WO2013125247A1 - レンズユニット - Google Patents
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- G02B7/021—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses for more than one lens
Definitions
- the present invention relates to a lens unit including a plurality of lenses and a lens frame for holding them.
- a small lens unit that holds a plurality of lenses constituting an imaging optical system as a camera component Is used.
- a lens unit for example, a plurality of lenses are inserted into a lens frame so as to be stacked together with a required spacer in order of a lens having a smaller outer diameter to a lens having a larger outer diameter, and each lens is positioned in the lens frame, and then
- an adhesive is injected from a plurality of through holes formed on the peripheral surface of the lens frame, and each lens is adhesively fixed to the lens frame at a plurality of locations on the peripheral surface (for example, (See Patent Documents 1 and 2).
- the lens frame is vibrated so that the optical axis of the lens is in the vertical direction.
- the optical axis is aligned. Therefore, it is necessary to form a gap for displacing the lens by vibration over the entire circumference between the peripheral surface of each lens and the inner surface of the lens frame. That is, it is necessary to make the inner diameter of the lens frame at the portion where each lens is held larger than the diameter of the corresponding lens. Therefore, there is a concern that when the adhesive is injected from the through hole after positioning the lens, or during the curing of the injected adhesive, the gap causes the lens to be misaligned, decentered, and the like, and the optical characteristics are deteriorated.
- the optical axes of the lenses are aligned by fitting each lens to the inner surface of the lens frame over the entire circumference. For this reason, high processing accuracy is required for the lens peripheral surface and the lens frame inner surface, resulting in an increase in cost.
- an object of the present invention made in view of the above-described viewpoint is to provide a lens unit that can securely bond and fix a plurality of lenses to a lens frame without causing positional deviation or eccentricity, and can reduce costs. It is in.
- the lens unit according to the present invention for achieving the above object is a lens unit formed by holding at least two lenses in a lens frame adjacent to each other in the optical axis direction, Corresponding to each of the two lenses, the lens frame is formed so as to protrude from the inner surface of the lens frame at at least three locations spaced in the circumferential direction of the lens frame, and the lens is in contact with the peripheral surface of the lens.
- a positioning projection for positioning with respect to the lens frame; An adhesive filling space formed between the peripheral surface of each of the two lenses and the inner surface of the lens frame across the two lenses, An adhesive injection hole formed in the lens frame in communication with the adhesive filling space; It is characterized by providing.
- the lens frame holds at least three lenses adjacent to each other in the optical axis direction,
- the positioning protrusion is formed corresponding to each of the three lenses,
- the adhesive filling space includes two adjacent lenses including a lens located on one side in the optical axis direction among the three lenses, and a lens located on the other side in the optical axis direction.
- the adhesive injection hole is formed side by side in the optical axis direction corresponding to the one two lenses and the other two lenses, respectively. It is characterized by this.
- the positioning protrusions are formed at six locations corresponding to each lens,
- the adhesive filling space and the adhesive injection hole are formed at three locations separated in the circumferential direction. It is characterized by this.
- the positioning protrusion has a circular cross-sectional shape orthogonal to the optical axis, and has a shape in line contact with the corresponding peripheral surface of the lens. It is characterized by this.
- a plurality of lenses can be securely bonded and fixed to a lens frame without causing positional displacement or eccentricity, and cost can be reduced.
- FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a lens unit according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is an exploded perspective view of the lens unit of FIG.
- the lens unit LU constitutes, for example, an imaging optical system.
- the lens unit LU is arranged on the lens frame 1 in order along the optical axis O, the fourth lens 3,
- a lens group M composed of four lenses, ie, three lenses 4, a second lens 5, and a first lens 6, is held.
- the maximum outer diameter of each lens decreases in the order of the fourth lens 3, the third lens 4, the second lens 5, and the first lens 6.
- the fourth lens 3 side is referred to as the object side (left side of the drawing), and the first lens 6 side is referred to as the image side (right side of the drawing).
- the object-side surface is also referred to as the front surface
- the image-side surface is also referred to as the rear surface.
- the lens frame 1 is composed of an annular peripheral wall made of plastic or metal material, and has an object side opening 1a and an image side opening 1b that are open toward the object side and the image side, respectively. Light from the object enters the lens frame 1 through the object-side opening 1a, and is emitted from the image-side opening 1b through the lens group M.
- An image side end of the lens frame 1 is provided with a diaphragm wall 2a that forms a lens end surface support portion of the lens group M and forms an image side opening 1b.
- the image side opening 1b is formed in the diaphragm wall 2a so as to expose the central portion including the optical axis of the first lens 6 located on the image side.
- the fourth lens 3 is made of a glass concave meniscus lens, and is supported on the lens frame 1 by a lens edge all-around support portion 2b formed by caulking of the object side end of the lens frame 1 with the object side as a convex surface. Yes.
- the fourth lens 3 is arranged such that an outer peripheral surface 3a having the same diameter is fitted into an inner peripheral surface L1 having the same diameter formed in the lens frame 1, and the optical axis of the fourth lens 3 is positioned on the optical axis O. Yes.
- the chamfered part 3b is formed in the peripheral part of a convex surface over the perimeter.
- the chamfered portion 3b is supported on the entire periphery of the lens edge all-around support portion 2b by caulking.
- the object side opening 1a is formed by the lens edge all-around support portion 2b.
- the lens edge all-around support portion 2b supports the fourth lens 3 so that the object side surface is continuous with the chamfered portion 3b with a curvature substantially equal to the convex surface. Further, the outer peripheral surface side corner 3d of the chamfered portion 3b is rounded.
- the fourth lens 3 is formed with a recess 3c over the entire periphery at the rear edge, and between the recess 3c and the inner diameter surface L2 of the same diameter formed in the lens frame 1, for example, A seal member 10 made of an O-ring is sandwiched.
- the diameter of the inner peripheral surface L2 with the same diameter is smaller than the diameter of the inner peripheral surface L1 with the same diameter.
- the third lens 4 is made of a plastic concave meniscus lens. On the outer peripheral surface thereof, an outer peripheral surface 4a having the same diameter is formed at the end of the concave surface, and from the outer peripheral surface 4a having the same diameter toward the convex surface. An inclined outer peripheral surface 4b whose outer diameter is continuously increased is formed.
- the third lens 4 has a convex surface on the object side and an outer peripheral portion 4a having the same diameter is fitted in contact with a positioning projection 2c formed to protrude from the inner peripheral surface L3 having the same diameter.
- the optical axis of the lens 4 is positioned with respect to the optical axis O. In this state, the inclined outer peripheral surface 4 b is located on the same diameter inner peripheral surface L ⁇ b> 4 formed in the lens frame 1.
