JPWO2013161421A1 - 液剤希釈散水装置 - Google Patents

Abstract

液剤を安定的に希釈することができるとともに、散水時の取り回しが容易な液剤希釈散水装置（１）を提供する。溶媒を導入する溶媒導入口（６）と、この溶媒導入口（６）から取り入れた溶媒を導出する溶媒導出口（７）と、液剤容器（３）から液剤を導入する液剤導入口（２２）と、溶媒導入口（６）および溶媒導出口（７）の間に形成されて、溶媒導入口（６）から導入した溶媒に上記液剤導入口（２２）から導入した液剤を合流させる液剤希釈部（１２）とを有する希釈装置本体（２）を設けるとともに、ホース（４）を介して希釈装置本体（２）の溶媒導出口（１４）と接続される接続口（９）と、接続口（９）から流入した溶媒を放出する散水口（１０）と、この散水口（１０）への通水および止水を切り換えるノズル止水弁（１１）と、を有する散水ノズル（５）を設けることを特徴とする液剤希釈散水装置（１）。

Description

本発明は、負圧を発生させることによって液肥等の液剤を吸引し、給水設備から供給された水に希釈して散水する、いわゆるエジェクタ・ジェットポンプ構造を有する液剤希釈散水装置に関する。

園芸や農業の分野においては、水道等の給水設備から供給される水に、液肥、農薬その他の薬剤を希釈して散布することが行われてきた。
また、家庭で自家用車等の洗車をする際には、洗車用の洗剤を水に希釈して散水することが行われてきた。
このように広く水以外の液剤を水に希釈して散水するために、従来から液剤希釈散水装置が用いられている。

特許文献１の液剤希釈散水装置は、ホース等を介して給水設備から水を導入する接続口と、この水を放出する散水口とを有し、内部に水がこの水導入口から散水口へと通過する主流路を設けた散水ノズルとして形成されていた。
この液剤希釈散水装置は、液剤を収容した液剤容器を、ネジ結合によって下部に着脱可能に取り付けていた。この液剤容器内部は、ホースや管からなる液剤流路によって主流路との合流部分である液剤希釈部へと連通していた。
液剤希釈部では、主流路が上流側で縮径しているとともに下流側で拡径していることにより、通水時に負圧を発生させ、液剤容器から液剤を吸引して水に希釈することができた。

しかし、特許文献１の液剤希釈散水装置では、液剤容器を散水ノズルの下部に直接取り付けていたため、散水ノズルが重くなり片手で扱いにくくなっていた。また、液剤容器が散水ノズルに一体に取り付けられて装置が大型化して取り回しがしづらく、鉢植え植物のような狭い範囲に散水しにくかった。
また、散水ノズルに形成した雌ネジと液剤容器に形成した雄ネジとのネジ結合によって、散水ノズルと液剤容器とを固定していたため、使用時の振動によりネジ結合が緩み、液剤容器が離脱するおそれがあった。
さらに、散水ノズルと液剤容器との固定部分であるネジ結合部分に常に負荷が集中するため、経時的な応力や瞬間的な衝撃によって、結合部分が破損するおそれがあった。

また、特許文献２には、液剤容器を使用者が肩掛けに持ち、この液剤容器から散水ノズルの基端部分まで介在するホースによって液剤を供給し、散水ノズルの基端部分に設けた液剤希釈部にて液剤を水に希釈して散水する液剤希釈散水装置が記載されている。
液剤を水で希釈する液剤希釈部の構造は、特許文献１のものとほぼ同様である。

しかし、特許文献２の液剤希釈散水装置では、給水設備から散水ノズルに水を供給するホースと、液剤容器から散水ノズルへ液剤を供給するホースとの２系統のホースを有するため、使用時にこれらが絡まるなどして使用者の取り回しを悪化させていた。
また、液剤容器を散水ノズルと接続するホースが使用中に折れたり捩れたりすると、液剤の吸入量が減り、所定の希釈濃度を達成できないという問題があった。これを防止するために固いホースを用いると、使用者の取り回しがより一層悪化するという問題があった。
液剤容器と液剤希釈部とがホースを介して遠く離れているため、液剤を引き込むのに必要な負圧が大きくなるという問題と、散水ノズルで散水を開始してから液剤がホースを通って希釈されるまでに時間がかかるという問題とがあった。

さらに、散水ノズルの基端部分に液剤希釈部を形成したため、散水ノズルが大型化するとともに重くなり、扱いにくくなっていた。
また、散水ノズルに液剤希釈部を内蔵しているため、スプリンクラー等、散水ノズル以外の機器での液剤希釈散布をすることができなかった。

特開２００２−２２４５９１号公報 特開平９−２２６７３１号公報

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、液剤を安定的に希釈することができるとともに、散水時の取り回しが容易な液剤希釈散水装置を提供することを課題とする。

本発明において、上記課題が解決される手段は以下の通りである。
第１の発明に係る液剤希釈散水装置は、溶媒を導入する溶媒導入口と、この溶媒導入口から取り入れた溶媒を導出する溶媒導出口と、液剤を導入する液剤導入口と、上記溶媒導入口および上記溶媒導出口の間に形成されて、上記溶媒導入口から導入した溶媒に上記液剤導入口から導入した液剤を合流させる液剤希釈部とを有する希釈装置本体を設けるとともに、ホース等の弾性管を介して上記希釈装置本体の上記溶媒導出口と接続される接続口と、上記接続口から流入した溶媒を放出する散水口とを有する散水装置を設けることを特徴とする。

第２の発明は、上記散水装置は、上記散水口への通水および止水を切り換えるノズル止水弁を有する散水ノズルであることを特徴とする。

第３の発明は、上記希釈装置本体の液剤導入口付近に、上記液剤を収容した液剤容器を連結するための容器取付部を形成するとともに、上記液剤容器に当接して上記液剤容器の上記容器取付部からの離脱を防止する離脱防止部を設け、上記液剤容器を上記容器取付部に連結した状態で支持できることを特徴とする。

第４の発明は、上記希釈装置本体に固定されるとともに、上記液剤を収容した液剤容器を上記希釈装置本体の液剤導入口に連結するときに上記液剤容器の外面の少なくとも一部に当接する容器制振部を有することを特徴とする。

第５の発明は、上記希釈装置本体を上下分割可能な少なくとも２つの部材から形成するとともに、上記液剤導入口を、上記希釈装置本体の接地部分に対して上下に位置調整可能に形成したことを特徴とする。

第１の発明によれば、溶媒を導入する溶媒導入口と、この溶媒導入口から取り入れた溶媒を導出する溶媒導出口と、液剤を導入する液剤導入口と、上記溶媒導入口および上記溶媒導出口の間に形成されて、上記溶媒導入口から導入した溶媒に上記液剤導入口から導入した液剤を合流させる液剤希釈部とを有する希釈装置本体を設けるとともに、ホース等の弾性管を介して上記希釈装置本体の上記溶媒導出口と接続される接続口と、上記接続口から流入した溶媒を放出する散水口とを有する散水装置を設けることにより、先端の散水装置で振動や衝撃があっても、希釈装置本体に連結される液剤容器等や液剤希釈部に影響がないため、液剤の吸入量が変化して希釈倍率にばらつきを生じることがなく、液剤を安定的に希釈して散布することができる。

