WO2013114621A1 - リチウムの回収方法 - Google Patents

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lithium ion
recovering
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人士 石田
浅野　聡
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住友金属鉱山株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for recovering lithium, and more particularly to a method for recovering lithium that can efficiently recover lithium contained in a discharge liquid or cleaning solution discharged in a step of recovering valuable metals from a lithium ion battery. .
  • a secondary battery for storing electric power is expected, and from the standpoint of preventing air pollution, early commercialization of a large secondary battery as a power source for automobiles is expected.
  • small secondary batteries are also used as backup power supplies for computers etc. and power supplies for small household appliances, and demand is steadily increasing year by year, especially with the spread and performance improvement of electric devices such as digital cameras and mobile phones. It is in.
  • a negative electrode material in which a negative electrode active material such as graphite is fixed to a negative electrode substrate made of copper foil in an outer can made of metal such as aluminum or iron, lithium nickelate or cobalt on a positive electrode substrate made of aluminum foil
  • a positive electrode material on which a positive electrode active material such as lithium oxide is fixed, a current collector made of aluminum or copper, a resin film separator such as a porous film of polypropylene, an electrolytic solution, an electrolyte and the like are enclosed.
  • Patent Documents 3 and 4 methods of recovering valuable metals by wet processing have also been proposed.
  • valuable metals can not be efficiently recovered, for example, dry processing is partially used, and cost reduction becomes difficult due to the complexity of the processing process.
  • lithium which is a valuable metal
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • the present invention has been proposed in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a lithium recovery method capable of efficiently recovering lithium which does not contain impurities such as phosphorus and fluorine. I assume.
  • the present inventors have made the acid system under low temperature conditions for the discharge liquid and / or the cleaning liquid discharged in the step of recovering valuable metals from lithium ion batteries.
  • the present inventors have found that lithium, which is a valuable metal, can be recovered in a form free from impurities such as phosphorus and fluorine by carrying out a solvent extraction process by contacting and mixing a solvent extractant, and completed the present invention.
  • an alkali is added to the lithium-containing discharge liquid and / or cleaning solution discharged in the step of recovering valuable metals from lithium ion batteries, and an acidic solvent is used under the temperature condition of pH 9 or less and 0 to 25 ° C.
  • the present invention is a method of recovering lithium, which is a valuable metal, from a lithium ion battery, which comprises lithium (P) or lithium contained in a discharge liquid or cleaning solution discharged in the step of recovering valuable metal from the lithium ion battery. This is a method of efficiently collecting by preventing the mixing of impurities such as fluorine (F).
  • a treatment of discharging a used lithium ion battery using a discharge liquid, a treatment of cleaning a battery disassembled object using a cleaning liquid, and the like are performed.
  • the discharge liquid and the washing liquid after these processes the lithium in the form of LiPF 6 or the like as a component of the electrolyte constituting the lithium ion battery is contained. Therefore, it is desirable to efficiently recover lithium from the treatment liquid such as the discharge liquid and the cleaning liquid and reuse the recovered high-grade lithium as an electrolyte component.
  • LiPF 6 undergoes a hydrolysis reaction at a temperature higher than room temperature and forms a precipitate of phosphate (Li 3 PO 4 ) or fluoride (LiF), it is water-soluble to the discharge liquid and the cleaning solution Even if it is intended to form a precipitate of lithium carbonate by adding carbonate and the like, the precipitate contains a large amount of phosphorus and fluorine. Such lithium can not be used again as a component of the positive electrode active material because it is contaminated by phosphorus and fluorine.
  • an alkaline is added to the discharge liquid and / or the cleaning solution discharged in the process of recovering valuable metals from lithium ion batteries, and acidic solvent extraction is carried out under the temperature condition of low temperature of 0 to 25.degree.
  • the lithium ion is incorporated into the aqueous solution by bringing the agent into contact to extract lithium ion, and then extracting the lithium ion with an acidic solvent extractant by bringing it into contact with an acidic solution of pH 3 or less to back extract lithium ion.
  • the solvent extraction process is performed using the acidic solvent extractant under the temperature condition of low temperature of 0 to 25 ° C. at pH 9 or less, the hydrolysis of LiPF 6 is suppressed. It is possible to recover high purity lithium which is not mixed with phosphorus or fluorine.
  • the present embodiment relating to a method of recovering valuable metals from a lithium ion battery to which the present invention is applied will be described in more detail.
  • the method of recovering valuable metals includes a discharge step, a crushing / crushing step, a washing step, a positive electrode active material peeling step, a leaching step, and a sulfurizing step.
