JP2015522944A - 太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光使用効率を高める太陽電池モジュール及びその製造方法の提供。【解決手段】本発明に係る太陽電池モジュールは、バックシート、反射構造体、少なくとも１つの太陽電池ユニット、下封止材、上封止材及び光透過基板を含む。反射構造体は、バックシート上に位置し、斜面及び反射層を含む。太陽電池ユニットは、バックシート上に設置されており、反射構造体に接触せずに接近する。斜面は、太陽電池ユニットに向かう方向に傾斜して形成されている。反射層は、斜面上に設置されていることで、光を内部全反射によって太陽電池ユニットに反射させる。下封止材は、バックシートと太陽電池ユニットとの間に設置される。上封止材は、太陽電池ユニット上に設置されている。光透過基板は、上封止材上に設置されている。本発明は、太陽電池モジュールの製造方法にも関する。【選択図】図２

Description

本発明は、太陽電池モジュール及びその製造方法に関し、特に、反射構造体を有する太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。

近年、全世界の石油埋蔵量が年々減少しているので、エネルギー問題は大変注目されている。エネルギー源の枯渇による危機を回避するために、様々な代替エネルギー源の発展及び実用が急務になっている。環境問題に対する意識の高まりに伴い、太陽光エネルギーは、クリーン、無尽蔵などの優れた特徴を有する新しいエネルギー源として関連分野で最も注目されている。そのため、日照が十分な場所、例えば、建物の屋根、広場などの場所に太陽電池パネルを設置することが拡大している。

図１は、従来の太陽電池モジュールの上面図である。太陽電池モジュール１０は、主に、バックシート１１及びバックシート１１上に設置される複数の太陽電池ユニット１２を含む。一般的に、太陽電池ユニット１２が直接衝突して損傷することが防止できるように、太陽電池ユニット１２の間には、組立て時の余裕として隙間が確保されている。しかしながら、これらの確保した隙間のため、太陽電池モジュール１０の光使用効率が減少され、例えば、太陽電池ユニット１２の辺同士間の隙間がバックシート１１の面積の約３％を占め、太陽電池ユニット１２の角同士間の隙間がバックシート１１の面積の約２〜３％を占め、太陽電池ユニット１２の外縁（即ち、バックシート１１の縁部）の隙間がバックシート１１の面積の約３〜４％を占める。言い換えれば、太陽電池モジュール１０の約１０％の面積は有効に利用することができない。

一般的に、太陽電池モジュールでは、白色バックシートを使用することで、太陽電池ユニットの外部に照射された光の約３０％が再利用されることが可能である。しかし、こうすることでも、太陽電池ユニットの外部に照射された光の７０％は、有効に利用できないため、太陽電池モジュールの発電効率が低下することになる。

そこで、本発明は、光使用効率を高めるための、反射構造体を有する太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る太陽電池モジュールは、バックシート（第１基板）と、バックシート上に設置されている下封止材と、下封止材上に設置されている複数の太陽電池ユニットと、太陽電池ユニットの少なくとも一方側に設置されている反射構造体と、太陽電池ユニット及び反射構造体に設置されている上封止材と、光透過基板とを含む。反射構造体は、樹脂部材及び反射層を含む。樹脂部材は、太陽電池ユニットに向かって傾斜する斜面と、斜面同士を連結する連結面とを含む。反射層は、斜面に設置されていることで、斜面に照射された光を太陽電池ユニットに反射させる。

本発明の他の態様に係る太陽電池モジュールは、バックシート（第１基板）と、太陽電池ユニットと、下封止材と、上封止材と、光透過基板とを含む。バックシートは、複数の反射構造体を含む。各反射構造体は、斜面、斜面同士を連結する連結面、及び反射層を有する。太陽電池ユニットは、バックシート上に設置されており、反射構造体の少なくとも一方側に位置する。斜面は、それぞれ太陽電池ユニットに向かって傾斜する。反射層は、斜面に設置されている。下封止材は、バックシートと太陽電池ユニットとの間に設置されている。上封止材は、太陽電池ユニットに設置されている。光透過基板は、上封止材上に設置されている。

本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、バックシート（第１基板）を準備するステップと、下封止材を準備してバックシート上に配置するステップと、反射構造体を下封止材に配置するステップと、太陽電池ユニットを下封止材に配置し、これら反射構造体をこれら太陽電池ユニットの少なくとも一方側に設置するステップと、上封止材を太陽電池ユニット及び反射構造体に配置するステップと、光透過基板を上封止材上に配置するステップと、バックシート、下封止材、太陽電池ユニット、反射構造体、上封止材及び光透過基板を加熱、積層するステップと、を含む。各反射構造体は、樹脂部材及び反射層を含む。樹脂部材は、太陽電池ユニットに向かって傾斜する斜面と、斜面同士を連結する連結面とを含む。反射層は、斜面に設置されている。

本発明では、太陽電池ユニットの一方側に設置されている反射構造体により、光線は一回または複数回反射されて太陽電池ユニットに伝送される。実際の測定結果によれば、隙間に直接照射された光の約６５％が再利用されるため、光使用効率及び太陽電池ユニットの発電効率を高めることができる。

従来の太陽電池モジュールの上面図である。 本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの上面図である。 図２に示すＡ−Ａ矢視方向の一部断面図である。 図２に示すＢ−Ｂ矢視方向の一部断面図である。 図２の太陽電池モジュールの一部の拡大図である。 図２に示すＣ−Ｃ矢視方向の一部断面図である。 本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を示す図である。 本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図であって、断面方向が図２に示すＡ−Ａ矢視方向と同じである。 本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図であって、断面方向が図２に示すＢ−Ｂ矢視方向と同じである。 本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図であって、断面方向が図２に示すＣ−Ｃ矢視方向と同じである。 本発明のまた別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。 本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。 本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。 本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。 本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。

