WO2013154065A1 - トルクコンバータのロックアップ装置 - Google Patents

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WO2013154065A1
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front cover
turbine
oil chamber
torque converter
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憲 本常
一仁 前田
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株式会社エクセディ
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    • F16H2045/0294Single disk type lock-up clutch, i.e. using a single disc engaged between friction members

Definitions

  • the present invention relates to a lockup device, and more particularly to a torque converter lockup device for transmitting torque from a front cover to a member on the transmission side via a turbine of the torque converter.
  • the torque converter is often provided with a lock-up device for transmitting torque directly from the front cover to the turbine.
  • the lockup device includes a piston that can be frictionally connected to the front cover, a drive plate fixed to the piston, a plurality of torsion springs supported by the drive plate, and a plurality of torsion springs in a rotational direction to the piston and the drive plate. And a driven plate that is elastically coupled. The driven plate is fixed to the turbine.
  • Patent Document 1 a so-called multi-plate lockup device using a plurality of clutch plates has been proposed in order to increase the clutch capacity of the lockup device.
  • the lock-up device disclosed in Patent Document 1 includes a clutch portion disposed between a front cover and a turbine, a power transmission plate connected to an output member of the clutch portion, a power transmission plate, and a turbine.
  • the clutch part has a plurality of clutch plates, and a piston disposed between the front cover and the plurality of clutch plates.
  • a lockup oil chamber is formed between the front cover and the piston, and a plurality of clutch plates and a back plate for supporting these are arranged between the piston and the turbine.
  • An object of the present invention is to reduce the axial size of the lockup device by devising the arrangement of pistons and oil chambers.
  • a torque converter lockup device is a device for transmitting torque from a front cover to a member on a transmission side via a turbine of the torque converter, and includes a clutch portion, a damper mechanism, It is equipped with.
  • a clutch part is arrange
  • the damper mechanism transmits torque from the clutch portion to the turbine and absorbs and attenuates torsional vibration.
  • the clutch portion includes a clutch output member that outputs torque to the damper mechanism, a clutch plate for transmitting torque between the front cover and the clutch output member, a disk-like oil chamber plate, a piston, have.
  • the oil chamber plate is provided between the front cover and the turbine inner periphery so as not to move in the axial direction with respect to the front cover.
  • the piston is provided between the front cover and the oil chamber plate so as to be movable in the axial direction, and forms a first oil chamber for lockup between the oil chamber plate and the lockup release with the front cover.
  • the second oil chamber is configured, and the clutch portion is engaged with the hydraulic oil supplied to the first oil chamber.
  • the first oil chamber for lockup is formed between the front cover and the turbine, and the piston moves from the turbine side to the front cover side to be in the lockup state. Therefore, compared with the conventional lockup device. Thus, the axial dimension can be shortened.
  • the responsiveness at the time of switching between lockup and unlocking is improved.
  • the 2nd oil chamber is comprised by the piston and the front cover, the oil chamber for lockup cancellation
  • release can be comprised with few components, and an axial direction dimension can be shortened more.
  • the lock-up device for a torque converter according to the second aspect of the present invention is the device according to the first aspect, wherein the clutch portion further has an annular boss extending in the axial direction.
  • the annular boss has an inner peripheral portion of the oil chamber plate fixed to an end portion on the transmission side, an end surface on the front cover side is fixed to the front cover, and a piston slides in the axial direction on the outer peripheral surface.
  • An oil passage for supplying hydraulic oil to the first oil chamber is formed.
  • a torque converter lockup device is the device according to the first or second aspect, wherein the turbine includes a plurality of turbine blades, a turbine shell that supports the plurality of turbine blades, and the turbine shell connected to each other.
  • the turbine hub has a flange portion that extends in a radial direction and is connected to an inner peripheral portion of the turbine shell.
  • the flange portion includes an axial support portion formed on the outer peripheral portion, and a front end from an outer peripheral end portion of the axial support portion.
  • a radial support portion extending in the cover side and formed in a cylindrical shape.
  • the clutch output member has a clutch engagement portion, a damper engagement portion, a radial contact portion, and an axial contact portion.
  • the clutch engaging portion is formed at the radially intermediate portion so as to extend toward the front cover, and engages with the clutch plate so as to be movable in the axial direction but not relatively rotatable.
  • the damper engaging portion is formed on the outer peripheral portion and engages with the damper mechanism.
  • the radial contact portion is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction at the inner peripheral portion, and is in contact with the radial support portion of the turbine hub.
  • the axial contact portion projects inward from the radial contact portion and contacts the axial support portion of the turbine hub.
  • the clutch output member is provided with the clutch engaging portion and the damper engaging portion, the power transmission path can be configured with a small number of parts. Further, the clutch output member can be easily positioned in the axial direction and the radial direction by causing a part of the clutch output member to abut against the axial support portion and the radial support portion of the turbine hub.
  • the lock-up device for a torque converter according to the fourth aspect of the present invention is the device according to the third aspect, wherein the damper mechanism has a plurality of torsion springs and an intermediate member.
  • the plurality of torsion springs engage with the clutch output member.
  • the intermediate member is disposed so as to be rotatable relative to the clutch output member, and causes at least two of the plurality of torsion springs to act in series.
  • the intermediate member includes a spring engaging portion that engages with an end surface of the torsion spring, a cover portion that covers the outer periphery of the torsion spring and the side portion on the front cover side, and a plurality of protrusions that extend from the cover portion to the inner peripheral side. ,have.
  • the clutch output member has a positioning portion that contacts the plurality of protrusions of the intermediate member and positions the intermediate member above the clutch engaging portion and below the damper engaging portion.
  • the intermediate member can be positioned by the clutch output member.
  • the torque converter lock-up device is the fourth aspect of the device according to the fourth aspect, wherein the positioning portion of the clutch output member is in contact with the inner peripheral end surface of the intermediate member to position the intermediate member in the radial direction.
  • a direction positioning portion, and an axial positioning portion that contacts the side surfaces of the plurality of protrusions of the intermediate member and positions the intermediate member in the axial direction.
  • the annular boss is formed with an oil passage for supplying hydraulic oil to the second oil chamber for releasing the lockup. ing.
  • the axial dimension of the clutch portion can be particularly shortened.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a torque converter including a lockup device according to an embodiment of the present invention.
  • the figure which shows the lockup apparatus of the torque converter shown by FIG. The figure which expands and shows the piston of the lockup apparatus shown by FIG. 2, and the structure which supports it.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a torque converter 1 in which an embodiment of the present invention is adopted.
  • the torque converter 1 is a device for transmitting torque from a crankshaft of an engine to an input shaft of a transmission.
  • An engine (not shown) is arranged on the left side of FIG. 1, and a transmission (not shown) is arranged on the right side of FIG. OO shown in FIG. 1 is a rotating shaft of the torque converter 1.
