JP2019132535A - 熱交換器又は熱交換器を有する冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液冷媒が滞留することを抑制する熱交換器を提供する。【解決手段】室外熱交換器１５は、複数の伝熱管４１を含む熱交換部４０と、分流器９０と、を有する。分流器９０は、冷媒が出入りする出入口管９１と、出入口管９１よりも熱交換部４０側の冷媒流路を形成する複数の第１細管９３と、出入口管９１及び各第１細管９３に連通し一方から他方へ冷媒を流入させる本体内部空間ＳＰ３を形成された分流器本体９５と、を有する。出入口管９１は、設置状態において、本体内部空間ＳＰ３から上方向に沿って延びるように分流器本体９５に一端が接続される。６本以上の第１細管９３は、設置状態において、本体内部空間ＳＰ３から下方向に沿って延びるように分流器本体９５に一端が接続される。分流器本体９５及び第１細管９３は、アルミニウム又はアルミニウム合金製である。【選択図】図２１

Description

本開示は、熱交換器、又は熱交換器を有する冷凍装置に関する。

従来、例えば特許文献１（特開２００８−２５６３０４号公報）に示されるように、複数の伝熱管が積層される熱交換部と、液側端部に配置される分流器とを有し、熱交換部において１以上の伝熱管で構成されるパス（冷媒流路）を複数形成された熱交換器が知られている。係る熱交換器は、分流器と各パスとを連通させる細管を複数有し、分流器と各パスとの間の冷媒流路が当該細管によって形成されている。特許文献１では、設置状態において４本の細管が分流器との接続口から下方に延びるように設置される様子が示されている。

ここで、細管及び分流器が銅製である場合、分流器と細管とは人手によってロウ付け接合されるのが一般的である。しかし、細管の数が多い（例えば６本以上になると）熱交換器に関して、特許文献１のように設置状態において各細管が分流器との接続口から下方に延びるように人手によるロウ付け接合が行われるケースでは、作業性が著しく低下し組立性に優れないことが想定される。

組立性に優れる熱交換器を提供する。

第１観点の熱交換器は、熱交換部と、第１分流部と、を備える。熱交換部は、複数の伝熱管を含む。複数の伝熱管は、設置状態において鉛直方向に沿って並ぶ。第１分流部は、第１管と、複数の第２管と、本体部と、を有する。第１管は、冷媒が出入りする配管である。第２管は、第１管よりも熱交換部側の冷媒流路を形成する。本体部は、第１空間を内部に形成されている。第１空間は、第１管の一端及び各第２管の一端に連通する。第１空間は、第１管及び第２管の一方から流出した冷媒を他方へ流入させる。第１管は、設置状態において、第１空間から上方向に沿って延びるように本体部に一端が接続される。６本以上の第２管は、設置状態において、第１空間から下方向に沿って延びるように本体部に一端が接続される。本体部及び第２管は、アルミニウム又はアルミニウム合金製である。

第１観点の熱交換器では、第１管は設置状態において第１空間から上方向に沿って延びるように本体部に一端が接続され、６本以上の第２管が設置状態において第１空間から下方向に沿って延びるように本体部に一端が接続され、本体部及び第２管はアルミニウム又はアルミニウム合金製である。第２管の数が多い熱交換器（例えば６本以上の第２管を有する熱交換器）に関して、設置状態において各細管が分流器との接続口から下方に延びるように人手によるロウ付け接合を行う場合には作業性が著しく低下し組立性に優れないことが想定されるところ、本体部と複数の第２管とがアルミニウム又はアルミニウム合金製であることにより、両者を炉中ロウ付けによって接合されることで第１分流部を構成することが可能となる。よって、組立性向上が促進される。

第２観点の熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、第１分流部は、本体部と各第２管とが炉中でロウ付けされることで構成されている。

第３観点の熱交換器は、第２観点の熱交換器であって、本体部は、当接部を有する。当接部は、炉中に移動する際に支えられる治具と当接する部分である。これにより、組立性向上が促進される。

第４観点の熱交換器は、第１観点から第３観点のいずれかの熱交換器であって、本体部は、天面に第１差込口を形成される。天面は、設置状態において上方に面する。本体部は、第１差込口において、第１管の一端が接続される。

第５観点の熱交換器は、第１観点から第４観点のいずれかの熱交換器であって、本体部は、底面に第２差込口を複数形成される。底面は、設置状態において下方に面する。本体部は、各第２差込口において、対応する第２管の一端が接続される。

第６観点の熱交換器は、第５観点の熱交換器であって、複数の第２差込口は、間隔を置いて環状に配置されている。

第７観点の熱交換器は、第１観点から第６観点のいずれかの熱交換器であって、複数の第２管のうち半数以上の第２管は、上方湾曲管である。上方湾曲管は、設置状態において、第１空間から下方向に沿って延びてから湾曲して本体部に隣接して上方向に沿って延びる。

第８観点の熱交換器は、第７観点の熱交換器であって、上方湾曲管は、設置状態において、本体部に隣接して上方向に沿って延びてから、再び湾曲して第１管に向かって延び、さらに湾曲して第１管に隣接して上方向に沿って延びる。

第９観点の熱交換器は、第７観点又は第８観点の熱交換器であって、複数の上方湾曲管が、設置状態において、平面視で、第１管の周方向に間隔を置いて配置されている。

第１０観点の熱交換器は、第１観点から第９観点のいずれかの熱交換器であって、複数の第２分流部をさらに備える。第２分流部は、熱交換部と第１分流部の間の冷媒流路を形成する。第２分流部は、第２空間を内部に形成されている。第２空間は、対応する伝熱管の一端に連通する。第２空間は、対応する第２管の他端に連通する。第２空間は、対応する伝熱管及び第２管の一方から流出する冷媒を他方へ流入させる。

第１１観点の熱交換器は、第１観点から第１０観点のいずれかの熱交換器であって、第２分流部は、アルミニウム又はアルミニウム合金製である。

第１２観点の熱交換器は、第１０観点又は第１１観点の熱交換器であって、設置状態において、第１分流部と第２分流部との平面視での直線距離は、１００ｍｍ以下である。

第１３観点の冷凍装置は、圧縮機と、第１観点から第１２観点のいずれかの熱交換器と、を備える。圧縮機は、冷媒を圧縮する。

空調システムの概略構成図。 室外ユニットの斜視図。 室外ユニットの概略分解図。 底フレーム上に配置される機器の配置態様と、室外空気流の流れ方向とを示した模式図。 室外ユニットケーシング内における室外空気流の流れる態様を示した模式図。 室外熱交換器の斜視図。 図６とは異なる方向から見た室外熱交換器の斜視図。 平面視における室外熱交換器の模式図。 熱交換部の模式図。 図８におけるX-X線断面の部分拡大図。 第１ヘッダ管及びガス側集合管の分解図。 第２ヘッダ管の分解図。 図１２に示される第２ヘッダ管の一部を示した拡大図。 仕切板と整流板が取り付けられた第２仕切部材の一部を示した拡大図。 第２ヘッダ管を上方から見た図。 第２ヘッダ管の一部の断面を拡大した模式図。 折返しヘッダの斜視図。 折返しヘッダを水平方向に沿って切断した断面図。 鉛直方向に沿って切断した折返しヘッダの一部を拡大した断面図。 分流器の斜視図。 図２０の二点鎖線で囲われたＡ部分の拡大図。 分流器本体を鉛直方向に切断した断面を模式的に示した拡大図。 分流器本体及び液側出入口管の斜視図。 分流器本体の斜視図。 分流器本体を天面側から見た図。 分流器本体を底面側から見た図。 水平方向から見た分流器本体の周囲を示した拡大図。 異なる方向から見た図２７の状態を示した拡大図。 分流器本体を炉中に移動する時に用いられる治具の一例を示した模式図。 平面視における第１ヘッダ管、ガス側集合管、第２ヘッダ管及び分流器の位置関係を示した模式図。 風上側から見た室外熱交換器の各パスを概略的に示した模式図。 風下側から見た室外熱交換器の各パスを概略的に示した模式図。

以下、本開示の一実施形態に係る室外熱交換器１５（熱交換器）及び空調システム１（冷凍装置）について説明する。なお、以下の実施形態は、具体例であって、技術的範囲を限定するものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。また、以下の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「前面」、「背面」「上下方向」「左右方向」「鉛直方向」「水平方向」は、特にことわりのない限り、各図に示される方向を意味しており、設置状態における方向を示している（なお、以下の実施例における左右及び／又は前後については適宜反転させてもよい）。

本開示の一実施形態に係る室外熱交換器１５は、空調システム１の熱源ユニットである室外ユニット１０に適用されている。

（１）空調システム１
図１は、空調システム１の概略構成図である。空調システム１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって、対象空間（居住空間や貯蔵庫内等の被空調空間）の冷却又は加熱等の空調を行うシステムである。空調システム１は、主として、室外ユニット１０と、複数（ここでは２台）の室内ユニット２０と、液側連絡配管ＬＰ及びガス側連絡配管ＧＰと、を有している。

空調システム１では、室外ユニット１０と各室内ユニット２０とが、液側連絡配管ＬＰ及びガス側連絡配管ＧＰを介して接続されることで、冷媒回路ＲＣが構成されている。空調システム１では、冷媒回路ＲＣ内において、冷媒が、圧縮され、冷却又は凝縮され、減圧され、加熱又は蒸発された後に、再び圧縮される、という冷凍サイクルが行われる。

（１−１）室外ユニット１０
室外ユニット１０は、室外空間に設置される。室外空間は、空気調和が行われる対象空間外の空間であり、例えば建物の屋上等の屋外や、地下空間等である。室外ユニット１０は、液側連絡配管ＬＰ及びガス側連絡配管ＧＰを介して各室内ユニット２０と接続されており、冷媒回路ＲＣの一部（室外側回路ＲＣ１）を構成している。室外ユニット１０は、室外側回路ＲＣ１を構成する機器として、主として、複数の冷媒配管（第１配管Ｐ１−第９配管Ｐ９）、アキュームレータ１１、圧縮機１２、油分離器１３、四路切換弁１４、室外熱交換器１５、及び室外膨張弁１６等を有している。これらの機器（１１−１６）は、冷媒配管によって接続されている。

第１配管Ｐ１は、ガス側連絡配管ＧＰと、四路切換弁１４の第１ポートと、を接続する。第２配管Ｐ２は、アキュームレータ１１の入口ポートと、四路切換弁１４の第２ポートと、を接続する。第３配管Ｐ３は、アキュームレータ１１の出口ポートと、圧縮機１２の吸入ポートと、を接続する。第４配管Ｐ４は、圧縮機１２の吐出ポートと、油分離器１３の入口と、を接続する。第５配管Ｐ５は、油分離器１３の出口と、四路切換弁１４の第３ポートとを接続する。第６配管Ｐ６は、油分離器１３の油戻し口と、第３配管Ｐ３の両端間の部分と、を接続する。第７配管Ｐ７は、四路切換弁１４の第４ポートと、室外熱交換器１５のガス側出入口と、を接続する。第８配管Ｐ８は、室外熱交換器１５の液側出入口と、室外膨張弁１６の一端と、を接続する。第９配管Ｐ９は、室外膨張弁１６の他端と、液側連絡配管ＬＰと、を接続する。なお、これらの冷媒配管（Ｐ１―Ｐ９）は、実際には、単一の配管で構成されてもよいし、継手等を介して複数の配管が接続されることで構成されてもよい。

アキュームレータ１１は、圧縮機１２に液冷媒が過度に吸入されることを抑制すべく、冷媒を貯留して気液分離する容器である。

圧縮機１２は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。本実施形態では、圧縮機１２は、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素が圧縮機モータ（図示省略）によって回転駆動される密閉式構造を有している。圧縮機モータは、インバータにより運転周波数の制御が可能であり、これにより、圧縮機１２の容量制御が可能になっている。圧縮機１２の発停並びに運転容量は、室外ユニット制御部１９によって制御される。

油分離器１３は、圧縮機１２から吐出される冷媒に相溶した冷凍機油を分離して圧縮機１２へ戻す容器である。

四路切換弁１４は、冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れを切り換えるための流路切換弁である。

室外熱交換器１５は、冷媒の凝縮器（又は放熱器）又は蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器１５の詳細については、後述する。

