CN211700300U - 一种高透射光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高透射光伏组件，包括由下到上依次设置的背板、下EVA层、电池层、上EVA层和钢化玻璃，所述钢化玻璃的上表面设置有增透膜，所述钢化玻璃的下表面向上凹陷形成多个球形凹槽；优点是降低反射率，提高透射率，最终能够提高光利用率。

Description

一种高透射光伏组件

技术领域

本实用新型属于光伏设备技术领域，尤其是涉及一种高透射光伏组件。

背景技术

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，其主要由光伏组件、控制器和逆变器三大部分组成，且作为绿色清洁能源，在生活中的应用已越来越广泛。

光伏组件是光伏发电系统的核心部件，也是光伏发电系统中价值最高的部分，它的作用是将光能转化为电能，光伏组件包括多片电池片，多片电池片串联并进行封装，由于传统的光伏组件采用钢化玻璃作为表面封装材料，阳光需要透过钢化玻璃后射入电池片，而常规的钢化玻璃反射率偏高，光照在经过钢化玻璃时会有较高的损耗，导致射入电池片的阳光偏少，光利用率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高透射光伏组件，降低反射率，提高透射率，最终能够提高光利用率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高透射光伏组件，包括由下到上依次设置的背板、下EVA层、电池层、上EVA层和钢化玻璃，所述钢化玻璃的上表面设置有增透膜，所述钢化玻璃的下表面向上凹陷形成多个球形凹槽。

作为优选，所述增透膜为棱镜片。

作为优选，所述棱镜片的棱角角度为95°～105°，所述棱镜片的棱角间距为50μm～80μm。

作为优选，所述背板包括底板和与所述底板一体成型的边框，所述边框围绕在所述下EVA层、所述电池层、所述上EVA层、所述钢化玻璃和所述棱镜片的四周。

作为优选，所述棱镜片的两侧分别设置有凸耳，所述凸耳上开设有限位孔，所述边框上设置有供所述凸耳容置的容置槽，所述容置槽内设置有与所述限位孔配合的限位凸起，当所述凸耳与所述容置槽配合时，通过胶带将所述凸耳和所述边框贴在一起，以将所述棱镜片限制在所述钢化玻璃的上表面上。

作为优选，所述棱镜片一侧的所述凸耳呈半圆形状，所述棱镜片另一侧的所述凸耳呈方形状。

作为优选，所述边框的内侧贴附有反射片。

作为优选，所述球形凹槽的深度小于等于所述钢化玻璃厚度的1/3。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于

1、通过设置增透膜，使更多的阳光能够透过钢化玻璃射入电池层，降低反射率，提高透射率，提高光利用率；由于阳光射入电池层后存在一部分反射出来，通过在钢化玻璃的下表面上设置球形凹槽，反射的阳光经过球形凹槽时会发生折射，最终将该部分的阳光再次导向电池层，进一步提高光利用率，以达到充分利用阳光的目的；

2、将棱镜片的棱角角度在95°～105°的范围内，以及将棱镜片的棱角间距设置在50μm～80μm的范围内，聚光效果较好，相对于未设置棱镜片的情况，能够提高3%～7%的阳光射入；

3、通过设置凸耳和容置槽，棱镜片通过凸耳挂在边框上，然后使用胶带将棱镜片和边框粘接，安装和拆卸均较为方便，便于更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型中钢化玻璃的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型中棱镜片的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的爆炸结构示意图；

图6为图5中A处的放大示意图；

图7为图5中B处的放大示意图。

图中：1、背板；11、底板；12、边框；121、容置槽；122、限位凸起；2、下EVA层；3、电池层；4、上EVA层；5、钢化玻璃；51、球形凹槽；6、增透膜；61、凸耳；62、限位孔；7、反射片；8、胶带。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：如图所示，一种高透射光伏组件，包括由下到上依次设置的背板1、下EVA层2、电池层3、上EVA层4和钢化玻璃5，钢化玻璃5的上表面设置有增透膜6，钢化玻璃5的下表面向上凹陷形成多个球形凹槽51。

