WO2013147151A1

WO2013147151A1 - 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、積層体およびロール状積層体

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Publication number: WO2013147151A1
Application number: PCT/JP2013/059509
Authority: WO
Inventors: 佐藤　嘉秀; 知一岩崎; 樋渡　智章; 洋祐柘植
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-10-03
Anticipated expiration: 2014-09-30
Also published as: TWI510542B; KR20140143388A; TW201343766A; CN104204013B; CN104204013A; KR102088640B1

Description

活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、積層体およびロール状積層体

　本発明は、良好なアンチブロッキング性を有する硬化物を提供することができる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に関する。また、該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させてなるハードコートフィルム、及び該ハードコートフィルムを積層させてなるフィルム積層体に関する。さらに、良好なアンチブロッキング性を有し、透明性が良好な積層体およびそれを捲回してなるロール状積層体に関する。

　ＰＥＴフィルムに代表される熱可塑性フィルム表面には、硬度や滑り性に優れたハードコーティングが施されている。このようなハードコーティングが行われた後のフィルムは、ロール状に巻回され保存することがある。ロール状に巻回することで保存場所の点で有利になることから、このような保存方法が用いられている。
　しかしながら、このようにハードコーティング後のＰＥＴフィルムをロール状に巻回することで、ハードコーティング面同士やハードコーティング面と他のフィルム面が接触することとなり、この接触により予期せずブロッキングが生じる場合がある。

　このようなブロッキングを防ぐ方法としては、ハードコート層に無機微粒子を混入することで層表面を特定の粗さとし、ブロッキングを防ぐ方法が開示されている（特許文献１参照）。
　また、樹脂及び炭素数２～４のアルキレンオキシド単位を含む特定の不飽和二重結合基含有モノマーを組成物中に含有させることにより、組成物に含有される樹脂を塗布後に相分離により析出させ、表面に凹凸を形成することでブロッキングを防ぐ方法が開示されている（特許文献２参照）。
　また、後述する本願発明の特徴の一つであるＳＰ値に着目した発明としては、特許文献３が開示する発明がある。特許文献３には、低ＳＰ値のポリマーをハードコート層の表面に偏析することで、オレフィンなどとの親和性（接着性）を向上する方法が記載されている（特許文献３参照）。

特開２００４－４２６５３号公報特開２０１０－１６３５３５号公報特開２００２－３４８４９８号公報

　上記特許文献１に開示の技術では、粒子を混入するため、表面の凹凸形成のために膜厚を薄くする必要があり、膜硬度が低下し耐擦傷性が十分ではない傾向にある。また、粒子を含有したことにより、内部ヘイズが大きくなるという傾向でもある。
　一方、上記特許文献２に開示の技術では、炭素数２～４のアルキレンオキシド単位を含む特定の不飽和二重結合基含有モノマーのＳＰ値に対して、別に含有させる樹脂のＳＰ値を低く設定することで塗布後に樹脂を相分離により析出させている。しかしながら本発明者らが検討したところ、上記特許文献２に開示の技術では不飽和二重結合基含有モノマーにアルキレンオキシド単位を含むため、硬化させた際のハードコート層の硬度が低く、アンチブロッキング性と耐擦傷性が低くなる傾向があることが判明した。
　さらに、特許文献３に開示の技術は、アンダーコート層に関する技術であり、アンチブロッキング性に関する記載はされていない。また、実際に特許文献３に記載の発明では、相分離成分が非架橋性であるため、凸部の硬度不足につながりアンチブロッキング性は不十分であることが判明した。

　本発明は、このような従来技術が有する問題を解決するものであり、十分なアンチブロッキング性能を有し、且つ高い硬度を有するハードコート層を形成し得る硬化性組成物を提供することを課題とする。

　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、硬化性組成物中に特定の共重合体を添加することで、上記課題を解決できることを見出した。本発明は以下に示すとおりである。

（１）側鎖に水素結合性基と不飽和二重結合を有する(メタ)アクリロイル共重合体と、一分子中に二つ以上の不飽和二重結合基を有する多官能（メタ）アクリレートと、を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物であって、該（メタ）アクリロイル共重合体のＳＰ値が、該多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値以上である、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
（２）３μｍの膜厚で硬化物を得たときの表面粗さＲａが１ｎｍ以上である、（１）に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
（３）さらに平均一次粒子径１μｍ以下の無機粒子を含有する、（１）または（２）に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
（４）活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、前記（メタ）アクリロイル共重合体を１～２０重量部含み、前記多官能（メタ）アクリレートを７５～９８．５重量部含み、前記無機粒子を０．５～５重量部含む、（３）に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
（５）少なくとも一種以上の樹脂からなる第一成分、少なくとも一種以上の（メタ）アクリロイル基を含有するモノマー若しくはオリゴマーからなる群から選択される第二成分、および少なくとも一種以上のポリエーテル変性シリコーンオイルからなる第三成分を含有することを特徴とする、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
（６）前記第一成分が（メタ）アクリル樹脂である、（５）に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
（７）前記第一成分が、側鎖に水素結合性基と不飽和二重結合を有する(メタ)アクリロイル共重合体である、（５）に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
（８）前記第二成分が、一分子中に二つ以上の不飽和二重結合基を有する多官能（メタ）アクリレートである、（５）～（７）のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
（９）前記第一成分のＳＰ値が、前記第二成分のＳＰ値以上である、（５）～（８）のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
（１０）さらに平均一次粒子径１μｍ以下の無機粒子を含有する、（５）～（９）のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
（１１）活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、前記（メタ）アクリロイル共重合体を１～２０重量部含み、前記多官能（メタ）アクリレートを７５～９８．５重量部含み、前記無機粒子を０．５～５重量部含む、（１０）に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
（１２）前記（メタ）アクリロイル共重合体の重量平均分子量が、１，０００以上１００，０００以下である、（１）～（４）、（７）～（１１）のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
（１３）前記（メタ）アクリロイル共重合体の水素結合性基が水酸基である、（１）～（４）、（７）～（１２）のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
（１４）前記(メタ)アクリロイル共重合体の水酸基の由来が、オキシラン骨格を持つモノマーの開環・付加反応によるもので、且つ、前記(メタ)アクリロイル共重合体を構成するモノマー全量のうち、オキシラン骨格を持つモノマーが８０重量％以上である、（１３）に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
（１５）前記オキシラン骨格を持つモノマーの開環・付加反応が（メタ）アクリル酸の付加反応である、（１４）に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
（１６）前記多官能（メタ）アクリレートが、１分子中に３つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートを含む、（１）～（４）、（８）～（１５）のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
（１７）少なくとも樹脂層の上に、ハードコート層を有する積層体であって、ハードコート層に、水素結合性基の当量が１．２５ｍｍｏｌ／ｇ以上の(メタ)アクリロイル共重合体および多官能（メタ）アクリレートを含む活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物を含み、ハードコート層中の直径１００ｎｍ以上の粒子の含有量が１重量％以下であり、ハードコート層の厚みが１～１０μｍであり、ハードコート層の表面粗さＲａが５ｎｍ以上であることを特徴とする、積層体。
（１８）前記ハードコート層のヘイズ値が３％以下である、（１７）に記載の積層体。
（１９）前記(メタ)アクリロイル共重合体のＳＰ値が、前記多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値より高い、（１７）または（１８）に記載の積層体。
（２０）前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、平均一次粒子径１００ｎｍ未満の無機粒子を含有するものである、（１７）～（１９）のいずれかに記載の積層体。
（２１）（１）～（１６）のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化組成物を硬化させてなるハードコートフィルム。
（２２）（２１）に記載のハードコートフィルムを他の樹脂フィルムと積層させてなるフィルム積層体。
（２３）（２２）に記載のフィルム積層体をロール状に巻回してなるロール状フィルム積層体。

　本発明の組成物を硬化させてなるハードコートおよび積層体は、表面に凹凸を形成するように設計されており、ハードコート同士が密着してもブロッキングを生じることがなく、且つ高い硬度を有する。また、本発明の積層体を用いたロール状積層体は、捲回時にブロッキングにより損傷することを予防することができる。本発明によれば、このようなハードコートを形成し得る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を提供することができる。

　以下において、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は本発明の実施態様の代表例であり、本発明はこれらの内容に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。以下に、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
　なお、本願明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
　また、本発明において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの総称であり、いずれか一方又は両方を意味する。同様に「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及びメタクリル酸の総称であり、いずれか一方又は両方を意味し、「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基及びメタクリロイル基の総称であり、いずれか一方又は両方を意味する。

［活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）］
　本発明の一態様である活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（以下、「本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）」と略す場合がある。）は、側鎖に水素結合性基と不飽和二重結合を有する(メタ)アクリロイル共重合体と、一分子中に二つ以上の不飽和二重結合基を有する多官能（メタ）アクリレートと、を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物であって、該（メタ）アクリロイル共重合体のＳＰ値が、該多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値以上であることを特徴とする。

＜（メタ）アクリロイル共重合体＞
　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に用いられる（メタ）アクリロイル共重合体は、側鎖に水素結合性基と不飽和二重結合を有する。水素結合性基とは、他の官能基に存在する元素と水素結合し得る元素を含む官能基を意味し、具体的には水酸基、アミノ基、チオール基、カルボキシル基、スルホン酸基、アミド基、リン酸基などが挙げられ、好ましくは水酸基である。また、水素結合性基の量は特段限定されないが、３．０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましい。本発明において、（メタ）アクリロイル共重合体が水素結合性基を有することで、(メタ)アクリロイル共重合体のＳＰ値を多官能（メタ）アクリレートより高くすることが容易となり好ましい。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に用いられる（メタ）アクリロイル共重合体は、不飽和二重結合を有する。このような（メタ）アクリロイル共重合体は、例えば（メタ）アクリロイルモノマーを共重合した樹脂、（メタ）アクリロイルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合を有するモノマーとを共重合した樹脂、（メタ）アクリロイルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合およびエポキシ基を有するモノマーとを反応させた樹脂、（メタ）アクリロイルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合およびイソシアネート基を有するモノマーとを反応させた樹脂、などが挙げられる。

　（メタ）アクリロイル共重合体が水素結合性基として水酸基を有する場合、該水酸基の由来が、オキシラン骨格を持つモノマーの開環・付加反応によるものであることが、結合基を付与でき、硬度を向上させたり、ＰＥＴフィルムに含まれる環状オリゴマーのブリードアウトを防止できる点から好ましい。オキシラン骨格を持つモノマーとしては、エポキシ基を有する芳香族エポキシド、脂環族エポキシド及び脂肪族エポキシドが挙げられる。
　芳香族エポキシドとしては、少なくとも１個の芳香族核を有する多価フェノールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジまたはポリグリシジルエーテル、ノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。
　脂環式エポキシドとしては、少なくとも１個のシクロへキセンまたはシクロペンテン環等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化することによって得られる、シクロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサイド含有化合物が挙げられる。

　脂肪族エポキシドの好ましいものとしては、脂肪族多価アルコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル等が挙げられ、例えば、エチレングリコールのジグリシジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジルエーテルまたは１，６－ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル等のアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、グリセリンあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはトリグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。

　オキシラン骨格を持つモノマーは、（メタ）アクリロイル共重合体を構成するモノマー全量のうち、８０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましく、９５重量％以上であることが更に好ましい。オキシラン骨格を持つモノマー構成比率が大きいと、導入可能な水酸基量と不飽和二重結合量が多くなり好ましい。

　また、オキシラン骨格を持つモノマーの開環・付加反応は、アクリル酸の付加反応であることが好ましい。アクリル酸の反応とすることにより、水酸基の導入による高ＳＰ値化を達成しつつ、不飽和二重結合の導入ができるため、光硬化性も向上可能となり好ましい。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に用いられる（メタ）アクリロイル共重合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００以上であることが好ましく、５，０００以上であることがより好ましく、１０，０００以上であることが更に好ましい。また、１００，０００以下であることが好ましく、７０，０００以下であることがより好ましく、５０，０００以下であることが更に好ましい。この範囲にあると、(メタ)アクリロイル共重合体に基づくゲル化が生じにくい。
　なお、（メタ）アクリロイル共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣを用いて、ポリスチレン標準による換算値として決定することができる。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に用いられる（メタ）アクリロイル共重合体は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、１重量部以上含有させることが好ましく、３重量部以上であることがより好ましく、５重量部以上であることが更に好ましい。また、２０重量部以下であることが好ましく、１５重量部以下であることがより好ましく、１０重量部以下であることが更に好ましい。
　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）では、これらの（メタ）アクリロイル共重合体を１種単独で含んでいてもよく、また２種以上を含んでいてもよい。

