WO2016186125A1 - トルクコンバータのロックアップ装置 - Google Patents

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WO2016186125A1
WO2016186125A1 PCT/JP2016/064706 JP2016064706W WO2016186125A1 WO 2016186125 A1 WO2016186125 A1 WO 2016186125A1 JP 2016064706 W JP2016064706 W JP 2016064706W WO 2016186125 A1 WO2016186125 A1 WO 2016186125A1
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WO
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piston
front cover
oil chamber
turbine
torque converter
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PCT/JP2016/064706
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一仁 前田
圭一 安田
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株式会社エクセディ
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    • F16H2045/0294Single disk type lock-up clutch, i.e. using a single disc engaged between friction members

Definitions

  • the present invention relates to a lockup device, and more particularly to a torque converter lockup device for transmitting torque from a front cover to a member on the transmission side via a turbine of the torque converter.
  • the torque converter is often provided with a lock-up device for transmitting torque directly from the front cover to the turbine.
  • the lock-up device disclosed in Patent Literature 1 includes a clutch portion disposed between the front cover and the turbine, and a piston disposed between the clutch portion and the turbine.
  • the clutch part has a hub fixed to the front cover, a clutch disk engaged with the hub, and a clutch drum connected to the turbine.
  • a driven plate and a retainer plate are engaged with the clutch drum so as to sandwich the clutch disk.
  • the piston is movable in the axial direction, and when the piston holds the clutch disk between the driven plate and the retainer plate, it is locked up (power transmission state).
  • a disc-shaped bimetal plate is disposed on the side of the piston. The bimetal plate is deformed so as not to come into contact with the piston at a set temperature or higher, so that the operation by the hydraulic pressure of the piston is not affected. Further, below the set temperature, the bimetal plate is deformed so as to push the piston in the direction of lock-up off (power transmission release state).
  • Patent Document 1 has a problem that the arrangement location of the bimetal plate is limited and there is no degree of freedom in design.
  • An object of the present invention is to appropriately set the clearance of the clutch portion in accordance with the temperature and to increase the degree of freedom in designing the mechanism for that purpose.
  • a torque converter lockup device is a device for transmitting torque from a front cover to a member on a transmission side through a turbine of the torque converter.
  • This lock-up device includes a clutch disk, a piston, a temperature sensing member, and a gap adjusting mechanism.
  • the clutch disk is disposed between the front cover and the turbine.
  • the piston is disposed so as to be movable in the axial direction so as to face the front cover with the clutch disk interposed therebetween, and presses the clutch disk toward the front cover. The amount of deformation of the temperature sensing member is adjusted according to the ambient temperature.
  • the gap adjusting mechanism adjusts the gap between the front cover and the piston to the first gap at the first temperature according to the amount of deformation of the temperature sensing member, and between the front cover and the piston at the second temperature higher than the first temperature. Is adjusted to a second gap that is narrower than the first gap.
  • a clutch disk is disposed between the front cover and the piston, and when the clutch disk is pressed toward the front cover by the piston, the lockup is turned on. In the lock-up off state, the piston moves away from the front cover, and the clutch disc is not pressed toward the front cover.
  • the gap adjusting mechanism operates according to the deformation amount of the temperature sensing member, and the gap between the front cover and the piston is a relatively wide first gap. Set to For this reason, the drag torque by the clutch disk arrange
  • the gap adjusting mechanism operates according to the deformation amount of the temperature sensing member, and the gap between the front cover and the piston is narrower than the first gap. Set to For this reason, the responsiveness at the time of transition from lock-up off to lock-up on is improved.
  • the gap adjusting mechanism is provided separately from the temperature sensing member, the arrangement of the temperature sensing member such as bimetal is not limited. Therefore, the degree of freedom in design increases.
  • the temperature sensing member and the gap adjusting mechanism are disposed between the front cover and the piston.
  • the apparatus further includes an oil chamber plate disposed between the piston and the turbine.
  • a lockup oil chamber is formed between the piston and the oil chamber plate.
  • the lockup oil chamber is supplied with hydraulic oil for moving the piston toward the front cover.
  • the piston can be operated by supplying hydraulic oil to the lockup oil chamber, and the lockup can be quickly turned on.
  • a canceling oil chamber is formed between the front cover and the piston for canceling the hydraulic pressure generated in the lockup oil chamber when the lockup is released.
  • the temperature sensing member and the gap adjusting mechanism are disposed in the canceling oil chamber.
  • the device further includes an annular support boss.
  • the supporting boss is fixed to the inner peripheral portion of the front cover, and has a piston support portion that slidably supports the inner peripheral end surface of the piston, and a connecting portion to which the inner peripheral portion of the oil chamber plate is connected.
  • the supporting boss is formed with an oil passage communicating with each of the lockup oil chamber and the cancel oil chamber.
  • the front cover has a friction surface against which the clutch disk is pressed.
  • the device further includes a pressure plate that is disposed to face the friction surface so as to sandwich the clutch disk and is pressed by the piston.
  • this device further includes a damper mechanism that transmits torque from the clutch disk to the turbine and absorbs and attenuates torsional vibration.
  • the clearance of the clutch portion can be appropriately set according to the temperature, and the degree of freedom in designing the mechanism for that purpose can be increased.
  • FIG. 6 is a plan sectional view showing a return mechanism.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a torque converter 1 in which an embodiment of the present invention is adopted.
  • the torque converter 1 is a device for transmitting torque from a crankshaft of an engine to an input shaft of a transmission.
  • An engine (not shown) is arranged on the left side of FIG. 1, and a transmission (not shown) is arranged on the right side of FIG. OO shown in FIG. 1 is a rotating shaft of the torque converter 1.
  • the torque converter 1 mainly includes a front cover 2, a torque converter main body 6 including three kinds of impellers (impeller 3, turbine 4, and stator 5), and a lockup device 7.
  • the front cover 2 is a disk-shaped member, and a center boss 8 is fixed to the inner peripheral end by welding.
  • the center boss 8 is a cylindrical member extending in the axial direction, and is inserted into a center hole of a crankshaft (not shown).
  • the front cover 2 is connected to the crankshaft of the engine via a flexible plate. That is, a plurality of bolts 9 are fixed at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral side and the engine side surface of the front cover 2, and the outer peripheral portion of the flexible plate is moved to the front by the nuts screwed into the bolts 9. It is fixed to the cover 2.
  • An outer peripheral cylindrical portion 2 a extending toward the axial transmission side is formed on the outer peripheral portion of the front cover 2.
  • An impeller 3 is fixed to the tip of the outer peripheral cylindrical portion 2a by welding. As a result, the front cover 2 and the impeller 3 form a fluid chamber that is filled with hydraulic oil.
  • annular flat portion 2b is formed on the side surface on the turbine side in the radial intermediate portion of the front cover 2.
  • the flat portion 2b is formed to protrude toward the turbine as compared with the inner and outer peripheral portions thereof, and the surface of the flat portion 2b functions as a friction surface (hereinafter, the flat portion 2b is referred to as “friction surface 2b”).
  • the impeller 3 mainly includes an impeller shell 10 and a plurality of impeller blades 11 fixed inside thereof. And the front-end
  • the turbine 4 is disposed to face the impeller 3 in the axial direction in the fluid chamber.
  • the turbine 4 mainly includes a turbine shell 14, a plurality of turbine blades 15 fixed inside the turbine shell 14, and a turbine hub 16 fixed to the inner peripheral end of the turbine shell 14.
  • the turbine shell 14 and the turbine hub 16 are fixed by a plurality of rivets 17.
  • the turbine hub 16 has a flange portion 16a, a cylindrical portion 16b, and a damper support portion 16c.
  • the flange portion 16a has a disk shape, and the inner peripheral end portion of the turbine shell 14 is fixed thereto.
  • the cylindrical portion 16b is formed to extend from the inner peripheral portion of the flange portion 16a to the transmission side.
  • a spline hole 16d is formed in the inner peripheral portion of the cylindrical portion 16b, and the spline hole 16d can mesh with a spline shaft formed at the tip of an input shaft (not shown) of the transmission.