室外膨張弁１６は、開度制御が可能な電動膨張弁であり、開度に応じて流入する冷媒を減圧する又は流量調節する。

また、室外ユニット１０は、室外空気流ＡＦ（図４、図５参照）を生成する室外ファン１８を有している。室外空気流ＡＦ（特許請求の範囲記載の「空気流」に相当）は、室外ユニット１０外から室外ユニット１０内へ流入して室外熱交換器１５を通過する空気の流れである。室外空気流ＡＦは、室外熱交換器１５を流れる冷媒の冷却源又は加熱源であり、室外熱交換器１５を通過する際に室外熱交換器１５内の冷媒と熱交換を行う。室外ファン１８は、室外ファンモータ（図示省略）を含み、室外ファンモータに連動して駆動する。室外ファン１８の発停は、室外ユニット制御部１９によって適宜制御される。

また、室外ユニット１０には、冷媒回路ＲＣ内の冷媒の状態（主に圧力又は温度）を検出するための複数の室外側センサ（図示省略）が配置されている。室外側センサは、圧力センサや、サーミスタ又は熱電対等の温度センサである。室外側センサには、例えば、圧縮機１２の吸入側における冷媒の圧力である吸入圧力を検出する吸入圧力センサ、圧縮機１２の吐出側における冷媒の圧力である吐出圧力を検出する吐出圧力センサ、及び室外熱交換器１５における冷媒の温度を検出する温度センサ等が含まれる。

また、室外ユニット１０は、室外ユニット１０に含まれる各機器の動作・状態を制御する室外ユニット制御部１９を有している。室外ユニット制御部１９は、ＣＰＵやメモリ等を有するマイクロコンピュータや、各種電気部品を含んでいる。室外ユニット制御部１９は、室外ユニット１０に含まれる各機器（１２、１４、１６、１８等）や室外側センサと電気的に接続されており、互いに信号の入出力を行う。また、室外ユニット制御部１９は、各室内ユニット２０の室内ユニット制御部２５やリモコン（図示省略）と制御信号等の送受信を行う。室外ユニット制御部１９は、後述の電装品箱３９（図３、図４参照）に収容されている。

室外ユニット１０の詳細については、後述する。

（１−２）室内ユニット２０
室内ユニット２０は、室内（居室や天井裏空間等）に設置されており、冷媒回路ＲＣの一部（室内側回路ＲＣ２）を構成している。室内ユニット２０は、室内側回路ＲＣ２を構成する機器として、主として、室内膨張弁２１及び室内熱交換器２２等を有している。

室内膨張弁２１は、開度制御が可能な電動膨張弁であり、開度に応じて流入する冷媒を減圧する又は流量調節する。

室内熱交換器２２は、冷媒の蒸発器又は凝縮器（又は放熱器）として機能する熱交換器である。

また、室内ユニット２０は、対象空間内の空気を吸入し、室内熱交換器２２を通過させ冷媒と熱交換させた後に、対象空間に再び送るための室内ファン２３を有している。室内ファン２３は、駆動源である室内ファンモータを含む。室内ファン２３は、駆動時に、室内空気流を生成する。室内空気流は、対象空間から室内ユニット２０内へ流入して室内熱交換器２２を通過して対象空間へ吹き出される空気の流れである。室内空気流は、室内熱交換器２２を流れる冷媒の加熱源又は冷却源であり、室内熱交換器２２を通過する際に室内熱交換器２２内の冷媒と熱交換を行う。

また、室内ユニット２０は、室内ユニット２０に含まれる機器（２１、２３等）の動作・状態を制御する室内ユニット制御部２５を有している。室内ユニット制御部２５は、ＣＰＵやメモリ等を含むマイクロコンピュータや、各種電気部品を有している。

（１−３）液側連絡配管ＬＰ、ガス側連絡配管ＧＰ
液側連絡配管ＬＰ及びガス側連絡配管ＧＰは、室外ユニット１０及び各室内ユニット２０を接続する冷媒連絡配管であり、現地にて施工される。液側連絡配管ＬＰ及びガス側連絡配管ＧＰの配管長や配管径については、設計仕様や設置環境に応じて適宜選定される。なお、液側連絡配管ＬＰ及びガス側連絡配管ＧＰは、実際には、単一の配管で構成されてもよいし、継手等を介して複数の配管が接続されることで構成されてもよい。

（２）冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れ
以下、冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れについて説明する。空調システム１では、主として、正サイクル運転と逆サイクル運転が行われる。ここでの冷凍サイクルにおける低圧は、圧縮機１２に吸入される冷媒の圧力（吸入圧力）であり、冷凍サイクルにおける高圧は、圧縮機１２から吐出される冷媒の圧力（吐出圧力）である。

（２−１）正サイクル運転時の冷媒の流れ
正サイクル運転（冷房運転や冷房サイクル除霜運転等の運転）時には、四路切換弁１４が正サイクル状態（図１の四路切換弁１４の実線で示される状態）に制御される。正サイクル運転が開始されると、室外側回路ＲＣ１内において、冷媒が圧縮機１２に吸入されて圧縮された後に吐出される。圧縮機１２では、運転中の室内ユニット２０で要求される熱負荷に応じた容量制御が行われる。具体的には、吸入圧力の目標値が室内ユニット２０で要求される熱負荷に応じて設定され、吸入圧力が目標値になるように圧縮機１２の運転周波数が制御される。圧縮機１２から吐出されたガス冷媒は、室外熱交換器１５に流入する。

室外熱交換器１５に流入したガス冷媒は、室外熱交換器１５において、室外ファン１８によって送られる室外空気流ＡＦと熱交換を行って放熱して凝縮する。室外熱交換器１５から流出した冷媒は、液側連絡配管ＬＰを経て運転中の室内ユニット２０の室内側回路ＲＣ２に流入する。

運転中の室内ユニット２０の室内側回路ＲＣ２に流入した冷媒は、室内膨張弁２１に流入し、室内膨張弁２１の開度に応じて冷凍サイクルにおける低圧になるまで減圧された後、室内熱交換器２２に流入する。室内熱交換器２２に流入した冷媒は、室内ファン２３によって送られる室内空気流と熱交換を行って蒸発し、ガス冷媒になり、室内熱交換器２２から流出する。室内熱交換器２２から流出したガス冷媒は、室内側回路ＲＣ２から流出する。

室内側回路ＲＣ２から流出した冷媒は、ガス側連絡配管ＧＰを経て、室外側回路ＲＣ１に流入する。室外側回路ＲＣ１に流入した冷媒は、アキュームレータ１１に流入する。アキュームレータ１１に流入した冷媒は、一時的に溜められた後、再び圧縮機１２に吸入される。

（２−２）逆サイクル運転時の冷媒の流れ
逆サイクル運転（暖房運転等）時には、四路切換弁１４が逆サイクル状態（図１の四路切換弁１４の破線で示される状態）に制御される。逆サイクル運転が開始されると、室外側回路ＲＣ１内において、冷媒が圧縮機１２に吸入されて圧縮された後に吐出される。圧縮機１２では、運転中の室内ユニット２０で要求される熱負荷に応じた容量制御が行われる。圧縮機１２から吐出されたガス冷媒は、室外側回路ＲＣ１から流出し、ガス側連絡配管ＧＰを経て運転中の室内ユニット２０の室内側回路ＲＣ２に流入する。

室内側回路ＲＣ２に流入した冷媒は、室内熱交換器２２に流入して、室内ファン２３によって送られる室内空気流と熱交換を行って凝縮する。室内熱交換器２２から流出した冷媒は、室内膨張弁２１に流入し、室内膨張弁２１の開度に応じて減圧又は流量調整された後、室内側回路ＲＣ２から流出する。

室内側回路ＲＣ２から流出した冷媒は、液側連絡配管ＬＰを経て室外側回路ＲＣ１に流入する。室外側回路ＲＣ１に流入した冷媒は、室外膨張弁１６に流入し、室外膨張弁１６の開度に応じて冷凍サイクルにおける低圧になるまで減圧された後、室外熱交換器１５の液側出入口に流入する。

室外熱交換器１５に流入した冷媒は、室外熱交換器１５において、室外ファン１８によって送られる室外空気流ＡＦと熱交換を行って蒸発する。室外熱交換器１５のガス側出入口から流出した冷媒は、アキュームレータ１１に流入する。アキュームレータ１１に流入した冷媒は、一時的に溜められた後、再び圧縮機１２に吸入される。

（３）室外ユニット１０の詳細
図２は、室外ユニット１０の斜視図である。図３は、室外ユニット１０の概略分解図である。

（３−１）室外ユニットケーシング３０
室外ユニット１０は、外郭を構成し、各機器（１１―１６等）を収容する室外ユニットケーシング３０を有している。室外ユニットケーシング３０は、複数の板金部材が組み上げられることによって、略直方体形状に形成されている。室外ユニットケーシング３０の左側面、右側面及び背面の大部分は開口であり、係る開口が室外空気流ＡＦを吸い込むための吸気口３０１として機能する。

室外ユニットケーシング３０は、主として、一対の据付脚３１と、底フレーム３３と、複数（ここでは４本）の支柱３５と、前面パネル３７と、ファンモジュール３８と、を有している。

据付脚３１は、左右方向に延び、底フレーム３３を下方から支持する板金部材である。室外ユニットケーシング３０では、前端付近及び後端付近において据付脚３１が配置されている。

底フレーム３３は、室外ユニットケーシング３０の底面部分を構成する板金部材である。底フレーム３３は、一対の据付脚３１上に配置される。底フレーム３３は、平面視において略長方形状を呈している。

支柱３５は、底フレーム３３の角部分から鉛直方向に延びる。図２―３では、底フレーム３３の４つの角部分のそれぞれから、支柱３５が鉛直方向に延びる様子が示されている。

前面パネル３７は、室外ユニットケーシング３０の正面部分を構成する板金部材である。

ファンモジュール３８は、各支柱３５の上端近傍に取り付けられている。ファンモジュール３８は、室外ユニットケーシング３０の前面、背面、左側面及び右側面の支柱３５よりも上側の部分と、室外ユニットケーシング３０の天面と、を構成している。ファンモジュール３８は、室外ファン１８やベルマウス３８１を含む。より詳細には、ファンモジュール３８は、上面及び下面が開口した略直方体形状の箱体に、室外ファン１８やベルマウス３８１が収容された集合体である。ファンモジュール３８において、室外ファン１８は、回転軸が鉛直方向に延びるような姿勢で配置されている。ファンモジュール３８の上面部分は、開放しており、室外ユニットケーシング３０から室外空気流ＡＦを吹き出させる吹出口３０２として機能する。吹出口３０２には、格子状のグリル３８２が設けられている。

なお、図２−３においては、室外ユニット１０が１つのファンモジュール３８を有する例について示されているが、室外ユニット１０は複数のファンモジュール３８を有していてもよい。例えば、２つのファンモジュール３８が左右に並んで配置されてもよい。係る場合、室外ユニット１０は、１つのファンモジュール３８を有する室外ユニット１０よりも寸法が大きい室外ユニットケーシング３０を有し、前面パネル３７を左右に１つずつ有するように構成されてもよい。また、係る場合、室外ユニットケーシング３０の寸法に応じて、室外熱交換器１５の寸法が大きく構成されてもよい。

（３−２）底フレーム３３上に配置される機器
図４は、底フレーム３３上に配置される機器の配置態様と、室外空気流ＡＦの流れ方向とを模式的に示した図である。図４に示されるように、底フレーム３３上には、アキュームレータ１１、圧縮機１２、油分離器１３及び室外熱交換器１５を含む各種機器が、所定位置に配置されている。また、底フレーム３３上には、室外ユニット制御部１９を収容する電装品箱３９が配置されている。

室外熱交換器１５は、室外ユニットケーシング３０の左側面、右側面及び背面に沿って配置される熱交換部４０を有している（図４参照）。熱交換部４０は、吸気口３０１と略同一の高さ寸法を有している。室外ユニットケーシング３０の背面及び左側面及び右側面の大部分は吸気口３０１であり、係る吸気口３０１から室外熱交換器１５の熱交換部４０が露出している。換言すると、室外ユニットケーシング３０の背面、左側面及び右側面は、実質的に室外熱交換器１５の熱交換部４０によって形成されているともいえる。室外熱交換器１５は、３つの熱交換部４０を有しており、これに関連して平面視において左右に湾曲部分を有しており（図８に示すＢ１、Ｂ２、Ｂ３を参照）、正面方向に開いた略Ｕ字形状を呈している。

