WO2013157218A1

WO2013157218A1 - 冷凍装置

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Publication number: WO2013157218A1
Application number: PCT/JP2013/002400
Authority: WO
Inventors: 昭彦小栗; 潤一寺木; 正信喜多; 浩堂前; 池田　基伸; 正英藤原
Original assignee: ダイキン工業株式会社
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2013-04-08
Publication date: 2013-10-24
Also published as: AU2013250679A1; AU2013250679B2; EP2840603A4; KR20140142374A; ES2611228T3; JP2013225582A; EP2840603A1; KR101491432B1; BR112014025789A2; US9377237B2; CN104247011B; CN104247011A; EP2840603B1; BR112014025789B1; JP5397497B2; US20150114021A1

Abstract

　冷媒ジャケット（４０）の対向面（５２）は、デバイス本体（２００）に接する接触部（５２０）と、第１リード部（２０１）に対向するとともに接触部（５２０）よりもパワーデバイス（２０）から離れる方向に位置することにより第１リード部（２０１）との絶縁距離を確保する第１凹部（５２１）と、第２リード部（２０２）に対向するとともに接触部（５２０）よりもパワーデバイス（２０）から離れる方向に位置することにより第２リード部（２０２）との絶縁距離を確保する第２凹部（５２２）と、を有する。

Description

冷凍装置

本発明は、パワーデバイスを冷却するための冷媒ジャケットを備えた冷凍装置に関する。

　従来、冷媒回路を備えた冷凍装置として例えば空気調和装置が知られている。この空気調和装置の室外機は、圧縮機、熱交換器、ファン、電装品モジュールなどを備える。電装品モジュールは、冷媒回路の動作制御を行うためのプリント回路板を備える。プリント回路板は、複数の電子部品と、これらの電子部品を実装するプリント配線板とを備える。プリント回路板における電子部品には、圧縮機制御用のインバータ、ファン制御用のインバータなどの発熱しやすいパワーデバイスが含まれている。

　特許文献１には、上記のようなパワーデバイスを冷却するための冷媒ジャケットを備えた冷凍装置が提案されている。この冷凍装置では、冷媒回路を流れる冷媒によってパワーデバイスを冷却することができる。

　ところで、冷媒ジャケットは、良好な熱伝導性を得るために、例えばアルミニウムなどの金属材料によって形成されており、この冷媒ジャケットとパワーデバイスとの間には絶縁シートが設けられている（特許文献１の図６参照）。このような絶縁シートを設けることによってパワーデバイスのリード部と冷媒ジャケットとの絶縁性を確保することができる反面、絶縁シートの材料代の分だけコストが上昇するとともに絶縁シートをリード部と冷媒ジャケットとの間に介在させる工程が必要になる。

特開２００９－２９５９１６号公報

　本発明の目的は、冷媒ジャケットとパワーデバイスのリード部との絶縁性を確保しつつ、絶縁シートを省略することができる冷凍装置を提供することである。

　本発明は、冷媒回路を有する冷凍装置に関するものである。前記冷凍装置は、パワーデバイスと、前記パワーデバイスを実装するプリント配線板と、前記冷媒回路の冷媒が流れる冷媒配管と、前記パワーデバイスに接するとともに前記プリント配線板に対向する対向面を有する一方、前記冷媒配管の一部である冷却部を流れる冷媒によって前記パワーデバイスを冷却する冷媒ジャケットと、を備える。

　前記パワーデバイスは、デバイス本体と、前記デバイス本体の一方のサイドから前記プリント配線板に向かって延び、前記プリント配線板に接続された第１リード部と、前記デバイス本体の他方のサイドから前記プリント配線板に向かって延び、前記プリント配線板に接続された第２リード部と、を有する。

　前記冷媒ジャケットの前記対向面は、前記デバイス本体に接する接触部と、前記第１リード部に対向するとともに前記接触部よりも前記パワーデバイスから離れる方向に位置することにより前記第１リード部との絶縁距離を確保する第１凹部と、前記第２リード部に対向するとともに前記接触部よりも前記パワーデバイスから離れる方向に位置することにより前記第２リード部との絶縁距離を確保する第２凹部と、を有する。

本発明の一実施形態に係る冷凍装置としての空気調和装置の概略構成を示す図である。前記空気調和装置の室外機を示す正面図であり、ケーシングの一部を取り外した状態を示している。前記室外機におけるプリント回路板を示す正面図である。前記室外機における冷媒ジャケットの対向面にパワーデバイス及び温度検知部が取り付けられた状態を示す背面図である。前記冷媒ジャケット、押さえ板、冷媒配管の冷却部、パワーデバイス（第１インバータ）及びプリント配線板の配置を示す断面図である。前記冷媒ジャケット、押さえ板、冷媒配管の冷却部、パワーデバイス（第２インバータ）及びプリント配線板の配置を示す断面図である。前記室外機における冷媒ジャケットを示す斜視図であり、前記冷媒ジャケットの押さえ板が開いた状態を示している。（Ａ）は、前記冷媒ジャケットのジャケット本体の背面図であり、（Ｂ）は、前記ジャケット本体の側面図であり、（Ｃ）は、前記ジャケット本体の正面図であり、（Ｄ）は、前記ジャケット本体の底面図である。前記冷媒ジャケット、パワーデバイス及び温度検知部を示す側面図である。図９の分解立体図である。前記冷媒ジャケットを示す斜視図であり、前記冷媒ジャケットの押さえ板が閉じた状態を示している。

　以下、本発明の実施形態に係る冷凍装置について、図面を参照しつつ説明する。以下の実施形態では、冷凍装置が空気調和装置１である場合を例に挙げて説明する。

　＜空気調和装置＞
　図１に示すように、空気調和装置１は、室外に設置される室外機２と、室内に設置される室内機３とを備えている。室外機２と室内機３とは、連絡配管によって互いに接続されている。空気調和装置１は、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路４を備えている。冷媒回路４には、主として、室内熱交換器１１、圧縮機１２、油分離器１３、室外熱交換器１４、膨張機構である膨張弁１５、アキュムレータ１６、四方切換弁１７が設けられており、これらが冷媒回路４の冷媒が流れる冷媒配管１０によって接続されている。

　室内熱交換器１１は、冷媒を室内空気と熱交換させるための熱交換器であり、室内機３に設けられている。室内熱交換器１１としては、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器等を採用することできる。室内熱交換器１１の近傍には、室内空気を室内熱交換器１１へ送風するための室内ファン（図示省略）が設けられている。

　圧縮機１２、油分離器１３、室外熱交換器１４、膨張弁１５、アキュムレータ１６及び四方切換弁１７は、室外機２に設けられている。これらは、何れもケーシング５（図２参照）内に収容されている。

　圧縮機１２は、吸入ポート、圧縮機構及び吐出ポートを有し、吸入ポートから吸入した冷媒を圧縮機構で圧縮して、吐出ポートから吐出する。圧縮機１２としては、例えば、スクロール圧縮機等の種々の圧縮機を採用することができる。

