WO2013161421A1 - 液剤希釈散水装置 - Google Patents

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WO2013161421A1
WO2013161421A1 PCT/JP2013/057169 JP2013057169W WO2013161421A1 WO 2013161421 A1 WO2013161421 A1 WO 2013161421A1 JP 2013057169 W JP2013057169 W JP 2013057169W WO 2013161421 A1 WO2013161421 A1 WO 2013161421A1
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WO
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liquid agent
container
dilution
solvent
water
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/057169
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English (en)
French (fr)
Inventor
秀一 恵良
菊池　直樹
Original Assignee
株式会社タカギ
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Publication date
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Priority to JP2014512409A priority patent/JP5946905B2/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C23/00—Distributing devices specially adapted for liquid manure or other fertilising liquid, including ammonia, e.g. transport tanks or sprinkling wagons
    • A01C23/04—Distributing under pressure; Distributing mud; Adaptation of watering systems for fertilising-liquids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
    • A01M7/00—Special adaptations or arrangements of liquid-spraying apparatus for purposes covered by this subclass
    • A01M7/0025—Mechanical sprayers
    • A01M7/0032—Pressure sprayers
    • A01M7/0046—Hand-operated sprayers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/2402—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device
    • B05B7/244—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device using carrying liquid for feeding, e.g. by suction, pressure or dissolution, a carried liquid from the container to the nozzle
    • B05B7/2443—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device using carrying liquid for feeding, e.g. by suction, pressure or dissolution, a carried liquid from the container to the nozzle the carried liquid and the main stream of carrying liquid being brought together downstream of the container before discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
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    • B05B15/62—Arrangements for supporting spraying apparatus, e.g. suction cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/63—Handgrips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits

Definitions

  • the present invention relates to a liquid agent dilution sprinkler having a so-called ejector jet pump structure that sucks a liquid agent such as liquid fertilizer by generating negative pressure and dilutes it with water supplied from a water supply facility.
  • liquid fertilizer, agricultural chemicals and other chemicals have been diluted and sprayed in water supplied from water supply facilities such as water supply.
  • water supply facilities such as water supply.
  • it has been practiced to dilute a detergent for washing with water and spray it.
  • a liquid agent dilution sprinkler Conventionally, in order to dilute a liquid agent other than water widely and spray it, a liquid agent dilution sprinkler has been used.
  • the liquid agent dilution sprinkler of Patent Document 1 has a connection port for introducing water from a water supply facility via a hose and the like, and a water spray port for discharging the water, and water is internally supplied from the water introduction port to the water spray port. It was formed as a watering nozzle provided with a main flow path passing through.
  • a liquid agent container containing a liquid agent is detachably attached to the lower part by screw connection. The inside of this liquid agent container was connected to the liquid agent dilution part which is a confluence
  • the main flow path has a reduced diameter on the upstream side and an enlarged diameter on the downstream side, so that negative pressure is generated when water flows and the liquid agent is sucked from the liquid agent container and diluted to water. I was able to.
  • the liquid agent container is directly attached to the lower part of the water nozzle, the water nozzle becomes heavy and difficult to handle with one hand.
  • the liquid agent container is integrally attached to the watering nozzle, and the apparatus becomes large and difficult to handle, and it is difficult to spray water in a narrow area such as a potted plant.
  • the screw connection between the female screw formed on the water spray nozzle and the male screw formed on the liquid agent container fixed the water spray nozzle and the liquid agent container, so that the screw connection is loosened due to vibration during use, and the liquid agent container is detached. There was a fear.
  • the load is always concentrated on the screw coupling portion, which is a fixed portion between the watering nozzle and the liquid container, the coupling portion may be damaged due to stress over time or instantaneous impact.
  • a liquid agent dilution unit provided on the base end portion of the water spray nozzle is provided by a user holding the liquid agent container on the shoulder and supplying the liquid agent by a hose interposed from the liquid agent container to the base end portion of the water spray nozzle.
  • a liquid agent dilution sprinkler for diluting a liquid into water and spraying water is substantially the same as that of Patent Document 1.
  • the liquid agent dilution sprinkler of Patent Document 2 has two systems of hoses: a hose that supplies water from the water supply facility to the watering nozzle and a hose that supplies the liquid agent from the liquid agent container to the watering nozzle.
  • the handling of the user was worsened by entanglement.
  • the hose connecting the liquid container with the watering nozzle is broken or twisted during use, the amount of liquid sucked is reduced, and a predetermined dilution concentration cannot be achieved.
  • a hard hose is used to prevent this, there is a problem that the handling of the user is further deteriorated.
  • liquid agent dilution part was formed in the base end part of the watering nozzle, the watering nozzle became larger and heavier, making it difficult to handle. Moreover, since the liquid agent dilution part was incorporated in the watering nozzle, it was not possible to perform the liquid agent dilution spraying on devices other than the watering nozzle such as a sprinkler.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a liquid agent dilution sprinkling apparatus that can stably dilute a liquid agent and that can be easily handled during sprinkling.
  • the liquid agent dilution sprinkler according to the first invention includes a solvent introduction port for introducing a solvent, a solvent outlet port for deriving a solvent introduced from the solvent introduction port, a liquid agent introduction port for introducing a liquid agent, and the solvent introduction port. And a diluting device main body formed between the solvent outlet and having a liquid agent diluting portion for joining the liquid agent introduced from the liquid agent inlet to the solvent introduced from the solvent inlet, and an elastic tube such as a hose A watering device is provided that has a connection port connected to the solvent outlet port of the dilution device main body and a watering port for discharging the solvent flowing in from the connection port.
  • the second aspect of the present invention is characterized in that the watering device is a watering nozzle having a nozzle water stop valve for switching between water flow and water stoppage to the watering port.
  • a container mounting portion for connecting the liquid agent container containing the liquid agent is formed in the vicinity of the liquid agent introduction port of the dilution apparatus main body, and the container of the liquid agent container is in contact with the liquid agent container
  • a detachment preventing portion for preventing detachment from the attachment portion is provided, and the liquid container can be supported in a state of being connected to the container attachment portion.
  • a fourth aspect of the invention is a container that is fixed to the diluting device main body and that abuts at least a part of the outer surface of the liquid agent container when the liquid agent container containing the liquid agent is connected to the liquid agent introducing port of the diluting device main body. It has a vibration control part.
  • the dilution device main body is formed of at least two members that can be divided into upper and lower parts, and the liquid agent introduction port is formed to be vertically adjustable with respect to a grounding portion of the dilution device main body.
  • a solvent introduction port for introducing a solvent
  • a solvent outlet port for deriving a solvent taken from the solvent introduction port
  • a liquid agent introduction port for introducing a liquid agent
  • the solvent introduction port and the solvent introduction port Provided with a diluting device body formed between the outlets and having a liquid agent diluting part for joining the liquid agent introduced from the liquid agent introducing port to the solvent introduced from the solvent introducing port, and via the elastic tube such as a hose
  • a watering device having a connection port connected to the solvent outlet port of the dilution device main body and a watering port for discharging the solvent flowing in from the connection port, even if there is vibration or impact in the watering device at the tip Because there is no effect on the liquid container etc. and the liquid dilution part connected to the main body of the diluting device, the liquid dose will not change and the dilution rate will not vary, and the liquid will be diluted and sprayed stably. But Kill.
  • the watering device is a watering nozzle having a nozzle water stop valve that switches between water flow and water stoppage to the watering port. Switching between water and water stop can be performed, and the operability of the liquid agent dilution sprinkler is improved.
  • a container mounting portion for connecting the liquid agent container containing the liquid agent is formed in the vicinity of the liquid agent introduction port of the dilution apparatus main body, and the liquid agent container is brought into contact with the liquid agent container.
  • the liquid agent container fixed to the dilution device main body and connected to the liquid agent introduction port of the dilution device main body contacts at least a part of the outer surface of the liquid solution container.
  • the said liquid agent inlet was formed so that position adjustment was possible up and down with respect to the grounding part of the said dilution apparatus main body. Therefore, even when the liquid agent container connected to the liquid agent inlet is small, the height of the liquid agent inlet can be adjusted to be low and the center of gravity can be lowered, so that the stability of the dilution device main body is improved. And it becomes difficult to fall.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the liquid agent dilution sprinkler according to the first embodiment of the present invention. It is a top view of the same liquid agent dilution sprinkler.
  • A is a perspective view of the dilution apparatus main body of a liquid agent dilution sprinkler, (b) is sectional drawing of the handle of the dilution apparatus main body.
  • A is a plan view of the main body of the dilution device, (b) is a left side view thereof, (c) is a front view thereof, (d) is a right side view thereof, (e) is a rear view thereof, and (f) is a bottom view thereof.
  • (A) is a perspective view of a diluting device main body to which a large liquid container is attached, (b) is a front view thereof, (c) is a rear view thereof, and (d) is a bottom view thereof.
  • (A) is a cross-sectional view of the diluting device main body to which a large liquid agent container is attached, and (b) is a partially enlarged view in the vicinity of the container attaching portion indicated by part A in (a).
  • (A) is a cross-sectional view of a dilution apparatus main body provided with an O-ring which is a detachment preventing part, and (b) is a partially enlarged view of the vicinity of a container mounting part indicated by B part in (a).
  • (A) is a perspective view of the main body of the dilution apparatus which attached the small liquid agent container using the bottle holder, (b) is the same front view, (c) is the same rear view.
  • (A) is a perspective view of a bottle holder, (b) is the same top view, (c) is the same side view, (d) is the same front view, (e) is the same bottom view.
  • (A) is a cross-sectional view of a diluting device main body to which a small liquid agent container is attached using a bottle holder, and (b) is a partially enlarged view of the vicinity of a liquid agent diluting part in (a).
  • FIG. (A) is a perspective view of the dilution apparatus main body which attached the big liquid agent container which concerns on 2nd embodiment, (b) is the same top view.
  • (A) is a plan view of the main body of the dilution device, (b) is a left side view thereof, (c) is a front view thereof, (d) is a right side view thereof, (e) is a rear view thereof, and (f) is a bottom view thereof.
  • FIG. (A) is the fragmentary sectional view in CC line in FIG. 12 (b), (b) is the elements on larger scale near the height adjustment volt
  • (A) is a perspective view of the main body of the dilution apparatus to which a small liquid agent container is attached, and (b) is a plan view of the same. It is a figure which shows the bottle holder of 4th embodiment of this invention, (a) is an upper perspective view, (b) is a lower perspective view. (A) (b) is a figure which shows the attachment structure of the bottle holder and the dilution apparatus main body, respectively. (A) is a perspective view which shows the attachment structure of the dilution apparatus main body of 5th embodiment of this invention, (b) is a partial expanded perspective view.
  • (A) is a perspective view which shows the attachment structure of the handle and watering nozzle of 6th embodiment of this invention
  • (b) shows the attachment structure of the handle and watering nozzle of the other example of 6th embodiment. It is a perspective view.
  • (A) is a perspective view which shows the attachment structure of the handle and watering nozzle of the further another example of 6th embodiment of this invention
  • (b) is a partial expanded plan view of a handle.
  • liquid agent dilution sprinkler 1 according to the first embodiment of the present invention will be described.
  • This liquid agent dilution sprinkler 1 can be used for various uses for diluting and spraying horticulture, agriculture, car washing, cleaning, and other liquid agents.
  • liquid agent horticultural or agricultural liquid fertilizers and insecticides, herbicides and other agricultural chemicals, car wash or cleaning detergents, chemicals, and other liquids other than water can be used. In addition, those liquids previously diluted with water to a certain concentration are also included.
  • a solvent for diluting the liquid agent water supplied from a water supply facility such as a water supply is typical, but other solvents may be used. This solvent may be, for example, mixed water in which a substance other than the liquid agent diluted with the liquid agent dilution sprinkler is previously dissolved in water.
  • the liquid agent dilution sprinkler 1 includes a diluter body 2 that dilutes the liquid agent into water introduced from a water supply facility (not shown), a liquid agent that is stored in the diluter body 2. It consists of a liquid container 3 that is detachably attached and a watering nozzle 5 that is connected to the diluting device body 2 via a hose 4 and that sprays water in which the liquid is diluted.
  • the diluting device body 2 has a water inlet 6 for introducing water, a water outlet 7 for leading water introduced from the water inlet 6, and a water inlet.
  • a main channel 8 through which water passes from the port 6 to the water outlet port 7 is formed.
  • the watering nozzle 5 includes a connection port 9 connected to the water outlet 7 by the hose 4, a watering port 10 for discharging water flowing in from the connection port 9, and a connection port 9. It has a nozzle flow path that allows water to pass to the water spout 10 and a nozzle water stop valve 11 that is arranged in the nozzle flow path and switches between water flow to the water spout 10 and water stop.
  • the water supply facility is not particularly limited, and may be water supply from a tap of a water supply, water supply from a well or a water storage tank, and the like. As shown in FIG. 10, the water introduced into the diluting device main body 2 from the water introduction port 6 passes through the main flow path 8, and after the liquid agent is diluted by the liquid agent dilution section 12 provided in the middle, 7 is sent to the watering nozzle 5 and sprayed from the watering port 10 of the watering nozzle 5.
