WO2013160952A1 - 冷媒分配器及びこの冷媒分配器を備えた熱交換器 - Google Patents

冷媒分配器及びこの冷媒分配器を備えた熱交換器 Download PDF

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拓也 松田
石橋　晃
相武 李
岡崎　多佳志
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三菱電機株式会社
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    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/0071—Evaporators

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerant distributor that distributes refrigerant and is attached to a heat exchanger used in a refrigeration cycle apparatus such as an air conditioner, and a heat exchanger that includes the refrigerant distributor.
  • a pair of headers extending in the up-down direction are arranged apart from each other in the left-right direction, a plurality of flat tubes are arranged in parallel between the pair of headers, and both ends of the plurality of heat exchange tubes communicate with the pair of headers.
  • a heat exchanger configured as described above.
  • the refrigerant when used as an evaporator, the refrigerant flows in a gas-liquid two-phase flow, so that liquid accumulates in the gravitational direction in the header on the inlet side, while gas accumulates in the header. . Accordingly, there is a problem that the refrigerant cannot be evenly distributed to the respective flat tubes and the performance of the heat exchanger is deteriorated.
  • a function for evenly distributing the refrigerant to the header on the inlet side is required.
  • a refrigerant distributor a loop-shaped flow path that folds up and down inside the header is configured, and the two-phase refrigerant flow that flows in is circulated inside the header and homogenized, and distributed to each of the plurality of heat transfer tubes.
  • a refrigerant distributor configured to do so (for example, see Patent Document 1).
  • a pair of headers extending in the left-right direction (horizontal direction) are arranged apart from each other, and a plurality of flat tubes are arranged in parallel between the pair of headers.
  • a plurality of refrigerant inlets are provided in the header on the inlet side at intervals in the left-right direction, and the refrigerant is injected from each refrigerant inlet into the header through an orifice (for example, Patent Document 2).
  • JP 2011-85324 A (summary, FIG. 1) JP 2000-249428 A (summary, FIG. 4)
  • Patent Document 1 Although a certain amount of refrigerant distribution effect can be seen, all of the plurality of heat transfer tubes communicate with each other inside the header, and thus are affected by the head difference in the header. For this reason, it cannot be said that the refrigerant distribution effect is sufficient, and further improvement is required.
  • the present invention has been made in view of the above points, and provides a refrigerant distributor capable of evenly distributing the refrigerant while suppressing the influence of the head difference and a heat exchanger provided with the refrigerant distributor. With the goal.
  • a refrigerant distributor according to the present invention is connected to one end of a plurality of heat transfer tubes of a heat exchanger that allows a refrigerant to flow in parallel to a plurality of heat transfer tubes arranged in parallel, and the inside is a plurality of heat transfer tubes by one or more partition plates. Having a configuration partitioned in a parallel direction and having a header installed upright in the vertical direction and a distributor for distributing and flowing the refrigerant into each of the rooms in the header partitioned by the partition plate It is.
  • the present invention it is possible to obtain a refrigerant distributor capable of evenly distributing the refrigerant while suppressing the influence of the head difference. A particularly effective effect can be obtained when the header is set up in the vertical direction.
  • FIG. 1 It is a schematic perspective view of the heat exchanger provided with the refrigerant distributor which concerns on one embodiment of this invention. It is a schematic sectional drawing of a part of refrigerant distributor of FIG. It is a perspective view which shows the flat tube of FIG. It is a figure which shows the refrigerant circuit of the refrigerating-cycle apparatus to which the heat exchanger of FIG. 1 was applied. It is a figure which shows the other structural example of a refrigerant distributor. It is explanatory drawing of the determination principle of the height of each room according to wind speed distribution.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a heat exchanger provided with a refrigerant distributor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of a part of the refrigerant distributor of FIG.
  • FIG. 1 FIG. 2, and the figure mentioned later, what attached
  • symbol is the same or it corresponds, and this is common in the whole text of a specification.