- the positioning protrusions 2c are formed at six locations spaced at equal intervals in the circumferential direction of the inner diameter surface L3 having the same diameter. Details of the positioning projection 2c will be described later.
- the diameter of the inner peripheral surface L3 with the same diameter is smaller than the diameter of the inner peripheral surface L4 with the same diameter.
- a chamfered contact portion 4 c that is in surface contact with the rear surface of the fourth lens 3 is formed on the front surface of the third lens 4 via the flare stop 7.
- the second lens 5 is made of a plastic convex lens and has a flange portion. On the outer peripheral surface of the flange portion, an outer peripheral surface 5a having the same diameter is formed at an end portion on the convex surface side having a large curvature, and the outer diameter continuously extends from the outer peripheral surface 5a having the same diameter toward the convex surface side having a smaller curvature. A smaller inclined outer peripheral surface 5b is formed, and an outer peripheral surface 5c having the same diameter is formed continuously from the inclined outer peripheral surface 5b.
- the second lens 5 has a convex surface having a large curvature as the object side, and an outer peripheral surface 5a having the same diameter is fitted in contact with a positioning projection 2d formed to protrude from the inner peripheral surface L5 of the lens frame 1 having the same diameter.
- the optical axis of the second lens 5 is positioned with respect to the optical axis O.
- the inclined outer peripheral surface 5b faces the inclined inner peripheral surface L6 formed on the lens frame 1 via a gap
- the same-diameter outer peripheral surface 5c is the same-diameter inner peripheral surface L7 formed on the lens frame 1. Opposite to each other through a gap.
- the positioning protrusions 2d are formed at six locations spaced at equal intervals in the circumferential direction of the inner diameter surface L5 having the same diameter. Details of the positioning projection 2d will be described later.
- the inclined inner peripheral surface L6 is formed so that the diameter decreases from the inner peripheral surface L5 having the same diameter toward the inner peripheral surface L7 having the same diameter.
- a chamfered contact portion 5 d that is in surface contact with the rear surface of the third lens 4 is formed on the front surface of the flange portion of the second lens 5 via the flare stop 8.
- each lens extends across the third lens 4 and the second lens 5 in an area where the positioning protrusion 2 c of the third lens 4 and the positioning protrusion 2 d of the second lens 5 are avoided.
- a space SP ⁇ b> 1 is formed between the peripheral surface and the inner peripheral surface of the lens frame 1.
- the first lens 6 is a plastic convex lens and has a flange portion.
- the first lens 6 is in contact with a positioning projection 2e formed by projecting from the same-diameter inner circumferential surface L8 of the lens frame 1 with the same-diameter outer circumferential surface 6a of the flange portion with the convex side having a large curvature as the image side.
- the optical axis of the first lens 6 is positioned so as to be positioned on the optical axis O.
- the positioning protrusions 2e are formed at six locations spaced at equal intervals in the circumferential direction of the inner diameter surface L8 having the same diameter. Details of the positioning projection 2e will be described later.
- each lens extends across the second lens 5 and the first lens 6 in a region avoiding the positioning projection 2 d of the second lens 5 and the positioning projection 2 e of the first lens 6.
- a space SP ⁇ b> 2 is formed between the peripheral surface and the inner peripheral surface of the lens frame 1.
- the flare stop 7 is disposed between the fourth lens 3 and the third lens 4 so as to be fitted into the inner peripheral surface L2 having the same diameter, and the center (optical axis) of the flare stop 7 is positioned on the optical axis O. ing.
- the flare stop 8 is fitted between the third lens 4 and the second lens 5 in the positioning projection 2d, and the center (optical axis) of the flare stop 8 is positioned on the optical axis O. Yes.
- the aperture stop 9 is disposed between the second lens 5 and the first lens 6 so as to be fitted into the inner peripheral surface L7 having the same diameter, and the center (optical axis) of the aperture stop 9 is positioned on the optical axis O. ing.
- the flare stops 7 and 8 prevent harmful light that does not contribute to photographing and the like from being transmitted.
- the flare stops 7 and 8 are made of a sheet-like member such as a polyester sheet, and the surface thereof is coated with a black paint to prevent reflection. Matting treatment is applied.
- the aperture stop 9 controls the brightness by limiting the diameter of the on-axis light beam that passes through the lens group M.
- the aperture stop 9 is composed of a sheet-like member such as a polyester sheet.
- the surface is subjected to a matte treatment such as black paint applied to prevent reflection.
- the flare stops 7 and 8 and the aperture stop 9 can also be configured by directly applying a black paint to the end face of the lens or by applying a matte treatment.
- an elastic member 11 made of a leaf spring is disposed between the first lens 6 and the diaphragm wall 2.
- the elastic member 11 causes the end surfaces of the lenses 3, 4, 5, and 6 to pass through the diaphragms 7, 8, and 9 due to the repulsive force generated by pushing the fourth lens 3 on the inner peripheral surface L1 having the same diameter.
- the lenses 3, 4, 5, and 6 are positioned in the optical axis direction inside the lens frame 1 by elastically contacting each other (elastically supported).
- the elastic member 11 includes a thin annular base 11a having an opening larger than the image side opening 1b formed in the diaphragm wall 2 and capable of passing through the central portion of the first lens 6, and an outer edge of the annular base 11a. And a plurality of plate-like arms 11b that are integrally connected in a one-side supported state.
- the arm 11b is bent at the base portion in the thickness direction so as to act as an elastic piece, and when a repulsive force is generated in the arm 11b, the tip is prevented from spreading outward in the radial direction.
- a bent portion 11b 1 is formed.
- a stopper 12 is provided on the inner surface of the diaphragm wall 2a in the vicinity of the image side opening 1b.
- the stopper 12 has an image-side opening of the first lens 6 before the opening edge 12a that defines the image-side opening 1b. It abuts against a region radially outside the effective region corresponding to 1b. This prevents damage to the effective area of the first lens 6.
- this stopper 12 can also be comprised by the some protrusion arrange
- the lens frame 1 has an adhesive injection hole 1c penetrating from the outer surface to the inner surface of the lens frame 1 so as to communicate with a space SP1 formed in a region straddling the third lens 4 and the second lens 5. , Formed at three locations spaced at equal intervals in the circumferential direction.
- an adhesive injection hole 1 d that penetrates from the outer surface to the inner surface of the lens frame 1 so as to communicate with a space SP ⁇ b> 2 formed in a region straddling the second lens 5 and the first lens 6. are formed at three locations spaced at equal intervals in the circumferential direction. Details of these adhesive injection holes 1c and 1d will be described later.