（３−３）室外ユニットケーシング３０内における室外空気流ＡＦの流れ
図５は、室外ユニットケーシング３０内における室外空気流ＡＦの流れる態様を模式的に示した図である。図４−５に示されるように、室外空気流ＡＦは、室外ユニットケーシング３０の左側面、右側面及び背面に形成された吸気口３０１から室外ユニットケーシング３０内に流入し、室外熱交換器１５（熱交換部４０）を通過した後、主として下方から上方に向かって流れ、吹出口３０２から流出する。すなわち、室外空気流ＡＦは、吸気口３０１を介して室外ユニットケーシング３０内に水平方向に沿って流入し、室外熱交換器１５を通過した後、上方向に転回して吹出口３０２に向かって下方から上方に向かって流れる。室外ユニットケーシング３０に流入する室外空気流ＡＦに関しては、室外ファン１８に近い空間のほうが、室外ファン１８から遠い下方空間よりも風速が大きい。これに関連して、室外熱交換器１５の熱交換部４０を通過する室外空気流ＡＦについては、下部分（特に中央より下方のパス）を通過する空気よりも上部分（特に中央より上方のパス）を通過する空気のほうが風速は大きい。

（４）室外熱交換器１５の詳細構成
図６は、室外熱交換器１５の斜視図である。図７は、図６とは異なる方向から見た室外熱交換器１５の斜視図である。図８は、平面視における室外熱交換器１５の模式図である。

室外熱交換器１５は、主として、熱交換部４０と、第１ヘッダ管５０と、ガス側集合管６０と、第２ヘッダ管７０と、折返しヘッダ８０と、分流器９０と、を有している。本実施形態においては、熱交換部４０、第１ヘッダ管５０、ガス側集合管６０、第２ヘッダ管７０、折返しヘッダ８０、及び分流器９０のすべてが、アルミニウム又はアルミニウム合金製である。室外熱交換器１５は、仮組みされた状態の熱交換部４０、第１ヘッダ管５０、ガス側集合管６０、第２ヘッダ管７０、折返しヘッダ８０、及び分流器９０が、炉中においてロウ材でロウ付け接合されることで、組み立てられる。

（４−１）熱交換部４０
図９は、熱交換部４０の模式図である。図１０は、図８におけるX-X線断面の部分拡大図である。

熱交換部４０は、室外空気流ＡＦと、室外熱交換器１５（後述する伝熱管４１）内の冷媒と、が熱交換を行う部分である。具体的に、熱交換部４０は、室外熱交換器１５の中央部分において室外空気流ＡＦの進行方向に対して交差する方向に広がる部分であり、室外熱交換器１５の大部分を占める。熱交換部４０は、主として、３つの熱交換面を有しており、平面視において略Ｕ字状又は略Ｃ字状の形状を有している（図８参照）。

本実施形態において、室外熱交換器１５は、複数（ここでは２つ）の熱交換部４０を有している。具体的に、室外熱交換器１５は、熱交換部４０として、風上側熱交換部４０ａと、風下側熱交換部４０ｂと、を有している。風上側熱交換部４０ａ及び風下側熱交換部４０ｂは、室外空気流ＡＦの流れ方向に沿って隣接して配置されている。風上側熱交換部４０ａは、風上側（ここでは外側）に位置する熱交換部４０である。風下側熱交換部４０ｂは、風下側（ここでは内側）に位置する熱交換部４０である。

各熱交換部４０は、主として、冷媒が流れる複数の伝熱管４１と、複数の伝熱フィン４２と、を含んでいる。

伝熱管４１は、内部に複数の冷媒流路４１１を形成された扁平多穴管である。伝熱管４１は、アルミニウム製もしくはアルミニウム合金製である。本実施形態では、設置状態で、熱交換部４０において、９７本の伝熱管４１が上下方向（鉛直方向）に沿って並んでいる。伝熱管４１は、水平方向に沿って延びており、平面視において熱交換部４０の形状に沿って延びている。説明の便宜上、風上側熱交換部４０ａに含まれる伝熱管４１を風上側伝熱管４１ａと称し、風下側熱交換部４０ｂに含まれる伝熱管４１を風下側伝熱管４１ｂと称する。風上側伝熱管４１ａは、一端が第２ヘッダ管７０に接続され、他端が折返しヘッダ８０に接続されている。風下側伝熱管４１ｂは、一端が第１ヘッダ管５０に接続され、他端が折返しヘッダ８０に接続されている。

伝熱フィン４２は、伝熱管４１と室外空気流との伝熱面積を増大させる平板状の部材である。伝熱フィン４２は、アルミニウム製もしくはアルミニウム合金製である。伝熱フィン４２は、熱交換部４０において、伝熱管４１に交差するように上下方向に延びている。伝熱フィン４２には、複数の切欠きが上下方向に並べて形成されており、当該切欠きに伝熱管４１が挿入されている。

図６及び図８において、二点鎖線矢印は、熱交換部を流れる冷媒の流れ方向を示している。二点鎖線矢印が双方向に向いているのは、暖房運転と冷房運転で冷媒の流れが反対になるからである。正サイクル運転において、冷媒は、第２ヘッダ管７０から風上側熱交換部４０ａ（風上側伝熱管４１ａ）に流入して流れた後、折返しヘッダ８０で折り返し、折返しヘッダ８０から風下側熱交換部４０ｂ（風下側伝熱管４１ｂ）に流入して流れ第１ヘッダ管５０に達する。逆サイクル運転において、冷媒は、第１ヘッダ管５０から風下側熱交換部４０ｂ（風下側伝熱管４１ｂ）に流入して流れた後、折返しヘッダ８０で折り返し、折返しヘッダ８０から風上側熱交換部４０ａ（風上側伝熱管４１ａ）に流入して流れ第２ヘッダ管７０に達する。

（４−２）第１ヘッダ管５０、ガス側集合管６０
図１１は、第１ヘッダ管５０及びガス側集合管６０の分解図である。第１ヘッダ管５０は、上端及び下端が閉じられた上下方向に延びる細長い中空筒形の部品である。第１ヘッダ管５０は、風下側熱交換部４０ｂの一端側に配置されている。第１ヘッダ管５０は、風下伝熱管側部材５１、第１ヘッダ仕切部材５２、集合管側部材５３、複数の第１仕切板５４、及び第２仕切板５５を有している。

風下伝熱管側部材５１、第１ヘッダ仕切部材５２及び集合管側部材５３は、風下伝熱管側部材５１と集合管側部材５３の間に第１ヘッダ仕切部材５２が挟まれた状態で、それぞれの長手方向が一致するように組み合わされて一体化されている。第１ヘッダ管５０においては、２枚の第１仕切板５４によって上端と下端が閉じられている。また、第１ヘッダ管５０においては、第２仕切板５５が下端付近に配置されており、第１ヘッダ管５０の内部が第１ヘッダメイン空間Ｓ１と第１ヘッダサブ空間Ｓ２とに分割されている（図３２参照）。図３２に示されるように、本実施形態において、第１ヘッダメイン空間Ｓ１は９６本の風下側伝熱管４１ｂの一端に連通し、第１ヘッダサブ空間Ｓ２は最下方に位置する１本の風下側伝熱管４１ｂの一端に連通している。

風下伝熱管側部材５１、第１ヘッダ仕切部材５２、集合管側部材５３、第１仕切板５４及び第２仕切板５５は、炉中においてロウ材でロウ付けされることで互いに接合されて一体化される。

風下伝熱管側部材５１は、上下方向に垂直な平面で切断した断面が弧状の部材である。風下伝熱管側部材５１には、伝熱管４１（風下側伝熱管４１ｂ）の端部を挿入される風下伝熱管接続開口５１１が形成されている。風下伝熱管接続開口５１１の数は、伝熱管４１の段数と同数である。

第１ヘッダ仕切部材５２には、風下伝熱管側部材５１の方から集合管側部材５３の方に冷媒を流すための開口が複数形成されている（図示省略）。

集合管側部材５３は、上下方向に垂直な平面で切断した断面が弧状である。集合管側部材５３には、接続管６１の一端を挿入される複数の開口５３１が形成されている。接続管６１は、第１ヘッダ管５０とガス側集合管６０と接続させる管である。開口５３１の数は、上下方向に並べて配置される複数の接続管６１の数と同数である。開口５３１は、第１ヘッダメイン空間Ｓ１に連通している。また、集合管側部材５３は、分流器９０の第２細管９４（後述）を接続するための第２細管接続開口５３２が形成されている。第２細管接続開口５３２は、第１ヘッダサブ空間Ｓ２に連通している。

ガス側集合管６０は、底を有する円筒直管である。ガス側集合管６０は、室外熱交換器１５において、ガス側出入口を形成する。具体的に、ガス側集合管６０は、正サイクル運転時（後述する分流器９０の出入口管９１が冷媒の出口管である場合）における冷媒の入口管である。また、ガス側集合管６０は、逆サイクル運転時（後述する出入口管９１が冷媒の入口管である場合）における冷媒の出口管である。ガス側集合管６０は、第１ヘッダ管５０に隣接して配置されている。第１ヘッダ管５０とガス側集合管６０とは、結束バンド６２で結束されている。ガス側集合管６０は、冷媒回路ＲＣにおいて、第１ヘッダ管５０と第７配管Ｐ７との間に位置している。ガス側集合管６０には、第７配管Ｐ７の一端が接続される。ガス側集合管６０は、（第１ヘッダ管５０まで延びる）接続管６１の他端を接続される複数の開口が側面に形成されている（図示省略）。

室外熱交換器１５は、第１ヘッダ管５０、複数の接続管６１及びガス側集合管６０を通して、伝熱管４１（風下側伝熱管４１ｂ）から第７配管Ｐ７まで連通している。

（４−３）第２ヘッダ管７０
図１２は、第２ヘッダ管７０の分解図である。図１３は、図１２に示される第２ヘッダ管７０の一部を示した拡大図である。図１４は、仕切板７４と整流板７５が取り付けられた第２ヘッダ仕切部材７２の一部が拡大して示されている。図１５は、第２ヘッダ管７０を上方から見た図である。図１６は、第２ヘッダ管７０の一部の断面を拡大した模式図である。

第２ヘッダ管７０は、上端及び下端が閉じられた上下方向に延びる細長い中空筒形の部品である。第２ヘッダ管７０は、風上側熱交換部４０ａの一端側に配置されている。第２ヘッダ管７０は、風上伝熱管側部材７１、第２ヘッダ仕切部材７２、分流器側部材７３、複数の仕切板７４及び複数の整流板７５を有している。風上伝熱管側部材７１、第２ヘッダ仕切部材７２及び分流器側部材７３は、風上伝熱管側部材７１と分流器側部材７３の間に第２ヘッダ仕切部材７２が挟まれた状態で、それぞれの長手方向が一致するように組み合わされて一体化されている。第２ヘッダ管７０においては、２枚の仕切板７４によって上端と下端が閉じられている。風上伝熱管側部材７１、第２ヘッダ仕切部材７２、分流器側部材７３、仕切板７４及び整流板７５は、例えば炉中においてロウ材でロウ付けされることで互いに接合されて一体化される。

風上伝熱管側部材７１は、上下方向に垂直な平面で切断した断面が弧状である。風上伝熱管側部材７１には、対応する伝熱管４１（風上側伝熱管４１ａ）の端部を挿入される風上伝熱管接続開口７１１が複数形成されている。風上伝熱管接続開口７１１の数は、伝熱管４１の段数と同数である。分流器側部材７３において、複数の風上伝熱管接続開口７１１は、鉛直方向に沿って並んでいる。

第２ヘッダ仕切部材７２は、鉛直方向に沿って延びる板状の部材である。第２ヘッダ仕切部材７２においては、風上伝熱管側部材７１の方から分流器側部材７３の方に冷媒を流すための開口（図１６の７２ａ、７２ｂ参照）が、鉛直方向に沿って並ぶように複数形成されている。

分流器側部材７３は、上下方向に垂直な平面で切断した断面が弧状である。また、分流器側部材７３には、対応する第１細管９３の一端を接続するための第１細管接続開口７３ａ（特許請求の範囲記載の「第２接続口」に相当）が複数形成されている。第１細管接続開口７３ａの数は、第１細管９３の数と同数である。分流器側部材７３において、複数の第１細管接続開口７３ａは、鉛直方向に沿って並んでいる。

第２ヘッダ管７０の内部は、複数の仕切板７４によって仕切られて、複数の空間（１０個の第２ヘッダ内部空間ＳＰ１と、１個の第２ヘッダサブ空間ＳＰａ）に分割されている（図３１参照）。

図１６に示されているように、第２ヘッダ管７０内で２枚の仕切板７４の間に形成される第２ヘッダ内部空間ＳＰ１には、対応する複数本の伝熱管４１（風上側伝熱管４１ａ）の端部が連通している。また、第２ヘッダ内部空間ＳＰ１には、対応する第１細管９３の端部が連通している。第２ヘッダ内部空間ＳＰ１においては、整流板７５が、対応する第１細管９３の上方近傍に配置されている。