  • the forms of the constituent elements appearing in the entire specification are merely examples and are not limited to these descriptions.
  • the heat exchanger 1 is a parallel flow heat exchanger that allows refrigerant to flow in parallel.
  • the heat exchanger 1 is spaced apart from each other in the left-right direction, and a pair of headers 10 (10a, 10b) installed in an up-down direction and a pair.
  • the plurality of flat tubes (heat transfer tubes) 20 are arranged between the headers 10 in parallel in the vertical direction, and both ends are connected to the pair of headers 10.
  • the heat exchanger 1 further includes a plurality of fins 30 and a distributor 40.
  • the pair of headers 10, the flat tubes 20, and the fins 30 are all made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the distributor 40 is connected to the header 10a via the capillary tube 50, and constitutes a refrigerant distributor together with the header 10a.
  • the fin 30 is a plate-like fin that is stacked between the pair of headers 10 with a space therebetween, and air passes between the fins 30, and the plurality of flat tubes 20 penetrate the fin 30.
  • the fin 30 is not necessarily a plate-like fin.
  • it may be a wave-shaped fin or the like that is alternately stacked with the flat tubes 20 in the vertical direction, and may be any fin that is arranged so that air passes in the air passage direction.
  • the flat tube 20 has a plurality of through-holes 20a serving as refrigerant flow paths as shown in FIG.
  • the header 10 a is partitioned in the vertical direction by one or more partition plates 11 to form a plurality of rooms 12.
  • eight chambers 12 are formed by seven partition plates 11.
  • a plurality of through holes 13 are formed in the vertical direction, and a flat tube 20 is connected to each through hole 13.
  • Each room 12 is connected to the distributor 40 via a capillary tube 50.
  • the distributor 40 has an orifice (not shown) for restricting the flow of the refrigerant, and when the heat exchanger 1 is used as an evaporator, the gas-liquid two-phase flow flowing into the distributor 40 is passed through the orifice.
  • Spray spray homogeneous flow to make it easy to distribute evenly.
  • the sprayed refrigerant is evenly distributed and flows into each capillary tube 50 and flows into the respective chambers 12 through the capillary tubes 50.
  • the capillary tube 50 adjusts the pressure loss in the pipe according to the specifications (length, inner diameter), and adjusts the diversion ratio of the header 10 a to each room 12.
  • specifications length, inner diameter
  • diversion ratio the diversion ratio of the header 10 a
  • the flat tube 20, the fins 30, and the pair of headers 10 are all assembled and simultaneously brazed in the furnace, and then the distributor 40 and each capillary tube 50. Connect.
  • FIG. 4 is a diagram showing a refrigerant circuit of a refrigeration cycle apparatus to which the heat exchanger of FIG. 1 is applied.
  • the refrigeration cycle device 60 includes a compressor 61, a condenser 62, an expansion valve 63 as a decompression device, and an evaporator 64.
  • the heat exchanger 1 is used for at least one of the condenser 62 and the evaporator 64.
  • the gas refrigerant discharged from the compressor 61 flows into the condenser 62, exchanges heat with the air passing through the condenser 62, and flows out as high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed out of the condenser 62 is decompressed by the expansion valve 63 to become a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant and flows into the evaporator 64.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant flowing into the evaporator 64 exchanges heat with the air passing through the evaporator 64 to become a low-pressure gas refrigerant, and is sucked into the compressor 61 again.
  • FIG. 1 a solid line arrow indicates the flow of refrigerant when used as an evaporator.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant flow flowing out from the expansion valve 63 first flows into the distributor 40 and is sprayed.
  • the sprayed refrigerant is distributed evenly to each capillary tube 50 and flows.
  • Each refrigerant that has passed through each capillary tube 50 flows into each chamber 12 of the header 10a.
  • the partition plate 11 is provided to partition the inside of the header 10a so that each refrigerant flows into each room 12 where the head difference is reduced. Therefore, the influence of the head difference on each refrigerant flowing into each room 12 is reduced, and each refrigerant in each room 12 flows evenly distributed to each flat tube 20 connected to that room 12.