- the spaces SP1 and SP2 communicating with the adhesive injection holes 1c and 1d are respectively used as the adhesive filling spaces GSP1 and GSP2, and the adhesive filling spaces GSP1 and GSP2 are filled with the adhesive 13 from the adhesive injection holes 1c and 1d.
- the third lens 4, the second lens 5, and the first lens 6 are bonded and fixed to the lens frame 1 together with the flare stop 8 and the aperture stop 9.
- FIG. 4 is a perspective view of the inside of the lens frame 1 as viewed from the object side opening 1a.
- 5 (a) and 5 (b) are cross-sectional views of the lens frame 1
- FIG. 5 (a) is a cross-sectional view along the optical axis
- FIG. 5 (b) is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 5 (a).
- 6A and 6B are external views of the lens unit LU as seen from a direction different by 180 degrees.
- the positioning protrusions 2c, 2d, and 2e extend in the optical axis direction, and a cross section perpendicular to the optical axis is formed in an arc shape. That is, it consists of the shape which cut
- Each of these positioning protrusions 2c, 2d, 2e is formed in such a manner as to be spaced apart at equal intervals in the circumferential direction by 6 pieces so as to be aligned in the optical axis direction. Therefore, the first lens 6 is arranged with the outer peripheral surface 6a having the same diameter in line contact with the six positioning protrusions 2e and the optical axis being positioned.
- the outer peripheral surface 5a of the same diameter of the second lens 5 is fitted in line contact with the six positioning projections 2d, and the optical axis is positioned.
- the third lens 4 is disposed with the optical axis aligned with the outer periphery 4a having the same diameter in line contact with the six positioning protrusions 2c.
- the adhesive injection hole 1c is located between the adjacent positioning projections 2c and between the adjacent positioning projections 2d when viewed from the optical axis direction and viewed from the direction orthogonal to the optical axis. Three are formed at equal intervals in the circumferential direction so as to straddle the third lens 4 and the second lens 5.
- the adhesive injection hole 1d is located between the adjacent positioning projections 2d and between the adjacent positioning projections 2e, as viewed from the optical axis direction, and from the direction orthogonal to the optical axis. Thus, three are formed at equal intervals in the circumferential direction so as to straddle the second lens 5 and the first lens 6.
- the adhesive injection holes 1c are formed at positions corresponding to every other region with respect to the six positioning protrusions 2c, 2d, and the adhesive injection holes 1d have six.
- the positioning protrusions 2d and 2e are formed at positions corresponding to every other region.
- the adhesive 13 injected from the adhesive injection hole 1c is filled into the adhesive filling space GSP1 in the portion where the adhesive injection hole 1c is located.
- the adhesive 13 injected from the adhesive injection hole 1d is filled in the adhesive filling space GSP2 where the adhesive injection hole 1d is located.
- the aperture stop 9, the second lens 5, the flare stop 8, the third lens 4, and the flare stop 7 are inserted (dropped) into a predetermined portion so as to be sequentially stacked.
- the optical axis of each optical component can be positioned to the optical axis O within the lens frame 1.
- the fourth lens 3 is pushed into the lens frame 1 against the elastic force of the elastic member 11 so as to be stacked on the flare diaphragm 7 together with the seal member 10.
- the optical axis of the 4th lens 3 can be positioned in the optical axis O of another optical component within the lens frame 1.
- the object side end of the lens frame 1 is thermally or mechanically deformed by caulking, so that the chamfered portion 3b formed on the front surface of the fourth lens 3 extends over the entire circumference and the front surface.
- the lens edge circumferential support portion 2b are supported by the lens edge circumferential support portion 2b so as to be continuous with a curvature substantially equal to the convex surface of the lens, and the object side opening 1a is formed by the lens edge circumferential support portion 2b.
- the lenses 3, 4, 5, 6 and the diaphragms 7, 8, 9 are moved between the lens edge circumferential support 2b of the lens frame 1 and the diaphragm wall 2, that is, the object side opening 1a and the image side opening. 1b between the end faces of the lenses 3, 4, 5 and 6 through the diaphragms 7, 8, and 9 by the elastic force of the elastic member 11, and positioning in the optical axis direction. Can be held.
- the adhesive 13 is injected from the adhesive injection holes 1c, 1d through a nozzle or the like, and the adhesive 13 is filled in the adhesive filling spaces GSP1, GSP2.
- the first lens 6, the second lens 5, and the third lens 4 can be bonded and fixed to the lens frame 1 together with the aperture stop 9 and the flare stop 8.
- the first lens 6, the second lens 5, and the third lens 4 are respectively inserted from the inner surface of the lens frame 1 after being inserted into the lens frame 1.
- the lens peripheral surfaces are brought into contact with six positioning projections 2e, 2d and 2c formed so as to protrude and spaced apart in the circumferential direction, thereby positioning the respective optical axes. Therefore, when the adhesive 13 is injected from the adhesive injection holes 1c and 1d or during the curing of the injected adhesive 13, the first lens 6, the second lens 5 and the third lens 4 are displaced in the radial direction. Therefore, it is possible to securely bond and fix to the lens frame 1 without causing positional deviation or eccentricity.
- the lens frame 1 is In addition to being easy to manufacture, the surface accuracy of the lens peripheral surface can be lowered, and the overall cost can be reduced.
- the adhesive filling spaces GSP1 and GSP2 are formed across two adjacent lenses. Therefore, the number of adhesive injection holes 1c and 1d communicating with the adhesive filling spaces GSP1 and GSP2 can be reduced as compared with the case where the adhesive injection holes are formed corresponding to each lens. Moreover, since the adhesive injection holes 1c and 1d are formed side by side in the optical axis direction, the adhesive 13 can be easily injected by an automatic machine or the like. Thereby, the assemblability of the lens unit LU can be improved.
- an inclined outer peripheral surface 5 b is formed on the second lens 5, and an inclined outer peripheral surface 4 b is formed on the third lens 4. Therefore, without forming these inclined outer peripheral surfaces, the entire outer peripheral surface of the second lens 5 is the same outer peripheral surface having the same outer diameter as the same outer peripheral surface 5a, and the outer peripheral surface of the third lens 4 is formed. Compared to the case where the entire outer peripheral surface has the same outer diameter as the maximum outer diameter of the inclined outer peripheral surface 4b, the portion of the lens frame 1 having a large outer diameter is reduced while securing the thickness of the lens frame 1. it can. As a result, the entire lens unit LU can be reduced in size.
- the sealing member 10 is sandwiched between the concave portion 3c of the fourth lens 3 and the inner peripheral surface L2 of the same diameter of the lens frame 1, it is possible to effectively prevent dust from entering the lens frame 1 from the object side. A waterproof effect can also be obtained. Therefore, for example, when the lens unit LU is mounted as an imaging optical system on a surveillance camera or the like, it can be used stably over a long period of time.