  • the diluting device main body 2 incorporates a main flow path 8 through which water passes and houses a liquid container 3 in the lower portion to dilute the liquid into water at a predetermined magnification. Then, it is sent to the watering nozzle 5.
  • a hose 4 or the like (not shown) is connected to the upper portion of one side surface of the diluting device body 2 to introduce water from an upstream water supply facility (not shown).
  • a hose nipple 13 in which the introduction port 6 is formed is projected.
  • a hose connector 14 in which a water outlet 7 for leading water is formed is formed on the upper part of the opposite side surface of the diluter body 2.
  • the water inlet 6 and the water outlet 7 are connected by a main flow path 8 that penetrates the inside of the diluter main body 2 from right to left in FIGS. 4C and 10A.
  • the lower liquid agent container storage part forms a space (liquid agent container storage part) for storing the liquid agent container 3 therein, and the front part of this space is cut out for taking in and out of the liquid agent container 3 and above the rear part. It is formed as a housing with an opening in half.
  • the left and right side portions and the rear portion of the liquid container storage section have a function of covering the liquid container 3 to be stored and protecting it from an impact or the like.
  • the liquid container 3 does not need to be entirely stored in the liquid container storage part, and a part thereof may be exposed or protruded from the liquid container storage part.
  • a base 15 that is expanded more than the liquid agent container storage part is formed below the liquid agent container storage part to prevent the dilution apparatus main body 2 from falling. As shown in FIG. 3A, the center portion of the base 15 is cut out in a circular shape so that leakage water and dust do not collect.
  • the lateral width of the base 15 is preferably 80 to 400 mm. If it is less than 80 mm, the main flow path 8 becomes too short, and it becomes difficult to provide the liquid agent dilution part 12.
  • the thickness is more preferably 100 mm or more, and particularly preferably 120 mm or more.
  • the diluting device main body 2 becomes large and difficult to carry and handle by the user's hand. More preferably, it is 350 mm or less, and particularly preferably 300 mm or less. For the above reason, the left and right width of the base 15 is 180 mm in the first embodiment.
  • the depth of the base 15 is preferably 60 to 400 mm. If it is less than 60 mm, the main flow path 8 becomes too thin and it becomes difficult to provide the liquid agent dilution part 12, and only the small liquid agent container 3 can be used. It is more preferably 80 mm or more, and particularly preferably 100 mm or more. On the other hand, if it is larger than 400 mm, the diluting device main body 2 becomes large and difficult to carry and handle by the user's hand. It is more preferably 300 mm or less, and particularly preferably 250 mm or less. For the above reason, the left and right width of the base 15 is set to 118 mm in the first embodiment.
  • the diluting device body 2 can be divided into an upper member 16 and a lower member 17 at the height of the liquid container storage portion.
  • the upper member 16 and the lower member 17 are integrally fixed by a lever fixing tool 18 and can be disassembled by removing the lever fixing tool 18.
  • the liquid agent container 3 is attached to the diluting device body 2, the upper member 16 and the lower member 17 are disassembled, the liquid agent container 3 is sandwiched therebetween, and the diluting device body 2 is assembled integrally by the lever fixing tool 18. .
  • plastic, metal, or glass can be used as a material of the diluting device main body 2.
  • plastics or metals such as stainless steel, brass, zinc, and aluminum are preferable because they are lightweight and suitable for carrying, have little deterioration such as rust, are not easily broken, and are easy to process.
  • plastic is particularly preferable because raw materials and production costs are low.
  • plastic is used for the above reason. If liquid agents that cause rust, corrosion, chemical stress cracks, etc. are planned, the main flow path 8, the liquid flow path 19 (see FIG. 10), and other components of the diluting device main body 2 are resistant to chemicals. It is desirable to use a material with excellent properties.
  • a container mounting portion 20 for connecting the liquid agent container 3 is formed above the liquid agent container storage portion.
  • the container mounting portion 20 is formed in such a diameter that it can be inscribed in the mouth of the tip of the liquid container 3 and can be held by a frictional force.
  • an annular O-ring 21 made of an elastic material may be provided around the outer peripheral surface of the container mounting portion 20 as a separation preventing portion for the liquid agent container 3.
  • the O-ring 21 abuts against the inner peripheral surface of the liquid container 3 while being elastically deformed, and the liquid container 3 is moved by the elastic force and frictional force of the O-ring 21. It can hold and prevent separation.
  • the O-ring 21 as a detachment preventing portion, the liquid agent container 3 is firmly attached to the container attachment portion 20 even when the dimensional accuracy of the outer peripheral surface of the container attachment portion 20 or the inner peripheral surface of the liquid agent container 3 is not so high. Can be attached.
  • the diameter (outer diameter) of the O-ring 21 is preferably 5 to 80 mm. If the diameter is set to less than 5 mm, the diameters of the liquid agent introduction port 22 and the straw tube 23 described later must be set small, and the liquid agent cannot be sufficiently sucked. If the diameter is set to be larger than 80 mm, the mouth of the liquid container 3 and the diluting device main body 2 are increased in size, and the liquid container 3 is difficult to attach and detach.
  • the diameter is more preferably 10 to 50 mm, and still more preferably 17 to 22 mm. For the above reason, the O-ring 21 having a diameter of 19 mm is used in the first embodiment.
  • Rubber or elastomer can be used as the material of the O-ring 21. Since it is preferable to prepare a plurality of kinds of standards having different capacities and shapes for the liquid agent container 3 attached to the diluting device main body 2, it is preferable that the O-ring 21 can also prepare a plurality of standards in accordance with these standards. For this reason, in this embodiment, a rubber O-ring 21 that is highly versatile and has a plurality of standards on the market is used.
  • a recess groove is provided on one of the outer peripheral surface of the container mounting portion 20 and the inner peripheral surface of the liquid agent container 3 as a detachment preventing portion for the liquid agent container 3, and a convex line is provided on the other It is good also as a structure which prevents detachment
  • at least one of the container mounting part 20 and the liquid agent container 3 is formed of an elastic material, it is possible to easily attach and detach the groove and the ridge by elastic deformation.
  • the container mounting portion 20 may be configured to be held in contact with the mouth of the liquid container 3.
  • a separation preventing portion made of an elastic material such as rubber is provided around the outer peripheral surface of the mouth of the liquid container 3, so that the container mounting portion 20 and the liquid agent are provided. Since attachment failure with the container 3 is likely to occur, it is preferable that the container attachment portion 20 is configured to circumscribe the liquid agent container 3.
  • a liquid agent introduction port 22 for introducing the liquid agent into the diluter main body 2 is provided at the center of the container mounting portion 20.
  • a straw tube 23 extending downward is attached to the liquid agent inlet 22 so that the liquid agent can be sucked out from the inside of the liquid agent container 3.
  • a plurality of straw tubes 23 having different lengths may be prepared and replaced depending on the depth of the liquid agent container 3, and the straw tube 23 may be formed in an elastic spiral shape to form a large number of one. It may be applicable to the liquid container 3.
  • a strainer 28 made of a wire mesh is attached to the lower end of the straw tube 23 in order to remove fine dust. The strainer 28 may not be provided if not necessary.
  • a structure such as a whistle to the strainer 28 so as to vibrate and emit a sound when air is sucked.
  • a structure such as a whistle
  • a damping cover 24 is provided around the container mounting portion 20 as a container damping portion that extends downward along the outer peripheral surface of the liquid container 3.
  • the vibration control cover 24 abuts on the outer peripheral surface of the liquid agent container 3 and stops the liquid agent container 3 from shaking in the horizontal direction.
  • a liquid agent flow path 19 that communicates with the upper main flow path 8 extends through a path that does not appear in FIG. 7B.
  • the upper end of the liquid agent channel 19 is formed so as to join the main channel 8 while reducing the diameter.
  • a small-diameter portion is provided in the path of the main channel 8, and a large-diameter portion is formed on the downstream side thereof, and the liquid agent channel 19 merges with the main channel 8 at the large-diameter portion.
  • liquid agent diluting unit 12 that is a confluence portion of the main channel 8 and the liquid agent channel 19
  • water having an increased flow velocity in the small diameter portion of the main channel 8 generates a negative pressure when passing through the large diameter portion.
  • the liquid agent can be sucked from the liquid agent channel 19 by the negative pressure and diluted with water.
  • a carrying handle 25 is formed on the upper part of the diluting device main body 2.
  • the height of the diluting device body 2 including the handle 25 is preferably 100 to 700 mm. If it is less than 100 mm, the main flow path 8 becomes too thin and it becomes difficult to provide the liquid agent dilution part 12, and only the small liquid agent container 3 can be used. It is more preferably 150 mm or more, and particularly preferably 200 mm or more. On the other hand, if it is larger than 700 mm, the diluting device main body 2 becomes large, and it becomes difficult for the user to carry and handle it. More preferably, it is 550 mm or less, and particularly preferably 450 mm or less. For the above reason, the thickness is set to 365.5 mm in the first embodiment.
  • the height of the portion excluding the handle 25 of the diluter main body 2 is preferably 60 to 600 mm. If it is less than 60 mm, the main flow path 8 becomes too thin and it becomes difficult to provide the liquid agent dilution part 12, and only the small liquid agent container 3 can be used. It is more preferably 100 mm or more, and particularly preferably 200 mm or more. On the other hand, if it is larger than 600 mm, the diluting device main body 2 becomes large and difficult to carry and handle by the user's hand. It is more preferably 500 mm or less, and particularly preferably 400 mm or less. For the above reason, the thickness is set to 315.5 mm in the first embodiment.
  • the handle 25 is formed in a U-shaped cross section so that the watering nozzle 5 can be sandwiched in the recessed portion. Thereby, the watering nozzle 5 can be fixed to the handle 25, and the liquid agent diluted watering device 1 can be held and sprayed with the liquid agent diluted like a watering can.
  • a reinforcing rib 25a is provided on the U-shaped portion of the handle 25 in the vicinity of the base joined to the diluting device main body 2.
  • the width W1 of the handle 25 is preferably 15 to 100 mm. If it is less than 15 mm, the handle 25 is too thin and it is difficult for the user to hold it by hand, and the diluting device body 2 may not be supported and may be damaged. It is more preferably 18 mm or more, and particularly preferably 21 mm or more. If it is larger than 100 mm, the handle 25 is too thick and it is difficult for the user to hold it by hand. 80 mm or less is more preferable, and 50 mm or less is particularly preferable. For the above reason, the handle width W1 is set to 26 mm in the first embodiment.
  • the height H1 of the cross section of the handle 25 is preferably 10 to 80 mm. If it is less than 10 mm, the handle 25 is too thin and it is difficult for the user to hold it by hand, and the diluting device body 2 may not be supported and may be damaged. It is more preferably 12 mm or more, and particularly preferably 15 mm or more. If it is larger than 80 mm, the handle 25 is too thick and it is difficult for the user to hold it by hand. It is more preferably 60 mm or less, and particularly preferably 40 mm or less. For the above reason, in the first embodiment, the height H1 of the cross section of the handle 25 is 20 mm.
  • the wall thickness of the handle 25 is preferably 0.6 to 3.5 mm. If the thickness is less than 0.6 mm, filling defects during molding are likely to occur, and the product accuracy decreases. Further, since the strength of the handle 35 is reduced, a large number of reinforcing ribs 25a are required, the shape is complicated, the appearance is deteriorated, and the mold cost is increased. It is more preferably 1.5 mm or more, and particularly preferably 2.0 mm or more. If it is thicker than 3.5 mm, the material cost and molding time increase, and molding defects such as sink marks tend to occur. More preferably, it is 3.2 mm or less, and particularly preferably 3.0 mm or less. For the above reason, the thickness of the handle 35 is set to 2.5 mm in the first embodiment.
  • the width W2 of the recessed portion formed in the handle 25 is preferably 12 to 90 mm. If the thickness is less than 12 mm, the width W1 of the entire handle 25 is inevitably narrowed due to the above-mentioned thickness relationship, and it becomes difficult for the user to hold it by hand, and there is a possibility that the diluting device body 2 cannot be supported and may be damaged. If it is larger than 90 mm, the width W1 of the entire handle 25 is inevitably increased, and it becomes difficult for the user to hold it by hand. It is more preferably 55 mm or less, and particularly preferably 35 mm or less. For the above reason, in the first embodiment, the width W2 of the recessed portion is set to 21 mm.
  • the depth D2 of the recessed portion formed in the handle 25 is preferably 7 to 75 mm. If the thickness is less than 7 mm, the height H1 of the cross section of the handle 25 is inevitably reduced due to the above thickness relationship, and it becomes difficult for the user to hold it by hand, and the diluting device body 2 may not be supported and may be damaged. It is more preferably 10 mm or more, and particularly preferably 12 mm or more. If it is larger than 75 mm, the height H1 of the cross section of the handle 25 inevitably increases, and it becomes difficult for the user to hold it by hand. It is more preferably 55 mm or less, and particularly preferably 35 mm or less. For the above reason, the recessed portion is 17.5 mm in the first embodiment.
  • the handle 25 is not necessarily provided with a recessed portion (see FIGS. 8A and 11A).
  • the handle 25 is formed by resin molding, the use of a resin as a material can be reduced by reducing the amount of resin used as a material, the molding time can be shortened, and molding defects such as sink marks can be prevented.
