CN208433416U - 太阳能电池封装用层状复合pvb胶膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池封装用层状复合PVB胶膜，由胶膜本体组成，所述的胶膜本体包括依次层叠设置的高透光率的PVB上胶膜层、中间胶膜层及下胶膜层，其特征是：在所述的PVB上胶膜层上表面设置有若干矩阵排列的呈半球形的凹槽，所述的凹槽自所述的PVB上胶膜层上表面向下凹陷形，在所述的PVB上胶膜层内设置排气网孔，并在凹槽上设置有与排气网孔相接的通气孔；在所述的PVB上胶膜层上表面覆有一层反光层，所述的反光层与凹槽相贴合，且通气孔穿透反光层，所述的反光层由镀铂材料或镀铝材料制成。本实用新型的电池封装用PVB胶膜构简单且能提高反射光总量的且收卷包装时不会出现层与层易粘结的问题。

Description

太阳能电池封装用层状复合PVB胶膜

技术领域

本实用新型属于太阳能电池胶膜技术领域，特指一种太阳能电池封装用层状复合PVB胶膜。

背景技术

太阳能是一种绿色无污染并且取之不尽的能源，相对于其他能源来说，太阳能对于地球上绝大多数地区而言具有普遍存在性、可就地取用，因而在近十年，太阳能产业成为了全球各国发展的重点。但是现在太阳能行业成本相对偏高，故而提高光伏组件的功率以降低成本为太阳能行业的大趋势。

常规光伏组件结构为玻璃/透明封装胶膜/电池/透明封装胶膜/背板(玻璃)，为了提高组件功率，将下层封装胶膜由透明胶膜改为白色封装胶膜，能提高电池片间距部分太阳光的反射比例，从而提高光伏组件的功率。光伏组件用的白色胶膜表面因生产胶膜的流延、压延工艺而导致其表面为凹陷纹路。凹陷纹路的封装胶膜对光线的反射为漫反射或者低镜面反射，其反射方式比组件中背板的朝向组件内侧层的镜面反射或者近似镜面反射的方式相比，会将射到电池间隙的光线通过漫反射而无规律的射向各个方向，通过前层玻璃的全反射而滞留更多的光线在光伏组件中，由此提高了组件的发电效率。但仅仅通过漫反射无法满足光伏组件提升功率的需求，需要更加合适的反射方式来提升滞留组件中的反射光的总量。

且在夏天的运输过程中，温度可以达到40℃以上，甚至可以达到50℃，在这种高温的条件下，EVA胶膜依然会粘结在一起，这就要求EVA运输使用冷柜运输，运输成本极高，而且粘结后进行解卷时会比较困难，凹陷纹路容易在层与层之间充当了吸盘，使局部形成负压，增加了解决的难度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且能提高反射光总量的且收卷包装时不会出现层与层易粘结的问题的太阳能电池封装用PVB胶膜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种太阳能电池封装用层状复合PVB胶膜，由胶膜本体组成，所述的胶膜本体包括依次层叠设置的高透光率的PVB上胶膜层、中间胶膜层及下胶膜层，其特征是：在所述的PVB上胶膜层上表面设置有若干矩阵排列的呈半球形的凹槽，所述的凹槽自所述的PVB上胶膜层上表面向下凹陷形，在所述的PVB上胶膜层内设置排气网孔，并在凹槽上设置有与排气网孔相接的通气孔；在所述的PVB上胶膜层上表面覆有一层反光层，所述的反光层与凹槽相贴合，且通气孔穿透反光层，所述的反光层由镀铂材料或镀铝材料制成。

通过采用上述技术方案，在PVB上胶膜层上表面设置有若干矩阵排列的呈半球形的凹槽，凹槽自所述的PVB上胶膜层上表面向下凹陷形，在PVB上胶膜层内设置排气网孔，并在凹槽上设置有与排气网孔相接的通气孔，在凹槽、排气网孔及通气孔的配合下，胶膜在经过高温时凹槽内的气体可轻易排出，也能在胶膜收到冷却时，气体通过气网孔及通气孔进入凹槽内，使收卷后的层与层之间不易产生粘结；在所述的PVB上胶膜层上表面覆有一层反光层，反光层与凹槽相贴合，由于凹槽为半球形，反光层在凹槽中形成球型放光面能聚集太阳光并将太阳光反射到电池片表面，增加组件对太阳光的利用率，从而提高组件功率，降低组件成本。