- An elastic member 11 that elastically presses the first lens 6 toward the fourth lens 3 is disposed between the first lens 6 and the diaphragm wall 2 constituting the lens end surface support portion.
- the end surfaces of the lenses 3, 4, 5, 6 are elastically pressed to each other through the diaphragms 7, 8, 9 by the elastic force of the elastic member 11, and are positioned and held in the optical axis direction. can do. Furthermore, since the flare stops 7 and 8 are arranged between the fourth lens 3 and the third lens 4 and between the third lens 4 and the second lens 5, respectively, it is possible to reliably prevent the occurrence of flare. Can do.
- the fourth lens 3 facing the object side is a glass lens
- the other lenses 4, 5 and 6 are plastic lenses
- the first lens 6 facing the image side is connected to the diaphragm wall 2a constituting the lens end surface support portion. It is intended to support the inner surface of the. Accordingly, the lens unit LU can be reduced in weight while effectively preventing damage to the lens held in the lens unit LU, and the occurrence of distortion of the fourth lens 3 can be further reduced, so that the optical performance is more reliably reduced. Can be prevented.
- the aperture stop 9 is disposed between the second lens 5 and the first lens 6, the diameter of each lens can be reduced and the size can be decreased sequentially from the fourth lens 3 toward the first lens 6.
- the internal shape of the lens frame 1 can be easily formed so that the first lens 6 can be dropped in the order of the second lens 5, the third lens 4, and the fourth lens 3, and the assemblability can be improved and the lens unit can be improved.
- the LU can be reduced in size and weight.
- the lens group M held in the lens unit LU is not limited to four lenses, and the present invention can be applied effectively when at least two or more lenses are held adjacent to each other.
- the positioning projections corresponding to the respective lenses formed on the lens frame 1 are not limited to the arc shape in the cross section orthogonal to the optical axis, but may be triangular or quadrangular as long as the shape is in line contact with the corresponding lens. Any shape can be used.
- the positioning protrusions are not limited to six in the circumferential direction, and may be formed in at least three.
- the adhesive filling space for two adjacent lenses is not limited to three in the circumferential direction, and may be formed in any number of places equal to or less than the number of the positioning protrusions. Therefore, in the case of the above embodiment, the adhesive filling space can be 1, 2, 4, 5 or 6 places.
- the elastic member 11 can have an arbitrary shape, and a rubber member may be used in place of the plate-like spring, or may be omitted.
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Abstract