  • an operation knob 26 of the flow path switching valve protrudes from the upper surface of the dilution apparatus main body 2.
  • the valve body 27 by operating the operation knob 26, the valve body 27 (see FIG. 10A) is moved, and the main flow path 8 that passes through the liquid agent dilution section 12 and the main flow path 8 are branched.
  • the raw water flow paths (not shown) connecting the water inlet 6 and the water outlet 7 without opening through the liquid agent dilution section 12 is opened.
  • the water supplied from the water supply facility can be sprinkled as it is by operating the flow path switching valve to open the raw water flow path.
  • the hose (not shown) from the water supply facility (not shown) to the water introduction port 6 and the hose 4 from the water outlet 7 to the watering nozzle 5 include a single layer hose made of rubber, a double layer hose, a mesh Any type of hose such as a pressure-resistant hose, a pressure-resistant hose with a coil, or a flexible hose can be used.
  • the hose from the water supply facility to the water inlet 6 and the hose 4 from the water outlet 7 to the watering nozzle 5 may use the same type of hose or different types of hoses. .
  • an elastic tube other than a hose may be used, for example, a bellows tube or the like.
  • a hose that supplies water from the water supply facility to the water inlet 6 may be replaced with a rigid tube or the like in addition to the elastic tube as described above.
  • the hose 4 from the water outlet 7 to the watering nozzle 5 may be replaced with a rigid tube or the like.
  • a rigid tube may be formed by combining two or more divided members, and one or more divided positions may be bent.
  • the hose 4 from the water outlet 7 to the watering nozzle 5 is a meshed hose having excellent pressure resistance. It is preferable to use a hose containing a reinforcing material. Furthermore, in order to prevent the middle breakage and twist at the time of watering, the hose using the reinforcing material which also has the effect of prevention of a break and a twist is preferable.
  • a hose having a structure in which the number of inner and outer wound reinforcing yarns is different and difficult to twist a pressure-resistant hose including a coil that is difficult to break and difficult to twist, and a flexible hose.
  • a colored liquid agent if a transparent hose is used, it can be visually confirmed that the liquid agent has been diluted by the color of the diluted solution, and the dilution factor will vary when used for a long time. Can be monitored.
  • a hose having a structure in which the number of inner and outer winding reinforcing yarns is different and is not easily twisted is excellent in pressure resistance, an anti-breaking function, ease of handling, and cost saving. .
  • the inner diameter of the hose 4 from the water outlet 7 to the watering nozzle 5 is preferably 5 to 20 mm.
  • the inner diameter of the hose 4 is less than 5 mm, the pressure loss at the time of watering increases and the variation of the dilution ratio of the liquid agent increases. It is more preferably 7 mm or more, and particularly preferably 9 mm or more.
  • the internal diameter of the hose 4 is larger than 20 mm, the hose 4 becomes an obstacle when the watering nozzle 5 is routed, and the operability is deteriorated. It is more preferably 18 mm or less, and particularly preferably 15 mm or less.
  • the hose 4 having an inner diameter of 12 mm is used.
  • the length of the hose 4 from the water outlet 7 to the watering nozzle 5 is preferably 300 to 3000 mm. If it is less than 300 mm, the hose 4 is too short and the handling of the watering nozzle 5 is restricted. More preferably, it is 500 mm or more, and particularly preferably 800 mm or more. On the other hand, if it is larger than 3000 mm, the hose 4 will sag, and the hose 4 will be obstructed when the watering nozzle 5 is routed. More preferably, it is 2500 mm or less, and particularly preferably 2000 mm or less. For the above reason, the hose 4 having a length of 1200 mm is used in the first embodiment.
  • the liquid agent container 3 is a bottle-shaped container in which the mouth portion at the tip is formed with a small diameter, and contains the liquid agent therein. Since the required volume of the liquid container 3 varies depending on the properties of the liquid agent to be accommodated, the dilution rate, and the frequency of water spraying, it is preferable to prepare a plurality of containers having different sizes, in other words, the volume and / or Bottles of different sizes can be used.
  • the inner diameter of the mouth portion of the liquid container 3 is preferably 5 to 100 mm.
  • the inner diameter of the liquid agent inlet 22 and the straw tube 23 must be set small, and the liquid agent cannot be sufficiently sucked. It is more preferably 10 mm or more, and particularly preferably 17 mm or more.
  • the inner diameter is larger than 100 mm, the size of the mouth portion becomes large, and when the liquid medicine container 3 containing the liquid medicine is sold separately, it is difficult to remove the cap that seals the mouth of the liquid medicine container 3. More preferably, it is 50 mm or less, and particularly preferably 25 mm or less. For the above reason, in the first embodiment, the inner diameter of the mouth is set to 18 to 19 mm.
  • the maximum diameter (outer diameter) of the portion of the liquid container 3 that stores the liquid agent is preferably 20 to 300 mm. If the maximum diameter is less than 20 mm, the internal volume is reduced, the wear is quick, and the replenishment or replacement of the liquid agent container 3 becomes troublesome. It is more preferably 30 mm or more, and further preferably 40 mm or more. On the other hand, when the maximum diameter is larger than 300 mm, the liquid agent container 3 becomes large and heavy, and it becomes difficult to carry and attach / detach by the user's hand. More preferably, it is 150 mm or less, and further preferably 100 mm or less. For the above reason, in the first embodiment, the maximum diameter of the plurality of liquid agent containers 3 is 55 to 80 mm.
  • the height of the liquid container 3 is preferably 30 to 500 mm. When the height is less than 30 mm, the internal volume is reduced, the wear is quick, and the replenishment or replacement of the liquid agent container 3 becomes troublesome. It is more preferably 40 mm or more, and particularly preferably 50 mm or more. On the other hand, when the height is larger than 500 mm, the liquid agent container 3 becomes large and heavy, and it becomes difficult to carry and attach / detach by the user's hand. More preferably, it is 400 mm or less, and particularly preferably 300 mm or less. For the above reason, in the first embodiment, the height of the plurality of liquid agent containers 3 is set to 138 to 260 mm.
  • the horizontal cross-sectional shape of the liquid agent container 3 is not limited to a circle, and an arbitrary shape formed by combining an ellipse, a polygon, and other straight lines and / or curves may be adopted.
  • the above-mentioned diameter refers to the distance between two points that are farthest from each other on the outer periphery.
  • plastic As the material of the liquid container 3, plastic, metal, or glass can be used.
  • plastics metals such as stainless steel and aluminum are preferable because they are lightweight and suitable for carrying, have little deterioration such as rust, are not easily broken, and are easy to process.
  • plastic is particularly preferable because raw materials and production costs are low. In the first embodiment, plastic is used for the above reason.
  • the watering nozzle 5 to which water is supplied from the dilution device main body 2 through an elastic tube such as the hose 4 has a hose connector 29 having a connection port 9 connected to the hose 4.
  • a water spout 10 is formed at the base end to discharge water, and a nozzle flow path for connecting the connection port 9 and the water spout 10 is provided inside.
  • the watering nozzle 5 is formed in a substantially straight line as a whole.
  • the shape of the water discharged from the water spout 10 may be an arbitrary shape such as a shower shape, a straight shape, or a fan shape. If the shape of the water is shower-like, it is suitable for applications that spray water over a wide range, and if it is straight, it is suitable for applications where water is concentrated in a narrow area such as the root part of potted plants. Moreover, a plurality of types of water spouts 10 may be provided so that the shape of water can be switched.
  • a gripping portion 30 that can be gripped by the user is provided on the base end side of the watering nozzle 5 so that the user can freely handle the watering when watering. The grip portion 30 is formed with a non-slip having a continuous unevenness.
  • a nozzle water stop valve 11 that switches between water flow to the water spout 10 and water stop is disposed in the approximate center of the water spray nozzle 5.
  • the nozzle water stop valve 11 is a member that protrudes in a direction orthogonal to the nozzle flow path, and can reciprocate in a direction orthogonal to the nozzle flow path.
  • a valve hole (not shown) parallel to the nozzle flow path is formed inside the nozzle water stop valve 11.
  • a watering device such as a sprinkler can be used.
  • a liquid container lower surface holding member (detachment preventing portion) that is a member that contacts the lower surface of the liquid material and supports the liquid agent container 3 upward. Further, it is preferable that the liquid agent container lower surface holding member is configured to be capable of changing the height so that the liquid agent containers 3 having different heights can be held.
  • a bottle holder 31 that is held in contact with at least one of the bottom surface portion and the side surface portion of the liquid container 3 is used.
  • the bottle holder 31 includes a holding portion 31a circumscribing the liquid container 3, and inner fitting portions 31b and 31b that extend from the holding portion 31a on both sides and fit into the dilution device main body 2.
  • the holding portion 31a is formed in a bottomed cylindrical shape that abuts against the bottom surface portion and the side surface portion of the liquid agent container 3, and the center portion is cut out in a circular shape to prevent accumulation of leakage water and dust and to reduce material costs.
  • the inner diameter of the cylindrical portion is set substantially equal to the outer diameter of the liquid agent container 3.
  • the shape of the holding portion 31a is not necessarily limited to the bottomed cylindrical shape, but it is necessary to have an inner surface shape that can contact and support at least one of the bottom surface portion and the side surface portion of the liquid medicine container 3. Further, as shown in FIGS. 9A and 9E, on the back side of the holding portion 31a, a large-diameter bottomed cylindrical large-diameter holding portion that extends in the opposite direction with the holding portion 31a and the bottom in common is provided. 31c is formed.
  • the inner fitting portions 31b and 31b are formed so as to protrude on both sides of the holding portion 31a and each have an arc-shaped side end surface.
  • a holder groove that matches the shape of the inner fitting portion 31b at the center of the height 32a is engraved on the left and right side portions of the liquid agent container storage portion of the diluting device main body 2.
  • the base 15 of the diluting device main body 2 is provided with a holder groove 32b in accordance with the shape of the inner fitting portion at the upper portion of the front portion and the rear portion.
  • the dilution apparatus main body 2 does not use the bottle holder when the large liquid container 3 is used (FIG. 5A), but when using the medium liquid container 3, the bottle holder 31 is fitted in the holder groove 32b provided in the base 15, and when the small liquid container 3 is used, the bottle holder 31 is fitted in the holder groove 32a provided in the liquid container storage portion (FIG. 8A).
  • vibrations can be suppressed by supporting the bottom and side surfaces of the three types of large, medium and small liquid container 3.
  • a liquid agent container can be hold
  • the bottle holder 31 has a role as a detachment preventing unit for preventing the detachment of the liquid agent container 3 from the diluter main body 2 and a role as a container damping unit for preventing the liquid agent container 3 from shaking in the horizontal direction and the vertical direction. Also serves as.
  • the material of the bottle holder 31 can be plastic, metal, or glass.
  • plastics or metals such as stainless steel, brass, zinc, and aluminum are preferable because they are lightweight and suitable for carrying, have little deterioration such as rust, are not easily broken, and are easy to process.
  • plastic is particularly preferable because raw materials and production costs are low.
  • thermoplastic resins the appearance is improved when ABS (acrylonitrile, butadiene, styrene copolymer) resin and PP (polypropylene) are used, and when PP is used, production is possible at a particularly low cost.
  • a plastic, particularly PP is used for the above reason.
  • a female screw is engraved on the inner surface of the liquid agent container housing portion of the dilution device body 2, and a male screw is provided on the side end surface of the inner fitting portion 31b. It is good also as a structure which rotates the bottle holder 31 along the groove
  • a user places the dilution device main body 2 close to the water spray nozzle 5 to sprinkle water, or holds the dilution device main body 2 with one hand and the water spray nozzle 5 with the other hand. It is possible to easily spray water diluted with a liquid agent by sprinkling water.
  • the diluting device main body 2 containing the liquid agent container 3 and the water spray nozzle 5 are connected by an elastic tube such as a hose 4, the water spray nozzle 5 is reduced in size and weight, which makes it easy for the user. Can be managed.
  • the liquid level of the liquid agent container 3 fluctuates in accordance with the change of the direction of the watering nozzle 5, and the amount of the liquid agent sucked into the liquid agent dilution unit 12 changes.
  • the liquid agent can be stably diluted and sprayed without causing variation in the dilution ratio.
  • the liquid agent container 3 is housed in the diluting device main body 2, even if the sprinkling nozzle 5 is swung, a load is not applied to the connecting portion between the liquid agent container 3 and the diluting device main body 2 to cause damage.
  • liquid agent container 3 and the container mounting portion 20 of the diluting device main body 2 are connected not by screw connection but by an O-ring 21 as a detachment preventing portion made of an elastic material. Even if it exists, it can absorb by the elastic deformation of the O-ring 21, and damage to the mouth of the container mounting portion 20 and the liquid agent container 3 can be prevented.
  • the bottle holder 31 and the vibration damping cover 24 are provided as a container damping portion that is held in contact with and holds at least one of the side surface portion and the bottom surface portion of the liquid container 3, the dilution device main body 2 is subject to vibration and impact.
  • the bottle holder 31 can suppress the vibration of the liquid container 3 and prevent the liquid container 3 from being damaged.
  • the dilution device main body 2 is formed so as to be split into two vertically and the container mounting portion 20 and the liquid agent inlet 22 are provided in the dilution device main body. It is characterized in that the position can be adjusted up and down with respect to the two grounding portions.