第２ヘッダサブ空間ＳＰａは、第２ヘッダ管７０の下端近傍に形成されており、各第２ヘッダ内部空間ＳＰ１よりも下方に位置している（図３１参照）。第２ヘッダサブ空間ＳＰａには、対応する伝熱管４１（ここでは２本の風上側伝熱管４１ａ）の端部が連通している。

各第２ヘッダ内部空間ＳＰ１において、第２ヘッダ仕切部材７２には、上側の仕切板７４の下近傍に第１連通開口７２ａが形成され、整流板７５の上近傍に第２連通開口７２ｂが形成されている。整流板７５には、第３連通開口７５ａが形成されている。

各第２ヘッダ内部空間ＳＰ１は、対応する伝熱管４１及び第１細管９３の一方から流出する冷媒を他方へ流入させる。具体的に、逆サイクル運転時には、第１細管９３から第２ヘッダ内部空間ＳＰ１に流入した冷媒は、小さな第３連通開口７５ａを介して上方に流れる。上方に流れた冷媒は、整流板７５と上方の仕切板７４との間にある複数本の伝熱管４１（４１ａ）の流路４１１に分かれて流入する。また、上方に流れた冷媒の一部は、第１連通開口７２ａの次に第２連通開口７２ｂを通過するループ状の流れ（図１６の破線矢印Ａｒを参照）を形成する。係る冷媒は、やがて複数本の伝熱管４１の流路４１１に、ループ状の流れから分かれて流れ込む。また、正サイクル運転時には、対応する伝熱管４１から第２ヘッダ内部空間ＳＰ１に流入した冷媒は、第３連通開口７５ａ等を通過して第１細管９３に流入する。

本実施形態では、第２ヘッダ管７０において、第２ヘッダ内部空間ＳＰ１が１０形成されている。なお、第２ヘッダ管７０において、各第２ヘッダ内部空間ＳＰ１は、風上伝熱管側部材７１の一部、第２ヘッダ仕切部材７２の一部、分流器側部材７３の一部、及び一対の仕切板７４で囲われることにより形成されている。このため、一の第２ヘッダ内部空間ＳＰ１を形成する風上伝熱管側部材７１の一部、第２ヘッダ仕切部材７２、分流器側部材７３の一部、及び一対の仕切板７４を併せて第２ヘッダ内部空間形成部材７８（特許請求の範囲記載の「第２分流部」に相当）と解釈することも可能である。係る解釈によれば、第２ヘッダ管７０を、第２ヘッダ内部空間ＳＰ１を形成する第２ヘッダ内部空間形成部材７８が複数集まって構成される部材と解釈することも可能である。特に、第２ヘッダ内部空間形成部材７８が設置状態において鉛直方向に沿って複数並んでいる、と解釈可能である（図３１参照）。

係る解釈において、各第２ヘッダ内部空間形成部材７８は、アルミニウム又はアルミニウム合金製である。また、各第２ヘッダ内部空間形成部材７８は、内部に第２ヘッダ内部空間ＳＰ１を形成されている。また、各第２ヘッダ内部空間形成部材７８は、風上側熱交換部４０ａと、分流器９０との間の冷媒流路を形成する。また、各第２ヘッダ内部空間形成部材７８には、対応する第１細管９３の一端を接続するための第１細管接続開口７３ａが形成されている。また、各第２ヘッダ内部空間形成部材７８には、対応する伝熱管４１の一端を接続するための風上伝熱管接続開口７１１が形成されている。図１６に示されるように、本実施形態では、第２ヘッダ内部空間ＳＰ１において、設置状態における第１細管接続開口７３ａの高さ位置は、最下方に位置する風上伝熱管接続開口７１１（風上側伝熱管４１ａを挿入される開口）の高さ位置以下に配置されている。

（４−４）折返しヘッダ８０
図１７は、折返しヘッダ８０の斜視図である。図１８には、折返しヘッダ８０を水平方向に沿って切断した断面図である。図１９には、鉛直方向に沿って切断した折返しヘッダ８０の一部を拡大した断面図である。

折返しヘッダ８０は、上端及び下端が閉じられた上下方向に延びる細長い中空筒形の部材である。折返しヘッダ８０は風上側熱交換部４０ａ及び風下側熱交換部４０ｂの他端側に配置されている。

折返しヘッダ８０には、風上側伝熱管４１ａの他端を挿入される複数（風上側伝熱管４１ａと同数）の風上側開口８１が形成されている。また、折返しヘッダ８０には、風下側伝熱管４１ｂの他端を挿入される複数（風下側伝熱管４１ｂと同数）の風下側開口８２が形成されている。風上側開口８１及び風下側開口８２は、風上側熱交換部４０ａ及び風下側熱交換部４０ｂが隣接する方向に沿って、隣接している。折返しヘッダ８０においては、複数の風上側開口８１及び複数の風下側開口８２が、それぞれ上下方向に並ぶように配置されている。

折返しヘッダ８０内には、隣接する風上側伝熱管４１ａ及び風下側伝熱管４１ｂの一方から流出する冷媒を他方へ流入させる折返し空間ＳＰ２が複数形成されている。折返し空間ＳＰ２は、風上側伝熱管４１ａ及び風下側伝熱管４１ｂの一方を通過した冷媒が他方へ折り返すための空間である（図１８の破線矢印Ａｒを参照）。より具体的に、折返し空間ＳＰ２は、正サイクル運転時（ガス側集合管６０が冷媒の入口管である場合）に風下側伝熱管４１ｂの端部から流出する冷媒を風上側伝熱管４１ａに流入させる空間である。また、折返し空間ＳＰ２は、逆サイクル運転時（ガス側集合管６０が冷媒の出口管である場合）に風上側伝熱管４１ａの端部から流出する冷媒を風下側伝熱管４１ｂに流入させる空間である。

各折返し空間ＳＰ２においては、一対の風上側開口８１及び風下側開口８２が配置されている。すなわち、折返し空間ＳＰ２では、いずれかの風上側伝熱管４１ａと、対応する風下側伝熱管４１ｂとが連通している。特に、本実施形態では、同一の段に配置される一対の風上側伝熱管４１ａ及び風下側伝熱管４１ｂが折返し空間ＳＰ２において連通している。折返しヘッダ８０に形成される折返し空間ＳＰ２の数は、風上側開口８１及び風下側開口８２の対の数と同数である。

なお、複数の折返し空間ＳＰ２は、折返しヘッダ８０において複数の天部８５、底部８６及び側部８７が設けられることで構成されている（図１９参照）。すなわち、一の折返し空間ＳＰ２を形成する天部８５、底部８６及び側部８７を併せて折返し空間形成部材８８と解釈可能である。係る解釈によれば、折返しヘッダ８０を、折返し空間ＳＰ２を形成する折返し空間形成部材８８が複数集まって構成される部材と解釈することも可能である。特に、折返し空間形成部材８８が（設置状態において）鉛直方向に沿って複数並んでいると解釈することも可能である。

係る解釈において、各折返し空間形成部材８８は、内部に折返し空間ＳＰ２を形成されている。また、各折返し空間形成部材８８は、室外熱交換器１５の冷媒のガス側出入口（本実施形態ではガス側集合管６０）と、各第２ヘッダ内部空間ＳＰ１（各第２ヘッダ内部空間形成部材７８）の間の冷媒流路を形成する。

（４−５）分流器９０（特許請求の範囲記載の「第１分流部」に相当）
図２０は、分流器９０の斜視図である。図２１は、図２０の二点鎖線で囲われたＡ部分の拡大図である。

分流器９０は、室外熱交換器１５において液側出入口（すなわち、第２ヘッダ管７０と第８配管Ｐ８との間）に配置される部材である。分流器９０は、第２ヘッダ管７０及び第８配管Ｐ８の一方から流出する冷媒を他方へ流入させる。具体的に、分流器９０は、逆サイクル運転時に、第８配管Ｐ８から流出する冷媒を分流して複数の第２ヘッダ内部空間ＳＰ１に送る機構である。また、分流器９０は、正サイクル運転時に、各第２ヘッダ内部空間ＳＰ１から送られる冷媒を集めて第８配管Ｐ８へ送る機構でもある。分流器９０は、冷媒回路ＲＣにおいて、主に第２ヘッダ管７０と第８配管Ｐ８との間に位置している。

分流器９０は、主として、出入口管９１と、第２ヘッダ管７０へ延びる複数（ここでは１０本）の第１細管９３と、第１ヘッダ管５０へ延びる第２細管９４と、分流器本体９５と、を有している。出入口管９１、第１細管９３、第２細管９４及び分流器本体９５は、アルミニウム又はアルミニウム合金製である。分流器９０は、仮組みされた状態の出入口管９１、各第１細管９３、第２細管９４及び分流器本体９５が、炉中においてロウ材でロウ付け接合されることで構成されている。

図２２は、分流器本体９５を鉛直方向に切断した断面を模式的に示した拡大図である。図２３は、分流器本体９５及び出入口管９１の斜視図である。

出入口管９１（特許請求の範囲記載の「第１管」に相当）は、一端及び他端が開放した円筒配管である。出入口管９１は、一端が分流器本体９５に接続されており、他端が第８配管Ｐ８に接続されている。出入口管９１は、室外熱交換器１５を通過する冷媒が出入りする配管であり、室外熱交換器１５の液側出入口を形成する配管である。特に、出入口管９１は、分流器本体９５及び第８配管Ｐ８の一方から流出する冷媒を他方へ流入させるための流路を形成する。出入口管９１は、冷媒回路ＲＣにおいて、分流器本体９５と第８配管Ｐ８の間に位置している。出入口管９１は、一端から他端の間で湾曲しており、略Ｊ字状又は略Ｕ字状を呈している（図２３参照）。

第１細管９３（特許請求の範囲記載の「第２管」に相当）は、一端及び他端が開放した円筒配管である。第１細管９３は、出入口管９１よりも径が小さい。第１細管９３は、一端が分流器本体９５に接続されている。第１細管９３は、いずれかの第２ヘッダ内部空間ＳＰ１（第２ヘッダ内部空間形成部材７８）と１対１に対応しており、対応する第２ヘッダ内部空間ＳＰ１に配置される第１細管接続開口７３ａに他端が接続されている。第１細管９３は、分流器本体９５及び第２ヘッダ内部空間ＳＰ１の一方から流出する冷媒を他方へ流入させるための流路を形成する。第１細管９３は、冷媒回路ＲＣにおいて、分流器本体９５と、対応する第２ヘッダ内部空間ＳＰ１と、の間に位置している。すなわち、第１細管９３は、出入口管９１よりも風上側熱交換部４０ａ側の冷媒流路を形成する。

第２細管９４は、一端及び他端が開放した円筒配管である。第２細管９４は、出入口管９１よりも径が小さい。第２細管９４は、一端が分流器本体９５に接続されている。第２細管９４は、第１ヘッダサブ空間Ｓ２に配置される第２細管接続開口５３２に他端が接続されている。第２細管９４は、分流器本体９５及び第１ヘッダサブ空間Ｓ２の一方から流出する冷媒を他方へ流入させるための流路を形成する。第２細管９４は、冷媒回路ＲＣにおいて、分流器本体９５と、第１ヘッダサブ空間Ｓ２と、の間に位置している。

図２４は、分流器本体９５の斜視図である。図２５は、分流器本体９５を天面側から見た図である。図２６は、分流器本体９５を底面側から見た図である。

分流器本体９５（特許請求の範囲記載の「本体部」に相当）は、内部に本体内部空間ＳＰ３を形成された略円筒状の部材である。本体内部空間ＳＰ３は、出入口管９１及び各第１細管９３の一端と連通しており、出入口管９１から流出する冷媒を各第１細管９３へ流入（分流）させる空間である。また、本体内部空間ＳＰ３は、各第１細管９３から流出する冷媒を集めて出入口管９１へ流入させる空間でもある。

分流器本体９５は、設置状態において上方に面する天面９５１と、下方に面する底面９５２を有している。分流器本体９５は、天面９５１において、出入口管９１を挿入するための第１開口９５ａ（特許請求の範囲記載の「第１差込口」に相当）が形成されている。本実施形態では、第１開口９５ａは、天面９５１の中心部分に配置されている。

分流器本体９５は、底面９５２において、第１細管９３又は第２細管９４を挿入するための第２開口９５ｂが複数（ここでは１１個）形成されている。各第２開口９５ｂ（特許請求の範囲記載の「第２差込口」に相当）は、各第１細管９３及び第２細管９４のいずれかに１対１に対応しており、対応する細管を挿入される。本実施形態では、複数の第２開口９５ｂが、底面９５２において間隔を置いて環状に配置されている。第１開口９５ａ及び各第２開口９５ｂは、それぞれ個別に本体内部空間ＳＰ３に連通している（図２２参照）。