本实施例中，增透膜6为棱镜片。

本实施例中，棱镜片的棱角角度为95°，棱镜片的棱角间距为50μm。

本实施例中，球形凹槽51的深度为钢化玻璃5厚度的1/3。

实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于背板1包括底板11和与底板11一体成型的边框12，边框12围绕在下EVA层2、电池层3、上EVA层4、钢化玻璃5和棱镜片的四周。

本实施例中，棱镜片的两侧分别设置有凸耳61，凸耳61上开设有限位孔62，边框12上设置有供凸耳61容置的容置槽121，容置槽121内设置有与限位孔62配合的限位凸起122，当凸耳61与容置槽121配合时，通过胶带8将凸耳61和边框12贴在一起，以将棱镜片限制在钢化玻璃5的上表面上。

本实施例中，棱镜片的棱角角度为105°，棱镜片的棱角间距为80μm。

本实施例中，球形凹槽51的深度为钢化玻璃5厚度的1/4。

实施例三：其余部分与实施例二相同，其不同之处在于棱镜片一侧的凸耳61呈半圆形状，棱镜片另一侧的凸耳61呈方形状，且至少有一个凸耳61不在棱镜片侧边的中间位置。该设置能够避免装配时正反面装反，具有一定的防呆功能。

本实施例中，边框12的内侧贴附有反射片7，反射片7围绕在下EVA层2、电池层3、上EVA层4和钢化玻璃5的四周。通过设置反射片7，将打在边框12内侧的光进行反射，有利于提高光利用率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于

1、通过设置增透膜，使更多的阳光能够透过钢化玻璃射入电池层，降低反射率，提高透射率，提高光利用率；由于阳光射入电池层后存在一部分反射出来，通过在钢化玻璃的下表面上设置球形凹槽，反射的阳光经过球形凹槽时会发生折射，最终将该部分的阳光再次导向电池层，进一步提高光利用率，以达到充分利用阳光的目的；

2、将棱镜片的棱角角度在95°～105°的范围内，以及将棱镜片的棱角间距设置在50μm～80μm的范围内，聚光效果较好，相对于不设置棱镜片的情况，能够提高3%～7%的阳光射入；

3、通过设置凸耳和容置槽，棱镜片通过凸耳挂在边框上，然后使用胶带将棱镜片和边框粘接，安装和拆卸均较为方便，便于更换。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高透射光伏组件，包括由下到上依次设置的背板(1)、下EVA层(2)、电池层(3)、上EVA层(4)和钢化玻璃(5)，其特征在于：所述钢化玻璃(5)的上表面设置有增透膜(6)，所述钢化玻璃(5)的下表面向上凹陷形成多个球形凹槽(51)。

2.根据权利要求1所述的一种高透射光伏组件，其特征在于：所述增透膜(6)为棱镜片。

3.根据权利要求2所述的一种高透射光伏组件，其特征在于：所述棱镜片的棱角角度为95°～105°，所述棱镜片的棱角间距为50μm～80μm。

4.根据权利要求2或3所述的一种高透射光伏组件，其特征在于：所述背板(1)包括底板(11)和与所述底板(11)一体成型的边框(12)，所述边框(12)围绕在所述下EVA层(2)、所述电池层(3)、所述上EVA层(4)、所述钢化玻璃(5)和所述棱镜片的四周。

5.根据权利要求4所述的一种高透射光伏组件，其特征在于：所述棱镜片的两侧分别设置有凸耳(61)，所述凸耳(61)上开设有限位孔(62)，所述边框(12)上设置有供所述凸耳(61)容置的容置槽(121)，所述容置槽(121)内设置有与所述限位孔(62)配合的限位凸起(122)，

当所述凸耳(61)与所述容置槽(121)配合时，通过胶带(8)将所述凸耳(61)和所述边框(12)贴在一起，以将所述棱镜片限制在所述钢化玻璃(5)的上表面上。

6.根据权利要求5所述的一种高透射光伏组件，其特征在于：所述棱镜片一侧的所述凸耳(61)呈半圆形状，所述棱镜片另一侧的所述凸耳(61)呈方形状。

7.根据权利要求4所述的一种高透射光伏组件，其特征在于：所述边框(12)的内侧贴附有反射片(7)。

8.根据权利要求1所述的一种高透射光伏组件，其特征在于：所述球形凹槽(51)的深度小于等于所述钢化玻璃(5)厚度的1/3。

Images