  • the dilution device main body 2 is formed by combining an upper member 16 and a lower member 17.
  • the upper member 16 includes a handle 25, the main flow path 8, and the upper part of the liquid agent container storage unit.
  • the lower member 17 includes a lower portion of the liquid container storage unit and a base 15.
  • the upper member 16 can be inscribed in the lower member 17 and moved up and down when the dilution device main body 2 is assembled. Yes.
  • Bolt holes 34 (see FIG. 13B) for allowing the height adjusting bolts 33 to pass therethrough are provided on the left and right side surfaces of the lower member 17.
  • vertically long bolt slits 35 are formed through which the height adjusting bolts 33 are slid through.
  • the bolt hole 34 and the bolt slit 35 are overlapped and the height adjusting bolt 33 is inserted, and the nut 36 (see FIG. 13B) is attached from the inside of the liquid container storage portion, and the height adjusting bolt 33 and the nut 36 are attached.
  • the diluting device body 2 can be assembled. From this state, the nut 36 is loosened and the height adjusting bolt 33 is slid in the bolt slit 35, whereby the upper member 16 moves up and down relative to the lower member 17, and the height of the container mounting portion 20 with respect to the ground contact portion. Can be adjusted.
  • the height of the container mounting portion 20 and the liquid agent inlet 22 can be fixed by tightening the height adjusting bolt 33 and the nut 36 again at an arbitrary height.
  • the container mounting portion 20 and the liquid agent inlet 22 are fixed at high positions (see FIGS. 11 and 12), and the small liquid agent container 3 is used. Is used, the container mounting portion 20 and the liquid agent inlet 22 are fixed at a low position (see FIG. 14). Accordingly, as shown in FIG. 14, the center of gravity can be lowered even when a small liquid container 3 is used, so that the stability of the diluting device body 2 is improved and it is difficult to fall.
  • ⁇ Third embodiment> the shapes of the bottle holder 31 and the holder grooves 32a and 32b of the dilution apparatus main body 2 of the first embodiment shown in FIGS. 8 and 9 are changed.
  • the upper and lower shapes of the inner fitting portions 31b and 31b are different from each other.
  • the shape of the holder groove 32a is different from the shape of the holder groove 32b.
  • the bottle holder 31 can be fitted only in the holder groove 32a with the holding portion 31a facing upward, and holds the liquid agent container 3 with a small diameter and a length that is short. Further, in the state where the large-diameter holding portion 31c is directed upward, it can be fitted only in the holder groove 32b, and holds the liquid agent container 3 having a large diameter and a long length. Therefore, when using the liquid container 3 having a large diameter and a long length, the user can prevent reverse assembly such as attaching to the holder groove 32b with the holding portion 31a of the bottle holder 31 facing upward. it can.
  • a bottle holder 40 shown in FIG. 15 is used.
  • the holding portion 40a and the large-diameter holding portion 40c are formed stepwise on the same surface.
  • a pair of inner fitting portions 40b and 40b are formed to protrude from both sides of the large diameter holding portion 40c.
  • the inner fitting portions 40b and 40b can be fitted into both the holder groove 32a and the holder groove 32b.
  • flat collar parts 40d and 40d are stretched over the upper ends of the inner fitting parts 40b and 40b.
  • the holding portion 40a and the large diameter holding portion 40c can be attached to the holder groove 32a or the holder groove 32b with the holding portion 40a and the large diameter holding portion 40c facing upward. Further, if the user mistakenly turns the holding portion 40a and the large-diameter holding portion 40c downward and tries to attach them to the holder groove 32a or the holder groove 32b, the collar portions 40d and 40d cannot collide with each other. , Reverse assembly can be prevented.
  • buckles 41 are rotatably attached to both side surfaces of the upper member 16.
  • a claw portion 41 a that protrudes inward is formed at the tip of the buckle 41.
  • a groove for receiving the buckle 41 is formed on both side surfaces of the lower member 17, and a rod-like mounting bar 42 is bridged in the groove.
  • the upper member 16 and the lower member 17 can be fixed integrally by rotating the buckle 41 and engaging the claw portion 41a under the mounting bar 42.
  • the upper member 16 and the lower member 17 can be disassembled by being moved and removed from the mounting bar 42.
  • the handle 25 is formed in a U-shaped section so that the watering nozzle 5 can be sandwiched in the recessed portion, but in the sixth embodiment, FIG. 18 (a).
  • the handle 25 is attached to the upper member 16 so as to be rotatable so that the handle 25 can be laid down, and the watering nozzle 5 can be attached to the handle 25.
  • a hook 43 projects from the outer surface of the watering nozzle 5. Further, on the upper surface of the handle 25, two receiving ports 44, 44 larger than the hook 43 and a narrow groove 45 having a shape thinner than the hook 43 formed between the two receiving ports 44, 44 are formed. When the handle 25 is turned sideways, one of the receiving ports 44, 44 faces upward and the other faces downward.
  • the water spray nozzle 5 can be attached to the diluting device body 2 by holding the hook 43 at a position sandwiched between the narrow grooves 45. Even when the handle 25 is laid sideways on the opposite side, the watering nozzle 5 can be attached to the diluting device body 2 by inserting and holding the hook 43 from the other receiving port 44.
  • a spherical spherical hook 46 projects from the outer surface of the watering nozzle.
  • another spherical hook 46 projects from the opposite surface of the watering nozzle.
  • the handle 25 is formed with two receiving ports 44, 44 larger than the spherical hook 46 and a narrow groove 45 having a shape narrower than the spherical hook 46 formed between the two receiving ports 44, 44. .
  • the water spray nozzle 5 can be attached to the diluting device main body 2 by holding the spherical hook 46 at a position sandwiched between the narrow grooves 45.
  • the watering nozzle 5 can be attached regardless of which direction the handle 25 is laid down. Furthermore, any one of the two spherical hooks 46, 46 can be inserted and held in the receiving port 44 of the handle 25, so that the mounting angle of the water spray nozzle 5 can be selected, and the hose 4 can be prevented from being twisted or crushed. be able to. Also, by providing the spherical spherical hook 46 that is not easily damaged, attachment and detachment to the receiving port 44 and the narrow groove 45 can be facilitated.
  • the two receiving ports 44, 44 of the handle 25 are formed in a substantially cylindrical shape, and the inner periphery of the receiving port 44 is also formed.