なお、設置状態において、分流器本体９５は、本体内部空間ＳＰ３の第１細管９３との連通部分の高さ位置が、最下方に位置する第２ヘッダ内部空間ＳＰ１の上端の高さ位置以下に位置するように配置される（図２７、図３１参照）。

図２７は、水平方向から見た分流器本体９５の周囲を示した拡大図である。図２８は、異なる方向から見た図２７の状態を示した拡大図である。

分流器９０においては、出入口管９１は、分流器本体９５の天面から上方に向かって延びている（図２７参照）。換言すると、出入口管９１は、設置状態において、本体内部空間ＳＰ３から上方向に沿って延びるように、分流器本体９５に接続されている（図２２参照）。

また、分流器９０においては、各第１細管９３は、分流器本体９５の底面から一旦、下方に向かって延びている（図２７及び図２８参照）。換言すると、各第１細管９３は、設置状態において、本体内部空間ＳＰ３から下方向に沿って延びるように、分流器本体９５に接続されている。具体的には、各第１細管９３は、本体内部空間ＳＰ３から下方向に沿って延びてから湾曲して、対応する第２ヘッダ内部空間ＳＰ１に向かって上方向に沿って延びている。より詳細には、本実施形態において、各第１細管９３のうち半数以上（ここでは９本）の第１細管９３は、本体内部空間ＳＰ３から下方向に沿って延びてから下方に膨らむように湾曲して上方向に延伸方向を転換し、分流器本体９５に間隔を置いて隣接しながら上方向に沿って延びる上方湾曲管９３ａ（図２７、図２８参照）である。すなわち、上方湾曲管９３ａは、少なくとも２つの湾曲部分（下方から上方へ折り返す湾曲部分と、上方へ延びてから第２ヘッダ内部空間ＳＰ１へ向かって湾曲する湾曲部分）を有している。

また、係る上方湾曲管９３ａのほとんど（ここでは８本）は、分流器本体９５の中心に向かって湾曲し、出入口管９１に間隔を置いて隣接しながら上方向に沿って延びている（図２７、図２８参照）。すなわち、当該上方湾曲管９３ａについては、さらに１つの湾曲部分（分流器本体９５の中心に向かって湾曲する湾曲部分）を有している。

本実施形態においては、上方湾曲管９３ａが、設置状態における平面視で、分流器本体９５及び出入口管９１の周方向に間隔を置いて配置されている。換言すると、分流器９０において、分流器本体９５、及び天面側から上方に延びる出入口管９１は、底面側に接続され湾曲して上方に向かって延びる複数の第１細管９３（上方湾曲管９３ａ）によって周囲を囲まれている、と解釈可能である。

但し、分流器本体９５は、第１細管９３に囲まれていない外面部分を有しており、係る外面部分は、分流器９０の組立ての際、炉中に移動する時に用いられる治具に当接する当接部９５３として機能する。すなわち、分流器本体９５は、出入口管９１、複数の第１細管９３、及び第２細管９４を挿入された状態で、例えば図２９に示すような治具１００に支えられて炉中に移動される。このため、分流器本体９５は、治具１００によって支持される受け面を確保するために、その一部（すなわち当接部９５３に相当する部分）が第１細管９３に隣接していない。つまり、分流器本体９５は、治具に当接する当接部９５３を有する。

分流器９０においては、正サイクル運転時に、各第２ヘッダ内部空間ＳＰ１から流出する冷媒が対応する第１細管９３に流入し、第１細管９３を通過して分流器本体９５（本体内部空間ＳＰ３）に流出する。本体内部空間ＳＰ３に流入した冷媒は、出入口管９１を流れて第８配管Ｐ８へ流出する。

また、逆サイクル運転時には、第８配管Ｐ８から流出する冷媒が出入口管９１を通過して、分流器本体９５（本体内部空間ＳＰ３）に流入する。本体内部空間ＳＰ３に流入した冷媒は、分かれて複数の第１細管９３を流れていずれかの第２ヘッダ内部空間ＳＰ１へ流入する。

（５）室外熱交換器１５内の各部の位置関係
図３０は、平面視における第１ヘッダ管５０、ガス側集合管６０、第２ヘッダ管７０及び分流器９０の位置関係を示した模式図である。室外熱交換器１５において、第１ヘッダ管５０、ガス側集合管６０、第２ヘッダ管７０及び分流器９０は、図３０に示されるように室外熱交換器１５の一端付近に密集して配置されている。特に、第２ヘッダ管７０（第２ヘッダ内部空間形成部材７８）と分流器９０とは風上側熱交換部４０ａの一端付近において近接配置されている。第２ヘッダ管７０（第２ヘッダ内部空間形成部材７８）と分流器９０の平面視での直線距離Ｄ１は、設計仕様や設置環境に応じて適宜設定されるが、本実施形態ではコンパクト化の観点から１００ｍｍ以下に設定されている。

（６）室外熱交換器１５の製造方法
室外熱交換器１５は、各部が炉中においてロウ材でロウ付け接合されることで構成されている。この点、室外熱交換器１５は、平面視において３箇所が大きく湾曲しており、曲げ部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３が形成されている（図８参照）。一方で、ロウ付けが行われる炉の大きさは決まっているので、熱交換部４０については曲げ部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の形成される前の平たい状態で炉中ロウ付けが行われる。曲げ部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３は、炉中ロウ付けが行われた後、所定のロール治具と押付治具を用いて構成される。

（７）室外熱交換器１５におけるパス構成
上述のような態様で構成される室外熱交換器１５においては、複数のパスが構成されている。ここでの「パス」は、分流器９０の第１細管９３と、第２ヘッダ内部空間ＳＰ１（第２ヘッダ内部空間形成部材７８）と、対応する１以上の伝熱管４１（４１ａ及び４１ｂ）と、折返し空間ＳＰ２と、によって構成される冷媒の通路である。

図３１は、風上側から見た室外熱交換器１５の各パスを概略的に示した模式図である。図３２は、風下側から見た室外熱交換器１５の各パスを概略的に示した模式図である。図３１及び図３２に示されるように室外熱交換器１５においては、第１パスＲＰ１−第１０パスＲＰ１０が構成されている。

第１パスＲＰ１は、設置状態において最上に位置するパスである。図３１、図３２において、第１パスＲＰ１は、二点鎖線Ｌ１よりも上方に位置するパスである。第１パスＲＰ１は、３本の風上側伝熱管４１ａ及び風下側伝熱管４１ｂを含む。

第２パスＲＰ２は、設置状態において上から２番目に位置するパスである。図３１、図３２において、第２パスＲＰ２は、二点鎖線Ｌ１と二点鎖線Ｌ２の間に位置するパスである。第２パスＲＰ２は、４本の風上側伝熱管４１ａ及び風下側伝熱管４１ｂを含む。

第３パスＲＰ３は、設置状態において上から３番目に位置するパスである。図３１、図３２において、第３パスＲＰ３は、二点鎖線Ｌ２と二点鎖線Ｌ３の間に位置するパスである。第３パスＲＰ３は、８本の風上側伝熱管４１ａ及び風下側伝熱管４１ｂを含む。

第４パスＲＰ４は、設置状態において上から４番目に位置するパスである。図３１、図３２において、第４パスＲＰ４は、二点鎖線Ｌ３と二点鎖線Ｌ４の間に位置するパスである。第４パスＲＰ４は、９本の風上側伝熱管４１ａ及び風下側伝熱管４１ｂを含む。

第５パスＲＰ５は、設置状態において上から５番目に位置するパスである。図３１、図３２において、第５パスＲＰ５は、二点鎖線Ｌ４と二点鎖線Ｌ５の間に位置するパスである。第５パスＲＰ５は、１０本の風上側伝熱管４１ａ及び風下側伝熱管４１ｂを含む。

第６パスＲＰ６は、設置状態において上から６番目に位置するパスである。図３１、図３２において、第６パスＲＰ６は、二点鎖線Ｌ５と二点鎖線Ｌ６の間に位置するパスである。第６パスＲＰ６は、１１本の風上側伝熱管４１ａ及び風下側伝熱管４１ｂを含む。

第７パスＲＰ７は、設置状態において上から７番目に位置するパスである。図３１、図３２において、第７パスＲＰ７は、二点鎖線Ｌ６と二点鎖線Ｌ７の間に位置するパスである。第７パスＲＰ７は、１２本の風上側伝熱管４１ａ及び風下側伝熱管４１ｂを含む。

第８パスＲＰ８は、設置状態において上から８番目に位置するパスである。図３１、図３２において、第８パスＲＰ８は、二点鎖線Ｌ７と二点鎖線Ｌ８の間に位置するパスである。第８パスＲＰ８は、１２本の風上側伝熱管４１ａ及び風下側伝熱管４１ｂを含む。

第９パスＲＰ９は、設置状態において上から９番目に位置するパスである。図３１、図３２において、第９パスＲＰ９は、二点鎖線Ｌ８と二点鎖線Ｌ９の間に位置するパスである。第９パスＲＰ９は、１３本の風上側伝熱管４１ａ及び風下側伝熱管４１ｂを含む。

第１０パスＲＰ１０は、設置状態において上から１０番目（最下）に位置するパスである。図３１、図３２において、第１０パスＲＰ１０は、二点鎖線Ｌ９と二点鎖線Ｌ１０の間に位置するパスである。第１０パスＲＰ１０は、１３本の風上側伝熱管４１ａ及び風下側伝熱管４１ｂを含む。第１０パスＲＰ１０は、さらに上側第１０パスＲＰ１０ａと、下側第１０パスＲＰ１０ｂに分かれる。

上側第１０パスＲＰ１０ａは、一点鎖線Ａ１（図３１、図３２）よりも上方に位置する。上側第１０パスＲＰ１０ａは、第１細管９３、最下方の第２ヘッダ内部空間ＳＰ１、１１本の風上側伝熱管４１ａ、折返し空間ＳＰ２、及び１１本の風下側伝熱管４１ｂによって構成されている。

下側第１０パスＲＰ１０ｂは、一点鎖線Ａ１（図３１、図３２）よりも下方に位置する。下側第１０パスＲＰ１０ｂは、第２細管９４、第１ヘッダ管５０内の空間（Ｓ１、Ｓ２）、下から数えて２本の風下側伝熱管４１ｂ、折返し空間ＳＰ２、下から数えて２本の風上側伝熱管４１ａ、及び第２ヘッダサブ空間ＳＰａで構成されている。

このように構成される第１０パスＲＰ１０は、他のパスよりも流路長が長い。

上述のような態様で構成される各パス（ＲＰ１−ＲＰ１０）は、第１ヘッダメイン空間Ｓ１及び本体内部空間ＳＰ３の一方において分流し、他方において合流する。換言すると、室外熱交換器１５において、各パスは平行に構成されている。すなわち、原則として、各パス（ＲＰ１−ＲＰ１０）のいずれかのパスを通過した冷媒は、他のパスに流入することなく室外熱交換器１５から流出する。係る観点で、室外熱交換器１５は、いずれかのパスを通過した冷媒が他のパスに折り返す熱交換器とは相違する。

ここで、上述のように、室外熱交換器１５の熱交換部４０を通過する室外空気流ＡＦについては、下部分（特に中央より下方のパス）を通過する空気よりも上部分（特に中央より上方のパス）を通過する空気のほうが風速は大きい。このため、各パスのうち、下部を通過するパスよりも上部に配置されるパスのほうが、通過する空気流の風速が大きい。

（８）室外熱交換器１５における冷媒の流れ
室外熱交換器１５においては、以下の態様で冷媒が流れる。

（８−１）正サイクル運転時
正サイクル運転時に室外熱交換器１５に流入する冷媒は、室外空気流ＡＦと熱交換を行いながら流れる。但し、冷房サイクル除霜運転時においては、室外熱交換器１５に流入する冷媒は、付着した霜と熱交換を行いながら流れる。

具体的に、正サイクル運転時には、第７配管Ｐ７からガス側集合管６０に冷媒が流入する。ガス側集合管６０に流入した冷媒は、複数の接続管６１を介して第１ヘッダ管５０の第１ヘッダメイン空間Ｓ１に流入する。第１ヘッダメイン空間Ｓ１に流入した冷媒は、分かれて、各パス（第１パスＲＰ１−第１０パスＲＰ１０）の風下側伝熱管４１ｂにそれぞれ流入し、風下側熱交換部４０ｂを通過する。風下側熱交換部４０ｂを通過した冷媒は、折返しヘッダ８０（より具体的には対応する折返し空間ＳＰ２）に達する。