＜多官能（メタ）アクリレート＞
　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に用いられる多官能（メタ）アクリレートは、一分子中に二つ以上の不飽和二重結合基を有する多官能（メタ）アクリレートである。このような多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリレートとの脱アルコール反応物である、一分子中に二つ以上の不飽和二重結合基を有する多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。多官能（メタ）アクリレートのうち好ましくは、１分子中に３つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートであり、具体的には、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ナノエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　これらの多官能（メタ）アクリレートは１種のみを単独で用いてもよく、また、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に用いられる多官能（メタ）アクリレートは、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、７５重量部以上含有させることが好ましく、８５重量部以上であることがより好ましく、９０重量部以上であることが更に好ましい。また、９８．５重量部以下であることが好ましく、９７重量部以下であることがより好ましく、９５重量部以下であることが更に好ましい。
　本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物では、これらの多官能（メタ）アクリレートを１種単独で含んでいてもよく、また２種以上を含んでいてもよい。
　また、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に用いられる多官能（メタ）アクリレートは、エチレンオキシド（ＥＯ）単位を分子中に含むモノマーを実質的に含有しないことが好ましく、含有しないことがより好ましい。エチレンオキシド（ＥＯ）単位を分子中に含むモノマーを含有しないことで、ハードコートとした際の十分な硬度を確保できる。なお、ここでいう実質的とは多官能（メタ）アクリレート全体１００重量部に対し３重量部未満であることをいう。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）は、（メタ）アクリロイル共重合体のＳＰ値が、多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値以上である。好ましくは（メタ）アクリロイル共重合体のＳＰ値が、多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値よりも０．５以上高く、１．０以上高いことがより好ましい。
　また、本発明に用いられる（メタ）アクリロイル共重合体のＳＰ値は１４．０以上であることが好ましく、１６．０以上であることがより好ましく、２０．０以下であることが好ましく、１８．０以下であることがより好ましい。
　一方、本発明に用いられる多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値は８．０以上であることが好ましく、１０．０以上であることがより好ましく、１４．０以下であることが好ましく、１３．０以下であることがより好ましい。
　ＳＰ値とは、ＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒ（溶解性パラメーター）の略であり、溶解性の尺度となるものである。ＳＰ値は数値が大きいほど極性が高く、逆に数値が小さいほど極性が低いことを示す。
　例えば、ＳＰ値は次の方法によって実測することができる［参考文献：ＳＵＨ、ＣＬＡＲＫＥ、Ｊ．Ｐ．Ｓ．Ａ－１、５、１６７１～１６８１（１９６７）］。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）では、（メタ）アクリロイル共重合体のＳＰ値が、多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値以上であることで、相分離を発生させ易くなっている。
　なお、（メタ）アクリロイル共重合体のＳＰ値を多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値以上とするためには、例えば（メタ）アクリロイル共重合体の側鎖に極性が高い基を多く含むように設計すればよく、例えば（メタ）アクリル酸の付加によりオキシラン骨格を持つモノマーを開環することで共重合体を調製する方法などが挙げられる。その他多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値が低くなるように設計すればよく、例えば脂環骨格を有する二官能以上のアクリレートを添加する方法などが挙げられる。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に含まれる（メタ）アクリロイル共重合体と、多官能（メタ）アクリレートはそれぞれ、互いに反応する官能基を有しているのが好ましい。このような官能基を互いに反応させることによって、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）を硬化させて得られる層の耐性を高めることができる。このような官能基の組合せとして、例えば、活性水素を有する官能基（水酸基、アミノ基、チオール基、カルボキシル基など）とエポキシ基、活性水素を有する官能基とイソシアネート基、エチレン性不飽和基とエチレン性不飽和基（エチレン性不飽和基の重合が生じる）、シラノール基とシラノール基（シラノール基の縮重合が生じる）、シラノール基とエポキシ基、活性水素を有する官能基と活性水素を有する官能基、活性メチレンとアクリロイル基、オキサゾリン基とカルボキシル基などが挙げられる。

　また、ここにいう「互いに反応する官能基」としては、（メタ）アクリロイル共重合体と多官能（メタ）アクリレートのみを混合しただけでは反応は進行しないが、重合開始剤を併せて混合することによって互いに反応するものも含まれる。ここで使用できる重合開始剤としては、光重合開始剤であり、詳細は後述する。

＜無機粒子＞
　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）は、平均一次粒子径が１μｍ以下の無機粒子を含有することが好ましい。平均一次粒子径が１μｍ以下である無機粒子と極性の高い（メタ）アクリロイル共重合体とを含有させることで、高い硬度を維持したまま良好なアンチブロッキング性を有するハードコートを形成し得る硬化性組成物を提供できる。
　本発明においては、極性の高い（メタ）アクリロイル共重合体を多官能（メタ）アクリレートとともに含有させることで共重合体を相分離させることができることに加え、無機粒子を併せて加えることで、硬化させた際に、相分離した共重合体とともに無機粒子も表面付近に存在することとなる。そして、この共重合体及び無機粒子の存在により、組成物をハードコート層とした際に表面に適度な凹凸が形成し、優れたアンチブロッキング性を有することから、無機粒子を含有することが好ましい。

　無機粒子の例としては、シリカ（オルガノシリカゾルを含む）、アルミナ、チタニア、ゼオライト、雲母、合成雲母、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、フッ化マグネシウム、スメクタイト、合成スメクタイト、バーミキュライト、ＩＴＯ（酸化インジウム／酸化錫）、ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化錫）、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモンなどが挙げられ、これらの無機粒子は１種のみ含有させることでもよく、２種以上を組み合わせてもよい。

　無機粒子の平均一次粒子径は１μｍ以下であるが、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。下限値は特段限定されないが、通常５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上である。１μｍ以上の粒径の無機粒子を使用すると、粒子の自重により沈降が生じ、ハードコート液の貯蔵安定性が低下しやすくなり、好ましくない。

　一方、上記範囲の無機粒子の運動は、重力による沈降よりも熱拡散が支配するため、ハードコート液中に安定に粒子を分散可能となり、さらにハードコート膜を形成した際に効果的に表面に無機粒子を存在させることができる。また、無機粒子の平均一次粒子径が小さいほど、光学特性が良好になる傾向がある。
　本発明における無機粒子の平均一次粒子径は、例えば、ＴＥＭなどの電子顕微鏡により観察される粒子の大きさを平均した径をいう。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に用いられる無機粒子は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、０．５重量部以上含有させることが好ましく、０．７重量部以上であることがより好ましく、１重量部以上であることが更に好ましい。また、５重量部以下であることが好ましく、３重量部以下であることがより好ましく、２重量部以下であることが更に好ましい。

＜重合開始剤＞
　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）は、活性エネルギーにより硬化させるために、重合開始剤を含有することが好ましい。重合開始剤は、硬化性組成物１００重量部に対して、通常０．０１重量部以上、好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは１重量部以上、また、通常２０重量部以下、好ましくは１０重量部以下加えることができる。
　重合開始剤としては、光重合開始剤であればよく、例えば、２－ヒドロキシ－２メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタンノン－１などが挙げられる。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）の調製方法は特段限定されず、例えば、（メタ）アクリロイル共重合体と多官能（メタ）アクリレートを、必要に応じて、溶媒、重合開始剤、添加剤などと併せて混合することにより調製することができる。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）の調製で用いられる溶媒は、特に限定されるものではなく、（メタ）アクリロイル共重合体、多官能（メタ）アクリレート、塗布の下地となる基材の材質、および組成物の塗布方法などを考慮して適宜選択される。用いることができる溶媒の具体例としては、例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶媒；メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒；ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、アニソール、フェネトールなどのエーテル系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、エチレングリコールジアセテートなどのエステル系溶媒；ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドンなどのアミド系溶媒；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのセロソルブ系溶媒；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系溶媒；ジクロロメタン、クロロホルムなどのハロゲン系溶媒；などが挙げられる。
　これらの溶媒を単独で使用してもよく、また２種以上を併用して使用してもよい。これらの溶媒のうち、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、アルコール系溶媒およびケトン系溶媒が好ましく使用される。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）は、必要に応じて、種々の添加剤を添加することができる。このような添加剤として、帯電防止剤、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤および紫外線吸収剤などの常用の添加剤が挙げられる。

　＜本発明が効果を奏する理由＞
　本発明が効果を奏する理由としては、未だ明らかではないが、以下のとおり推察される。
　すなわち、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）は、塗液の状態では、高ＳＰ値のアクリロイル共重合体と低ＳＰ値のアクリルオリゴマーおよびアクリルモノマーがそれぞれ溶媒和しているため、均一系を保っているが、塗液の塗工と乾燥工程において溶媒は留去され、不均一系に変化する。
　これによりサブミクロンオーダーの海島構造と微細な凹凸が乾燥塗膜に形成されることとなり、さらに活性エネルギー線により硬化処理を施すことによって、この微細凹凸は高い弾性率を獲得し、また熱力学的にも安定化されるため、フィルム同士のブロッキングを十分に防止可能となるものと推察される。

［活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）］
　本発明の別態様である活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（以下、「本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）」と略す場合がある。）は、
　少なくとも一種以上の樹脂からなる第一成分、
　少なくとも一種以上の（メタ）アクリロイル基を含有するモノマー若しくはオリゴマーからなる群から選択される第二成分、
　および少なくとも一種以上のポリエーテル変性シリコーンオイルからなる第三成分を含有することを特徴とする。

　＜第一成分：樹脂＞
　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）の第一成分の樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、オレフィン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリシロキサン樹脂、ポリシラン樹脂、ポリイミド樹脂またはフッ素樹脂などを用いることが好ましい。これらの樹脂は、低分子量であるいわゆるオリゴマーであってもよい。これらのなかでも、ＳＰ値が高い点から、（メタ）アクリル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂を骨格構造に含む樹脂が好ましく、ＳＰ値の制御が可能でかつ容易に重合可能な（メタ）アクリル樹脂を骨格構造に含む樹脂が特に好ましい。

　（メタ）アクリル樹脂を骨格構造に含む樹脂として、（メタ）アクリルモノマーを重合または共重合した樹脂、（メタ）アクリルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合を有するモノマーとを共重合した樹脂などが挙げられる。オレフィン樹脂を骨格構造に含む樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体などが挙げられる。ポリエーテル樹脂を骨格構造に含む樹脂は、分子鎖中にエーテル結合を含む樹脂であり、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。ポリエステル樹脂を骨格構造に含む樹脂は、分子鎖中にエステル結合を含む樹脂であり、例えば不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。ポリウレタン樹脂を骨格構造に含む樹脂は、分子鎖中にウレタン結合を含む樹脂である。ポリシロキサン樹脂を骨格構造に含む樹脂は、分子鎖中にシロキサン結合を含む樹脂である。ポリシラン樹脂を骨格構造に含む樹脂は、分子鎖中にシラン結合を含む樹脂である。ポリイミド樹脂を骨格構造に含む樹脂は、分子鎖中にイミド結合を含む樹脂である。フッ素樹脂を骨格構造に含む樹脂は、ポリエチレンの水素の一部または全部をフッ素で置きかえられた構造を含む樹脂である。樹脂として、上記骨格構造の２種以上からなる共重合体であってもよく、上記骨格構造とそれ以外のモノマーとからなる共重合体であってもよい。

　また、上述の樹脂のうち、（メタ）アクリロイル共重合体が、ＳＰ値が高く、ＳＰ値の制御が可能でかつ容易に重合可能な点から好ましく、更には側鎖に水素結合性基を有するものが、(メタ)アクリロイル共重合体のＳＰ値を多官能（メタ）アクリレートより高くすることが容易となり更に好ましい。水素結合性基とは、他の官能基に存在する元素と水素結合し得る元素を含む官能基を意味し、具体的には水酸基、アミノ基、チオール基、カルボキシル基、スルホン酸基、アミド基、リン酸基などが挙げられ、相分離しやすい（アンチブロッキング性が発現しやすい）点から好ましくは水酸基、アミノ基、アミド基、カルボキシル基であり、特に好ましくは水酸基である。また、水素結合性基の量は特段限定されないが、３．０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましい。

　（メタ）アクリロイル共重合体は、不飽和二重結合を有することが硬度が高くなるため、好ましい。このような（メタ）アクリロイル共重合体は、例えば（メタ）アクリロイルモノマーを共重合した樹脂、（メタ）アクリロイルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合を有するモノマーとを共重合した樹脂、（メタ）アクリロイルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合およびエポキシ基を有するモノマーとを反応させた樹脂、（メタ）アクリロイルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合およびイソシアネート基を有するモノマーとを反応させた樹脂、などが挙げられる。