　油分離器１３は、圧縮機１２から吐出された潤滑油及び冷媒の混合流体から潤滑油を分離するためのものである。分離された冷媒は四方切換弁１７へ送られ、潤滑油は圧縮機１２に戻される。

　室外熱交換器１４は、冷媒を室外空気と熱交換させるためのものであり、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器等を採用できる。室外熱交換器１４の近傍には、室外空気を室外熱交換器１４へ送風するための室外ファンが設けられている。

　膨張弁１５は、冷媒回路４において室外熱交換器１４と室内熱交換器１１との間に配設され、流入した冷媒を膨張させて、所定の圧力に減圧させる。膨張弁１５として、例えば開度可変の電子膨張弁１５を採用することができる。

　アキュムレータ１６は、流入した冷媒を気液分離するものであり、冷媒回路４において圧縮機１２の吸入ポートと四方切換弁１７との間に配設されている。アキュムレータ１６で分離されたガス冷媒は、圧縮機１２に吸入される。

　四方切換弁１７には、第１～第４の４つのポートが設けられている。四方切換弁１７は、第１ポートと第３ポートとを連通すると同時に第２ポートと第４ポートとを連通する第１状態（図１において実線で示す状態）と、第１ポートと第４ポートとを連通すると同時に第２ポートと第３ポートとを連通する第２状態（図１において破線で示す状態）とに切換可能である。第１ポートは、油分離器１３を介して圧縮機１２の吐出ポートに接続され、また第２ポートは、アキュムレータ１６を介して圧縮機１２の吸入ポートに接続され、また第３ポートは、室外熱交換器１４に接続され、また第４ポートは、連絡配管を介して室内熱交換器１１に接続されている。空気調和装置１が冷房運転を行うときには、四方切換弁１７は第１状態に切り換えられ、暖房運転を行うときには、四方切換弁１７は第２状態に切り換えられる。

　冷媒回路４の冷媒配管１０の一部（冷却部１０Ａ）は、後述するプリント回路板９１のパワーデバイス２０を冷却するための冷媒ジャケット４０に取り付けられる。本実施形態では、冷却能力を考慮して、図１に示すように冷媒配管１０のうちの液配管が冷媒ジャケット４０に取り付けられている。本実施形態では、冷媒ジャケット４０に取り付けられる液配管は、冷媒回路４における室外熱交換器１４と膨張弁１５との間の液配管であるが、これに限られない。

　冷媒ジャケット４０に取り付けられる液配管には、冷房運転時には、室外熱交換器１４で凝縮した冷媒が流れ、暖房運転時には、室内熱交換器１１で凝縮し、膨張弁１５で減圧された冷媒が流れる。これらの冷媒の温度は、運転条件等によって異なるが、例えば冷房運転時で４０～４５℃程度である。

　＜室外機＞
　図２に示すように、室外機２は、ケーシング５を備えている。ケーシング５内には、上述した圧縮機１２、油分離器１３、室外熱交換器１４、膨張弁１５、アキュムレータ１６、四方切換弁１７などが収容されている。

　ケーシング５は、底板６と、この底板６の周縁部において上方に立設された側板７と、側板７の上端部に配設された天板８とを有し、全体として略直方体形状の外観を呈している。室外機２には、ケーシング５内の空間を２つの空間に区切る仕切り板９が設けられている。この仕切り板９は、ケーシング５内の空間の下端部から上端部にわたる大きさを有していて、ケーシング５の底板６に立設されている。この仕切り板９により、ケーシング５内の空間は、室外熱交換器１４及び室外ファンが収容される熱交換室５Ａと、圧縮機１２、電装品モジュール１００等が収容される機械室５Ｂとに仕切られている。ケーシング５の前面には、熱交換室５Ａの空気をケーシング５外に吹き出すための吹出し口が開口している。

　機械室５Ｂは、ケーシング５内の空間の一部分（図２に示す実施形態の場合、ケーシング５を正面から見て右側の部分）を占めている。機械室５Ｂを覆うケーシング５の一部を取り外すことにより現れる開口側（本実施形態では前側）に電装品モジュール１００が配置されている。本実施形態では、図２に示すように、ケーシング５の前面側板の一部を取り外すことによりケーシング５の前面の一部が開口する（図２では前面側板の右側部分が取り外されている）。そして、機械室５Ｂ内における前側に電装品モジュール１００が配置されている。

　電装品モジュール１００は、冷媒回路４の動作制御を行うための電装品組立体である。電装品モジュール１００は、その前面がケーシング５の前側の前面側板におよそ平行になる姿勢で、前面側板の近傍に設置されている。したがって、サービス時などにおいてケーシング５の前面側板の一部を取り外すと、図２に示すように電装品モジュール１００の前面が前側に露出する。

　本実施形態では、電装品モジュール１００は、機械室５Ｂにおいて高さ方向の中間部に配置されているが、これに限られない。電装品モジュールの上方及び下方は空間となっていてもよく、他の部品が配置されていてもよい。電装品モジュール１００は、例えば仕切り板９やケーシング５の側板に支持（固定）されている。電装品モジュール１００は、プリント回路板９１と、冷媒ジャケット４０と、温度検知部Ｔとを含む。本実施形態では、電装品モジュール１００は、プリント回路板９１の背面側に設けられてプリント回路板９１を支持する支持部材９３と、押さえ板７０とをさらに含む。

　温度検知部Ｔは、冷媒ジャケット４０に固定されており、冷媒ジャケット４０は、プリント回路板９１に固定されており、プリント回路板９１は、支持部材９３に支持されており、支持部材９３は、ケーシング５に支持されている。これにより、電装品モジュール１００は、ケーシング５に支持されている。

　＜パワーデバイスの冷却構造＞
　次に、パワーデバイス２０の冷却構造について説明する。本実施形態における冷却構造では、冷却器３０がプリント回路板９１のパワーデバイス２０を冷却する。冷却器３０は、冷媒ジャケット４０と、冷媒配管１０の一部である冷却部１０Ａとを含む。本実施形態では、冷却器３０は、冷媒ジャケット４０に取り付けられる押さえ板７０をさらに含む。冷却器３０については後述する。

　（プリント回路板）
　まず、プリント回路板９１のおおまかな構成について説明する。図２及び図３に示すように、プリント回路板９１は、種々の電子部品と、これらの電子部品を実装するプリント配線板９０とを含む。プリント配線板９０は、ケーシング５の一部（本実施形態では、前面側板の一部）を取り外すことにより現れる開口側に向いた主面（前面）９０ａを有する。プリント配線板９０は、起立した姿勢で支持部材９３に支持されている。本実施形態では、プリント配線板９０は、上下方向に平行な姿勢で配置されているが、これに限定されず、上下方向に対して多少傾斜した姿勢で配置されていてもよい。