  • the damper support portion 16c is formed by extending the outer peripheral portion of the flange portion 16a. Details of the damper support portion 16c will be described later.
  • a collar 18 is fixed on the inner peripheral end of the turbine hub 16 on the side opposite to the cylindrical portion 16b (engine side).
  • the collar 18 extends toward the engine side from the substantially same position as the cylindrical portion 16b in the radial direction at the inner peripheral end portion of the turbine hub 16.
  • the stator 5 is a mechanism for rectifying the flow of hydraulic oil that is disposed between the inner peripheral portion of the impeller 3 and the inner peripheral portion of the turbine 4 and returns from the turbine 4 to the impeller 3.
  • the stator 5 is integrally formed by casting with resin, aluminum alloy or the like.
  • the stator 5 mainly has a disk-shaped stator shell 20 and a plurality of stator blades 21 formed integrally with the stator shell 20 on the outer peripheral side of the stator shell 20.
  • the stator shell 20 is connected to a fixed shaft (not shown) via a one-way clutch 22.
  • Thrust bearings 23 and 24 are disposed between the stator shell 20 and the impeller shell 10 and between the stator shell 20 and the flange portion 16a of the turbine hub 16, respectively.
  • the lockup device 7 is disposed between the front cover 2 and the turbine 4 and directly transmits power from the front cover 2 to the turbine 4. As shown in an enlarged view in FIG. 2, the lockup device 7 includes a clutch disk 28, a pressure plate 29, a piston 30, a piston operating mechanism 31, and a damper mechanism 34.
  • the clutch disk 28 is formed in an annular shape and can be pressed against the friction surface 2 b of the front cover 2.
  • the clutch disk 28 includes an annular core plate 36 and annular friction members 37 fixed to both side surfaces of the core plate 36.
  • the outer peripheral portion of the core plate 36 is larger than the outer diameter of the friction member 37, and a portion protruding from the friction member 37 to the outer peripheral side is bent at a predetermined angle toward the turbine side.
  • a plurality of engaging protrusions 36a are formed at the bent portion.
  • the clutch disk 28 is formed so as to be inclined in a free state of lock-up off (release of power transmission). Specifically, the inner peripheral side of the clutch disk 28 is inclined so as to be positioned on the front cover 2 side as compared with the outer peripheral side. For this reason, in the lock-up-off state, the inner peripheral end of the clutch disc 28 makes an annular line contact with the friction surface 2 b of the front cover 2, and the outer peripheral end of the clutch disc 28 makes an annular line with the pressure plate 29. Contact. With such a configuration, the drag torque is reduced in the lock-up off state.
  • the pressure plate 29 is disposed between the clutch disk 28 and the piston 30 so as to be movable in the axial direction.
  • the pressure plate 29 is pressed by the piston 30 to press the clutch disk 28 toward the front cover 2.
  • the pressure plate 29 is formed in an annular shape, and has an outer diameter larger than the outer diameter of the friction member 37 of the clutch disk 28 and an inner diameter smaller than the inner diameter of the friction member 37.
  • a plurality of grooves 29 a are formed at predetermined intervals in the circumferential direction at the inner peripheral end of the pressure plate 29.
  • Each groove 29a has a predetermined depth in the radial direction and is open on the inner peripheral side.
  • FIG. 4 is a view of the pressure plate 29 as viewed from the front cover 2 side.
  • the piston 30 is disposed between the front cover 2 and the turbine 4 and is movable in the axial direction.
  • the piston 30 has a disk-shaped pressure receiving portion 30a, a first protruding portion 30b, a second protruding portion 30c, and an outer peripheral disk portion 30d.
  • the main body is formed by the pressure receiving portion 30a and the outer peripheral disc portion 30d.
  • the pressure receiving part 30a is a part that receives the pressure of the hydraulic oil, and the first protruding part 30b is formed on the outer periphery of the pressure receiving part 30a so as to protrude toward the turbine 4 side.
  • the outer peripheral end portion of the pressure receiving portion 30a is inclined and extends toward the front cover 2, and the second protruding portion 30c is formed to protrude further toward the front cover 2 at the tip of the inclined and extended portion. .
  • the outer peripheral disc portion 30d is integrated with the pressure receiving portion 30a and is offset to the front cover side with respect to the pressure receiving portion 30a. As shown in FIG. 5, a plurality of openings 30e are formed at predetermined intervals in the circumferential direction on the inner peripheral portion of the outer peripheral disc portion 30d. The plurality of openings 30e penetrates in the axial direction.
  • FIG. 5 is a view of the piston 30 as viewed from the front cover 2 side.
  • annular pressing portion 30f is formed at the outer peripheral end of the outer peripheral disc portion 30d.
  • the pressing portion 30f is formed at the outer peripheral end portion of the outer peripheral disc portion 30d so as to protrude toward the front cover 2 side.
  • the pressing portion 30f is formed so as to abut on a substantially central portion of the pressure plate 29 in the radial direction.
  • the pressing portion 30f preferably presses a region between 20% on the inner peripheral side and 10% on the outer peripheral side from the central position of the radial width of the friction member 37 via the pressure plate 29.
  • ⁇ Rigidity of core plate 36, pressure plate 29, and piston 30> The bending rigidity of the core plate 36, the pressure plate 29, and the piston 30 is set to be the highest for the piston 30, the pressure plate 29 is lower than the piston 30, and the core plate 36 is set to the lowest.
  • the core plate 36, the pressure plate 29, and the piston 30 have the specifications as described above, when the front cover 2 (particularly the portion where the friction surface 2b is formed) is deformed, the pressure plate 29 and the clutch disk are moved by the piston 30. When the pressure 28 is pressed, the pressure plate 29 and the clutch disk 28 are deformed following the deformation of the front cover 2.
  • the piston 30 is operated in the axial direction by a piston operating mechanism 31.
  • the piston operating mechanism 31 includes a supporting boss 40, a cover plate (oil chamber plate) 41, and a return mechanism 42.
  • the supporting boss 40 is fixed to the inner peripheral portion of the front cover 2 as shown in FIGS. 2 and 6.
  • the support boss 40 is a part of the center boss 8 and is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction from the end of the center boss 8 on the turbine 4 side.
  • the support boss 40 includes a first fixing portion 40a, a piston support portion 40b, a second fixing portion 40c, a first intermediate portion 40d, and a second intermediate portion 40e.
  • FIG. 6 is an enlarged partial view of FIG.
  • the inner peripheral end surface of the front cover 2 is fixed to the outer peripheral surface by welding. That is, the front cover 2 is centered with respect to the center boss 8 by inserting and fixing the inner peripheral end surface of the front cover 2 to the outer peripheral surface of the first fixing portion 40 a.
  • the piston support part 40b is formed with an outer diameter larger than the outer diameter of the first fixed part 40a.
  • the inner peripheral end surface of the piston 30 is slidably supported on the outer peripheral surface of the piston support portion 40b.
  • a seal member 45 is attached to the outer peripheral surface of the piston support portion 40b. The seal member 45 seals between the outer peripheral surface of the piston support portion 40 b and the inner peripheral end surface of the piston 30. Note that the side surface of the piston support portion 40b on the front cover 2 side is inclined so as to move away from the front cover 2 side as it goes to the inner peripheral side.
  • the outer diameter of the second fixing portion 40c is smaller than the outer diameter of the piston support portion 40b. That is, the piston support portion 40b and the second fixing portion 40c are stepped.
  • the inner peripheral end surface of the cover plate 41 is fixed to the outer peripheral surface of the second fixing portion 40c by welding. Even when the cover plate 41 is welded to the second fixed portion 40c by making the outer diameter of the second fixed portion 40c smaller than the outer diameter of the piston support portion 40b to which the seal member 45 is attached, the piston by welding is also used.
  • the distortion of the support part 40b can be suppressed. Therefore, the sealing performance between the piston support portion 40b and the piston 30 is improved.
  • the first intermediate portion 40d is formed between the first fixed portion 40a and the piston support portion 40b.