  • Each refrigerant that has flowed into each flat tube 20 flows toward the header 10b through the through hole 20a of the flat tube 20, merges at the header 10b, and flows out of the heat exchanger 1 from the external connection pipe 14.
  • the flow of the refrigerant when the heat exchanger 1 is used as a condenser will be described with reference to FIGS. 1 and 4.
  • the dotted line arrows indicate the flow of refrigerant when used as a condenser.
  • the gas refrigerant flow that has flowed out of the compressor 61 flows into the header 10 b, where it is evenly distributed and flows into each flat tube 20. Since equal distribution is easy when the refrigerant is in a gas state, a refrigerant distributor such as a distributor is unnecessary, and the gas refrigerant flow flowing out from the compressor 61 is directly introduced into the header 10b.
  • coolant which flowed into each flat tube 20 flows toward the header 10a side through the through-hole 20a of the flat tube 20, and flows into each room 12 of the header 10a.
  • the respective refrigerants flowing into the respective chambers 12 flow into the distributor 40 through the respective capillary tubes 50, merge here and flow out of the heat exchanger 1.
  • the two-phase refrigerant flow that flows in is evenly distributed by the distributor 40, and each equally distributed refrigerant is It was made to flow into each room 12 which aimed at reduction.
  • the influence of the head difference with respect to each refrigerant that has flowed into each room 12 is reduced, and can be distributed evenly to each flat tube 20 and flow can be suppressed. Therefore, by using the refrigerant distributor having the distributor 40 and the header 10a, the ability of the evaporator can be maximized, and the heat exchange efficiency of the heat exchanger 1 as the evaporator can be increased. .
  • the position of the partition plate 11 may be determined in consideration of the head difference that can be evenly distributed. By providing the partition plate 11 only as much as necessary, the cost can be reduced.
  • the refrigerant distributor and the heat exchanger of the present invention are not limited to the structure shown in FIG. 1, and, for example, as in the following (1) to (3) without departing from the gist of the present invention: Various modifications are possible.
  • a drift suppression member for suppressing distribution drift may be further provided in the refrigerant inflow portion of each room 12. Any drift suppressing member may be used as long as it can suppress the distributed drift.
  • an orifice 70 may be provided as shown in FIG.
  • the orifice 70 is provided at the connection port of the capillary tube 50 in the room 12 and has a through hole 71 having an inner diameter smaller than the inner diameter of the capillary tube 50.
  • the orifice 70 promotes spray flow by further restricting the flow of the refrigerant flowing in from the capillary tube 50 through the through hole 71. By promoting the spray flow in this way, the distribution to the flat tubes 20 in the room 12 becomes more uniform, and the distribution drift can be further suppressed.
  • each room 12 (the length in the parallel direction of the plurality of flat tubes 20) may be determined according to the wind speed distribution in the heat exchanger 1.
  • the wind speed from the blower fan that blows air to the heat exchanger 1 is not necessarily uniform over the entire surface of the heat exchanger 1, and there is a wind speed distribution.
  • the wind speed is higher at the top of the heat exchanger 1 than at the bottom.
  • the heat exchanger 1 is used as an evaporator, the refrigerant that passes through the portion where the wind speed is high is more easily gasified and becomes easier to dry than the refrigerant that passes through the portion where the wind speed is low.
  • the refrigerant that has passed through the portion with the fast wind speed has a higher dryness than the refrigerant that has passed through the portion with the slow wind speed, and the state of the refrigerant flowing into the header 10b varies. Arise.
  • the refrigerant state flowing out from the external connection pipe 14 becomes unstable. Therefore, for the header 10a portion to which the flat tube 20 located at a portion where the wind speed is fast is connected, the height of the room 12 is reduced so that the heat exchange area per room is reduced, and the flat connected to the room 12 is connected. Reduce the number of tubes. This will be specifically described with reference to FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the principle of determining the height of each room according to the wind speed distribution, and shows an example in which the wind speed on the upper side is fast and the wind speed on the lower side is slow.