　前記電子部品は、強電部品群と、弱電部品群９８とを含む。強電部品群は、パワーデバイス２０、電解コンデンサ９４、リアクタ端子９５、図略の電源の入力線部９６及びインバータ出力線部９７を含む。パワーデバイス２０は、インバータと、コンバータとを含む。本実施形態では、パワーデバイス２０は、圧縮機制御用の第１インバータ２１と、ファンモータ制御用の第２インバータ２２と、第１コンバータ２３と、第２コンバータ２４とを含む。前記電源から入力線部９６に入力される電力は、コンバータ２３，２４、リアクタ端子９５、図略のリアクタ、電解コンデンサ９４、インバータ２１，２２、出力線部９７の順に流れる。プリント配線板９０の主面９０ａには、上述の電子部品の他、マイコン９９、図略のノイズフィルタ、設定スイッチ、制御動作状況を表示可能な表示部などの種々の電子部品が実装されている。リアクタ端子９５と前記リアクタは、図略のリアクタ線によって接続されている。インバータ２１，２２としては、例えばＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）などの半導体スイッチング素子が例示できる。

　本実施形態では、プリント配線板９０の主面９０ａにおいて、強電部品群は、プリント配線板９０の下部の領域（強電領域）に配置されており、弱電部品群９８は、前記強電領域よりも上部に位置する領域（弱電領域）に配置されているが、これに限られない。

　入力線部９６は、パワーデバイス２０の一方のサイド（図３ではパワーデバイス２０の左側）に配置され、出力線部９７は、パワーデバイス２０の他方のサイド（図３ではパワーデバイス２０の右側）に配置されている。このように電源の入力線部９６とインバータ出力線部９７とを分離することによってノイズ低減効果を高めることができる。

　インバータ２１，２２及びコンバータ２３，２４は、プリント配線板９０の主面９０ａにおいて、一方向に沿って一列に並んでいる。本実施形態では、第１インバータ２１、第２インバータ２２、第１コンバータ２３及び第２コンバータ２４は、上下方向に一列に並んでおり、上からこの順番に並んでいる。

　図４に示すように、第１インバータ２１は、デバイス本体２００と、第１リード部２０１と、第２リード部２０２とを有する。デバイス本体２００は、第１リード部２０１側に位置する信号部２０Ｓと、第２リード部２０２側に位置し、信号部２０Ｓよりも発熱しやすい強電部２０Ｐとを有する。信号部２０Ｓには第１リード部２０１が接続されており、強電部２０Ｐには第２リード部２０２が接続されている。信号部２０Ｓと強電部２０Ｐとのおおよその境界は、図４において破線で示されている。

　同様に、第２インバータ２２は、デバイス本体２００と、第１リード部２０１と、第２リード部２０２とを有する。デバイス本体２００は、第１リード部２０１側に位置する信号部２０Ｓと、第２リード部２０２側に位置し、信号部２０Ｓよりも発熱しやすい強電部２０Ｐとを有する。信号部２０Ｓには第１リード部２０１が接続されており、強電部２０Ｐには第２リード部２０２が接続されている。第２インバータ２２における信号部２０Ｓと強電部２０Ｐとのおおよその境界は、図４において破線で示されている。

　第１インバータ２１の第１リード部２０１及び第２インバータ２２の第１リード部２０１のそれぞれは、デバイス本体２００の一方のサイドからプリント配線板９０に向かって延び、プリント配線板９０に接続される。第１インバータ２１の第２リード部２０２及び第２インバータ２２の第２リード部２０２のそれぞれは、デバイス本体２００の他方のサイドからプリント配線板９０に向かって延び、プリント配線板９０に接続される。

　第１コンバータ２３は、デバイス本体２００と、リード部２０２とを有する。同様に、第２コンバータ２４は、デバイス本体２００と、リード部２０２とを有する。第１コンバータ２３及び第２コンバータ２４のデバイス本体２００のほぼ全体は、発熱しやすい強電部により構成されている。

　（冷却器）
　次に、冷却器３０について説明する。上述したように、本実施形態の冷却器３０は、冷媒ジャケット４０と、冷媒配管１０の冷却部１０Ａと、冷媒ジャケット４０に取り付けられる押さえ板７０とを含む。

　冷却部１０Ａは、冷媒配管１０の一部を構成している。冷却部１０Ａは、パワーデバイス２０を冷却可能な温度の冷媒が流れる。本実施形態では、図１に示すように、冷却部１０Ａは、室外熱交換器１４と膨張弁１５との間に位置する液配管の一部である。本実施形態では、前記液配管の一部は、図２に示すようにＵ字状に折り曲げられた形状を有し、このＵ字状部分が冷却部１０Ａとして機能する。Ｕ字状部分の端部（屈曲部）は冷媒ジャケット４０の外に位置している。また、本実施形態では、前記液配管の一部は、ケーシング５内においてＵ字状部分における前記屈曲部（前記端部）が最も上部に位置するように配置されているが、これに限られない。

　図２、図５及び図６に示すように、冷却部１０Ａは、互いに平行な姿勢で上下方向に延びる第１冷却部Ａ１と第２冷却部Ａ２とを有する。第１冷却部Ａ１と第２冷却部Ａ２は、前記屈曲部を介して接続されている。冷却部１０Ａの上流側（第１冷却部Ａ１の上流側）につながる冷媒配管１０の上流側部分は、ケーシング５内において、プリント回路板９１のパワーデバイス２０に向かって上方に延びており、冷却部１０Ａの下流側（第２冷却部Ａ２の下流側）につながる冷媒配管１０の下流側部分は、ケーシング５内において、プリント回路板９１のパワーデバイス２０から下方に延びている。冷却部１０Ａは、冷媒ジャケット４０に沿って上方に延びている。

　次に、冷媒ジャケット４０及び押さえ板７０について説明する。冷媒ジャケット４０は、図３において二点鎖線で示す領域に配置される。冷媒ジャケット４０は、プリント回路板９１と一体化され、かつ冷却部１０Ａが取り付けられた状態で冷却部１０Ａを流れる冷媒によってパワーデバイス２０を冷却する。本実施形態では、冷媒ジャケット４０は、前記一方向（本実施形態では上下方向）に長い形状を呈している。具体的に、冷媒ジャケット４０の前記一方向の寸法は、冷媒ジャケット４０の前記一方向に直交する方向（幅方向）の寸法よりも大きい。冷媒ジャケット４０の下端部は、プリント配線板９０の下端部に対向する位置、又はこの位置の近傍にあり、冷媒ジャケット４０は、その下端部から上方に延びている。

　図７に示すように、冷媒ジャケット４０は、冷媒配管１０の冷却部１０Ａとパワーデバイス２０との間に介在するジャケット本体５０と、このジャケット本体５０をプリント配線板９０に取り付けるための支持脚６０ａ，６０ｂとを有する。ジャケット本体５０は、冷却部１０Ａとパワーデバイス２０の両方に接している。

　ジャケット本体５０は、アルミニウム等の熱伝導性の高い材料からなる。このジャケット本体５０は、押し出し成形により成形され、前記一方向に長い形状を有する。ジャケット本体５０は、着脱面５１と、対向面５２とを有する。対向面５２は、パワーデバイス２０に接する。対向面５２は、プリント配線板９０に非接触の状態でプリント配線板９０に対向している。着脱面５１は、対向面５２の反対側において冷媒配管１０の冷却部１０Ａを着脱可能である。本実施形態では、ジャケット本体５０は、厚さの薄い扁平状に形成されている。着脱面５１は、ジャケット本体５０の厚さ方向の一方の主面に設けられ、対向面５２は、ジャケット本体５０の厚さ方向の他方の主面に設けられている。