第２の発明によれば、上記散水装置は、上記散水口への通水および止水を切り換えるノズル止水弁を有する散水ノズルであることにより、使用者が散水ノズルを持つ手で容易に通水および止水の切り換えを行うことができ、液剤希釈散水装置の操作性が向上する。

第３の発明によれば、上記希釈装置本体の液剤導入口付近に、上記液剤を収容した液剤容器を連結するための容器取付部を形成するとともに、上記液剤容器に当接して上記液剤容器の上記容器取付部からの離脱を防止する離脱防止部を設けたことにより、上記液剤容器を上記容器取付部に連結した状態で支持できる。

第４の発明によれば、上記希釈装置本体に固定されるとともに、上記液剤を収容した液剤容器を上記希釈装置本体の液剤導入口に連結するときに上記液剤容器の外面の少なくとも一部に当接する容器制振部を有することにより、希釈装置本体に振動や衝撃があっても、ボトルホルダーが液剤容器の振動を制止して、液剤容器の破損を防止することができる。

第５の発明によれば、上記希釈装置本体を上下分割可能な少なくとも２つの部材から形成するとともに、上記液剤導入口を、上記希釈装置本体の接地部分に対して上下に位置調整可能に形成したことにより、液剤導入口に連結する液剤容器等が小さい場合にも、上記液剤導入口の高さを低く調整することができ、重心を低くすることができるため、希釈装置本体の安定性が向上して転倒しにくくなる。

本発明の第一実施形態に係る液剤希釈散水装置の斜視図である。 同液剤希釈散水装置の平面図である。 （ａ）は液剤希釈散水装置の希釈装置本体の斜視図、（ｂ）は同希釈装置本体の取っ手の断面図である。 （ａ）は同希釈装置本体の平面図、（ｂ）は同左側方図、（ｃ）は同正面図、（ｄ）同右側方図、（ｅ）は同背面図、（ｆ）は底面図である。 （ａ）は大きな液剤容器を取り付けた希釈装置本体の斜視図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同背面図、（ｄ）は同底面図である。 （ａ）は大きな液剤容器を取り付けた希釈装置本体の横断面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ部で示した容器取付部付近の部分拡大図である。 （ａ）は離脱防止部であるＯリングを設けた希釈装置本体の横断面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ部で示した容器取付部付近の部分拡大図である。 （ａ）はボトルホルダーを用いて小さな液剤容器を取り付けた希釈装置本体の斜視図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同背面図である。 （ａ）はボトルホルダーの斜視図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同側方図、（ｄ）は同正面図、（ｅ）は同底面図である。 （ａ）はボトルホルダーを用いて小さな液剤容器を取り付けた希釈装置本体の横断面図、（ｂ）は（ａ）中の液剤希釈部付近の部分拡大図である。 （ａ）は第二実施形態に係る大きな液剤容器を取り付けた希釈装置本体の斜視図、（ｂ）は同平面図である。 （ａ）は同希釈装置本体の平面図、（ｂ）は同左側方図、（ｃ）は同正面図、（ｄ）同右側方図、（ｅ）は同背面図、（ｆ）は底面図である。 （ａ）は図１２（ｂ）中のＣ−Ｃ線における部分断面図、（ｂ）は（ａ）中のＤ部で示した高さ調整ボルト付近の部分拡大図である。 （ａ）は小さな液剤容器を取り付けた同希釈装置本体の斜視図、（ｂ）は同平面図である。 本発明の第四実施形態のボトルホルダーを示す図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は下方斜視図である。 （ａ）（ｂ）は、それぞれ、同ボトルホルダーと希釈装置本体との取付構造を示す図である。 （ａ）は本発明の第五実施形態の希釈装置本体の取付構造を示す斜視図であり、（ｂ）は部分拡大斜視図である。 （ａ）は本発明の第六実施形態の取っ手と散水ノズルとの取付構造を示す斜視図であり、（ｂ）は第六実施形態の他の例の取っ手と散水ノズルとの取付構造を示す斜視図である。 （ａ）は本発明の第六実施形態のさらに他の例の取っ手と散水ノズルとの取付構造を示す斜視図であり、（ｂ）は取っ手の部分拡大平面図である。

以下、本発明の第一実施形態に係る液剤希釈散水装置１について説明する。
この液剤希釈散水装置１は、園芸、農業、洗車、清掃、その他の液剤を希釈して散布する様々な用途に用いることができる。

液剤としては、園芸用または農業用の液肥や殺虫剤、除草剤その他の農薬、洗車用または清掃用の洗剤、薬品、その他水以外の液体を使用することができる。さらに、これらの液体を予め水で一定濃度まで希釈したものも含む。
液剤を希釈する溶媒としては、上水道等の給水設備から供給される水が代表的であるが、その他の溶媒を用いてもよい。この溶媒は、例えば、液剤希釈散水装置で希釈する液剤以外の物質を予め水に溶かした混合水でもよい。

図１、図２に示すように、この液剤希釈散水装置１は、給水設備（図示せず）から導入した水に液剤を希釈する希釈装置本体２と、液剤を収容するとともに希釈装置本体２に着脱可能に取り付けられる液剤容器３と、ホース４を介して希釈装置本体２に接続され、液剤を希釈した水を散布する散水ノズル５とからなる。

図３、図１０（ａ）に示すように、希釈装置本体２には、水を導入する水導入口６と、この水導入口６から導入した水を導出する水導出口７と、水導入口６から水導出口７まで水を通過させる主流路８とが形成されている。
図１、図２に示すように、散水ノズル５は、ホース４によって水導出口７と接続される接続口９と、接続口９から流入した水を放出する散水口１０と、接続口９から散水口１０まで水を通過させるノズル流路と、ノズル流路内に配置されて散水口１０への通水および止水を切り換えるノズル止水弁１１とを有している。

給水設備は、上水道の蛇口からの給水のほか、井戸や貯水タンクからの給水等でもよく、特に限定されない。
図１０に示すように、水導入口６から希釈装置本体２に導入された水は、主流路８を通過し、途中に設けられた液剤希釈部１２で液剤を希釈された後、水導出口７から散水ノズル５へと送出され、散水ノズル５の散水口１０から散布される。

＜希釈装置本体＞
以下、希釈装置本体２について詳しく説明する。
図３、図１０に示すように、この希釈装置本体２は、上部に水を通過させる主流路８を内蔵するとともに、下部に液剤容器３を収納して、所定の倍率で液剤を水に希釈して散水ノズル５へ送出している。

図３、図４に示すように、希釈装置本体２の一方の側面の上部には、ホース４等（図示せず）を接続して上流の給水設備（図示せず）から水を導入する水導入口６を形成したホースニップル１３が突設されている。
希釈装置本体２の反対側面の上部には、水を導出する水導出口７を形成したホースコネクタ１４が形成されている。
水導入口６と水導出口７とは、希釈装置本体２の内部を図４（ｃ）、図１０（ａ）で右から左へ貫通する主流路８によって接続されている。