  • Two pseudo-cylindrical cylindrical hooks 47, 47 that can be inscribed in the surface are formed on opposite surfaces of the watering nozzle 5.
  • a narrow groove 45 that is narrower than the cylindrical hooks 47, 47 is formed between the two receiving ports 44, 44.
  • the cylindrical hook 47 is inserted from above the receiving port 44 (referred to above when the handle 25 is laid down as shown in FIG. 19A), and removed by pulling upward.
  • the width of the hook 43, the diameter of the spherical hook 46, and the diameter of the cylindrical hook 47 are preferably 3 to 20 mm. If the width or diameter is less than 3 mm, the force caught on the receiving port becomes weak, and there is a risk of falling off. When the width or the diameter is larger than 20 mm, the watering nozzle 5 becomes larger and difficult to handle.
  • the width or diameter is more preferably 8 mm or less.
  • the water spray nozzle 5 when the cylindrical hook 47 is inserted from above the receiving port 44, the water spray nozzle 5 can be attached to the diluting device main body 2 by being held at a position where the cylindrical hook 47 is sandwiched between the narrow grooves 45. Thereby, the watering nozzle 5 can be attached regardless of which direction the handle 25 is laid down. Furthermore, since any one of the two cylindrical hooks 47, 47 can be inserted and held in the receiving port 44 of the handle 25, the mounting angle of the water spray nozzle 5 can be selected, and the hose 4 can be prevented from being twisted or crushed. be able to. Further, by attaching the pseudo-cylindrical column hook 47 to the cylindrical receiving port 44, the watering nozzle 5 can be firmly fixed to the diluting device main body 2 and can be hardly damaged.
  • a water check valve is incorporated in a hose nipple 13 (see FIGS. 1 and 6) attached to the diluter body 2 to prevent the backflow of water, and a screw is attached to the diluter body 2. It can be removed by connecting. Thereby, the hose nipple 13 can be replaced when the check valve fails, and the maintenance of the liquid agent dilution sprinkler 1 can be facilitated.
  • the water spout 10 is inclined so as to spray water obliquely with respect to the extending direction of the water nozzle 5, but in the eighth embodiment, Water is sprayed in the extending direction of the watering nozzle 5 without tilting the watering port 10.
  • a mark or an unevenness is provided on one of the water passing button 11a and the water stopping button 11b so that the water can be distinguished.
  • the width W1 and the height H1 of the handle 25, the width W2, the depth D2, and the thickness of the recessed portion formed other than the location where the watering nozzle 5 is attached Is preferably set as in the first embodiment.

Abstract

液剤を安定的に希釈することができるとともに、散水時の取り回しが容易な液剤希釈散水装置（１）を提供する。 溶媒を導入する溶媒導入口（６）と、この溶媒導入口（６）から取り入れた溶媒を導出する溶媒導出口（７）と、液剤容器（３）から液剤を導入する液剤導入口（２２）と、溶媒導入口（６）および溶媒導出口（７）の間に形成されて、溶媒導入口（６）から導入した溶媒に上記液剤導入口（２２）から導入した液剤を合流させる液剤希釈部（１２）とを有する希釈装置本体（２）を設けるとともに、ホース（４）を介して希釈装置本体（２）の溶媒導出口（１４）と接続される接続口（９）と、接続口（９）から流入した溶媒を放出する散水口（１０）と、この散水口（１０）への通水および止水を切り換えるノズル止水弁（１１）と、を有する散水ノズル（５）を設けることを特徴とする液剤希釈散水装置（１）。

Description

液剤希釈散水装置
　本発明は、負圧を発生させることによって液肥等の液剤を吸引し、給水設備から供給された水に希釈して散水する、いわゆるエジェクタ・ジェットポンプ構造を有する液剤希釈散水装置に関する。
　園芸や農業の分野においては、水道等の給水設備から供給される水に、液肥、農薬その他の薬剤を希釈して散布することが行われてきた。
　また、家庭で自家用車等の洗車をする際には、洗車用の洗剤を水に希釈して散水することが行われてきた。
　このように広く水以外の液剤を水に希釈して散水するために、従来から液剤希釈散水装置が用いられている。
　特許文献１の液剤希釈散水装置は、ホース等を介して給水設備から水を導入する接続口と、この水を放出する散水口とを有し、内部に水がこの水導入口から散水口へと通過する主流路を設けた散水ノズルとして形成されていた。
　この液剤希釈散水装置は、液剤を収容した液剤容器を、ネジ結合によって下部に着脱可能に取り付けていた。この液剤容器内部は、ホースや管からなる液剤流路によって主流路との合流部分である液剤希釈部へと連通していた。
　液剤希釈部では、主流路が上流側で縮径しているとともに下流側で拡径していることにより、通水時に負圧を発生させ、液剤容器から液剤を吸引して水に希釈することができた。
　しかし、特許文献１の液剤希釈散水装置では、液剤容器を散水ノズルの下部に直接取り付けていたため、散水ノズルが重くなり片手で扱いにくくなっていた。また、液剤容器が散水ノズルに一体に取り付けられて装置が大型化して取り回しがしづらく、鉢植え植物のような狭い範囲に散水しにくかった。
　また、散水ノズルに形成した雌ネジと液剤容器に形成した雄ネジとのネジ結合によって、散水ノズルと液剤容器とを固定していたため、使用時の振動によりネジ結合が緩み、液剤容器が離脱するおそれがあった。
　さらに、散水ノズルと液剤容器との固定部分であるネジ結合部分に常に負荷が集中するため、経時的な応力や瞬間的な衝撃によって、結合部分が破損するおそれがあった。
　また、特許文献２には、液剤容器を使用者が肩掛けに持ち、この液剤容器から散水ノズルの基端部分まで介在するホースによって液剤を供給し、散水ノズルの基端部分に設けた液剤希釈部にて液剤を水に希釈して散水する液剤希釈散水装置が記載されている。
　液剤を水で希釈する液剤希釈部の構造は、特許文献１のものとほぼ同様である。
　しかし、特許文献２の液剤希釈散水装置では、給水設備から散水ノズルに水を供給するホースと、液剤容器から散水ノズルへ液剤を供給するホースとの２系統のホースを有するため、使用時にこれらが絡まるなどして使用者の取り回しを悪化させていた。
　また、液剤容器を散水ノズルと接続するホースが使用中に折れたり捩れたりすると、液剤の吸入量が減り、所定の希釈濃度を達成できないという問題があった。これを防止するために固いホースを用いると、使用者の取り回しがより一層悪化するという問題があった。
　液剤容器と液剤希釈部とがホースを介して遠く離れているため、液剤を引き込むのに必要な負圧が大きくなるという問題と、散水ノズルで散水を開始してから液剤がホースを通って希釈されるまでに時間がかかるという問題とがあった。
　さらに、散水ノズルの基端部分に液剤希釈部を形成したため、散水ノズルが大型化するとともに重くなり、扱いにくくなっていた。
　また、散水ノズルに液剤希釈部を内蔵しているため、スプリンクラー等、散水ノズル以外の機器での液剤希釈散布をすることができなかった。
特開２００２－２２４５９１号公報 特開平９－２２６７３１号公報
　本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、液剤を安定的に希釈することができるとともに、散水時の取り回しが容易な液剤希釈散水装置を提供することを課題とする。
　本発明において、上記課題が解決される手段は以下の通りである。
　第１の発明に係る液剤希釈散水装置は、溶媒を導入する溶媒導入口と、この溶媒導入口から取り入れた溶媒を導出する溶媒導出口と、液剤を導入する液剤導入口と、上記溶媒導入口および上記溶媒導出口の間に形成されて、上記溶媒導入口から導入した溶媒に上記液剤導入口から導入した液剤を合流させる液剤希釈部とを有する希釈装置本体を設けるとともに、ホース等の弾性管を介して上記希釈装置本体の上記溶媒導出口と接続される接続口と、上記接続口から流入した溶媒を放出する散水口とを有する散水装置を設けることを特徴とする。
　第２の発明は、上記散水装置は、上記散水口への通水および止水を切り換えるノズル止水弁を有する散水ノズルであることを特徴とする。
　第３の発明は、上記希釈装置本体の液剤導入口付近に、上記液剤を収容した液剤容器を連結するための容器取付部を形成するとともに、上記液剤容器に当接して上記液剤容器の上記容器取付部からの離脱を防止する離脱防止部を設け、上記液剤容器を上記容器取付部に連結した状態で支持できることを特徴とする。
　第４の発明は、上記希釈装置本体に固定されるとともに、上記液剤を収容した液剤容器を上記希釈装置本体の液剤導入口に連結するときに上記液剤容器の外面の少なくとも一部に当接する容器制振部を有することを特徴とする。
　第５の発明は、上記希釈装置本体を上下分割可能な少なくとも２つの部材から形成するとともに、上記液剤導入口を、上記希釈装置本体の接地部分に対して上下に位置調整可能に形成したことを特徴とする。
　第１の発明によれば、溶媒を導入する溶媒導入口と、この溶媒導入口から取り入れた溶媒を導出する溶媒導出口と、液剤を導入する液剤導入口と、上記溶媒導入口および上記溶媒導出口の間に形成されて、上記溶媒導入口から導入した溶媒に上記液剤導入口から導入した液剤を合流させる液剤希釈部とを有する希釈装置本体を設けるとともに、ホース等の弾性管を介して上記希釈装置本体の上記溶媒導出口と接続される接続口と、上記接続口から流入した溶媒を放出する散水口とを有する散水装置を設けることにより、先端の散水装置で振動や衝撃があっても、希釈装置本体に連結される液剤容器等や液剤希釈部に影響がないため、液剤の吸入量が変化して希釈倍率にばらつきを生じることがなく、液剤を安定的に希釈して散布することができる。
　第２の発明によれば、上記散水装置は、上記散水口への通水および止水を切り換えるノズル止水弁を有する散水ノズルであることにより、使用者が散水ノズルを持つ手で容易に通水および止水の切り換えを行うことができ、液剤希釈散水装置の操作性が向上する。
　第３の発明によれば、上記希釈装置本体の液剤導入口付近に、上記液剤を収容した液剤容器を連結するための容器取付部を形成するとともに、上記液剤容器に当接して上記液剤容器の上記容器取付部からの離脱を防止する離脱防止部を設けたことにより、上記液剤容器を上記容器取付部に連結した状態で支持できる。
　第４の発明によれば、上記希釈装置本体に固定されるとともに、上記液剤を収容した液剤容器を上記希釈装置本体の液剤導入口に連結するときに上記液剤容器の外面の少なくとも一部に当接する容器制振部を有することにより、希釈装置本体に振動や衝撃があっても、ボトルホルダーが液剤容器の振動を制止して、液剤容器の破損を防止することができる。
　第５の発明によれば、上記希釈装置本体を上下分割可能な少なくとも２つの部材から形成するとともに、上記液剤導入口を、上記希釈装置本体の接地部分に対して上下に位置調整可能に形成したことにより、液剤導入口に連結する液剤容器等が小さい場合にも、上記液剤導入口の高さを低く調整することができ、重心を低くすることができるため、希釈装置本体の安定性が向上して転倒しにくくなる。
