WO2013146420A1 - パワーショベルの制御弁装置 - Google Patents

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WO2013146420A1
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control valve
work
power shovel
pilot
port
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武 藤原
中村　雅之
中華 肖
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カヤバ工業株式会社
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    • F15B2211/781—Control of multiple output members one or more output members having priority

Definitions

  • the present invention relates to a control valve device for a power shovel provided with a bucket cylinder and an arm cylinder.
  • JP2007-032589A discloses a control valve device for a power shovel.
  • a first pump port connected to the first pump and a second pump port connected to the second pump are formed in the valve block. Furthermore, a first circuit system communicating with the first pump port and a second circuit system communicating with the second pump port are incorporated in the valve block.
  • the first circuit system is provided with a traveling control valve for controlling one traveling motor and a plurality of work control valves in order from the upstream side.
  • the second circuit system is provided with a traveling straight valve, a traveling control valve for controlling the other traveling motor, and a plurality of working control valves in order from the upstream side.
  • the first circuit system is provided with a supply passage connected to the first pump port and a neutral flow passage that communicates the supply passage with the tank port when each control valve is in the neutral position.
  • the supply passage is connected to the branch passage on the upstream side of the traveling control valve. This diversion passage is connected to the traveling straight valve of the second circuit system.
  • a supply passage connected to the second pump port is connected to the traveling straight valve.
  • the shunt passage When the straight travel valve is in the normal position, the shunt passage communicates with the parallel passage of the first circuit system via the straight travel valve.
  • the parallel passage communicates with the neutral flow path through a branch passage that connects the work control valves in parallel and is connected to the upstream side of the work control valve.
  • the second circuit system is provided with a supply passage connected to the second pump port and a neutral flow passage that connects the supply passage to the tank port when each control valve is in the neutral position.
  • the supply passage is connected to the parallel passage on the upstream side of the straight traveling valve.
  • the parallel passage connects the work control valves in parallel.
  • the second pump port communicates with a neutral flow path provided on the downstream side of the traveling straight valve.
  • the traveling control valve of the first circuit system and the traveling control valve of the second circuit system are connected in parallel to the first pump port via the traveling straight valve. Connected.
  • each parallel path of the first circuit system and the second circuit system is connected in parallel to the second pump port.
  • An object of the present invention is to provide a control valve device for a power shovel capable of increasing the speed of a work actuator connected to a work control valve provided in a second circuit system.
  • a first circuit system communicated with a first pump port connected to a first pump, and a second circuit system communicated with a second pump port connected to a second pump;
  • a first work control valve that is provided in the first circuit system and controls the first work actuator; and a second work control valve that is provided in the second circuit system and controls the second work actuator.
  • a control valve device for a power shovel provided with a second work actuator speed-up control valve provided in the first circuit system and connected in parallel with the first work control valve.
  • the speed control valve includes one pilot chamber to which a pilot pressure for switching the first work control valve is guided, the other pilot chamber to which a pilot pressure for switching the second work control valve is guided, Pong And a flow passage for guiding the pressure fluid from the port to the introduction port side of the second work control valve, and the first work control valve is driven from the second work control valve by the action of the pilot pressure in one pilot chamber. And a second priority position for leading the pressure fluid over the second work control valve over the first work control valve by the action of the pilot pressure in the other pilot chamber.
  • a control valve device for a power shovel that can be switched to is provided.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a control valve device of a power shovel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view showing the bucket speed increasing control valve of FIG. 1 in an enlarged manner.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing a control valve device of a power shovel in a comparative example.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a control valve device of a power shovel in the present embodiment.
  • a first pump port P1 connected to a first pump (not shown) and a second pump port P2 connected to a second pump (not shown) are formed.
  • the valve block B incorporates a first circuit system communicating with the first pump port P1 and a second circuit system communicating with the second pump port P2.
  • the first circuit system is, in order from the upstream side, a travel control valve 1 that controls one travel motor, and a second work actuator speed increase control valve that performs speed increase control of a bucket cylinder as a second work actuator.
  • the bucket speed increasing control valve 19 the turning control valve 3 for controlling the turning motor, the boom second speed control valve 4 for speeding up the boom cylinder, and the first cylinder for controlling the arm cylinder as the first working actuator.
  • the arm control valve 5 is provided as a work control valve.
  • the second circuit system includes, in order from the upstream side, a travel straight valve 6, a travel control valve 7 for controlling the other travel motor, a bucket control valve 8 as a second work control valve for controlling the bucket cylinder, and a boom cylinder.
  • the first circuit system further includes a supply passage 11 connected to the first pump port P1, and a neutral passage 12 that communicates the supply passage 11 with the tank port T1 when each of the control valves 1 to 5 is in the neutral position; Is provided.
  • the supply passage 11 is connected to the diversion passage 13 on the upstream side of the traveling control valve 1.
  • the diversion passage 13 is connected to the traveling straight valve 6 of the second circuit system.
  • a supply passage 14 connected to the second pump port P2 is connected to the traveling straight valve 6.