  • the height of the upper side room 12A where the wind speed is fast is made smaller than the height of the lower side room 12B where the wind speed is slow, and the number of flat tubes connected to the room 12A is flattened. The number is less than the number of tubes.
  • the heat exchange area A on the room 12A side is smaller than the heat exchange area B on the room 12B side, so to speak, the heat transfer area is reduced. Therefore, the substantial heat exchange amount becomes substantially the same in the heat exchange area A and the heat exchange area B, and the refrigerant state at the outlet can be made uniform.
  • coolant amount which flows in into each room 12 is the same here and the example which arrange
  • the amount of allocation to the room 12 to which the flat tube 20 located in the portion where the wind speed is fast is connected is large, and the amount of distribution to the room 12 to which the flat tube 20 located in the portion where the wind speed is slow is reduced.
  • the capillary tube 50 is selected.
  • the heat exchanger 1 has an overall substantially I shape, but an overall substantially L shape, an overall substantially U shape, and an overall substantially rectangular shape may be used.
  • the shape of the heat exchanger 1 can be determined according to the mounting space of the heat exchanger 1 in the housing in which the heat exchanger 1 is installed, and the mounting space can be maximized and mounted with high density. The shape can be made.
  • the heat transfer tube is a flat tube in the present embodiment, it is not necessarily a flat tube and may be a circular tube.
  • Heat exchanger 10 header, 10a header, 10b header, 11 partition plate, 12 room, 12A room, 12B room, 13 through hole, 14 external connection piping, 20 flat tube (heat transfer tube), 30 fin, 40 distributor, 50 capillary tube, 60 refrigeration cycle apparatus, 61 compressor, 62 condenser, 63 expansion valve, 64 evaporator, 70 orifice, 71 through hole, A heat exchange area, B heat exchange area.