下側の液剤容器収納部は、内部に液剤容器３を収納する空間（液剤容器収納部）を形成し、この空間の正面部を液剤容器３の出し入れ用に切り欠いているとともに背面部の上半分にも開口を設けた筐体として形成されている。
液剤容器収納部の左右の側面部および背面部は、収納される液剤容器３を覆って衝撃等から保護する機能を有している。
液剤容器３は、全体が液剤容器収納部に収納されている必要はなく、一部が液剤容器収納部から露出あるいは突出していてもよい。

また、液剤容器収納部の下方には、液剤容器収納部よりも拡張された土台１５を形成して、希釈装置本体２の転倒を防止している。
図３（ａ）に示すように、この土台１５の中心部は、漏れ水や埃が溜まらないように円形に切り欠かれている。

土台１５の左右幅は、８０〜４００ｍｍとするのが好ましい。
８０ｍｍ未満とすると、主流路８が短くなりすぎて、液剤希釈部１２を設けることが難しくなってしまう。１００ｍｍ以上とするのがより好ましく、１２０ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
また、４００ｍｍよりも大きくすると、希釈装置本体２が大型化して使用者の手による持ち運びや取り回しがしにくくなってしまう。３５０ｍｍ以下とするのがより好ましく、３００ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
上記の理由から、第一実施形態では土台１５の左右幅を１８０ｍｍとした。

また、土台１５の奥行きは、６０〜４００ｍｍとするのが好ましい。
６０ｍｍ未満とすると、主流路８が細くなりすぎて液剤希釈部１２を設けることが難しくなるとともに、小さな液剤容器３しか使用できなくなってしまう。８０ｍｍ以上とするのがより好ましく、１００ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
また、４００ｍｍよりも大きくすると、希釈装置本体２が大型化して使用者の手による持ち運びや取り回しがしにくくなってしまう。３００ｍｍ以下とするのがより好ましく、２５０ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
上記の理由から、第一実施形態では土台１５の左右幅を１１８ｍｍとした。

図３、図６に示すように、希釈装置本体２は、液剤容器収納部の高さで上側部材１６と下側部材１７とに二分割可能になっている。
上側部材１６と下側部材１７とは、レバー固定具１８によって一体に固定され、レバー固定具１８を外すことで分解できる。希釈装置本体２に液剤容器３を取り付けるときには、上側部材１６と下側部材１７とに分解し、間に液剤容器３を挟みこんだ上で、レバー固定具１８により希釈装置本体２を一体に組み立てる。

希釈装置本体２の材料には、プラスチック、金属、ガラスを使用することができる。
これらのうちでは、軽量で持ち運びに適し、錆び等の劣化が少なく、壊れにくく、加工がしやすいとの理由から、プラスチック、あるいは、ステンレス、真鍮、亜鉛、アルミ等の金属が好ましい。また、原料や生産コストが安価であることから、特にプラスチックが好ましい。
第一実施形態では、上記の理由からプラスチックを用いた。
なお、液剤として錆、腐食、ケミカルストレスクラック等を引き起こすものが予定されている場合には、主流路８、液剤流路１９（図１０参照）、その他の希釈装置本体２の部品には耐薬品性に優れた材料を用いることが望ましい。

図６に示すように、希釈装置本体２において、液剤容器収納部の上方には、液剤容器３を連結するための容器取付部２０が形成されている。
図６（ｂ）に示すように、この容器取付部２０は、液剤容器３の先端の口に対して内接し、摩擦力によって保持できるような径寸法に形成されている。

また、図７（ｂ）に示すように、液剤容器３の離脱防止部として、容器取付部２０の外周面に弾性材料からなる環状のＯリング２１を周設してもよい。
容器取付部２０に液剤容器３の先端が差し込まれると、このＯリング２１が弾性変形しながら液剤容器３の内周面に当接し、Ｏリング２１の弾性力と摩擦力とで液剤容器３を保持し、離脱を防止することができる。
離脱防止部としてのＯリング２１を設けたことにより、容器取付部２０の外周面または液剤容器３の内周面の寸法精度がそれほど高くなくても、液剤容器３を容器取付部２０に強固に取り付けることができる。

Ｏリング２１の直径（外径）は５〜８０ｍｍとするのが好ましい。
直径を５ｍｍ未満に設定すると、後述する液剤導入口２２やストロー管２３の口径を小さく設定せざるをえなくなり、液剤を十分に吸引することができなくなってしまう。
また、直径を８０ｍｍよりも大きく設定すると、液剤容器３の口や希釈装置本体２が大型化することになり、液剤容器３の着脱や取り扱いがしにくくなってしまう。
直径を１０〜５０ｍｍとするのがより好ましく、直径を１７〜２２ｍｍとするのがさらに好ましい。上記の理由から、第一実施形態では、直径１９ｍｍのＯリング２１を使用した。

Ｏリング２１の材料には、ゴムまたはエラストマーを使用することができる。
希釈装置本体２に取り付ける液剤容器３は、容量や形状の異なる複数種類の規格を用意することが好ましいため、これらに合わせてＯリング２１も複数の規格を用意できることが好ましい。このような理由から、本実施形態では、汎用性が高く複数の規格が市販されているゴム製のＯリング２１を使用した。

このようなＯリング２１を設けるほかに、液剤容器３の離脱防止部として、容器取付部２０の外周面と液剤容器３の内周面との一方に凹溝を周設し、他方に凸条を周設して、この凹溝と凸条が嵌合することにより液剤容器３の離脱を防止する構造としてもよい。
このとき、容器取付部２０と液剤容器３との少なくとも一方を弾性材料から形成すれば、弾性変形によって凹溝と凸条との着脱を容易にすることができる。

また、第一実施形態とは逆に、容器取付部２０が液剤容器３の口に対して外接して保持する構成としてもよい。
もっとも、容器取付部２０が液剤容器３に外接する構成とすると、液剤容器３の口の外周面にゴム等の弾性材料からなる離脱防止部を周設することになり、容器取付部２０と液剤容器３との取り付け不良が生じやすくなるので、容器取付部２０が液剤容器３に外接する構成とするほうが好ましい。

図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、容器取付部２０の中心には、液剤を希釈装置本体２の内部に導入するための液剤導入口２２が設けられている。
この液剤導入口２２には下方に延びるストロー管２３が装着されて、液剤容器３の内部から液剤を吸い出せるようになっている。このストロー管２３は、長さの異なるストロー管２３を複数本用意し、液剤容器３の深さに応じて付け替えるようにしてもよく、また、弾性のある螺旋状に形成して一本で多数の液剤容器３に適用可能としてもよい。
ストロー管２３の下端には、微細なゴミを除去するために金網からなるストレーナ２８を取り付けている。このストレーナ２８は必要がなければ設けなくてもよい。

このストレーナ２８に、笛のような構造を付加して、空気を吸い込んだときに振動して音を出す機能をもたせることもできる。このような機能をもたせた場合には、液剤容器３の液剤が尽きたときにストレーナ２８に空気が吸い込まれて音が鳴ることにより、使用者に液剤の有無を知らせることができる。

図６に示すように、また、容器取付部２０の周囲には、液剤容器３の外周面に沿って下方に延びる容器制振部としての制振カバー２４が設けられている。この制振カバー２４は、液剤容器３の外周面に当接して、液剤容器３が水平方向に揺れるのを制止する。