　（メタ）アクリロイル共重合体が水素結合性基として水酸基を有する場合、該水酸基の由来は、オキシラン骨格を持つモノマーの開環・付加反応によるものであることが、結合基を付与でき、硬度を向上させたり、ブリードアウトを防止できる点から好ましい。なお、オキシラン骨格を持つモノマーとしては、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）の場合と同様に、エポキシ基を有する芳香族エポキシド、脂環族エポキシド及び脂肪族エポキシドが挙げられる。具体的な芳香族エポキシド、脂環式エポキシド、脂肪族エポキシドの種類、またオキシラン骨格を持つモノマーの使用量は、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）において説明したものと同様である。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）の第一成分として用いられる樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００以上であることが好ましく、５，０００以上であることがより好ましく、１０，０００以上であることが更に好ましい。また、１００，０００以下であることが好ましく、７０，０００以下であることがより好ましく、５０，０００以下であることが更に好ましい。この範囲にあると、アンチブロッキング性が良好になる。
　なお、樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣを用いて、ポリスチレン標準による換算値として決定することができる。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）の第一成分として用いられる樹脂は、耐傷つき性向上の点から、アクリロイル当量（アクリロイル基の導入量）が、１ｍｍｏｌ／ｇ以上が好ましく、２ｍｍｏｌ／ｇ以上がより好ましく、３ｍｍｏｌ／ｇ以上が特に好ましい。また、ゲル化防止の点から、１０ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましく、８ｍｍｏｌ／ｇ以下がより好ましく、６ｍｍｏｌ／ｇ以下が特に好ましい。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）の第一成分として用いられる樹脂は、アンチブロッキング性向上の点から、２級水酸基当量が、１ｍｍｏｌ／ｇ以上が好ましく、２ｍｍｏｌ／ｇ以上がより好ましく、３ｍｍｏｌ／ｇ以上が特に好ましい。また、多官能アクリレートとの相溶性の点から、１０ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましく、８ｍｍｏｌ／ｇ以下がより好ましく、６ｍｍｏｌ／ｇ以下が特に好ましい。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）の第一成分として用いられるは、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、１重量部以上含有させることが好ましく、３重量部以上であることがより好ましく、５重量部以上であることが更に好ましい。また、２０重量部以下であることが好ましく、１５重量部以下であることがより好ましく、１０重量部以下であることが更に好ましい。
　本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物では、これらの樹脂を１種単独で含んでいてもよく、また２種以上を含んでいてもよい。

　＜第二成分：（メタ）アクリロイル基を含有するモノマー若しくはオリゴマー＞
　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）の第二成分の（メタ）アクリロイル基を含有するモノマーあるいはオリゴマーとしては、例えば、多官能性モノマー、例えば多価アルコールと（メタ）アクリレートとの脱アルコール反応物などを用いることができる。オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーや上記第一成分であげられた樹脂の低分子量物などが挙げられる。これらの中でも硬度が高い又は硬化性が良好な点から、多官能性モノマー、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。さらに、ハンドリング性・塗工性が良好な点から、重量平均分子量８０００未満のものであることが好ましく、５０００未満であることがさらに好ましい。

　また、上述の（メタ）アクリロイル基を含有するモノマー若しくはオリゴマーのうち、硬度が高い又は硬化性が良好な点から多官能（メタ）アクリレートが好ましい。多官能（メタ）アクリレートとは、一分子中に二つ以上の不飽和二重結合基を有する多官能（メタ）アクリレートである。なお、一分子中に二つ以上の不飽和二重結合基を有する多官能（メタ）アクリレートとしては、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）において説明したものと同様のものが挙げられる。挙げられたもの中でも、硬度が高い又は硬化性が良好であるため、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが特に好ましい。
　これらの（メタ）アクリロイル基を含有するモノマー若しくはオリゴマーは１種のみを単独で用いてもよく、また、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）に用いられる（メタ）アクリロイル基を含有するモノマー若しくはオリゴマーは、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、７５重量部以上含有させることが好ましく、８５重量部以上であることがより好ましく、９０重量部以上であることが更に好ましい。また、９８．５重量部以下であることが好ましく、９７重量部以下であることがより好ましく、９５重量部以下であることが更に好ましい。
　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）では、これらの多官能（メタ）アクリレートを１種単独で含んでいてもよく、また２種以上を含んでいてもよい。
　また、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）に用いられる（メタ）アクリロイル基を含有するモノマー若しくはオリゴマーは、エチレンオキシド（ＥＯ）単位を分子中に含むモノマーを実質的に含有しないことが好ましく、含有しないことがより好ましい。エチレンオキシド（ＥＯ）単位を分子中に含むモノマーを含有しないことで、ハードコートとした際の十分な硬度を確保できる。なお、ここでいう実質的とは多官能（メタ）アクリレート全体１００重量部に対し３重量部未満であることをいう。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）は、第一成分のＳＰ値が、第二成分のＳＰ値以上である方が好ましい。好ましくは第一成分のＳＰ値が、第二成分のＳＰ値よりも０．５以上高く、１．０以上高いことがより好ましい。
　また、第一成分のＳＰ値は、１４．０以上であることが好ましく、１６．０以上であることがより好ましく、２０．０以下であることが好ましく、１８．０以下であることがより好ましい。
　一方、第二成分のＳＰ値は８．０以上であることが好ましく、１０．０以上であることがより好ましく、１４．０以下であることが好ましく、１３．０以下であることがより好ましい。
　ＳＰ値とは、ＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒ（溶解性パラメーター）の略であり、溶解性の尺度となるものである。ＳＰ値は数値が大きいほど極性が高く、逆に数値が小さいほど極性が低いことを示す。
　例えば、ＳＰ値は次の方法によって実測することができる［参考文献：ＳＵＨ、ＣＬＡＲＫＥ、Ｊ．Ｐ．Ｓ．Ａ－１、５、１６７１～１６８１（１９６７）］。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）では、第一成分のＳＰ値が、第二成分のＳＰ値以上であることで、相分離を発生させ易くなり好ましい。
　なお第一成分のＳＰ値を第二成分のＳＰ値以上とするためには、例えば、第一成分の樹脂の側鎖に極性が高い基を多く含むように設計すればよく、例えば（メタ）アクリル酸の付加によりオキシラン骨格を持つモノマーを開環することで共重合体を調製する方法などが挙げられる。その他（メタ）アクリロイル基を含有するモノマー若しくはオリゴマーのＳＰ値が低くなるように設計すればよく、例えば脂環骨格を有する二官能以上のアクリレートを添加する方法などが挙げられる。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）において、第一成分の樹脂と、第二成分の（メタ）アクリロイル基を含有するモノマー若しくはオリゴマーはそれぞれ、互いに反応する官能基を有しているのが好ましい。このような官能基を互いに反応させることによって、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる層の耐性を高めることができる。このような官能基の組合せとして、例えば、活性水素を有する官能基（水酸基、アミノ基、チオール基、カルボキシル基など）とエポキシ基、活性水素を有する官能基とイソシアネート基、エチレン性不飽和基とエチレン性不飽和基（エチレン性不飽和基の重合が生じる）、シラノール基とシラノール基（シラノール基の縮重合が生じる）、シラノール基とエポキシ基、活性水素を有する官能基と活性水素を有する官能基、活性メチレンとアクリロイル基、オキサゾリン基とカルボキシル基などが挙げられる。

　また、ここにいう「互いに反応する官能基」としては、樹脂と（メタ）アクリロイル基を含有するモノマー若しくはオリゴマーのみを混合しただけでは反応は進行しないが、重合開始剤を併せて混合することによって互いに反応するものも含まれる。ここで使用できる重合開始剤としては、光重合開始剤であり、詳細は後述する。

　＜第三成分：ポリエーテル変性シリコーンオイル＞
　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）の第三成分のポリエーテル変性シリコーンオイルは、シロキサン結合からなる直鎖状ポリマーによって構成される。シロキサン結合からなる直鎖状ポリマーとしては、側鎖の一部がメチル基であるもの、側鎖の全てと両末端又は片末端とがメチル基であるもの、側鎖の一部がフェニル基であるもの、側鎖の一部が水素結合基であるもの、及び側鎖の一部が水素原子であるものが挙げられる。これらの中でも、側鎖の全てと両末端又は片末端とがメチル基であるもの、側鎖の一部が水素結合基であるもの、及び側鎖の一部が水素原子であるものが、アンチブロッキング性が良好でかつ光学特性が良好な点から好ましく、側鎖の全てと両末端又は片末端とがメチル基であるものが表面偏析しやすい点から特に好ましい。また、シリコーンオイルは、さまざまな有機基を導入することでき、有機基の種類により性質が異なる。ポリエーテル変性シリコーンオイルには、さらに有機基を導入してもよく、アルキル基、アラルキル基、水酸基、アクリロイル基、カルボキシル基、カルボニル基、フルオロ基、アミノ基、エポキシ基などが挙げられる。これらの中でも、アンチブロッキング性が良好であるため、アルキル基、アラルキル基、水酸基、アクリロイル基、カルボキシル基、カルボニル基、エポキシ基が好ましく、アルキル基、アラルキル基、水酸基、アクリロイル基が特に好ましい。

　第三成分のポリエーテル変性シリコーンオイルの具体例として、ＢＹＫ－３００、ＢＹＫ－３０２、ＢＹＫ－３０６、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３２０、ＢＹＫ－３２５、ＢＹＫ－３３０、ＢＹＫ－３３１、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３３７、ＢＹＫ－３４２、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４７、ＢＹＫ－３４８、ＢＹＫ－３４９、ＢＹＫ－３７５、ＢＹＫ－３７７、ＢＹＫ－３７８、ＢＹＫ－３４５５、ＢＹＫ－３５００、ＢＹＫ－３５１０、ＢＹＫ－３５３０、シルフェイスＳＡＧ００１、シルフェイスＳＡＧ００５（以上、日信化学工業株式会社）ＦＺ－２１９１、ＦＺ－２１６６、ＦＺ－２１５４、ＦＺ－２１２０、Ｌ－７２０、ＳＨ８７００、Ｌ－７００２、Ｌ－７００１、ＳＦ８４１０、ＦＺ－２１２３、ＳＨ８４００、ＦＺ－２１６４、ＦＺ－７７、ＦＺ－２１０５、ＦＺ－２２０８（以上、東レダウコーニング社（ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇＴｏｒａｙＣｏ., Ｌｔｄ.）製商品名）、ＳＩＬＷＥＴＬ－８５００、ＳＩＬＷＥＴＬ－８６１０、ＳＩＬＷＥＴＬ－８６２０、ＳＩＬＷＥＴＬ－７７、ＳＩＬＷＥＴＬ－７２８０、ＳＩＬＷＥＴＬ－７６０８、ＳＩＬＷＥＴＬ－７００１、ＳＩＬＷＥＴＬ－７００２、ＳＩＬＷＥＴＬ－７０８７、ＳＩＬＷＥＴＬ－７２１０、ＳＩＬＷＥＴＬ－７２２０、ＳＩＬＷＥＴＬ－７２３０、ＳＩＬＷＥＴＬ－７５００、ＳＩＬＷＥＴＬ－７５１０、ＳＩＬＷＥＴＬ－７６０２、ＳＩＬＷＥＴＬ－７６２２、ＳＩＬＷＥＴＬ－７６５０、ＳＩＬＷＥＴＬ－７２０（以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製商品名）が挙げられる。これらの中でも、アンチブロッキング性が良好である点から、ＢＹＫ３０６、ＢＹＫ３０７、ＢＹＫ３２５、ＢＹＫ３３１、ＢＹＫ３３３、ＢＹＫ３４２、ＢＹＫ３７５、ＢＹＫ３７７、ＢＹＫ３７８、ＢＹＫ－ＵＶ３５００、ＢＹＫ－ＵＶ３５１０、シルフェイスＳＡＧ００１が好ましく、更に相溶性が良好である点からＢＹＫ３２５、ＢＹＫ３３１、ＢＹＫ－ＵＶ３５００、ＢＹＫ－ＵＶ３５１０、シルフェイスＳＡＧ００１が特に好ましい。

　これらの第三成分のシリコーンオイルは１種のみを単独で用いてもよく、また、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　本発明に用いられる第三成分のシリコン系樹脂は、本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、０．００１重量部以上含有させることが好ましく、０．０５重量部以上であることがより好ましく、０．１重量部以上であることが更に好ましい。また、１０．０重量部以下であることが好ましく、５．０重量部以下であることがより好ましく、１．０重量部以下であることが更に好ましい。この範囲であれば、アンチブロッキング性と面性が良好であるため好ましい。