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Abstract

　並列に配置された複数の扁平管２０に冷媒を並列に流す熱交換器１の複数の扁平管２０の一端に接続され、内部が１以上の仕切板１１により複数の伝熱管２０の並列方向に仕切られた構成を有し、上下方向に立てて設置されるヘッダ１０ａと、仕切板１１により仕切られたヘッダ１０ａ内の各部屋のそれぞれに、冷媒を分配して流入させるディストリビュータ４０とを有する。

Description

冷媒分配器及びこの冷媒分配器を備えた熱交換器
　本発明は、例えば空気調和機等の冷凍サイクル装置に用いられる熱交換器に取り付けられ、冷媒を分配する冷媒分配器及びこの冷媒分配器を備えた熱交換器に関する。
　従来より、上下方向に延びる一対のヘッダが左右方向に離間して配置され、一対のヘッダ間に複数の扁平管を並列に配置し、複数の熱交換管の両端部を一対のヘッダに連通するように構成した熱交換器がある。この種の熱交換器では、蒸発器として用いる場合に、冷媒が気液二相流で流入するため、入口側のヘッダ内で重力方向に液が溜まり、一方でガスがヘッダ内の上方に溜まる。よって、各扁平管に冷媒を均等に分配することができず、熱交換器の性能が低下する課題がある。
　そこで、熱交換器を蒸発器として用いる場合には、入口側のヘッダに対し、冷媒を均等に分配する機能が求められる。このような冷媒分配器として、従来より、ヘッダ内部に上下方向に折り返すループ状流路を構成し、流入した二相冷媒流をヘッダ内部で循環させて均質化し、複数の伝熱管のそれぞれに分配するようにした冷媒分配器がある（例えば、特許文献１参照）。
　また、冷媒の均一な分配を図った蒸発器として、左右方向（水平方向）に延びる一対のヘッダが互いに離間して配置され、一対のヘッダ間に複数の扁平管を並列に配置した構成を有し、入口側のヘッダに、左右方向に間隔を空けて複数の冷媒入口を設け、各冷媒入口からオリフィスを介してヘッダ内部に冷媒を噴射させて流入させるようにした蒸発器がある（例えば、特許文献２参照）。
特開２０１１－８５３２４号公報（要約、図１） 特開２０００－２４９４２８号公報（要約、図４）
　特許文献１の構造では、ある程度の冷媒均等分配効果は見られるものの、複数の伝熱管の全てがヘッダ内部で連通しているため、ヘッダ内においてヘッド差の影響を受ける。このため、冷媒分配効果が十分とは言い切れず、更なる改良が求められている。
　特許文献２では、ヘッダを水平に設置しているため、ヘッド差の影響を受けない。しかし、ヘッダを上下方向に立てて設置する場合、ヘッド差の影響を受けて下側に液が溜まり易いという課題がある。
　本発明はこのような点に鑑みなされたもので、ヘッド差の影響を抑制して冷媒を均等に分配することが可能な冷媒分配器及びこの冷媒分配器を備えた熱交換器を提供することを目的とする。
　本発明に係る冷媒分配器は、並列に配置された複数の伝熱管に冷媒を並列に流す熱交換器の複数の伝熱管の一端に接続され、内部が１以上の仕切板により複数の伝熱管の並列方向に仕切られた構成を有し、上下方向に立てて設置されるヘッダと、仕切板により仕切られたヘッダ内の各部屋のそれぞれに、冷媒を分配して流入させるディストリビュータとを有するものである。
　本発明によれば、ヘッド差の影響を抑制して冷媒を均等に分配することが可能な冷媒分配器を得ることができる。ヘッダを上下方向に立てて設置する場合に特に有効な効果を得ることができる。
本発明の一実施の形態に係る冷媒分配器を備えた熱交換器の概略斜視図である。 図１の冷媒分配器の一部の概略断面図である。 図１の扁平管を示す斜視図である。 図１の熱交換器が適用された冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す図である。 冷媒分配器の他の構成例を示す図である。 風速分布に応じた各部屋の高さの決定原理の説明図である。