  • the outer peripheral surface of the first intermediate portion 40d is inclined so that its diameter increases from the front cover 2 side toward the turbine 4 side.
  • the minimum diameter of the outer peripheral surface of the first intermediate portion 40d is larger than the diameter of the first fixed portion 40a, and the maximum diameter is smaller than the diameter of the piston support portion 40b.
  • the second intermediate portion 40e is formed between the piston support portion 40b and the second fixing portion 40c.
  • the outer peripheral surface of the second intermediate portion 40e is inclined so that the diameter decreases from the front cover 2 side toward the turbine 4 side.
  • the maximum diameter of the outer peripheral surface of the second intermediate portion 40e is smaller than the diameter of the piston support portion 40b, and the minimum diameter is larger than the diameter of the second fixed portion 40c.
  • a thrust washer 46 is arranged between the end face of the supporting boss 40 on the turbine 4 side and the turbine hub 16. A groove in the radial direction is formed on the surface of the thrust washer 46.
  • the cover plate 41 is disposed so as to sandwich the pressure receiving portion 30a of the piston 30 between the cover plate 41 and the front cover 2. As illustrated in FIG. 2, the cover plate 41 includes a main body portion 41 a, a seal portion 41 b, and a torque transmission portion 41 c.
  • the main body 41a is formed in a disc shape, and the inner peripheral end surface is fixed to the outer peripheral surface of the second fixing portion 40c of the supporting boss 40 by welding as described above.
  • the seal portion 41b is formed on the outer peripheral portion of the main body portion 41a and has a concave portion 41d that is recessed toward the turbine 4 side.
  • the first protrusion 30b of the piston 30 is inserted into the recess 41d.
  • a seal member 47 is mounted on the outer periphery of the first protrusion 30b, and the outer periphery of the seal member 47 is in contact with the inner peripheral surface of the recess 41d. Therefore, the seal member 47 forms a lockup oil chamber C ⁇ b> 1 between the piston 30 and the cover plate 41.
  • the torque transmission part 41c is formed further on the outer peripheral side of the seal part 41b.
  • the torque transmission part 41c is a plurality of engagement protrusions (hereinafter referred to as “engagement protrusions 41c”) extending from the outer periphery of the seal part 41b to the front cover side.
  • engagement protrusions 41c As shown in FIGS. 4 and 5, the engagement protrusion 41 c passes through an opening 30 e formed in the piston 30 and engages with a groove 29 a formed in the inner peripheral end portion of the pressure plate 29.
  • FIG. 7 shows a perspective view of the cover plate 41 and the piston 30 as viewed from the turbine 4 side.
  • the torque transmitted to the cover plate 41 can be transmitted to the pressure plate 29. Further, the relative rotation of the piston 30 with respect to the cover plate 41 is restricted by appropriately setting the circumferential dimension of the engagement protrusion 41c as the torque transmitting portion and the circumferential dimension of the opening 30e of the piston 30. be able to.
  • FIGS. 2 and 8 the return mechanism 42 is disposed between the front cover 2 and the piston 30.
  • FIG. 8 is a plan cross-sectional view of a portion where the front cover 2 and the return mechanism 42 of the piston 30 are disposed, as viewed from the outer peripheral side.
  • the return mechanism 42 is disposed between a recess 2g formed on the side surface of the front cover 2 on the piston 30 side and a recess 30g formed on the side surface of the piston 30 on the front cover 2 side.
  • the return mechanism 42 is a mechanism that urges the piston 30 in a direction away from the friction surface of the front cover 2.
  • the return mechanism 42 urges the piston 30 in a direction away from the front cover 2, and the friction surface 2 b of the front cover 2 and the piston 30.
  • the gap with the pressing portion 30f is adjusted.
  • the return mechanism 42 includes a bimetal return spring (temperature sensing member) 50 and a cam mechanism (gap adjusting mechanism) 51.
  • the return spring 50 is disposed so as to extend in the left-right direction between the support member 52 fixed to the front cover 2 and one end of the cam mechanism 51.
  • the return spring 50 is deformed so that the spring length becomes short as shown in FIG.
  • the return spring 50 is deformed so that the spring length becomes longer as shown in FIG.
  • the cam mechanism 51 includes a first cam member 55 fixed to the concave portion 2g of the front cover 2 and a second cam member 56 fixed to the concave portion 30g of the piston 30.
  • the first cam member 55 is a block-like member extending in the left-right direction, and includes a first inclined surface 55a, a groove 55b, and a second inclined surface 55c.
  • the first inclined surface 55a is formed on the outer peripheral surface of one end portion of the first cam member 55, and is inclined so that the thickness decreases from one end to the other end.
  • the groove 55b is formed with a predetermined width on the other end side of the first inclined surface 55a and penetrates in the radial direction.
  • the second inclined surface 55c is formed on the inner peripheral surface of the protrusion formed so as to cover a part of the other end side of the groove 55b.
  • the second inclined surface 55c is inclined in the same direction as the first inclined surface 55a.
  • One end of the return spring 50 is fixed to the other end surface of the first cam member 55.
  • the second cam member 56 is a block-like member extending in the left-right direction, and includes a first inclined surface 56a, an engaging portion 56b, and a second inclined surface 56c.
  • the engaging portion 56 b is a portion of the second cam member 56 that protrudes toward the first cam member 55, and can be inserted into the groove 55 b of the first cam member 55.
  • the first inclined surface 56a is formed on the first cam member 55 side of the engaging portion 56b, and is inclined at the same angle in the same direction as the first inclined surface 55a of the first cam member 55.
  • the first inclined surfaces 55a and 56a of the cam members 55 and 56 are slidable while being in contact with each other.
  • the second inclined surface 56c is formed on the opposite side to the first inclined surface 56a of the engaging portion 56b, and is inclined at the same angle in the same direction as the second inclined surface 55c of the first cam member 55. Yes. And the 2nd inclined surfaces 55c and 56c of both the cam members 55 and 56 contact
  • a lockup oil chamber C ⁇ b> 1 is formed between the pressure receiving portion 30 a of the piston 30 and the main body portion 41 a of the cover plate 41, as shown in FIG. 2.
  • a cylindrical stepped portion 2c extending in the axial direction is formed between the radial intermediate portion and the inner peripheral portion of the front cover 2, and a seal member is provided on the outer peripheral surface of the stepped portion 2c. 57 is attached. The seal member 57 is in contact with the inner peripheral surface of the second protrusion 30c of the piston 30. Therefore, a canceling oil chamber C2 is formed between the pressure receiving portion 30a of the piston 30 and the front cover 2 for canceling the hydraulic pressure generated in the lockup oil chamber C1 when the lockup is turned off.
  • the seal member 57 attached to the stepped portion 2c of the front cover 2 is inferior in sealing performance to a normal seal member (for example, the seal member 47 attached to the first projecting portion 30b). Specifically, even when the seal member 57 is mounted on the stepped portion 2c, the gap between the butted portions of the seal member 57 is set to be wider than the normally set gap. For this reason, in the portion where the seal member 57 is mounted, the amount of hydraulic oil leakage is greater than in other seal portions.
  • the supporting boss 40 is formed with a first oil passage P1 and a second oil passage P2 penetrating in the radial direction.
  • the first oil passage P1 opens to the inclined surface of the second intermediate portion 40e of the support boss 40, and communicates the lockup oil chamber C1 and the space of the inner peripheral portion of the support boss 40.
  • the second oil passage P2 opens in the inclined surface of the first intermediate portion 40d, and communicates the cancellation oil chamber C2 with the space in the inner peripheral portion of the support boss 40.
  • the collar 18 is formed with an annular groove 18a, and a plurality of third oil passages P3 penetrating in the radial direction are formed in the groove 18a.
  • the second oil passage P2 communicates with the third oil passage P3.
  • the damper mechanism 34 is disposed between the clutch disk 28 and the turbine 4 and transmits torque from the clutch disk 28 to the turbine 4. As shown in FIG. 9, the damper mechanism 34 includes an engaging member 60, a drive plate 61, a driven plate 62, and a plurality of torsion springs 63.