以下、本発明について実施形態を挙げてより具体的に説明するが、これら実施形態は単に例示的なものであって、本発明の範囲を限定するものではないことを理解されたい。当業者であれば、本発明の精神及び範囲を含む各種の変動や潤色は、本発明の保護を求める範囲内に属するものであることを理解されたい。また、本発明の実施形態は、複数の技術的効果を達成することができ、または、特許請求の範囲は、本発明に開示される目的、長所或いは特徴の全てを実現する必要がない。当業者は、本発明を実施する際に本発明が本明細書に開示されている目的、長所或いは特徴以外、本明細書に開示されていないが明らかに本発明の目的、長所或いは特徴を含むことを理解すべきである。そのため、明細書において、本発明の実施形態について説明する目的、長所あるいは特徴は、当業者による本明細書の利用を制限するものではない。なお、要約及び発明の名称は、単に特許文献の検索に用いられるものであって、決して本発明の保護を求める範囲を制限するものではない。

本明細書及び特許請求の範囲で使用する「１つ」及び「当該」という用語は、明確な説明がない限り、「１つまたは少なくとも１つ」の意味を有する。即ち、特定の文脈から複数が明らかにわかる以外、冠詞の単数形は、複数の意味も含んでいる。また、本明細書及び請求範囲において明確な説明がない限り、「その中」という用語は、「その中」及び「その上」を含むことを意図している。さらに、本明細書及び請求範囲において明確な説明がない限り、「ユニットＡがユニットＢの上/下にある」、「ユニットＡがユニットＢ上/下にある」や他の類似する位置関係を表す用語は、２つのユニットの位置関係を表すものにすぎず、２つのユニットの直接連結または間接連結を含むことを意図している。本明細書及び請求範囲で使用する用語（terms）は、明確な説明がない限り、その用語が当分野で通常使用される場合と同じく意味している。当業者（practitioner）に対して本発明をより明確にするために、本発明を説明するための用語については、以下の段落または明細書で別途説明する。また、本明細書で使用する「含む、備える（comprising、including、involving）」、「有する（having）」、「含有する（containing）」などの用語は、オープンエンド形式（open-ended）であり、つまり、挙げられたものに限定されないことを意図している。

本明細書で使用する「実質的に（substantially）」、「約（around、about）」、「略（approximately）」という用語は、一定の値または範囲の２０％以内で、好ましくは１０％以内であることを意図している。本明細書の各構成の数は、近似する数であって、明確な説明がない限り、「約」、「略」または「…に近い」で表わすことができる。

数量、濃度または他の数値あるいはパラメータが指定する範囲、好適な範囲またはテーブルで示される理想値を有する場合、数値の範囲は、特別に説明される、任意の上限と下限の数値または理想値からなるすべての範囲であることを意味している。例えば、ある部材の長さＨがＸｃｍからＹｃｍの範囲の場合は、その部材の長さＨがＸからＹまでの間のいずれの実数であることを意味している。

以下、図面を参照しながら、本発明の複数の実施形態について説明する。明確に説明するために、実務上の詳細を、以下でまとめて説明する。しかし、これら実務上の詳細は、決して本発明を限定するものではないことを了解すべきである。

図２は、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの上面図である。太陽電池モジュール１００は、バックシート１１０及びバックシート１１０上に設置されている太陽電池ユニット１２０に加え、太陽電池ユニット１２０の少なくとも一方側に設置されている反射構造体１３０も含む。当該反射構造体１３０は、一回または複数回の反射により反射構造体１３０に照射された光を太陽電池ユニット１２０に反射させて、光使用効率を高める。本実施形態の反射構造体１３０は、バックシート１１０に埋め込まれる埋め込み構造であって、設置の場所によって、バックシート１１０の縁部（即ち、太陽電池ユニット１２０の外縁部）に設置されている縁部反射構造体１３０ａ、（２つの）太陽電池ユニットの辺同士間の隙間に設置されている辺同士反射構造体１３０ｂ、及び（２つの）太陽電池ユニット１２０の角同士間の隙間に設置されている角同士反射構造体１３０ｃなどがある。太陽電池ユニット１２０の分布面積は、少なくとも、太陽電池モジュール１００の面積の８０％を占める。

図３は、本実施形態に係る太陽電池モジュールの、図２に示すＡ−Ａ矢視方向の一部断面図である。図３に示すように、太陽電池モジュール１００は、バックシート１１０、バックシート１１０上に設置されている下封止材１４０、下封止材１４０上に設置されている太陽電池ユニット１２０、太陽電池ユニット１２０の一方側に設置されている縁部反射構造体１３０ａ、上封止材１４２、及び光透過基板１５０を含む。縁部反射構造体１３０ａは、樹脂部材１３２ａ及び反射層１３８を含む。樹脂部材１３２ａは、太陽電池ユニット１２０に向かって傾斜する複数の斜面１３４ａと、斜面１３４ａ同士を連結する複数の連結面１３６ａとを含む。反射層１３８は、斜面１３４ａに設置されてバックシート１１０と斜面１３４ａとの間に位置することで、斜面１３４ａに照射された光を一回または複数回反射させて太陽電池ユニット１２０に伝送して利用させる。例えば、斜面１３４ａは、斜面１３４ａに照射された光を、内部全反射によって太陽電池ユニット１２０に伝送して利用させる。単位面積における斜面１３４ａの分布密度を増加させるように、連結面１３６ａは、例えば、バックシート１１０に垂直するように形成されてもよい。好ましくは、斜面１３４ａとバックシート１１０との交角θ１が２１〜４５度の範囲である。一方、連結面１３６ａは、バックシート１１０との交角が、例えば、斜面１３４ａとバックシート１１０との交角θ１よりも大きく、または、上記のようにバックシート１１０にほぼ垂直となるように形成されてもよい。縁部反射構造体１３０ａの斜面１３４ａとバックシート１１０との交角θ１は、固定の角度であってもよい。縁部反射構造体１３０ａの分布幅は、１０〜３０ｍｍである。縁部反射構造体１３０ａの分布幅ｗ１が光透過基板１５０の厚さｔ１の２倍を超える場合、交角θ１は、[２１−４７．６×（ｒ−０．５）]度であり、ここで、ｒが隙間の幅ｇ１に対する光透過基板１５０の厚さｔ１の比である。一方、縁部反射構造体１３０ａの分布幅ｗ１が光透過基板１５０の厚さｔ１の２倍以下の場合、交角θ１は２１度である。