  • the torque converter 1 mainly includes a front cover 2, a torque converter body including three types of impellers (impeller 3, turbine 4, and stator 5), and a lockup device 6.
  • the front cover 2 is a disk-shaped member, and a center boss 8 is fixed to the inner peripheral end by welding.
  • the center boss 8 is a cylindrical member extending in the axial direction, and is inserted into a center hole of a crankshaft (not shown).
  • the front cover 2 is connected to the crankshaft of the engine via a flexible plate. That is, a plurality of bolts 9 are fixed at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral side and the engine side surface of the front cover 2, and the outer peripheral portion of the flexible plate is moved to the front by the nuts screwed into the bolts 9. It is fixed to the cover 2.
  • An outer peripheral cylindrical portion 2 a extending toward the axial transmission side is formed on the outer peripheral portion of the front cover 2.
  • An impeller 3 is fixed to the tip of the outer peripheral cylindrical portion 2a by welding. As a result, the front cover 2 and the impeller 3 form a fluid chamber that is filled with hydraulic oil.
  • a friction surface 2b is formed on the side surface on the turbine 4 side in the radial intermediate portion of the front cover 2. Furthermore, a cylindrical seal portion 2c extending toward the axial turbine 4 is formed on the inner peripheral side of the friction surface 2b.
  • the impeller 3 mainly includes an impeller shell 10 and a plurality of impeller blades 11 fixed inside thereof. And the front-end
  • the turbine 4 is disposed to face the impeller 3 in the axial direction.
  • the turbine 4 mainly includes a turbine shell 14, a plurality of turbine blades 15 fixed inside the turbine shell 14, and a turbine hub 16 fixed to the inner peripheral end of the turbine shell 14.
  • the turbine shell 14 and the turbine hub 16 are fixed by a plurality of rivets 17.
  • the turbine hub 16 has a disk-like flange portion 16a and a cylindrical portion 16b.
  • the flange portion 16 a has an inner peripheral end portion of the turbine shell 14 fixed by a rivet 17.
  • the cylindrical portion 16b is formed to extend from the inner peripheral end of the flange portion 16a to the transmission side.
  • a spline hole 16c is formed in the inner peripheral portion of the cylindrical portion 16b and meshes with a spline shaft formed at the tip of the input shaft 18 of the transmission.
  • the flange portion 16a has an axial support portion 16d and a radial support portion 16e on the outer peripheral portion.
  • the axial support portion 16d is formed in a step difference in the axial direction at the outer peripheral end of the flange portion 16a.
  • the radial support portion 16e is formed in a cylindrical shape and extends from the tip of the axial positioning portion 16d to the front cover 2 side in the axial direction.
  • a through hole 16 f for supplying hydraulic oil for supplying hydraulic oil of the torque converter to the impeller 3 is formed in the inner peripheral portion of the flange portion 16 a of the turbine hub 16.
  • the stator 5 is a mechanism for rectifying the flow of hydraulic oil that is disposed between the inner periphery of the impeller 3 and the inner periphery of the turbine 4 and returns from the turbine 4 to the impeller 3.
  • the stator 5 is integrally formed by casting with resin, aluminum alloy or the like.
  • the stator 5 mainly includes an annular stator shell 20 and a plurality of stator blades 21 provided on the outer peripheral surface of the stator shell 20.
  • the stator shell 20 is connected to a fixed shaft 23 via a one-way clutch 22.
  • An annular recess 20a is formed on the surface of the stator shell 20 on the front cover 2 side at a position facing the rivet 17.
  • the recess 20a is formed to avoid interference with the head of the rivet 17.
  • thrust bearings 23a and 23b are arranged between the stator shell 20 and the impeller shell 10 and between the stator shell 20 and the flange portion 16a of the turbine hub 16, respectively.
  • the lockup device 6 is disposed between the front cover 2 and the turbine 4 and directly transmits power from the front cover 2 to the turbine 4.
  • the lockup device 6 includes a clutch portion 24 disposed between the front cover 2 and the turbine 4, and a damper mechanism 25 that transmits torque from the clutch portion 24 to the turbine 4.
  • the clutch unit 24 transmits torque from the front cover 2 to the damper mechanism 25 or blocks torque transmission between the front cover 2 and the damper mechanism 25.
  • the clutch portion 24 includes a clutch output member 27, a clutch plate 28, an oil chamber plate 29, a piston 30, and a boss 31 as shown in an enlarged manner in FIG.
  • the clutch output member 27 is disposed between the front cover 2 and the turbine 4.
  • the clutch output member 27 is formed in an annular shape, and includes a disc portion 27a formed in a disc shape, a clutch engagement portion 27b, a plurality of damper engagement portions 27c, a radial contact portion 27d, It has an axial contact portion 27e, and a plurality of radial positioning portions 27f and axial positioning portions 27g, respectively. Each of these parts is formed by pressing one plate.
  • the plurality of clutch engaging portions 27b are formed by bending a part of the intermediate portion in the radial direction of the disc portion 27a to the front cover 2 side.
  • the plurality of damper engaging portions 27c are formed to extend further from the outer peripheral portion of the disc portion 27a to the outer peripheral side.
  • Each damper engaging portion 27 c has a portion extending on the outer peripheral side and a portion extending in the axial direction, and can be engaged with an end surface of a torsion spring (described later) constituting the damper mechanism 25.
  • the radial contact portion 27d is a portion formed by bending the inner peripheral end of the disc portion 27a toward the turbine 4, and is formed in a cylindrical shape and extends in the axial direction.
  • the radial contact portion 27d is supported by being in contact with the radial support portion 16e of the turbine hub 16. With such a configuration, the clutch output member 27 is positioned in the radial direction.
  • the axial contact portion 27e is a portion formed by bending the axial end portion of the radial contact portion 27d toward the inner peripheral side, and is formed in an annular shape.
  • the axial contact portion 27e is sandwiched between the axial support portion 16d of the turbine hub 16 and an output plate 55 (described later) in the axial direction. With such a configuration, the clutch output member 27 is positioned in the axial direction.
  • the plurality of radial positioning portions 27f are portions formed by bending a part of the outer peripheral portion of the disc portion 27a to the front cover 2 side, and extend in the axial direction.
  • the axial positioning portion 27g is a portion formed by bending the axial end portion of the radial positioning portion 27f outward.
  • the clutch plate 28 is formed in a disc shape and is disposed so as to face the friction surface 2b of the front cover 2.
  • An annular friction member is fixed to both surfaces of the clutch plate 28.
  • a plurality of teeth that engage with the clutch engaging portion 27 b of the clutch output member 27 are formed at the outer peripheral end of the clutch plate 28.
  • the oil chamber plate 29 is disposed between the front cover 2 and the turbine hub 16.
  • the oil chamber plate 29 has a disk part 29a and a cylindrical part 29b extending from the outer peripheral end of the disk part 29a to the axial front cover 2 side.