  • the engaging member 60 includes a fixed portion 60a and a plurality of first engaging portions 60b and second engaging portions 60c.
  • the fixing portion 60 a is formed in an annular shape and is fixed to the drive plate 61 by rivets 65.
  • the plurality of first engaging portions 60 b are formed by bending the outer peripheral end of the fixed portion 60 a toward the front cover 2, and mesh with engaging protrusions 36 a formed on the outer periphery of the core plate 36 of the clutch disk 28. .
  • the clutch disk 28 is movable in the axial direction with respect to the first engagement portion 60b, and relative rotation is prohibited.
  • the plurality of second engaging portions 60c are formed by bending the outer peripheral end of the fixed portion 60a to the turbine 4 side.
  • the drive plate 61 is formed in an annular shape and is disposed between the piston 30 and the turbine 4.
  • the drive plate 61 transmits the torque transmitted to the engagement member 60 to the torsion spring 63.
  • the drive plate 61 has a disc part 61a, a plurality of support parts 61b, and a plurality of engagement parts 61c.
  • the inner peripheral end surface of the disc part 61a is bent toward the turbine 4 to form a positioning part 61d.
  • the positioning portion 61d is supported by a support portion 16c formed on the outer peripheral end portion of the turbine hub 16, and is positioned in the radial direction and the axial direction.
  • a hole 61e penetrating in the axial direction is formed in the outer peripheral portion of the disc portion 61a.
  • the second engagement portion 60c of the engagement member 60 passes through the hole 61e and extends toward the turbine 4 side.
  • the support portion 61b is formed on the outer peripheral portion of the disc portion 61a and has a C-shaped cross section.
  • a plurality of torsion springs 63 are accommodated in the support part 61b, and the movement of the torsion springs 63 in the radial direction and the front cover 2 side is restricted by the support part 61b.
  • the engaging portion 61c is formed between the adjacent support portions 61b on the outer peripheral portion of the disc portion 61a. Part of the engaging part 61c is engaged with both end faces of the torsion spring 63 accommodated in the support part 61b.
  • the driven plate 62 is formed in a substantially disc shape and is disposed between the drive plate 61 and the turbine 4.
  • the driven plate 62 transmits the torque transmitted to the torsion spring 63 to the turbine hub 16.
  • An inner peripheral end of the driven plate 62 is fixed to the turbine shell 14 and the turbine hub 16 by a rivet 17.
  • the driven plate 62 extends to the outer peripheral side along the side surface of the turbine shell 14, and engaging portions 62 a formed on the outer peripheral portion are engaged with both end surfaces of the torsion spring 63.
  • the leakage amount from the seal member 57 is set to be larger than the normal leakage amount. For this reason, the hydraulic oil leaking from the seal member 57 enters the canceling oil chamber C2, and the movement of the piston 30 toward the front cover 2 is suppressed. That is, the pressing force applied to the piston 30 due to the centrifugal force of the working oil in the lockup oil chamber C1 is canceled by the working oil leaking from the seal member 57 to the canceling oil chamber C2.
  • the canceling oil chamber C2 is connected to the drain, and hydraulic oil is supplied to the lockup oil chamber C1. That is, the hydraulic oil is supplied to the end face of the collar 18 and the hydraulic oil is supplied to the lockup oil chamber C1 through the first oil passage P1. Thereby, the piston 30 moves to the front cover 2 side, and the pressure plate 29 moves to the front cover 2 side. For this reason, the clutch disk 28 is sandwiched between the front cover 2 and the pressure plate 29, and the lockup is turned on.
  • the torque from the front cover 2 is a damper through the path of the supporting boss 40 ⁇ the cover plate 41 ⁇ the pressure plate 29 ⁇ the clutch disk 28 and from the front cover 2 through the clutch disk 28. It is transmitted to the mechanism 34.
  • the torque input to the engagement member 60 is transmitted to the turbine 4 via the torsion spring 63 and the driven plate 62, and further transmitted to the input shaft of the transmission via the turbine hub 16.