少なくとも２枚のレンズ４，５を光軸方向に隣接して鏡枠１に保持してなるレンズユニットＬＵであって、２枚のレンズ４，５の各々に対応して、鏡枠１の周方向に離間した少なくとも３箇所において、それぞれ鏡枠１の内表面から突出して形成され、当該レンズの周面に接して該レンズを鏡枠１に対して位置決めする位置決め用突起部２ｃ、２ｄと、２枚のレンズ４，５に跨って、２枚のレンズ４，５の各々の周面と鏡枠１の内表面との間に形成された接着剤充填スペースＧＳＰ１と、接着剤充填スペースＧＳＰ１に連通して鏡枠１に形成された接着剤注入孔１ｃと、を備える。
Description
本出願は、２０１２年２月２３日に日本国に特許出願された特願２０１２－０３８００８の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
本発明は、複数枚のレンズとそれらを保持する鏡枠とを備えるレンズユニットに関するものである。
例えば、車両の後方、左右等を確認する車載カメラ、監視カメラ、デジタルカメラ、カメラ付き携帯電話等においては、カメラの部品として、撮像光学系を構成する複数枚のレンズを保持した小型なレンズユニットが用いられている。
このようなレンズユニットとして、例えば、複数枚のレンズを外径の小さいレンズから大きいレンズの順に所要のスペーサとともに積み重ねるように鏡枠内に挿入して、各レンズを鏡枠内に位置決めし、その後、鏡枠の周面に形成された複数の貫通孔から接着剤を注入して、各レンズをその周面の複数個所において鏡枠に接着固定するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
しかしながら、特許文献１に開示のレンズユニットにおいては、複数枚のレンズ及び所要のスペーサを鏡枠内に挿入後、レンズの光軸が上下方向となる姿勢として鏡枠を振動させて、各レンズの光軸を合わせている。そのため、各レンズの周面と鏡枠の内面との間には、全周に亘って振動によりレンズを変位させるためのギャップを形成する必要がある。つまり、各レンズが保持される部分の鏡枠の内径を、対応するレンズの径よりも大きくする必要がある。そのため、レンズ位置決め後に貫通孔から接着剤を注入した際、あるいは注入された接着剤の硬化中に、ギャップにより、レンズの位置ずれや偏心等が生じて光学特性が低下することが懸念される。
また、特許文献２に開示のレンズユニットにおいては、各レンズを、その周面の全周に亘って鏡枠内面に嵌合させることにより、各レンズの光軸を合わせている。そのため、レンズ周面及び鏡枠内面に高い加工精度が要求され、コストアップを招くことになる。
したがって、上述した観点に鑑みてなされた本発明の目的は、複数枚のレンズを位置ずれや偏心等を生じることなく鏡枠に確実に接着固定でき、しかもコストダウンが図れるレンズユニットを提供することにある。
上記目的を達成する本発明に係るレンズユニットは、少なくとも２枚のレンズを光軸方向に隣接して鏡枠に保持してなるレンズユニットであって、
前記２枚のレンズの各々に対応して、前記鏡枠の周方向に離間した少なくとも３箇所において、それぞれ前記鏡枠の内表面から突出して形成され、当該レンズの周面に接して該レンズを前記鏡枠に対して位置決めする位置決め用突起部と、
前記２枚のレンズに跨って、該２枚のレンズの各々の周面と前記鏡枠の内表面との間に形成された接着剤充填スペースと、
前記接着剤充填スペースに連通して前記鏡枠に形成された接着剤注入孔と、
を備えることを特徴とするものである。
前記２枚のレンズの各々に対応して、前記鏡枠の周方向に離間した少なくとも３箇所において、それぞれ前記鏡枠の内表面から突出して形成され、当該レンズの周面に接して該レンズを前記鏡枠に対して位置決めする位置決め用突起部と、
前記２枚のレンズに跨って、該２枚のレンズの各々の周面と前記鏡枠の内表面との間に形成された接着剤充填スペースと、
前記接着剤充填スペースに連通して前記鏡枠に形成された接着剤注入孔と、
を備えることを特徴とするものである。
前記鏡枠は、少なくとも３枚のレンズを光軸方向に隣接して保持し、
前記位置決め用突起部は、前記３枚のレンズの各々に対応して形成され、
前記接着剤充填スペースは、前記３枚のレンズのうち、光軸方向の一方の側に位置するレンズを含む隣接する一方の２枚のレンズ、及び、光軸方向の他方の側に位置するレンズを含む隣接する他方の２枚のレンズにそれぞれ対応して形成され、
前記接着剤注入孔は、前記一方の２枚のレンズ及び前記他方の２枚のレンズにそれぞれ対応して光軸方向に並んで形成されている、
ことを特徴とするものである。
前記位置決め用突起部は、前記３枚のレンズの各々に対応して形成され、
前記接着剤充填スペースは、前記３枚のレンズのうち、光軸方向の一方の側に位置するレンズを含む隣接する一方の２枚のレンズ、及び、光軸方向の他方の側に位置するレンズを含む隣接する他方の２枚のレンズにそれぞれ対応して形成され、
前記接着剤注入孔は、前記一方の２枚のレンズ及び前記他方の２枚のレンズにそれぞれ対応して光軸方向に並んで形成されている、
ことを特徴とするものである。
前記位置決め用突起部は、各レンズに対応して６箇所に形成され、
前記接着剤充填スペース及び前記接着剤注入孔は、周方向に離間した３箇所に形成されている、
ことを特徴とするものである。
前記接着剤充填スペース及び前記接着剤注入孔は、周方向に離間した３箇所に形成されている、
ことを特徴とするものである。
前記位置決め用突起部は、光軸と直交する断面形状が円弧状で、対応する前記レンズの周面に線接触する形状からなる、
ことを特徴とするものである。
ことを特徴とするものである。
本発明によれば、複数枚のレンズを位置ずれや偏心等を生じることなく鏡枠に確実に接着固定することができ、しかもコストダウンが図れる。
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係るレンズユニットの構成を模式的に示す断面図である。図２は、図１のレンズユニットの分解斜視図である。
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るレンズユニットＬＵは、例えば撮像光学系を構成するもので、鏡枠１に、光軸Ｏに沿って順に、第４レンズ３、第３レンズ４、第２レンズ５及び第１レンズ６の４枚のレンズからなるレンズ群Ｍを保持する。各レンズの最大外径は、第４レンズ３、第３レンズ４、第２レンズ５及び第１レンズ６の順に小さくなっている。本明細書では、便宜上、第４レンズ３側を物体側（紙面左側）、第１レンズ６側を像側（紙面右側）と呼ぶ。また、各レンズは、物体側の面を前面、像側の面を後面とも呼ぶ。
鏡枠１は、プラスチックあるいは金属材料からなる環状周壁にて構成されており、物体側及び像側に向けてそれぞれ開放した物体側開口１ａ及び像側開口１ｂを有する。物体からの光は、物体側開口１ａから鏡枠１内に入射して、レンズ群Ｍを経て像側開口１ｂから出射される。
鏡枠１の像側端部には、レンズ群Ｍのレンズ端面支持部を構成するとともに、像側開口１ｂを形成する絞り壁２ａが設けられている。像側開口１ｂは、像側に位置する第１レンズ６の光軸を含む中央部を露出させるように、絞り壁２ａに形成されている。