上封止材１４２及び下封止材１４０の材料としては、エチレン酢酸ビニル樹脂（ethylene vinyl acetateresin，EVA）、低密度ポリエチレン（lowdensity polyethylene，LDPE）、高密度ポリエチレン（high density polyethylene，HDPE）、シリコーン樹脂（Silicone）、エポキシ樹脂（Epoxy）、ポリビニルブチラール樹脂（Polyvinyl Butyral，PVB）、熱可塑性ポリウレタン樹脂（Thermoplastic Polyurethane，TPU）またはこれらの組合せ物を用いてもよい。より詳しくは、上封止材１４２及び下封止材１４０の材料としては、エチレン酢酸ビニル樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、及び熱可塑性ポリウレタン樹脂から選択された１種、または２種以上からなる組合せ物を用いてもよいが、これに限定されない。

樹脂部材１３２ａの材料は、ポリメチルメタクリレート（Polymethyl methacrylate，PMMA）、ポリエチレンテレフタレート（Polyethyleneterephthalate，PET）、またはポリメチルメタクリルイミド（Polymethyl methacrylimide，PMMI）を含む。より具体的に、樹脂部材１３２ａの材料は、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、またはポリメチルメタクリルイミドであってもよいし、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、及びポリメチルメタクリルイミドから選択された１種、または２種以上からなる組合せ物であってもよい。

バックシートの材料は、ポリフッ化ビニル（PolyvinylFluoride，PVF）、ポリエチレンテレフタレート（Polyethyleneterephthalate，PET）、ポリエチレン−２，６−ナフタレート（Polyethylene Naphthalate，PEN）またはこれらの組合せ物を含む。より具体的に、バックシートの材料は、ポリフッ化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、及びポリエチレン−２，６−ナフタレートから選択された１種、または２種以上からなる組合せ物である。下封止材１４０は、バックシート１１０と一体化されてもよい。

縁部反射構造体１３０ａは、必ず太陽電池ユニット１２０と同じ水平面に設置されるとは限らない。例えば、縁部反射構造体１３０ａの光透過基板１５０に面する上面からバックシート１１０までの最短距離は、太陽電池ユニット１２０のバックシート１１０に面する下面からバックシート１１０までの最短距離よりも小さいか、同じか、または大きくなってもよい。樹脂部材１３２ａは、バックシート１１０上に位置してもよく、例えば、バックシート１１０の表面に直接配置されてもよい。または、樹脂部材１３２ａの一部または全部をバックシート１１０内に埋め込むように、バックシート１１０上には、予め収容溝を加工してもよい。例えば、光透過基板１５０の厚さｔ１が３．２ｍｍであると、縁部反射構造体１３０ａの分布幅ｗ１が約１０〜２０ｍｍであり、縁部反射構造体１３０ａの高さｈ１が約２００μｍであり、各斜面１３４ａの幅ｄ１が約２６１μｍである。実験データによると、縁部反射構造体１３０ａに照射された光の約６５％は、内部全反射によって太陽電池ユニット１２０に反射されて、太陽電池ユニット１２０に再利用される。

反射層１３８の材料は、反射性に優れた金属、例えば、銀、アルミまたはこれらの合金であってもよい。反射層１３８は、例えば、堆積法やスパッタ法などの表面メタライズ法により斜面１３４ａ上に形成される。樹脂部材１３２ａは、転写法（imprinting）、熱エンボス加工法（hot embossing）、または射出成形法（injection molding）によって製造される。反射層１３８の厚さは、約５０〜３００ｎｍである。

図４は、本実施形態に係る太陽電池モジュールの、図２に示すＢ−Ｂ矢視方向の一部断面図である。太陽電池モジュール１００は、バックシート１１０、バックシート１１０上に設置されている下封止材１４０、下封止材１４０上に設置されている太陽電池ユニット１２０、太陽電池ユニット１２０の辺同士間の隙間に設置されている辺同士反射構造体１３０ｂ、上封止材１４２、及び光透過基板１５０を含む。辺同士反射構造体１３０ｂは、樹脂部材１３２ｂ及び反射層１３８を含む。樹脂部材１３２ｂは、太陽電池ユニット１２０に向かって傾斜する複数の斜面１３４ｂと、斜面１３４ｂ同士を連結する複数の連結面１３６ｂとを含む。辺同士反射構造体１３０ｂの連結面１３６ｂは、他方側の太陽電池ユニット１２０に面する斜面である。反射層１３８は、斜面１３４ｂ及び連結面１３６ｂに設置されていることで、斜面１３４ｂ及び連結面１３６ｂに照射された光を、一回または複数回反射させて太陽電池ユニット１２０に伝送して利用させる。例えば、斜面１３４ｂ及び連結面１３６ｂに照射された光を、内部全反射によって太陽電池ユニット１２０に伝送して利用させ、これにより、光使用効率を高めることができる。好ましくは、斜面１３４ｂとバックシート１１０との交角θ２が２１〜３０度の範囲であり、連結面１３６ｂとバックシート１１０との交角θ２が２１〜３０度の範囲である。斜面１３４ｂと連結面１３６ｂとは、対称になるように設置されてもよい。また、他の実施形態において、連結面１３６ｂは、バックシート１１０に垂直するように設置されてもよい。

辺同士反射構造体１３０ｂは、必ず太陽電池ユニット１２０と同じ水平面に設置されるとは限らない。例えば、辺同士反射構造体１３０ｂの光透過基板１５０に面する上面からバックシート１１０までの最短距離は、太陽電池ユニット１２０のバックシート１１０に面する下面からバックシート１１０までの最短距離よりも小さいか、同じか、または大きくなってもよい。樹脂部材１３２ｂは、バックシート１１０上に位置してもよく、例えば、バックシート１１０の表面に直接配置されてもよい。または、樹脂部材１３２ｂの一部あるいは全部をバックシート１１０内に埋め込むように、バックシート１１０上には、予め収容溝が加工されてもよい。辺同士反射構造体１３０ｂの分布幅ｗ２は、隣り合う２つの太陽電池ユニット１２０の辺同士間の隙間の幅ｇ２によって決められる。辺同士反射構造体１３０ｂの分布幅ｗ２は、太陽電池ユニット１２０の辺同士間の隙間の幅ｇ２と同じか、または、わずかに小さい。例えば、光透過基板１５０の厚さｔ１が３．２ｍｍであると、辺同士反射構造体１３０ｂの分布幅ｗ２が約３ｍｍ、辺同士反射構造体１３０ｂの高さｈ２が約２００μｍ、各斜面１３４ａの幅及び連結面１３６ｂの幅の合計ｄ２が約５２０μｍである。