  • the inner peripheral side of the front cover 2 may be deformed so as to expand compared to the outer peripheral side due to the pressure of hydraulic oil or centrifugal force.
  • the clutch disk 28 is pressed in a state where the front cover 2 (particularly the friction surface 2b) is deformed, the entire surface of the clutch disk 28 does not contact but locally contacts, and the clutch disk 28 may be abnormally worn.
  • the clutch portion is configured by the clutch disk 28.
  • a friction member may be fixed to the side surface of the pressure plate, and the friction member may be pressed against the friction surface 2b of the front cover 2.
  • the clutch disk can be omitted.
  • a return mechanism for separating the piston from the front cover may be disposed between the piston and the cover plate.
  • the gap of the clutch portion can be set appropriately according to the temperature, and the degree of freedom in designing the mechanism for that purpose can be increased.

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Abstract

温度に応じてクラッチ部の隙間を適切に設定でき、しかもそのための機構の設計の自由度を大きくする。この装置は、クラッチディスク(28)と、ピストン(30)と、バイメタル製リターンスプリング(50)と、カム機構(51)と、を備えている。クラッチディスク(28)はフロントカバー(2)とタービン(4)との間に配置されている。ピストン(30)は、クラッチディスク(28)を挟んでフロントカバー(2)と対向して軸方向に移動自在に配置され、クラッチディスク(28)をフロントカバー(2)側に押圧する。リターンスプリング(50)は周囲の温度に応じて変形量が調整される。カム機構(51)は、リターンスプリング(50)の変形量に応じて、低温時にはフロントカバー(2)とピストン(30)との間の隙間を大きくし、例えば常温時にはフロントカバー(2)とピストン(30)との間の隙間を狭くする。

Description

トルクコンバータのロックアップ装置
 本発明は、ロックアップ装置、特に、フロントカバーからのトルクをトルクコンバータのタービンを介してトランスミッション側の部材に伝達するためのトルクコンバータのロックアップ装置に関する。
 トルクコンバータには、トルクをフロントカバーからタービンに直接伝達するためのロックアップ装置が設けられている場合が多い。特許文献1に示されたロックアップ装置は、フロントカバーとタービンとの間に配置されたクラッチ部と、クラッチ部とタービンとの間に配置されたピストンと、を有している。
 クラッチ部は、フロントカバーに固定されたハブと、ハブに係合するクラッチディスクと、タービンに連結されたクラッチドラムと、を有している。また、クラッチドラムには、クラッチディスクを挟みこむように、ドリブンプレート及びリテーナプレートが係合している。
 ピストンは軸方向に移動自在であり、ピストンがクラッチディスクをドリブンプレートとリテーナプレートとの間で挟持することによって、ロックアップオン(動力伝達状態)になる。ピストンの側方には、円板状のバイメタル板が配置されている。バイメタル板は、設定温度以上ではピストンと接触しないように変形することで、ピストンの油圧による作動に影響を及ぼさない。また、設定温度以下では、バイメタル板がピストンをロックアップオフ(動力伝達の解除状態)の方向に押すように変形する。
特開平09-229159号公報
 特許文献1の装置では、バイメタル板を設けることによって、低温時にはクラッチ隙間が大きくなり、常温時には隙間が小さくなる。このため、低温時におけるドラグトルクを小さくすることができる。
 しかし、特許文献1の装置では、バイメタル板の配置場所が限定されてしまい、設計の自由度がないという問題がある。
 本発明の課題は、温度に応じてクラッチ部の隙間を適切に設定でき、しかもそのための機構の設計の自由度を大きくすることにある。
 (1)本発明の一側面に係るトルクコンバータのロックアップ装置は、フロントカバーからのトルクをトルクコンバータのタービンを介してトランスミッション側の部材に伝達するための装置である。このロックアップ装置は、クラッチディスクと、ピストンと、温度感知部材と、隙間調節機構と、を備えている。クラッチディスクはフロントカバーとタービンとの間に配置されている。ピストンは、クラッチディスクを挟んでフロントカバーと対向して軸方向に移動自在に配置され、クラッチディスクをフロントカバー側に押圧する。温度感知部材は周囲の温度に応じて変形量が調整される。隙間調節機構は、温度感知部材の変形量に応じて、第1温度時にはフロントカバーとピストンとの間の隙間を第1隙間に調節し、第1温度より高い第2温度時にはフロントカバーとピストンとの間の隙間を第1隙間より狭い第2隙間に調節する。
 この装置では、フロントカバーとピストンとの間にクラッチディスクが配置され、ピストンによってクラッチディスクがフロントカバー側に押圧されると、ロックアップオンとなる。また、ロックアップオフの状態では、ピストンはフロントカバーから離れる方向に移動しており、クラッチディスクがフロントカバー側に押圧されていない。
 このロックアップオフの状態において、比較的温度が低い第1温度のときには、温度感知部材の変形量に応じて隙間調節機構が作動し、フロントカバーとピストンの間の隙間は比較的広い第1隙間に設定される。このため、フロントカバーとピストンとの間に配置されたクラッチディスクによるドラグトルクを小さくすることができる。また、第1温度より高い第2温度(例えば常温)のときには、温度感知部材の変形量に応じて隙間調節機構が作動し、フロントカバーとピストンの間の隙間は第1隙間より狭い第2隙間に設定される。このため、ロックアップオフからロックアップオンへの移行時の応答性が良好になる。
 ここでは、温度感知部材と別に隙間調整機構を設けているので、バイメタル等の温度感知部材の配置が限定されない。したがって、設計の自由度が大きくなる。
 (2)好ましくは、温度感知部材及び隙間調節機構は、フロントカバーとピストンとの間に配置されている。
 (3)好ましくは、この装置は、ピストンとタービンとの間に配置された油室プレートをさらに備えている。そして、ピストンと油室プレートとの間には、ピストンをフロントカバー側に移動させるための作動油が供給されるロックアップ用油室が形成されている。
 ここでは、ロックアップ用油室に作動油を供給することによってピストンを作動させ、素早くロックアップオンの状態にすることができる。
 (4)好ましくは、フロントカバーとピストンとの間には、ロックアップの解除時にロックアップ用油室に発生する油圧をキャンセルするためのキャンセル用油室が形成されている。そして、温度感知部材と隙間調節機構はキャンセル用油室に配置されている。
 (5)好ましくは、この装置は環状の支持用ボスをさらに備えている。支持用ボスは、フロントカバーの内周部に固定され、ピストンの内周端面を摺動自在に支持するピストン支持部と、油室プレートの内周部が連結された連結部と、を有する。そして、支持用ボスには、ロックアップ用油室及びキャンセル用油室のそれぞれに連通する油路が形成されている。
 (6)好ましくは、フロントカバーは、クラッチディスクが圧接される摩擦面を有している。また、好ましくは、この装置は、クラッチディスクを挟むように摩擦面に対向して配置され、ピストンによって押圧されるプレッシャプレートをさらに備えている。
 (7)好ましくは、この装置は、クラッチディスクからのトルクをタービンに伝達するとともに、捩り振動を吸収・減衰するダンパ機構をさらに備えている。
 以上のような本発明では、温度に応じてクラッチ部の隙間を適切に設定でき、しかもそのための機構の設計の自由度を大きくすることができる。
本発明の一実施形態によるロックアップ装置を備えたトルクコンバータの断面構成図。 図1の一部を抽出して示す図。 クラッチディスクの詳細を示す図。 プレッシャプレートとカバープレートの係合部を示す正面部分図。 ピストンとカバープレートの係合部を示す正面部分図。 図1の一部を抽出して示す拡大図。 ピストンとカバープレートの係合構造を示す外観斜視図。 リターン機構を示す平面断面図。 ダンパ機構を説明するための断面構成図。
 [トルクコンバータの全体構成]
 図1は本発明の一実施形態が採用されたトルクコンバータ1の縦断面図である。トルクコンバータ1は、エンジンのクランクシャフトからトランスミッションの入力シャフトにトルクを伝達するための装置である。図1の左側に図示しないエンジンが配置され、図1の右側に図示しないトランスミッションが配置されている。図1に示すO-Oがトルクコンバータ1の回転軸である。