本発明の第一実施形態に係る液剤希釈散水装置の斜視図である。 同液剤希釈散水装置の平面図である。 （ａ）は液剤希釈散水装置の希釈装置本体の斜視図、（ｂ）は同希釈装置本体の取っ手の断面図である。 （ａ）は同希釈装置本体の平面図、（ｂ）は同左側方図、（ｃ）は同正面図、（ｄ）同右側方図、（ｅ）は同背面図、（ｆ）は底面図である。 （ａ）は大きな液剤容器を取り付けた希釈装置本体の斜視図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同背面図、（ｄ）は同底面図である。 （ａ）は大きな液剤容器を取り付けた希釈装置本体の横断面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ部で示した容器取付部付近の部分拡大図である。 （ａ）は離脱防止部であるＯリングを設けた希釈装置本体の横断面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ部で示した容器取付部付近の部分拡大図である。 （ａ）はボトルホルダーを用いて小さな液剤容器を取り付けた希釈装置本体の斜視図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同背面図である。 （ａ）はボトルホルダーの斜視図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同側方図、（ｄ）は同正面図、（ｅ）は同底面図である。 （ａ）はボトルホルダーを用いて小さな液剤容器を取り付けた希釈装置本体の横断面図、（ｂ）は（ａ）中の液剤希釈部付近の部分拡大図である。 （ａ）は第二実施形態に係る大きな液剤容器を取り付けた希釈装置本体の斜視図、（ｂ）は同平面図である。 （ａ）は同希釈装置本体の平面図、（ｂ）は同左側方図、（ｃ）は同正面図、（ｄ）同右側方図、（ｅ）は同背面図、（ｆ）は底面図である。 （ａ）は図１２（ｂ）中のＣ－Ｃ線における部分断面図、（ｂ）は（ａ）中のＤ部で示した高さ調整ボルト付近の部分拡大図である。 （ａ）は小さな液剤容器を取り付けた同希釈装置本体の斜視図、（ｂ）は同平面図である。 本発明の第四実施形態のボトルホルダーを示す図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は下方斜視図である。 （ａ）（ｂ）は、それぞれ、同ボトルホルダーと希釈装置本体との取付構造を示す図である。 （ａ）は本発明の第五実施形態の希釈装置本体の取付構造を示す斜視図であり、（ｂ）は部分拡大斜視図である。 （ａ）は本発明の第六実施形態の取っ手と散水ノズルとの取付構造を示す斜視図であり、（ｂ）は第六実施形態の他の例の取っ手と散水ノズルとの取付構造を示す斜視図である。 （ａ）は本発明の第六実施形態のさらに他の例の取っ手と散水ノズルとの取付構造を示す斜視図であり、（ｂ）は取っ手の部分拡大平面図である。
　以下、本発明の第一実施形態に係る液剤希釈散水装置１について説明する。
　この液剤希釈散水装置１は、園芸、農業、洗車、清掃、その他の液剤を希釈して散布する様々な用途に用いることができる。
　液剤としては、園芸用または農業用の液肥や殺虫剤、除草剤その他の農薬、洗車用または清掃用の洗剤、薬品、その他水以外の液体を使用することができる。さらに、これらの液体を予め水で一定濃度まで希釈したものも含む。
　液剤を希釈する溶媒としては、上水道等の給水設備から供給される水が代表的であるが、その他の溶媒を用いてもよい。この溶媒は、例えば、液剤希釈散水装置で希釈する液剤以外の物質を予め水に溶かした混合水でもよい。
　図１、図２に示すように、この液剤希釈散水装置１は、給水設備（図示せず）から導入した水に液剤を希釈する希釈装置本体２と、液剤を収容するとともに希釈装置本体２に着脱可能に取り付けられる液剤容器３と、ホース４を介して希釈装置本体２に接続され、液剤を希釈した水を散布する散水ノズル５とからなる。
　図３、図１０（ａ）に示すように、希釈装置本体２には、水を導入する水導入口６と、この水導入口６から導入した水を導出する水導出口７と、水導入口６から水導出口７まで水を通過させる主流路８とが形成されている。
　図１、図２に示すように、散水ノズル５は、ホース４によって水導出口７と接続される接続口９と、接続口９から流入した水を放出する散水口１０と、接続口９から散水口１０まで水を通過させるノズル流路と、ノズル流路内に配置されて散水口１０への通水および止水を切り換えるノズル止水弁１１とを有している。
　給水設備は、上水道の蛇口からの給水のほか、井戸や貯水タンクからの給水等でもよく、特に限定されない。
　図１０に示すように、水導入口６から希釈装置本体２に導入された水は、主流路８を通過し、途中に設けられた液剤希釈部１２で液剤を希釈された後、水導出口７から散水ノズル５へと送出され、散水ノズル５の散水口１０から散布される。
　＜希釈装置本体＞
　以下、希釈装置本体２について詳しく説明する。
　図３、図１０に示すように、この希釈装置本体２は、上部に水を通過させる主流路８を内蔵するとともに、下部に液剤容器３を収納して、所定の倍率で液剤を水に希釈して散水ノズル５へ送出している。
　図３、図４に示すように、希釈装置本体２の一方の側面の上部には、ホース４等（図示せず）を接続して上流の給水設備（図示せず）から水を導入する水導入口６を形成したホースニップル１３が突設されている。
　希釈装置本体２の反対側面の上部には、水を導出する水導出口７を形成したホースコネクタ１４が形成されている。
　水導入口６と水導出口７とは、希釈装置本体２の内部を図４（ｃ）、図１０（ａ）で右から左へ貫通する主流路８によって接続されている。
　下側の液剤容器収納部は、内部に液剤容器３を収納する空間（液剤容器収納部）を形成し、この空間の正面部を液剤容器３の出し入れ用に切り欠いているとともに背面部の上半分にも開口を設けた筐体として形成されている。
　液剤容器収納部の左右の側面部および背面部は、収納される液剤容器３を覆って衝撃等から保護する機能を有している。
　液剤容器３は、全体が液剤容器収納部に収納されている必要はなく、一部が液剤容器収納部から露出あるいは突出していてもよい。
　また、液剤容器収納部の下方には、液剤容器収納部よりも拡張された土台１５を形成して、希釈装置本体２の転倒を防止している。
　図３（ａ）に示すように、この土台１５の中心部は、漏れ水や埃が溜まらないように円形に切り欠かれている。
　土台１５の左右幅は、８０～４００ｍｍとするのが好ましい。
　８０ｍｍ未満とすると、主流路８が短くなりすぎて、液剤希釈部１２を設けることが難しくなってしまう。１００ｍｍ以上とするのがより好ましく、１２０ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
　また、４００ｍｍよりも大きくすると、希釈装置本体２が大型化して使用者の手による持ち運びや取り回しがしにくくなってしまう。３５０ｍｍ以下とするのがより好ましく、３００ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
　上記の理由から、第一実施形態では土台１５の左右幅を１８０ｍｍとした。
　また、土台１５の奥行きは、６０～４００ｍｍとするのが好ましい。
　６０ｍｍ未満とすると、主流路８が細くなりすぎて液剤希釈部１２を設けることが難しくなるとともに、小さな液剤容器３しか使用できなくなってしまう。８０ｍｍ以上とするのがより好ましく、１００ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
　また、４００ｍｍよりも大きくすると、希釈装置本体２が大型化して使用者の手による持ち運びや取り回しがしにくくなってしまう。３００ｍｍ以下とするのがより好ましく、２５０ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
　上記の理由から、第一実施形態では土台１５の左右幅を１１８ｍｍとした。
　図３、図６に示すように、希釈装置本体２は、液剤容器収納部の高さで上側部材１６と下側部材１７とに二分割可能になっている。
　上側部材１６と下側部材１７とは、レバー固定具１８によって一体に固定され、レバー固定具１８を外すことで分解できる。希釈装置本体２に液剤容器３を取り付けるときには、上側部材１６と下側部材１７とに分解し、間に液剤容器３を挟みこんだ上で、レバー固定具１８により希釈装置本体２を一体に組み立てる。
　希釈装置本体２の材料には、プラスチック、金属、ガラスを使用することができる。
　これらのうちでは、軽量で持ち運びに適し、錆び等の劣化が少なく、壊れにくく、加工がしやすいとの理由から、プラスチック、あるいは、ステンレス、真鍮、亜鉛、アルミ等の金属が好ましい。また、原料や生産コストが安価であることから、特にプラスチックが好ましい。
　第一実施形態では、上記の理由からプラスチックを用いた。
　なお、液剤として錆、腐食、ケミカルストレスクラック等を引き起こすものが予定されている場合には、主流路８、液剤流路１９（図１０参照）、その他の希釈装置本体２の部品には耐薬品性に優れた材料を用いることが望ましい。
　図６に示すように、希釈装置本体２において、液剤容器収納部の上方には、液剤容器３を連結するための容器取付部２０が形成されている。
　図６（ｂ）に示すように、この容器取付部２０は、液剤容器３の先端の口に対して内接し、摩擦力によって保持できるような径寸法に形成されている。
　また、図７（ｂ）に示すように、液剤容器３の離脱防止部として、容器取付部２０の外周面に弾性材料からなる環状のＯリング２１を周設してもよい。
　容器取付部２０に液剤容器３の先端が差し込まれると、このＯリング２１が弾性変形しながら液剤容器３の内周面に当接し、Ｏリング２１の弾性力と摩擦力とで液剤容器３を保持し、離脱を防止することができる。
　離脱防止部としてのＯリング２１を設けたことにより、容器取付部２０の外周面または液剤容器３の内周面の寸法精度がそれほど高くなくても、液剤容器３を容器取付部２０に強固に取り付けることができる。
　Ｏリング２１の直径（外径）は５～８０ｍｍとするのが好ましい。
　直径を５ｍｍ未満に設定すると、後述する液剤導入口２２やストロー管２３の口径を小さく設定せざるをえなくなり、液剤を十分に吸引することができなくなってしまう。
　また、直径を８０ｍｍよりも大きく設定すると、液剤容器３の口や希釈装置本体２が大型化することになり、液剤容器３の着脱や取り扱いがしにくくなってしまう。
　直径を１０～５０ｍｍとするのがより好ましく、直径を１７～２２ｍｍとするのがさらに好ましい。上記の理由から、第一実施形態では、直径１９ｍｍのＯリング２１を使用した。
　Ｏリング２１の材料には、ゴムまたはエラストマーを使用することができる。
　希釈装置本体２に取り付ける液剤容器３は、容量や形状の異なる複数種類の規格を用意することが好ましいため、これらに合わせてＯリング２１も複数の規格を用意できることが好ましい。このような理由から、本実施形態では、汎用性が高く複数の規格が市販されているゴム製のＯリング２１を使用した。
　このようなＯリング２１を設けるほかに、液剤容器３の離脱防止部として、容器取付部２０の外周面と液剤容器３の内周面との一方に凹溝を周設し、他方に凸条を周設して、この凹溝と凸条が嵌合することにより液剤容器３の離脱を防止する構造としてもよい。
　このとき、容器取付部２０と液剤容器３との少なくとも一方を弾性材料から形成すれば、弾性変形によって凹溝と凸条との着脱を容易にすることができる。
　また、第一実施形態とは逆に、容器取付部２０が液剤容器３の口に対して外接して保持する構成としてもよい。
　もっとも、容器取付部２０が液剤容器３に外接する構成とすると、液剤容器３の口の外周面にゴム等の弾性材料からなる離脱防止部を周設することになり、容器取付部２０と液剤容器３との取り付け不良が生じやすくなるので、容器取付部２０が液剤容器３に外接する構成とするほうが好ましい。
　図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、容器取付部２０の中心には、液剤を希釈装置本体２の内部に導入するための液剤導入口２２が設けられている。
　この液剤導入口２２には下方に延びるストロー管２３が装着されて、液剤容器３の内部から液剤を吸い出せるようになっている。このストロー管２３は、長さの異なるストロー管２３を複数本用意し、液剤容器３の深さに応じて付け替えるようにしてもよく、また、弾性のある螺旋状に形成して一本で多数の液剤容器３に適用可能としてもよい。
　ストロー管２３の下端には、微細なゴミを除去するために金網からなるストレーナ２８を取り付けている。このストレーナ２８は必要がなければ設けなくてもよい。
　このストレーナ２８に、笛のような構造を付加して、空気を吸い込んだときに振動して音を出す機能をもたせることもできる。このような機能をもたせた場合には、液剤容器３の液剤が尽きたときにストレーナ２８に空気が吸い込まれて音が鳴ることにより、使用者に液剤の有無を知らせることができる。
　図６に示すように、また、容器取付部２０の周囲には、液剤容器３の外周面に沿って下方に延びる容器制振部としての制振カバー２４が設けられている。この制振カバー２４は、液剤容器３の外周面に当接して、液剤容器３が水平方向に揺れるのを制止する。
　液剤導入口２２からは、図７（ｂ）には表れない経路によって上方の主流路８に連通する液剤流路１９が延設されている。
　図１０（ｂ）に示すように、液剤流路１９の上端は、縮径しながら主流路８に合流するように形成されている。
　主流路８の経路中には小径の部分が設けられるとともに、その下流側に大径の部分が形成され、当該大径の部分で液剤流路１９が主流路８に合流している。
　主流路８と液剤流路１９との合流部分である液剤希釈部１２では、主流路８の小径の部分で流速の増大した水が大径の部分を通過する際に負圧を発生させ、この負圧によって液剤流路１９から液剤を吸引して水に希釈することができる。
　図３（ａ）に示すように、希釈装置本体２の上部には、持ち運び用の取っ手２５が形成されている。
　この取っ手２５を含めた希釈装置本体２の高さは、１００～７００ｍｍとするのが好ましい。
　１００ｍｍ未満とすると、主流路８が細くなりすぎて液剤希釈部１２を設けることが難しくなるとともに、小さな液剤容器３しか使用できなくなってしまう。１５０ｍｍ以上とするのがより好ましく、２００ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
　また、７００ｍｍよりも大きくすると、希釈装置本体２が大型化して使用者の手による持ち運びや取り回しがしにくくなってしまう。５５０ｍｍ以下とするのがより好ましく、４５０ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
　上記の理由から、第一実施形態では、３６５．５ｍｍとした。
　希釈装置本体２の取っ手２５を除いた部分の高さは、６０～６００ｍｍとするのが好ましい。
　６０ｍｍ未満とすると、主流路８が細くなりすぎて液剤希釈部１２を設けることが難しくなるとともに、小さな液剤容器３しか使用できなくなってしまう。１００ｍｍ以上とするのがより好ましく、２００ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
　また、６００ｍｍよりも大きくすると、希釈装置本体２が大型化して使用者の手による持ち運びや取り回しがしにくくなってしまう。５００ｍｍ以下とするのがより好ましく、４００ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
　上記の理由から、第一実施形態では、３１５．５ｍｍとした。
　図３（ｂ）に示すように、取っ手２５は断面Ｕ字状に形成されて、この凹み部分に散水ノズル５を挟み込むことができるようになっている。これにより、散水ノズル５を取っ手２５に固定し、液剤希釈散水装置１全体を持って、じょうろのように希釈した液剤を散布することもできる。
　図３（ａ）に示すように、また、取っ手２５のうち、希釈装置本体２に接合されている根元付近では、Ｕ字状部分に補強用のリブ２５ａを設けている。
　取っ手２５の幅Ｗ１は、１５～１００ｍｍとするのが好ましい。
　１５ｍｍ未満とすると、取っ手２５が細すぎて使用者が手で持ちにくくなるとともに、希釈装置本体２を支えきれずに破損するおそれがある。１８ｍｍ以上とするのがより好ましく、２１ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
　１００ｍｍよりも大きくすると、取っ手２５が太すぎて使用者が手で持ちにくくなる。８０ｍｍ以下とするのがより好ましく、５０ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
　上記の理由により、第一実施形態では取っ手の幅Ｗ１を２６ｍｍとした。
　取っ手２５断面の高さＨ１は、１０～８０ｍｍとするのが好ましい。
　１０ｍｍ未満とすると、取っ手２５が細すぎて使用者が手で持ちにくくなるとともに、希釈装置本体２を支えきれずに破損するおそれがある。１２ｍｍ以上とするのがより好ましく、１５ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
　８０ｍｍよりも大きくすると、取っ手２５が太すぎて使用者が手で持ちにくくなる。６０ｍｍ以下とするのがより好ましく、４０ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