  • the diversion passage 13 communicates with the parallel passage 15 of the first circuit system via the traveling straight valve 6.
  • the parallel passage 15 connects the bucket speed increasing control valve 19, the turning control valve 3, the boom second speed control valve 4 and the arm control valve 5 in parallel.
  • the neutral flow path 12 communicates with the parallel path 15 via the branch path 16 connected to the upstream side of the bucket speed increasing control valve 19.
  • the branch passage 16 is provided with a check valve 20 that allows only the flow from the neutral passage 12 to the parallel passage 15.
  • supply passage 14 connected to the second pump port P2 is connected to the parallel passage 17 on the upstream side of the traveling straight valve 6.
  • the parallel passage 17 connects the control valves 7 to 10 in parallel.
  • the supply passage 14 when the traveling straight valve 6 is in the illustrated normal position, the supply passage 14 also communicates with a neutral flow path 18 provided on the downstream side of the traveling straight valve 6.
  • the neutral flow path 18 connects the supply passage 14 to the tank port T2 when the straight traveling valve 6 is in the illustrated normal position and the control valves 7 to 10 are in the neutral position.
  • the parallel passage 17 and the neutral passage 18 communicate with each other via a branch passage 21, and a check valve 22 is provided in the branch passage 21.
  • the check valve 22 allows only the flow from the parallel passage 17 to the neutral flow path 18.
  • control valve device of the power shovel in the comparative example will be described with reference to FIG.
  • the same components as those of the present embodiment will be described using the same reference numerals.
  • the valve block B in the control valve device of the power shovel, includes a first pump port P1 connected to a first pump (not shown) and a second pump port connected to a second pump (not shown). P2 is formed.
  • the valve block B incorporates a first circuit system communicating with the first pump port P1 and a second circuit system communicating with the second pump port P2.
  • the first circuit system includes, in order from the upstream side, a travel control valve 1 that controls one travel motor, a spare control valve 2 that controls a spare actuator, a swing control valve 3 that controls a swing motor, and a boom cylinder.
  • a boom second speed control valve 4 for controlling the second speed and an arm control valve 5 for controlling the arm cylinder are provided.
  • the second circuit system includes, in order from the upstream side, a travel straight valve 6, a travel control valve 7 that controls the other travel motor, a bucket control valve 8 that controls the bucket cylinder, and a boom control valve 9 that controls the boom cylinder. And an arm second speed control valve 10 for controlling the arm cylinder at the second speed.
  • the first circuit system further includes a supply passage 11 connected to the first pump port P1, and a neutral passage 12 that communicates the supply passage 11 with the tank port T1 when each of the control valves 1 to 5 is in the neutral position; Is provided.
  • the supply passage 11 is connected to the diversion passage 13 on the upstream side of the traveling control valve 1.
  • the diversion passage 13 is connected to the traveling straight valve 6 of the second circuit system.
  • a supply passage 14 connected to the second pump port P2 is connected to the traveling straight valve 6.
  • the branch passage 13 communicates with the parallel passage 15 of the first circuit system via the traveling straight valve 6.
  • the parallel passage 15 is connected in parallel to each of the preliminary control valve 2, the turning control valve 3, the boom second speed control valve 4, and the arm control valve 5.
  • the neutral flow path 12 communicates with the parallel path 15 via the branch path 16 connected to the upstream side of the standby control valve 2.
  • the supply passage 14 connected to the second pump port P2 is connected to the parallel passage 17 on the upstream side of the traveling straight valve 6.
  • the parallel passage 17 is connected to each of the control valves 7 to 10 in parallel.
  • the second pump port P2 When the traveling straight valve 6 is in the illustrated normal position, the second pump port P2 also communicates with a neutral flow path 18 provided on the downstream side of the traveling straight valve 6.
  • the neutral flow path 18 connects the supply passage 14 to the tank port T2 when the straight traveling valve 6 is in the illustrated normal position and the control valves 7 to 10 are in the neutral position.
  • the bucket speed increasing control valve 19 is provided in place of the backup control valve at the position where the backup control valve 2 is provided in the comparative example.
  • FIG. 2 is an enlarged view showing the bucket speed increasing control valve 19 in an enlarged manner.
  • the bucket speed increasing control valve 19 has pilot chambers 23 and 24 and centering springs 25 and 26 on both sides, respectively.
  • pilot chamber 23 communicates with the pilot chambers 5a and 5b of the arm control valve 5 via a pilot passage (not shown). Therefore, when pilot pressure is introduced into the pilot chambers 5a and 5b to switch the arm control valve 5, the pilot pressure is also introduced into one pilot chamber 23 of the bucket acceleration control valve 19.
  • the other pilot chamber 24 communicates with the pilot chambers 8a and 8b of the bucket control valve 8 through a pilot passage (not shown). Therefore, when the pilot pressure is introduced into the pilot chambers 8 a and 8 b in order to switch the bucket control valve 8, the pilot pressure is also introduced into the other pilot chamber 24 of the bucket acceleration control valve 19.