バックシート１１０、上封止材１４２、下封止材１４０、樹脂部材１３２ｂ及び反射層１３８の材料は上記とおりであるため、ここではその説明を省略する。樹脂部材１３２ｂ及び反射層１３８の製造方法も上記とおりである。

図５Ａは、図２の太陽電池モジュール１００の一部の拡大図である。図５Ｂは、図２に示す太陽電池モジュールのＣ−Ｃ矢視方向の一部断面図である。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、太陽電池モジュール１００は、バックシート１１０、バックシート１１０上に設置されている下封止材１４０、下封止材１４０上に設置されている太陽電池ユニット１２０、太陽電池ユニット１２０の角同士間の隙間に設置されている角同士反射構造体１３０ｃ、上封止材１４２、及び光透過基板１５０を含む。

角同士反射構造体１３０ｃは、太陽電池ユニット１２０の角同士間の隙間に位置するが、必ず太陽電池ユニット１２０と同じ水平面に設置されるとは限らない。例えば、角同士反射構造体１３０ｃの光透過基板１５０に面する上面からバックシート１１０までの最短距離は、太陽電池ユニット１２０のバックシート１１０に面する下面からバックシート１１０までの最短距離よりも小さいか、同じか、または大きくなってもよい。より具体的に、４つの太陽電池ユニット１２０の角同士間には、隙間が形成されており、角同士反射構造体１３０ｃが当該隙間内に位置する。角同士反射構造体１３０ｃは、樹脂部材１３２ｃ及び反射層１３８を含む。樹脂部材１３２ｃは、太陽電池ユニット１２０に面する４組の斜面１３４ｃ、及び斜面１３４ｃ同士を連結する４組の連結面１３６ｃを含む。角同士反射構造体１３０ｃは、斜面１３４ｃに囲まれている中間領域１３５をさらに含む。斜面１３４ｃに囲まれている中間領域１３５は、実体構造、例えば、樹脂部材１３２ｃの一部であってもよいし、非実体的なキャビティ、開口または凹溝であってもよい。中間領域１３５は、大体、平面を有する。斜面１３４ｃのそれぞれは、角同士反射構造体１３０ｃを挟持する４つの太陽電池ユニット１２０に面する。反射層１３８は、斜面１３４ｃに設置されていることで、斜面１３４ｃに照射された光を、一回または複数回反射させて太陽電池ユニット１２０に伝送して利用させる。例えば、斜面１３４ｃは、斜面１３４ｃに照射された光を、内部全反射によって太陽電池ユニット１２０に伝送して利用させ、これにより、光使用効率を高めることができる。斜面１３４ｃの分布密度を増加させるように、連結面１３６ｃはバックシート１１０に垂直して設置されることが好ましい。樹脂部材１３２ｃは、バックシート１１０上に位置してもよく、例えば、バックシート１１０の表面に直接配置されてもよい。または、樹脂部材１３２ｃの一部あるいは全部をバックシート１１０中に埋め込むように、バックシート１１０上には、予め収容溝が加工されてもよい。

角同士反射構造体１３０ｃの分布幅ｗ３（ここで、単一の太陽電池ユニット１２０に面する部分の分布幅を指す）は、光透過基板１５０の厚さｔ１、及び、太陽電池ユニット１２０の角同士間の隙間の幅ｇ３によって決められる。例えば、太陽電池ユニット１２０の角同士間の隙間の幅ｇ３が光透過基板１５０の厚さｔ１の５倍以下の場合、角同士反射構造体１３０ｃの分布幅ｗ３は、光透過基板１５０の厚さｔ１の２倍及び隙間の幅ｇ３の半分のうち、小さい方と同じである。太陽電池ユニット１２０の角同士間の隙間の幅ｇ３が光透過基板１５０の厚さｔ１の５倍よりも大きい場合、角同士反射構造体１３０ｃの分布幅ｗ３は[１．８×（ｔ１＋０．１５×ｇ３）]である。例えば、光透過基板１５０の厚さｔ１が３．２ｍｍ、角同士間の隙間の幅ｇ３が２２ｍｍであると、角同士反射構造体１３０ｃの分布幅ｗ３が約６．４ｍｍ、角同士反射構造体１３０ｃの高さｈ３が約２００μｍ、各斜面１３４ｃの幅ｄ３が約２６１μｍである。

バックシート１１０、上封止材１４２、下封止材１４０、樹脂部材１３２ｃ及び反射層１３８の材料は上記とおりであるため、ここではその説明を省略する。樹脂部材１３２ｃ及び反射層１３８の製造方法も上記とおりである。

斜面１３４ｃとバックシート１１０との交角θ３は固定の角度であってもよい。当該交角θ３の大きさは、光透過基板１５０の厚さｔ１、及び角同士間の隙間の幅ｇ３によって決められる。太陽電池ユニット１２０の角同士間の隙間の幅ｇ３が光透過基板１５０の厚さｔ１の５倍以下の場合、交角θ３は２１度であることが好ましい。太陽電池ユニット１２０の角同士間の隙間の幅ｇ３が光透過基板１５０の厚さｔ１の５倍よりも大きい場合、交角θ３は[２１−６０×（ｒ−０．２）]度であることが好ましい。ここで、ｒは、角同士間の隙間の幅ｇ３に対する光透過基板１５０の厚さｔ１の比である。

図６は、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を示す図である。まず、バックシート１１０を準備する（ステップＳ１０）。バックシート１１０の材料は、ポリフッ化ビニル（PolyvinylFluoride，PVF）、ポリエチレンテレフタレート（Polyethyleneterephthalate，PET）、ポリエチレン−２，６−ナフタレート（Polyethylene Naphthalate，PEN）またはこれらの組合せ物を含む。バックシート１１０は、平坦化表面を有してもよいし、バックシート１１０上に予め形成された収容溝を有してもよい。