液剤導入口２２からは、図７（ｂ）には表れない経路によって上方の主流路８に連通する液剤流路１９が延設されている。
図１０（ｂ）に示すように、液剤流路１９の上端は、縮径しながら主流路８に合流するように形成されている。
主流路８の経路中には小径の部分が設けられるとともに、その下流側に大径の部分が形成され、当該大径の部分で液剤流路１９が主流路８に合流している。

主流路８と液剤流路１９との合流部分である液剤希釈部１２では、主流路８の小径の部分で流速の増大した水が大径の部分を通過する際に負圧を発生させ、この負圧によって液剤流路１９から液剤を吸引して水に希釈することができる。

図３（ａ）に示すように、希釈装置本体２の上部には、持ち運び用の取っ手２５が形成されている。
この取っ手２５を含めた希釈装置本体２の高さは、１００〜７００ｍｍとするのが好ましい。
１００ｍｍ未満とすると、主流路８が細くなりすぎて液剤希釈部１２を設けることが難しくなるとともに、小さな液剤容器３しか使用できなくなってしまう。１５０ｍｍ以上とするのがより好ましく、２００ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
また、７００ｍｍよりも大きくすると、希釈装置本体２が大型化して使用者の手による持ち運びや取り回しがしにくくなってしまう。５５０ｍｍ以下とするのがより好ましく、４５０ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
上記の理由から、第一実施形態では、３６５．５ｍｍとした。

希釈装置本体２の取っ手２５を除いた部分の高さは、６０〜６００ｍｍとするのが好ましい。
６０ｍｍ未満とすると、主流路８が細くなりすぎて液剤希釈部１２を設けることが難しくなるとともに、小さな液剤容器３しか使用できなくなってしまう。１００ｍｍ以上とするのがより好ましく、２００ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
また、６００ｍｍよりも大きくすると、希釈装置本体２が大型化して使用者の手による持ち運びや取り回しがしにくくなってしまう。５００ｍｍ以下とするのがより好ましく、４００ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
上記の理由から、第一実施形態では、３１５．５ｍｍとした。

図３（ｂ）に示すように、取っ手２５は断面Ｕ字状に形成されて、この凹み部分に散水ノズル５を挟み込むことができるようになっている。これにより、散水ノズル５を取っ手２５に固定し、液剤希釈散水装置１全体を持って、じょうろのように希釈した液剤を散布することもできる。
図３（ａ）に示すように、また、取っ手２５のうち、希釈装置本体２に接合されている根元付近では、Ｕ字状部分に補強用のリブ２５ａを設けている。

取っ手２５の幅Ｗ１は、１５〜１００ｍｍとするのが好ましい。
１５ｍｍ未満とすると、取っ手２５が細すぎて使用者が手で持ちにくくなるとともに、希釈装置本体２を支えきれずに破損するおそれがある。１８ｍｍ以上とするのがより好ましく、２１ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
１００ｍｍよりも大きくすると、取っ手２５が太すぎて使用者が手で持ちにくくなる。８０ｍｍ以下とするのがより好ましく、５０ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
上記の理由により、第一実施形態では取っ手の幅Ｗ１を２６ｍｍとした。

取っ手２５断面の高さＨ１は、１０〜８０ｍｍとするのが好ましい。
１０ｍｍ未満とすると、取っ手２５が細すぎて使用者が手で持ちにくくなるとともに、希釈装置本体２を支えきれずに破損するおそれがある。１２ｍｍ以上とするのがより好ましく、１５ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
８０ｍｍよりも大きくすると、取っ手２５が太すぎて使用者が手で持ちにくくなる。６０ｍｍ以下とするのがより好ましく、４０ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
上記の理由により、第一実施形態では取っ手２５断面の高さＨ１を２０ｍｍとした。

取っ手２５の肉厚は、０．６〜３．５ｍｍとするのが好ましい。
０．６ｍｍ未満とすると、成形時の充填不良を起こしやすくなって製品精度が低下する。また、取っ手３５の強度が低下するため、補強用のリブ２５ａが多数必要になって形状が複雑化し、外観が悪化するとともに金型費用が増加してしまう。１．５ｍｍ以上とするのがより好ましく、２．０ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
また、３．５ｍｍよりも厚くすると、材料コストや成形時間が増大するとともに、ヒケ等の成形不良が発生しやすくなる。３．２ｍｍ以下とするのがより好ましく、３．０ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
上記の理由により、第一実施形態では取っ手３５の肉厚を２．５ｍｍとした。

取っ手２５に形成される凹み部分の幅Ｗ２は、１２〜９０ｍｍとするのが好ましい。
１２ｍｍ未満とすると、上記肉厚の関係から必然的に取っ手２５全体の幅Ｗ１も細くなり、使用者が手で持ちにくくなるとともに、希釈装置本体２を支えきれずに破損するおそれがある。
９０ｍｍよりも大きくすると、必然的に取っ手２５全体の幅Ｗ１も太くなり、使用者が手で持ちにくくなる。５５ｍｍ以下とするのがより好ましく、３５ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
上記の理由により、第一実施形態では凹み部分の幅Ｗ２を２１ｍｍとした。

取っ手２５に形成される凹み部分の深さＤ２は、７〜７５ｍｍとするのが好ましい。
７ｍｍ未満とすると、上記肉厚の関係から必然的に取っ手２５断面の高さＨ１も小さくなり、使用者が手で持ちにくくなるとともに、希釈装置本体２を支えきれずに破損するおそれがある。１０ｍｍ以上とするのがより好ましく、１２ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
７５ｍｍよりも大きくすると、必然的に取っ手２５断面の高さＨ１も大きくなり、使用者が手で持ちにくくなる。５５ｍｍ以下とするのがより好ましく、３５ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
上記の理由により、第一実施形態では凹み部分を１７．５ｍｍとした。

取っ手２５には、必ずしも凹み部分を設けなくてもよい（図８（ａ）、図１１（ａ）参照）。
取っ手２５を樹脂成形によって形成する場合には、凹み部分を設けることにより、材料となる樹脂の使用量を低減し、成形時間を短縮化し、ヒケ等の成形不良を防止することができる。

また、図３（ａ）、図１０（ａ）に示すように、希釈装置本体２の上面からは、流路切換弁の操作用つまみ２６が突出している。
この流路切換弁では、操作用つまみ２６を操作することによって、弁体２７（図１０（ａ）参照）を動かし、液剤希釈部１２を通過する主流路８と、この主流路８から分岐して液剤希釈部１２を通過せずに水導入口６と水導出口７とを接続する原水流路（図示せず）とのいずれか一方のみを開放するようになっている。
液剤を含まない水を撒く場合には、この流路切換弁を操作して原水流路を開放することにより、給水設備から供給される水をそのまま散水することができる。