　図７及び図８（Ｃ），（Ｄ）に示すように、着脱面５１には、前記一方向に延びる一対の溝（配管配置溝）５１Ｌ，５１Ｒが設けられている。これらの溝５１Ｌ，５１Ｒは、互いに平行な姿勢で前記一方向に延びている。一方の溝５１Ｒには、冷却部１０Ａの第１冷却部Ａ１及び第２冷却部Ａ２のうちの一方が配置され、他方の溝５１Ｌには、第１冷却部Ａ１及び第２冷却部Ａ２のうちの他方が配置される。

　各溝の内面は、半円柱状の湾曲面（半円弧状の断面形状を有する湾曲面）となっている（図５参照）。この湾曲した内面の径は、断面が円形の冷却部１０Ａの径とほぼ同じか若干大きい。これにより、各溝の内面と冷却部１０Ａの外面との接触面積を大きくすることができる。また、各溝の内面の径が冷却部１０Ａの径とほぼ同じか若干大きいことにより、冷却部１０Ａを着脱面５１の溝５１Ｌ，５１Ｒに取り付けやすく、かつ取り外しやすい。

　図５及び図８（Ａ），（Ｂ），（Ｄ）に示すように、対向面５２は、パワーデバイス２０のデバイス本体２００に接する接触部５２０と、第１凹部５２１と、第２凹部５２２とを有する。接触部５２０は、熱伝導性の高いグリス等の塗布剤を介してデバイス本体２００と接していてもよい。デバイス本体２００の表面が平面である場合には、接触部５２０は、平面であるのが好ましく、これにより、デバイス本体２００の表面と面接触する。

　図８（Ａ），（Ｃ）に示すように、接触部５２０には、パワーデバイス２０を接触部５２０に固定するための複数のねじ孔８５，８８と、温度検知部Ｔを接触部５２０に固定するためのねじ孔８７と、支持脚６０ａ，６０ｂをジャケット本体５０に固定するためのねじ孔８６，８６とが形成されている。

　図４、図５及び図８（Ｂ），（Ｄ）に示すように、第１凹部５２１は、第１リード部２０１に対向する位置にある。第１凹部５２１は、接触部５２０よりもパワーデバイス２０の第１リード部２０１から離れる方向に位置する。言い換えると、第１凹部５２１は、接触部５２０よりも着脱面５１側に位置するように凹んだ部位である。これにより、第１凹部５２１と第１リード部２０１とが互いに絶縁状態となる距離（絶縁距離）が確保される。第２凹部５２２は、第２リード部２０２に対向する位置にある。第２凹部５２２は、接触部５２０よりもパワーデバイス２０の第２リード部２０２から離れる方向に位置する。言い換えると、第２凹部５２２は、接触部５２０よりも着脱面５１側に位置するように凹んだ部位である。これにより、第２凹部５２２と第２リード部２０２とが互いに絶縁状態となる距離（絶縁距離）が確保される。接触部５２０、第１凹部５２１及び第２凹部５２２のそれぞれは、前記一方向（本実施形態では上下方向）に延びている。

　本実施形態では、ジャケット本体５０は、押し出し成形によって作製されているので、ジャケット本体５０の長手方向の一端から他端まで、接触部５２０、第１凹部５２１及び第２凹部５２２のそれぞれは、一定の幅を有する。また、第１凹部５２１及び第２凹部５２２のそれぞれは、リード部２０１，２０２との絶縁距離を確保するため、図５に示すように一部分がカットされたような（切り欠かれたような）形状を有する。

　図４、図５及び図６に示すように、接触部５２０は、ジャケット本体５０における幅方向（前記一方向に直交する方向）の中心を通る中心線Ｃ，Ｃ’を含む領域に設けられている。第１凹部５２１は、接触部５２０に対して前記幅方向の一方のサイドに設けられており、第２凹部５２２は、接触部５２０に対して前記幅方向の他方のサイドに設けられている。図４における中心線Ｃは、ジャケット本体５０の長手方向に平行な直線であって、ジャケット本体５０の幅方向の中心を通る直線である。図５及び図６における中心線Ｃ’は、中心線Ｃに直交する直線であって、ジャケット本体５０の幅方向の中心を通る直線である。中心線Ｃ’は、ジャケット本体５０の厚さ方向に平行な直線である。

　本実施形態では、第２凹部５２２は、第１凹部５２１よりも中心線Ｃに近い位置に設けられている。そして、ジャケット本体５０を背面視したときに、第２凹部５２２における前記幅方向の長さＬ２が第１凹部５２１における前記幅方向の長さＬ１よりも大きくなるように、第１凹部５２１及び第２凹部５２２が設けられている。これにより、第１インバータ２１の強電部２０Ｐに接続されている第２リード部２０２と、第２凹部５２２との絶縁距離、及び第２インバータ２２の強電部２０Ｐに接続されている第２リード部２０２と、第２凹部５２２との絶縁距離をより確実に確保することができる。

　接触部５２０における前記幅方向の長さＬ０は、長さＬ１よりも大きく、長さＬ２よりも大きい。これにより、接触部５２０とパワーデバイス２０との接触面積を大きくして冷却効率を高めることができる。

　図５に示すように、第１インバータ２１のデバイス本体２００における幅方向の中心Ｃ１は、強電部２０Ｐに位置している。この中心Ｃ１は、ジャケット本体５０における中心線Ｃ’よりも第１凹部５２１側に位置している。図６に示すように、第２インバータ２２のデバイス本体２００における幅方向の中心Ｃ２は、強電部２０Ｐに位置している。この中心Ｃ２は、ジャケット本体５０における中心線Ｃ’よりも第１凹部５２１側に位置している。これにより、強電部２０Ｐと接触部５２０との接触面積を大きくすることができる。

　図５に示すように、第１凹部５２１における接触部５２０側の端部５２Ｋは、第１リード部２０１から離れる方向に向かうにつれて接触部５２０から離れるように接触部５２０に対して傾斜する傾斜面である。第２凹部５２２における接触部５２０側の端部５２Ｋは、第２リード部２０２から離れる方向に向かうにつれて接触部５２０から離れるように接触部５２０に対して傾斜する傾斜面である。接触部５２０の表面と各端部５２Ｋの傾斜面とのなす角度は鈍角である。なお、この傾斜面は、平面であってもよく凸曲面や凹曲面などであってもよい。

　各端部５２Ｋが傾斜面であることにより、端部５２Ｋが傾斜面でなく接触部５２０に直交する平面である場合に比べて、接触部５２０からジャケット本体５０に伝わるパワーデバイス２０の熱は、傾斜面に沿う方向（図５において矢印で示す方向）にジャケット本体５０中を伝わりやすくなる。これにより、ジャケット本体５０がパワーデバイス２０を冷却する能力を高めることができる。