  • the disc part 29 a is fixed to the outer peripheral surface of the boss 31.
  • a plurality of embossed portions 29c that are formed so as to protrude toward the front cover 2 are formed at the radial intermediate portion of the disc portion 29a.
  • the embossed portion 29 c can contact the side surface of the piston 30.
  • a plurality of teeth 29d are formed at the tip of the cylindrical portion 29b.
  • the piston 30 is disposed between the front cover 2 and the oil chamber plate 29.
  • the piston 30 has a disk-shaped oil chamber constituting part 30a, a pressing part 30b, and a connecting part 30c for connecting them.
  • the oil chamber component 30 a is disposed so as to face the inner peripheral portion of the front cover 2 and the disk portion 29 a of the oil chamber plate 29. Further, the inner peripheral end face of the oil chamber component 30 a is slidably supported on the outer periphery of the boss 31.
  • a seal member 34 is provided on the outer peripheral surface of the connecting portion 30 c, and the seal member 34 is slidably in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion 29 b of the oil chamber plate 29.
  • a seal member 35 is provided on the outer peripheral surface of the seal portion 2 b of the front cover 2, and the seal member 35 is in contact with the inner peripheral surface of the coupling portion 30 c of the piston 30.
  • the pressing portion 30b is opposed to the clutch plate 28.
  • a plurality of notches 30d extending in the circumferential direction are formed on the inner peripheral side of the pressing portion 30b, and a plurality of teeth 29d of the oil chamber plate 29 are inserted into and engaged with the notches 30d.
  • the boss 31 is formed in an annular shape.
  • the end surface of the boss 31 on the front cover 2 side is fixed to the side surface of the front cover 2.
  • the inner peripheral end of the oil chamber plate 29 is fixed to the outer peripheral surface at the end of the boss 31 on the turbine 4 side by welding.
  • the inner peripheral end surface of the piston 30 is slidably supported on the outer peripheral surface of the boss 31.
  • a seal member 36 is provided on the outer peripheral surface of the boss 31, and the seal member 36 is in contact with the inner peripheral end surface of the piston 30.
  • the second oil chamber L2 is provided with a disc spring 40 as a return spring for separating the piston 30 from the clutch plate 28. Further, a resin stopper 41 is provided on the end surface of the boss 31 on the turbine 4 side. The turbine hub 16 can come into contact with the stopper 41.
  • the oil chamber component 30a, the oil chamber plate 29, and the front cover 2 constitute the first oil chamber L1 for lockup on the turbine 4 side of the piston 30 and the front cover 2 side of the piston 30 on the front cover 2 side.
  • a second oil chamber L2 for unlocking is configured.
  • the boss 31 is formed with a plurality of first oil passages 51, a plurality of second oil passages 52, and a single third oil passage 53.
  • the first oil passage 51 is formed so as to penetrate the boss 31 in the radial direction, and communicates the inner peripheral side of the boss 31 with the first oil chamber L1.
  • the second oil passage 52 is formed so as to penetrate the boss 31 in the radial direction, and communicates the inner peripheral side of the boss 31 with the second oil chamber L2.
  • the third oil passage 53 is formed so as to penetrate through the end surface on the front cover 2 side and the end surface on the turbine 4 side of the boss 31, and an oil passage for supplying hydraulic oil to the second oil chamber L ⁇ b> 2 and the torque converter. And communicate with.
  • the damper mechanism 25 includes an output plate 55 fixed to the turbine shell 14, a plurality of torsion springs 56, and a plurality of intermediate members 57.
  • FIG. 4 shows only the damper mechanism 25 of the lockup device 6 and the configuration related thereto extracted.
  • the output plate 55 has a main body portion 55a, a plurality of engaging portions 55b, an axial contact portion 55c, and a fixing portion 55d.
  • the main body portion 55 a has a shape along the outer periphery of the turbine shell 14.
  • the plurality of engaging portions 55b are formed by bending the outer peripheral tip portion of the main body portion 55a to the front cover 2 side.
  • the plurality of engaging portions 45b engage with both ends in the circumferential direction of one set (two in this embodiment) of torsion springs 46 acting in series.
  • the axial contact portion 55c is formed on the inner peripheral portion of the main body portion 55a, and sandwiches the axial contact portion 27e of the clutch output member 27 together with the axial contact portion 16d of the turbine hub 16 as described above. It is out.
  • the fixed portion 55d is formed on the further inner peripheral side of the axial contact portion 55c in a step difference from the axial contact portion 55c in the axial direction.
  • the fixing portion 55 d is fixed to the turbine hub 16 and the turbine shell 14 by rivets 17.
  • Each of the plurality of intermediate members 57 is a member for causing one set (two) of torsion springs of the plurality of torsion springs 56 to act in series.
  • the intermediate member 57 is an annular member having a substantially C-shaped cross section, and includes an engaging portion 57a, a cover portion 57b, and a protruding portion 57c.
  • the engaging portion 57a is disposed between two torsion springs acting in series, and is engaged with an end face of an adjacent torsion spring.
  • the cover part 57b covers the outer periphery of the torsion spring 56 and the side part of the torsion spring 56 on the front cover 2 side.
  • the protrusion 57c is formed at a part of the inner peripheral end of the intermediate member 57, and is disposed so as to be sandwiched between the disc portion 27a of the clutch output member 27 and the axial positioning portion 27g. . Further, the inner peripheral end surface of the protrusion 47 c can be brought into contact with the radial positioning portion 27 f of the clutch output member 27.
  • the intermediate member 57 regulates the radial and axial movement of the torsion spring 56 by the cover portion 57b. Further, the intermediate member 57 is positioned in the axial direction and the radial direction by the plurality of protrusions 57c being supported by the radial positioning portion 27f and the axial positioning portion 27g of the clutch output member 27.
  • the protrusion part 57c is formed in the width
  • the intermediate member 57 is set at a position where the projection 57c passes between the plurality of axial positioning portions 27g of the clutch output member 27. Then, the projection 57c is passed between the plurality of axial positioning portions 27g, and then the intermediate member 57 is rotated by a predetermined angle. Thereby, the intermediate member 57 is fixed at a position as shown in the figure.
  • the lockup first oil chamber L ⁇ b> 1 is connected to the drain via the first oil passage 51, and a second oil passage 52 is connected from a control valve (not shown).
  • the hydraulic oil is supplied to the second oil chamber L2 for releasing the lockup between the piston 30 and the front cover 2 via the.
  • the piston 30 moves toward the turbine 4, and the pressing portion 30 b of the piston 30 is separated from the clutch plate 28.
  • oil for operating the torque converter is supplied from between the input shaft 18 and the fixed shaft 23 of the transmission.
  • This hydraulic oil is supplied between the turbine hub 16 and the piston 30 through the through hole 16 f of the turbine hub 4.
  • This hydraulic oil is guided to the outer peripheral end portion of the front cover 2 through a gap formed between the front cover 2 and the clutch output member 27 and the intermediate member 57.