＜ホース等の弾性管＞
給水設備（図示せず）から水導入口６までのホース（図示せず）および水導出口７から散水ノズル５までのホース４には、ゴム製の単層ホースのほか、二層ホース、網入り耐圧ホース、コイル入り耐圧ホース、フレキシブルホース等、あらゆるホースを用いることができる。給水設備から水導入口６までのホースと、水導出口７から散水ノズル５までのホース４とは、同種のホースを使用してもよいし、また、互いに異なる種類のホースを用いてもよい。また、ホース以外の弾性管を用いてもよく、たとえば蛇腹管等であってもよい。このような弾性管を用いることにより、使用者は散水ノズル５を自由に取り回して散水を行うことができる。
給水設備から水導入口６へ給水するホースは、前述のような弾性管のほか、硬性管等で代用してもよい。散水ノズル５の代わりに取り回しの必要のないスプリンクラー等を用いる場合には、水導出口７から散水ノズル５までのホース４も硬性管等で代用してよい。また、硬性管を２以上の分割部材を組み合わせて形成するとともに、その１以上の分割位置を屈曲可能としたものを用いてもよい。
なお、水導出口７と散水ノズル５とを直結することも可能であるが、散水時の作業性を向上させるためにホース等の弾性管を用いるのが好ましい。

後述する散水ノズル５のノズル止水弁１１の開閉によって水撃作用（ウォーターハンマー）が発生するため、水導出口７から散水ノズル５までのホース４は、耐圧性に優れた網入りホース等の補強材入りのホースを用いるのが好ましい。さらに、散水時の中折れやねじれを防止するため、折れ防止やねじれ防止の効果も有する補強材を用いたホースが好ましい。内巻補強糸と外巻補強糸との打込み数が異なりねじれにくい構造のホース、折れにくくねじれにくいコイル入り耐圧ホース、フレキシブルホース等が特に好ましい。
また、液剤の種類によっては、耐薬品性（耐食性）に優れたものを用いるのが好ましい。
なお、有色の液剤を用いる場合に、透明なホースを用いると、液剤を希釈した水の色によって、液剤が確実に希釈されていることを目視したり、長時間使用時に希釈倍率にばらつきが出ないかを監視したりすることができる。
第一実施形態では、耐圧性、折れ防止機能、取り回しのしやすさ、およびコストの節減に優れた、内巻補強糸と外巻補強糸との打込み数が異なりねじれにくい構造のホースを使用した。

水導出口７から散水ノズル５までのホース４の内径は、５〜２０ｍｍとするのが好ましい。
ホース４の内径を５ｍｍ未満とすると、散水時の圧力損失が大きくなり、液剤の希釈倍率のばらつきが大きくなってしまう。７ｍｍ以上とするのがより好ましく、９ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
また、ホース４の内径を２０ｍｍより大きくすると、散水ノズル５を取り回す際にホース４が妨げとなり、操作性が悪化してしまう。１８ｍｍ以下とするのがより好ましく、１５ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
第一実施形態では、内径１２ｍｍのホース４を用いた。

水導出口７から散水ノズル５までのホース４の長さは、３００〜３０００ｍｍとするのが好ましい。
３００ｍｍ未満とすると、ホース４が短すぎて散水ノズル５の取り回しが制限されてしまう。５００ｍｍ以上とするのがより好ましく、８００ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
また、３０００ｍｍよりも大きくすると、ホース４にたるみが発生するとともに、散水ノズル５を取り回す際にホース４が妨げになってしまう。２５００ｍｍ以下とするのがより好ましく、２０００ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
上記の理由から、第一実施形態では、長さ１２００ｍｍのホース４を使用した。

＜液剤容器＞
図６（ａ）、図１０（ａ）に示すように、液剤容器３は、先端の口の部分を小径に形成したボトル状容器であり、内部に液剤を収容している。
液剤容器３は、収容する液剤の性質、希釈倍率、散水の頻度に応じて、求められる容積が異なるため、大きさの異なるものを複数本用意しておくことが好ましく、言い換えると容積および／または大きさの異なるボトルを使用できる。

液剤容器３の口の部分の内径は、５〜１００ｍｍとするのが好ましい。
内径を５ｍｍ未満とすると、液剤導入口２２やストロー管２３の口径を小さく設定せざるをえなくなり、液剤を十分に吸引することができなくなってしまう。１０ｍｍ以上とするのがより好ましく、１７ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
また、内径を１００ｍｍより大きくすると、口の部分が大型化して、液剤入り液剤容器３を別売りとする場合に、液剤容器３の口を密封するキャップが外しづらくなってしまう。５０ｍｍ以下とするのがより好ましく、２５ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
上記の理由から、第一実施形態では、口の内径を１８〜１９ｍｍとした。

液剤容器３の液剤を収容する部分の最大直径（外径）は、２０〜３００ｍｍとするのが好ましい。
最大直径を２０ｍｍ未満とすると、内容量が低下して消耗が早く、液剤容器３の補充または取替えが煩わしくなってしまう。３０ｍｍ以上とするのがより好ましく、４０ｍｍ以上とするのがさらに好ましい。
また、最大直径を３００ｍｍより大きくすると、液剤容器３が大型化して重くなり、使用者の手による持ち運びや着脱作業をしにくくなってしまう。１５０ｍｍ以下とするのがより好ましく、１００ｍｍ以下とするのがさらに好ましい。
上記の理由から、第一実施形態では、複数の液剤容器３の最大直径を５５〜８０ｍｍとした。

液剤容器３の高さは、３０〜５００ｍｍとするのが好ましい。
高さを３０ｍｍ未満とすると、内容量が低下して消耗が早く、液剤容器３の補充または取替えが煩わしくなってしまう。４０ｍｍ以上とするのがより好ましく、５０ｍｍ以上とするのが特に好ましい。
また、高さを５００ｍｍより大きくすると、液剤容器３が大型化して重くなり、使用者の手による持ち運びや着脱作業をしにくくなってしまう。４００ｍｍ以下とするのがより好ましく、３００ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
上記の理由から、第一実施形態では、複数の液剤容器３の高さを１３８〜２６０ｍｍとした。

また、液剤容器３の水平断面形状は円形には限られず、楕円、多角形、その他直線および／または曲線を組み合わせてなる任意の形状を採用してよい。その場合には、上記の直径とは、外周上で互いに最も遠い位置にある２点間の距離を指すものとする。

液剤容器３の材料には、プラスチック、金属、ガラスを使用することができる。
これらのうちでは、軽量で持ち運びに適し、錆び等の劣化が少なく、壊れにくく、加工がしやすいとの理由から、プラスチック、あるいは、ステンレス、アルミ等の金属が好ましい。また、原料や生産コストが安価であることから、特にプラスチックが好ましい。
第一実施形態では、上記の理由からプラスチックを用いた。

＜散水ノズル＞
図１、図２に示すように、ホース４等の弾性管を介して希釈装置本体２から水を供給される散水ノズル５は、ホース４に接続される接続口９を形成したホースコネクタ２９を基端に形成し、水を放出する散水口１０を先端に形成するとともに、接続口９と散水口１０とを接続するノズル流路を内部に設けている。
散水ノズル５は、全体として略一直線状に形成されている。

散水口１０から放出される水の形状は、シャワー状、ストレート状、扇状等、任意の形状となるようにしてよい。
水の形状をシャワー状とすれば広範囲に散水する用途に好適であり、ストレート状とすれば鉢植え植物の根本部分など狭い範囲に集中して散水する用途に好適である。
また、複数種類の散水口１０を設けて、水の形状を切換可能としてもよい。
散水ノズル５の基端側には使用者が把持可能な把持部３０を設けて、使用者が散水時に自由に取り回すことができるようにしている。この把持部３０には、凹凸を連続させた滑り止めが形成されている。