その後、冷媒は、折返し空間ＳＰ２において折り返して対応する風上側伝熱管４１ａに流入し、風上側熱交換部４０ａを通過する。風上側熱交換部４０ａを通過した冷媒は、第２ヘッダ管７０（より具体的には、対応する第２ヘッダ内部空間ＳＰ１）に達する。

原則として、第２ヘッダ内部空間ＳＰ１に流入した冷媒は、対応する第１細管９３を介して分流器９０（本体内部空間ＳＰ３）に流入する。第１細管９３から本体内部空間ＳＰ３に流入した冷媒は、他の第１細管９３から流出する冷媒と合流して、出入口管９１を通過して第８配管Ｐ８へ流出する。

なお、ガス側集合管６０から第１ヘッダ管５０の第１ヘッダメイン空間Ｓ１に流入した冷媒のうち、第１ヘッダメイン空間Ｓ１の最下方に位置する風下側伝熱管４１ｂ（すなわち風下側熱交換部４０ｂにおいて下から２番目の風下側伝熱管４１ｂ）に流入した冷媒は、風下側熱交換部４０ｂを流れる。風下側熱交換部４０ｂを通過した冷媒は、折返し空間ＳＰ２において折り返して下から２番目の風上側伝熱管４１ａに流入し、風上側熱交換部４０ａを流れる。風上側熱交換部４０ａを通過した冷媒は、第２ヘッダサブ空間ＳＰａにおいて下方に折り返して最下の風上側伝熱管４１ａに流入して再び風上側熱交換部４０ａを流れる。その後、風上側熱交換部４０ａを通過した冷媒は、折返し空間ＳＰ２において折り返して最下の風下側伝熱管４１ｂに流入して風下側熱交換部４０ｂを流れる。その後、風下側熱交換部４０ｂを通過した冷媒は、第１ヘッダサブ空間Ｓ２に流入し、第２細管９４を経て分流器本体９５の本体内部空間ＳＰ３に流入する。

（８−２）逆サイクル運転時
逆サイクル運転時に室外熱交換器１５に流入する冷媒は、室外空気流ＡＦと熱交換を行いながら流れる。具体的に、逆サイクル運転時には、第８配管Ｐ８から出入口管９１に冷媒が流入する。出入口管９１と通過した冷媒は、分流器９０（本体内部空間ＳＰ３）に達し、分かれて複数の第１細管９３、及び第２細管９４に流入する（すなわち、各パスに流入する）。

本体内部空間ＳＰ３から第１細管９３に流入した冷媒は、第２ヘッダ管７０（より具体的には、対応する第２ヘッダ内部空間ＳＰ１）に達する。第２ヘッダ内部空間ＳＰ１に流入した冷媒は、対応する風上側伝熱管４１ａに流入し、風上側熱交換部４０ａを通過する。風上側熱交換部４０ａを通過した冷媒は、折返しヘッダ８０（より具体的には対応する折返し空間ＳＰ２）に達する。その後、冷媒は、折返し空間ＳＰ２において折り返して対応する風下側伝熱管４１ｂに流入し、風下側熱交換部４０ｂを通過する。風下側熱交換部４０ｂを通過した冷媒は、第１ヘッダ管５０（より具体的には、第１ヘッダメイン空間Ｓ１）に達する。第１ヘッダメイン空間Ｓ１に流入した冷媒は、複数の接続管６１を経てガス側集合管６０に達し、室外熱交換器１５から流出する。

一方、本体内部空間ＳＰ３から第２細管９４に流入した冷媒（すなわち下側第１０パスＲＰ１０ｂに流入した冷媒）は、第１ヘッダ管５０の第１ヘッダサブ空間Ｓ２に達する。第１ヘッダサブ空間Ｓ２に流入した冷媒は、最下の風下側伝熱管４１ｂに流入し風下側熱交換部４０ｂを通過する。風下側熱交換部４０ｂを通過した冷媒は、折返しヘッダ８０（より具体的には対応する折返し空間ＳＰ２）に達する。その後、冷媒は、折返し空間ＳＰ２において折り返して最下の風上側伝熱管４１ａに流入し、風上側熱交換部４０ａを通過する。風上側熱交換部４０ａを通過した冷媒は、第２ヘッダサブ空間ＳＰａにおいて上方に折り返して風上側熱交換部４０ａの下から２番目の風上側伝熱管４１ａに流入して再び風上側熱交換部４０ａを流れる。その後、風上側熱交換部４０ａを通過した冷媒は、折返し空間ＳＰ２において折り返して下から２番目の風下側伝熱管４１ｂに流入して風下側熱交換部４０ｂを流れる。その後、風下側熱交換部４０ｂを通過した冷媒は、第１ヘッダメイン空間Ｓ１に流入して、接続管６１を経てガス側集合管６０に達し、室外熱交換器１５から流出する。

（９）室外熱交換器１５の機能
上述のように構成される室外熱交換器１５は、以下の機能を有している。

（９―１）性能向上促進機能
分流器本体９５において、本体内部空間ＳＰ３の第１細管９３との連通部分の高さ（第１細管９３の出口面の高さ）ｈ２（図２７、図３１参照）は、ヘッドの基準である。ヘッド差が伝熱管４１を流れる冷媒の圧力よりも大きくなると、冷媒の流れが阻害されることとなる。特に、熱交換部４０の下部に配置される伝熱管４１については、ヘッドの影響により冷媒の循環量が低下して冷媒が滞留しやすい。

ここで、室外熱交換器１５では、扁平管が伝熱管４１として用いられている。そして、室外熱交換器１５は、ヘッダ（より詳細には第２ヘッダ管７０内の複数の第２ヘッダ内部空間ＳＰ１）を用いて各パスへ冷媒が分流される、いわゆるヘッダ分流が行われるように構成されている。また、各パス（ＲＰ１−ＲＰ１０）において複数の伝熱管４１が含まれており、第２ヘッダ内部空間ＳＰ１において各伝熱管４１への分流が行われている。特に、室外熱交換器１５では、各伝熱管４１への分流に関して、第２ヘッダ内部空間ＳＰ１においてループ状の冷媒の流れが形成されている。

このように構成される室外熱交換器１５では、逆サイクル運転時に、ヘッド差に関連して、第２ヘッダ内部空間ＳＰ１において各伝熱管４１に流入する冷媒に関して偏流が生じうる。すなわち、一の第２ヘッダ内部空間ＳＰ１に接続される各伝熱管４１のうち、下段の伝熱管４１ほど液冷媒が流れやすく、上段の伝熱管４１ほどガス冷媒が流れやすい。つまり、一のパス内において、上下に位置する複数の伝熱管４１に関して圧力損失差が生じやすい。これに関連して、特に冷房サイクルデフロスト運転時には、各パスにおいて、液ヘッドの影響を受けやすい下方の伝熱管４１は冷媒が滞留しやすく、ホットガスが供給されずに溶け残りが生じやすい。

この点、ヘッダ分流を行わない熱交換器では、パスの数と伝熱管の数とが１対１の関係にあり、凝縮器として機能する際に、最下段のパスの伝熱管を流れる冷媒に関して分流器の液ヘッドに勝る圧力差が確保されれば冷媒が滞留することが抑制される。一方で、室外熱交換器１５のようにヘッダ分流を行う熱交換器では、パス毎に循環量が異なっており、凝縮器として機能する際に液ヘッドの影響を最も受け循環量が小さくなりやすい最下段の伝熱管４１を流れる冷媒に関して、液ヘッドに勝る圧力差が確保されるように構成する必要がある。

室外熱交換器１５では、設置状態における分流器本体９５の高さ位置が従来よりも低くなっている。本実施形態において、分流器本体９５の高さ位置は、底フレーム３３の上面からの底面９５２の高さｈ１（図２７参照）が４３ｍｍ（１００ｍｍ以内）となるように抑えられている。また、これに関連して、分流器本体９５は、本体内部空間ＳＰ３の第１細管９３との連通部分の高さ位置（ｈ２）が、最下方に位置する第２ヘッダ内部空間ＳＰ１の上端の位置（図３１に示す高さｈ３）以下に位置するように配置されている（図３１参照）。

これにより、室外熱交換器１５では、凝縮器として用いられる場合における、分流器本体９５の設置高さによって生じるヘッド差を小さくすることが可能となっている。これに関連して、熱交換部４０の下部に配置される伝熱管４１（例えば、第９パスＲＰ９−第１０パスＲＰ１０に含まれる伝熱管４１）において流れる液冷媒に関して液ヘッドに勝る圧力差が確保されて流れやすくなっており、性能向上が促進されている。特に、冷房サイクル除霜運転時に、液冷媒が滞留することが抑制され除霜が促進されるようになっている。このため、霜の溶け残りが抑制されており信頼性に優れている。

（９―２）組立性向上機能
室外熱交換器１５では、分流器本体９５が、本体内部空間ＳＰ３から出入口管９１が上方向に沿って延びるとともに多数（ここでは１０本、すなわち６本以上）の第１細管９３が本体内部空間ＳＰ３から下方向に沿って延びるように設置されている。この点、分流器本体９５が係る態様で設置されることに関連して、分流器本体９５と第１細管９３とのロウ付け接合を人手により行う場合には作業性が著しく低下し組立性に優れないことが想定される。室外熱交換器１５においては、分流器本体９５と複数の第１細管９３とがアルミニウム又はアルミニウム合金製であることにより、両者を炉中ロウ付けによって接合して分流器９０を構成することが可能となっている。これに関連して、組立性向上が促進されている。

（９―３）コンパクト性向上機能
室外熱交換器１５では、コンパクト化が促進されている。すなわち、分流器９０において、各第１細管９３は、本体内部空間ＳＰ３から下方向に沿って延びてから湾曲して、対応する第２ヘッダ内部空間ＳＰ１に向かって上方向に沿って延びている。より詳細には、本実施形態において、各第１細管９３のうち半数以上（ここでは９本）の第１細管９３は、本体内部空間ＳＰ３から下方向に沿って延びてから下方に膨らむように湾曲して上方向に延伸方向を転換し、分流器本体９５に間隔を置いて隣接しながら上方向に沿って延びる上方湾曲管９３ａ（図２７、図２８参照）である。また、係る上方湾曲管９３ａのほとんど（ここでは８本）は、分流器本体９５の中心に向かって湾曲し、出入口管９１に間隔を置いて隣接しながら上方向に沿って延びている（図２７、図２８参照）。つまり、設置状態における平面視で、半数以上の第１細管９３が、分流器本体９５及び出入口管９１の周方向に間隔を置いて配置されている。換言すると、分流器９０において、分流器本体９５、及び天面側から上方に延びる出入口管９１は、底面側に接続され湾曲して上方に向かって延びる複数の第１細管９３（上方湾曲管９３ａ）によって周囲を囲まれている。

分流器９０が係る態様で構成されることで、分流器本体９５と第１細管９３の距離、出入口管９１と各第１細管９３の距離、及び／又は各第１細管９３間の距離を小さくすることが可能となっている。すなわち、クリアランスを確保しながら、各部を近接配置することが可能となっている。これにより、狭小なスペースに配置されることが想定される分流器９０のコンパクト化が促進されている。ひいては室外熱交換器１５のコンパクト化が促進されている。

（１０）特徴
（１０−１）
従来、複数の伝熱管が積層される熱交換部と、液側端部に配置される分流器とを有し、熱交換部において１以上の伝熱管で構成されるパス（冷媒流路）を複数形成された熱交換器が知られている。係る熱交換器は、分流器と各パスとを連通させる細管を複数有し、分流器と各パスとの間の冷媒流路が当該細管によって形成されている。例えば、設置状態において４本の細管が分流器との接続口から下方に延びるように設置されるものがある。

ここで、細管及び分流器が銅製である場合、分流器と細管とは人手によってロウ付け接合されるのが一般的である。しかし、細管の数が多い（例えば６本以上になると）熱交換器に関して、設置状態において各細管が分流器との接続口から下方に延びるように人手によるロウ付け接合が行われるケースでは、作業性が著しく低下し組立性に優れないことが想定される。

この点、本実施形態に係る室外熱交換器１５においても、出入口管９１は設置状態において本体内部空間ＳＰ３から上方向に沿って延びるように分流器本体９５に一端が接続され、６本以上の第１細管９３が設置状態において本体内部空間ＳＰ３から下方向に沿って延びるように分流器本体９５に一端が接続されており、人手によるロウ付け接合を行う場合には作業性が著しく低下し組立性に優れないことが想定される。しかし、室外熱交換器１５では、分流器本体９５と複数の第１細管９３とがアルミニウム又はアルミニウム合金製であることにより、両者を炉中でのロウ付け接合することが可能となっている。よって、多数の第１細管９３が分流器本体９５から下方に延びる分流器９０を有する熱交換器に関して、組立性向上が促進されている。