　＜無機粒子＞
　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）は、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）の場合と同様に、平均一次粒子径が１μｍ以下の無機粒子を含有することが好ましい。平均一次粒子径が１μｍ以下である無機粒子と極性の高い樹脂とを含有させることで、高い硬度を維持したまま良好なアンチブロッキング性を有するハードコートを形成し得る硬化性組成物を提供できる。なお、具体的な無機粒子の種類、無機粒子の好ましい平均一次粒子径、及び活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における無機粒子の含有量は、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）において説明したものと同様である。

　＜重合開始剤＞
　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）は、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）の場合と同様に、活性エネルギーにより硬化させるために、重合開始剤を含有することが好ましい。なお、具体的な重合開始剤の種類、及び活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における重合開始剤の含有量は、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）において説明したものと同様である。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）の調製方法は特段限定されず、例えば、第一成分と第二成分を必要に応じて、溶媒、重合開始剤、添加剤などと併せて混合することにより調製することができる。また、本本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）の調製で用いられる溶媒も、特に限定されるものではなく、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）において説明したものと同様のものを適宜使用することができる。さらに本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）は、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）の場合と同様に、必要に応じて、種々の添加剤を添加することができる。このような添加剤として、帯電防止剤、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤および紫外線吸収剤などの常用の添加剤が挙げられる。

　＜本発明の効果を奏する理由＞
　本発明が効果を奏する理由は、未だ明らかではないが、以下のように推察される。
　すなわち、本発明の構成をもつことで、本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布し、乾燥させた際に、第一成分、例えば、側鎖に水素結合性基を有する(メタ)アクリロイル共重合体などのアクリル樹脂が相分離により塗布表面に析出する。これにより、第一成分が塗布表面に微細な凹凸を形成する際、例えば、水素結合性基と同様に親水性であるポリエーテル変性シリコーンオイルが第一成分の相分離を阻害することなく塗布表面に偏析する。これにより、塗膜の表面エネルギーを低下し、表面凹凸に加えて滑り性を付与できるため、アンチブロッキング性がより向上しているものと推察される。

［積層体］　本発明の別態様である積層体（以下、「本発明に係る積層体（１）」と略す場合がある。）は、フィルムなどの基材表面にハードコートを形成した積層体であり、ハードコート層は、樹脂組成物を活性エネルギー線照射によって硬化するものである。より具体的には、
　少なくとも樹脂層の上に、ハードコート層を有する積層体であって、
　ハードコート層に、水素結合性基の当量が１．２５ｍｍｏｌ／ｇ以上の(メタ)アクリロイル共重合体および多官能（メタ）アクリレートを含む活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物を含み、
　ハードコート層中の直径１００ｎｍ以上の粒子の含有量が１％以下であり、
　ハードコート層の厚みが１～１０μｍであり、
　ハードコート層の表面粗さＲａが５ｎｍ以上であることを特徴とする。

　本発明に係る積層体（１）のハードコート層に用いられる（メタ）アクリロイル共重合体は、水素結合性基を有する。水素結合性基とは、他の官能基に存在する元素と水素結合し得る元素を含む官能基を意味し、具体的には水酸基、アミノ基、チオール基、カルボキシル基、スルホン酸基、アミド基、リン酸基などが挙げられるが、不飽和二重結合含有モノマーおよびオリゴマーへの付加反応が起きないことと、相溶性が良好であるため、好ましくは水酸基である。また、本発明に係る積層体（１）のハードコート層における（メタ）アクリロイル共重合体の水素結合性基の量は、１．２５ｍｍｏｌ／ｇ以上である。水素結合性基の量は、好ましくは２．５０ｍｍｏｌ／ｇ以上、より好ましくは３．００ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは３．５０ｍｍｏｌ／ｇ以上である。また、９．０ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の塗液状態での均一性を確保するにあたり、好ましい。より好ましくは、８．５０ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは、８．００ｍｍｏｌ／ｇ以下、特に好ましくは７．００ｍｍｏｌ／ｇ以下である。本発明に係る積層体（１）のハードコート層において、（メタ）アクリロイル共重合体が水素結合性基を有することで、(メタ)アクリロイル共重合体のＳＰ値を多官能（メタ）アクリレートより高くすることが容易となり好ましい。

　本発明に係る積層体（１）のハードコート層に用いられる（メタ）アクリロイル共重合体は、不飽和二重結合を有することが好ましい。このような（メタ）アクリロイル共重合体は、例えば（メタ）アクリロイルモノマーを共重合した樹脂、（メタ）アクリロイルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合を有するモノマーとを共重合した樹脂、（メタ）アクリロイルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合およびエポキシ基を有するモノマーとを反応させた樹脂、（メタ）アクリロイルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合およびイソシアネート基を有するモノマーとを反応させた樹脂、などが挙げられる。

　本発明に係る積層体（１）のハードコート層に用いられる（メタ）アクリロイル共重合体の水酸基の由来は、オキシラン骨格を持つモノマーの開環・付加反応によるものであることが、結合基を付与でき、硬度を向上させたり、ブリードアウトを防止できる点から好ましい。なお、オキシラン骨格を持つモノマーとしては、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）の場合と同様に、エポキシ基を有する芳香族エポキシド、脂環族エポキシド及び脂肪族エポキシドが挙げられる。具体的な芳香族エポキシド、脂環式エポキシド、脂肪族エポキシドの種類、またオキシラン骨格を持つモノマーの使用量は、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）において説明したものと同様である。

　本発明に係る積層体（１）のハードコート層に用いられる（メタ）アクリロイル共重合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００以上であることが好ましく、５，０００以上であることがより好ましく、１０，０００以上であることが更に好ましい。また、１００，０００以下であることが好ましく、７０，０００以下であることがより好ましく、５０，０００以下であることが更に好ましい。この範囲にあると、(メタ)アクリロイル共重合体に基づくゲル化が生じにくい。
　なお、（メタ）アクリロイル共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣを用いて、ポリスチレン標準による換算値として決定することができる。

　本発明に係る積層体（１）のハードコート層に用いられる（メタ）アクリロイル共重合体は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、１重量部以上含有させることが好ましく、３重量部以上であることがより好ましく、５重量部以上であることが更に好ましい。また、２０重量部以下であることが好ましく、１５重量部以下であることがより好ましく、１０重量部以下であることが更に好ましい。
　本発明に係る積層体（１）のハードコート層では、これらの（メタ）アクリロイル共重合体を１種単独で含んでいてもよく、また２種以上を含んでいてもよい。

　＜多官能（メタ）アクリレート＞
　本発明に係る積層体（１）のハードコート層に用いられる多官能（メタ）アクリレートは、一分子中に二つ以上の不飽和二重結合基を有する多官能（メタ）アクリレートであることが好ましい。このような多官能（メタ）アクリレートとしては、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）の場合と同様に、多価アルコールと（メタ）アクリレートとの脱アルコール反応物である、一分子中に二つ以上の不飽和二重結合基を有する多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。なお、多官能（メタ）アクリレートとしては、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）において説明したものと同様のものが挙げられる。
　多官能（メタ）アクリレートは１種のみを単独で用いてもよく、また、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　本発明に係る積層体（１）のハードコート層に用いられる多官能（メタ）アクリレートは、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、７５重量部以上含有させることが好ましく、８５重量部以上であることがより好ましく、９０重量部以上であることが更に好ましい。また、９８．５重量部以下であることが好ましく、９７重量部以下であることがより好ましく、９５重量部以下であることが更に好ましい。

　本発明に係る積層体（１）のハードコート層に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、これらの多官能（メタ）アクリレートを１種単独で含んでいてもよく、また２種以上を含んでいてもよい。
　また、多官能（メタ）アクリレートは、エチレンオキシド（ＥＯ）単位を分子中に含むモノマーを実質的に含有しないことが好ましく、含有しないことがより好ましい。エチレンオキシド（ＥＯ）単位を分子中に含むモノマーを含有しないことで、ハードコートとした際の十分な硬度を確保できる。なお、ここでいう実質的とは多官能（メタ）アクリレート全体１００重量部に対し３重量部未満であることをいう。

　本発明に係る積層体（１）のハードコート層に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、（メタ）アクリロイル共重合体のＳＰ値が、多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値以上であることが好ましい。（メタ）アクリロイル共重合体のＳＰ値が、多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値よりも０．５以上高いことがより好ましく、１．０以上高いことがさらに好ましい。
　また、本発明に係る積層体（１）のハードコート層に用いられる（メタ）アクリロイル共重合体のＳＰ値は、１４．０以上であることが好ましく、１６．０以上であることがより好ましく、２０．０以下であることが好ましく、１８．０以下であることがより好ましい。
　一方、本発明に係る積層体（１）のハードコート層に用いられる多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値は、８．０以上であることが好ましく、１０．０以上であることがより好ましく、１４．０以下であることが好ましく、１３．０以下であることがより好ましい。
　ＳＰ値とは、ＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒ（溶解性パラメーター）の略であり、溶解性の尺度となるものである。ＳＰ値は数値が大きいほど極性が高く、逆に数値が小さいほど極性が低いことを示す。
　例えば、ＳＰ値は次の方法によって実測することができる［参考文献：ＳＵＨ、ＣＬＡＲＫＥ、Ｊ．Ｐ．Ｓ．Ａ－１、５、１６７１～１６８１（１９６７）］。

　本発明に係る積層体（１）のハードコート層では、（メタ）アクリロイル共重合体のＳＰ値が、多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値以上であることで、相分離を発生させやすくなり好ましい。
　なお、（メタ）アクリロイル共重合体のＳＰ値を多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値以上とするためには、例えば（メタ）アクリロイル共重合体の側鎖に極性が高い基を多く含むように設計すればよく、例えば（メタ）アクリル酸の付加によりオキシラン骨格を持つモノマーを開環することで共重合体を調製する方法などが挙げられる。その他多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値が低くなるように設計すればよく、例えば脂環骨格を有する二官能以上のアクリレートを添加する方法などが挙げられる。

　本発明に係る積層体（１）のハードコート層に含まれる（メタ）アクリロイル共重合体と、多官能（メタ）アクリレートはそれぞれ、互いに反応する官能基を有しているのが好ましい。このような官能基を互いに反応させることによって、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる層の耐性を高めることができる。このような官能基の組合せとして、例えば、活性水素を有する官能基（水酸基、アミノ基、チオール基、カルボキシル基など）とエポキシ基、活性水素を有する官能基とイソシアネート基、エチレン性不飽和基とエチレン性不飽和基（エチレン性不飽和基の重合が生じる）、シラノール基とシラノール基（シラノール基の縮重合が生じる）、シラノール基とエポキシ基、活性水素を有する官能基と活性水素を有する官能基、活性メチレンとアクリロイル基、オキサゾリン基とカルボキシル基などが挙げられる。

　＜直径１００ｎｍ以上の粒子＞
　本発明に係る積層体（１）のハードコート層は、直径１００ｎｍ以上の粒子の含有量が１重量％以下であることを特徴としている。ヘイズの上昇防止ならびに二次凝集した粒子が目視されることを防止する観点から、０．５重量％以下がより好ましく、０．１重量％以下が特に好ましい。なお、ハードコート層中の直径１００ｎｍ以上の粒子の含有量は、例えば、ハードコート層を測定する際には、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって測定することができ、硬化させる前の樹脂組成物や溶剤にハードコートを溶解させて測定する際には、動的光散乱法により測定できる。

　＜無機粒子＞
　本発明に係る積層体（１）における活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、平均一次粒子径が１００ｎｍ未満の無機粒子を含有することが好ましく、９０ｎｍ以下の無機微粒子を含有することがより好ましく、８０ｎｍ以下の無機微粒子を含有することがさらに好ましい。平均一次粒子径が１００μｍ以下である無機粒子と極性の高い樹脂とを含有させることで、高い硬度を維持したまま良好なアンチブロッキング性を有するハードコートを形成し得る硬化性組成物を提供できる。なお、具体的な無機粒子の種類、無機粒子の好ましい平均一次粒子径、及び活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における無機粒子の含有量は、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）において説明したものと同様である。

　＜重合開始剤＞
　本発明に係る積層体（１）における活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）の場合と同様に、活性エネルギーにより硬化させるために、重合開始剤を含有することが好ましい。なお、具体的な重合開始剤の種類、及び活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における重合開始剤の含有量は、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）において説明したものと同様である。

　本発明に係る積層体（１）における活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の調製方法は特段限定されず、例えば、（メタ）アクリロイル共重合体と多官能（メタ）アクリレートを、必要に応じて、溶媒、重合開始剤、添加剤などと併せて混合することにより調製することができる。また、本発明に係る積層体（１）における活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の調製で用いられる溶媒も、特に限定されるものではなく、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）において説明したものと同様のものを適宜使用することができる。さらに本発明に係る積層体（１）における活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）の場合と同様に、必要に応じて、種々の添加剤を添加することができる。このような添加剤として、帯電防止剤、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤および紫外線吸収剤などの常用の添加剤が挙げられる。