　上記の理由により、第一実施形態では取っ手２５断面の高さＨ１を２０ｍｍとした。
　取っ手２５の肉厚は、０．６～３．５ｍｍとするのが好ましい。
　０．６ｍｍ未満とすると、成形時の充填不良を起こしやすくなって製品精度が低下する。また、取っ手３５の強度が低下するため、補強用のリブ２５ａが多数必要になって形状が複雑化し、外観が悪化するとともに金型費用が増加してしまう。１．５ｍｍ以上とするのがより好ましく、２．０ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
　また、３．５ｍｍよりも厚くすると、材料コストや成形時間が増大するとともに、ヒケ等の成形不良が発生しやすくなる。３．２ｍｍ以下とするのがより好ましく、３．０ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
　上記の理由により、第一実施形態では取っ手３５の肉厚を２．５ｍｍとした。
　取っ手２５に形成される凹み部分の幅Ｗ２は、１２～９０ｍｍとするのが好ましい。
　１２ｍｍ未満とすると、上記肉厚の関係から必然的に取っ手２５全体の幅Ｗ１も細くなり、使用者が手で持ちにくくなるとともに、希釈装置本体２を支えきれずに破損するおそれがある。
　９０ｍｍよりも大きくすると、必然的に取っ手２５全体の幅Ｗ１も太くなり、使用者が手で持ちにくくなる。５５ｍｍ以下とするのがより好ましく、３５ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
　上記の理由により、第一実施形態では凹み部分の幅Ｗ２を２１ｍｍとした。
　取っ手２５に形成される凹み部分の深さＤ２は、７～７５ｍｍとするのが好ましい。
　７ｍｍ未満とすると、上記肉厚の関係から必然的に取っ手２５断面の高さＨ１も小さくなり、使用者が手で持ちにくくなるとともに、希釈装置本体２を支えきれずに破損するおそれがある。１０ｍｍ以上とするのがより好ましく、１２ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
　７５ｍｍよりも大きくすると、必然的に取っ手２５断面の高さＨ１も大きくなり、使用者が手で持ちにくくなる。５５ｍｍ以下とするのがより好ましく、３５ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
　上記の理由により、第一実施形態では凹み部分を１７．５ｍｍとした。
　取っ手２５には、必ずしも凹み部分を設けなくてもよい（図８（ａ）、図１１（ａ）参照）。
　取っ手２５を樹脂成形によって形成する場合には、凹み部分を設けることにより、材料となる樹脂の使用量を低減し、成形時間を短縮化し、ヒケ等の成形不良を防止することができる。
　また、図３（ａ）、図１０（ａ）に示すように、希釈装置本体２の上面からは、流路切換弁の操作用つまみ２６が突出している。
　この流路切換弁では、操作用つまみ２６を操作することによって、弁体２７（図１０（ａ）参照）を動かし、液剤希釈部１２を通過する主流路８と、この主流路８から分岐して液剤希釈部１２を通過せずに水導入口６と水導出口７とを接続する原水流路（図示せず）とのいずれか一方のみを開放するようになっている。
　液剤を含まない水を撒く場合には、この流路切換弁を操作して原水流路を開放することにより、給水設備から供給される水をそのまま散水することができる。
　＜ホース等の弾性管＞
　給水設備（図示せず）から水導入口６までのホース（図示せず）および水導出口７から散水ノズル５までのホース４には、ゴム製の単層ホースのほか、二層ホース、網入り耐圧ホース、コイル入り耐圧ホース、フレキシブルホース等、あらゆるホースを用いることができる。給水設備から水導入口６までのホースと、水導出口７から散水ノズル５までのホース４とは、同種のホースを使用してもよいし、また、互いに異なる種類のホースを用いてもよい。また、ホース以外の弾性管を用いてもよく、たとえば蛇腹管等であってもよい。このような弾性管を用いることにより、使用者は散水ノズル５を自由に取り回して散水を行うことができる。
　給水設備から水導入口６へ給水するホースは、前述のような弾性管のほか、硬性管等で代用してもよい。散水ノズル５の代わりに取り回しの必要のないスプリンクラー等を用いる場合には、水導出口７から散水ノズル５までのホース４も硬性管等で代用してよい。また、硬性管を２以上の分割部材を組み合わせて形成するとともに、その１以上の分割位置を屈曲可能としたものを用いてもよい。
　なお、水導出口７と散水ノズル５とを直結することも可能であるが、散水時の作業性を向上させるためにホース等の弾性管を用いるのが好ましい。
　後述する散水ノズル５のノズル止水弁１１の開閉によって水撃作用（ウォーターハンマー）が発生するため、水導出口７から散水ノズル５までのホース４は、耐圧性に優れた網入りホース等の補強材入りのホースを用いるのが好ましい。さらに、散水時の中折れやねじれを防止するため、折れ防止やねじれ防止の効果も有する補強材を用いたホースが好ましい。内巻補強糸と外巻補強糸との打込み数が異なりねじれにくい構造のホース、折れにくくねじれにくいコイル入り耐圧ホース、フレキシブルホース等が特に好ましい。
　また、液剤の種類によっては、耐薬品性（耐食性）に優れたものを用いるのが好ましい。
　なお、有色の液剤を用いる場合に、透明なホースを用いると、液剤を希釈した水の色によって、液剤が確実に希釈されていることを目視したり、長時間使用時に希釈倍率にばらつきが出ないかを監視したりすることができる。
　第一実施形態では、耐圧性、折れ防止機能、取り回しのしやすさ、およびコストの節減に優れた、内巻補強糸と外巻補強糸との打込み数が異なりねじれにくい構造のホースを使用した。
　水導出口７から散水ノズル５までのホース４の内径は、５～２０ｍｍとするのが好ましい。
　ホース４の内径を５ｍｍ未満とすると、散水時の圧力損失が大きくなり、液剤の希釈倍率のばらつきが大きくなってしまう。７ｍｍ以上とするのがより好ましく、９ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
　また、ホース４の内径を２０ｍｍより大きくすると、散水ノズル５を取り回す際にホース４が妨げとなり、操作性が悪化してしまう。１８ｍｍ以下とするのがより好ましく、１５ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
　第一実施形態では、内径１２ｍｍのホース４を用いた。
　水導出口７から散水ノズル５までのホース４の長さは、３００～３０００ｍｍとするのが好ましい。
　３００ｍｍ未満とすると、ホース４が短すぎて散水ノズル５の取り回しが制限されてしまう。５００ｍｍ以上とするのがより好ましく、８００ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
　また、３０００ｍｍよりも大きくすると、ホース４にたるみが発生するとともに、散水ノズル５を取り回す際にホース４が妨げになってしまう。２５００ｍｍ以下とするのがより好ましく、２０００ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
　上記の理由から、第一実施形態では、長さ１２００ｍｍのホース４を使用した。
　＜液剤容器＞
　図６（ａ）、図１０（ａ）に示すように、液剤容器３は、先端の口の部分を小径に形成したボトル状容器であり、内部に液剤を収容している。
　液剤容器３は、収容する液剤の性質、希釈倍率、散水の頻度に応じて、求められる容積が異なるため、大きさの異なるものを複数本用意しておくことが好ましく、言い換えると容積および／または大きさの異なるボトルを使用できる。
　液剤容器３の口の部分の内径は、５～１００ｍｍとするのが好ましい。
　内径を５ｍｍ未満とすると、液剤導入口２２やストロー管２３の口径を小さく設定せざるをえなくなり、液剤を十分に吸引することができなくなってしまう。１０ｍｍ以上とするのがより好ましく、１７ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
　また、内径を１００ｍｍより大きくすると、口の部分が大型化して、液剤入り液剤容器３を別売りとする場合に、液剤容器３の口を密封するキャップが外しづらくなってしまう。５０ｍｍ以下とするのがより好ましく、２５ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
　上記の理由から、第一実施形態では、口の内径を１８～１９ｍｍとした。
　液剤容器３の液剤を収容する部分の最大直径（外径）は、２０～３００ｍｍとするのが好ましい。
　最大直径を２０ｍｍ未満とすると、内容量が低下して消耗が早く、液剤容器３の補充または取替えが煩わしくなってしまう。３０ｍｍ以上とするのがより好ましく、４０ｍｍ以上とするのがさらに好ましい。
　また、最大直径を３００ｍｍより大きくすると、液剤容器３が大型化して重くなり、使用者の手による持ち運びや着脱作業をしにくくなってしまう。１５０ｍｍ以下とするのがより好ましく、１００ｍｍ以下とするのがさらに好ましい。
　上記の理由から、第一実施形態では、複数の液剤容器３の最大直径を５５～８０ｍｍとした。
　液剤容器３の高さは、３０～５００ｍｍとするのが好ましい。
　高さを３０ｍｍ未満とすると、内容量が低下して消耗が早く、液剤容器３の補充または取替えが煩わしくなってしまう。４０ｍｍ以上とするのがより好ましく、５０ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
　また、高さを５００ｍｍより大きくすると、液剤容器３が大型化して重くなり、使用者の手による持ち運びや着脱作業をしにくくなってしまう。４００ｍｍ以下とするのがより好ましく、３００ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
　上記の理由から、第一実施形態では、複数の液剤容器３の高さを１３８～２６０ｍｍとした。
　また、液剤容器３の水平断面形状は円形には限られず、楕円、多角形、その他直線および／または曲線を組み合わせてなる任意の形状を採用してよい。その場合には、上記の直径とは、外周上で互いに最も遠い位置にある２点間の距離を指すものとする。
　液剤容器３の材料には、プラスチック、金属、ガラスを使用することができる。
　これらのうちでは、軽量で持ち運びに適し、錆び等の劣化が少なく、壊れにくく、加工がしやすいとの理由から、プラスチック、あるいは、ステンレス、アルミ等の金属が好ましい。また、原料や生産コストが安価であることから、特にプラスチックが好ましい。
　第一実施形態では、上記の理由からプラスチックを用いた。
　＜散水ノズル＞
　図１、図２に示すように、ホース４等の弾性管を介して希釈装置本体２から水を供給される散水ノズル５は、ホース４に接続される接続口９を形成したホースコネクタ２９を基端に形成し、水を放出する散水口１０を先端に形成するとともに、接続口９と散水口１０とを接続するノズル流路を内部に設けている。
　散水ノズル５は、全体として略一直線状に形成されている。
　散水口１０から放出される水の形状は、シャワー状、ストレート状、扇状等、任意の形状となるようにしてよい。
　水の形状をシャワー状とすれば広範囲に散水する用途に好適であり、ストレート状とすれば鉢植え植物の根本部分など狭い範囲に集中して散水する用途に好適である。
　また、複数種類の散水口１０を設けて、水の形状を切換可能としてもよい。
　散水ノズル５の基端側には使用者が把持可能な把持部３０を設けて、使用者が散水時に自由に取り回すことができるようにしている。この把持部３０には、凹凸を連続させた滑り止めが形成されている。
　散水ノズル５の略中央には、散水口１０への通水と止水とを切り換えるノズル止水弁１１が配設されている。
　このノズル止水弁１１は、ノズル流路と直交する方向に突出形成される部材であって、ノズル流路と直交する方向に往復動可能となっている。
　ノズル止水弁１１の内部には、ノズル流路に平行な弁孔（図示せず）が穿設されている。
　ノズル止水弁の一端に形成されたボタン１１ａを押し込んで、弁孔をノズル流路に合致させると、供給される水が散水口から放出される通水状態となる。この通水状態からノズル止水弁１１の反対端に形成されたボタン１１ｂを押し込んで、弁孔をノズル流路からずらすと、ノズル流路がノズル止水弁１１によって閉鎖される止水状態となる。
　散水ノズル５のその他の態様として、スプリンクラー等の灌水用散水器具を用いることもできる。
　＜ボトルホルダー＞
　図５、図６、図７のように、液剤容器３を希釈装置本体２に取り付けたときに、液剤容器３の底面部の高さが希釈装置本体２の底面部の高さと略等しくなる場合には、容器取付部２０およびＯリング２１で液剤容器３の離脱を防止することができる。
　しかし、液剤容器３が小さく、液剤容器３の底面部が希釈装置本体２の底面部よりかなり上方に位置する場合には、液剤容器３が下方に脱落するのを防止するために、液剤容器３の下面に当接して液剤容器３を上方に支持する部材である液剤容器下面保持部材（離脱防止部）を備えるのがよい。また、異なる高さの液剤容器３を保持可能とするように、この液剤容器下面保持部材は高さ変更が可能となるように構成するのがよい。
　第一実施形態では、図８、図１０のように、液剤容器３の底面部および側面部の少なくとも一方に当接して保持するボトルホルダー３１を使用している。
　このボトルホルダー３１は、図９に示すように、液剤容器３に外接する保持部３１ａと、保持部３１ａから両側方に延設されて希釈装置本体２に内嵌する内嵌部３１ｂ、３１ｂとを有する。
　保持部３１ａは、液剤容器３の底面部および側面部に当接する有底円筒形状に形成され、漏れ水や埃が溜まり防止および材料コストの節減のために中心部が円形に切り欠かれている。円筒部分の内径は、液剤容器３の外径に略等しく設定されている。
　保持部３１ａの形状は必ずしも有底円筒形状には限定されないが、液剤容器３の底面部と側面部との少なくとも一方に当接して支持できる内面形状を備える必要がある。
　また、図９（ａ）（ｅ）のように、保持部３１ａの裏側には、保持部３１ａと底面を共通にして反対方向に延設される大径の有底円筒形状の大径保持部３１ｃが形成されている。
　内嵌部３１ｂ、３１ｂは、保持部３１ａの両側方に突出形成され、それぞれ円弧状の側端面を有している。
　他方、図１、図３（ａ）に示すように、希釈装置本体２の液剤容器収納部の左右の側面部には、高さ中央の位置に内嵌部３１ｂの形状に合わせたホルダー用溝３２ａが刻設されている。また、希釈装置本体２の土台１５には、正面部および背面部の上部に内嵌部の形状に合わせたホルダー用溝３２ｂが刻設されている。
　ボトルホルダー３１を具備することにより、希釈装置本体２では、大きい液剤容器３を用いるときにはボトルホルダーを使用せず（図５（ａ））、中ほどの大きさの液剤容器３を用いるときにはボトルホルダー３１を土台１５に設けたホルダー用溝３２ｂに内嵌し、小さい液剤容器３を用いるときにはボトルホルダー３１を液剤容器収納部に設けたホルダー用溝３２ａに内嵌する（図８（ａ））ことで、大中小の３種類の液剤容器３の底面部および側面部を支持して、振動を制止することができる。これにより、液剤容器３の口や容器取付部２０の破損を防止するとともに、液剤容器を希釈装置本体２から離脱しないように保持することができる。
　また、保持部３１ａよりも大径な液剤容器３を希釈装置本体２に取り付けるときには、ボトルホルダー３１の上下を裏返して、大径保持部３１ｃを上向きにして使用することで、大径保持部３１ｃによって液剤容器３を当接支持することができる。
　ボトルホルダー３１は、液剤容器３の希釈装置本体２からの離脱を防止する離脱防止部としての役割と、液剤容器３の水平方向および上下方向の揺れを防止する容器制振部としての役割とを兼ねている。
　ボトルホルダー３１の材料には、プラスチック、金属、ガラスを使用することができる。
　これらのうちでは、軽量で持ち運びに適し、錆び等の劣化が少なく、壊れにくく、加工がしやすいとの理由から、プラスチック、あるいは、ステンレス、真鍮、亜鉛、アルミ等の金属が好ましい。また、原料や生産コストが安価であることから、特にプラスチックが好ましい。