散水ノズル５の略中央には、散水口１０への通水と止水とを切り換えるノズル止水弁１１が配設されている。
このノズル止水弁１１は、ノズル流路と直交する方向に突出形成される部材であって、ノズル流路と直交する方向に往復動可能となっている。
ノズル止水弁１１の内部には、ノズル流路に平行な弁孔（図示せず）が穿設されている。
ノズル止水弁の一端に形成されたボタン１１ａを押し込んで、弁孔をノズル流路に合致させると、供給される水が散水口から放出される通水状態となる。この通水状態からノズル止水弁１１の反対端に形成されたボタン１１ｂを押し込んで、弁孔をノズル流路からずらすと、ノズル流路がノズル止水弁１１によって閉鎖される止水状態となる。

散水ノズル５のその他の態様として、スプリンクラー等の灌水用散水器具を用いることもできる。

＜ボトルホルダー＞
図５、図６、図７のように、液剤容器３を希釈装置本体２に取り付けたときに、液剤容器３の底面部の高さが希釈装置本体２の底面部の高さと略等しくなる場合には、容器取付部２０およびＯリング２１で液剤容器３の離脱を防止することができる。
しかし、液剤容器３が小さく、液剤容器３の底面部が希釈装置本体２の底面部よりかなり上方に位置する場合には、液剤容器３が下方に脱落するのを防止するために、液剤容器３の下面に当接して液剤容器３を上方に支持する部材である液剤容器下面保持部材（離脱防止部）を備えるのがよい。また、異なる高さの液剤容器３を保持可能とするように、この液剤容器下面保持部材は高さ変更が可能となるように構成するのがよい。
第一実施形態では、図８、図１０のように、液剤容器３の底面部および側面部の少なくとも一方に当接して保持するボトルホルダー３１を使用している。

このボトルホルダー３１は、図９に示すように、液剤容器３に外接する保持部３１ａと、保持部３１ａから両側方に延設されて希釈装置本体２に内嵌する内嵌部３１ｂ、３１ｂとを有する。
保持部３１ａは、液剤容器３の底面部および側面部に当接する有底円筒形状に形成され、漏れ水や埃が溜まり防止および材料コストの節減のために中心部が円形に切り欠かれている。円筒部分の内径は、液剤容器３の外径に略等しく設定されている。
保持部３１ａの形状は必ずしも有底円筒形状には限定されないが、液剤容器３の底面部と側面部との少なくとも一方に当接して支持できる内面形状を備える必要がある。
また、図９（ａ）（ｅ）のように、保持部３１ａの裏側には、保持部３１ａと底面を共通にして反対方向に延設される大径の有底円筒形状の大径保持部３１ｃが形成されている。

内嵌部３１ｂ、３１ｂは、保持部３１ａの両側方に突出形成され、それぞれ円弧状の側端面を有している。
他方、図１、図３（ａ）に示すように、希釈装置本体２の液剤容器収納部の左右の側面部には、高さ中央の位置に内嵌部３１ｂの形状に合わせたホルダー用溝３２ａが刻設されている。また、希釈装置本体２の土台１５には、正面部および背面部の上部に内嵌部の形状に合わせたホルダー用溝３２ｂが刻設されている。

ボトルホルダー３１を具備することにより、希釈装置本体２では、大きい液剤容器３を用いるときにはボトルホルダーを使用せず（図５（ａ））、中ほどの大きさの液剤容器３を用いるときにはボトルホルダー３１を土台１５に設けたホルダー用溝３２ｂに内嵌し、小さい液剤容器３を用いるときにはボトルホルダー３１を液剤容器収納部に設けたホルダー用溝３２ａに内嵌する（図８（ａ））ことで、大中小の３種類の液剤容器３の底面部および側面部を支持して、振動を制止することができる。これにより、液剤容器３の口や容器取付部２０の破損を防止するとともに、液剤容器を希釈装置本体２から離脱しないように保持することができる。

また、保持部３１ａよりも大径な液剤容器３を希釈装置本体２に取り付けるときには、ボトルホルダー３１の上下を裏返して、大径保持部３１ｃを上向きにして使用することで、大径保持部３１ｃによって液剤容器３を当接支持することができる。
ボトルホルダー３１は、液剤容器３の希釈装置本体２からの離脱を防止する離脱防止部としての役割と、液剤容器３の水平方向および上下方向の揺れを防止する容器制振部としての役割とを兼ねている。

ボトルホルダー３１の材料には、プラスチック、金属、ガラスを使用することができる。
これらのうちでは、軽量で持ち運びに適し、錆び等の劣化が少なく、壊れにくく、加工がしやすいとの理由から、プラスチック、あるいは、ステンレス、真鍮、亜鉛、アルミ等の金属が好ましい。また、原料や生産コストが安価であることから、特にプラスチックが好ましい。
また、プラスチックの中でも、射出成形ができ、低コストで生産できる熱可塑性樹脂（ハードセグメントとソフトセグメントとからなる熱可塑性エラストマーを含む）を用いるのが好ましい。さらに、熱可塑性樹脂の中では、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合）樹脂およびＰＰ（ポリプロピレン）を用いると外観がよくなり、ＰＰを用いると特に低コストで生産できる。
第一実施形態では、上記の理由からプラスチック、特にＰＰを用いた。

また、内嵌部３１ｂを用いたボトルホルダー３１の取付構造を設ける代わりに、希釈装置本体２の液剤容器収納部の内面に雌ネジを刻設し、内嵌部３１ｂの側端面には雄ネジを形成することにより、ボトルホルダー３１を雌ネジの溝に沿って回転させ、高さを自由に調節できるように希釈装置本体２に螺着する構造としてもよい。

第一実施形態の液剤希釈散水装置１では、使用者が希釈装置本体２を近くに置いて散水ノズル５を取り回して散水したり、片手で希釈装置本体２を持つとともに他方の手で散水ノズル５を取り回して散水したりして、容易に液剤を希釈した水を散布することができる。
また、液剤容器３を収納した希釈装置本体２と散水ノズル５とを、ホース４等の弾性管で接続する構造としたことにより、散水ノズル５が小型化、軽量化して、使用者が容易に取り回すことができる。

また、液剤容器３を希釈装置本体２に収納したことにより、散水ノズル５の向きの変更に伴って液剤容器３の液面が変動し、液剤希釈部１２への液剤の吸入量が変化して、希釈倍率にばらつきを生じることがなく、液剤を安定的に希釈して散布することができる。
さらに、液剤容器３を希釈装置本体２に収納したことにより、散水ノズル５を振り回しても、液剤容器３と希釈装置本体２との連結部分に負荷がかかって破損を生じることがない。

また、液剤容器３と希釈装置本体２の容器取付部２０とは、ネジ結合ではなく、弾性材料からなる離脱防止部としてのＯリング２１によって連結されるため、希釈装置本体２に振動や衝撃があっても、Ｏリング２１の弾性変形によって吸収することができ、容器取付部２０および液剤容器３の口の破損を防止することができる。