  • the bucket speed increasing control valve 19 is a 3-position 6-port valve having first to third ports 27 to 29 on one side and fourth to sixth ports 30 to 32 on the other side. .
  • the first port 27 and the fourth port 30 are ports for opening and closing the neutral flow path 12, and when the bucket speed increasing control valve 19 is in the illustrated neutral position, the first port 27 and the fourth port 30 communicate with each other. . On the other hand, when the bucket speed increasing control valve 19 is in one of the illustrated left and right switching positions, the communication between the first port 27 and the fourth port 30 is blocked.
  • the second port 28 communicates with the fifth port 31 when the bucket speed increasing control valve 19 is in the illustrated neutral position, and a flow passage 33a is formed in the communication process.
  • the second port 28 communicates with the fifth port 31 via the flow passage 33b.
  • the neutral position is the arm priority position as the first priority position
  • the right side position in the drawing is the bucket priority position as the second priority position.
  • a first throttle 34 is formed at the arm priority position that is the neutral position
  • a second throttle 35 is formed at the bucket priority position that is the right position.
  • the opening degree of the first throttle part 34 is set smaller than the opening degree of the second throttle part 35.
  • the opening degree of the first throttle unit 34 and the second throttle unit 35 changes between the arm priority position and the bucket priority position as the spool (not shown) moves.
  • the parallel passage 15 communicates with the second port 28 via the load check valve 36.
  • the load check valve 36 allows only the flow from the parallel passage 15 to the second port 28.
  • the fifth port 31 communicates with one port 37 that communicated with the standby control valve 2 in the comparative example.
  • the port 37 is connected to an introduction port 39 of the bucket control valve 8 via an external pipe 38 provided outside the valve block B.
  • the third port 29 is connected to the first tank port T1 via the tank passage 40, and the sixth port 32 is connected to the other port 41 that was connected to the preliminary control valve 2 in the comparative example.
  • the port 41 is connected to a spare actuator via a control valve (not shown) provided outside the valve block B.
  • the relatively small first throttle portion 34 opens, so that the parallel passage 15 of the first circuit system passes through the external pipe 38.
  • the amount of pressurized fluid supplied to a bucket cylinder with a relatively small load is limited. Therefore, the flow supplied to the control valves 3 to 5 provided in the first circuit system is given priority over the flow supplied to the bucket control valve 8 for bucket acceleration control.
  • the flow passage 33a may be completely closed instead of opening the first throttle 34 as described above. If the flow passage 33a is closed, no flow rate for speed increase control is supplied to the bucket cylinder, so that the pressure fluid can be preferentially supplied to the control valves 3 to 5 provided in the first circuit system.
  • the pilot pressure is introduced to one of the pilot chambers 8a and 8b in order to switch the bucket control valve 8 of the second circuit system in a state where the arm cylinder is not operated, the pilot pressure is increased by the bucket. Guided to the pilot chamber 24 of the speed control valve 19. The bucket acceleration control valve 19 is switched to the bucket priority position, which is the right side position of the drawing, by the action of the pilot pressure in the pilot chamber 24.
  • the pilot pressure is guided to each of the pilot chambers 23 and 24 of the bucket acceleration control valve 19.
  • the position is switched to a position where the action of the pilot pressure in the pilot chamber 24 and the action of the pilot pressure in the pilot chamber 23 are balanced between the position and the arm priority position.
  • the bucket speed increasing control valve 19 returns to the arm priority position, which is the neutral position shown in the figure.
  • the bucket acceleration control valve 19 gives priority to the arm according to the pressure difference between the pilot pressure in the pilot chamber 23 and the pilot pressure in the pilot chamber 24. Switch to the position side.
  • the bucket acceleration control valve 19 is switched to the left side position in the drawing.
  • the pressure fluid in the parallel passage 15 is supplied to the auxiliary actuator via the other port 41.
  • the pressure fluid in the external pipe 38 communicating with the bucket control valve 8 flows through the tank passage 40 to the first tank port T1.
  • the bucket control valve 8 provided in the second circuit system When the bucket control valve 8 provided in the second circuit system is switched, the bucket speed increasing control valve 19 provided in the first circuit system is maintained at the bucket priority position, and therefore supplied to the first circuit system. It is possible to control the speed of the bucket cylinder by merging the pressure fluid to the bucket control valve 8.
  • the arm control valve 5 when the arm control valve 5 is switched to operate the arm cylinder, the bucket acceleration control valve 19 is maintained at the arm priority position, so that the working fluid is preferentially supplied to the bucket cylinder with a light load. Therefore, the arm cylinder can be controlled reliably.
  • the first throttle 34 is provided in the flow passage 33a at the arm priority position of the bucket acceleration control valve 19 and the second throttle 35 is provided in the flow passage 33b at the bucket priority position, so that the flow passages 33a and 33b Since the opening is controlled, control according to the opening of the first throttle unit 34 and the second throttle unit 35 is possible.