次に、下封止材１４０をバックシート１１０上に配置する（ステップＳ２０）。下封止材１４０の材料としては、エチレン酢酸ビニル樹脂（ethylene vinyl acetateresin，EVA）、低密度ポリエチレン（lowdensity polyethylene，LDPE）、高密度ポリエチレン（high density polyethylene，HDPE）、シリコーン樹脂（Silicone）、エポキシ樹脂（Epoxy）、ポリビニルブチラール樹脂（Polyvinyl Butyral，PVB）、熱可塑性ポリウレタン樹脂（Thermoplastic Polyurethane，TPU）またはこれらの組合せ物を用いてもよいが、これに限定されない。下封止材１４０は、バックシート１１０と一体化されてもよい。

次に、反射構造体１３０を下封止材１４０上に配置する（ステップＳ３０）。

次に、太陽電池ユニット１２０を下封止材１４０上に配置する（ステップＳ４０）。反射構造体１３０は、樹脂部材１３２及び反射層１３８を含み、太陽電池ユニット１２０の少なくとも一方側に設置される。樹脂部材１３２は、太陽電池ユニット１２０に面する斜面１３４と、斜面１３４同士を連結する連結面１３６とを含む。反射層１３８は、少なくとも斜面１３４に設置される。反射構造体１３０は、配置位置によって縁部反射構造体、辺同士反射構造体、及び角同士反射構造体に分けられ、それぞれの構造の詳細については、上記とおりである。図６は、辺同士反射構造体を例示したものである。このような埋め込み反射構造体１３０は、下封止材１４０上に直接設置されてもよいし、バックシート１１０上に予め対応して加工された収容溝に収容されてもよい。反射構造体１３０の反射層１３８がバックシート１１０に面する一方側に設置されるため、太陽電池ユニット１２０の間が電気的に接続された場合、反射層１３８がはんだ帯に接触して短絡が生じる問題を回避することができる。

次に、上封止材１４２を太陽電池ユニット１２０及び反射構造体１３０に配置する（ステップＳ５０）。上封止材１４２の材料としては、エチレン酢酸ビニル樹脂（ethylene vinyl acetateresin，EVA）、低密度ポリエチレン（lowdensity polyethylene，LDPE）、高密度ポリエチレン（high density polyethylene，HDPE）、シリコーン樹脂（Silicone）、エポキシ樹脂（Epoxy）、ポリビニルブチラール樹脂（Polyvinyl Butyral，PVB）、熱可塑性ポリウレタン樹脂（Thermoplastic Polyurethane，TPU）またはこれらの組合せ物を用いてもよいが、これに限定されない。

次に、光透過基板１５０を上封止材１４２に配置する（ステップＳ６０）。

最後、バックシート１１０、下封止材１４０、太陽電池ユニット１２０、反射構造体１３０、上封止材１４２及び光透過基板１５０を加熱、積層して、上封止材１４２と下封止材１４０とを接合することでバックシート１１０、太陽電池ユニット１２０、反射構造体１３０、及び光透過基板１５０を固定させる（ステップＳ７０）。

反射構造体１３０は、樹脂部材１３２を介してバックシート１１０に埋め込まれて設置されてもよいし、バックシート１１０上に直接形成されてもよい。以下、これに対して詳細に説明する。

図７は、本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図であって、断面方向が図２に示すＡ−Ａ矢視方向と同じである。太陽電池モジュール２００は、バックシート２１０、バックシート２１０上に設置されている下封止材２４０、下封止材２４０上に設置されている太陽電池ユニット２２０、上封止材２４２、及び光透過基板２５０を含む。バックシート２１０は、ポリフッ化ビニル（Polyvinyl Fluoride，PVF）層２１２、ポリエチレンテレフタレート（Polyethyleneterephthalate，PET）層２１４、及びエチレン酢酸ビニル樹脂（ethylene vinyl acetate resin，EVA）層２１６からなる積層を含む。下封止材２４０は、エチレン酢酸ビニル樹脂層２１６上に設置されている。

バックシート２１０には、転写法（imprinting）、熱エンボス加工法（hot embossing）、または射出成形法（injection molding）により、反射構造体が形成されている。図７の反射構造体は、バックシート２１０の縁部（即ち、太陽電池ユニット２２０の外縁）に設置されている縁部反射構造体２３０ａである。縁部反射構造体２３０ａは、ポリエチレンテレフタレート層２１４上に形成されてもよい。縁部反射構造体２３０ａは、太陽電池ユニット２２０に向かって傾斜する斜面２３４ａと、斜面２３４ａ同士を連結する連結面２３６ａとを含む。縁部反射構造体２３０ａは、反射層２３８をさらに含む。反射層２３８は、斜面２３４ａ上に設置されていることで、斜面２３４ａ上に照射された光を、一回または複数回反射させて太陽電池ユニット２２０に伝送して利用させる。例えば、斜面２３４ａは、斜面２３４ａに照射された光を、内部全反射によって太陽電池ユニット２２０に伝送して利用させる。単位面積における斜面２３４ａの分布密度を増加させるように、連結面２３６ａは、バックシート２１０に垂直して設置されてもよい。斜面２３４ａとバックシート２１０との交角は２１〜４５度の範囲であることが好ましい。その交角について、具体的なルールは上記の実施形態で説明したとおりである。

図８は、本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図であって、断面方向が図２に示すＢ−Ｂ矢視方向と同じである。太陽電池モジュール２００は、バックシート２１０、バックシート２１０上に設置されている下封止材２４０、下封止材２４０上に設置されている太陽電池ユニット２２０、上封止材２４２、及び光透過基板２５０を含む。バックシート２１０には、太陽電池ユニット２２０の辺同士間の隙間に、転写法（imprinting）、熱エンボス加工法（hot embossing）、または射出成形法（injection molding）により、辺同士反射構造体２３０ｂが形成されている。辺同士反射構造体２３０ｂは、ポリエチレンテレフタレート層２１４上に形成されてもよい。

辺同士反射構造体２３０ｂは、太陽電池ユニット２２０に面する複数の斜面２３４ｂと、斜面２３４ｂ同士を連結する複数の連結面２３６ｂとを含む。辺同士反射構造体２３０ｂの連結面２３６ｂは、他方側の太陽電池ユニット２２０に面する斜面である。反射層２３８は、斜面２３４ｂ及び連結面２３６ｂに設置されていることで、斜面２３４ｂ及び連結面２３６ｂに照射された光を、一回または複数回反射させて太陽電池ユニット２２０に伝送して利用させる。例えば、斜面２３４ｂは、斜面２３４ｂに照射された光を、内部全反射によって太陽電池ユニット２２０に伝送して利用させ、これにより、光使用効率を高めることができる。斜面２３４ｂと連結面２３６ｂとは、対称になるように設置されてもよい。または、他の実施形態において、連結面２１６ｂは、バックシート２１０に垂直して設置されてもよい。