  • the torque converter body is supplied.
  • the hydraulic oil in the torque converter body flows through a control valve (not shown) through an oil passage between the stator shell 20 and the impeller shell 10.
  • the torque from the front cover 2 is transmitted from the impeller 2 to the turbine 4 via the hydraulic oil, and further transmitted to the input shaft 18 of the transmission.
  • the second oil chamber L2 for releasing the lockup is connected to the drain via the second oil passage 52 and the first oil passage.
  • the hydraulic oil is supplied to the first oil chamber L 1 between the piston 30 and the oil chamber plate 29 via 51.
  • the piston 30 moves to the front cover 2 side, and the clutch plate 28 is pressed between the front cover 2 and the piston 30.
  • the torque input from the clutch output member 27 is transmitted to the turbine 4 via the torsion spring 56 and the output plate 55, and further transmitted to the transmission input shaft 18 via the turbine hub 16.
  • the hydraulic oil for the torque converter is supplied to the second oil chamber L2 via the third oil passage 53. Therefore, centrifugal force acts on this hydraulic oil, and the movement of the piston 30 toward the clutch plate 28 is cancelled.
  • a first oil chamber L1 for lockup is formed between the front cover 2 and the turbine 4, and the piston 30 moves from the turbine 4 side to the front cover 2 side and enters a lockup state. Therefore, the axial dimension can be shortened as compared with the conventional lockup device.
  • an oil chamber for unlocking can be configured with a small number of parts, and the axial dimension can be further shortened.
  • the clutch output member 27 is provided with the clutch engaging portion 27b and the damper engaging portion 27c, the power transmission path can be configured with a small number of parts. Further, the axial output portion 27e and the radial direction contact portion 27d of the clutch output member 27 are brought into contact with the axial direction support portion 16d and the radial direction support portion 16e of the turbine hub 16, so that the clutch output member 27 can be easily formed. The positioning in the axial direction and the radial direction can be performed. For this reason, the configuration for positioning the clutch output member 27 can be simplified.
  • the clutch output member 27 is provided with a radial positioning portion 27f and an axial positioning portion 27g to position the intermediate member 57 in the radial direction and the axial direction. Therefore, the configuration for positioning the intermediate member 57 can be simplified.
  • the third oil passage 53 Since the third oil passage 53 is provided, even when the hydraulic oil is not supplied to the second oil chamber L2 for releasing the lockup when the lockup is released, the third oil passage 53 acts on the hydraulic oil in the first oil chamber L1. It is possible to suppress drag torque from being generated due to the centrifugal force.
  • the axial dimension of the clutch portion can be particularly shortened.

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Abstract

 ロックアップ装置において、ピストンや油室の配置を工夫することによって、軸方向の小型化を図る。このロックアップ装置は、クラッチ部(24)と、ダンパ機構(25)と、を備えている。クラッチ部(24)は、クラッチ出力部材(27)と、クラッチプレート(28)と、円板状の油室プレート(29)と、ピストン(30)と、を有している。油室プレート(29)は、フロントカバー(2)とタービン内周部との間にフロントカバーに対して軸方向移動不能に設けられている。ピストン(30)は、フロントカバー(2)と油室プレート(29)との間に軸方向移動自在に設けられ、油室プレート(29)との間にロックアップ用の第1油室(L1)を構成するとともに、フロントカバー(2)との間にロックアップ解除用の第2油室(L2)を構成する。

Description

トルクコンバータのロックアップ装置