  • a solvent extraction step of performing solvent extraction using the discharge liquid and / or the washing solution respectively discharged from the above-mentioned discharge step and washing step, and back extraction for back extracting lithium ions from the extract And a process As a method of recovering lithium, a solvent extraction step of performing solvent extraction using the discharge liquid and / or the washing solution respectively discharged from the above-mentioned discharge step and washing step, and back extraction for back extracting lithium ions from the extract And a process.
  • cleaning liquid are demonstrated.
  • discharge is performed by immersing a used battery in the aqueous solution using a discharge liquid such as an aqueous solution of sodium sulfate or an aqueous solution of sodium chloride.
  • the discharge liquid is discharged after the discharge treatment, but the discharged liquid discharges with the components of the electrolyte and the electrolyte solution constituting the lithium ion battery along with the discharge treatment. That is, the discharge liquid after the process containing the component containing lithium, such as electrolyte and electrolyte solution, will be discharged
  • the harmlessized battery is disassembled into an appropriate size using a usual crusher or crusher.
  • the outer can be cut to separate and disassemble the positive electrode material, the negative electrode material and the like inside, in this case, it is preferable to further cut each separated portion into an appropriate size.
  • the washing step the battery disassembled product obtained through the crushing and crushing step is washed with water or alcohol to remove the electrolytic solution and the electrolyte.
  • the lithium ion battery contains an organic solvent such as ethylene carbonate, propylene carbonate, diethyl carbonate, dimethyl carbonate or the like, and an electrolyte such as lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ). Therefore, by removing these in advance, it is prevented that an organic component, phosphorus (P), fluorine (F) or the like is mixed as an impurity into the leachate in the positive electrode active material peeling step described later.
  • Water or alcohol is used to wash the battery scrap, and shaking or stirring is performed to remove organic components and electrolytes.
  • alcohol ethanol, methanol, isopropyl alcohol, a mixture of these, and the like are used.
  • carbonates are generally insoluble in water, ethylene carbonate, which is an electrolyte component, is optionally dissolved in water, and the other organic components have some solubility in water, so they can be washed with water. is there.
  • the electrolytic solution and the electrolyte contained in the battery are removed by the above-mentioned cleaning using water and alcohol, for example, an electrolyte such as LiPF 6 or an electrolytic solution such as ethylene carbonate and diethyl carbonate is used.
  • the contained cleaning solution will be discharged after the treatment. That is, the treated cleaning liquid containing a component containing lithium such as an electrolyte and an electrolytic solution is discharged.
  • the battery disassembled product obtained through the washing step is immersed in an acidic solution such as a sulfuric acid aqueous solution, an alkaline solution, or an aqueous solution containing a surfactant to obtain a positive electrode active material from the positive electrode substrate. Peel off and separate.
  • the positive electrode active material and the aluminum foil can be separated in a solid state by charging the battery disassembled product into an acidic solution such as a sulfuric acid aqueous solution or a surfactant solution and stirring in this step.
  • all the battery disassembled products may be immersed in the aqueous sulfuric acid solution or the surfactant solution, or only the positive electrode material may be selected from the battery disassembled materials and immersed.
  • the pH of the solution is controlled in the range of pH 0-3.
  • the amount of the battery disassembled to the aqueous sulfuric acid solution is 10 to 100 g / l.
  • a sodium hydroxide solution or the like can be used as the alkali solution, and the addition amount thereof is 0.3 to 1.0 N.
  • surfactant containing solution it does not specifically limit as a kind of surfactant to be used, A nonionic surfactant, anionic surfactant, etc. can be used.
  • the addition amount of the surfactant is preferably 1.5 to 10% by weight, and the pH of the solution of the surfactant is preferably in the range of 5 to 9.
  • the disassembled battery after completion of the positive electrode active material peeling step is sieved to recover the positive electrode active material such as lithium nickelate and lithium cobaltate separated from the positive electrode substrate, and materials attached thereto.
  • positive electrode active material such as lithium nickelate and lithium cobaltate
  • negative electrode powder such as graphite which is a negative electrode active material, and materials attached thereto are also recovered.
  • this positive electrode active material peeling step solid components such as a positive electrode active material and an aluminum foil are separated by peeling the positive electrode active material from the battery disassembled product using the above-mentioned acidic solution, surfactant-containing solution, etc.
  • the processing solution such as the acid solution, the alkali solution, the surfactant solution and the like used for the peeling treatment other than the solid content is discharged as a filtrate. In this filtrate, an electrolyte, an electrolytic solution, and the like not removed in the washing step may be dissolved and contained.