＜ハードコート層＞
　本発明に係る積層体（１）は、ハードコート層の厚みが１～１０μｍであることを特徴としており、耐傷付性の付与とＩＴＯの結晶化工程における過熱処理にてＰＥＴフィルムなどからオリゴマーが析出すること防ぐため、０．５μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましく、１．５μｍ以上が特に好ましい。また、加熱処理におけるハードコート熱収縮が引き起こす反りを防止するため、１０μｍ以下が好ましく、７μｍ以下がより好ましく、５μｍ以下が特に好ましい。

　本発明に係る積層体（１）は、ハードコート層の表面粗さＲａが５ｎｍ以上であることを特徴としており、Ｒａが高いほどフィルム同士のブロッキングを防止する効果があるため、５ｎｍ以上が好ましく、７ｎｍ以上がより好ましく、１０ｎｍ以上が特に好ましい。また、凹凸が大きいと耐傷付性悪化することがあるため、１００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましく、３０ｎｍ以下が特に好ましい。
　なお、Ｒａを高くするためには、以下の方法が一例として挙げられる。
・ハードコート層の膜厚を厚くすること。
・ＳＰ値が低い多官能（メタ）アクリレートを用いたり、ＳＰ値が高い（メタ）アクリロイル共重合体を用いることで両者のＳＰ値の差を大きくすること。
・活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中の（メタ）アクリロイル共重合体の含有量を増やすこと。
・活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中の重合開始剤の含有量を減らすこと。
・硬化させる際のＵＶ強度を下げること。
　なお、上記表面粗さＲａは、算術平均粗さ（Ｒａ）を意味し、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－２００１において規定されるパラメーターであり、例えば小坂研究所社製の高精度微細形状測定器、または（株）キーエンス製のカラー３Ｄレーザー顕微鏡などを用いて、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－２００１に準拠して測定することができる。

　本発明に係る積層体（１）は、ハードコート層のヘイズ値が３％以下であることが、良好な透明性を確保する観点から好ましく、ヘイズ値としては、２．５％下がより好ましく、２％以下が特に好ましい。また、検出限界との関係から現実的には、０．０１％以上が好ましく、０．１％以上が特に好ましい。
　なお、ヘイズ値を低くするためには、以下の方法が一例として挙げられる。
・ハードコート層の膜厚を薄くすること。
・水酸基を含むＳＰ値が高い多官能（メタ）アクリレートを用いたり、ＳＰ値が低い（メタ）アクリロイル共重合体を用いることで両者のＳＰ値の差を小さくすること。
・活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中の（メタ）アクリロイル共重合体の含有量を減らすこと。
・活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中の重合開始剤の含有量を増やすこと。
・硬化させる際のＵＶ強度を上げること。

　ハードコート層を成形する基材としては、各種プラスチックフィルムおよびプラスチック板などを使用することができる。プラスチックフィルムとして、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ジアセチレンセルロースフィルム、アセテートブチレートセルロースフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルニトリルフィルム、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム等が使用できる。また、プラスチック板として、例えばアクリル板、トリアセチルセルロース板、ポリエチレンテレフタレート板、ジアセチレンセルロース板、アセテートブチレートセルロース板、ポリエーテルサルホン板、ポリウレタン板、ポリエステル板、ポリカーボネート板、ポリスルホン板、ポリエーテル板、ポリメチルペンテン板、ポリエーテルケトン板、（メタ）アクリルニトリル板などが挙げられる。なお、基材の厚さは、用途に応じて適時選択することができるが、一般に２５～１０００μｍ程で用いられる。

　本発明に係る積層体（１）における活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の塗布方法は特段限定されず、例えば、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、スピンコート法、ローラーコート法、バーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法やエクストルージョンコート法（米国特許２６８１２９４号明細書）などにより塗布することができる。

　本発明に係る積層体（１）において、基材上に成形されたハードコート層は室温にて相分離させてもよく、また硬化させる前に組成物を乾燥させることで予め相分離させておいてもよい。塗布された組成物を硬化させる前に乾燥又は加熱させる場合は、３０～２００℃、より好ましくは４０～１５０℃で、０．０１～３０分間、より好ましくは０．１～１０分間乾燥させて、予め相分離させることができる。硬化前に乾燥させて予め相分離させておくことは、微細凹凸を有する塗布膜中の溶媒を効果的に除去でき、かつハードコートに所望の大きさの凹凸を設けることができ、好ましい。

　硬化させる前に相分離させる他の方法として、光硬化前に熱硬化させても良い。また、本願発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、光硬化させた後に、熱硬化させてもよい。

　アンチブロッキング性硬化性樹脂組成物の塗布により得られた塗膜を、または乾燥させた塗膜を、硬化させることによって、微細凹凸を有する被膜が形成される。硬化には、必要に応じた波長の光を発する光源を用いて光を照射することによって、硬化させることができる。なお、硬化のための光照射は、積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ²以上２０，０００ｍＪ／ｃｍ²以下となるよう照射することが好ましい。光源としては、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルはライド、キセノンフラッシュ、紫外線ＬＥＤ、電子線などを用いることができる。

　こうして形成されるハードコート層は、良好なブロッキング性を有する。本発明に係る積層体（１）における良好なブロッキング性は、ハードコート層において（メタ）アクリロイル共重合体が相分離し、含有される無機粒子が表面近傍に存在することで、ハードコート層表面に良好な凹凸を付与することに起因するものである。

　そのため、本発明に係る積層体（１）における活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、以下の工程によって２μｍの膜厚で硬化物を得たときの表面粗さＲａが、５ｎｍ以上となるものが好ましい。また、Ｒａが高いほどフィルム同士のブロッキングを防止する効果があるため、５ｎｍ以上となるものが好ましく、７ｎｍ以上となるものがより好ましく、１０ｎｍ以上となるものが特に好ましい。また、凹凸が大きいと耐傷付性悪化することがあるため、１００ｎｍ以下となるものが好ましく、５０ｎｍ以下となるものがより好ましく、３０ｎｍ以下となるものが特に好ましい。なお、表面粗さＲａは、算術平均粗さ（Ｒａ）を意味し、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－２００１において規定されるパラメーターであり、例えば小坂研究所社製の高精度微細形状測定器、または（株）キーエンス製のカラー３Ｄレーザー顕微鏡などを用いて、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－２００１に準拠して測定することができる。
＜塗布工程＞
　活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、厚さ１８８μｍの透明な二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ヘイズ値　０．８％；三菱化学ポリエステル社製　商品名：ダイアホイルＯ３２１Ｅ）に、バーコーターを用いて、乾燥後の塗膜厚が２～３μｍとなるように塗布し、８０で１分間加熱乾燥する。
＜硬化工程＞
　活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の塗布されたポリエチレンテレフタレートフィルムを、出力密度１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を光源として、光源下１５ｃｍの位置で、アイグラフィック社製ＥＹＥ　ＵＶ　ＭＥＴＥＲ　ＵＶＰＦ－Ａ１、ＰＤ３６５を使用して積算光量５００ｍＪ／ｃｍ²となるようにＵＶを照射して、硬化膜を得る。

　また、本発明に係る積層体（１）における活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、３μｍの膜厚で硬化物を得たときのＳｍが０．００１μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましく、０．００５μｍ以上、５μｍ以下であることがより好ましく、０．０１μｍ以上、３μｍ以下であることが特に好ましい。なお、Ｓｍとは、表面の粗さ曲線要素の平均長さであり、一般に粗さ曲線の山谷平均間隔または凹凸の平均間隔と言われるものである。Ｓｍは、例えば小坂研究所社製の高精度微細形状測定器、または（株）キーエンス製のカラー３Ｄレーザー顕微鏡などを用いて、ＪＩＳ　Ｂ０６３３に準拠して測定することができる。

　また、本発明に係る積層体（１）におけるハードコート層は、３μｍの膜厚で硬化物を得たときのＪＩＳ－Ｋ５６００に従い測定された鉛筆硬度が、Ｈ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることがより好ましい。

　本発明に係る積層体（１）におけるハードコート層は、３μｍの膜厚で硬化物を得たときの全光線透過率とヘイズは、全光線透過率が８５％以上、好ましくは９０％以上であり、ヘイズは２．０％以下、好ましくは１．８％以下、より好ましくは１．５％以下、更に好ましくは１．０％未満である。
　全光線透過率（Ｔｔ(％)）は、硬化物に対する入射光強度（Ｔ_０）と硬化物を透過した全透過光強度（Ｔ_１）とを測定し、下記式により算出される。
Ｔｔ(％)＝（Ｔ_１／Ｔ_０）×１００
　なお、全光線透過率の測定は、例えば濁度計（日本電色工業株式会社製）を用いて測定することができる。

　ヘイズは、ＪＩＳＫ７１３６に準拠して、下記式より算出することができる。
Ｈ（％）＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００
Ｈ：ヘイズ（曇価）（％）
Ｔｄ：拡散透光率（％）
Ｔｔ：全光線透過率（％）
　なお、ヘイズの測定は、例えば濁度計（日本電色工業株式会社製）を用いて測定することができる。

　＜外部ヘイズの測定方法＞
　基材上に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布・乾燥・硬化して得たアンチブロッキング層のヘイズ（以下、ヘイズＨ_Ａと記載する。）を測定し、そのアンチブロッキング層上に、アンチブロッキング層に用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の構成のうち、(メタ)アクリロイル共重合体を含まない活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（以下、（Ａ’）と記載する。）を調製し、乾燥後２μｍ程度の塗膜厚みとなるようバーコーターで塗布し、８０の電気オーブン中で１分間乾燥させる。その後、高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射量５００ｍＪ／ｃｍ^２で照射して塗布層を硬化させる。このように、アンチブロッキング層上に表面凸凹の無い層を設けた塗膜を作成し、その塗膜のヘイズ（以下、ヘイズＨ_Ｔと記載する。）を測定する。同様に、上述のアンチブロッキング層と同じ厚みとなるように（Ａ’）を塗布・乾燥・硬化した塗膜を形成しヘイズ（以下、ヘイズＨ_１と記載する。）を測定する。さらに、表面凸凹の無い層と同じ厚みとなるように塗布・乾燥・硬化した塗膜を作成し、ヘイズ（以下、ヘイズＨ_２と記載する。）を測定する。以下の式で算出される値をアンチブロッキング層を設けたときに発生する外部ヘイズとする。
外部ヘイズ＝ヘイズＨ_Ａ－｛ヘイズＨ_Ｔ－（ヘイズＨ_２－ヘイズＨ_１）｝

　＜内部へイズの測定方法＞
　また、以下の式で算出される値を内部ヘイズとする。
内部ヘイズ＝ヘイズＨ_Ｔ－（ヘイズＨ_２－ヘイズＨ_１）

　＜本発明が効果を奏する理由＞
　本発明が効果を奏する理由としては、未だ明らかではないが、以下のとおり推察される。
　すなわち、本発明に係る積層体（１）は、塗液の状態では、高ＳＰ値のアクリロイル共重合体と低ＳＰ値のアクリルオリゴマーおよびアクリルモノマーがそれぞれ溶媒和しているため、均一系を保っているが、塗液の塗工と乾燥工程において溶媒は留去され、不均一系に変化する。
　これによりサブミクロンオーダーの海島構造と微細な凹凸が乾燥塗膜に形成されることとなり、さらに活性エネルギー線により硬化処理を施すことによって、この微細凹凸は高い弾性率を獲得し、また熱力学的にも安定化されるため、フィルム同士のブロッキングを十分に防止可能となるものと推察される。

　［ハードコートフィルム］
　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）又は本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）を基材の上などに塗布し、フィルム状に硬化させることで、本発明のハードコートフィルム（以下、「本発明に係るハードコートフィルム」と略す場合がある。）が得られる。

　本発明に係るハードコートフィルムを成形する基材としては、本発明に係る積層体（１）において説明したものと同様のものが挙げられ、基材の厚さも、本発明に係る積層体（１）の場合と同様に、一般に２５～１０００μｍ程で用いられる。

　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）又は本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）の塗布方法は特段限定されず、本発明に係る積層体（１）の場合と同様に、例えば、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、スピンコート法、ローラーコート法、バーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法やエクストルージョンコート法などにより塗布することができる。

　ハードコートフィルムの厚みは、特に制限されるものではなく、種々の要因を考慮して適時設定することができ、通常膜厚が０．０１～２０μｍとなるように活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布することができる。