第４レンズ３は、ガラス製の凹メニスカスレンズからなり、物体側を凸面として、鏡枠１の物体側端部のカシメによって形成されるレンズ縁全周支持部２ｂにより鏡枠１に支持されている。この第４レンズ３は、同径外周面３ａが鏡枠１に形成された同径内周面Ｌ１に嵌まり込んで、第４レンズ３の光軸が光軸Ｏに位置決めされて配置されている。また、凸面の周縁部には、全周に亘って面取り部３ｂが形成されている。面取り部３ｂは、カシメによるレンズ縁全周支持部２ｂに全周に亘って支持される。物体側開口１ａは、レンズ縁全周支持部２ｂにより形成されている。ここで、レンズ縁全周支持部２ｂは、物体側表面が面取り部３ｂを凸面とほぼ等しい曲率で連続するように第４レンズ３を支持している。また、面取り部３ｂの外周面側隅部３ｄは、角丸め加工されている。
また、第４レンズ３には、後面縁部に全周に亘って凹部３ｃが形成されており、この凹部３ｃと鏡枠１に形成された同径内周面Ｌ２との間には、例えばＯリングからなるシール部材１０が挟持されている。なお、同径内周面Ｌ２の直径は、同径内周面Ｌ１の直径よりも小さくなっている。
第３レンズ４は、プラスチック製の凹メニスカスレンズからなり、その外周面には、凹面側の端部に同径外周面４ａが形成されているとともに、同径外周面４ａから凸面側に向けて外径が連続的に大きくなる傾斜外周面４ｂが形成されている。第３レンズ４は、凸面を物体側として、同径外周部４ａが、鏡枠１の同径内周面Ｌ３から突出して形成された位置決め用突起部２ｃに接して嵌まり込んで、第３レンズ４の光軸が光軸Ｏに位置決めされて配置されている。その状態で、傾斜外周面４ｂは、鏡枠１に形成された同径内周面Ｌ４に位置している。
位置決め用突起部２ｃは、同径内周面Ｌ３の周方向に等間隔に離間した６箇所に形成されている。この位置決め用突起部２ｃの詳細については後述する。なお、同径内周面Ｌ３の直径は、同径内周面Ｌ４の直径よりも小さくなっている。また、第３レンズ４の前面には、フレア絞り７を介して、第４レンズ３の後面に面接触する面取りされた当接部４ｃが形成されている。
第２レンズ５は、プラスチック製の凸レンズからなり、フランジ部を有している。フランジ部の外周面には、曲率の大きい凸面側の端部に同径外周面５ａが形成されているとともに、この同径外周面５ａから曲率の小さい凸面側に向けて外径が連続的に小さくなる傾斜外周面５ｂが形成され、更に傾斜外周面５ｂから連続して同径外周面５ｃが形成されている。第２レンズ５は、曲率の大きい凸面を物体側として、同径外周面５ａが、鏡枠１の同径内周面Ｌ５から突出して形成された位置決め用突起部２ｄに接して嵌まり込んで、第２レンズ５の光軸が光軸Ｏに位置決めされて配置されている。その状態で、傾斜外周面５ｂは、鏡枠１に形成された傾斜内周面Ｌ６に間隙を介して対向し、同径外周面５ｃは、鏡枠１に形成された同径内周面Ｌ７に間隙を介して対向している。
位置決め用突起部２ｄは、同径内周面Ｌ５の周方向に等間隔に離間した６箇所に形成されている。この位置決め用突起部２ｄの詳細については後述する。なお、傾斜内周面Ｌ６は、同径内周面Ｌ５から同径内周面Ｌ７に向けて直径が小さくなるように形成されている。また、第２レンズ５のフランジ部の前面には、フレア絞り８を介して、第３レンズ４の後面に面接触する面取りされた当接部５ｄが形成されている。鏡枠１内において、第３レンズ４の位置決め用突起部２ｃ及び第２レンズ５の位置決め用突起部２ｄを回避した領域には、第３レンズ４及び第２レンズ５に跨って、各々のレンズ周面と鏡枠１の内周面との間にスペースＳＰ１が形成されている。
第１レンズ６は、プラスチック製の凸レンズからなり、フランジ部を有している。第１レンズ６は、曲率の大きい凸面側を像側として、フランジ部の同径外周面６ａが、鏡枠１の同径内周面Ｌ８から突出して形成された位置決め用突起部２ｅに接して嵌まり込んで、第１レンズ６の光軸が光軸Ｏに位置決めされて配置されている。位置決め用突起部２ｅは、同径内周面Ｌ８の周方向に等間隔に離間した６箇所に形成されている。この位置決め用突起部２ｅの詳細については後述する。
第１レンズ６のフランジ部の前面には、開口絞り９を介して、第２レンズ５の後面に面接触する面取りされた当接部６ｂが形成されている。また、第１レンズ６は、像側の凸面中央部が、絞り壁２によって形成された像側開口１ｂから突出するように配置されている。なお、第３レンズ４、第２レンズ５及び第１レンズ６のそれぞれの外周面エッジ部は、必要に応じて面取りされる。鏡枠１内において、第２レンズ５の位置決め用突起部２ｄ及び第１レンズ６の位置決め用突起部２ｅを回避した領域には、第２レンズ５及び第１レンズ６に跨って、各々のレンズ周面と鏡枠１の内周面との間にスペースＳＰ２が形成されている。
フレア絞り７は、第４レンズ３と第３レンズ４との間で、同径内周面Ｌ２に嵌まり込んで、フレア絞り７の中心（光軸）が光軸Ｏに位置決めされて配置されている。フレア絞り８は、第３レンズ４と第２レンズ５との間で、位置決め用突起部２ｄに嵌まり込んで、フレア絞り８の中心（光軸）が光軸Ｏに位置決めされて配置されている。開口絞り９は、第２レンズ５と第１レンズ６との間で、同径内周面Ｌ７に嵌まり込んで、開口絞り９の中心（光軸）が光軸Ｏに位置決めされて配置されている。
フレア絞り７及び８は、撮影等に寄与しない有害光が透過するのを防止するもので、ポリエステルシート等のシート状部材から構成され、その表面は、反射を防止するために黒色塗料が塗布されるなどの艶消し処理が施されている。開口絞り９は、レンズ群Ｍを透過する軸上光線束の直径を制限して明るさを制御するもので、フレア絞り７，８と同様に、ポリエステルシート等のシート状部材から構成され、その表面は、反射を防止するために黒色塗料が塗布されるなどの艶消し処理が施されている。なお、フレア絞り７，８や開口絞り９は、レンズの端面に直接黒色塗料を塗布したり、艶消し処理を施したりして構成することもできる。
また、第１レンズ６と絞り壁２との間には、板ばねからなる弾性部材１１が配置されている。この弾性部材１１は、第４レンズ３を同径内周面Ｌ１に設置する際の押し込みによって生じる反発力により、各レンズ３、４、５、６の端面同士を絞り７、８、９を介して相互に弾性的に接触（弾性支持）させて、鏡枠１の内部で、各レンズ３、４、５、６を光軸方向に位置決めするものである。
図３（ａ）及び（ｂ）は、弾性部材１１の正面図及び側面図である。弾性部材１１は、絞り壁２に形成された像側開口１ｂよりも大きく、かつ、第１レンズ６の中央部を通過させ得る開口を備えた薄肉の環状ベース１１ａと、この環状ベース１１ａの外縁に片側支持状態にて一体連結する板状の複数のアーム１１ｂとからなっている。アーム１１ｂには、付け根部に該アーム１１ｂを厚さ方向へ屈曲させて弾性片として作用させるとともに、該アーム１１ｂに反発力が生じた際に、先端が径方向外側へ向けて広がるのを抑制する屈曲部１１ｂ１が形成されている。