 トルクコンバータ1は、主に、フロントカバー2と、3種の羽根車(インペラ3,タービン4及びステータ5)からなるトルクコンバータ本体6と、ロックアップ装置7と、を備えている。
 [フロントカバー2]
 フロントカバー2は、円板状の部材であって、内周端にはセンタボス8が溶接により固定されている。センタボス8は、軸方向に延びる円筒形状の部材であり、クランクシャフト(図示せず)の中心孔内に挿入されるものである。
 なお、図示していないが、フロントカバー2はフレキシブルプレートを介してエンジンのクランクシャフトに連結されるようになっている。すなわち、フロントカバー2の外周側かつエンジン側の面には、円周方向に等間隔で複数のボルト9が固定されており、このボルト9に螺合するナットによって、フレキシブルプレートの外周部がフロントカバー2に固定されている。
 フロントカバー2の外周部には、軸方向トランスミッション側に延びる外周側筒状部2aが形成されている。この外周側筒状部2aの先端にインペラ3が溶接によって固定されている。この結果、フロントカバー2とインペラ3とによって、内部に作動油が充填される流体室が形成されている。
 また、フロントカバー2の径方向中間部において、タービン側の側面には、環状の平坦部2bが形成されている。平坦部2bは、その内外周部に比較してタービン側に突出して形成されており、平坦部2bの表面が摩擦面として機能する(以下、平坦部2bを「摩擦面2b」と記す)。
 [インペラ3]
 インペラ3は、主に、インペラシェル10と、その内側に固定された複数のインペラブレード11と、から構成されている。そして、インペラシェル10の外周側先端部が、前述のように、フロントカバー2に溶接されている。なお、インペラシェル10の内周端部には、トランスミッション側に延びる筒状部が形成されている。
 [タービン4]
 タービン4は流体室内でインペラ3に対して軸方向に対向して配置されている。タービン4は、主に、タービンシェル14と、その内部に固定された複数のタービンブレード15と、タービンシェル14の内周端部に固定されたタービンハブ16と、から構成されている。タービンシェル14とタービンハブ16とは複数のリベット17によって固定されている。
 タービンハブ16は、フランジ部16aと、筒状部16bと、ダンパ支持部16cと、を有している。フランジ部16aは、円板状であり、タービンシェル14の内周端部が固定されている。筒状部16bは、フランジ部16aの内周部からトランスミッション側に延びて形成されている。筒状部16bの内周部にはスプライン孔16dが形成されており、このスプライン孔16dが、トランスミッションの入力シャフト(図示せず)の先端に形成されたスプライン軸と噛合可能である。ダンパ支持部16cは、フランジ部16aの外周部を延長して形成されている。ダンパ支持部16cの詳細については後述する。
 タービンハブ16の内周端部において、筒状部16bと逆側(エンジン側)には、カラー18が固定されている。カラー18は、タービンハブ16の内周端部において、径方向において筒状部16bとほぼ同じ位置からエンジン側に延びている。
 [ステータ5]
 ステータ5は、インペラ3の内周部とタービン4の内周部との間に配置され、タービン4からインペラ3に戻る作動油の流れを整流するための機構である。ステータ5は樹脂やアルミ合金等で鋳造により一体に形成されている。ステータ5は、主に、円板状のステータシェル20と、ステータシェル20の外周側にステータシェル20と一体で形成された複数のステータブレード21と、を有している。ステータシェル20は、ワンウェイクラッチ22を介して固定シャフト(図示せず)に連結されている。
 ステータシェル20とインペラシェル10との間、及びステータシェル20とタービンハブ16のフランジ部16aとの間には、それぞれスラストベアリング23,24が配置されている。
 [ロックアップ装置7]
 ロックアップ装置7は、フロントカバー2とタービン4との間に配置され、フロントカバー2からタービン4に動力を直接伝達するものである。このロックアップ装置7は、図2に拡大して示すように、クラッチディスク28と、プレッシャプレート29と、ピストン30と、ピストン作動機構31と、ダンパ機構34と、を有している。
  <クラッチディスク28>
 クラッチディスク28は、環状に形成されており、フロントカバー2の摩擦面2bに圧接可能である。クラッチディスク28は、環状のコアプレート36と、コアプレート36の両側面に固定された環状の摩擦部材37と、を有している。コアプレート36の外周部は、摩擦部材37の外径よりも大きく、摩擦部材37から外周側に突出した部分がタービン側に所定の角度で折り曲げられている。そして、この折曲げ部分に、複数の係合突起36aが形成されている。
 また、クラッチディスク28は、図3に拡大して示すように、ロックアップオフ(動力伝達の解除)の自由状態で、傾斜するように形成されている。具体的には、クラッチディスク28の内周側が、外周側に比較してフロントカバー2側に位置するように傾斜している。このため、ロックアップオフの状態では、クラッチディスク28の内周端がフロントカバー2の摩擦面2bに対して環状に線接触し、クラッチディスク28の外周端がプレッシャプレート29に対して環状に線接触する。このような構成によって、ロックアップオフの状態で、ドラグトルクが軽減される。
  <プレッシャプレート29>
 プレッシャプレート29は、クラッチディスク28とピストン30との間に軸方向に移動自在に配置されている。プレッシャプレート29は、ピストン30により押圧されて、クラッチディスク28をフロントカバー2側に押圧する。また、プレッシャプレート29は、環状に形成されており、外径はクラッチディスク28の摩擦部材37の外径よりも大きく、内径は摩擦部材37の内径より小さい。プレッシャプレート29の内周端部には、図4に拡大して示すように、円周方向に所定の間隔で複数の溝29aが形成されている。各溝29aは、径方向に所定の深さを有し、内周側が開口している。なお、図4はプレッシャプレート29をフロントカバー2側から視た図である。
  <ピストン30>
 ピストン30は、図1及び図2に示すように、フロントカバー2とタービン4との間に配置され、軸方向に移動自在である。ピストン30は、円板状の受圧部30aと、第1突出部30bと、第2突出部30cと、外周円板部30dと、を有している。なお、受圧部30aと外周円板部30dによって本体部が形成されている。
 受圧部30aは作動油の圧力を受ける部分であり、第1突出部30bは受圧部30aの外周部に、タービン4側に突出して形成されている。受圧部30aの外周端部はフロントカバー2側に傾斜して延びており、第2突出部30cは、この傾斜して延びた部分の先端に、さらにフロントカバー2側に突出して形成されている。
 外周円板部30dは、受圧部30aと一体で、受圧部30aに対してフロントカバー側にオフセットされている。図5に示すように、外周円板部30dの内周部には、円周方向に所定の間隔で複数の開口30eが形成されている。複数の開口30eは軸方向に貫通している。なお、図5はピストン30をフロントカバー2側から視た図である。
 また、外周円板部30dの外周端部には、環状の押圧部30fが形成されている。押圧部30fは、外周円板部30dの外周端部に、フロントカバー2側に突出して形成されている。この押圧部30fは、プレッシャプレート29の径方向の幅のほぼ中央部に当接するように形成されている。押圧部30fは、プレッシャプレート29を介して、摩擦部材37の径方向の幅の中央位置から内周側に20%、外周側に10%の間の領域を押圧するのが好ましい。
  <コアプレート36、プレッシャプレート29、ピストン30の剛性>
 コアプレート36、プレッシャプレート29、及びピストン30の曲げ剛性は、ピストン30が最も高く、プレッシャプレート29はピストン30より低く、コアプレート36は最も低く設定されている。
 コアプレート36、プレッシャプレート29、及びピストン30を以上のような仕様にしているので、フロントカバー2(特に摩擦面2bが形成された部分)が変形した場合、ピストン30でプレッシャプレート29及びクラッチディスク28を押圧すれば、プレッシャプレート29及びクラッチディスク28は、フロントカバー2の変形に倣って変形することになる。
  <ピストン作動機構31>
 ピストン30は、ピストン作動機構31によって軸方向に作動する。図2に示すように、ピストン作動機構31は、支持用ボス40と、カバープレート(油室プレート)41と、リターン機構42と、を有している。
 -支持用ボス40-
 支持用ボス40は、図2及び図6に示すように、フロントカバー2の内周部に固定されている。具体的には、支持用ボス40は、センタボス8の一部であり、センタボス8のタービン4側端部から軸方向に延びる筒状に形成されている。支持用ボス40は、第1固定部40aと、ピストン支持部40bと、第2固定部40cと、第1中間部40dと、第2中間部40eと、を有している。なお、図6は図1の拡大部分図である。
 第1固定部40aは、外周面にフロントカバー2の内周端面が溶接により固定されている。すなわち、第1固定部40aの外周面にフロントカバー2の内周端面が挿入されて固定されていることにより、センタボス8に対してフロントカバー2が芯出しされている。
 ピストン支持部40bは、外径が第1固定部40aの外径よりも大きく形成されている。ピストン支持部40bの外周面には、ピストン30の内周端面が摺動自在に支持されている。また、ピストン支持部40bの外周面には、シール部材45が装着されている。このシール部材45によって、ピストン支持部40bの外周面とピストン30の内周端面との間がシールされている。なお、ピストン支持部40bのフロントカバー2側の側面は、内周側に行くにしたがってフロントカバー2側から離れるように傾斜している。