　基材上に成形されたハードコートフィルムは室温にて相分離させてもよく、また硬化させる前に組成物を乾燥させることで予め相分離させておいてもよい。塗布された組成物を硬化させる前に乾燥又は加熱させる場合、本発明に係る積層体（１）の場合と同様に、３０～２００℃、より好ましくは４０～１５０℃で、０．０１～３０分間、より好ましくは０．１～１０分間乾燥させて、予め相分離させることができる。硬化前に乾燥させて予め相分離させておくことは、微細凹凸を有する塗布膜中の溶媒を効果的に除去でき、かつハードコートに所望の大きさの凹凸を設けることができ、好ましい。

　硬化させる前に相分離させる他の方法として、塗膜に光を照射して相分離させる方法を用いることもできる。照射する光として、本発明に係る積層体（１）の場合と同様に、例えば露光量０．１～３．５Ｊ／ｃｍ²の光、好ましくは０．５～１．５Ｊ／ｃｍ²の光を用いることができる。またこの照射光の波長は特に限定されるものではないが、本発明に係る積層体（１）の場合と同様に、例えば３６０ｎｍ以下の波長を有する照射光などを用いることができる。例えば重合開始剤として２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オンなどを用いる場合は、照射光は３１０ｎｍ付近の波長を有する光を照射するのが好ましく、そしてさらに３６０ｎｍ付近の波長を有する光を照射するのがより好ましい。このような光は、高圧水銀灯、超高圧水銀灯などを用いて得ることができる。このように光を照射することによって、相分離および硬化が生じることとなる。光を照射して相分離させることによって、硬化性組成物に含まれる溶媒の乾燥ムラに起因する表面形状のムラを回避でき、好ましい。

　アンチブロッキング性硬化性樹脂組成物の塗布により得られた塗膜を、または乾燥させた塗膜を、硬化させることによって、微細凹凸を有する被膜が形成される。硬化には、必要に応じた波長の光を発する光源を用いて光を照射することによって、硬化させることができる。なお、硬化のための光照射は、積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ²以上２０，０００ｍＪ／ｃｍ²以下となるよう照射することが好ましい。光源としては、高圧水銀灯、超高圧水銀灯などを用いることができる。

　こうして形成される本発明に係るハードコートフィルムは、良好なブロッキング性を有する。本発明に係るハードコートフィルムの良好なブロッキング性は、ハードコート層において（メタ）アクリロイル共重合体が相分離し、含有される無機粒子が表面近傍に存在することで、ハードコート層表面に良好な凹凸を付与することに起因するものである。

　そのため、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）又は本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）は、３μｍの膜厚で硬化物を得たときの表面粗さＲａが１ｎｍ以上であることが好ましく、３ｎｍ以上であることがより好ましい。上限は特段限定されないが、通常２００ｎｍ以下である。
　なお、表面粗さＲａは、算術平均粗さ（Ｒａ）を意味し、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－２００１において規定されるパラメーターであり、例えば小坂研究所社製の高精度微細形状測定器、または（株）キーエンス製のカラー３Ｄレーザー顕微鏡などを用いて、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－２００１に準拠して測定することができる。

　また、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）又は本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）は、３μｍの膜厚で硬化物を得たときのＳｍが０．００１μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましく、０．００５μｍ以上、５μｍ以下であることがより好ましく、０．０１μｍ以上、３μｍ以下であることが特に好ましい。ここでＳｍとは、表面の粗さ曲線要素の平均長さであり、一般に粗さ曲線の山谷平均間隔または凹凸の平均間隔と言われるものである。
　Ｓｍは、例えば小坂研究所社製の高精度微細形状測定器、または（株）キーエンス製のカラー３Ｄレーザー顕微鏡などを用いて、ＪＩＳ　Ｂ０６３３に準拠して測定することができる。

　また、本発明に係るハードコートは、良好な硬度を有する。本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）又は本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）は、３μｍの膜厚で硬化物を得たときのＪＩＳ－Ｋ５６００に従い測定された鉛筆硬度が、Ｈ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることがより好ましい。

　加えて、本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）又は本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）を硬化させたハードコートは、良好な透明性を有する。本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、３μｍの膜厚で硬化物を得たときの全光線透過率とヘイズは、全光線透過率が８５％以上、好ましくは９０％以上であり、ヘイズは２．０％以下、好ましくは１．８％以下、より好ましくは１．５％以下、更に好ましくは１．０％未満である。
　なお、全光線透過率（Ｔｔ(％)）およびヘイズは、本発明に係る積層体（１）において説明したものと同様の方法で測定・算出することができる。

　［フィルム積層体・ロール状フィルム積層体］
　本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）又は本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）を基材の上などに塗布、硬化させ、ハードコートフィルムを成形することで、ハードコート層を有するフィルム積層体（以下、「本発明に係るフィルム積層体」と略す場合がある。）が得られる。　また、フィルム積層体を巻回してロール状にした場合に、良好なアンチブロッキング性が発揮され、このような態様に好ましく適用される。
　このようなロール状フィルム積層体は、基材フィルム上にハードコートを形成し、ロール状に巻き付けていくことにより製造される。

＜表示装置＞
　本発明に係るフィルム積層体は、光源を含む表示装置に使用してもよい。表示装置に使用する場合、フィルム積層体に含まれる基材は透光性基材であることが望ましい。また、光源は、基材の背面、すなわち基材の微細凹凸層とは反対側の面に配置され、そこから基材に向けて光を照射することが好ましい。

　透光性基材としては、上記基材のなかでも、透光性のプラスチックフィルムおよびプラスチック板が好ましく、また必要に応じて、ガラスなどを使用してもよい。透光性プラスチックフィルムとしては、特に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ジアセチレンセルロースフィルム、アセテートブチレートセルロースフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルニトリルフィルム、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルムが好ましく、透光性プラスチック板としては、特に、アクリル板、トリアセチルセルロース板、ポリエチレンテレフタレート板、ジアセチレンセルロース板、アセテートブチレートセルロース板、ポリエーテルサルホン板、ポリウレタン板、ポリエステル板、ポリカーボネート板、ポリスルホン板、ポリエーテル板、ポリメチルペンテン板、ポリエーテルケトン板、（メタ）アクリルニトリル板が好ましい。透光性基材として、ＰＥＴフィルムを使用するのが強度などの点から好ましい。なお、透光性基材の厚さは、用途に応じて適時選択することができるが、一般に２５～１０００μｍ程で用いられる。

　本発明に係るフィルム積層体と組み合わせることのできる光源としては、光を発することのできるものであれば特に限定はないが、例えば、光源としては、発光ダイオード、冷陰極管、熱陰極管、ＥＬなどが挙げられる。本発明の表示装置には、さらに、位相差板、輝度向上フィルム、導光板、光拡散板、光拡散シート、集光シート、反射板などを備えていてもよい。また、光源として、液晶モジュール、バックライトユニットなどを使用してもよい。

　光透過性部材として、各種の光透過性板、光透過性フィルムなどを使用することができる。光透過性板として、例えば強化ガラス、アクリル板、トリアセチルセルロース板、ポリエチレンテレフタレート板、ジアセチレンセルロース板、アセテートブチレートセルロース板、ポリエーテルサルホン板、ポリウレタン板、ポリエステル板、ポリカーボネート板、ポリスルホン板、ポリエーテル板、ポリメチルペンテン板、ポリエーテルケトン板、（メタ）アクリルニトリル板などが挙げられる。光透過性フィルムとして、例えばトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ジアセチレンセルロースフィルム、アセテートブチレートセルロースフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルニトリルフィルム、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルムなどが挙げられる。光透過性部材として、アクリル板、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム、強化ガラスを用いるのがより好ましい。なお、光透過性部材の厚さは、用途に応じて適時選択することができるが、一般に２５～１０００μｍ程で用いられる。

　表示装置を液晶モジュールとする場合には、上記光源のほか、その上に偏光板／液晶セル／偏光板がこの順に配置された構成を有するものである。液晶セルは、一般に液晶表示装置に用いられているものならば特に制限されない。例えば、ＴＮ（ＴｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉｃ）型液晶セル、ＳＴＮ（ＳｕｐｅｒＴｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉｃ）型液晶セル、ＨＡＮ（ＨｙｂｒｉｄＡｌｉｇｎｍｅｎｔＮｅｍａｔｉｃ）型液晶セル、ＩＰＳ（ＩｎＰｌａｎｅＳｗｉｔｃｈｉｎｇ）型液晶セル、ＶＡ（ＶｅｒｔｉｃａｌＡｌｉｇｎｍｅｎｔ）型液晶セル、ＭＶＡ（ＭｕｌｔｉｐｌｅＶｅｒｔｉｃａｌＡｌｉｇｎｍｅｎｔ型液晶セル、ＯＣＢ（ＯｐｔｉｃａｌＣｏｍｐｅｎｓａｔｅｄＢｅｎｄ）型液晶セルなどを挙げることができる。

　本発明に係るフィルム積層体は、液晶表示装置（液晶ディスプレイ）、ＬＥＤ（発光ダイオードディスプレイ）、ＥＬＤ（エレクトロルミネセンスディスプレイ）、ＶＦＤ（蛍光ディスプレイ）、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）などといった、フラットパネルディスプレイに適用することができる。また、表示装置の作製に使用することのできる本発明に係る活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、アンチブロッキング性に加えて、耐候性をも有するので、これらの表示装置の屋外での使用が可能となる。例えば、広告などの情報掲示を目的としたパネルディスプレイとして屋外または半屋外に設置することが可能となる。

　また、表示装置の屋外または半屋外での用途としては、タッチパネルが挙げられ、これは、画面上の表示を押さえることによって機器を操作する機構を有し、例えば、銀行ＡＴＭ、自動販売機、携帯情報端末（ＰＤＡ）、複写機、ファクシミリ、ゲーム機、博物館およびデパートなどの施設に設置される案内表示装置、カーナビゲーション、マルチメディアステーション（コンビニエンスストアに設置される多機能端末機）、携帯電話、鉄道車両のモニタ装置などにおいて有用である。

　以下、実施例による具体的な態様により本発明を詳細に説明するが、本発明が実施例の態様のみに限定されないことは言うまでもない。
＜合成例１＞
(Ａ－１)（メタ）アクリロイル共重合体Ａの合成方法
　温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル１５７．３ｇ、グリシジルメタクリレート９８．０ｇ、メチルメタクリレート１．０ｇ、エチルアクリレート１．０ｇ、メルカプトプロピルトリメトキシシラン１．９ｇ、及び２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）１．０ｇを入れ、６５℃で３時間反応させた。

　その後、さらに２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）０．５ｇを加え３時間反応させた後、プロピレングリコールモノメチルエーテル１３８．１ｇ、ｐ－メトキシフェノール０．４５ｇを加え１００℃まで加熱した。
　次に、アクリル酸５０．７ｇ、及びトリフェニルホスフィン３．０８ｇを添加して、１１０℃で６時間反応させることで、アクリロイル基とメトキシシリル基を有する、重量平均分子量２０，０００でアクリロイル当量（アクリロイル基の導入量）４．４７ｍｍｏｌ／ｇ、２級水酸基を４．４７ｍｍｏｌ／ｇ含む（メタ）アクリロイル共重合体（Ａ－１）を得た。なお、（メタ）アクリロイル共重合体（Ａ－１）のＳＰ値は１７．８であった。

＜合成例２＞
(Ａ－２)（メタ）アクリロイル共重合体Ａ－１で表面修飾されたコロイダルシリカの合成方法
　四つ口のフラスコに、合成例１で得た（メタ）アクリロイル共重合体（Ａ－１）３．７５重量部に（Ｃ－１）コロイダルシリカ(日産化学製：ＭＥＫ－ＳＴ（平均一次粒子径１０～１５ｎｍ）)１．２５重量部を投入し、シランカップリング反応の触媒としてアセチルアセトンアルミニウムを０．００５重量部加え、７０℃で４時間反応を行い、（メタ）アクリロイル共重合体（Ａ－１）で表面修飾されたコロイダルシリカを調製した。

＜合成例３＞
（ＡＤ－１）添加材としての（メタ）アクリロイル共重合体の合成方法
　四つ口のフラスコに、メチルメタクリレート５０ｇ、ステアリルメタアクリレート３３ｇ、ＰＥＯ変性メタアクリレート１７ｇ、およびメチルエチルケトン２３３．３ｇ投入し、さらに２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）１．０ｇを投入し、６５℃で３時間反応させ、（メタ）アクリロイル共重合体（ＡＤ－１）を得た。
　また、（ＡＤ－２）添加剤として、楠本化成製ＰＥＯ変性シリコーンのＬＣ－９１５を準備した。