さらに、液剤容器３の側面部および底面部の少なくとも一方に当接して保持する容器制振部としてボトルホルダー３１、制振カバー２４を設けたことにより、希釈装置本体２に振動や衝撃があっても、ボトルホルダー３１が液剤容器３の振動を制止して、液剤容器３の破損を防止することができる。

＜第二実施形態＞
図１１、図１４に示すように、第二実施形態の液剤希釈散水装置１は、希釈装置本体２が上下二分割可能に形成されるとともに、容器取付部２０および液剤導入口２２が希釈装置本体２の接地部分に対して上下に位置調整可能に形成されていることを特徴とする。
図１１に示すように、希釈装置本体２は、上側部材１６と下側部材１７とを組み合わせてなる。
上側部材１６は、取っ手２５と、主流路８と、液剤容器収納部の上部とを含んでいる。
下側部材１７は、液剤容器収納部の下部と、土台１５とを含んでいる。

下側部材１７は上側部材１６よりも水平方向に一回り大きく形成されているため、希釈装置本体２を組み立てると上側部材１６が下側部材１７に内接して上下動することが可能となっている。
下側部材１７の左右の両側面には、高さ調整ボルト３３を貫通させるためのボルト孔３４（図１３（ｂ）参照）を設けている。上側部材１６の左右の両側面には、高さ調整ボルト３３を貫通させてスライドさせる縦長のボルトスリット３５が形成されている。

ボルト孔３４とボルトスリット３５を重ねて高さ調整ボルト３３を挿通し、液剤容器収納部の内部からナット３６（図１３（ｂ）参照）を取り付けて、高さ調整ボルト３３とナット３６とを締め付けることにより、希釈装置本体２を組み立てることができる。
この状態から、ナット３６を緩め、高さ調整ボルト３３をボルトスリット３５内でスライドさせることにより、上側部材１６が下側部材１７に対して上下動し、接地部分に対する容器取付部２０の高さを調整することができる。次いで、任意の高さで再度高さ調整ボルト３３とナット３６とを締め付けることにより、容器取付部２０および液剤導入口２２の高さを固定することができる。

第二実施形態の液剤希釈散水装置１では、大きい液剤容器３を用いるときには容器取付部２０および液剤導入口２２を高い位置で固定して使用し（図１１、図１２参照）、小さい液剤容器３を用いるときには容器取付部２０および液剤導入口２２を低い位置で固定して使用する（図１４参照）。これにより、図１４のように、小さい液剤容器３を用いるときにも重心を低くすることができるため、希釈装置本体２の安定性が向上して転倒しにくくなる。

＜第三実施形態＞
第三実施形態は、図８、図９に示す第一実施形態のボトルホルダー３１と希釈装置本体２のホルダー用溝３２ａ、３２ｂの形状を変更している。
第三実施形態のボトルホルダー３１では、内嵌部３１ｂ、３１ｂの上部の形状と下部の形状とを互いに異ならせている。
また、ホルダー用溝３２ａの形状とホルダー用溝３２ｂの形状とも互いに異ならせている。

これにより、ボトルホルダー３１は、保持部３１ａを上に向けた状態ではホルダー用溝３２ａにしか内嵌することができず、小径で縦に短い液剤容器３を保持する。また、大径保持部３１ｃを上に向けた状態ではホルダー用溝３２ｂにしか内嵌することができず、大径で縦に長い液剤容器３を保持する。
そのため、大径で縦に長い液剤容器３を用いる場合に、使用者が誤ってボトルホルダー３１の保持部３１ａを上に向けた状態でホルダー用溝３２ｂに取り付けるなどの逆組みを防止することができる。

＜第四実施形態＞
第四実施形態では、図１５に示すボトルホルダー４０を用いている。
ボトルホルダー４０では、保持部４０ａと大径保持部４０ｃとが、同じ面に段階的に形成されている。
大径保持部４０ｃの両側方には、一対の内嵌部４０ｂ、４０ｂが突出形成されている。内嵌部４０ｂ、４０ｂは、ホルダー用溝３２ａとホルダー用溝３２ｂとの両方に内嵌することができる。
また、内嵌部４０ｂ、４０ｂの上端には、平板状のつば部４０ｄ、４０ｄが張り渡されている。

ボトルホルダー３１は、図１６（ａ）のように小径で縦に短い液剤容器３を用いるときにも、図１６（ｂ）のように大径で縦に長い液剤容器３を用いるときにも、保持部４０ａおよび大径保持部４０ｃを上に向けて、ホルダー用溝３２ａまたはホルダー用溝３２ｂに取り付けることができる。
また、使用者が誤って、保持部４０ａおよび大径保持部４０ｃを下に向け、ホルダー用溝３２ａまたはホルダー用溝３２ｂに取り付けようとすると、つば部４０ｄ、４０ｄがぶつかって取り付けることができないため、逆組みを防止することができる。

＜第五実施形態＞
第五実施形態は、図１７に示すように、上側部材１６の両側面に、バックル４１を回動可能に取り付けている。バックル４１の先端には、内方に突出するツメ部４１ａが形成されている。
また、下側部材１７の両側面には、バックル４１を収容すべき溝が形成されているとともに、この溝に棒状の取付バー４２が橋架されている。
第五実施形態では、バックル４１を回動させてツメ部４１ａを取付バー４２の下に係合させることで上側部材１６と下側部材１７とを一体に固定することができ、バックル４１を回動させて取付バー４２から外すことで上側部材１６と下側部材１７とに分解することができる。

＜第六実施形態＞
図３に示すように、第一実施形態では取っ手２５を断面Ｕ字状に形成して、凹み部分に散水ノズル５を挟み込めるようにしていたが、第六実施形態では、図１８（ａ）に示すように、取っ手２５を上側部材１６に対して回動可能に取り付けて横倒しにできるようにし、この取っ手２５に散水ノズル５を取り付けられるようにしている。

図１８（ａ）に示すように、散水ノズル５の外面にはフック４３が突設されている。
また、取っ手２５の上面には、フック４３より大きい２つの受け口４４、４４と、２つの受け口４４、４４の間に形成されたフック４３より細い形状の細溝４５とが形成されている。取っ手２５を横倒しにすると、受け口４４、４４の一方が上方を向き、他方が下方を向くようになっている。

取っ手２５を横倒しにして、受け口４４の上方からフック４３を差し込むと、フック４３が細溝４５に挟まれる位置で保持されることにより、散水ノズル５を希釈装置本体２に取り付けることができる。
取っ手２５を反対側に横倒しにしたときにも、他方の受け口４４からフック４３を差し込んで保持させることにより、散水ノズル５を希釈装置本体２に取り付けることができる。

第六実施形態の他の例では、図１８（ｂ）に示すように、散水ノズルの外面に球形状の球形フック４６を突設している。また、散水ノズルの反対側の面には、もう１つの球形フック４６を突設している。
この例でも、取っ手２５には、球形フック４６より大きい２つの受け口４４、４４と、２つの受け口４４、４４の間に形成された球形フック４６より細い形状の細溝４５とが形成されている。
この例でも、受け口４４の上方から球形フック４６を差し込むと、球形フック４６が細溝４５に挟まれる位置で保持されることにより、散水ノズル５を希釈装置本体２に取り付けることができる。