 第2固定部40cは、外径がピストン支持部40bの外径よりも小さい。すなわち、ピストン支持部40bと第2固定部40cとは段違いになっている。この第2固定部40cの外周面に、カバープレート41の内周端面が溶接により固定されている。第2固定部40cの外径を、シール部材45が装着されたピストン支持部40bの外径よりも小さくすることによって、第2固定部40cにカバープレート41を溶接した際にも、溶接によるピストン支持部40bの歪を抑えることができる。したがって、ピストン支持部40bとピストン30との間のシール性が向上する。
 第1中間部40dは、第1固定部40aとピストン支持部40bとの間に形成されている。第1中間部40dの外周面は、フロントカバー2側からタービン4側に向けて径が大きくなるように傾斜している。第1中間部40dの外周面の最小径は第1固定部40aの直径よりも大きく、最大径はピストン支持部40bの直径よりも小さい。
 第2中間部40eは、ピストン支持部40bと第2固定部40cとの間に形成されている。第2中間部40eの外周面は、フロントカバー2側からタービン4側に向けて径が小さくなるように傾斜している。第2中間部40eの外周面の最大径はピストン支持部40bの直径よりも小さく、最小径は第2固定部40cの直径よりも大きい。
 なお、支持用ボス40のタービン4側の端面とタービンハブ16との間には、スラストワッシャ46が配置されている。スラストワッシャ46の表面には、径方向に関する溝が形成されている。
 -カバープレート41-
 カバープレート41は、フロントカバー2との間にピストン30の受圧部30aを挟むように配置されている。カバープレート41は、図2に示すように、本体部41aと、シール部41bと、トルク伝達部41cと、を有している。
 本体部41aは、円板状に形成されており、前述のように、内周端面が支持用ボス40の第2固定部40cの外周面に溶接によって固定されている。
 シール部41bは、本体部41aの外周部に形成されており、タービン4側に窪む凹部41dを有している。この凹部41dに、ピストン30の第1突出部30bが挿入されている。第1突出部30bの外周部にはシール部材47が装着されており、シール部材47の外周部が凹部41dの内周面に当接している。したがって、このシール部材47によって、ピストン30とカバープレート41との間にロックアップ用油室C1が形成されている。
 トルク伝達部41cは、シール部41bのさらに外周側に形成されている。トルク伝達部41cは、シール部41bの外周部からフロントカバー側に延びる複数の係合突起(以下、「係合突起41c」と記す)である。この係合突起41cは、図4及び図5に示すように、ピストン30に形成された開口30eを貫通し、プレッシャプレート29の内周端部に形成された溝29aに係合している。図7に、カバープレート41及びピストン30をタービン4側から視た斜視図を示している。
 このような構成により、カバープレート41に伝達されたトルクを、プレッシャプレート29に伝達することが可能である。また、トルク伝達部としての係合突起41cの円周方向の寸法とピストン30の開口30eの円周方向の寸法とを適切に設定することによって、カバープレート41に対するピストン30の相対回転を規制することができる。
 -リターン機構42-
 リターン機構42は、図2及び図8に示すように、フロントカバー2とピストン30との間に配置されている。図8は、フロントカバー2及びピストン30のリターン機構42が配置された部分の平面断面図であり、外周側から視た図である。具体的には、リターン機構42は、フロントカバー2のピストン30側の側面に形成された凹部2gと、ピストン30のフロントカバー2側の側面に形成された凹部30gとの間に配置されている。リターン機構42は、ピストン30をフロントカバー2の摩擦面から離れる方向に付勢する機構であり、ピストン30をフロントカバー2から離れる方向に付勢するとともに、フロントカバー2の摩擦面2bとピストン30の押圧部30fとの間の隙間を調整する。リターン機構42は、図8に示すように、バイメタル製のリターンスプリング(温度感知部材)50と、カム機構(隙間調節機構)51と、によって構成されている。
 リターンスプリング50は、フロントカバー2に固定された支持部材52と、カム機構51の一端と、の間に左右方向に延びて配置されている。リターンスプリング50は、作動油温度が低いときには、図8(a)に示すように、スプリング長が短くなるように変形する。また、リターンスプリング50は、作動油温度が高いときには、図8(b)に示すように、スプリング長が長くなるように変形する。
 カム機構51は、フロントカバー2の凹部2gに固定された第1カム部材55と、ピストン30の凹部30gに固定された第2カム部材56と、を有している。
 第1カム部材55は、左右方向に延びるブロック状の部材であり、第1傾斜面55aと、溝55bと、第2傾斜面55cと、を有している。第1傾斜面55aは、第1カム部材55の一端部の外周面に形成されており、一端から他端に向けて厚みが薄くなるように傾斜している。溝55bは、第1傾斜面55aの他端側に所定の幅で形成されており、径方向に貫通している。第2傾斜面55cは、溝55bの他端側の一部を覆うように形成された突起部の内周面に形成されている。第2傾斜面55cは、第1傾斜面55aと同じ方向に傾斜している。この第1カム部材55の他端面に、リターンスプリング50の一端が固定されている。
 第2カム部材56は、左右方向に延びるブロック状の部材であり、第1傾斜面56aと、係合部56bと、第2傾斜面56cと、を有している。係合部56bは、第2カム部材56において、第1カム部材55側に突出した部分であり、第1カム部材55の溝55bに挿入可能である。そして、第1傾斜面56aは、係合部56bの第1カム部材55側に形成されており、第1カム部材55の第1傾斜面55aと同方向に同じ角度で傾斜している。そして、両カム部材55,56の第1傾斜面55a,56aは互いに当接してスライド可能である。また、第2傾斜面56cは、係合部56bの第1傾斜面56aとは逆側に形成されており、第1カム部材55の第2傾斜面55cと同方向に同じ角度で傾斜している。そして、両カム部材55,56の第2傾斜面55c,56cは互いに当接してスライド可能である。
 -リターン機構42の作用-
 このようなリターン機構42では、雰囲気温度が低温の場合は、リターンスプリング50が図8(a)に示すように収縮する。このため、図8(a)において、第1カム部材55が第2カム部材56に対して右方向に移動する。すると、第1及び第2カム部材55,56の第1傾斜面55a,56aのスライドによって、ピストン30がフロントカバー2から離れるように移動する。このため、ピストン30とフロントカバー2との間の隙間、すなわち、クラッチディスク28が設けられた部分の隙間(クラッチディスク28の切れ代)が大きくなる。したがって、クラッチディスク28部分におけるドラグトルクを小さく抑えることができる。
 一方、雰囲気温度が高くなって、例えば常温になると、リターンスプリング50が図8(b)に示すように伸長する。このため、図8(b)において、第1カム部材55が第2カム部材56に対して左方向に移動する。すると、第1及び第2カム部材55,56の第2傾斜面55c,56cのスライドによって、ピストン30がフロントカバー2に近づくように移動する。このため、ピストン30とフロントカバー2との間の隙間、すなわち、クラッチディスク28が設けられた部分の隙間(クラッチディスク28の切れ代)が小さくなる。したがって、素早くロックアップさせることができる。
  <油圧回路>
 ピストン作動機構31の構成によって、図2に示すように、ピストン30の受圧部30aとカバープレート41の本体部41aとの間には、ロックアップ用油室C1が形成されている。また、フロントカバー2の径方向中間部と内周部との間には、軸方向に延びる筒状の段付き部2cが形成されており、この段付き部2cの外周面には、シール部材57が装着されている。シール部材57は、ピストン30の第2突出部30cの内周面に当接している。したがって、ピストン30の受圧部30aとフロントカバー2との間には、ロックアップオフ時にロックアップ用油室C1で発生する油圧をキャンセルするためのキャンセル用油室C2が形成されている。
 なお、フロントカバー2の段付き部2cに装着されたシール部材57は、通常のシール部材(例えば第1突出部30bに装着されたシール部材47)よりもシール性能が劣る。具体的には、シール部材57を段付き部2cに装着した状態でも、シール部材57の突き合わせ部の隙間が、通常設定されている隙間よりも広くなるように設定されている。このため、シール部材57が装着された部分では、他のシール部に比較して作動油の漏れ量が多くなる。
 支持用ボス40には、図2及び図6に示すように、径方向に貫通する第1油路P1及び第2油路P2が形成されている。第1油路P1は、支持用ボス40の第2中間部40eの傾斜面に開口し、ロックアップ用油室C1と支持用ボス40の内周部の空間とを連通する。第2油路P2は、第1中間部40dの傾斜面に開口し、キャンセル用油室C2と支持用ボス40の内周部の空間とを連通する。カラー18には、環状の溝18aが形成されており、この溝18aに、径方向に貫通する複数の第3油路P3が形成されている。そして、第2油路P2は第3油路P3と連通している。
  <ダンパ機構34>
 ダンパ機構34は、クラッチディスク28とタービン4との間に配置され、クラッチディスク28からのトルクをタービン4に伝達するものである。図9に示すように、ダンパ機構34は、係合部材60と、ドライブプレート61と、ドリブンプレート62と、複数のトーションスプリング63と、を有している。
 係合部材60は、固定部60aと、それぞれ複数の第1係合部60b及び第2係合部60cと、を有している。固定部60aは、環状に形成され、リベット65によってドライブプレート61に固定されている。複数の第1係合部60bは、固定部60aの外周端をフロントカバー2側に折り曲げて形成されており、クラッチディスク28のコアプレート36の外周に形成された係合突起36aに噛み合っている。クラッチディスク28は、第1係合部60bに対して、軸方向には移動自在であり、相対回転は禁止されている。複数の第2係合部60cは、固定部60aの外周端をタービン4側に折り曲げて形成されている。