　また、プラスチックの中でも、射出成形ができ、低コストで生産できる熱可塑性樹脂（ハードセグメントとソフトセグメントとからなる熱可塑性エラストマーを含む）を用いるのが好ましい。さらに、熱可塑性樹脂の中では、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合）樹脂およびＰＰ（ポリプロピレン）を用いると外観がよくなり、ＰＰを用いると特に低コストで生産できる。
　第一実施形態では、上記の理由からプラスチック、特にＰＰを用いた。
　また、内嵌部３１ｂを用いたボトルホルダー３１の取付構造を設ける代わりに、希釈装置本体２の液剤容器収納部の内面に雌ネジを刻設し、内嵌部３１ｂの側端面には雄ネジを形成することにより、ボトルホルダー３１を雌ネジの溝に沿って回転させ、高さを自由に調節できるように希釈装置本体２に螺着する構造としてもよい。
　第一実施形態の液剤希釈散水装置１では、使用者が希釈装置本体２を近くに置いて散水ノズル５を取り回して散水したり、片手で希釈装置本体２を持つとともに他方の手で散水ノズル５を取り回して散水したりして、容易に液剤を希釈した水を散布することができる。
　また、液剤容器３を収納した希釈装置本体２と散水ノズル５とを、ホース４等の弾性管で接続する構造としたことにより、散水ノズル５が小型化、軽量化して、使用者が容易に取り回すことができる。
　また、液剤容器３を希釈装置本体２に収納したことにより、散水ノズル５の向きの変更に伴って液剤容器３の液面が変動し、液剤希釈部１２への液剤の吸入量が変化して、希釈倍率にばらつきを生じることがなく、液剤を安定的に希釈して散布することができる。
　さらに、液剤容器３を希釈装置本体２に収納したことにより、散水ノズル５を振り回しても、液剤容器３と希釈装置本体２との連結部分に負荷がかかって破損を生じることがない。
　また、液剤容器３と希釈装置本体２の容器取付部２０とは、ネジ結合ではなく、弾性材料からなる離脱防止部としてのＯリング２１によって連結されるため、希釈装置本体２に振動や衝撃があっても、Ｏリング２１の弾性変形によって吸収することができ、容器取付部２０および液剤容器３の口の破損を防止することができる。
　さらに、液剤容器３の側面部および底面部の少なくとも一方に当接して保持する容器制振部としてボトルホルダー３１、制振カバー２４を設けたことにより、希釈装置本体２に振動や衝撃があっても、ボトルホルダー３１が液剤容器３の振動を制止して、液剤容器３の破損を防止することができる。
　＜第二実施形態＞
　図１１、図１４に示すように、第二実施形態の液剤希釈散水装置１は、希釈装置本体２が上下二分割可能に形成されるとともに、容器取付部２０および液剤導入口２２が希釈装置本体２の接地部分に対して上下に位置調整可能に形成されていることを特徴とする。
　図１１に示すように、希釈装置本体２は、上側部材１６と下側部材１７とを組み合わせてなる。
　上側部材１６は、取っ手２５と、主流路８と、液剤容器収納部の上部とを含んでいる。
　下側部材１７は、液剤容器収納部の下部と、土台１５とを含んでいる。
　下側部材１７は上側部材１６よりも水平方向に一回り大きく形成されているため、希釈装置本体２を組み立てると上側部材１６が下側部材１７に内接して上下動することが可能となっている。
　下側部材１７の左右の両側面には、高さ調整ボルト３３を貫通させるためのボルト孔３４（図１３（ｂ）参照）を設けている。上側部材１６の左右の両側面には、高さ調整ボルト３３を貫通させてスライドさせる縦長のボルトスリット３５が形成されている。
　ボルト孔３４とボルトスリット３５を重ねて高さ調整ボルト３３を挿通し、液剤容器収納部の内部からナット３６（図１３（ｂ）参照）を取り付けて、高さ調整ボルト３３とナット３６とを締め付けることにより、希釈装置本体２を組み立てることができる。
　この状態から、ナット３６を緩め、高さ調整ボルト３３をボルトスリット３５内でスライドさせることにより、上側部材１６が下側部材１７に対して上下動し、接地部分に対する容器取付部２０の高さを調整することができる。次いで、任意の高さで再度高さ調整ボルト３３とナット３６とを締め付けることにより、容器取付部２０および液剤導入口２２の高さを固定することができる。
　第二実施形態の液剤希釈散水装置１では、大きい液剤容器３を用いるときには容器取付部２０および液剤導入口２２を高い位置で固定して使用し（図１１、図１２参照）、小さい液剤容器３を用いるときには容器取付部２０および液剤導入口２２を低い位置で固定して使用する（図１４参照）。これにより、図１４のように、小さい液剤容器３を用いるときにも重心を低くすることができるため、希釈装置本体２の安定性が向上して転倒しにくくなる。
　＜第三実施形態＞
　第三実施形態は、図８、図９に示す第一実施形態のボトルホルダー３１と希釈装置本体２のホルダー用溝３２ａ、３２ｂの形状を変更している。
　第三実施形態のボトルホルダー３１では、内嵌部３１ｂ、３１ｂの上部の形状と下部の形状とを互いに異ならせている。
　また、ホルダー用溝３２ａの形状とホルダー用溝３２ｂの形状とも互いに異ならせている。
　これにより、ボトルホルダー３１は、保持部３１ａを上に向けた状態ではホルダー用溝３２ａにしか内嵌することができず、小径で縦に短い液剤容器３を保持する。また、大径保持部３１ｃを上に向けた状態ではホルダー用溝３２ｂにしか内嵌することができず、大径で縦に長い液剤容器３を保持する。
　そのため、大径で縦に長い液剤容器３を用いる場合に、使用者が誤ってボトルホルダー３１の保持部３１ａを上に向けた状態でホルダー用溝３２ｂに取り付けるなどの逆組みを防止することができる。
　＜第四実施形態＞
　第四実施形態では、図１５に示すボトルホルダー４０を用いている。
　ボトルホルダー４０では、保持部４０ａと大径保持部４０ｃとが、同じ面に段階的に形成されている。
　大径保持部４０ｃの両側方には、一対の内嵌部４０ｂ、４０ｂが突出形成されている。内嵌部４０ｂ、４０ｂは、ホルダー用溝３２ａとホルダー用溝３２ｂとの両方に内嵌することができる。
　また、内嵌部４０ｂ、４０ｂの上端には、平板状のつば部４０ｄ、４０ｄが張り渡されている。
　ボトルホルダー３１は、図１６（ａ）のように小径で縦に短い液剤容器３を用いるときにも、図１６（ｂ）のように大径で縦に長い液剤容器３を用いるときにも、保持部４０ａおよび大径保持部４０ｃを上に向けて、ホルダー用溝３２ａまたはホルダー用溝３２ｂに取り付けることができる。
　また、使用者が誤って、保持部４０ａおよび大径保持部４０ｃを下に向け、ホルダー用溝３２ａまたはホルダー用溝３２ｂに取り付けようとすると、つば部４０ｄ、４０ｄがぶつかって取り付けることができないため、逆組みを防止することができる。
　＜第五実施形態＞
　第五実施形態は、図１７に示すように、上側部材１６の両側面に、バックル４１を回動可能に取り付けている。バックル４１の先端には、内方に突出するツメ部４１ａが形成されている。
　また、下側部材１７の両側面には、バックル４１を収容すべき溝が形成されているとともに、この溝に棒状の取付バー４２が橋架されている。
　第五実施形態では、バックル４１を回動させてツメ部４１ａを取付バー４２の下に係合させることで上側部材１６と下側部材１７とを一体に固定することができ、バックル４１を回動させて取付バー４２から外すことで上側部材１６と下側部材１７とに分解することができる。
　＜第六実施形態＞
　図３に示すように、第一実施形態では取っ手２５を断面Ｕ字状に形成して、凹み部分に散水ノズル５を挟み込めるようにしていたが、第六実施形態では、図１８（ａ）に示すように、取っ手２５を上側部材１６に対して回動可能に取り付けて横倒しにできるようにし、この取っ手２５に散水ノズル５を取り付けられるようにしている。
　図１８（ａ）に示すように、散水ノズル５の外面にはフック４３が突設されている。
　また、取っ手２５の上面には、フック４３より大きい２つの受け口４４、４４と、２つの受け口４４、４４の間に形成されたフック４３より細い形状の細溝４５とが形成されている。取っ手２５を横倒しにすると、受け口４４、４４の一方が上方を向き、他方が下方を向くようになっている。
　取っ手２５を横倒しにして、受け口４４の上方からフック４３を差し込むと、フック４３が細溝４５に挟まれる位置で保持されることにより、散水ノズル５を希釈装置本体２に取り付けることができる。
　取っ手２５を反対側に横倒しにしたときにも、他方の受け口４４からフック４３を差し込んで保持させることにより、散水ノズル５を希釈装置本体２に取り付けることができる。
　第六実施形態の他の例では、図１８（ｂ）に示すように、散水ノズルの外面に球形状の球形フック４６を突設している。また、散水ノズルの反対側の面には、もう１つの球形フック４６を突設している。
　この例でも、取っ手２５には、球形フック４６より大きい２つの受け口４４、４４と、２つの受け口４４、４４の間に形成された球形フック４６より細い形状の細溝４５とが形成されている。
　この例でも、受け口４４の上方から球形フック４６を差し込むと、球形フック４６が細溝４５に挟まれる位置で保持されることにより、散水ノズル５を希釈装置本体２に取り付けることができる。
　また、取っ手２５をどちらの方向に横倒しにしても散水ノズル５を取り付けることができる。
　さらに、２つの球形フック４６、４６のうち任意の片方を取っ手２５の受け口４４に差し込んで保持させることができるので、散水ノズル５の取付角度を選択できて、ホース４の捩れや潰れを防止することができる。
　また、破損しにくい球形状の球形フック４６を設けたことにより、受け口４４および細溝４５への取り付けおよび取り外しを容易にすることができる。
　また、第六実施形態のさらに他の例では、図１９（ａ）（ｂ）に示すように、取っ手２５の２つの受け口４４、４４を略円筒状に形成するとともに、この受け口４４の内周面に内接しうる２つの擬似円柱形状の円柱フック４７、４７を散水ノズル５の互いに反対の面に形成している。
　２つの受け口４４，４４の間には、円柱フック４７、４７より細い形状の細溝４５が形成されている。
　第六実施形態においても、通常は円柱フック４７を受け口４４の上方（図１９（ａ）のように取っ手２５を横倒しにしたときの上方をいう）から差し込み、上方に抜き取ることにより出し入れするが、円柱フック４７を取っ手２５で保持しているときに使用者が散水ノズル５を前方（細溝４５のある方向）に強く引っ張ると、取っ手２５のうち細溝４５の周囲の一部分が弾性変形して円柱フック４７を逃がし、その後取っ手２５は元の形状に戻る。
　このようなスナップフィット形状としたことにより、散水ノズル５を取っ手２５から容易に取り外せるとともに、取り外しに伴う取っ手２５の破損を防止することができる。
　フック４３の幅、球形フック４６の直径、円柱フック４７の直径は、３～２０ｍｍとするのが好ましい。
　上記幅または直径を３ｍｍ未満にすると、受け口に引っ掛かる力が弱くなって脱落するおそれがある。
　上記幅または直径を２０ｍｍよりも大きくすると、それに伴い散水ノズル５が大型化し、扱いにくくなってしまう。上記幅または直径を８ｍｍ以下とするのがより好ましい。
　この例でも、受け口４４の上方から円柱フック４７を差し込むと、円柱フック４７が細溝４５に挟まれる位置で保持されることにより、散水ノズル５を希釈装置本体２に取り付けることができる。
　これにより、取っ手２５をどちらの方向に横倒しにしても散水ノズル５を取り付けることができる。さらに、２つの円柱フック４７、４７のうち任意の片方を取っ手２５の受け口４４に差し込んで保持させることができるので、散水ノズル５の取付角度を選択できて、ホース４の捩れや潰れを防止することができる。
　また、円筒状の受け口４４へ擬似円柱形状の円柱フック４７を取り付けることにより、散水ノズル５を希釈装置本体２に強固に固定することができるとともに、破損しにくくすることができる。
　＜第七実施形態＞
　第七実施形態は、希釈装置本体２に取り付けられるホースニップル１３（図１、図６参照）に水の逆止弁を内蔵して水の逆流を防止するとともに、希釈装置本体２に対してネジ結合で着脱可能としている。
　これにより、逆止弁の故障時にホースニップル１３を交換することができ、液剤希釈散水装置１のメンテナンスを容易にすることができる。
　＜第八実施形態＞
　図１、図２に示すように、第一実施形態では散水ノズル５の延在方向に対して斜めに散水をするように散水口１０を傾けて形成しているが、第八実施形態では、散水口１０を傾けずに、散水ノズル５の延在方向に向けて散水をするようにしている。
　このときには、通水用のボタン１１ａと止水用のボタン１１ｂとの一方にマークや凹凸を設けて区別できるようにすることが好ましい。
　これにより、散水ノズル５に散水方向に上下の向きによる差異がなくなるため、散水ノズル５の操作の自由度を向上させることができる。
　第六実施形態、第七実施形態、第八実施形態においても、取っ手２５の幅Ｗ１、高さＨ１、散水ノズル５を取り付ける箇所以外に形成される凹み部分の幅Ｗ２、深さＤ２、肉厚は、第一実施形態と同様に設定することが好ましい。
　１　液剤希釈散水装置
　２　希釈装置本体
　３　液剤容器
　４　ホース
　５　散水ノズル
　６　水導入口
　７　水導出口
　８　主流路
　９　接続口
　１０　散水口
　１１　ノズル止水弁
　１１ａ，１１ｂ　ボタン
　１２　液剤希釈部
　１３　ホースニップル
　１４　ホースコネクタ
　１５　土台
　１６　上側部材
　１７　下側部材
　１８　レバー固定具
　１９　液剤流路
　２０　容器取付部
　２１　Ｏリング
　２２　液剤導入口
　２３　ストロー管
　２４　制振カバー
　２５　取っ手
　２５ａ　リブ
　２６　操作用つまみ
　２７　弁体
　２８　ストレーナ
　２９　ホースコネクタ
　３０　把持部
　３１　ボトルホルダー
　３１ａ　保持部
　３１ｂ　内嵌部
　３１ｃ　大径保持部
　３２ａ、３２ｂ　ホルダー用溝
　３３　高さ調整ボルト
　３４　ボルト孔
　３５　ボルトスリット
　３６　ナット
　４０　ボトルホルダー
　４０ａ　保持部
　４０ｂ　内嵌部
　４０ｃ　大径保持部
　４０ｄ　つば部
　４１　バックル
　４１ａ　ツメ部
　４２　取付バー
　４３　フック
　４４　受け口
　４５　細溝部
　４６　球形フック
　４７　円柱フック

Claims (5)

  1. 　溶媒を導入する溶媒導入口と、
    　この溶媒導入口から取り入れた溶媒を導出する溶媒導出口と、
    　液剤を導入する液剤導入口と、
    　上記溶媒導入口および上記溶媒導出口の間に形成されて、上記溶媒導入口から導入した溶媒に上記液剤導入口から導入した液剤を合流させる液剤希釈部とを有する希釈装置本体を設けるとともに、
    　ホース等の弾性管を介して上記希釈装置本体の上記溶媒導出口と接続される接続口と、
    　上記接続口から流入した溶媒を放出する散水口とを有する散水装置を設けることを特徴とする液剤希釈散水装置。
  2. 　上記散水装置は、上記散水口への通水および止水を切り換えるノズル止水弁を有する散水ノズルであることを特徴とする請求項１記載の液剤希釈散水装置。
  3. 　上記希釈装置本体の液剤導入口付近に、上記液剤を収容した液剤容器を連結するための容器取付部を形成するとともに、
    　上記液剤容器に当接して上記液剤容器の上記容器取付部からの離脱を防止する離脱防止部を設け、
    　上記液剤容器を上記容器取付部に連結した状態で支持できることを特徴とする請求項１記載の液剤希釈散水装置。
  4. 　上記希釈装置本体に固定されるとともに、上記液剤を収容した液剤容器を上記希釈装置本体の液剤導入口に連結するときに上記液剤容器の外面の少なくとも一部に当接する容器制振部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液剤希釈散水装置。
  5. 　上記希釈装置本体を上下分割可能な少なくとも２つの部材から形成するとともに、
    　上記液剤導入口を、上記希釈装置本体の接地部分に対して上下に位置調整可能に形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液剤希釈散水装置。
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