図１及び図２において、絞り壁２ａの内側面には、像側開口１ｂの近傍にストッパー１２が設けられている。このストッパー１２は、レンズユニットＬＵに衝撃等の外部応力が作用した際に、像側開口１ｂを画成する開口縁部１２ａよりも先に、当該ストッパー１２が、第１レンズ６の像側開口１ｂと対応する有効領域よりも径方向外側の領域に当接する。これにより、第１レンズ６の有効領域の損傷が防止される。なお、このストッパー１２は、環状の凸部あるいは間隔をあけて配置した複数の突起により構成することもできる。
また、鏡枠１には、第３レンズ４及び第２レンズ５に跨る領域に形成されたスペースＳＰ１に連通するように、鏡枠１の外表面から内表面に貫通した接着剤注入孔１ｃが、周方向に等間隔に離間した３箇所に形成されている。同様に、鏡枠１には、第２レンズ５及び第１レンズ６に跨る領域に形成されたスペースＳＰ２に連通するように、鏡枠１の外表面から内表面に貫通した接着剤注入孔１ｄが、周方向に等間隔に離間した３箇所に形成されている。これら接着剤注入孔１ｃ，１ｄの詳細については後述する。そして、接着剤注入孔１ｃ，１ｄにそれぞれ連通するスペースＳＰ１，ＳＰ２をそれぞれ接着剤充填スペースＧＳＰ１，ＧＳＰ２として、これら接着剤充填スペースＧＳＰ１，ＧＳＰ２に接着剤注入孔１ｃ，１ｄから接着剤１３が充填されている。これにより、第３レンズ４、第２レンズ５及び第１レンズ６が、フレア絞り８及び開口絞り９とともに鏡枠１に接着固定されている。
次に、第３レンズ４の位置決め用突起部２ｃ、第２レンズ５の位置決め用突起部２ｄ、第１レンズ６の位置決め用突起部２ｅ、及び、接着剤注入孔１ｃ，１ｄについて、図４～図６を参照して説明する。図４は、鏡枠１の内部を物体側開口１ａから見た斜視図である。図５（ａ）及び（ｂ）は、鏡枠１の断面図であり、図５（ａ）は光軸に沿った断面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。図６（ａ）及び（ｂ）は、レンズユニットＬＵを１８０度異なる方向から見た外観図である。
位置決め用突起部２ｃ，２ｄ，２ｅは、光軸方向に延在し、光軸と直交する断面が円弧状からなる。つまり、円柱を軸方向に切断した形状からなる。これら位置決め用突起部２ｃ，２ｄ，２ｅは、光軸方向に並ぶように、それぞれ６個ずつ周方向に等間隔に離間して形成されている。したがって、第１レンズ６は、その同径外周面６ａが、６個の位置決め用突起部２ｅに線接触して嵌まり込んで、光軸が位置決めされて配置される。同様に、第２レンズ５は、その同径外周面５ａが、６個の位置決め用突起部２ｄに線接触して嵌まり込んで、光軸が位置決めされて配置される。第３レンズ４は、その同径外周部４ａが６個の位置決め用突起部２ｃに線接触して嵌まり込んで、光軸が位置決めされて配置される。
また、接着剤注入孔１ｃは、光軸方向からみて、隣接する位置決め用突起部２ｃの間、及び、隣接する位置決め用突起部２ｄの間に位置し、かつ、光軸と直交する方向からみて、第３レンズ４と第２レンズ５とに跨るように、周方向に等間隔に３個形成されている。同様に、接着剤注入孔１ｄは、光軸方向からみて、隣接する位置決め用突起部２ｄの間、及び、隣接する位置決め用突起部２ｅの間に位置し、かつ、光軸と直交する方向からみて、第２レンズ５と第１レンズ６とに跨るように、周方向に等間隔に３個形成されている。つまり、光軸方向からみて、接着剤注入孔１ｃは、６個の位置決め用突起部２ｃ，２ｄに対して１つおきの領域に対応する位置に形成され、接着剤注入孔１ｄは、６個の位置決め用突起部２ｄ，２ｅに対して１つおきの領域に対応する位置に形成されている。
図１に示すように、接着剤注入孔１ｃから注入された接着剤１３は、当該接着剤注入孔１ｃが位置する部分の接着剤充填スペースＧＳＰ１に充填される。同様に、接着剤注入孔１ｄから注入された接着剤１３は、当該接着剤注入孔１ｄが位置する部分の接着剤充填スペースＧＳＰ２に充填される。
次に、本実施の形態に係るレンズユニットＬＵの組立手順の一例について説明する。
先ず、絞り壁２に像側開口１ｂ及びストッパー１２が形成された鏡枠１を、物体側の開口を上方に位置させた状態で、物体側の開口から、弾性部材１１、第１レンズ６、開口絞り９、第２レンズ５、フレア絞り８、第３レンズ４、及びフレア絞り７を、順次に積み重ねるように所定の部位に挿入する（落とし込む）。これにより、各光学部品の光軸を、鏡枠１内で光軸Ｏに位置決めすることができる。
次に、第４レンズ３を、シール部材１０とともに、フレア絞り７上に積み重ねるように、弾性部材１１の弾性力に抗して鏡枠１内に押し込む。これにより、第４レンズ３の光軸を、鏡枠１内で他の光学部品の光軸Ｏに位置決めすることができる。その状態で、鏡枠１の物体側端部をカシメ加工により熱的あるいは機械的に変形させて、第４レンズ３の前面に形成された面取り部３ｂを、全周に亘って、かつ、前面の凸面とほぼ等しい曲率で連続するようにレンズ縁全周支持部２ｂにより支持するとともに、レンズ縁全周支持部２ｂによって物体側開口１ａを形成する。
これにより、各レンズ３、４、５、６及び各絞り７、８、９を、鏡枠１のレンズ縁全周支持部２ｂと絞り壁２との間、すなわち物体側開口１ａと像側開口１ｂとの間で、弾性部材１１の弾性力により、各レンズ３、４、５、６の端面同士を絞り７、８、９を介して相互に弾性的に押圧して、光軸方向に位置決めして保持することができる。
その後、接着剤注入孔１ｃ，１ｄから、ノズル等を介して接着剤１３を注入して、接着剤１３を接着剤充填スペースＧＳＰ１，ＧＳＰ２に充填する。これにより、第１レンズ６、第２レンズ５及び第３レンズ４を、開口絞り９及びフレア絞り８とともに鏡枠１に接着固定することができる。
上述したように、本実施の形態に係るレンズユニットＬＵは、第１レンズ６、第２レンズ５及び第３レンズ４を、鏡枠１内への挿填後、それぞれ鏡枠１の内表面から突出して周方向に離間して形成した６個の位置決め用突起部２ｅ，２ｄ及び２ｃにレンズ周面を当接させて、それぞれの光軸を位置決めしている。したがって、接着剤注入孔１ｃ，１ｄから接着剤１３を注入する際、あるいは注入された接着剤１３の硬化中に、第１レンズ６、第２レンズ５及び第３レンズ４は、径方向の変位が規制されるので、位置ずれや偏心等が生じることなく、鏡枠１に確実に接着固定することができる。これにより、接着剤１３として、自然硬化型の接着剤等を使用でき、使用可能な接着剤の自由度も大きくなる。また、第１レンズ６、第２レンズ５及び第３レンズ４を、それぞれレンズ周面の全周に亘って鏡枠に嵌合させて光軸を位置決めする場合と比較して、鏡枠１を容易に製造できるとともに、レンズ周面の面精度を低くでき、全体のコストダウンが図れる。
また、接着剤充填スペースＧＳＰ１，ＧＳＰ２は、それぞれ隣接する２枚のレンズに跨って形成されている。したがって、各レンズに対応して接着剤注入孔を形成する場合と比較して、接着剤充填スペースＧＳＰ１，ＧＳＰ２に連通する接着剤注入孔１ｃ，１ｄの数を削減できる。しかも、接着剤注入孔１ｃ，１ｄは、光軸方向に並んで形成されているので、自動機等により接着剤１３を注入し易くなる。これにより、レンズユニットＬＵの組立性を向上することができる。