　図１は、本発明の一実施の形態に係る冷媒分配器を備えた熱交換器の概略斜視図である。図２は、図１の冷媒分配器の一部の概略断面図である。図１、図２及び後述の図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。更に、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
　熱交換器１は、冷媒を並列に流すパラレルフローの熱交換器であって、左右方向に離間して配置され、上下方向に立てて設置された一対のヘッダ１０（１０ａ、１０ｂ）と、一対のヘッダ１０間に上下方向に並列に配置され、両端が一対のヘッダ１０に接続された複数の扁平管（伝熱管）２０とを有している。そして、熱交換器１は更に、複数のフィン３０と、ディストリビュータ４０とを有している。一対のヘッダ１０、扁平管２０及びフィン３０は、何れもアルミ又はアルミ合金で構成されている。ディストリビュータ４０は、ヘッダ１０ａにキャピラリチューブ５０を介して接続され、ヘッダ１０ａと共に冷媒分配器を構成している。
　フィン３０は、一対のヘッダ１０間に互いに間隔を空けて積層され、その間を空気が通過する板状フィンであり、フィン３０には複数の扁平管２０が貫通している。なお、フィン３０は必ずしも板状フィンでなくてもよい。例えば上下方向に扁平管２０と交互に積層して配置される波形状のフィン等でもよく、要は空気通過方向に空気が通過するように配置されたフィンであればよい。
　扁平管２０は、図３に示すように冷媒流路となる貫通孔２０ａを複数有している。
　ヘッダ１０ａは、内部が１以上の仕切板１１で上下方向に仕切られて複数の部屋１２を形成している。ここでは７枚の仕切板１１により８個の部屋１２が形成されている。各部屋１２のそれぞれには、上下方向に複数の貫通孔１３が形成され、この各貫通孔１３に扁平管２０が接続されている。また、各部屋１２のそれぞれは、キャピラリチューブ５０を介してディストリビュータ４０に接続されている。
　ディストリビュータ４０は、冷媒の流れを絞るオリフィス（図示せず）を内部に有しており、熱交換器１を蒸発器として用いる場合に、自身に流入する気液二相流をオリフィスに通すことで噴霧流化（均質流化）し、均等分配し易い状態にする。ここで噴霧流化された冷媒は各キャピラリチューブ５０に均等に分配されて流入し、キャピラリチューブ５０内を通って各部屋１２のそれぞれに流入する。
　キャピラリチューブ５０は、その仕様（長さ、内径）で管内圧損を調整し、ヘッダ１０ａの各部屋１２への分流比を調整する。ここでは、全てのキャピラリチューブ５０の仕様は同じとし、同量の冷媒を各部屋１２に流入させるものとする。
　このような構成の熱交換器１を製造する際には、扁平管２０、フィン３０、一対のヘッダ１０を全て組み立てた状態で同時に炉中ロウ付け接合し、その後、ディストリビュータ４０及び各キャピラリチューブ５０を接続する。
　図４は、図１の熱交換器が適用された冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す図である。
　冷凍サイクル装置６０は、圧縮機６１と、凝縮器６２と、減圧装置としての膨張弁６３と、蒸発器６４とを備えている。凝縮器６２と蒸発器６４の少なくとも一方に、熱交換器１が用いられる。圧縮機６１から吐出されたガス冷媒は凝縮器６２に流入し、凝縮器６２を通過する空気と熱交換して高圧液冷媒となって流出する。凝縮器６２を流出した高圧液冷媒は膨張弁６３で減圧されて低圧の気液二相冷媒となり、蒸発器６４に流入する。蒸発器６４に流入した低圧の気液二相冷媒は、蒸発器６４を通過する空気と熱交換して低圧ガス冷媒となり、再び圧縮機６１に吸入される。
　以下、図１及び図４を参照して熱交換器１を蒸発器として用いる場合の冷媒の流れを説明する。図１において実線矢印は蒸発器として用いる場合の冷媒の流れを示している。
　膨張弁６３から流出した気液二相冷媒流は、まずディストリビュータ４０に流入して噴霧流化される。噴霧流化された冷媒は、各キャピラリチューブ５０に均等に分配されて流入する。各キャピラリチューブ５０を通過した各冷媒は、ヘッダ１０ａの各部屋１２にそれぞれ流入する。
　ここで、ヘッダ内に仕切板を設けない従来構成の場合、ヘッダ内部全体が連通しているため、重力によるヘッド差が大きく偏流が生じやすい。しかし本実施の形態では、仕切板１１を設けてヘッダ１０ａ内部を仕切り、ヘッド差を小さくした各部屋１２に各冷媒を流入させるようにしている。よって、各部屋１２に流入した各冷媒に対するヘッド差の影響は低減され、各部屋１２の各冷媒は、その部屋１２に接続された各扁平管２０に、均等に分配されて流入する。