　また、一方の端部５２Ｋ（傾斜面）は、溝５１Ｌに対してジャケット本体５０の厚さ方向に対向する位置にあり、他方の端部５２Ｋ（傾斜面）は、溝５１Ｒに対してジャケット本体５０の厚さ方向に対向する位置にある。これにより、パワーデバイス２０の熱が溝５１Ｌ，５１Ｒ側にさらに伝わりやすくなる。

　図５及び図６に示すように、ジャケット本体５０において、溝５１Ｌと第１凹部５２１とは、ジャケット本体５０の厚さ方向に互いに対向する位置に設けられており、溝５１Ｒと第２凹部５２２とは、ジャケット本体５０の厚さ方向に互いに対向する位置に設けられている。ジャケット本体５０における溝５１Ｌと第１凹部５２１との間の領域、及びジャケット本体５０における溝５１Ｒと第２凹部５２２との間の領域は、接触部５２０が設けられている領域に対して、ジャケット本体５０の幅方向の外側に突出している。また、ジャケット本体５０における溝５１Ｒと第２凹部５２２との間の領域は、デバイス本体２００よりも前記幅方向の外側に突出している。この構成では、デバイス本体２００に対して幅方向の両サイドに（幅方向外側に）、比較的大きな径の第１冷却部Ａ１と第２冷却部Ａ２を配置することができるので、パワーデバイス２０を冷却する能力を高めることができる。

　図５、図８（Ｃ），（Ｄ）に示すように、ジャケット本体５０の着脱面５１には、押さえ板７０を取り付ける押さえ板取付部５３がさらに設けられている。押さえ板取付部５３は、溝５１Ｌと溝５１Ｒとの間に形成されており、これらの溝５１Ｌ，５１Ｒよりも押さえ板７０側に突出する形状を有する。この押さえ板取付部５３は、ジャケット本体５０の幅方向の略中央に設けられている。押さえ板取付部５３は、ジャケット本体５０の厚さ方向（図５の上下方向）に一定の高さを有する。押さえ板取付部５３は、ジャケット本体５０の長手方向の全体にわたって高さが一定に形成されている。また、押さえ板取付部５３は、押さえ板７０に対向する対向面（図５における上面）が平坦に形成されている。押さえ板取付部５３は、固定具８０を固定する固定具取付部５３ａを有する。固定具取付部５３ａは、押さえ板取付部５３の前記対向面から、ジャケット本体５０の厚さ方向に延びる形状を有する。本実施形態では、固定具８０として頭部及びこれとつながる軸部を有するねじを用い、固定具取付部５３ａは、前記軸部が螺合されるねじ穴であるが、これに限られない。

　また、ジャケット本体５０の着脱面５１には、押さえ板７０が閉状態のときに押さえ板７０の後述する弾性変形部７３Ｌに対向する位置に回避部５４Ｌが設けられており、押さえ板７０の後述する弾性変形部７３Ｒに対向する位置に回避部５４Ｒが設けられている。回避部５４Ｌは、溝５１Ｌと押さえ板取付部５３との間に形成されており、弾性変形部７３Ｌとの干渉を避ける形状（本実施形態では凹形状）を有する。回避部５４Ｒは、溝５１Ｒと押さえ板取付部５３との間に形成されており、弾性変形部７３Ｒとの干渉を避ける形状（本実施形態では凹形状）を有する。

　ジャケット本体５０のねじ孔８５，８６，８７，８８は、ジャケット本体５０の凹凸部分と干渉しない位置に設けられている。すなわち、これらのねじ孔８５，８６，８７，８８は、着脱面５１における凹部及び凸部のいずれかに設けられており、着脱面５１における凹部と凸部をまたがるようには設けられていない。これにより、ねじ孔を形成することによるバリの発生を防止することができる。

　具体的に、ねじ孔８５，８６，８７，８８は、図８（Ｃ）に示す正面視で、押さえ板取付部５３の範囲内、回避部５４Ｌの範囲内及び回避部５４Ｒの範囲内のいずれかに設けられている。言い換えると、各ねじ孔は、例えば押さえ板取付部５３と回避部５４Ｌにまたがる位置、板取付部５３と回避部５４Ｒにまたがる位置には設けられていない。

　２つのねじ孔８５，８５は、回避部５４Ｌと接触部５２０との間を貫通する位置に設けられている。ねじ孔８７は、回避部５４Ｒと接触部５２０との間を貫通する位置に設けられている。複数のねじ孔８５，８６，８８は、押さえ板取付部５３と接触部５２０との間を貫通する位置に設けられている。なお、後述する２つの固定具取付部５３ａも同様に、凹部と凸部をまたがるようには設けられておらず、押さえ板取付部５３と接触部５２０との間を貫通する位置に設けられている。

　図９に示すように、支持脚６０ａ，６０ｂは、ジャケット本体５０をプリント配線板９０に取り付けるためのものである。図７及び図１０に示すように、第１支持脚６０ａは、ジャケット本体５０の長手方向の一端側においてねじ孔８６に螺合されるねじ８４（図１０参照）によって固定され、第２支持脚６０ｂは、他端側においてねじ孔８６に螺合されるねじ８４（図１０参照）によって固定される。

　第１支持脚６０ａは、プリント配線板９０に取り付けるための取付部６２と、押さえ板７０と係合し、押さえ板７０が開閉する際の回動部としての役割を果たす係合部６４と、押さえ板７０を閉状態に維持する係合部６５とを含む。同様に、第２支持脚６０ｂは、プリント配線板９０に取り付けるための取付部６２と、押さえ板７０と係合し、押さえ板７０が開閉する際の回動部としての役割を果たす係合部６４と、押さえ板７０を閉状態に維持する係合部６５とを含む。係合部６４は、押さえ板７０の短手方向の一方の側部に設けられており、係合部６５は、係合部６４に対して押さえ板７０の短手方向の反対側の側部に設けられている。

　各取付部６２は、プリント配線板９０の表面と接触部５２０との間にパワーデバイス２０を配置するための空間を確保可能な寸法に設定される。各取付部６２の先端部は、プリント配線板９０に固定される（図９参照）。図７に示すように、各係合部６４は、後述する押さえ板７０の係合部７５Ｌが挿入される挿入孔６４ａを有する。各係合部６５は、後述する押さえ板７０の係合部７５Ｒが挿入される挿入孔６５ａを有する。

　押さえ板７０は、冷媒ジャケット４０との間で冷媒配管１０の冷却部１０Ａを挟み込むためのものである。押さえ板７０は、冷媒ジャケット４０における着脱面５１側に取り付けられる。押さえ板７０は、冷媒ジャケット４０と押さえ板７０との間に冷媒配管１０の冷却部１０Ａを挟んだ状態で冷却部１０Ａを着脱面５１側に押さえる閉状態と（図５，図１１参照）、冷却部１０Ａを着脱面５１に対して着脱可能な開状態と（図７参照）を取り得る。

　押さえ板７０は、冷媒ジャケット４０の長手方向と同じ方向（前記一方向）に長い形状を有する。本実施形態では、押さえ板７０は、一枚の板金により形成されているが、これに限定されない。押さえ板７０は、固定具８０により冷媒ジャケット４０に向けて押し付けられるとともに、冷却部１０Ａを覆う形状を有する。