（１０−２）
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では、分流器９０は、分流器本体９５と各第１細管９３とが炉中でロウ付けされることで構成されており、多数の第１細管９３が分流器本体９５から下方に延びる分流器９０を有する熱交換器に関して、組立性が向上している。

（１０−３）
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では、分流器本体９５は、当接部９５３を有する。当接部９５３は、炉中に移動する際に支えられる治具と当接する部分である。これにより、炉中ロウ付けに係る工程が円滑に行われやすくなっており、係る観点でも組立性向上が促進されている。

（１０−４）
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では、分流器本体９５は、設置状態において上方に面する天面９５１に、第１開口９５ａを形成されており、第１開口９５ａにおいて出入口管９１の一端が接続されている。これにより、簡易に、設置状態において本体内部空間ＳＰ３から上方向に沿って延びるように、出入口管９１を分流器本体９５に接続することが可能となっている。係る観点でも組立性向上が促進されている。

（１０−５）
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では、分流器本体９５は、設置状態において下方に面する底面９５２に、第２開口９５ｂを複数形成され、各第２開口９５ｂにおいて、対応する第１細管９３の一端が接続されている。これにより、簡易に、設置状態において本体内部空間ＳＰ３から下方向に沿って延びるように、第１細管９３を分流器本体９５に接続することが可能となっている。係る観点でも組立性向上が促進されている。

（１０−６）
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では、複数の第２開口９５ｂは、間隔を置いて環状に配置されている。これにより、多数の第１細管９３が分流器本体９５から下方に延びる分流器９０を有する熱交換器に関して、隣り合う第１細管９３間のクリアランスを確保しつつ多数の第１細管９３を密集させることが可能となっている。ひいては、分流器９０のコンパクト化が促進されている。

（１０−７）
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では、複数の第１細管９３のうち半数以上の第１細管９３は、設置状態において、本体内部空間ＳＰ３から下方向に沿って延びてから湾曲して分流器本体９５に隣接して上方向に沿って延びる上方湾曲管９３ａである。これにより、第１細管９３を、設置状態において本体内部空間ＳＰ３から下方向に沿って延びるように分流器本体９５に接続しつつ、分流器本体９５との接続部分よりも上方に位置する第２ヘッダ内部空間ＳＰ１まで延びるように構成することが可能となっている。また、分流器本体９５と第１細管９３との距離を小さくして分流器９０をコンパクトに構成することが可能となっている。

（１０−８）
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では、上方湾曲管９３ａは、設置状態において、分流器本体９５に隣接して上方向に沿って延びてから、再び湾曲して出入口管９１に向かって延び、さらに湾曲して出入口管９１に隣接して上方向に沿って延びている。これにより、第１細管９３を、設置状態において本体内部空間ＳＰ３から下方向に沿って延びるように分流器本体９５に接続しつつ、分流器本体９５との接続部分よりも上方に位置する第２ヘッダ内部空間ＳＰ１まで延びるように構成することが可能となっている。また、分流器本体９５と第１細管９３との距離を小さくして分流器９０をコンパクトに構成することが可能となっている。

（１０−９）
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では複数の上方湾曲管９３ａが、設置状態において、平面視で、出入口管９１の周方向に間隔を置いて配置されている。これにより、多数の第１細管９３が分流器本体９５から下方に延びる分流器９０を有する熱交換器に関して、隣り合う上方湾曲管９３ａ間のクリアランスを確保しつつ多数の上方湾曲管９３ａ（すなわち半数以上の第１細管９３）を密集させるとともに、出入口管９１と各上方湾曲管９３ａとの距離を小さくして分流器９０をコンパクトに構成することが可能となっている。

（１０−１０）
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では、複数の第２ヘッダ内部空間形成部材７８は、熱交換部４０と分流器９０の間の冷媒流路を形成しており、対応する伝熱管４１及び第１細管９３に連通し一方から流出する冷媒を他方へ流入させる第２ヘッダ内部空間ＳＰ１を内部に形成されている。すなわち、分流器９０よりも熱交換部４０側で対応するパスを形成する第２ヘッダ内部空間形成部材７８を複数有する室外熱交換器１５に関して、組立性向上が促進されている。

（１０−１１）
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では、第２ヘッダ内部空間形成部材７８は、アルミニウム又はアルミニウム合金製である。各第１細管９３と対応する第２ヘッダ内部空間形成部材７８との接合を人手により行う場合には作業性が著しく低下し組立性に優れないことが想定されるところ、本実施形態に係る室外熱交換器１５では、第２ヘッダ内部空間形成部材７８と各第１細管９３とがアルミニウム又はアルミニウム合金製であることにより、両者を炉中においてロウ付け接合することが可能となっている。よって、組立性向上が促進されている。

（１０−１２）
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では、設置状態において、分流器９０と第２ヘッダ内部空間形成部材７８との平面視での直線距離Ｄ１は、１００ｍｍ以下である。このように分流器９０と第２ヘッダ内部空間形成部材７８とが近接している室外熱交換器１５に関して、各部の接合を人手により行う場合には特に作業性が低下し組立性に優れないことが想定されるところ、本実施形態に係る室外熱交換器１５では炉中での各部のロウ付け接合が可能に構成されていることから、組立性向上が促進されている。

（１０−１３）
上記実施形態に係る空調システム１では、室外熱交換器１５の機能に関連して、組立性向上が促進されている。

（１１）変形例
上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。

（１１−１）変形例１
上記実施形態では、分流器本体９５において、設置状態において下方に面する底面９５２に、第１細管９３の一端が接続される第２開口９５ｂが複数形成されていた。設置状態において本体内部空間ＳＰ３から下方向に沿って延びるように第１細管９３を分流器本体９５に接続する、という観点から、分流器９０は係る態様で構成されることが好ましい。しかし、分流器９０の構成態様は、必ずしもこれに限定されず、第１細管９３が設置状態において本体内部空間ＳＰ３から下方向に沿って延びるように、分流器本体９５に接続される限り、適宜変更が可能である。例えば、分流器本体９５において、設置状態において側方に面する側面に、複数の第２開口９５ｂの一部又は全部が形成されてもよい。

（１１−２）変形例２
上記実施形態では、分流器本体９５において、設置状態において上方に面する天面９５１に、出入口管９１の一端が接続される第１開口９５ａが形成されていた。設置状態において本体内部空間ＳＰ３から上方向に沿って延びるように出入口管９１を分流器本体９５に接続する、という観点から、分流器９０は係る態様で構成されることが好ましい。しかし、分流器９０の構成態様は、必ずしもこれに限定されず、出入口管９１が設置状態において本体内部空間ＳＰ３から上方向に沿って延びるように、分流器本体９５に接続される限り、適宜変更が可能である。例えば、分流器本体９５において、設置状態において側方に面する側面に、第１開口９５ａが形成されてもよい。

（１１−３）変形例３
上記実施形態では、第１細管９３は、第２ヘッダ内部空間ＳＰ１と１対１に対応し、対応する第２ヘッダ内部空間ＳＰ１に接続されていた。しかし、第１細管９３と、第２ヘッダ内部空間ＳＰ１の対応関係については、矛盾が生じない限り、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、各第１細管９３は、いずれかの第２ヘッダ内部空間ＳＰ１と１対多、多対１、又は多対多に対応していてもよい。

また、分流器９０に含まれる第１細管９３の本数については、必ずしも上記実施形態におけるものには限定されず、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。すなわち、分流器９０は、１１本以上の第１細管９３を有していてもよいし、１０本未満（６本以上）の第１細管９３を有していてもよい。

（１１−４）変形例４
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では、第２ヘッダ内部空間形成部材７８は、対応する伝熱管４１の一端に接続される風上伝熱管接続開口７１１と、対応する第１細管９３の他端に接続される第１細管接続開口７３ａと、をそれぞれ形成されており、設置状態で、第１細管接続開口７３ａの高さ位置が、最下方に位置する風上伝熱管接続開口７１１の高さ位置以下であった。凝縮器として用いられる際に各パスにおいて液冷媒が滞留することを抑制する、という観点上、室外熱交換器１５は係る態様で構成されることが好ましい。しかし、第２ヘッダ内部空間形成部材７８において、第１細管接続開口７３ａの高さ位置が、最下方に位置する風上伝熱管接続開口７１１の高さ位置以下である必要は必ずしもない。

（１１−５）変形例５
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では、設置状態において、本体内部空間ＳＰ３は、第１細管９３との連通部分の高さｈ２が、最下方に位置する第２ヘッダ内部空間ＳＰ１の上端の高さｈ３以下に位置していた（図３１）。凝縮器として用いられる際に各パスにおいて液冷媒が滞留することを抑制する、という観点上、室外熱交換器１５は係る態様で構成されることが好ましい。しかし、設置状態において、本体内部空間ＳＰ３は、第１細管９３との連通部分の高さｈ２が、最下方に位置する第２ヘッダ内部空間ＳＰ１の上端の高さ位置以下である必要は必ずしもない。

（１１−６）変形例６
上記実施形態では、第２ヘッダ内部空間ＳＰ１を形成する第２ヘッダ内部空間形成部材７８（特許請求の範囲記載の「第２分流部」）が複数集まって構成されていると解釈可能な単一の第２ヘッダ管７０が、熱交換部４０と分流器９０の間に配置されていた。
しかし、室外熱交換器１５においては、第２ヘッダ内部空間ＳＰ１に相当する空間を形成する部材（すなわち、第２ヘッダ内部空間形成部材７８に相当する部材）が、第２ヘッダ管７０以外に配置されてもよい。

例えば、熱交換部４０と分流器９０の間において第２ヘッダ内部空間ＳＰ１に相当する空間を少なくとも一つ形成する１以上の部材（例えばヘッダ管等）が、第２ヘッダ管７０に代えて／第２ヘッダ管７０とともに、配置されてもよい。係る場合、当該部材は、特許請求の範囲記載の「第２分流部」に相当する。

また、例えば、熱交換部４０と分流器９０の間において、複数のパス（ＲＰ１−ＲＰ１０）のいずれか／全てに冷媒を分流させる分流機構が、第２ヘッダ管７０に代えて／第２ヘッダ管７０とともに、配置されてもよい。

（１１−７）変形例７
上記実施形態では、室外熱交換器１５において１０のパスが形成されていた。しかし、室外熱交換器１５において形成されるパスの数については設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、室外熱交換器１５においては、１１以上のパスが形成されてもよいし、１０未満のパスが形成されてもよい。また、第２ヘッダ管７０において形成される第２ヘッダ内部空間ＳＰ１の数や第１細管９３の数についても、パスの数に応じて適宜変更されてもよい。

（１１−８）変形例８
上記実施形態におけるパスの形成態様については、適宜変更が可能である。例えば、各パスに含まれる伝熱管４１の数については、個別に適宜変更が可能である。

（１１−９）変形例９
上記実施形態では、第１０パスＲＰ１０が、上側第１０パスＲＰ１０ａと下側第１０パスＲＰ１０ｂを含むように形成されていた。しかし、第１０パスＲＰ１０は、必ずしも係る態様で形成される必要はなく、第１０パスＲＰ１０において、下側第１０パスＲＰ１０ｂについては省略されてもよい。係る場合、第１ヘッダサブ空間Ｓ２、第２ヘッダサブ空間ＳＰａや第２細管９４等が省略されてもよい。

（１１−１０）変形例１０
上記実施形態における室外熱交換器１５の各部の配置位置については、適宜変更してもよい。例えば、上記実施形態では、第１ヘッダ管５０、ガス側集合管６０、第２ヘッダ管７０及び分流器９０は熱交換部４０の一端近傍に配置されるとともに折返しヘッダ８０は熱交換部４０の他端近傍に配置されたが、第１ヘッダ管５０、ガス側集合管６０、第２ヘッダ管７０及び分流器９０が熱交換部４０の他端近傍に配置され、折返しヘッダ８０が熱交換部４０の一端近傍に配置されてもよい。また、例えば、風上側熱交換部４０ａと風下側熱交換部４０ｂの配置位置を入れ替えてもよい。すなわち、風上側熱交換部４０ａが風下側（又は内側）に配置され、風下側熱交換部４０ｂが風上側（又は外側）に配置されてもよい。

（１１−１１）変形例１１
上記実施形態におけるガス側集合管６０については、適宜省略されてもよい。係る場合、例えば、第１ヘッダ管５０に第７配管Ｐ７が接続されてもよい。