 本発明は、ロックアップ装置、特に、フロントカバーからのトルクをトルクコンバータのタービンを介してトランスミッション側の部材に伝達するためのトルクコンバータのロックアップ装置に関する。
 トルクコンバータには、トルクをフロントカバーからタービンに直接伝達するためのロックアップ装置が設けられている場合が多い。このロックアップ装置は、フロントカバーに摩擦連結可能なピストンと、ピストンに固定されるドライブプレートと、ドライブプレートに支持される複数のトーションスプリングと、複数のトーションスプリングによってピストン及びドライブプレートに回転方向に弾性的に連結されるドリブンプレートとを有している。ドリブンプレートはタービンに固定されている。
 また、特許文献1に示されるように、ロックアップ装置のクラッチ容量を大きくするために、複数のクラッチプレートを用いた、いわゆる多板型のロックアップ装置も提案されている。
 この特許文献1に示されたロックアップ装置は、フロントカバーとタービンとの間に配置されたクラッチ部と、クラッチ部の出力部材に連結された動力伝達のためのプレートと、動力伝達プレートとタービンとを弾性的に連結する複数のトーションスプリングと、を備えている。クラッチ部は、複数のクラッチプレートと、フロントカバーと複数のクラッチプレートとの間に配置されたピストンと、を有している。
 ここでは、ピストンの背面に油圧が供給されることによってピストンが複数のクラッチプレート側に移動し、複数のクラッチプレートが互いに押圧されてロックアップ状態(動力伝達状態)となる。この状態では、フロントカバーからのトルクは、クラッチ部を介して動力伝達プレートに伝達され、さらに複数のトーションスプリングを介してタービンに伝達される。
特開2010-48291号公報
 特許文献1に示された装置では、フロントカバーとタービン内周との間に、クラッチ部の部材や動力伝達プレートを支持するための部材が配置されている。このために、クラッチ部はこれらの径方向外方に配置せざるを得ない。
 また、クラッチ部においては、フロントカバーとピストンとの間にロックアップ用の油室が形成され、ピストンとタービンとの間に複数のクラッチプレート及びこれらを支持するためのバックプレートが配置されている。
 以上のような従来のロックアップ装置では、軸方向スペースを短縮化することが困難である。
 本発明の課題は、ロックアップ装置において、ピストンや油室の配置を工夫することによって、軸方向の小型化を図ることにある。
 本発明の第1側面に係るトルクコンバータのロックアップ装置は、フロントカバーからのトルクをトルクコンバータのタービンを介してトランスミッション側の部材に伝達するための装置であって、クラッチ部と、ダンパ機構と、を備えている。クラッチ部は、フロントカバーとタービンとの間に配置され、トルクを伝達あるいは遮断する。ダンパ機構は、クラッチ部からのトルクをタービンに伝達するとともに、捩り振動を吸収・減衰する。また、クラッチ部は、ダンパ機構にトルクを出力するクラッチ出力部材と、フロントカバーとクラッチ出力部材との間でトルク伝達を行うためのクラッチプレートと、円板状の油室プレートと、ピストンと、を有している。油室プレートは、フロントカバーとタービン内周部との間にフロントカバーに対して軸方向移動不能に設けられている。ピストンは、フロントカバーと油室プレートとの間に軸方向移動自在に設けられ、油室プレートとの間にロックアップ用の第1油室を構成するとともに、フロントカバーとの間にロックアップ解除用の第2油室を構成し、第1油室に供給される作動油によってクラッチ部を係合状態にする。
 この装置では、ロックアップ時には、ロックアップ用の第1油室に作動油が供給される。これにより、ピストンはフロントカバー側に移動し、クラッチプレートを押圧する。この状態では、フロントカバーからのトルクは、クラッチ部からダンパ機構を介してタービンに出力される。
 ここでは、フロントカバーとタービンとの間にロックアップ用の第1油室が形成され、ピストンはタービン側からフロントカバー側に移動してロックアップ状態になるので、従来のロックアップ装置に比較して、軸方向寸法を短縮することができる。
 また、ロックアップ用の第1油室及びロックアップ解除用の第2油室が形成されているので、ロックアップとロックアップ解除の切替時の応答性が向上する。そして、第2油室は、ピストンとフロントカバーによって構成されているので、少ない部品点数でロックアップ解除用の油室を構成でき、軸方向寸法をより短縮することができる。
 本発明の第2側面に係るトルクコンバータのロックアップ装置は、第1側面の装置において、クラッチ部は軸方向に延びる環状のボスをさらに有している。また、環状のボスは、トランスミッション側の端部に油室プレートの内周部が固定されるとともに、フロントカバー側の端面がフロントカバーに固定され、外周面をピストンが軸方向に摺動し、第1油室に作動油を供給するための油路が形成されている。
 本発明の第3側面に係るトルクコンバータのロックアップ装置は、第1又は第2側面の装置において、タービンは、複数のタービンブレードと、複数のタービンブレードを支持するタービンシェルと、タービンシェルが連結されたタービンハブと、を有している。タービンハブは、径方向に延びタービンシェルの内周部が連結されたフランジ部を有し、フランジ部は、外周部に形成された軸方向支持部と、軸方向支持部の外周端部からフロントカバー側に延び筒状に形成された径方向支持部と、を有している。また、クラッチ出力部材は、クラッチ係合部と、ダンパ係合部と、径方向当接部と、軸方向当接部と、を有している。クラッチ係合部は、径方向中間部にフロントカバー側に延びて形成され、クラッチプレートに軸方向移動自在にかつ相対回転不能に係合する。ダンパ係合部は、外周部に形成され、ダンパ機構に係合する。径方向当接部は、内周部において軸方向に延びる筒状に形成され、タービンハブの径方向支持部に当接する。軸方向当接部は、径方向当接部から内周側に突出し、タービンハブの軸方向支持部に当接する。
 ここでは、クラッチ出力部材にクラッチ係合部及びダンパ係合部が設けられているので、少ない部品点数で動力伝達経路を構成することができる。また、タービンハブの軸方向支持部と径方向支持部に、クラッチ出力部材の一部を当接させることによって、容易にクラッチ出力部材の軸方向及び径方向の位置決めを行うことができる。
 本発明の第4側面に係るトルクコンバータのロックアップ装置は、第3側面の装置において、ダンパ機構は、複数のトーションスプリングと、中間部材と、を有している。複数のトーションスプリングはクラッチ出力部材と係合する。中間部材は、クラッチ出力部材と相対回転自在に配置され、複数のトーションスプリングのうちの少なくとも2つを直列に作用させる。また、中間部材は、トーションスプリングの端面に係合するスプリング係合部と、トーションスプリングの外周及びフロントカバー側の側部を覆うカバー部と、カバー部から内周側に延びる複数の突起部と、を有している。そして、クラッチ出力部材は、クラッチ係合部の上方でかつダンパ係合部の下方において、中間部材の複数の突起部に当接して中間部材の位置決めを行う位置決め部を有している。
 ここでは、クラッチ出力部材によって中間部材を位置決めすることができる。
 本発明の第5側面に係るトルクコンバータのロックアップ装置は、第4側面の装置において、クラッチ出力部材の位置決め部は、中間部材の内周端面と当接して中間部材を径方向に位置決めする径方向位置決め部と、中間部材の複数の突起部の側面に当接して中間部材を軸方向に位置決めする軸方向位置決め部と、を有する。
 本発明の第6側面に係るトルクコンバータのロックアップ装置は、第2側面の装置において、環状ボスには、ロックアップ解除用の第2油室に作動油を供給するための油路が形成されている。
 以上のように本発明では、特にクラッチ部の軸方向寸法を短縮することができる。
本発明の一実施形態によるロックアップ装置を備えたトルクコンバータの断面部分図。 図1に示されたトルクコンバータのロックアップ装置を示す図。 図2に示されたロックアップ装置のピストン及びそれを支持する構成を拡大して示す図。 図2に示されたロックアップ装置のダンパ機構を拡大して示す図。