さらに、第２レンズ５に傾斜外周面５ｂを形成し、第３レンズ４に傾斜外周面４ｂを形成している。したがって、これらの傾斜外周面を形成することなく、第２レンズ５の外周面の全体を、同径外周面５ａと同じ外径の同径外周面にするとともに、第３レンズ４の外周面の全体を、傾斜外周面４ｂの最大外径と同じ外径の同径外周面とする場合と比較して、鏡枠１の肉厚を確保しながら、鏡枠１の外径の大きい部分を少なくできる。これにより、レンズユニットＬＵ全体の小型化が図れる。
また、第４レンズ３の凹部３ｃと鏡枠１の同径内周面Ｌ２との間には、シール部材１０を挟持したので、物体側から鏡枠１内への塵埃の侵入を有効に防止できるとともに、防水効果も得ることができる。したがって、例えば、レンズユニットＬＵを監視カメラ等に撮像光学系として搭載した場合には、長期間に亘って安定して使用することができる。また、第１レンズ６とレンズ端面支持部を構成する絞り壁２との間には、第１レンズ６を第４レンズ３側に弾性的に押圧する弾性部材１１を配置している。これにより、弾性部材１１の弾性力により、各レンズ３、４、５、６の端面同士を絞り７、８、９を介して相互に弾性的に押圧して、光軸方向に位置決めして保持することができる。さらに、第４レンズ３と第３レンズ４との間及び第３レンズ４と第２レンズ５との間には、それぞれフレア絞り７及び８を配置したので、フレアの発生を確実に防止することができる。
また、物体側に面する第４レンズ３はガラスレンズとし、他のレンズ４，５，６はプラスチックレンズとして、像側に面する第１レンズ６を、レンズ端面支持部を構成する絞り壁２ａの内側面に支持するようにしている。したがって、レンズユニットＬＵに保持するレンズの損傷を有効に防止しながら、レンズユニットＬＵの軽量化が図れるとともに、第４レンズ３の歪の発生をより低減できて、光学性能の低下をより確実に防止することができる。しかも、第２レンズ５と第１レンズ６との間に開口絞り９を配置したので、各レンズの径を小さく、かつ、第４レンズ３から第１レンズ６に向けて順次小さくできる。これにより、鏡枠１の内部形状を、第１レンズ６から第２レンズ５、第３レンズ４及び第４レンズ３の順に落とし込めるように容易に形成でき、組立性を向上できるとともに、レンズユニットＬＵの小型軽量化が図れる。
本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、幾多の変形又は変更が可能である。例えば、レンズユニットＬＵに保持するレンズ群Ｍは、４枚のレンズに限らず、少なくとも２枚以上のレンズが隣接して保持される場合に、本発明を有効に適用することができる。また、鏡枠１に形成する各レンズに対応する位置決め用突起部は、光軸と直交する断面が円弧状に限らず、対応するレンズと線接触する形状であれば、三角形状や四角形状等の任意の形状とすることができる。また、位置決め用突起部は、周方向の６箇所に限らず、少なくとも３箇所に形成すればよい。同様に、隣接する２枚のレンズに対する接着剤充填スペースは、周方向の３箇所に限らず、位置決め用突起部の箇所と同数以下の任意の箇所に形成してもよい。したがって、上記の実施の形態の場合、接着剤充填スペースは、１，２，４，５又は６箇所とすることも可能である。また、弾性部材１１は、任意の形状とすることができるとともに、板状のばねに替えてゴム部材を用いてもよく、あるいは、省略することもできる。
１ 鏡枠
１ａ 物体側開口
１ｂ 像側開口
１ｃ，１ｄ 接着剤注入孔
２ａ 絞り壁
２ｂ レンズ縁全周支持部
２ｃ，２ｄ，２ｅ 位置決め用突起部
３ 第４レンズ
３ａ 同径外周面
３ｂ 面取り部
３ｃ 凹部
３ｄ 外周面側隅部
４ 第３レンズ
４ａ 同径外周面
４ｂ 傾斜外周面
４ｃ 当接部
５ 第２レンズ
５ａ，５ｃ 同径外周面
５ｂ 傾斜外周面
５ｄ 当接部
６ 第１レンズ
６ａ 同径外周面
６ｂ 当接部
７,８ フレア絞り
９ 開口絞り
１０ シール部材
１１ 弾性部材
１１ａ 環状ベース
１１ｂ アーム
１２ ストッパー
１２ａ 開口縁部
１３ 接着剤
ＬＵ レンズユニット
Ｍ レンズ群
Ｌ１～Ｌ５,Ｌ７，Ｌ８ 同径内周面
Ｌ６ 傾斜内周面
ＧＳＰ１，ＧＳＰ２ 接着剤充填スペース
１ａ 物体側開口
１ｂ 像側開口
１ｃ，１ｄ 接着剤注入孔
２ａ 絞り壁
２ｂ レンズ縁全周支持部
２ｃ，２ｄ，２ｅ 位置決め用突起部
３ 第４レンズ
３ａ 同径外周面
３ｂ 面取り部
３ｃ 凹部
３ｄ 外周面側隅部
４ 第３レンズ
４ａ 同径外周面
４ｂ 傾斜外周面
４ｃ 当接部
５ 第２レンズ
５ａ，５ｃ 同径外周面
５ｂ 傾斜外周面
５ｄ 当接部
６ 第１レンズ
６ａ 同径外周面
６ｂ 当接部
７,８ フレア絞り
９ 開口絞り
１０ シール部材
１１ 弾性部材
１１ａ 環状ベース
１１ｂ アーム
１２ ストッパー
１２ａ 開口縁部
１３ 接着剤
ＬＵ レンズユニット
Ｍ レンズ群
Ｌ１～Ｌ５,Ｌ７，Ｌ８ 同径内周面
Ｌ６ 傾斜内周面
ＧＳＰ１，ＧＳＰ２ 接着剤充填スペース
Claims (4)
- 少なくとも２枚のレンズを光軸方向に隣接して鏡枠に保持してなるレンズユニットであって、
前記２枚のレンズの各々に対応して、前記鏡枠の周方向に離間した少なくとも３箇所において、それぞれ前記鏡枠の内表面から突出して形成され、当該レンズの周面に接して該レンズを前記鏡枠に対して位置決めする位置決め用突起部と、
前記２枚のレンズに跨って、該２枚のレンズの各々の周面と前記鏡枠の内表面との間に形成された接着剤充填スペースと、
前記接着剤充填スペースに連通して前記鏡枠に形成された接着剤注入孔と、
を備えることを特徴とするレンズユニット。 - 前記鏡枠は、少なくとも３枚のレンズを光軸方向に隣接して保持し、
前記位置決め用突起部は、前記３枚のレンズの各々に対応して形成され、
前記接着剤充填スペースは、前記３枚のレンズのうち、光軸方向の一方の側に位置するレンズを含む隣接する一方の２枚のレンズ、及び、光軸方向の他方の側に位置するレンズを含む隣接する他方の２枚のレンズにそれぞれ対応して形成され、
前記接着剤注入孔は、前記一方の２枚のレンズ及び前記他方の２枚のレンズにそれぞれ対応して光軸方向に並んで形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。 - 前記位置決め用突起部は、各レンズに対応して６箇所に形成され、
前記接着剤充填スペース及び前記接着剤注入孔は、周方向に離間した３箇所に形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のレンズユニット。 - 前記位置決め用突起部は、光軸と直交する断面形状が円弧状で、対応する前記レンズの周面に線接触する形状からなる、
ことを特徴とする請求項１，２又は３に記載のレンズユニット。
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