図９は、本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図であって、断面方向が図２に示すＣ−Ｃ矢視方向と同じである。太陽電池モジュール２００は、バックシート２１０、バックシート２１０上に設置されている下封止材２４０、下封止材２４０上に設置されている太陽電池ユニット２２０、上封止材２４２、及び光透過基板２５０を含む。バックシート２１０には、太陽電池ユニット２２０の角同士間の隙間に、転写法（imprinting）、熱エンボス加工法（hot embossing）、または射出成形法（injection molding）により、角同士反射構造体２３０ｃが形成されている。角同士反射構造体２３０ｃは、ポリエチレンテレフタレート層２１４上に形成されてもよい。

角同士反射構造体２３０ｃは、太陽電池ユニット２２０に面する４組の斜面２３４ｃと、斜面２３４ｃ同士を連結する４組の連結面２３６ｃとを含む。角同士反射構造体２３０ｃは、斜面２３４ｃに囲まれている中間領域２３５をさらに含む。中間領域２３５は、例えば、開口、平面または凹溝であってもよい。斜面２３４ｃのそれぞれは、角同士反射構造体２３０ｃを挟持する４つの太陽電池ユニット２２０に面する。反射層２３８は、斜面２３４ｃ上に設置されていることで、斜面２３４ｃに照射された光を一回または複数回反射させて太陽電池ユニット２２０に伝送して利用させる。例えば、斜面２３４ｃは、斜面２３４ｃに照射された光を、内部全反射によって太陽電池ユニット２２０に伝送して利用させ、これにより、光使用効率を高めることができる。斜面２３４ｃの分布密度を増加させるように、連結面２３６ｃは、バックシート２１０に垂直して設置されることが好ましい。

図１０は、本発明のまた別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。本実施形態において、バックシート２１０は、ポリフッ化ビニル（Polyvinyl Fluoride，PVF）層２１２、ポリエチレンテレフタレート（Polyethyleneterephthalate，PET）層２１４、及びエチレン酢酸ビニル樹脂（ethylene vinyl acetate resin，EVA）層２１６からなる積層を含む。反射構造体２３０では、転写法（imprinting）、熱エンボス加工法（hot embossing）、または射出成形法（injection molding）により、ポリフッ化ビニル層２１２上に凹部（または突起）が形成されている。反射構造体２３０の表面をメタライズした後、ポリエチレンテレフタレート層２１４をポリフッ化ビニル層２１２上に分布する。本実施形態は、主にバックシート２１０の変化を説明するものである。ここで、反射構造体２３０は、図１０に示す辺同士反射構造体に限定されなく、縁部反射構造体または角同士反射構造体であってもよい。その詳細については、上記の実施形態で説明したとおりである。

図１１は、本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。太陽電池モジュール３００は、バックシート３１０、バックシート３１０上に設置されている下封止材３４０、下封止材３４０上に設置されている太陽電池ユニット３２０、上封止材３４２、及び光透過基板３５０を含む。バックシート３１０及び光透過基板３５０は、いずれもガラス基板である。バックシート３１０上には、反射構造体３３０が形成されている。具体的には、バックシート３１０上に、斜面３３４を有する凹部（または突起）を形成し、その後、表面メタライズ法により斜面３３４上に反射層３３８を形成する。本実施形態は、主にバックシート３１０の変化を説明するものである。ここで、反射構造体３３０は、図１１に示す辺同士反射構造体に限定されなく、縁部反射構造体または角同士反射構造体であってもよい。その詳細については、上記の実施形態で説明したとおりである。反射構造体３３０の光透過基板３５０に面する上面からバックシート３１０までの最短距離は、太陽電池ユニット３２０のバックシート３１０に面する下面からバックシート３１０までの最短距離よりも小さいか、同じか、または大きくなってもよい。

図１２は、本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。太陽電池モジュール４００は、バックシート４１０、バックシート４１０上に設置されている下封止材４４０、下封止材４４０上に設置されている太陽電池ユニット４２０、上封止材４４２、及び光透過基板４５０を含む。バックシート４１０は、金属基板であってもよい。バックシート４１０上には、反射構造体４３０が形成されている。具体的には、バックシート４１０上に、斜面４３４を有する凹部（または突起）を形成し、その後、表面メタライズ法により斜面４３４上に反射層４３８を形成する。本実施形態は、主にバックシート４１０の変化を説明するものである。ここで、反射構造体４３０は、図１２に示す辺同士反射構造体に限定されなく、縁部反射構造体または角同士反射構造体であってもよい。その詳細については、上記の実施形態で説明したとおりである。反射構造体４３０の光透過基板４５０に面する上面からバックシート４１０までの最短距離は、太陽電池ユニット４２０のバックシート４１０に面する下面からバックシート４１０までの最短距離よりも小さいか、同じか、または大きくなってもよい。

図１３は、本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。本実施形態では、埋め込み反射構造体５３０を用いる。反射構造体５３０は、バックシート５１０上に設置されている。太陽電池ユニット５２０は、反射構造体５３０の一方側に位置し、且つ下封止材５４０及び上封止材５４２を介してバックシート５１０及び光透過基板５５０にそれぞれ固定されている。反射構造体５３０は、必ず太陽電池ユニット５２０と同じ水平面に設置されるとは限らない。例えば、反射構造体５３０の光透過基板５５０に面する上面からバックシート５１０までの最短距離は、太陽電池ユニット５２０のバックシート５１０に面する下面からバックシート５１０までの最短距離と同じか、小さいか、または大きくてもよい。