  • the bucket acceleration control valve 19 is armed according to the pilot pressure of one pilot chamber 23 and the other pilot chamber 24. Since the position is switched to a balance between the priority position and the bucket priority position, the control can be performed at the priority position according to the operation state of the arm control valve 5 and the bucket control valve 8.
  • the valve block B of the comparative example can be diverted, and the cost for providing the bucket speed increasing control valve 19 can be reduced. Can be greatly reduced.
  • the bucket acceleration control valve 19 is provided with a switching position for controlling the spare actuator, the spare actuator can be controlled together with the bucket cylinder acceleration control.

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Abstract

　制御弁装置は、第１作業用制御弁と並列に接続された第２作業用アクチュエータ増速用制御弁を備える。第２作業用アクチュエータ増速用制御弁は、第１及び第２作業用制御弁を切り換えるパイロット室と、第１ポンプポートの圧力流体を第２作業用制御弁の導入ポート側に導く流通路と、を有し、パイロット室のパイロット圧の作用によって、第２作業用制御弁より第１作業用制御弁に優先して圧力流体を導く第１優先位置と、第１作業用制御弁より第２作業用制御弁に優先して圧力流体を導く第２優先位置と、に切り換え可能である。

Description

パワーショベルの制御弁装置
　本発明は、バケットシリンダとアームシリンダとが備えられたパワーショベルの制御弁装置に関する。
　ＪＰ２００７－０３２５８９Ａには、パワーショベルの制御弁装置が開示されている。パワーショベルの制御弁装置では、バルブブロックに、第１ポンプに接続された第１ポンプポートと、第２ポンプに接続された第２ポンプポートと、が形成される。さらに、バルブブロックには、第１ポンプポートに連通する第１回路系統と、第２ポンプポートに連通する第２回路系統と、が組み込まれる。
　第１回路系統には、上流側から順に、一方の走行モータを制御する走行用制御弁、複数の作業用制御弁が設けられる。第２回路系統には、上流側から順に、走行直進弁、他方の走行モータを制御する走行用制御弁、複数の作業用制御弁が設けられる。
　第１回路系統には、第１ポンプポートに接続された供給通路と、各制御弁が中立位置にある場合、供給通路をタンクポートに連通させる中立流路と、が設けられる。供給通路は、走行用制御弁の上流側において、分流通路に接続している。この分流通路は、第２回路系統の走行直進弁に接続している。走行直進弁には、第２ポンプポートに接続した供給通路が接続される。
　走行直進弁がノーマル位置にある場合、分流通路は走行直進弁を経由して第１回路系統のパラレル通路に連通する。パラレル通路は、作業用制御弁を並列に接続し、作業用制御弁の上流側に接続した分岐通路を介して中立流路と連通する。
　第２回路系統には、第２ポンプポートに接続された供給通路と、各制御弁が中立位置にある場合、供給通路をタンクポートに連通させる中立流路と、が設けられる。供給通路は、走行直進弁の上流側においてパラレル通路に接続される。パラレル通路は、作業用制御弁を並列に接続する。
　走行直進弁がノーマル位置にある場合、第２ポンプポートは、走行直進弁の下流側に設けられた中立流路に連通する。
　走行直進弁が切換位置に切り換わると、第１ポンプポートに対して、第１回路系統の走行用制御弁と、走行直進弁を介して第２回路系統の走行用制御弁と、が並列に接続される。一方、第１回路系統及び第２回路系統の各パラレル通路は、第２ポンプポートに対して並列に接続される。
　上記従来の制御弁装置では、第２回路系統に設けられる作業用制御弁には、走行直進弁の位置にかかわらず、第２ポンプポートからの圧力流体のみが導かれる。
　したがって、上記作業用制御弁に接続される作業用アクチュエータに対して、第１ポンプポートＰ１及び第２ポンプポートＰ２の供給流体を合流させて供給する、いわゆる増速制御を行うことができない。
　この発明の目的は、第２回路系統に設けられる作業用制御弁に接続される作業用アクチュエータを増速制御することが可能なパワーショベルの制御弁装置を提供することである。