 [トルクコンバータの全体構成]
 図1は本発明の一実施形態が採用されたトルクコンバータ1の縦断面図である。トルクコンバータ1は、エンジンのクランクシャフトからトランスミッションの入力シャフトにトルクを伝達するための装置である。図1の左側に図示しないエンジンが配置され、図1の右側に図示しないトランスミッションが配置されている。図1に示すO-Oがトルクコンバータ1の回転軸である。
 トルクコンバータ1は、主に、フロントカバー2と、3種の羽根車(インペラ3,タービン4及びステータ5)からなるトルクコンバータ本体と、ロックアップ装置6と、を備えている。
 [フロントカバー2]
 フロントカバー2は、円板状の部材であって、内周端にはセンターボス8が溶接により固定されている。センターボス8は、軸方向に延びる円筒形状の部材であり、クランクシャフト(図示せず)の中心孔内に挿入されるものである。
 なお、図示していないが、フロントカバー2はフレキシブルプレートを介してエンジンのクランクシャフトに連結されるようになっている。すなわち、フロントカバー2の外周側かつエンジン側の面には、円周方向に等間隔で複数のボルト9が固定されており、このボルト9に螺合するナットによって、フレキシブルプレートの外周部がフロントカバー2に固定されている。
 フロントカバー2の外周部には、軸方向トランスミッション側に延びる外周側筒状部2aが形成されている。この外周側筒状部2aの先端にインペラ3が溶接によって固定されている。この結果、フロントカバー2とインペラ3とによって、内部に作動油が充填される流体室が形成されている。
 また、フロントカバー2の径方向中間部において、タービン4側の側面には摩擦面2bが形成されている。さらに、摩擦面2bの内周側には、軸方向タービン4側に延びる筒状のシール部2cが形成されている。
 [インペラ3]
 インペラ3は、主に、インペラシェル10と、その内側に固定された複数のインペラブレード11と、から構成されている。そして、インペラシェル10の外周側先端部が、前述のように、フロントカバー2に溶接されている。なお、インペラハブ10の内周端部には、トランスミッション側に延びる筒状部10aが形成されている。
 [タービン4]
 タービン4はインペラ3に対して軸方向に対向して配置されている。タービン4は、主に、タービンシェル14と、その内部に固定された複数のタービンブレード15と、タービンシェル14の内周端部に固定されたタービンハブ16と、から構成されている。タービンシェル14とタービンハブ16とは複数のリベット17によって固定されている。
 タービンハブ16は、円板状のフランジ部16aと、筒状部16bと、を有している。フランジ部16aはタービンシェル14の内周端部がリベット17によって固定されている。筒状部16bは、フランジ部16aの内周端部からトランスミッション側に延びて形成されている。また、筒状部16bの内周部にはスプライン孔16cが形成されており、トランスミッションの入力シャフト18の先端に形成されたスプライン軸と噛み合っている。
 フランジ部16aは、外周部に軸方向支持部16d及び径方向支持部16eを有している。軸方向支持部16dは、フランジ部16aの外周端部に軸方向に段違いに形成されている。径方向支持部16eは、筒状に形成されており、軸方向位置決め部16dの先端から軸方向においてフロントカバー2側に延びて形成されている。
 なお、タービンハブ16のフランジ部16aの内周部には、トルクコンバータの作動油をインペラ3に供給するための作動油供給用の貫通孔16fが形成されている。
 [ステータ5]
 ステータ5は、インペラ3の内周部とタービン4の内周部との間に配置され、タービン4からインペラ3に戻る作動油の流れを整流するための機構である。ステータ5は樹脂やアルミ合金等で鋳造により一体に形成されている。ステータ5は、主に、環状のステータシェル20と、ステータシェル20の外周面に設けられた複数のステータブレード21と、を有している。ステータシェル20は、ワンウェイクラッチ22を介して固定シャフト23に連結されている。
 なお、ステータシェル20のフロントカバー2側の面には、リベット17と対向する位置に、環状の凹部20aが形成されている。この凹部20aはリベット17の頭部との干渉を避けるために形成されたものである。これにより、タービンハブ16のフランジ部16aとステータシェル20とを軸方向に近づけることができ、軸方向寸法の短縮化を可能にしている。
 また、ステータシェル20とインペラシェル10との間、及びステータシェル20とタービンハブ16のフランジ部16aとの間には、それぞれスラストベアリング23a,23bが配置されている。
 [ロックアップ装置]
 ロックアップ装置6は、フロントカバー2とタービン4との間に配置され、フロントカバー2からタービン4に動力を直接伝達するものである。このロックアップ装置6は、フロントカバー2とタービン4との間に配置されたクラッチ部24と、クラッチ部24からのトルクをタービン4に伝達するダンパ機構25と、を備えている。
  <クラッチ部24>
 クラッチ部24は、フロントカバー2からのトルクをダンパ機構25に伝達し、あるいはフロントカバー2とダンパ機構25との間のトルク伝達を遮断する。このクラッチ部24は、図2に拡大して示すように、クラッチ出力部材27と、クラッチプレート28と、油室プレート29と、ピストン30と、ボス31と、を有している。
 クラッチ出力部材27はフロントカバー2とタービン4との間に配置されている。クラッチ出力部材27は、環状に形成されており、円板状に形成された円板部27aと、クラッチ係合部27bと、複数のダンパ係合部27cと、径方向当接部27dと、軸方向当接部27eと、それぞれ複数の径方向位置決め部27f及び軸方向位置決め部27gと、を有している。これらの各部は1枚のプレートをプレス加工して形成されるものである。
 複数のクラッチ係合部27bは、円板部27aの径方向中間部の一部を、フロントカバー2側に折り曲げて形成されている。
 複数のダンパ係合部27cは円板部27aの外周部からさらに外周側に延びて形成されている。各ダンパ係合部27cは、外周側に延びる部分と、軸方向に延びる部分と、を有しており、ダンパ機構25を構成するトーションスプリング(後述)の端面に係合可能である。
 径方向当接部27dは、円板部27aの内周端をタービン4側に折り曲げて形成された部分であり、筒状に形成されて軸方向に延びている。この径方向当接部27dがタービンハブ16の径方向支持部16eに当接して支持されている。このような構成によって、クラッチ出力部材27は径方向に位置決めされている。
 また、軸方向当接部27eは径方向当接部27dの軸方向端部を内周側に折り曲げて形成された部分であり、環状に形成されている。この軸方向当接部27eは、軸方向においてタービンハブ16の軸方向支持部16dと出力プレート55(後述)との間に挟まれている。このような構成によって、クラッチ出力部材27は軸方向に位置決めされている。
 複数の径方向位置決め部27fは、円板部27aの外周部の一部をフロントカバー2側に折り曲げて形成された部分であり、軸方向に延びている。また、軸方向位置決め部27gは径方向位置決め部27fの軸方向端部を外周側に折り曲げて形成された部分である。
 クラッチプレート28は、円板状に形成されており、フロントカバー2の摩擦面2bに対向するように配置されている。クラッチプレート28の両面には環状の摩擦部材が固定されている。また、クラッチプレート28の外周端には、クラッチ出力部材27のクラッチ係合部27bに係合する複数の歯が形成されている。このような構成により、クラッチプレート28は、クラッチ出力部材27に対して軸方向に移動自在かつ相対回転不能である。
 油室プレート29は、フロントカバー2とタービンハブ16との間に配置されている。油室プレート29は、円板部29aと、円板部29aの外周端部から軸方向フロントカバー2側に延びる筒状部29bと、を有している。円板部29aはボス31の外周面に固定されている。また、円板部29aの径方向中間部には、フロントカバー2側に突出して形成された複数のエンボス部29cが形成されている。エンボス部29cはピストン30の側面に当接可能である。筒状部29bの先端には複数の歯29dが形成されている。