 ドライブプレート61は、環状に形成されており、ピストン30とタービン4との間に配置されている。ドライブプレート61は、係合部材60に伝達されたトルクをトーションスプリング63に伝達する。ドライブプレート61は、円板部61aと、複数の支持部61bと、複数の係合部61cと、を有している。
 円板部61aの内周端面は、タービン4側に折り曲げられて、位置決め部61dとなっている。この位置決め部61dが、タービンハブ16の外周端部に形成された支持部16cによって、支持され、径方向及び軸方向に位置決めされている。円板部61aの外周部には、軸方向に貫通する孔61eが形成されている。この孔61eを、係合部材60の第2係合部60cが貫通し、タービン4側に延びている。
 支持部61bは、円板部61aの外周部に形成され、断面C字状である。この支持部61bに、複数のトーションスプリング63が収容されており、支持部61bによって、トーションスプリング63の径方向及びフロントカバー2側への移動が規制されている。
 係合部61cは、円板部61aの外周部において、隣接する支持部61bの間に形成されている。係合部61cの一部が、支持部61bに収容されたトーションスプリング63の両端面に係合している。
 ドリブンプレート62は、概略円板状に形成されており、ドライブプレート61とタービン4との間に配置されている。ドリブンプレート62は、トーションスプリング63に伝達されたトルクをタービンハブ16に伝達するものである。ドリブンプレート62は、内周端部がリベット17によってタービンシェル14及びタービンハブ16に固定されている。また、ドリブンプレート62は、タービンシェル14の側面に沿って外周側に延びており、外周部に形成された係合部62aがトーションスプリング63の両端面に係合している。
 [動作]
 ロックアップ装置7において、ロックアップを解除(ロックアップオフ)する場合には、ロックアップ用油室C1はドレンに接続される。したがって、ロックアップ用油室C1内の作動油は、第1油路P1を介してタンク側に戻される。このような状態では、ピストン30の押圧部30fによるプレッシャプレート29への押圧力が解除される。したがって、ロックアップオフ(動力伝達が解除された状態)であり、フロントカバー2からのトルクは、作動油を介してインペラ3からタービン4に伝達され、タービンハブ16を介してトランスミッションの入力シャフトに伝達される。
 なお、このロックアップオフのときに、ロックアップ用油室C1に残った作動油に遠心力が作用し、これによってピストン30がフロントカバー2側に押される場合がある。ピストン30がフロントカバー2側に移動すると、クラッチディスク28によるドラグトルクが大きくなる。
 そこで、この装置では、前述のように、シール部材57からの漏れ量が、通常の漏れ量より多くなるようにしている。このため、シール部材57から漏れた作動油がキャンセル用油室C2に侵入し、ピストン30のフロントカバー2側への移動を抑えている。すなわち、ロックアップ用油室C1における作動油の遠心力によって作用するピストン30への押圧力を、シール部材57からキャンセル用油室C2に漏れる作動油によってキャンセルするようにしている。
 一方、ロックアップ装置7において、ロックアップオン(動力伝達状態)にする場合は、キャンセル用油室C2をドレンに接続するとともに、ロックアップ用油室C1に作動油を供給する。すなわち、カラー18の端面に作動油を供給するとともに、第1油路P1を介して、作動油をロックアップ用油室C1に供給する。これにより、ピストン30はフロントカバー2側に移動し、プレッシャプレート29をフロントカバー2側に移動させる。このため、クラッチディスク28がフロントカバー2とプレッシャプレート29との間に挟持され、ロックアップオンの状態になる。
 このロックアップオンの状態では、フロントカバー2からのトルクは、支持用ボス40→カバープレート41→プレッシャプレート29→クラッチディスク28の経路を介して、またフロントカバー2からクラッチディスク28を介してダンパ機構34に伝達される。
 以上のトルク伝達経路において、カバープレート41とプレッシャプレート29との間は、係合突起41cと溝29aとの噛合によってトルク伝達が行われる。係合突起41cと溝29aとの間には隙間が存在するので、歯打ち音が発生する。この歯打ち音は、フロントカバー2に伝達されて外部に漏れることになる。しかし、この実施形態の装置では、歯打ち音が発生する部分(係合突起41cと溝29aとの係合部)とフロントカバー2との間の伝達経路が長く設定されているので、歯打ち音がフロントカバー2に伝達されるまでに減衰される。このため、歯打ち音が外部に漏れにくくなる。
 ダンパ機構34においては、係合部材60に入力されたトルクは、トーションスプリング63及びドリブンプレート62を介してタービン4に伝達され、さらにタービンハブ16を介してトランスミッションの入力シャフトに伝達される。
 以上のようなロックアップ装置7の作動中において、作動油の圧力や遠心力によって、フロントカバー2の内周側が、外周側に比較して広がるように変形する場合がある。フロントカバー2(特に摩擦面2b)が変形した状態で、クラッチディスク28を圧接すると、クラッチディスク28の全面が当接せずに局部的に当接し、クラッチディスク28が異常摩耗するおそれがある。
 しかし、本装置では、コアプレート36、プレッシャプレート29、及びピストン30の曲げ剛性を、ピストン30>プレッシャプレート29>コアプレート36に設定しているので、フロントカバー2が変形した場合でも、ピストン30でプレッシャプレート29及びクラッチディスク28を押圧すれば、プレッシャプレート29及びクラッチディスク28は、フロントカバー2の変形に倣って変形することになる。このため、クラッチディスク28の異常摩耗を抑えることができる。
 [他の実施形態]
 本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。
 前記実施形態では、クラッチ部をクラッチディスク28によって構成したが、例えばプレッシャプレートの側面に摩擦部材を固定し、この摩擦部材をフロントカバー2の摩擦面2bに圧接するようにしてもよい。この場合は、クラッチディスクを省略することができる。
 また、ピストンをフロントカバーから離すためのリターン機構は、ピストンとカバープレートとの間に配置してもよい。
 本発明のロックアップ装置では、温度に応じてクラッチ部の隙間を適切に設定でき、しかもそのための機構の設計の自由度を大きくすることができる。
 2 フロントカバー
 2b 摩擦面
 4 タービン
 28 クラッチディスク
 29 プレッシャプレート
 30 ピストン
 34 ダンパ機構
 40 支持用ボス
 40b ピストン支持部
 40c 溶接部(連結部)
 41 カバープレート(油室プレート)
 50 バイメタル製のリターンスプリング(温度感知部材)
 51 カム機構(隙間調節機構)
 C1 ロックアップ用油室
 C2 キャンセル用油室
 P1 第1油路
 P2 第2油路
 P3 第3油路

Claims (7)

  1.  フロントカバーからのトルクをトルクコンバータのタービンを介してトランスミッション側の部材に伝達するためのトルクコンバータのロックアップ装置であって、
     前記フロントカバーと前記タービンとの間に配置されたクラッチディスクと、
     前記クラッチディスクを挟んで前記フロントカバーと対向して軸方向に移動自在に配置され、前記クラッチディスクを前記フロントカバー側に押圧するためのピストンと、
     周囲の温度に応じて変形量が調整される温度感知部材と、
     前記温度感知部材の変形量に応じて、第1温度時には前記フロントカバーと前記ピストンとの間の隙間を第1隙間に調節し、前記第1温度より高い第2温度時には前記フロントカバーと前記ピストンとの間の隙間を前記第1隙間より狭い第2隙間に調節する隙間調節機構と、
    を備えたトルクコンバータのロックアップ装置。
  2.  前記温度感知部材及び前記隙間調節機構は、前記フロントカバーと前記ピストンとの間に配置されている、請求項1に記載のトルクコンバータのロックアップ装置。
  3.  前記ピストンと前記タービンとの間に配置された油室プレートをさらに備え、
     前記ピストンと前記油室プレートとの間には、前記ピストンを前記フロントカバー側に移動させるための作動油が供給されるロックアップ用油室が形成されている、
    請求項1又は2に記載のトルクコンバータのロックアップ装置。
  4.  前記フロントカバーと前記ピストンとの間には、ロックアップの解除時に前記ロックアップ用油室に発生する油圧をキャンセルするためのキャンセル用油室が形成されており、
     前記温度感知部材と前記隙間調節機構は前記キャンセル用油室に配置されている、
    請求項3に記載のトルクコンバータのロックアップ装置。
  5.  前記フロントカバーの内周部に固定され、前記ピストンの内周端面を摺動自在に支持するピストン支持部と、前記油室プレートの内周部が連結された連結部と、を有する環状の支持用ボスをさらに備え、
     前記支持用ボスには、前記ロックアップ用油室及び前記キャンセル用油室のそれぞれに連通する油路が形成されている、
    請求項4に記載のトルクコンバータのロックアップ装置。
  6.  前記フロントカバーは、前記クラッチディスクが圧接される摩擦面を有し、
     前記クラッチディスクを挟むように前記摩擦面に対向して配置され、前記ピストンによって押圧されるプレッシャプレートをさらに備えた、
    請求項1から5のいずれかに記載のトルクコンバータのロックアップ装置。
  7.  前記クラッチディスクからのトルクを前記タービンに伝達するとともに、捩り振動を吸収・減衰するダンパ機構をさらに備えた、請求項1から6のいずれかに記載のトルクコンバータのロックアップ装置。
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