　本発明のある態様によれば、第１ポンプに接続された第１ポンプポートに連通される第１回路系統と、第２ポンプに接続された第２ポンプポートに連通される第２回路系統と、第１回路系統に設けられ、第１作業用アクチュエータを制御する第１作業用制御弁と、第２回路系統に設けられ、第２作業用アクチュエータを制御する第２作業用制御弁と、を備えるパワーショベルの制御弁装置であって、第１回路系統に設けられ、第１作業用制御弁と並列に接続された第２作業用アクチュエータ増速用制御弁を備え、第２作業用アクチュエータ増速用制御弁は、第１作業用制御弁を切り換えるためのパイロット圧が導かれる一方のパイロット室と、第２作業用制御弁を切り換えるためのパイロット圧が導かれる他方のパイロット室と、第１ポンプポートからの圧力流体を第２作業用制御弁の導入ポート側に導く流通路と、を有し、一方のパイロット室のパイロット圧の作用によって、第２作業用制御弁より第１作業用制御弁に優先して圧力流体を導く第１優先位置と、他方のパイロット室のパイロット圧の作用によって、第１作業用制御弁より第２作業用制御弁に優先して圧力流体を導く第２優先位置と、に切り換え可能である、パワーショベルの制御弁装置が提供される。
　本発明の実施形態、本発明の利点については、添付された図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るパワーショベルの制御弁装置を示す回路図である。 図２は、図１のバケット増速用制御弁を拡大して示す拡大図である。 図３は、比較例におけるパワーショベルの制御弁装置を示す回路図である。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
　図１は、本実施形態におけるパワーショベルの制御弁装置を示す回路図である。バルブブロックＢには、図示しない第１ポンプに接続された第１ポンプポートＰ１と、図示しない第２ポンプに接続された第２ポンプポートＰ２と、が形成される。さらに、バルブブロックＢには、第１ポンプポートＰ１に連通する第１回路系統と、第２ポンプポートＰ２に連通する第２回路系統と、が組み込まれる。
　第１回路系統は、上流側から順に、一方の走行モータを制御する走行用制御弁１、第２作業用アクチュエータとしてのバケットシリンダの増速制御を行う第２作業用アクチュエータ増速用制御弁としてのバケット増速用制御弁１９、旋回モータを制御する旋回用制御弁３、ブームシリンダを増速制御するブーム２速用制御弁４、及び第１作業用アクチュエータとしてのアームシリンダを制御する第１作業用制御弁としてのアーム用制御弁５、を備える。
　第２回路系統は、上流側から順に、走行直進弁６、他方の走行モータを制御する走行用制御弁７、バケットシリンダを制御する第２作業用制御弁としてのバケット用制御弁８、ブームシリンダを制御するブーム用制御弁９、及びアームシリンダを制御するアーム２速用制御弁１０、を備える。
　第１回路系統はさらに、第１ポンプポートＰ１に接続された供給通路１１と、各制御弁１～５が中立位置にある場合、供給通路１１をタンクポートＴ１に連通させる中立流路１２と、を備える。
　供給通路１１は、走行用制御弁１の上流側において、分流通路１３に接続している。分流通路１３は、第２回路系統の走行直進弁６に接続している。走行直進弁６には、第２ポンプポートＰ２に接続した供給通路１４が接続される。走行直進弁６が図示のノーマル位置にある場合、分流通路１３は走行直進弁６を経由して、第１回路系統のパラレル通路１５に連通する。パラレル通路１５は、バケット増速用制御弁１９、旋回用制御弁３、ブーム２速用制御弁４及びアーム用制御弁５のそれぞれを並列に接続する。
　中立流路１２は、バケット増速用制御弁１９の上流側に接続した分岐通路１６を介してパラレル通路１５と連通する。分岐通路１６には、中立流路１２からパラレル通路１５への流通のみを許容するチェック弁２０が設けられる。
　したがって、走行用制御弁１が図示の中立位置にあって、走行用制御弁１の下流側における制御弁１９、３～５のいずれかを切り換えた場合には、第１ポンプポートＰ１からの供給流体は、走行用制御弁１から中立流路１２及び分岐通路１６を経由してパラレル通路１５に導かれる。
　また、第２ポンプポートＰ２に接続した供給通路１４は、走行直進弁６の上流側においてパラレル通路１７に接続される。パラレル通路１７は、制御弁７～１０のそれぞれを並列に接続する。
　したがって、走行直進弁６が図示のノーマル位置にあり、走行用制御弁７が図示の中立位置にあって、走行用制御弁７の下流側における制御弁８～１０のいずれかを切り換えた場合には、第２ポンプポートＰ２から供給通路１４に供給された圧力流体は、パラレル通路１７に供給される。
　さらに、走行直進弁６が図示のノーマル位置にある場合、供給通路１４は走行直進弁６の下流側に設けた中立流路１８にも連通する。中立流路１８は、走行直進弁６が図示のノーマル位置にあって各制御弁７～１０が中立位置にある場合、供給通路１４をタンクポートＴ２に連通させる。
　パラレル通路１７と中立流路１８とは分岐通路２１を介して連通し、分岐通路２１にはチェック弁２２が設けられる。チェック弁２２はパラレル通路１７から中立流路１８への流通のみを許容する。