　各扁平管２０に流入した各冷媒は、扁平管２０の貫通孔２０ａを介してヘッダ１０ｂ側に向けて流れ、ヘッダ１０ｂで合流し、外部接続配管１４から熱交換器１外に流出する。
　以下、図１及び図４を参照して熱交換器１を凝縮器として用いる場合の冷媒の流れを説明する。図１において点線矢印は凝縮器として用いる場合の冷媒の流れを示している。
　圧縮機６１から流出したガス冷媒流は、ヘッダ１０ｂ内に流入し、ここで均等分配されて各扁平管２０に流入する。冷媒がガス状態の場合は均等分配が容易であるため、ディストリビュータ等の冷媒分配器は不要であり、圧縮機６１から流出したガス冷媒流を直接、ヘッダ１０ｂに流入させる構成としている。
　そして、各扁平管２０に流入した各冷媒は、扁平管２０の貫通孔２０ａを介してヘッダ１０ａ側に向けて流れ、ヘッダ１０ａの各部屋１２のそれぞれに流入する。各部屋１２のそれぞれに流入した各冷媒は、各キャピラリチューブ５０を介してディストリビュータ４０に流入し、ここで合流して熱交換器１外に流出する。
　以上説明したように本実施の形態によれば、熱交換器１を蒸発器として用いる場合に、流入した二相冷媒流をディストリビュータ４０により均等分配し、均等分配された各冷媒を、ヘッド差の低減を図った各部屋１２に流入させるようにした。これにより、各部屋１２に流入した各冷媒に対するヘッド差の影響が低減され、各扁平管２０に均等分配して流入させることができ、偏流を抑制できる。よって、このディストリビュータ４０とヘッダ１０ａとを有する冷媒分配器を用いることで、蒸発器の能力を最大限に発揮することができ、蒸発器としての熱交換器１の熱交換効率を高めることができる。
　なお、仕切板１１の位置は、均等分配が可能なヘッド差を考慮して決定すればよい。仕切板１１を必要最低限だけ設けるようにすることで、コスト低減が可能となる。
　また、本発明の冷媒分配器及び熱交換器は、図１に示した構造に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で例えば以下の（１）～（３）のように種々変形実施可能である。
（１）各部屋１２の冷媒流入部に更に、分配偏流を抑制するための偏流抑制部材を設けてもよい。
　偏流抑制部材としては、分配偏流を抑制することが可能なものであればよく、例えば図５に示すようにオリフィス７０を設けるようにしてもよい。オリフィス７０は、部屋１２のキャピラリチューブ５０の接続口に設けられ、キャピラリチューブ５０の内径よりも小さい内径の貫通孔７１を有する。オリフィス７０は、キャピラリチューブ５０から流入した冷媒の流れを貫通孔７１で更に絞ることで噴霧流化を促進する。このように噴霧流化を促進することで、部屋１２内における各扁平管２０への分配がより均等になり、分配偏流をより抑制することが可能となる。
（２）熱交換器１における風速分布に応じて各部屋１２の高さ（複数の扁平管２０の並列方向の長さ）を決定するようにしてもよい。
　熱交換器１に空気を送風する送風ファンからの風速は、熱交換器１の全面において均一とは限らず、風速分布が存在する。 例えばビル用マルチエアコンの場合、熱交換器１の上部に送風ファンが設置されるため、熱交換器１の上部の方が下部に比べて風速が速くなる。熱交換器１を蒸発器として用いる場合において、風速が速い部分を通過する冷媒は、風速が遅い部分を通過する冷媒に比べてガス化が進んで乾きやすくなる。よって、各部屋１２に流入する冷媒量が同じ場合、風速が速い部分を通過した冷媒は、風速が遅い部分を通過した冷媒よりも乾き度が高くなり、ヘッダ１０ｂに流入する冷媒状態にばらつきが生じる。
　このように冷媒状態にばらつきが生じると、外部接続配管１４から外部へ流出する冷媒状態が安定しなくなる。よって、風速が速い部分に位置する扁平管２０が接続するヘッダ１０ａ部分については、一部屋あたりの熱交換領域が小さくなるように、部屋１２の高さを小さくし、その部屋１２に接続する扁平管数を少なくする。次の図６で具体的に説明する。
　図６は、風速分布に応じた各部屋の高さの決定原理の説明図で、ここでは、上部側の風速が速く、下部側の風速が遅い場合の例を示している。