 ピストン30は、フロントカバー2と油室プレート29との間に配置されている。ピストン30は、円板状の油室構成部30aと、押圧部30bと、これらを連結する連結部30cと、を有している。
 油室構成部30aはフロントカバー2の内周部及び油室プレート29の円板部29aと対向するように配置されている。また、油室構成部30aの内周端面はボス31の外周に摺動自在に支持されている。
 連結部30cの外周面にはシール部材34が設けられており、シール部材34は油室プレート29の筒状部29bの内周面に摺動自在に当接している。また、フロントカバー2のシール部2bの外周面にシール部材35が設けられ、シール部材35はピストン30の連結部30cの内周面に当接している。
 押圧部30bはクラッチプレート28と対向している。押圧部30bの内周側には、円周方向に延びる複数の切欠き30dが形成されており、この切欠き30dに油室プレート29の複数の歯29dが挿入されて係合されている。これにより、フロントカバー2、油室プレート29、及びピストン30は同期して回転する。
 ボス31は、環状に形成されている。ボス31のフロントカバー2側の端面はフロントカバー2の側面に固定されている。また、ボス31のタービン4側の端部における外周面には、前述のように、油室プレート29の内周端が溶接により固定されている。さらにボス31の外周面にはピストン30の内周端面が摺動自在に支持されている。なお、ボス31の外周面にはシール部材36が設けられており、シール部材36はピストン30の内周端面に当接している。
 なお、第2油室L2には、ピストン30をクラッチプレート28から離すためのリターンスプリングとしての皿ばね40が設けられている。また、ボス31のタービン4側の端面には、樹脂製のストッパ41が設けられている。このストッパ41にタービンハブ16が当接可能である。
  <ピストンを移動させるための構造>
 以上のように、油室構成部30aと油室プレート29及びフロントカバー2とによって、ピストン30のタービン4側にロックアップ用の第1油室L1が構成され、ピストン30のフロントカバー2側にロックアップ解除用の第2油室L2が構成されている。
 図3に拡大して示すように、ボス31には、複数の第1油路51と、複数の第2油路52と、1つの第3油路53と、が形成されている。第1油路51は、ボス31を径方向に貫通して形成されており、ボス31の内周側と第1油室L1とを連通している。第2油路52は、ボス31を径方向に貫通して形成されており、ボス31の内周側と第2油室L2とを連通している。また、第3油路53は、ボス31のフロントカバー2側の端面とタービン4側の端面とを貫通して形成されており、第2油室L2とトルクコンバータの作動油供給用の油路とを連通している。
  <ダンパ機構>
 ダンパ機構25は、図4に示すように、タービンシェル14に固定された出力プレート55と、複数のトーションスプリング56と、複数の中間部材57と、を有している。なお、図4は、ロックアップ装置6のうちのダンパ機構25及びそれに関連する構成のみを抽出して示したものである。
 出力プレート55は、本体部55aと、複数の係合部55bと、軸方向当接部55cと、固定部55dと、を有している。
 本体部55aはタービンシェル14の外周に沿った形状を有している。複数の係合部55bは、本体部55aの外周先端部をフロントカバー2側に折り曲げて形成されている。複数の係合部45bは、直列に作用する1組(この実施形態では2個)のトーションスプリング46の周方向両端に係合する。
 軸方向当接部55cは、本体部55aの内周部に形成されており、前述のように、タービンハブ16の軸方向当接部16dとともにクラッチ出力部材27の軸方向当接部27eを挟み込んでいる。
 固定部55dは、軸方向当接部55cのさらに内周側に、軸方向当接部55cと軸方向に段違いに形成されている。この固定部55dは、リベット17によってタービンハブ16とタービンシェル14に固定されている。
 以上のような構成によって、クラッチ出力部材27から入力されたトルクはトーションスプリング56を介して出力プレート55に伝達され、さらにタービン4に伝達される。
 複数の中間部材57のそれぞれは、複数のトーションスプリング56のうちの1組(2個)のトーションスプリングを直列に作用させるための部材である。中間部材57は、断面が概略C字状の環状の部材であり、係合部57aと、カバー部57bと、突起部57cと、を有している。
 係合部57aは直列に作用する2つのトーションスプリングの間に配置され、隣接するトーションスプリングの端面に係合している。カバー部57bは、トーションスプリング56の外周と、トーションスプリング56のフロントカバー2側の側部を覆っている。突起部57cは、中間部材57の内周端部の一部に形成されており、クラッチ出力部材27の円板部27aと軸方向位置決め部27gとの間に挟まれるようにして配置されている。また、突起部47cの内周端面はクラッチ出力部材27の径方向位置決め部27fに当接可能である。
 以上のような構成により、中間部材57は、カバー部57bによってトーションスプリング56の径方向及び軸方向の移動を規制している。また、中間部材57は複数の突起部57cがクラッチ出力部材27の径方向位置決め部27f及び軸方向位置決め部27gに支持されることによって、軸方向及び径方向に位置決めされている。
 なお、突起部57cは、クラッチ出力部材27の複数の軸方向位置決め部27gの間を軸方向に通過可能な幅に形成されている。そして、中間部材57をクラッチ出力部材27に組み込む場合は、まず、突起部57cがクラッチ出力部材27の複数の軸方向位置決め部27gの間を通過する位置に中間部材57をセットする。そして、突起部57cを複数の軸方向位置決め部27gの間を通過させ、その後、中間部材57を所定角度回転させる。これにより、中間部材57は図に示すような位置で固定される。
 [動作]
 ロックアップ装置6において、ロックアップを解除する場合には、ロックアップ用の第1油室L1が第1油路51を介してドレンに接続されるとともに、図示しないコントロールバルブから第2油路52を介してピストン30とフロントカバー2との間のロックアップ解除用の第2油室L2に作動油が供給される。これにより、ピストン30はタービン4側に移動し、ピストン30の押圧部30bはクラッチプレート28から離れる。
 また、トランスミッションの入力シャフト18と固定シャフト23との間からトルクコンバータ作動用の油が供給される。この作動油は、タービンハブ4の貫通孔16fからタービンハブ16とピストン30との間に供給される。この作動油は、フロントカバー2とクラッチ出力部材27及び中間部材57との間に形成された隙間を通ってフロントカバー2の外周端部に導かれる。その後、トルクコンバータ本体に供給される。また、トルクコンバータ本体内の作動油は、ステータシェル20とインペラシェル10との間の油路を介して図示しないコントロールバルブに流れる。
 以上のような状態では、フロントカバー2からのトルクは、作動油を介してインペラ2からタービン4に伝達され、さらにトランスミッションの入力シャフト18に伝達される。
 一方、ロックアップ装置において、ロックアップ状態(動力伝達状態)にする場合は、ロックアップ解除用の第2油室L2が第2油路52を介してドレンに接続されるとともに、第1油路51を介してピストン30と油室プレート29との間の第1油室L1に作動油が供給される。これにより、ピストン30はフロントカバー2側に移動し、クラッチプレート28がフロントカバー2とピストン30との間で押圧される。
 以上のような状態では、フロントカバー2からのトルクは、クラッチプレート28からクラッチ出力部材27を介してダンパ機構25に伝達される。
 ダンパ機構25においては、クラッチ出力部材27から入力されたトルクは、トーションスプリング56及び出力プレート55を介してタービン4に伝達され、さらにタービンハブ16を介してトランスミッションの入力シャフト18に伝達される。