　押さえ板７０は、固定具８０により冷媒ジャケット４０に向けて押し付けられる被押付部７１と、押付部７２Ｌ，７２Ｒと、弾性変形部７３Ｌ，７３Ｒと、上述した係合部７５Ｌ，７５Ｒとを有する。この押さえ板７０は、被押付部７１が固定具８０により冷媒ジャケット４０に向けて押し付けられた際に、冷媒配管１０の冷却部１０Ａのうねりを矯正可能な剛性を有する。

　被押付部７１は、押さえ板７０の幅方向の略中央においてその長手方向に延びるように形成されており、平坦な形状を有する。この被押付部７１は、固定具８０の軸部を挿通するための挿通穴７１ａを有する。そして、挿通穴７１ａに挿通された固定具８０の軸部がジャケット本体５０の固定具取付部５３ａに固定されることにより、当該被押付部７１は、固定具８０の頭部により押さえ板取付部５３に向けて押し付けられる。

　押付部７２Ｌは、弾性変形部７３Ｌを介してつながる被押付部７１において支持されている。この押付部７２Ｌは、被押付部７１が固定具８０によりジャケット本体５０に向けて押し付けられた際に、冷媒配管１０の冷却部１０Ａを溝５１Ｌに対して押し付ける部位である。この押付部７２Ｌは、冷媒配管１０の冷却部１０Ａの長手方向と同じ方向に長い形状を有し、冷媒配管１０の冷却部１０Ａのうち溝５１Ｌに載置された部位を全体にわたって溝５１Ｌの表面に対して押し付ける。押付部７２Ｒは、被押付部７１を基準として押付部７２Ｌと対称な形状を有するので、その説明を省略する。

　弾性変形部７３Ｌは、被押付部７１と押付部７２Ｌとの間に形成されており、押さえ板７０の長手方向の一端から他端に至るように延びる形状を有する。弾性変形部７３Ｌは、ジャケット本体５０側に向かって凸となるとともに、当該押さえ板７０の長手方向（冷媒配管１０の冷却部１０Ａの延びる方向）に長い凸形状を有する。このような凸形状を呈することから、押さえ板７０の剛性を高める機能を有する。この弾性変形部７３Ｌは、被押付部７１が固定具８０によりジャケット本体５０に向けて押し付けられた際に、押付部７２Ｌが冷媒配管１０の冷却部１０Ａからの反力を受けることによってジャケット本体５０から離れる方向に変位することを許容するように弾性変形する（図５，６に示す角度θが変化する。）。弾性変形部７３Ｌは、被押付部７１から冷媒ジャケット４０側に突出する形状を有するが、その突出寸法が、回避部５４Ｌの底部と押さえ板取付部５３の上面との間の寸法よりも小さいので、回避部５４Ｌと干渉することはない。弾性変形部７３Ｒは、被押付部７１を基準として弾性変形部７３Ｌと対称な形状を有するので、その説明を省略する。

　係合部７５Ｌ，７５Ｒは、押さえ板７０の幅方向（短手方向）に延びる部位と長手方向に延びる部位とを有する。すなわち、係合部７５Ｌ，７５Ｒは、Ｌ字形状の部位を有する。

　押さえ板７０を冷媒ジャケット４０に取り付ける手順は次の通りである。まず、図７に示すように、押さえ板７０の各係合部７５Ｌを冷媒ジャケット４０の対応する係合部６４の挿入孔６４ａに挿入し、これらを互いに係合させる（開状態）。ついで、係合部６４と係合部７５Ｌとの係合部分を中心に押さえ板７０を回動させる。これにより、図１１に示すように、押さえ板７０が冷媒ジャケット４０の着脱面５１に対面する（閉状態）。図１１には、冷媒配管１０の冷却部１０Ａを描いていないが、図５に示すように冷媒ジャケット４０と押さえ板７０との間に冷却部１０Ａを介在させ、前記閉状態とすることによって冷却部１０Ａが冷媒ジャケット４０の着脱面５１に押し付けられ、冷却部１０Ａが着脱面５１と面接触する。

　なお、前記閉状態では、押さえ板７０の係合部７５Ｌ，７５Ｒは、対応する係合部６５の挿入孔６５ａに挿入される。このとき、押さえ板７０をその長手方向にスライド移動させることによって、係合部７５Ｌ，７５ＲのＬ字形状の部位が対応する挿入孔に対してより強固に係合する。

　温度検知部Ｔは、パワーデバイス２０の温度を検知するためのものである。本実施形態では、温度検知部Ｔはサーミスタ（フィンサーミスタ）であるが、パワーデバイス２０の温度を検知できるものであればよく、サーミスタに限定されない。

　図４及び図９に示すように、温度検知部Ｔは、冷媒ジャケット４０の対向面５２に取り付けられている。特に、本実施形態では、温度検知部Ｔは、対向面５２の接触部５２０に取り付けられている。また、温度検知部Ｔは、コンバータ２３，２４よりもインバータ２１，２２に近い位置に配置されている。温度検知部Ｔは、第１インバータ２１と第２インバータ２２との間に配置されている。第１インバータ２１と第２インバータ２２は、温度検知部Ｔを配置できるような間隔をおいて配置されている。

　温度検知部Ｔは、第１ねじ８１が挿通されるねじ孔Ｔ３を有するねじ止め部Ｔ１と、ねじ止め部Ｔ１から対向面５２に沿って延びる延出部Ｔ２とを含む。温度検知部Ｔは、対向面５２に沿う方向に長い形状を呈しており、接触部５２０に沿って延びるように配置されている。温度検知部Ｔは、ジャケット本体５０の接触部５２０に形成されたねじ孔８７に螺合される第１ねじ８１によってジャケット本体５０に固定される。図４に示すように、温度検知部Ｔには、検知した信号をプリント回路板９１に送るための細長い配線Ｗが接続されている。この温度検知部Ｔの配線Ｗの端部は、電装品モジュール１００のプリント回路板９１に接続される。

　ここで、図４、図８（Ａ），（Ｃ）、図９及び図１０に示すように、第１インバータ２１のデバイス本体２００は、ジャケット本体５０の接触部５２０に形成されたねじ孔８５，８５に螺合されるねじ８３，８３によってジャケット本体５０に固定される。第１コンバータ２３のデバイス本体２００は、接触部５２０に形成されたねじ孔８５に螺合されるねじ８３によってジャケット本体５０に固定される。第２コンバータ２４のデバイス本体２００は、接触部５２０に形成されたねじ孔８５に螺合されるねじ８３によってジャケット本体５０に固定される。

　第２インバータ２２のデバイス本体２００は、ジャケット本体５０の接触部５２０に形成されたねじ孔８５に螺合されるねじ８３と、ねじ孔８８に螺合される第２ねじ８２とによってジャケット本体５０に固定される。この第２ねじ８２は、図４に示すように、温度検知部Ｔの延出部Ｔ２が第２ねじ８２に当接することによって温度検知部Ｔがねじ孔Ｔ３を中心にして回転するのを規制する位置に設けられている。