本実施形態は、反射構造体５３０の斜面５３４とバックシート５１０との交角が変動角度である点で上記の実施形態と異なる。変動角度である交角は、特に、幅広い反射構造体５３０、例えば、分布幅が２０〜５０ｍｍの反射構造体５３０に適用される。斜面５３４とバックシート５１０との交角は、太陽電池ユニット５２０に接近する一端から太陽電池ユニット５２０から離れる他端へ向かうに従って漸次増加するようになっている。太陽電池ユニット５２０に接近する一端において、斜面５３４とバックシート５１０との交角は２１度である。反射構造体５３０の太陽電池ユニット５２０に隣接する一端から、光透過基板５５０の幅の２倍分の距離の位置までの間において、斜面５３４とバックシート５１０との交角の角度は２１度であることが好ましく、その位置以降は角度が漸次増加するようになっている。変動角度の反射構造体５３０は、図１３に示す縁部反射構造体に適用できるほか、角同士反射構造体や辺同士反射構造体に適用することも可能である。

図１４は、本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。本実施形態は、反射構造体６３０がバックシート６１０上に直接形成される点で前の実施形態と異なる。本実施形態において、バックシート６１０は、ポリフッ化ビニル（Polyvinyl Fluoride，PVF）層６１２、ポリエチレンテレフタレート（Polyethyleneterephthalate，PET）層６１４、及びエチレン酢酸ビニル樹脂（ethylene vinyl acetate resin，EVA）層６１６からなる積層を含む。反射構造体６３０は、ポリフッ化ビニル層６１２上に形成されている。太陽電池ユニット６２０は、反射構造体６３０の一方側に位置し、且つ下封止材６４０及び上封止材６４２を介してバックシート６１０及び光透過基板６５０にそれぞれ固定されている。本実施形態の反射構造体６３０の斜面６３４とバックシート６１０との交角は変動角度である。変動角度である交角は、特に、幅広い反射構造体６３０、例えば、分布幅が２０〜５０ｍｍの反射構造体６３０に適用される。

斜面６３４とバックシート６１０との交角は、太陽電池ユニット６２０に接近する一端から、太陽電池ユニット６２０から離れる他端へ向かうに従って漸次増加するようになっている。太陽電池ユニット６２０に接近する一端において、斜面６３４とバックシート６１０との交角は２１度である。反射構造体６３０の太陽電池ユニット６２０に隣接する一端から、光透過基板６５０の幅の２倍分の距離の位置までの間において、斜面６３４とバックシート６１０との交角の角度は２１度であることが好ましく、その位置以降は角度が漸次増加するようになっている。変動角度の反射構造体６３０は、図１４に示す縁部反射構造体に適用できるほか、角同士反射構造体や辺同士反射構造体に適用することも可能である。

上述した、本発明の好適な実施形態によれば、本発明は以下のようなメリットを有する。太陽電池ユニットの一方側に設置されている反射構造体、例えば、太陽電池ユニット間の隙間（太陽電池ユニットの外縁、太陽電池ユニットの辺同士間や太陽電池ユニットの角同士間を含む）に設置されている反射構造体は、光を一回または複数回反射させて太陽電池ユニットに伝送して利用させ、例えば、光を内部全反射によって太陽電池ユニットに伝送する。実際の測定結果によると、隙間に直接照射された光の約６５％を再利用することができ、これにより、光使用効率及び太陽電池ユニットの発電効率を高めることができる。

以上、本発明の好ましい実施例を挙げて説明したが、これは本発明の実施例に過ぎない。説明した実施例は、本発明の範囲を限定するものではないことが理解されたい。当業者であれば本発明の精神及び範囲を含む各種の変動や潤色は、本発明の保護を求める範囲内に属するものである。

１０、１００、２００、３００、４００ 太陽電池モジュール
１１、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０ バックシート
１２、１２０、２２０、３２０、４２０、５２０、６２０ 太陽電池ユニット
１３０、２３０、３３０、４３０、５３０、６３０ 反射構造体
１３０ａ、２３０ａ 縁部反射構造体
１３０ｂ、２３０ｂ 辺同士反射構造体
１３０ｃ、２３０ｃ 角同士反射構造体
１３２、１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ 樹脂部材
１３４、１３４ａ、１３４ｂ、１３４ｃ、２３４ａ、２３４ｂ、２３４ｃ、３３４、４３４、５３４、６３４ 斜面
１３５、２３５ 中間領域
１３６、１３６ａ、１３６ｂ、１３６ｃ、２３６ａ、２３６ｂ、２３６ｃ 連結面
１３８、２３８、３３８、４３８、５３８、６３８ 反射層
１４０、２４０、３４０、４４０、５４０、６４０ 下封止材
１４２、２４２、３４２、４４２、５４２、６４２ 上封止材
１５０、２５０、３５０、４５０、５５０、６５０ 光透過基板
２１２、６１２ ポリフッ化ビニル層
２１４、６１４ ポリエチレンテレフタレート層
２１６、６１６ エチレン酢酸ビニル樹脂層
Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ 断面線
ｔ１ 厚さ
ｗ１、ｗ２、ｗ３ 分布幅
ｈ１、ｈ２、ｈ３ 高さ
ｄ１、ｄ２、ｄ３ 幅
θ1、θ２、θ３ 交角
ｇ１、ｇ２、ｇ３ 隙間の幅
Ｓ１０〜Ｓ７０ ステップ

Claims (21)

