612、聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate; PET) 层 614与乙烯醋酸乙烯脂 （ethylene vinyl acetate resin, EVA) 层 616组成的叠层。 反射 结构 630形成于聚氟乙烯层 612上。太阳能电池单元 620位于反射结构 630—侧， 并利用 下封装材 640与上封装材 642分别与背板 610和透光基板 650固定。本实施例的反射结构 630的斜面 634与背板 610之间的夹角为变动角度， 变动角度的夹角尤其适用于宽幅宽的 反射结构 630， 如反射结构 630的分布宽度介于 20毫米至 50毫米时。
斜面 634与背板 610之间的夹角从接近太阳能电池单元 620的一端向远离太阳能电池 单元 620的另一端递增。 其中斜面 634与背板 610之间的夹角在靠近太阳能电池单元 620 的一端的角度为 21度， 反射结构 630从邻近太阳能电池单元 620的一端起在两倍的透光 基板 650宽度内的夹角的角度优选均为 21度，其后角度再递增。变动角度的反射结构 630 除了可以应用在如本图中的边缘反射结构之外，亦可应用于角与角反射结构或是边与边反 射结构之中。
由上述本发明的优选实施例可知， 应用本发明具有下列优点。利用设置在太阳能电池 单元的一侧的反射结构， 例如设置在太阳能电池单元之间的空隙处（包含太阳能电池单元 外缘、 太阳能电池单元边与边之间与太阳能电池单元角与角之间） 的反射结构， 可以将光 线经由一次或多次的反射送至太阳能电池单元，例如经由内部全反射将光线送至太阳能电 池单元。根据实测的结果， 约有 65%的直接照在原空隙处的光线可以再一次被利用， 由此 提升了光线的利用率与太阳能电池单元的发电效率。
虽然本发明已根据优选的实施例做出如上说明， 然以上公开内容并非用以限定本发 明， 任何本领域的技术人员， 在不脱离本发明的精神和范围内， 当可作各种更动与润饰， 因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims

权利要求
1. 一种太阳能模块， 包含：
一第一基板；
一第一封装材， 其设置于该第一基板上；
多个太阳能电池单元， 其设置于该第一封装材上；
多个反射结构，其设置于所述太阳能电池单元的至少一侧，其中每一所述反射结构包 含：
一树脂构件，包含朝向所述太阳能电池单元倾斜的多个斜面， 以及连接所述斜面 的多个连接面； 以及
多个反射层， 所述反射层设置于所述斜面与该第一基板之间；
一第二封装材， 其设置于所述太阳能电池单元与所述反射结构上； 以及 一透光基板， 其设置于该第二封装材上。
2. 如权利要求 1所述的太阳能模块， 其中， 该树脂构件的材料选自聚甲基丙烯酸甲 酯、 聚对苯二甲酸乙二酯及聚甲基丙烯酸亚胺其中之一或其组合。
3. 如权利要求 1所述的太阳能模块， 其中， 该第一基板的材料选自聚氟乙烯、 聚对 苯二甲酸乙二酯、 聚 2， 6-萘二酸乙二醇酯及乙烯醋酸乙烯脂其中之一或其组合。
4. 如权利要求 1所述的太阳能模块， 其中， 每一所述树脂构件部分或全部嵌入该第 一基板。
5. 一种太阳能模块， 包含：
一第一基板，包含多个反射结构，每一所述反射结构具有多个斜面与连接所述斜面的 多个连接面；
多个太阳能电池单元，位于该反射结构的至少一侧，其中所述斜面分别朝向所述太阳 能电池单元倾斜；
多个反射层， 其设置于所述斜面与该第一基板之间；
一第一封装材， 其设置于该第一基板与所述太阳能电池单元间；
一第二封装材， 其设置于所述太阳能电池单元上； 以及
一透光基板， 其设置于该第二封装材上。
6. 如权利要求 5所述的太阳能模块， 其中， 该第一基板的材料选自聚氟乙烯、 聚对 苯二甲酸乙二酯、 聚 2， 6-萘二酸乙二醇酯、 乙烯醋酸乙烯脂、 金属及玻璃其中之一或其 组合。
7. 如权利要求 1或 5所述的太阳能模块， 其中， 所述反射结构包含：
多个第一反射结构，位于该第一基板的边缘与所述太阳能电池所形成的一空隙中，所 述第一反射结构的所述斜面朝向所述太阳能电池倾斜，所述第一反射结构的所述连接面朝 向该第一基板的边缘。