また、取っ手２５をどちらの方向に横倒しにしても散水ノズル５を取り付けることができる。
さらに、２つの球形フック４６、４６のうち任意の片方を取っ手２５の受け口４４に差し込んで保持させることができるので、散水ノズル５の取付角度を選択できて、ホース４の捩れや潰れを防止することができる。
また、破損しにくい球形状の球形フック４６を設けたことにより、受け口４４および細溝４５への取り付けおよび取り外しを容易にすることができる。

また、第六実施形態のさらに他の例では、図１９（ａ）（ｂ）に示すように、取っ手２５の２つの受け口４４、４４を略円筒状に形成するとともに、この受け口４４の内周面に内接しうる２つの擬似円柱形状の円柱フック４７、４７を散水ノズル５の互いに反対の面に形成している。
２つの受け口４４，４４の間には、円柱フック４７、４７より細い形状の細溝４５が形成されている。
第六実施形態においても、通常は円柱フック４７を受け口４４の上方（図１９（ａ）のように取っ手２５を横倒しにしたときの上方をいう）から差し込み、上方に抜き取ることにより出し入れするが、円柱フック４７を取っ手２５で保持しているときに使用者が散水ノズル５を前方（細溝４５のある方向）に強く引っ張ると、取っ手２５のうち細溝４５の周囲の一部分が弾性変形して円柱フック４７を逃がし、その後取っ手２５は元の形状に戻る。
このようなスナップフィット形状としたことにより、散水ノズル５を取っ手２５から容易に取り外せるとともに、取り外しに伴う取っ手２５の破損を防止することができる。

フック４３の幅、球形フック４６の直径、円柱フック４７の直径は、３〜２０ｍｍとするのが好ましい。
上記幅または直径を３ｍｍ未満にすると、受け口に引っ掛かる力が弱くなって脱落するおそれがある。
上記幅または直径を２０ｍｍよりも大きくすると、それに伴い散水ノズル５が大型化し、扱いにくくなってしまう。上記幅または直径を８ｍｍ以下とするのがより好ましい。

この例でも、受け口４４の上方から円柱フック４７を差し込むと、円柱フック４７が細溝４５に挟まれる位置で保持されることにより、散水ノズル５を希釈装置本体２に取り付けることができる。
これにより、取っ手２５をどちらの方向に横倒しにしても散水ノズル５を取り付けることができる。さらに、２つの円柱フック４７、４７のうち任意の片方を取っ手２５の受け口４４に差し込んで保持させることができるので、散水ノズル５の取付角度を選択できて、ホース４の捩れや潰れを防止することができる。
また、円筒状の受け口４４へ擬似円柱形状の円柱フック４７を取り付けることにより、散水ノズル５を希釈装置本体２に強固に固定することができるとともに、破損しにくくすることができる。

＜第七実施形態＞
第七実施形態は、希釈装置本体２に取り付けられるホースニップル１３（図１、図６参照）に水の逆止弁を内蔵して水の逆流を防止するとともに、希釈装置本体２に対してネジ結合で着脱可能としている。
これにより、逆止弁の故障時にホースニップル１３を交換することができ、液剤希釈散水装置１のメンテナンスを容易にすることができる。

＜第八実施形態＞
図１、図２に示すように、第一実施形態では散水ノズル５の延在方向に対して斜めに散水をするように散水口１０を傾けて形成しているが、第八実施形態では、散水口１０を傾けずに、散水ノズル５の延在方向に向けて散水をするようにしている。
このときには、通水用のボタン１１ａと止水用のボタン１１ｂとの一方にマークや凹凸を設けて区別できるようにすることが好ましい。
これにより、散水ノズル５に散水方向に上下の向きによる差異がなくなるため、散水ノズル５の操作の自由度を向上させることができる。

第六実施形態、第七実施形態、第八実施形態においても、取っ手２５の幅Ｗ１、高さＨ１、散水ノズル５を取り付ける箇所以外に形成される凹み部分の幅Ｗ２、深さＤ２、肉厚は、第一実施形態と同様に設定することが好ましい。

１ 液剤希釈散水装置
２ 希釈装置本体
３ 液剤容器
４ ホース
５ 散水ノズル
６ 水導入口
７ 水導出口
８ 主流路
９ 接続口
１０ 散水口
１１ ノズル止水弁
１１ａ，１１ｂ ボタン
１２ 液剤希釈部
１３ ホースニップル
１４ ホースコネクタ
１５ 土台
１６ 上側部材
１７ 下側部材
１８ レバー固定具
１９ 液剤流路
２０ 容器取付部
２１ Ｏリング
２２ 液剤導入口
２３ ストロー管
２４ 制振カバー
２５ 取っ手
２５ａ リブ
２６ 操作用つまみ
２７ 弁体
２８ ストレーナ
２９ ホースコネクタ
３０ 把持部
３１ ボトルホルダー
３１ａ 保持部
３１ｂ 内嵌部
３１ｃ 大径保持部
３２ａ、３２ｂ ホルダー用溝
３３ 高さ調整ボルト
３４ ボルト孔
３５ ボルトスリット
３６ ナット
４０ ボトルホルダー
４０ａ 保持部
４０ｂ 内嵌部
４０ｃ 大径保持部
４０ｄ つば部
４１ バックル
４１ａ ツメ部
４２ 取付バー
４３ フック
４４ 受け口
４５ 細溝部
４６ 球形フック
４７ 円柱フック

Claims (5)

1. 溶媒を導入する溶媒導入口と、
   この溶媒導入口から取り入れた溶媒を導出する溶媒導出口と、
   液剤を導入する液剤導入口と、
   上記溶媒導入口および上記溶媒導出口の間に形成されて、上記溶媒導入口から導入した溶媒に上記液剤導入口から導入した液剤を合流させる液剤希釈部とを有する希釈装置本体を設けるとともに、
   ホース等の弾性管を介して上記希釈装置本体の上記溶媒導出口と接続される接続口と、
   上記接続口から流入した溶媒を放出する散水口とを有する散水装置を設けることを特徴とする液剤希釈散水装置。
2. 上記散水装置は、上記散水口への通水および止水を切り換えるノズル止水弁を有する散水ノズルであることを特徴とする請求項１記載の液剤希釈散水装置。
3. 上記希釈装置本体の液剤導入口付近に、上記液剤を収容した液剤容器を連結するための容器取付部を形成するとともに、
   上記液剤容器に当接して上記液剤容器の上記容器取付部からの離脱を防止する離脱防止部を設け、
   上記液剤容器を上記容器取付部に連結した状態で支持できることを特徴とする請求項１記載の液剤希釈散水装置。
4. 上記希釈装置本体に固定されるとともに、上記液剤を収容した液剤容器を上記希釈装置本体の液剤導入口に連結するときに上記液剤容器の外面の少なくとも一部に当接する容器制振部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液剤希釈散水装置。
5. 上記希釈装置本体を上下分割可能な少なくとも２つの部材から形成するとともに、
   上記液剤導入口を、上記希釈装置本体の接地部分に対して上下に位置調整可能に形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液剤希釈散水装置。

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