1. 太陽電池モジュールであって、
   第１基板と、
   前記第１基板上に設置されている第１封止材と、
   前記第１封止材上に設置されている複数の太陽電池ユニットと、
   前記太陽電池ユニットの少なくとも一方側に設置されている複数の反射構造体と、
   前記太陽電池ユニットと前記反射構造体とに設置されている第２封止材と、
   前記第２封止材上に設置されている光透過基板と、を含み、
   各前記反射構造体は、
   前記太陽電池ユニットに向かって傾斜する複数の斜面と、前記斜面同士を連結する複数の連結面とを含む樹脂部材と、
   複数の前記斜面と前記第１基板との間に設置されている複数の反射層と、を含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記樹脂部材の材料は、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、及びポリメチルメタクリルイミドから選ばれた１種またはこれらの組合せ物であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記第１基板の材料は、ポリフッ化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、及びエチレン酢酸ビニル樹脂から選ばれた１種またはこれらの組合せ物であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
4. 各前記樹脂部材の一部または全部は、前記第１基板に埋め込まれていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
5. 太陽電池モジュールであって、
   複数の斜面と、前記斜面同士を連結する複数の連結面とをそれぞれ有する複数の反射構造体を含む第１基板と、
   前記反射構造体の少なくとも一方側に位置する複数の太陽電池ユニットと、
   前記斜面と前記第１基板との間に設置されている複数の反射層と、
   前記第１基板と前記太陽電池ユニットとの間に設置されている第１封止材と、
   前記太陽電池ユニット上に設置されている第２封止材と、
   前記第２封止材上に設置されている光透過基板と、を含み、
   複数の前記斜面は、それぞれ前記太陽電池ユニットに向かって傾斜していることを特徴とする太陽電池モジュール。
6. 前記第１基板の材料は、ポリフッ化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、エチレン酢酸ビニル樹脂、金属、及びガラスから選ばれた１種またはこれらの組合せ物であることを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記反射構造体は、前記第１基板の縁部と前記太陽電池ユニットとによって形成された隙間に位置する複数の第１反射構造体を含み、
   前記第１反射構造体の前記斜面は、前記太陽電池ユニットに向かって傾斜しており、
   前記第１反射構造体の前記連結面は、前記第１基板の縁部に向かっていることを特徴とする請求項１または５に記載の太陽電池モジュール。
8. 前記第１反射構造体の分布幅は、１０〜３０ｍｍであり、
   前記第１反射構造体の分布幅が前記光透過基板の厚さの２倍以下の場合、前記第１反射構造体の前記斜面と前記第１基板との交角は、約２１度であることを特徴とする請求項７に記載の太陽電池モジュール。
9. 前記第１反射構造体の分布幅は、１０〜３０ｍｍであり、
   前記第１反射構造体の分布幅が前記光透過基板の厚さの２倍よりも大きい場合、前記第１反射構造体の前記斜面と前記第１基板との交角は、約[２１−４７．６×（ｒ−０．５）]度であり、
   ｒが前記隙間の幅に対する前記光透過基板の厚さの比であることを特徴とする請求項７に記載の太陽電池モジュール。
10. 前記第１反射構造体の前記斜面と前記第１基板との交角は、変動角度であり、
    前記第１反射構造体の分布幅は、２０〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載の太陽電池モジュール。
11. 前記第１反射構造体の前記斜面と前記第１基板との交角の角度は、前記太陽電池ユニットに接近する一端から他端へ向かうに従って漸次増加するようになっていることを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池モジュール。
12. 前記太陽電池ユニットに接近する箇所における、前記第１反射構造体の前記斜面と前記第１基板との交角は、約２１度であることを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池モジュール。
13. 前記反射構造体は、前記太陽電池ユニットの辺同士間の隙間に位置する複数の第２反射構造体を含み、
    前記第２反射構造体の前記斜面は、当該第２反射構造体の一方側に位置する太陽電池ユニットに面し、
    前記第２反射構造体の前記連結面は、当該第２反射構造体の他方側に位置する太陽電池ユニットに面し、
    前記反射層は、前記連結面にさらに設置されていることを特徴とする請求項１または５に記載の太陽電池モジュール。
14. 前記反射構造体は、前記太陽電池ユニットの角同士間の隙間に位置する複数の第３反射構造体を含み、
    各前記第３反射構造体は、前記斜面と、前記連結面と、中間領域とを含み、
    前記斜面は、前記第３反射構造体を挟持する４つの前記太陽電池ユニットに面し、前記中間領域を囲んでおり、
    前記中間領域は、平面、凹溝、または開口であることを特徴とする請求項１または５に記載の太陽電池モジュール。
15. 前記太陽電池ユニットの角同士間の隙間の幅が前記光透過基板の厚さの５倍以下の場合、前記第３反射構造体の分布幅は、前記光透過基板の厚さの２倍及び前記角同士間の隙間の幅の半分のうち、小さい方とほぼ同じであることを特徴とする請求項１４に記載の太陽電池モジュール。
16. 前記太陽電池ユニットの角同士間の隙間の幅が前記光透過基板の厚さの５倍よりも大きい場合、前記第３反射構造体の分布幅は、約[１．８×（ｔ＋０．１５×ｇ）]であり、
    ｔが前記光透過基板の厚さ、ｇが前記角同士間の隙間の幅であることを特徴とする請求項１４に記載の太陽電池モジュール。
17. 前記斜面と前記第１基板との交角は固定の角度であり、
    前記太陽電池ユニットの角同士間の隙間の幅が前記光透過基板の厚さの５倍以下の場合、前記交角は、約２１度であることを特徴とする請求項１４に記載の太陽電池モジュール。
18. 前記斜面と前記第１基板との交角は固定の角度であり、
    前記太陽電池ユニットの角同士間の隙間の幅が前記光透過基板の厚さの５倍よりも大きい場合、前記交角は、約[２１−６０×（ｒ−０．２）]度であり、
    ｒが前記角同士間の隙間の幅に対する前記光透過基板の厚さの比であることを特徴とする請求項１４に記載の太陽電池モジュール。
19. 前記第１基板は、ポリフッ化ビニルとポリエチレンテレフタレートとからなる積層を含み、
    前記反射構造体は、ポリフッ化ビニル層、またはポリエチレンテレフタレート層に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール。
20. 前記反射層の材料は、銀、アルミまたはこれらの合金であり、
    前記反射層の厚さは、約５０〜３００ｎｍであることを特徴とする請求項１または５に記載の太陽電池モジュール。
21. 太陽電池モジュールの製造方法であって、
    第１基板を準備するステップと、
    第１封止材を準備して前記第１基板上に配置するステップと、
    樹脂部材と複数の反射層とを含む複数の反射構造体を前記第１封止材上に配置し、そのうち、前記樹脂部材は、太陽電池ユニットに向かって傾斜する複数の斜面と、前記斜面同士を連結する複数の連結面とを含んでおり、前記反射層を前記斜面に設置するステップと、
    複数の太陽電池ユニットを前記第１封止材上に配置し、前記反射構造体を前記太陽電池ユニットの少なくとも一方側に設置するステップと、
    第２封止材を前記太陽電池ユニットと前記反射構造体とに配置するステップと、
    光透過基板を前記第２封止材上に配置するステップと、
    前記第１基板と、前記第１封止材と、前記太陽電池ユニットと、前記反射構造体と、前記第２封止材と、前記光透過基板とを加熱、積層するステップと、を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。