　すなわち、第２ねじ８２は、第２インバータ２２をジャケット本体５０に対して固定する機能と、温度検知部Ｔの回転を規制する機能とを兼ね備えている。したがって、温度検知部Ｔを着脱面５１に取り付ける工程において、ねじ止め部Ｔ１のねじ孔Ｔ３に挿通された第１ねじ８１を工具によって回転させ、第１ねじ８１をねじ孔８７に螺合するときに、延出部Ｔ２が第２ねじ８２に当接することによって温度検知部Ｔがねじ孔Ｔ３を中心にしてさらに回転するのが規制される。

　上記のような空気調和装置１では、冷凍サイクルが実行されると、パワーデバイス２０が駆動してその発熱部が発熱するが、パワーデバイス２０は、冷却器３０によって冷却される。すわなち、パワーデバイス２０は、冷媒ジャケット４０及び冷媒配管１０の冷却部１０Ａを介して冷却部１０Ａを流れる液冷媒との間で熱交換することによって冷却される。

　以上説明したように、本実施形態では、接触部５２０において冷媒ジャケット４０をデバイス本体２００に接触させることにより冷媒配管１０の冷却部１０Ａを流れる冷媒によってパワーデバイス２０を冷却することができる。そして、このような冷却性能を確保しつつ、接触部５２０の一方のサイドの第１凹部５２１において冷媒ジャケット４０と第１リード部２０１との絶縁距離を確保し、接触部５２０の他方のサイドの第２凹部５２２において冷媒ジャケット４０と第２リード部２０２との絶縁距離を確保することができる。

　したがって、本実施形態では、冷媒ジャケット４０とパワーデバイス２０のリード部２０１，２０２との絶縁性を確保しつつ、従来の冷凍装置において冷媒ジャケットとパワーデバイスとの間に設けられていた絶縁シートを省略することができる。

　また、本実施形態では、冷媒ジャケット４０のジャケット本体５０は、押し出し成形により形成された一方向に長い形状を有し、接触部５２０、第１凹部５２１及び第２凹部５２２のそれぞれが前記一方向に延びている。したがって、冷媒ジャケット４０のジャケット本体５０を押し出し成形によって効率よく作製することができる。しかも、押し出し成形によって得られるジャケット本体５０は、接触部５２０、第１凹部５２１及び第２凹部５２２のそれぞれが前記一方向に延びる構造を有するので、接触部５２０にデバイス本体２００を接触させ、第１凹部５２１に第１リード部２０１を対向させ、第２凹部５２２に第２リード部２０２を対向させた状態でパワーデバイス２０を配置するだけで、パワーデバイス２０を冷却することができるとともに、冷媒ジャケット４０と第１リード部２０１及び第２リード部２０２との絶縁距離を確保することができる。

　また、本実施形態では、第１凹部５２１における接触部５２０側の端部５２Ｋ及び第２凹部５２２における接触部５２０側の端部５２Ｋが傾斜面であるので、冷媒ジャケット４０のジャケット本体５０と第１リード部２０１及び第２リード部２０２との絶縁距離を確保しつつ、パワーデバイス２０の熱を冷却部１０Ａに伝達する能力に優れている。すなわち、端部５２Ｋが傾斜面でなく接触部５２０に直交する平面である場合に比べて冷媒ジャケット４０がパワーデバイス２０の熱を冷却部１０Ａに伝達する能力を高めることができる。

　また、本実施形態では、第２凹部５２２の幅Ｌ２を第１凹部５２１の幅Ｌ１よりも大きくすることによってデバイス本体２００の強電部２０Ｐに接続されている第２リード部２０２と、第２凹部５２２との絶縁距離をより確実に確保することができる。

　また、本実施形態では、第２凹部５２２が第１凹部５２１よりも冷媒ジャケット４０のジャケット本体５０の幅方向の中心線Ｃに近い位置に設けられているので、第２リード部２０２と、第２凹部５２２との絶縁距離をさらに確保しやすくなる。

　＜他の実施形態＞
　なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。

　前記実施形態では、パワーデバイス２０が２つのインバータ２１，２２と、２つのコンバータ２３，２４とを含む場合を例示したが、これに限定されない。例えばパワーデバイス２０が１つのインバータと１つのコンバータとからなる場合であってもよい。また、パワーデバイス２０が３つ以上のインバータや３つ以上のコンバータを含んでいてもよい。

　前記実施形態では、ジャケット本体５０が押し出し成形によって作製される場合を例示したが、これに限定されず、他の成形手段を用いてもよい。

　前記実施形態では、第１凹部５２１の端部５２Ｋ及び第２凹部５２２の端部５２Ｋが傾斜面である場合を例示したが、これに限定されない。

　前記実施形態では、第２凹部５２２の幅Ｌ２が第１凹部５２１の幅Ｌ１よりも大きい場合を例示したが、これに限定されない。例えば、幅Ｌ２は、幅Ｌ１と同程度であってもよい。

　前記実施形態では、第２凹部５２２が第１凹部５２１よりもジャケット本体５０の幅方向の中心線Ｃに近い位置に設けられている場合を例示したが、これに限定されない。例えば、第２凹部５２２と中心線Ｃとの距離が第１凹部５２１と中心線Ｃとの距離が同程度であってもよい。

　前記実施形態では、冷媒配管１０の冷却部１０Ａが冷媒ジャケット４０の溝に配置される場合を例示したが、これに限定されない。冷却部１０Ａと冷媒ジャケット４０との接触面積を多くすることができれば、冷媒ジャケット４０は、必ずしも溝を備えていなくてもよい。

　前記実施形態では、押さえ板７０がジャケット本体５０のほぼ全体を覆うことができる大きさを有している場合を例示したが、これに限定されない。押さえ板７０は、冷媒配管１０の冷却部１０Ａを着脱面５１側に押さえつけることができればよいので、ジャケット本体５０よりも小さくてもよい。

　前記実施形態では、冷却器３０が押さえ板７０を含む場合を例示したが、これに限定されない。冷凍装置１の運転時において冷却部１０Ａが着脱面５１に接する状態を維持でき、サービス時などにおいて冷却部１０Ａを着脱面５１から取り外すことができる構造であれば、押さえ板７０を省略してもよく、また、押さえ板７０に代えて他の支持部材を採用することもできる。押さえ板７０を省略する手段としては、例えば冷却部１０Ａを着脱可能でかつ冷却部１０Ａを保持できる程度に、冷媒ジャケット４０の溝５１Ｌ，５１Ｒの内径を冷却部１０Ａの外形とほぼ同じにする方法が挙げられる。

　前記実施形態では、パワーデバイス２０を対向面５２に取り付けるための手段としてねじをねじ孔に螺合する場合を例示したが、これに限定されず、他の固定手段を用いることもできる。

　前記実施形態では、冷媒ジャケット４０がジャケット本体５０と支持脚６０ａ，６０ｂを含み、ジャケット本体５０と支持脚６０ａ，６０ｂとが別体である場合を例示したが、これに限定されない。例えば、ジャケット本体５０と支持脚６０ａ，６０ｂとは一体成形されたものであってもよい。