本实用新型进一步设置为：所述的中间胶膜层材质为高分子树脂,且所述的中间胶膜层的厚度为015-0.28mm。

通过采用上述技术方案，中间胶膜层材质为高分子树脂,能确保胶膜本体弯曲时不会出现裂痕。

本实用新型进一步设置为：所述的下胶膜层材质为聚酰胺，且所述的下胶膜层的厚度为0.1-0.25mm。

通过采用上述技术方案，下胶膜层材质为聚酰胺，能提高胶膜本体的抗拉伸强度，以及提高胶膜本体的抗剪切力强度。

本实用新型进一步设置为：在所述的反光层上覆有一层保护层，所述的保护层的材质为透明的聚氯乙烯。

通过采用上述技术方案，在反光层上覆有一层材质为透明的聚氯乙烯保护层，能避免反光层刮花，从而提高了胶膜本体的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是图1中A-A处的局部放大图；

附图中标记及相应的部件名称：1-上胶膜层、2-中间胶膜层、3-下胶膜层、4-凹槽、5-排气网孔、6-通气孔、7-反光层、8-保护层。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的一个实施例做进一步说明。

一种太阳能电池封装用层状复合PVB胶膜，由胶膜本体组成，所述的胶膜本体包括依次层叠设置的高透光率的PVB上胶膜层1、中间胶膜层2及下胶膜层3，其特征是：在所述的PVB上胶膜层1上表面设置有若干矩阵排列的呈半球形的凹槽4，所述的凹槽4自所述的PVB上胶膜层1上表面向下凹陷形，在所述的PVB上胶膜层1内设置排气网孔5，并在凹槽4上设置有与排气网孔5相接的通气孔6；在所述的PVB上胶膜层1上表面覆有一层反光层7，所述的反光层7与凹槽4相贴合，且通气孔6穿透反光层7，所述的反光层7由镀铂材料或镀铝材料制成。

通过在PVB上胶膜层1上表面设置有若干矩阵排列的呈半球形的凹槽4，凹槽4自所述的PVB上胶膜层1上表面向下凹陷形，在PVB上胶膜层1内设置排气网孔5，并在凹槽4上设置有与排气网孔5相接的通气孔6，在凹槽4、排气网孔5及通气孔6的配合下，胶膜在经过高温时凹槽4内的气体可轻易排出，也能在胶膜收到冷却时，气体通过气网孔及通气孔6进入凹槽4内，使收卷后的层与层之间不易产生粘结；在所述的PVB上胶膜层1上表面覆有一层反光层7，反光层7与凹槽4相贴合，由于凹槽4为半球形，反光层7在凹槽4中形成球型放光面能聚集太阳光并将太阳光反射到电池片表面，增加组件对太阳光的利用率，从而提高组件功率，降低组件成本。

进一步设：所述的中间胶膜层2材质为高分子树脂,且所述的中间胶膜层2的厚度为015-0.28mm。中间胶膜层2材质为高分子树脂,能确保胶膜本体弯曲时不会出现裂痕。进一步：所述的下胶膜层3材质为聚酰胺，且所述的下胶膜层3的厚度为0.1-0.25mm。下胶膜层3材质为聚酰胺，能提高胶膜本体的抗拉伸强度，以及提高胶膜本体的抗剪切力强度。

进一步：在所述的反光层7上覆有一层保护层8，所述的保护层8的材质为透明的聚氯乙烯。通过在反光层7上覆有一层材质为透明的聚氯乙烯保护层8，能避免反光层7刮花，从而提高了胶膜本体的实用性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种太阳能电池封装用层状复合PVB胶膜，由胶膜本体组成，所述的胶膜本体包括依次层叠设置的高透光率的PVB上胶膜层(1)、中间胶膜层(2)及下胶膜层(3)，其特征是：在所述的PVB上胶膜层(1)上表面设置有若干矩阵排列的呈半球形的凹槽(4)，所述的凹槽(4)自所述的PVB上胶膜层(1)上表面向下凹陷形，在所述的PVB上胶膜层(1)内设置排气网孔(5)，并在凹槽(4)上设置有与排气网孔(5)相接的通气孔(6)；在所述的PVB上胶膜层(1)上表面覆有一层反光层(7)，所述的反光层(7)与凹槽(4)相贴合，且通气孔(6)穿透反光层(7)。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池封装用层状复合PVB胶膜，其特征是：所述的中间胶膜层(2)材质为高分子树脂,且所述的中间胶膜层(2)的厚度为015-0.28mm。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池封装用层状复合PVB胶膜，其特征是：所述的下胶膜层(3)材质为聚酰胺，且所述的下胶膜层(3)的厚度为0.1-0.25mm。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池封装用层状复合PVB胶膜，其特征是：在所述的反光层(7)上覆有一层保护层(8)，所述的保护层(8)的材质为聚氯乙烯层。