＜実験例１－１＞
　四つ口のフラスコに、（Ａ－２）（メタ）アクリロイル共重合体Ａ－１で表面修飾されたコロイダルシリカを１重量部、次いで（Ｏ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＳＰ値１２．１）９９．０重量部に、添加剤として（ＡＤ－１）を１重量部、及び（ＡＤ－２）を０．１重量部配合したのち、重合開始剤として１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（イルガキュア１８４）を５重量部加え、メチルエチルケトン１５７．５重量部加えることで、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

＜実験例１－２＞
　（Ａ－２）(メタ)アクリロイル共重合体Ａ－１で表面修飾されたコロイダルシリカを３重量部、（Ｏ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを９７重量部とした以外は実験例１－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

＜実験例１－３＞
　（Ａ－２）(メタ)アクリロイル共重合体Ａ－１で表面修飾されたコロイダルシリカを５重量部、（Ｏ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを９５重量部とした以外は実験例１－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

＜実験例１－４＞
　（Ａ－２）(メタ)アクリロイル共重合体Ａ－１で表面修飾されたコロイダルシリカを２０重量部、（Ｏ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを８０重量部とした以外は実験例１－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

＜実験例１－５＞
　（Ｏ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを９４重量部とし、新たに（Ｏ－２）イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ及びトリアクリレート５重量部を加えた以外は実験例１－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

＜実験例１－６＞
　（Ａ－２）(メタ)アクリロイル共重合体Ａ－１で表面修飾されたコロイダルシリカを３重量部、（Ｏ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを９２重量部とした以外は実験例１－５と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

＜実験例１－７＞
　（Ａ－２）(メタ)アクリロイル共重合体Ａ－１で表面修飾されたコロイダルシリカを５重量部、（Ｏ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを９０重量部とした以外は実験例１－５と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

＜実験例１－８＞
　（Ａ－２）(メタ)アクリロイル共重合体Ａ－１で表面修飾されたコロイダルシリカを２０重量部、（Ｏ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを７５重量部とした以外は実験例１－５と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

＜実験例１－９＞
　（Ａ－２）(メタ)アクリロイル共重合体Ａ－１で表面修飾されたコロイダルシリカに変えて、（Ａ－１） (メタ)アクリロイル共重合体を０．７５重量部、（Ｃ－１）コロイダルシリカ（日産化学性：ＭＥＫ－ＳＴ、平均一次粒子径１０～１５ｎｍ）を０．２５重量部とした以外は実験例１－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

＜実験例１－１０＞
　（Ａ－１）(メタ)アクリロイル共重合体を２．２５重量部、（Ｃ－１）コロイダルシリカを０．７５重量部、（Ｏ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを９７重量部とした以外は実験例１－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

＜実験例１－１１＞
　（Ａ－１）(メタ)アクリロイル共重合体を３．７５重量部、（Ｃ－１）コロイダルシリカを１．２５重量部、（Ｏ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを９５重量部とした以外は実験例１－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

＜実験例１－１２＞
　（Ａ－１）(メタ)アクリロイル共重合体を１５重量部、（Ｃ－１）コロイダルシリカを５重量部、（Ｏ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを８０重量部とした以外は実験例１－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

＜実験例１－１３＞
　（Ａ－１）(メタ)アクリロイル共重合体を３．７５重量部、（Ｏ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを９６．２５重量部とし、（Ｃ－１）コロイダルシリカを配合しなかった以外は実験例１－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

＜実験例１－１４＞
　（Ａ－１）(メタ)アクリロイル共重合体を３．７５重量部、（Ｏ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを９５重量部とし、（Ｃ－１）コロイダルシリカに代えて、（Ｃ－２）アクリル微粒子（綜研化学製：ケミスノー８Ｈ３ＷＴ、平均一次粒子径０．８μｍ）を１．２５重量部配合した以外は実験例１－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

＜実験例１－１５＞
　（Ｏ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを１００重量部とし、添加剤として（ＡＤ－１）を１重量部、及び（ＡＤ－２）を０．１重量部配合したのち、重合開始剤として１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（イルガキュア１８４）を５重量部加え、メチルエチルケトン１５７．５重量部加えることで、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　次に、上記実験例１－１～１－１５で得られた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に対し、以下の塗布工程、硬化工程を経ることで、成形体を得た。
＜塗布工程＞
　活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、厚さ１８８μｍの透明な二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ヘイズ値　０．８％；三菱化学ポリエステル社製　商品名：ダイアホイルＴ３００Ｅ）に、バーコーターを用いて、乾燥後の塗膜厚が２～３μｍとなるように塗布し、８０℃で１分間加熱乾燥した。

＜硬化工程＞
　活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の塗布されたＰＥＴフィルムを、出力密度１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を光源として、光源下１５ｃｍの位置で、アイグラフィック社製ＥＹＥ　ＵＶ　ＭＥＴＥＲ　ＵＶＰＦ－Ａ１、ＰＤ３６５を使用して積算光量２００ｍＪ／ｃｍ²となるようにＵＶを照射して、硬化膜を得た。

　得られた硬化膜に対し、評価試験を行った。その結果を表２に示す。なお、評価方法は以下のとおりである。
＜全光線透過率＞
　得られた硬化膜を２３℃、相対湿度６０％の恒温室に１２時間放置した後、硬化膜の透明性をＪＩＳ　Ｋ－７１０５に従い、ヘイズメーターにて評価した。

＜透明性（ヘイズ値）＞
　得られた硬化膜を２３℃、相対湿度６０％の恒温室に１２時間放置した後、硬化膜の透明性をＪＩＳ　Ｋ－７１０５に従ってヘイズ値（Ｈ％）で評価し、ＰＥＴフィルムのヘイズ値（Ｈ％）を差し引くことで、硬化膜のヘイズ値（Ｈ％）を求め、以下の基準で評価を行った。なお、評価は、ヘイズ値が小さいほど透明性が良好といえ、○であることが最良である。
０．５未満：○
０．５～１．０未満：△
１．０以上：×

＜鉛筆硬度＞
　得られた硬化膜に対し、ＪＩＳ－Ｋ５６００に従い鉛筆硬度を測定した。

＜表面粗さＲａ＞
　得られた硬化膜を２３℃、相対湿度６０％の恒温室に１２時間放置した後、硬化膜の表面粗さＲａをＡＦＭにて測定した。なお、実験例１－３および１－１５のみ測定を行った。

＜耐摩耗性＞
　得られた硬化膜の表面に対して、ボンスター製スチールウール（＃００００）を荷重５００ｇで２０往復させたときの傷を目視で観察し、以下の基準で耐摩耗性を評価した。この傷の入る本数が少ないほど、耐摩耗性に優れる。
傷の無いもの：◎
数本の傷が入るもの：○
無数の傷が入るもの：△
傷が酷くフィルムが白化するもの：×

＜耐ブロッキング性＞
　硬化後の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物によりコートされた基材を２枚用意し、２３℃、相対湿度６０％下で塗工面同士を重ね合わせ、指圧にて約１ｋｇの荷重を負荷した後、塗工面同士が易滑性を有しているかを確認し、以下の基準で耐ブロッキング性の評価をした。容易にずらすことができるもの：○
ずらすことは可能であるが音が鳴るもの：△
塗工面同士が密着して塗工面同士をずらすことが出来ない場合：×

＜総合評価＞
　上記の評価結果のうち、一つも×がないものが良好な効果を有するものである。

　＜実験例２－１＞
　四つ口のフラスコに、第一成分として、（Ａ－２）（メタ）アクリロイル共重合体Ａ－１で表面修飾されたコロイダルシリカを５．０重量部、次いで、第二成分として、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＳＰ値１２．１）９５．０重量部に、第三成分としてＢＹＫ３００を０．５重量部配合したのち、重合開始剤として１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（イルガキュア１８４）を５重量部加え、メチルエチルケトン１５７．５重量部加えることで、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－２＞
　第三成分としてＢＹＫ３０２を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－３＞
　第三成分としてＢＹＫ３０６を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－４＞
　第三成分としてＢＹＫ３０７を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－５＞
　第三成分としてＢＹＫ３３１を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－６＞
　第三成分としてＢＹＫ３３３を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－７＞
　第三成分としてＢＹＫ３３７を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－８＞
　第三成分としてＢＹＫ３４２を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－９＞
　第三成分としてＢＹＫ３７８を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－１０＞
　第三成分としてＢＹＫ－ＵＶ３５１０を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－１１＞
　第三成分としてＢＹＫ３２５を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－１２＞
　第三成分としてＢＹＫ３７７を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－１３＞
　第三成分としてＢＹＫ－ＵＶ３５００を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－１４＞
　第三成分としてＢＹＫ３４５を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－１５＞
　第三成分としてＢＹＫ３４９を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－１６＞
　第三成分としてＢＹＫ３４５５を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－１７＞
　第三成分としてＢＹＫ３５３０を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－１８＞
　第三成分としてシルフェイスＳＡＧ００１を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－１９＞
　第三成分としてシルフェイスＳＡＧ００５を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－２０＞
　第一成分として、(Ａ－１)（メタ）アクリロイル共重合体を５．０重量部とした以外は実験例２－６と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－２１＞
　第三成分としてＢＹＫ３１０を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－２２＞
　第三成分としてＢＹＫ３１３を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－２３＞
　第三成分としてＢＹＫ３１５を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－２４＞
　第三成分としてＢＹＫ３２２を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－２５＞
　第三成分としてＢＹＫ３２３を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－２６＞
　第三成分としてＢＹＫ３７１を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－２７＞
　第三成分としてＢＹＫ－ＵＶ３５７０を０．５重量部とした以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例２－２８＞
　第三成分を配合しない以外は実験例２－１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　次に、上記実験例２－１～２－２８で得られた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に対し、以下の塗布工程、硬化工程を経ることで、成形体を得た。
　＜塗布工程＞
　活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、厚さ１８８μｍの透明な二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ヘイズ値　０．８％；三菱化学ポリエステル社製　商品名：ダイアホイルＴ３００Ｅ）に、バーコーターを用いて、乾燥後の塗膜厚が２～３μｍとなるように塗布し、８０℃で１分間加熱乾燥した。

　＜硬化工程＞
　活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の塗布されたＰＥＴフィルムを、出力密度１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を光源として、光源下１５ｃｍの位置で、アイグラフィック社製ＥＹＥ　ＵＶ　ＭＥＴＥＲ　ＵＶＰＦ－Ａ１、ＰＤ３６５を使用して積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２となるようにＵＶを照射して、硬化膜を得た。
　得られた硬化膜に対し、評価試験を行った。その結果を表３に示す。なお、評価方法は以下のとおりである。

　＜塗膜外観＞
　得られた硬化膜の塗膜外観を目視で観察し、以下の基準で評価を行った。
塗膜表面に欠陥が１００個／５００ｃｍ^２以上又は大きな欠陥あり：１塗膜表面に欠陥が１００個／５００ｃｍ^２未満：２
塗膜表面に欠陥が５０個／５００ｃｍ^２以下：３
塗膜表面に欠陥が３０個／５００ｃｍ^２以下：４
塗膜表面に欠陥が２０個／５００ｃｍ^２以下：５
塗膜表面に欠陥が１０個／５００ｃｍ^２以下：６
※本発明では、評価結果の数値が大きいものほど効果があるものである。

　＜液外観＞
　得られた塗液を目視で観察し、以下の基準で評価を行った。
塗液が濁る：×
塗液が透明：○

　＜耐ブロッキング性＞
　硬化後の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物によりコートされた基材を２枚用意し、２３℃、相対湿度６０％下で塗工面同士を重ね合わせ、指圧にて約１ｋｇの荷重を負荷した後、塗工面同士が易滑性を有しているかを確認し、以下の基準で耐ブロッキング性の評価をした。
容易にずらすことができるもの：○
ずらすことは可能であるが音が鳴るもの：△
塗工面同士が密着して塗工面同士をずらすことが出来ない場合：×

　＜合成例４＞
（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカ（ＡＰ－１）
　合成例２で得た（メタ）アクリロイル共重合体（Ａ－１）で表面修飾されたコロイダルシリカ（Ａ－２）をそのまま用いた。

　＜合成例５＞
（メタ）アクリロイル共重合体（ＡＰ－２）
　合成例１で得た（メタ）アクリロイル共重合体（Ａ－１）をそのまま用いた。

　＜合成例６＞
（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカ（ＡＰ－３）
　グリシジルメタクリレートを７９．０ｇ、メチルメタクリレートを２０．０ｇとし、アクリル酸を４０．８ｇに変更した以外は合成例１と同様にして行った。

　＜合成例７＞
（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカ（ＡＰ－４）
　アクリル酸の代わりに、酢酸４２．２ｇを用いた以外は合成例１と同様にして行った。