　図６に示すように、風速が速い上部側の部屋１２Ａの高さを、風速が遅い下部側の部屋１２Ｂの高さよりも小さくし、部屋１２Ａに接続する扁平管数を部屋１２Ｂに接続する扁平管数よりも少なくしている。これにより、部屋１２Ａ側の熱交換領域Ａが部屋１２Ｂ側の熱交換領域Ｂによりも小さくなり、いわば伝熱面積が小さくなっている。したがって、実質的な熱交換量が熱交換領域Ａと熱交換領域Ｂとで略同じとなり、出口の冷媒状態を揃えることができる。
　なお、ここでは各部屋１２に流入する冷媒量が同じであり、部屋１２の高さを変えることで出口の冷媒状態を揃える例を示したが、次のようにしてもよい。すなわち、各部屋１２の高さを同じとし、各部屋１２に流入する冷媒の配分量を変える。この場合、各部屋１２に流入する冷媒の配分量を風速分布に応じて決め、この決められた配分量となるように、キャピラリチューブ５０の仕様（長さ、内径）を決めればよい。具体的には、風速が速い部分に位置する扁平管２０が接続される部屋１２に対する配分量が多く、風速が遅い部分に位置する扁平管２０が接続される部屋１２に対する配分量が少なくするように、キャピラリチューブ５０を選定することになる。
（３）本実施の形態では、熱交換器１が全体略Ｉ字状の例を示したが、全体略Ｌ字状、全体略Ｕ字状、全体略矩形状としてもよい。熱交換器１をどの形状とするかは、熱交換器１が設置される筐体内における熱交換器１の実装スペースを応じて決めればよく、実装スペースを最大限に利用して高密度に実装できる形状とすればよい。
（４）本実施の形態では伝熱管を扁平管としたが、必ずしも扁平管でなくてもよく、円管としてもよい。
　１　熱交換器、１０　ヘッダ、１０ａ　ヘッダ、１０ｂ　ヘッダ、１１　仕切板、１２　部屋、１２Ａ　部屋、１２Ｂ　部屋、１３　貫通孔、１４　外部接続配管、２０　扁平管（伝熱管）、３０　フィン、４０　ディストリビュータ、５０　キャピラリチューブ、６０　冷凍サイクル装置、６１　圧縮機、６２　凝縮器、６３　膨張弁、６４　蒸発器、７０　オリフィス、７１　貫通孔、Ａ　熱交換領域、Ｂ　熱交換領域。

Claims (7)

  1. 　並列に配置された複数の伝熱管に冷媒を並列に流す熱交換器の前記複数の伝熱管の一端に接続され、内部が１以上の仕切板により前記複数の伝熱管の並列方向に仕切られた構成を有し、上下方向に立てて設置されるヘッダと、
    　前記仕切板により仕切られた前記ヘッダ内の各部屋のそれぞれに、冷媒を分配して流入させるディストリビュータと
    を有することを特徴とする冷媒分配器。
  2. 　前記各部屋のそれぞれの冷媒流入部には、冷媒の偏流を抑制する偏流抑制部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷媒分配器。
  3. 　前記偏流抑制部材は、冷媒の流れを絞るオリフィスであることを特徴とする請求項２記載の冷媒分配器。
  4. 　前記仕切板の位置は、前記熱交換器における風速分布に応じて設定されており、風速が速い部分を通過する前記伝熱管が接続される前記部屋の前記並列方向の長さが、風速が遅い部分を通過する前記伝熱管が接続される前記部屋の前記並列方向の長さよりも短くなるように前記仕切板の位置が設定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の冷媒分配器。
  5. 　前記ディストリビュータは、冷媒流量の調整が可能な複数のキャピラリチューブのそれぞれを介して前記各部屋のそれぞれに接続されており、前記各部屋に流入させる冷媒の配分量は、前記熱交換器における風速分布に応じて設定されており、風速が速い部分に位置する前記伝熱管が接続される前記部屋に対する配分量は、風速が遅い部分に位置する前記伝熱管が接続される前記部屋に対する配分量よりも多くなるように前記複数のキャピラリチューブが選定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の冷媒分配器。
  6. 　請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の冷媒分配器を備えたことを特徴とする熱交換器。
  7. 　前記複数の伝熱管の並列方向は上下方向であり、前記ヘッダが上下方向に立てて設置され、前記伝熱管が、冷媒流路となる貫通孔を複数有する扁平管であることを特徴とする請求項６記載の熱交換器。
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