　前記実施形態では、冷凍装置が空気調和装置である場合を例示したが、これに限定されない。冷凍装置は、例えば、空冷式の室内熱交換器１１の代わりに水冷式の熱交換器を備えた給湯装置や冷却装置などであってもよい。

　なお、上述した実施形態を概説すると次の通りである。

　前記冷凍装置は、冷媒回路を有する。前記冷凍装置は、パワーデバイスと、前記パワーデバイスを実装するプリント配線板と、前記冷媒回路の冷媒が流れる冷媒配管と、前記パワーデバイスに接するとともに前記プリント配線板に対向する対向面を有する一方、前記冷媒配管の一部である冷却部を流れる冷媒によって前記パワーデバイスを冷却する冷媒ジャケットと、を備える。

　この構成では、接触部において冷媒ジャケットをデバイス本体に接触させることにより冷媒配管の冷却部を流れる冷媒によってパワーデバイスを冷却することができる。すなわち、前記冷凍装置は、冷媒ジャケットによる冷却性を阻害しないことを前提するものである。そして、このような冷却性能を確保しつつ、接触部の一方のサイドの第１凹部において冷媒ジャケットと第１リード部との絶縁距離を確保し、接触部の他方のサイドの第２凹部において冷媒ジャケットと第２リード部との絶縁距離を確保することができる。

　したがって、この構成では、冷媒ジャケットとパワーデバイスのリード部との絶縁性を確保しつつ、従来の冷凍装置において冷媒ジャケットとパワーデバイスとの間に設けられていた絶縁シートを省略することができる。

　前記冷凍装置において、前記冷媒ジャケットは、押し出し成形により形成された一方向に長い形状を有し、前記接触部、前記第１凹部及び前記第２凹部のそれぞれが前記一方向に延びている構成であるのが好ましい。

　この構成では、冷媒ジャケットを押し出し成形によって効率よく作製することができる。しかも、押し出し成形によって得られる冷媒ジャケットは、接触部、第１凹部及び第２凹部のそれぞれが前記一方向に延びる構造を有するので、接触部にデバイス本体を接触させ、第１凹部に第１リード部を対向させ、第２凹部に第２リード部を対向させた状態でパワーデバイスを配置するだけで、パワーデバイスを冷却することができるとともに、冷媒ジャケットと第１リード部及び第２リード部との絶縁距離を確保することができる。

　前記冷凍装置において、前記第１凹部における前記接触部側の端部は、前記第１リード部から離れる方向に向かうにつれて前記接触部から離れる傾斜面であり、前記第２凹部における前記接触部側の端部は、前記第２リード部から離れる方向に向かうにつれて前記接触部から離れる傾斜面であるのが好ましい。

　この構成では、第１凹部における接触部側の端部及び第２凹部における接触部側の端部が傾斜面であるので、冷媒ジャケットと第１リード部及び第２リード部との絶縁距離を確保しつつ、パワーデバイスの熱を冷却部に伝達する能力に優れている。すなわち、端部が傾斜面でなく接触部に直交する平面である場合に比べて冷媒ジャケットがパワーデバイスの熱を冷却部に伝達する能力を高めることができる。

　前記冷凍装置において、前記デバイス本体は、前記第１リード部側に位置して前記第１リード部に接続されている信号部と、前記第２リード部側に位置して前記第２リード部に接続されており、前記信号部よりも発熱しやすい強電部と、を含み、前記第２凹部の幅は、前記第１凹部の幅よりも大きいことが好ましい。

　この構成では、第２凹部の幅を前記第１凹部の幅よりも大きくすることによってデバイス本体の強電部に接続されている第２リード部と、第２凹部との絶縁距離をより確実に（優先的に）確保することができる。

　前記冷凍装置において、前記第２凹部が前記第１凹部よりも前記冷媒ジャケットの幅方向の中心に近い位置に設けられている場合には、第２リード部と、第２凹部との絶縁距離をさらに確保しやすくなる。

　１　空気調和装置
　２　室外機
　３　室内機
　４　冷媒回路
　１０　冷媒配管
　１０Ａ　冷媒配管の冷却部
　２０　パワーデバイス
　２０Ｐ　強電部
　２０Ｓ　信号部
　２００　デバイス本体
　２０１　第１リード部
　２０２　第２リード部
　２１　第１インバータ
　２２　第２インバータ
　２３　第１コンバータ
　２４　第２コンバータ
　３０　冷却器
　４０　冷媒ジャケット
　５１　着脱面
　５２　対向面
　５２０　接触部
　５２１　第１凹部
　５２２　第２凹部
　９０　プリント配線板
　９１　プリント回路板
　１００　電装品モジュール
　Ｃ　冷媒ジャケットにおけるジャケット本体の幅方向の中心
　Ｌ１　第１凹部の幅
　Ｌ２　第２凹部の幅

Claims

　冷媒回路を有する冷凍装置であって、
　パワーデバイスと、
　前記パワーデバイスを実装するプリント配線板と、
　前記冷媒回路の冷媒が流れる冷媒配管と、
　前記パワーデバイスに接するとともに前記プリント配線板に対向する対向面を有する一方、前記冷媒配管の一部である冷却部を流れる冷媒によって前記パワーデバイスを冷却する冷媒ジャケットと、を備え、
　前記パワーデバイスは、
　デバイス本体と、
　前記デバイス本体の一方のサイドから前記プリント配線板に向かって延び、前記プリント配線板に接続された第１リード部と、
　前記デバイス本体の他方のサイドから前記プリント配線板に向かって延び、前記プリント配線板に接続された第２リード部と、を有し、
　前記冷媒ジャケットの前記対向面は、
　前記デバイス本体に接する接触部と、
　前記第１リード部に対向するとともに前記接触部よりも前記パワーデバイスから離れる方向に位置することにより前記第１リード部との絶縁距離を確保する第１凹部と、
　前記第２リード部に対向するとともに前記接触部よりも前記パワーデバイスから離れる方向に位置することにより前記第２リード部との絶縁距離を確保する第２凹部と、を有する冷凍装置。
　前記冷媒ジャケットは、押し出し成形により形成された一方向に長い形状を有し、
　前記接触部、前記第１凹部及び前記第２凹部のそれぞれは、前記一方向に延びている、請求項１に記載の冷凍装置。
　前記第１凹部における前記接触部側の端部は、前記第１リード部から離れる方向に向かうにつれて前記接触部から離れる傾斜面であり、
　前記第２凹部における前記接触部側の端部は、前記第２リード部から離れる方向に向かうにつれて前記接触部から離れる傾斜面である、請求項１又は２に記載の冷凍装置。
　前記デバイス本体は、
　前記第１リード部側に位置して前記第１リード部に接続されている信号部と、
　前記第２リード部側に位置して前記第２リード部に接続されており、前記信号部よりも発熱しやすい強電部と、を含み、
　前記第２凹部の幅は、前記第１凹部の幅よりも大きい、請求項１～３のいずれか１項に記載の冷凍装置。
　前記第２凹部は、前記第１凹部よりも前記冷媒ジャケットの幅方向の中心に近い位置に設けられている、請求項４に記載の冷凍装置。