 なお、ロックアップ解除の際に、コントロールバルブ側の仕様によっては、第2油室L2に作動油が供給されない場合がある。このような場合においても、皿ばね40によってピストン30はクラッチプレート28から離れる側に移動させられる。
 このような状態において、第1油室L1に作動油が残っており、第2油室L2に作動油が存在しないと、第1油室L1側の作動油に遠心力が作用し、ピストン30がクラッチプレート28側に移動する場合がある。すると、クラッチ部24においてドラグトルクが発生する。
 しかし、本実施形態では、第3油路53を介してトルクコンバータの作動油が第2油室L2に供給される。したがって、この作動油に遠心力が作用し、ピストン30のクラッチプレート28側への移動がキャンセルされる。
 [特徴]
 (1)フロントカバー2とタービン4との間にロックアップ用の第1油室L1が形成され、ピストン30はタービン4側からフロントカバー2側に移動してロックアップ状態になる。したがって、従来のロックアップ装置に比較して、軸方向寸法を短縮することができる。
 (2)ロックアップ用の第1油室L1及びロックアップ解除用の第2油室L2が形成されているので、ロックアップとロックアップ解除の切替時の応答性が向上する。
 (3)第2油室L2は、ピストン30とフロントカバー2とによって構成されているので、少ない部品点数でロックアップ解除用の油室を構成でき、軸方向寸法をより短縮することができる。
 (4)クラッチ出力部材27にクラッチ係合部27b及びダンパ係合部27cが設けられているので、少ない部品点数で動力伝達経路を構成することができる。また、タービンハブ16の軸方向支持部16dと径方向支持部16eに、クラッチ出力部材27の軸方向当接部27e及び径方向当接部27dを当接させることによって、容易にクラッチ出力部材27の軸方向及び径方向の位置決めを行うことができる。このため、クラッチ出力部材27の位置決めのための構成を簡単にすることができる。
 (5)クラッチ出力部材27に径方向位置決め部27fと軸方向位置決め部27gを設けて、中間部材57の径方向及び軸方向の位置決めを行っている。したがって、中間部材57の位置決めのための構成を簡単にすることができる。
 (6)ロックアップ用の第1油室L1が他の作動油回路と独立して設けられているために、トルクコンバータ本体に供給される作動油を利用してロックアップ状態にする場合に比較して、安定したロックアップトルク容量を得ることができる。
 (7)第3油路53を設けているので、ロックアップ解除時にロックアップ解除用の第2油室L2に作動油を供給しない構成であっても、第1油室L1の作動油に作用する遠心力によってドラグトルクが生ずるのを抑えることができる。
 [他の実施形態]
 本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。
 本発明のトルクコンバータのロックアップ装置では、特にクラッチ部の軸方向寸法を短縮することができる。
1 トルクコンバータ
2 フロントカバー
4 タービン
6 ロックアップ装置
14 タービンシェル
15 タービンハブ
16 タービンハブ
16a フランジ部
16d 軸方向支持部
16e 径方向支持部
24 クラッチ部
25 ダンパ機構
27 クラッチ出力部材
27b クラッチ係合部
27c ダンパ係合部
27d 径方向当接部
27e 軸方向当接部
27f 径方向位置決め部
27g 軸方向位置決め部
28 クラッチプレート
29 油室プレート
30 ピストン
31 ボス
51~53 油路
55 出力プレート
56 トーションスプリング
57 中間部材
57a スプリング係合部
57b カバー部
57c 突起部
L1 ロックアップ用第1油室
L2 ロックアップ解除用第2油室

Claims (6)

  1.  フロントカバーからのトルクをトルクコンバータのタービンを介してトランスミッション側の部材に伝達するためのトルクコンバータのロックアップ装置であって、
     前記フロントカバーと前記タービンとの間に配置され、トルクを伝達あるいは遮断するためのクラッチ部と、
     前記クラッチ部からのトルクを前記タービンに伝達するとともに、捩り振動を吸収・減衰するダンパ機構と、
    を備え、
     前記クラッチ部は、
     前記ダンパ機構にトルクを出力するクラッチ出力部材と、
     前記フロントカバーと前記クラッチ出力部材との間でトルク伝達を行うためのクラッチプレートと、
     前記フロントカバーと前記タービン内周部との間に前記フロントカバーに対して軸方向移動不能に設けられた円板状の油室プレートと、
     前記フロントカバーと前記油室プレートとの間に軸方向移動自在に設けられ、前記油室プレートとの間にロックアップ用の第1油室を構成するとともに、前記フロントカバーとの間にロックアップ解除用の第2油室を構成し、前記第1油室に供給される作動油によって前記クラッチ部を係合状態にするピストンと、
    を有する、
    トルクコンバータのロックアップ装置。
  2.  前記クラッチ部は軸方向に延びる環状のボスをさらに有し、
     前記環状のボスは、前記トランスミッション側の端部に前記油室プレートの内周部が固定されるとともに、前記フロントカバー側の端面が前記フロントカバーに固定され、外周面を前記ピストンが軸方向に摺動し、前記第1油室に作動油を供給するための油路が形成されている、
    請求項1に記載のトルクコンバータのロックアップ装置。
  3.  前記タービンは、複数のタービンブレードと、前記複数のタービンブレードを支持するタービンシェルと、タービンシェルが連結されたタービンハブと、を有し、
     前記タービンハブは、径方向に延び前記タービンシェルの内周部が連結されたフランジ部を有し、前記フランジ部は、外周部に形成された軸方向支持部と、前記軸方向支持部の外周端部から前記フロントカバー側に延び筒状に形成された径方向支持部と、を有し、
     前記クラッチ出力部材は、
     径方向中間部に前記フロントカバー側に延びて形成され、前記クラッチプレートに軸方向移動自在にかつ相対回転不能に係合するクラッチ係合部と、
     外周部に形成され、前記ダンパ機構に係合するダンパ係合部と、
     内周部において軸方向に延びる筒状に形成され、前記タービンハブの径方向支持部に当接する径方向当接部と、
     前記径方向当接部から内周側に突出し、前記タービンハブの軸方向支持部に当接する軸方向当接部と、
    を有する、
    請求項1又は2に記載のトルクコンバータのロックアップ装置。
  4.  前記ダンパ機構は、
     前記クラッチ出力部材と係合する複数のトーションスプリングと、
     前記クラッチ出力部材と相対回転自在に配置され、前記複数のトーションスプリングのうちの少なくとも2つを直列に作用させるための中間部材と、
    を有し、
     前記中間部材は
     前記トーションスプリングの端面に係合するスプリング係合部と、
     前記トーションスプリングの外周及び前記フロントカバー側の側部を覆うカバー部と、
     前記カバー部から内周側に延びる複数の突起部と、
    を有し、
     前記クラッチ出力部材は、前記クラッチ係合部の上方でかつ前記ダンパ係合部の下方において、前記中間部材の複数の突起部に当接して前記中間部材の位置決めを行う位置決め部を有している、
    請求項3に記載のトルクコンバータのロックアップ装置。
  5.  前記クラッチ出力部材の位置決め部は、
     前記中間部材の内周端面と当接して前記中間部材を径方向に位置決めする径方向位置決め部と、
     前記中間部材の複数の突起部の側面に当接して前記中間部材を軸方向に位置決めする軸方向位置決め部と、
    を有する、
    請求項4に記載のトルクコンバータのロックアップ装置。
  6.  前記環状ボスには、前記ロックアップ解除用の第2油室に作動油を供給するための油路が形成されている、請求項2に記載のトルクコンバータのロックアップ装置。
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