　走行直進弁６が図面左側位置に切り換わると、第１ポンプポートＰ１に対して、第１回路系統の走行用制御弁１と、走行直進弁６を介して接続される第２回路系統の走行用制御弁７と、が並列に接続される。また、パラレル通路１５、１７は、第２ポンプポートＰ２に対して並列に接続される。
　ここで、図３を参照して、比較例におけるパワーショベルの制御弁装置について説明する。なお、比較例の説明において、本実施形態と同一の構成要素については同一の符号を用いて説明する。
　図３に示すように、パワーショベルの制御弁装置には、バルブブロックＢに、図示しない第１ポンプに接続された第１ポンプポートＰ１と、図示しない第２ポンプに接続された第２ポンプポートＰ２と、が形成される。バルブブロックＢには、第１ポンプポートＰ１に連通する第１回路系統と、第２ポンプポートＰ２に連通する第２回路系統と、が組み込まれる。
　第１回路系統は、上流側から順に、一方の走行モータを制御する走行用制御弁１、予備用アクチュエータを制御する予備用制御弁２、旋回モータを制御する旋回用制御弁３、ブームシリンダを２速制御するブーム２速用制御弁４及びアームシリンダを制御するアーム用制御弁５、を備える。
　第２回路系統は、上流側から順に、走行直進弁６、他方の走行モータを制御する走行用制御弁７、バケットシリンダを制御するバケット用制御弁８、ブームシリンダを制御するブーム用制御弁９及びアームシリンダを２速制御するアーム２速用制御弁１０、を備える。
　第１回路系統はさらに、第１ポンプポートＰ１に接続された供給通路１１と、各制御弁１～５が中立位置にある場合、供給通路１１をタンクポートＴ１に連通させる中立流路１２と、を備える。
　供給通路１１は、走行用制御弁１の上流側において、分流通路１３に接続する。分流通路１３は、第２回路系統の走行直進弁６に接続している。走行直進弁６には、第２ポンプポートＰ２に接続した供給通路１４が接続される。走行直進弁６が図示のノーマル位置にある場合、分流通路１３は走行直進弁６を経由して第１回路系統のパラレル通路１５に連通する。パラレル通路１５は、予備用制御弁２、旋回用制御弁３、ブーム２速用制御弁４及びアーム用制御弁５のそれぞれに並列に接続される。
　中立流路１２は、予備用制御弁２の上流側に接続した分岐通路１６を介してパラレル通路１５と連通する。
　第２ポンプポートＰ２に接続した供給通路１４は、走行直進弁６の上流側においてパラレル通路１７に接続される。パラレル通路１７は、制御弁７～１０のそれぞれに並列に接続される。
　走行直進弁６が図示のノーマル位置にある場合、第２ポンプポートＰ２は、走行直進弁６の下流側に設けられた中立流路１８にも連通する。中立流路１８は、走行直進弁６が図示のノーマル位置にあって、各制御弁７～１０が中立位置にある場合、供給通路１４をタンクポートＴ２に連通させる。
　走行直進弁６が図面左側位置に切り換わると、第１ポンプポートＰ１に対して、第１回路系統の走行用制御弁１と、走行直進弁６を介して接続される第２回路系統の走行用制御弁７と、が並列に接続される。また、パラレル通路１５、１７は、第２ポンプポートＰ２に対して並列に接続される。
　したがって、バケット用制御弁８には、走行直進弁６の位置にかかわらず、第２ポンプポートＰ２からの圧力流体のみが導かれる。これにより、バケット用制御弁８に接続したバケットシリンダに対して、第１ポンプポートＰ１及び第２ポンプポートＰ２の供給流体を合流させて供給する増速制御を行うことができない。よって、バケットの回動動作スピードを上げることができない。
　そこで、本実施形態では、比較例において予備用制御弁２が設けられる位置に、予備用制御弁に代えてバケット増速用制御弁１９を設けた。
　図２は、バケット増速用制御弁１９を拡大して示す拡大図である。
　バケット増速用制御弁１９は、両側にパイロット室２３、２４とセンタリングスプリング２５、２６とをそれぞれ有する。
　一方のパイロット室２３は、図示しないパイロット通路を経由してアーム用制御弁５のパイロット室５ａ、５ｂに連通する。よって、アーム用制御弁５を切り換えるためにパイロット室５ａ、５ｂにパイロット圧が導かれると、バケット増速用制御弁１９の一方のパイロット室２３にもパイロット圧が導かれる。
　他方のパイロット室２４は、図示しないパイロット通路を介してバケット用制御弁８のパイロット室８ａ、８ｂに連通する。よって、バケット用制御弁８を切り換えるためにパイロット室８ａ、８ｂにパイロット圧が導かれると、バケット増速用制御弁１９の他方のパイロット室２４にもパイロット圧が導かれる。
　また、バケット増速用制御弁１９は３位置６ポート弁であり、一方の側に第１～第３ポート２７～２９を有し、他方の側に第４～第６ポート３０～３２を有する。
　第１ポート２７及び第４ポート３０は中立流路１２を開閉するポートであり、バケット増速用制御弁１９が図示の中立位置にある場合、第１ポート２７と第４ポート３０とが連通する。一方、バケット増速用制御弁１９が図示の左右いずれかの切換位置にある場合、第１ポート２７と第４ポート３０との連通は遮断される。
　第２ポート２８は、バケット増速用制御弁１９が図示の中立位置にある場合、第５ポート３１と連通し、その連通過程に流通路３３ａが形成される。一方、バケット増速用制御弁１９が図面右側位置に切り換わると、第２ポート２８は流通路３３ｂを介して第５ポート３１と連通する。