8. 如权利要求 7所述的太阳能模块， 所述第一反射结构的分布宽度为 10毫米至 30 毫米， 当所述第一反射结构的分布宽度小于或等于该透光基板的厚度的两倍时，所述第一 反射结构的所述斜面与该第一基板之间的夹角大约为 21度。
9. 如权利要求 7所述的太阳能模块， 所述第一反射结构的分布宽度为 10毫米至 30 毫米， 当所述第一反射结构的分布宽度大于该透光基板的厚度的两倍时，所述第一反射结 构的所述斜面与该第一基板之间的夹角为大约 21— 47.6 X (r— 0.5 ) 度， 其中 r为该透光 基板的厚度与该空隙的宽度的比值。
10. 如权利要求 7所述的太阳能模块， 其中， 所述第一反射结构的所述斜面与该第一 基板之间的夹角为变动角度， 所述第一反射结构的分布宽度为 20毫米至 50毫米。
11. 权利要求 10所述的太阳能模块， 其中， 所述第一反射结构的所述斜面与该第一 基板之间的夹角的角度从接近所述太阳能电池单元的一端向另一端递增。
12. 如权利要求 10所述的太阳能模块， 其中， 所述第一反射结构的所述斜面与该第 一基板之间的夹角在接近所述太阳能电池单元的角度大约为 21度。
13. 如权利要求 1或 5所述的太阳能模块， 其中， 所述反射结构包含：
多个第二反射结构，其位于所述太阳能电池单元的边与边之间的空隙处，所述第二反 射结构的所述斜面面向位于该第二反射结构一侧的太阳能电池单元，所述第二反射结构的 所述连接面面向位于该第二反射结构另一侧的太阳能电池单元，所述反射层还设置在所述 连接面上。
14. 如权利要求 1或 5所述的太阳能模块， 其中， 所述反射结构包含：
多个第三反射结构，其位于所述太阳能电池单元的角与角之间的空隙处，每一所述第 三反射结构包含所述斜面、所述连接面与一中间区域，所述斜面分别面向挟持该第三反射 结构的四个所述太阳能电池单元， 所述斜面环绕该中间区域， 其中该中间区域为一平面、 一凹槽或一开口。
15. 如权利要求 14所述的太阳能模块， 其中， 当所述太阳能电池单元的角与角之间 空隙的宽度小于或等于该透光基板的厚度的五倍时，所述第三反射结构的分布宽度大约为 该透光基板的厚度的两倍或是该角与角之间空隙的宽度的一半两者中取较小者。
16. 如权利要求 14所述的太阳能模块， 其中， 当所述太阳能电池单元的角与角之间 空隙的宽度大于该透光基板的厚度的五倍时， 所述第三反射结构的分布宽度大约为 1.8 X
(t+0.15 X g) ， 其中 t为该透光基板的厚度， g为该角与角之间空隙的宽度。
17. 如权利要求 14所述的太阳能模块， 其中， 所述斜面与该第一基板之间的夹角为 固定角度，当所述太阳能电池单元角与角之间空隙的宽度小于或等于该透光基板的厚度的 五倍时， 该夹角大约为 21度。
18. 如权利要求 14所述的太阳能模块， 其中， 所述斜面与该第一基板之间的夹角为 固定角度，当所述太阳能电池单元的角与角之间空隙的宽度大于该透光基板的厚度的五倍 时， 该夹角大约为 21— 60 X (r-0.2)度， 其中 r为该透光基板的厚度与该角与角之间空 隙的宽度的比值。
19. 如权利要求 5所述的太阳能模块， 其中， 该第一基板包含聚氟乙烯与聚对苯二甲 酸乙二酯的叠层， 该反射结构形成于聚氟乙烯层或该聚对苯二甲酸乙二酯层。
20. 如权利要求 1或 5所述的太阳能模块， 其中， 所述反射层的材料为银、 铝或其合 金， 所述反射层的厚度约为 50纳米至 300纳米。
21.一种太阳能模块的制造方法， 包含：
提供一第一基板；
提供一第一封装材， 并放置于该第一基板上；
放置多个反射结构于该第一封装材上；
放置多个太阳能电池单元于该第一封装材上，所述反射结构设置于所述太阳能电池单 元的至少一侧，每一所述反射结构包含一树脂构件与多个反射层，该树脂构件包含朝所述 太阳能电池单元倾斜的多个斜面以及连接所述斜面的多个连接面，所述反射层设置于所述 斜面上；
放置一第二封装材于所述太阳能电池单元与所述反射结构上；
放置一透光基板于该第二封装材上； 以及
加热层压该第一基板、 该第一封装材、 所述太阳能电池单元、 所述反射结构、 该第二 封装材与该透光基板。
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