　＜合成例８＞
（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカ（ＡＰ－５）
　アクリル酸の代わりに、乳酸１２．７ｇ、アクリル酸４０．５ｇを用いた以外は合成例１と同様にして行った。

　＜合成例９＞
（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカ（ＡＰ－６）
　アクリル酸の代わりに、乳酸３１．７ｇ、アクリル酸２５．３ｇに変更したを用いた以外は合成例１と同様にして行った。

　＜合成例１０＞
（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカ（ＡＰ－７）
　グリシジルメタクリレートを６９．０ｇ、メチルメタクリレートを３０．０ｇとし、アクリル酸を３５．７ｇに変更した以外は合成例１と同様にして行った。

　＜合成例１１＞
（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカ（ＡＰ－８）
　アクリル酸の代わりに、乳酸６３．３ｇを用いた以外は合成例１と同様にして行った。

　＜合成例１２＞
（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカ（ＡＰ－９）
　アクリル酸の代わりに、メタクリル酸６０．５ｇを用いた以外は合成例１と同様にして行った。

　＜実験例３－１＞
　四つ口のフラスコに、（ＡＰ－２）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカを５重量部、次いで（Ｏ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＳＰ値１２．１）９５重量部に、添加剤としてアクリルポリマー（共栄社化学製：ポリフローＮｏ．７７）を１重量部配合したのち、重合開始剤として１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（チバスペシャリティケミカルズ製：イルガキュア１８４）を５重量部加え、メチルエチルケトン１５７．５重量部加えることで、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。

　＜実験例３－２＞
　（ＡＰ－２）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカを（ＡＰ－１）（メタ）アクリロイル共重合体に変更した以外は、実験例３－１と同様に行った。

　＜実験例３－３＞
　（ＡＰ－２）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカを（ＡＰ－３）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカに変更した以外は、実験例３－１と同様に行った。

　＜実験例３－４＞
　（ＡＰ－２）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカを（ＡＰ－４）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカに変更した以外は、実験例３－１と同様に行った。

　＜実験例３－５＞
　（ＡＰ－２）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカを（ＡＰ－５）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカに変更した以外は、実験例３－１と同様に行った。

　＜実験例３－６＞
　（ＡＰ－２）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカを（ＡＰ－６）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカに変更した以外は、実験例３－１と同様に行った。

　＜実験例３－７＞
　（ＡＰ－２）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカを（ＡＰ－７）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカに変更した以外は、実験例３－１と同様に行った。

　＜実験例３－８＞
　（ＡＰ－２）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカを（ＡＰ－８）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカに変更した以外は、実験例３－１と同様に行った。

　＜実験例３－９＞
　（ＡＰ－２）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカを（ＡＰ－９）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカに変更した以外は、実験例３－１と同様に行った。

　＜実験例３－１０＞
　（ＡＰ－２）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカを、平均一次粒子径１μｍ以下のアクリル微粒子（綜研化学株式会社製：ケミスノー８Ｈ３ＷＴ）に変更した以外は、実験例３－１と同様に行った。

　＜実験例３－１１＞
　（ＡＰ－２）（メタ）アクリロイル共重合体で表面修飾されたコロイダルシリカを使用せず、（Ｏ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＳＰ値１２．１）１００重量部と変更した以外は、実験例３－１と同様に行った。
　それぞれの実験例に用いた（メタ）アクリロイル共重合体の各種物性については、以下の方法で測定した。結果を表５に示す。

　＜ＳＰ値の測定＞
　濁度法に準拠する方法にて測定した。より具体的には、以下の条件である。
測定温度２０℃で、アクリロイル共重合体を０．５ｇを１００ｍｌビーカーに秤量し、良溶媒（プロピレングリコールモノメチルエーテル）１０ｇをピペットを用いて加え、マグネティックスターラーにより溶解した。次に、この希釈溶液に５０ｍｌ滴下ロートを用いて低ＳＰ貧溶媒（ｎ－ヘキサン）を徐々に滴下し、樹脂溶液に濁りが生じた点を低ＳＰ貧溶媒の滴下量とした。また、別途、上記希釈溶液に高ＳＰ貧溶媒（イオン交換水）を徐々に滴下し、樹脂溶液に濁りが生じた点を高ＳＰ貧溶媒の滴下量とした。樹脂のＳＰ値は、上記各貧溶媒の濁点に至るまでの滴下量から算出することができる。

　次に、上記実験例で得られた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に対し、以下の塗布工程、硬化工程を経ることで、成形体を得た。
　＜塗布工程＞
　活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、厚さ１８８μｍの透明な二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ヘイズ値　０．８％；三菱化学ポリエステル社製　商品名：ダイアホイルＯ３２１Ｅ）に、バーコーターを用いて、乾燥後の塗膜厚が２～３μｍとなるように塗布し、８０℃で１分間加熱乾燥した。

　＜硬化工程＞
　活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の塗布されたポリエチレンテレフタレートフィルムを、出力密度１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を光源として、光源下１５ｃｍの位置で、アイグラフィック社製ＥＹＥ　ＵＶ　ＭＥＴＥＲ　ＵＶＰＦ－Ａ１、ＰＤ３６５を使用して積算光量５００ｍＪ／ｃｍ²となるようにＵＶを照射して、硬化膜を得た。
　得られた硬化膜に対し、評価試験を行った。その結果を表６に示す。なお、評価方法は以下のとおりである。

　＜ハードコート層の厚み＞
ミツトヨ製の接触式の膜厚測定装置を用いて膜厚を測定した。

　＜全光線透過率＞
　得られた硬化膜を２３℃、相対湿度６０％の恒温室に１２時間放置した後、硬化膜の透明性をＪＩＳ　Ｋ－７１０５に従い、ヘイズメーターにて評価した。

　＜透明性（ヘイズ値）＞
　得られた硬化膜を２３℃、相対湿度６０％の恒温室に１２時間放置した後、硬化膜の透明性をＪＩＳ　Ｋ－７１０５に従ってヘイズ値（Ｈ％）で評価し、ＰＥＴフィルムのヘイズ値（Ｈ％）を差し引くことで、硬化膜のヘイズ値（Ｈ％）を求め、以下の基準で評価を行った。なお、評価は、ヘイズ値が小さいほど透明性が良好といえる。
０．５未満：○
０．５～１．０未満：△
１．０以上：×

　＜鉛筆硬度＞
　得られた硬化膜に対し、ＪＩＳ－Ｋ５６００に従い鉛筆硬度を測定した。
　＜表面粗さＲａ＞
　得られた硬化膜を２３℃、相対湿度６０％の恒温室に１２時間放置した後、硬化膜の表面粗さＲａをＡＦＭにて測定した。

　外部ヘイズおよび内部ヘイズの測定：
　＜外部ヘイズの測定方法＞
　基材上に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布・乾燥・硬化して得たアンチブロッキング層のヘイズ（以下、ヘイズＨ_Ａと記載する。）を測定し、そのアンチブロッキング層上に、アンチブロッキング層に用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の構成のうち、(メタ)アクリロイル共重合体を含まない活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（以下、（Ａ’）と記載する。）を調製し、乾燥後２μｍ程度の塗膜厚みとなるようバーコーターで塗布し、８０の電気オーブン中で１分間乾燥させた。その後、高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射量５００ｍＪ／ｃｍ^２で照射して塗布層を硬化させた。このように、アンチブロッキング層上に表面凸凹の無い層を設けた塗膜を作成し、その塗膜のヘイズ（以下、ヘイズＨ_Ｔと記載する。）を測定した。同様に、上述のアンチブロッキング層と同じ厚みとなるように（Ａ’）を塗布・乾燥・硬化した塗膜を形成しヘイズ（以下、ヘイズＨ_１と記載する。）を測定した。さらに、表面凸凹の無い層と同じ厚みとなるように塗布・乾燥・硬化した塗膜を作成し、ヘイズ（以下、ヘイズＨ_２と記載する。）を測定した。以下の式で算出される値をアンチブロッキング層を設けたときに発生する外部ヘイズとした。なお、評価は、外部ヘイズ値が小さいほど透明性が良好といえる。
外部ヘイズ＝ヘイズＨ_Ａ－｛ヘイズＨ_Ｔ－（ヘイズＨ_２－ヘイズＨ_１）｝

　＜内部へイズの測定方法＞
　また、以下の式で算出される値を内部ヘイズとした。なお、評価は、ヘイズ値が小さいほど透明性が良好といえる。
内部ヘイズ＝ヘイズＨ_Ｔ－（ヘイズＨ_２－ヘイズＨ_１）

　＜表面粗さ（Ｒａ）の測定方法＞
　光干渉型表面形状測定装置（Ｖｅｅｃｏ社製　Ｗｙｋｏ　ＮＴ９１００）を用いて、作製した塗膜の表面粗さを測定した。

　本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物によりコートされたフィルムは、フィルム同士が接触した際に生じるブロッキングの発生を抑制することができる。このため、予期せぬブロッキングによるフィルムの損傷などを回避することができ、巻回ロールによる保管などをする際に有利である。

Claims

　側鎖に水素結合性基と不飽和二重結合を有する(メタ)アクリロイル共重合体と、一分子中に二つ以上の不飽和二重結合基を有する多官能（メタ）アクリレートと、を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物であって、
　該（メタ）アクリロイル共重合体のＳＰ値が、該多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値以上である、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
　３μｍの膜厚で硬化物を得たときの表面粗さＲａが１ｎｍ以上である、請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
　さらに平均一次粒子径１μｍ以下の無機粒子を含有する、請求項１または２に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
　活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、前記（メタ）アクリロイル共重合体を１～２０重量部含み、前記多官能（メタ）アクリレートを７５～９８．５重量部含み、前記無機粒子を０．５～５重量部含む、請求項３に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
　少なくとも一種以上の樹脂からなる第一成分、
　少なくとも一種以上の（メタ）アクリロイル基を含有するモノマー若しくはオリゴマーからなる群から選択される第二成分、
　および少なくとも一種以上のポリエーテル変性シリコーンオイルからなる第三成分を含有することを特徴とする、
　活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
　前記第一成分が（メタ）アクリル樹脂である、請求項５に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
　前記第一成分が、側鎖に水素結合性基と不飽和二重結合を有する(メタ)アクリロイル共重合体である、請求項５に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
　前記第二成分が、一分子中に二つ以上の不飽和二重結合基を有する多官能（メタ）アクリレートである、請求項５～７のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
　前記第一成分のＳＰ値が、前記第二成分のＳＰ値以上である、請求項５～８のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
　さらに平均一次粒子径１μｍ以下の無機粒子を含有する、請求項５～９のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
　活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、前記（メタ）アクリロイル共重合体を１～２０重量部含み、前記多官能（メタ）アクリレートを７５～９８．５重量部含み、前記無機粒子を０．５～５重量部含む、請求項１０に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
　前記（メタ）アクリロイル共重合体の重量平均分子量が、１，０００以上１００，０００以下である、請求項１～４、７～１１のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
　前記（メタ）アクリロイル共重合体の水素結合性基が水酸基である、請求項１～４、７～１２のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
　前記(メタ)アクリロイル共重合体の水酸基の由来が、オキシラン骨格を持つモノマーの開環・付加反応によるもので、且つ、前記(メタ)アクリロイル共重合体を構成するモノマー全量のうち、オキシラン骨格を持つモノマーが８０重量％以上である、請求項１３に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
　前記オキシラン骨格を持つモノマーの開環・付加反応が（メタ）アクリル酸の付加反応である、請求項１４に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
　前記多官能（メタ）アクリレートが、１分子中に３つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートを含む、請求項１～４、８～１５のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
　少なくとも樹脂層の上に、ハードコート層を有する積層体であって、
　ハードコート層に、水素結合性基の当量が１．２５ｍｍｏｌ／ｇ以上の(メタ)アクリロイル共重合体および多官能（メタ）アクリレートを含む活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物を含み、
　ハードコート層中の直径１００ｎｍ以上の粒子の含有量が１重量％以下であり、
　ハードコート層の厚みが１～１０μｍであり、
　ハードコート層の表面粗さＲａが５ｎｍ以上であることを特徴とする、積層体。
　前記ハードコート層のヘイズ値が３％以下である、請求項１７に記載の積層体。
　前記(メタ)アクリロイル共重合体のＳＰ値が、前記多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値より高い、請求項１７または１８に記載の積層体。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、平均一次粒子径１００ｎｍ未満の無機粒子を含有するものである、請求項１７～１９のいずれか１項に記載の積層体。
　請求項１～１６のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化組成物を硬化させてなるハードコートフィルム。
　請求項２１に記載のハードコートフィルムを他の樹脂フィルムと積層させてなるフィルム積層体。
　請求項２２に記載のフィルム積層体をロール状に巻回してなるロール状フィルム積層体。