　なお、中立位置は第１優先位置としてのアーム優先位置であり、図面右側位置は第２優先位置としてのバケット優先位置である。中立位置であるアーム優先位置では第１絞り部３４が形成され、右側位置であるバケット優先位置では第２絞り部３５が形成される。第１絞り部３４の開度は、第２絞り部３５の開度よりも小さく設定される。
　ただし、第１絞り部３４及び第２絞り部３５の開度は、アーム優先位置とバケット優先位置との間で、図示しないスプールの移動に伴って変化する。
　パラレル通路１５は、ロードチェック弁３６を介して第２ポート２８に連通される。ロードチェック弁３６は、パラレル通路１５から第２ポート２８への流通のみを許容する。
　第５ポート３１は、比較例において予備用制御弁２に連通させていた一方のポート３７に連通される。ポート３７は、バルブブロックＢの外部に設けた外部配管３８を経由して、バケット用制御弁８の導入ポート３９に接続される。
　第３ポート２９はタンク通路４０を経由して第１タンクポートＴ１に接続され、第６ポート３２は比較例において予備用制御弁２に連通させていた他方のポート４１に連通される。ポート４１は、バルブブロックＢの外部に設けた図示しない制御弁を介して予備用アクチュエータに接続される。
　上記バケット増速用制御弁１９が図示の中立位置であるアーム優先位置にある場合、相対的に小さい第１絞り部３４が開くので、第１回路系統のパラレル通路１５から外部配管３８を介して負荷が相対的に小さいバケットシリンダへ供給される圧力流体の量が制限される。したがって、バケット増速制御のためにバケット用制御弁８に供給される流量よりも、第１回路系統に設けた制御弁３～５側に供給される流量が優先される。
　なお、バケット増速用制御弁１９が、アーム優先位置にある場合、上記のように第１絞り部３４を開く代わりに流通路３３ａを完全に閉じてもよい。流通路３３ａを閉じれば、バケットシリンダには増速制御用の流量が全く供給されなくなるので、第１回路系統に設けた制御弁３～５側に優先的に圧力流体を供給することができる。
　続いて、アームシリンダを作動させていない状態で、第２回路系統のバケット用制御弁８を切り換えるために、パイロット室８ａ、８ｂのいずれかにパイロット圧が導かれると、そのパイロット圧がバケット増速用制御弁１９のパイロット室２４に導かれる。バケット増速用制御弁１９は、このパイロット室２４のパイロット圧の作用によって、図面右側位置であるバケット優先位置に切り換わる。
　バケット増速用制御弁１９がバケット優先位置に切り換わると、第１絞り部３４よりも相対的に開度が大きい第２絞り部３５が開くので、開度が大きい分、より多くの増速制御用の流量がバケット用制御弁８の導入ポート３９に供給される。
　上記のようにバケット増速用制御弁１９をバケット優先位置に保った状態で、アーム用制御弁５を切り換えてアームシリンダを作動させた場合、すなわち、アームシリンダとバケットシリンダとを同時に作動させた場合、アーム用制御弁５のパイロット室５ａあるいは５ｂに導かれたパイロット圧が、バケット増速用制御弁１９のパイロット室２３に導かれる。
　これにより、バケット増速用制御弁１９の両パイロット室２３、２４のそれぞれにパイロット圧が導かれるので、バケット増速用制御弁１９は、パイロット室２３、２４のパイロット圧のバランスによって、バケット優先位置とアーム優先位置との間であってパイロット室２４のパイロット圧の作用とパイロット室２３のパイロット圧の作用とがバランスする位置に切り換わる。このとき、パイロット室２３のパイロット圧がパイロット室２４のパイロット圧よりも十分に大きい場合には、バケット増速用制御弁１９は、図示の中立位置であるアーム優先位置に復帰する。このように、アームシリンダとバケットシリンダとを同時に作動させた場合には、バケット増速用制御弁１９は、パイロット室２３のパイロット圧とパイロット室２４のパイロット圧との圧力差に応じてアーム優先位置側に切り換わる。
　また、バケット増速用制御弁１９をアーム優先位置に保った状態で、アーム用制御弁５を切り換えてアームシリンダを作動させた場合、バケット増速用制御弁１９は図面左側位置に切り換わる。これにより、パラレル通路１５の圧力流体が他方のポート４１を介して予備用アクチュエータに供給される。バケット用制御弁８に連通する外部配管３８内の圧力流体は、タンク通路４０を経由して第１タンクポートＴ１へと流れる。
　以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
　第２回路系統に設けられたバケット用制御弁８を切り換えている場合、第１回路系統に設けられたバケット増速用制御弁１９がバケット優先位置に保たれるので、第１回路系統に供給される圧力流体を、バケット用制御弁８に合流させてバケットシリンダを増速制御することができる。
　さらに、アームシリンダを作動させるために、アーム用制御弁５を切り換えると、バケット増速用制御弁１９がアーム優先位置に保たれるので、負荷の軽いバケットシリンダに優先的に作動流体が供給されることを避けることができ、アームシリンダを確実に制御することができる。
　さらに、バケット増速用制御弁１９のアーム優先位置における流通路３３ａに第１絞り部３４を設け、バケット優先位置における流通路３３ｂに第２絞り部３５を設けることで、流通路３３ａ、３３ｂの開度を制御するので、第１絞り部３４及び第２絞り部３５の開度に応じた制御が可能になる。