（１１−１２）変形例１２
上記実施形態では、室外熱交換器１５は、２つの熱交換部４０（風上側熱交換部４０ａ及び風下側熱交換部４０ｂ）を有していた。しかし、室外熱交換器１５の構成態様は、必ずしも係る態様には限定されず、適宜変更が可能である。例えば、室外熱交換器１５は、３以上の熱交換部４０を有していてもよい。係る場合、各熱交換部４０は、室外空気流ＡＦの流れ方向に沿って並べられてもよいし、他の態様で並べられてもよい。

また、例えば、室外熱交換器１５は、単一の熱交換部４０のみを有するように構成されてもよい。係る場合、折返しヘッダ８０が省略され第１ヘッダ管５０が風上側伝熱管４１ａの端部に接続されてもよい。係る例においては、第１ヘッダ管５０内の空間がパス毎に仕切られてもよい。

（１１−１３）変形例１３
上記実施形態では、室外熱交換器１５は、平面視において略Ｕ字状又は略Ｃ字状を呈するように構成された。すなわち、室外熱交換器１５は、熱交換部４０が主として室外空気流ＡＦの流れ方向に交差する３面を有するように構成されていた。しかし、室外熱交換器１５の構成態様は、必ずしも係る態様には限定されず、適宜変更が可能である。

例えば、室外熱交換器１５は、平面視において略Ｌ字状や略Ｖ字状を呈するように構成されてもよい。すなわち、室外熱交換器１５は、熱交換部４０が室外空気流ＡＦの流れ方向に交差する２面を有するように構成されてもよい。

また、例えば、室外熱交換器１５は、平面視において略Ｉ字状を呈するように構成されてもよい。すなわち、室外熱交換器１５は、熱交換部４０が室外空気流ＡＦの流れ方向に交差する単一の面を有するように構成されてもよい。

また、例えば、室外熱交換器１５は、熱交換部４０が室外空気流ＡＦの流れ方向に交差する面を４以上有するように構成されてもよい。

（１１−１４）変形例１４
上記実施形態では、伝熱管４１には、複数の流路４１１が形成されていた。しかし、必ずしもこれに限定されず、単一の流路４１１を形成された扁平管が伝熱管４１として用いられてもよい。また、例えば、円管が伝熱管４１として用いられてもよい。

（１１−１５）変形例１５
上記実施形態では、熱交換部４０は９７本の伝熱管４１を含んでいた。しかし、熱交換部４０に含まれる伝熱管４１の本数については適宜変更が可能であり、９８本以上であってもよいし、９７本未満であってもよい。

（１１−１６）変形例１６
上記実施形態では、室外熱交換器１５に含まれる各部がアルミニウム製又はアルミニウム合金製である場合について説明した。しかし、必ずしも室外熱交換器１５に含まれる各部の全てがアルミニウム製又はアルミニウム合金製である必要はない。例えば、分流器９０以外のいずれかの部分に関しては、他の金属（例えばスチール系等の材料）によって構成されてもよいし、他の素材（例えば樹脂等）によって構成されてもよい。

（１１−１７）変形例１７
上記実施形態において室外熱交換器１５は、設置状態において、分流器９０と第２ヘッダ内部空間形成部材７８との平面視での直線距離Ｄ１が１００ｍｍ以下となるように構成されていた。コンパクト性を向上させるという観点によれば、Ｄ１が小さい値に設定されることが好ましい。しかし、必ずしもこれに限定されず、分流器９０と第２ヘッダ内部空間形成部材７８との平面視での直線距離Ｄ１の値は、適宜変更が可能である。

（１１−１８）変形例１８
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では、複数の第２開口９５ｂは、間隔を置いて環状に配置されていた。多数の第１細管９３が分流器本体９５から下方に延びる分流器９０を有する熱交換器に関して、隣り合う第１細管９３間のクリアランスを確保しつつ多数の第１細管９３を密集させるという観点によれば、複数の第２開口９５ｂは係る態様で配置されることが好ましい。しかし、第２開口９５ｂの配置態様に関しては、必ずしもこれに限定されず、適宜変更が可能である。

（１１−１９）変形例１９
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では、複数の第１細管９３のうち半数以上の第１細管９３は、設置状態において、本体内部空間ＳＰ３から下方向に沿って延びてから湾曲して分流器本体９５に隣接して上方向に沿って延びる上方湾曲管９３ａであった。この点、上方湾曲管９３ａの数については、必ずしも上記実施形態におけるものには限定されず、適宜変更が可能である。すなわち、分流器９０に含まれる上方湾曲管９３ａの数については、９本以上であってもよいし８本未満であってもよい。

（１１−２０）変形例２０
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では、ほとんどの上方湾曲管９３ａは、設置状態において、分流器本体９５に隣接して上方向に沿って延びてから、再び湾曲して出入口管９１に向かって延び、さらに湾曲して出入口管９１に隣接して上方向に沿って延びていた。この点、上方湾曲管９３ａの構成態様については、必ずしも上記実施形態におけるものには限定されず、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。

（１１−２１）変形例２１
上記実施形態に係る室外熱交換器１５では、複数の上方湾曲管９３ａが、設置状態において、平面視で、出入口管９１の周方向に間隔を置いて配置されていた。分流器９０のコンパクト化という観点によれば、複数の上方湾曲管９３ａが係る態様で配置されることが好ましい。しかし、上方湾曲管９３ａの構成態様については、必ずしも上記実施形態におけるものには限定されず、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。

（１１−２２）変形例２２
その他、上記実施形態における室外熱交換器１５の各部の形成態様（位置、形状、大きさ等）については、必ずしも上記実施形態における態様には限定されず、上記（１０−１）に記載の思想に矛盾が生じない限り、設計仕様等に応じて適宜変更が可能である。

（１１−２３）変形例２３
上記実施形態における冷媒回路ＲＣの構成態様については、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、冷媒回路ＲＣに含まれる機器の一部に代えて／冷媒回路ＲＣに含まれる機器とともに、図１に示されない機器が含まれていてもよい。また、例えば、冷媒回路ＲＣに含まれる機器の一部（例えばアキュームレータ１１等）については支障が生じない限り、省略されてもよい。

（１１−２４）変形例２４
上記実施形態において、室外熱交換器１５は、空気流が側方から流入し上方へ流出する室外ユニット１０において適用された。しかし、室外熱交換器１５は、他のユニットに適用されてもよい。例えば、室外熱交換器１５は、空気流が側方から流入し前面側へ流出するトランク型の室外ユニット１０に適用されてもよい。また、例えば、室外熱交換器１５は、室内ユニット２０において室内熱交換器２２として適用されてもよい。

（１１−２５）変形例２５
上記実施形態では、室外熱交換器１５が、空調システム１に適用される場合について説明した。しかし、室外熱交換器１５は、他の冷凍装置（給湯装置やヒートポンプチラー等）にも適用可能である。

（１２）
以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

本開示は、熱交換器、又は熱交換器を有する空調室内機に利用可能である。

１ ：空調システム（冷凍装置）
１０ ：室外ユニット
１２ ：圧縮機
１５ ：室外熱交換器（熱交換器）
１８ ：室外ファン
２０ ：室内ユニット
３０ ：室外ユニットケーシング
４０ ：熱交換部
４０ａ ：風上側熱交換部
４０ｂ ：風下側熱交換部
４１ ：伝熱管
４１ａ ：風上側伝熱管
４１ｂ ：風下側伝熱管
４２ ：伝熱フィン
５０ ：第１ヘッダ管
５１ ：風下伝熱管側部材
５２ ：第１ヘッダ仕切部材
５３ ：集合管側部材
５４ ：第１仕切板
５５ ：第２仕切板
６０ ：ガス側集合管
６１ ：接続管
６２ ：結束バンド
７０ ：第２ヘッダ管
７１ ：風上伝熱管側部材
７２ ：第２ヘッダ仕切部材
７２ａ ：第１連通開口
７２ｂ ：第２連通開口
７３ ：分流器側部材
７３ａ ：第１細管接続開口（第２接続口）
７４、７４ａ：仕切板
７５ ：整流板
７５ａ ：第３連通開口
７８ ：第２ヘッダ内部空間形成部材（第２分流部）
８０ ：折返しヘッダ
８１ ：風上側開口
８２ ：風下側開口
８８ ：折返し空間形成部材
９０ ：分流器（第１分流部）
９１ ：出入口管（第１管）
９３ ：第１細管（第２管）
９３ａ ：上方湾曲管
９４ ：第２細管
９５ ：分流器本体（本体部）
９５ａ ：第１開口（第１差込口）
９５ｂ ：第２開口（第２差込口）
１００ ：治具
４１１ ：流路
５１１ ：風下伝熱管接続開口
７１１ ：風上伝熱管接続開口（第１接続口）
９５１ ：天面
９５２ ：底面
９５３ ：当接部
ＡＦ ：室外空気流
Ｐ１―Ｐ９ ：第１配管−第９配管
ＲＣ ：冷媒回路
ＲＰ１―ＲＰ１０：第１パス−第１０パス
ＲＰ１０ａ ：上側第１０パス
ＲＰ１０ｂ ：下側第１０パス
Ｓ１ ：第１ヘッダメイン空間
Ｓ２ ：第１ヘッダサブ空間
ＳＰａ ：第２ヘッダサブ空間
ＳＰ１ ：第２ヘッダ内部空間（第２空間）
ＳＰ２ ：折返し空間
ＳＰ３ ：本体内部空間（第１空間）

特開２００８−２５６３０４号公報

Claims (13)

1. 設置状態において鉛直方向に沿って並ぶ複数の伝熱管（４１）を含む熱交換部（４０）と、
   冷媒が出入りする第１管（９１）と、前記第１管よりも前記熱交換部側の冷媒流路を形成する複数の第２管（９３）と、前記第１管の一端及び各前記第２管の一端に連通し前記第１管及び前記第２管の一方から流出した冷媒を他方へ流入させる第１空間（ＳＰ３）を内部に形成された本体部（９５）と、を有する第１分流部（９０）と、
   を備え、
   前記第１管は、設置状態において、前記第１空間から上方向に沿って延びるように前記本体部に一端が接続され、
   ６本以上の前記第２管は、設置状態において、前記第１空間から下方向に沿って延びるように前記本体部に一端が接続され、
   前記本体部及び前記第２管は、アルミニウム又はアルミニウム合金製である、
   熱交換器（１５）。
2. 前記第１分流部は、前記本体部と各前記第２管とが炉中でロウ付けされることで構成されている、
   請求項１に記載の熱交換器（１５）。
3. 前記本体部は、炉中に移動する際に支えられる治具（１００）と当接する当接部（９５３）を有する、
   請求項２に記載の熱交換器（１５）。
4. 前記本体部は、設置状態において上方に面する天面（９５１）に第１差込口（９５ａ）を形成され、
   前記第１差込口において前記第１管の一端が接続される、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換器（１５）。
5. 前記本体部は、設置状態において下方に面する底面（９５２）に第２差込口（９５ｂ）を複数形成され、
   各前記第２差込口において対応する前記第２管の一端が接続される、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器（１５）。
6. 複数の前記第２差込口は、間隔を置いて環状に配置されている、
   請求項５に記載の熱交換器（１５）。
7. 複数の前記第２管のうち半数以上の前記第２管は、設置状態において、前記第１空間から下方向に沿って延びてから湾曲して前記本体部に隣接して上方向に沿って延びる上方湾曲管（９３ａ）である、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の熱交換器（１５）。
8. 前記上方湾曲管は、設置状態において、前記本体部に隣接して上方向に沿って延びてから、再び湾曲して前記第１管に向かって延び、さらに湾曲して前記第１管に隣接して上方向に沿って延びる、
   請求項７に記載の熱交換器（１５）。
9. 複数の前記上方湾曲管が、設置状態において平面視で前記第１管の周方向に間隔を置いて配置されている、
   請求項７又は８に記載の熱交換器（１５）。
10. 前記熱交換部と前記第１分流部の間の冷媒流路を形成し、対応する前記伝熱管の一端に連通するとともに対応する前記第２管の他端に連通し対応する前記伝熱管及び前記第２管の一方から流出する冷媒を他方へ流入させる第２空間（ＳＰ１）を内部に形成された複数の第２分流部（７８）をさらに備える、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の熱交換器（１５）。
11. 前記第２分流部は、アルミニウム又はアルミニウム合金製である、
    請求項１０に記載の熱交換器（１５）。
12. 設置状態において、前記第１分流部と前記第２分流部との平面視での直線距離（Ｄ１）は１００ｍｍ以下である、
    請求項１０又は１１に記載の熱交換器（１５）。
13. 冷媒を圧縮する圧縮機（１２）と、
    請求項１から１２のいずれか１項に記載の熱交換器（１５）と、を備える、
    冷凍装置（１）。

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