　さらに、バケット増速用制御弁１９の両パイロット室２３、２４にパイロット圧が作用した場合、バケット増速用制御弁１９が一方のパイロット室２３及び他方のパイロット室２４のパイロット圧に応じてアーム優先位置とバケット優先位置との間でバランスする位置に切り換わるのでアーム用制御弁５とバケット用制御弁８の操作状況に応じた優先位置にて制御が可能となる。
　さらに、比較例の予備用制御弁２をバケット増速用制御弁１９に置き換えているので、比較例のバルブブロックＢを流用することができ、バケット増速用制御弁１９を設ける場合のコストを大幅に下げることができる。
　しかも、バケット増速用制御弁１９には、予備用アクチュエータを制御するための切換位置が備えられるので、バケットシリンダの増速制御とともに、予備用アクチュエータの制御を行うこともできる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　本願は２０１２年３月２９日に日本国特許庁に出願された特願２０１２－０７６８４３に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (6)

  1. 　第１ポンプに接続された第１ポンプポートに連通される第１回路系統と、
    　第２ポンプに接続された第２ポンプポートに連通される第２回路系統と、
    　前記第１回路系統に設けられ、第１作業用アクチュエータを制御する第１作業用制御弁と、
    　前記第２回路系統に設けられ、第２作業用アクチュエータを制御する第２作業用制御弁と、
    を備えるパワーショベルの制御弁装置であって、
    　前記第１回路系統に設けられ、前記第１作業用制御弁と並列に接続された第２作業用アクチュエータ増速用制御弁を備え、
    　前記第２作業用アクチュエータ増速用制御弁は、
    　前記第１作業用制御弁を切り換えるためのパイロット圧が導かれる一方のパイロット室と、
    　前記第２作業用制御弁を切り換えるためのパイロット圧が導かれる他方のパイロット室と、
    　前記第１ポンプポートからの圧力流体を前記第２作業用制御弁の導入ポート側に導く流通路と、
    を有し、
    　前記一方のパイロット室のパイロット圧の作用によって、前記第２作業用制御弁より前記第１作業用制御弁に優先して圧力流体を導く第１優先位置と、前記他方のパイロット室のパイロット圧の作用によって、前記第１作業用制御弁より前記第２作業用制御弁に優先して圧力流体を導く第２優先位置と、に切り換え可能である、
    パワーショベルの制御弁装置。
  2. 　請求項１に記載のパワーショベルの制御弁装置であって、
    　前記第２作業用アクチュエータ増速用制御弁は、前記第１優先位置である場合の前記流通路に設けられる第１絞り部と、前記第２優先位置である場合の前記流通路に設けられる第２絞り部と、を有し、
    　前記第１絞り部の開度は前記第２絞り部の開度よりも小さい、
    パワーショベルの制御弁装置。
  3. 　請求項１に記載のパワーショベルの制御弁装置であって、
    　前記第２作業用アクチュエータ増速用制御弁の一方のパイロット室及び他方のパイロット室の両方にパイロット圧が作用した場合、前記第２作業用アクチュエータ増速用制御弁は前記第１優先位置に切り換わる、
    パワーショベルの制御弁装置。
  4. 　請求項１に記載のパワーショベルの制御弁装置であって、
    　前記第２作業用アクチュエータ増速用制御弁の一方のパイロット室及び他方のパイロット室の両方にパイロット圧が作用した場合、前記第２作業用アクチュエータ増速用制御弁は、前記第１優先位置と前記第２優先位置との間であって、前記一方のパイロット室のパイロット圧の作用と前記他方のパイロット室のパイロット圧の作用とがバランスする位置に切り換わる、
    パワーショベルの制御弁装置。
  5. 　請求項１に記載のパワーショベルの制御弁装置であって、
    　前記第１回路系統及び前記第２回路系統の制御弁が組み込まれるバルブブロックと、
    　前記バルブブロックに設けられ、予備用アクチュエータに接続されるポートと、
    をさらに備え、
    　前記第２作業用アクチュエータ増速用制御弁は、前記ポートに連通する前記バルブブロック内のポジションに設けられ、
    　前記流通路は、前記ポート及び前記ポートに接続された外部配管を介して、前記第２作業用制御弁の前記導入ポート側に接続される、
    パワーショベルの制御弁装置。
  6. 　請求項１に記載のパワーショベルの制御弁装置であって、
    　前記第２作業用アクチュエータ増速用制御弁は、前記第１優先位置と、前記第２優先位置と、予備用アクチュエータに圧力流体を供給する予備用位置と、の３つの位置に切換可能であり、
    　前記一方のパイロット室及び他方のパイロット室の両方にパイロット圧が導かれた場合、前記第２作業用アクチュエータ増速用制御弁は前記第１優先位置に切り換わる、
    パワーショベルの制御弁装置。
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