  • the positive electrode active material peeled and collected in the positive electrode active material peeling step is leached with an acidic solution in the presence of a fixed carbon-containing substance, a metal having a high reduction effect, or the like to form a slurry.
  • the positive electrode active material is dissolved in an acidic solution to make nickel, cobalt, etc., which are valuable metals constituting the positive electrode active material, metal ions.
  • the acidic solution used to dissolve the positive electrode active material in addition to mineral acids such as sulfuric acid, nitric acid and hydrochloric acid, organic acids and the like can be used.
  • the pH of the acidic solution to be used is preferably at least 2 or less, and in view of reactivity, preferably controlled to about 0.5 to 1.5.
  • the solution obtained through the leaching step is introduced into a reaction vessel, and a sulfidation reaction is caused by adding a sulfiding agent to form a nickel-cobalt mixed sulfide.
  • a sulfidation reaction is caused by adding a sulfiding agent to form a nickel-cobalt mixed sulfide.
  • a sulfurizing agent sodium sulfide, sodium hydrosulfide, or an alkali sulfide such as hydrogen sulfide gas can be used.
  • nickel ions (or cobalt ions) contained in the solution obtained through the leaching step are sulfurized by alkali sulfide according to the following (1), (2) or (3) It becomes sulfide by reaction.
  • the addition of the sulfiding agent in the sulfiding step is carried out until the fluctuation of the ORP in the reaction solution disappears even if the sulfiding agent is further added.
  • the reaction is usually completed in the range of -200 to 400 mV (reference electrode: silver / silver chloride electrode).
  • the pH of the solution used for the sulfurization reaction is about pH 2 to 4.
  • the temperature of the sulfurization reaction is not particularly limited, but is set to 0 to 90 ° C., preferably about 25 ° C.
  • nickel, cobalt which is a valuable metal contained in the positive electrode active material of a lithium ion battery, is recovered as a nickel-cobalt sulfide (sulfide sulfide).
  • the discharge liquid used for the discharge treatment from the discharge step and the battery disassembly from the cleaning step are washed to wash the electrolyte and the electrolyte.
  • the used cleaning solution is discharged.
  • the discharge liquid and the cleaning liquid discharged after these treatments contain an electrolyte such as LiPF 6 constituting the lithium ion battery, and the discharge liquid and the cleaning liquid are efficiently mixed without mixing impurities such as phosphorus and fluorine. It is desirable to recover lithium.
  • the discharge solution containing lithium and / or the cleaning solution discharged is brought into contact with an acidic solvent extractant while maintaining at a low temperature to extract the solvent. Do the processing. Thereby, lithium ions can be efficiently extracted while suppressing that LiPF 6 contained in the discharge liquid or cleaning liquid after the treatment is hydrolyzed to form a precipitate of Li 3 PO 4 or LiF.
  • the method of recovering lithium in the present embodiment comprises adding alkali to the discharge liquid and / or cleaning solution discharged in the step of recovering valuable metal from the lithium ion battery and containing lithium, and the pH is 9 or less, 0 to An acidic solvent extractant is brought into contact under a low temperature condition of 25 ° C. to extract lithium ions, and an acidic solvent extractant obtained in the extraction step is brought into contact with an acidic solution of pH 3 or less to make lithium ions And back extracting.
  • solvent extraction process lithium ions are extracted by a solvent extraction process from the discharge liquid and / or the cleaning liquid discharged in the step of recovering valuable metals from the lithium ion battery described above.
  • the discharge solution and / or the washing solution is subjected to solvent extraction using an acidic solvent extractant under low temperature conditions.
  • the discharge liquid to be subjected to the solvent extraction is a discharge liquid used to perform discharge processing when recovering valuable metals from a lithium ion battery, and is a solution such as sodium chloride or sodium sulfate.
  • an electrolyte component such as LiPF 6 constituting the lithium ion battery is contained in the discharged discharge liquid after the discharge treatment. It will be contained. That is, the discharge liquid after this treatment contains lithium.
  • the cleaning solution to be subjected to the solvent extraction is a cleaning solution used to clean battery dismantled products after crushing and crushing of a used lithium ion battery, such as water or alcohol It is a solution.
  • the cleaning solution to clean the battery disassembled product the electrolyte and the electrolyte contained in the battery disassembled product are removed, and the cleaning solution discharged after the treatment contains an electrolyte component such as LiPF 6 and the like. Become. That is, the cleaning liquid after this treatment contains lithium.
  • the discharge liquid and the cleaning liquid may be used as they are after recovery for solvent extraction treatment, but may be subjected to reverse extraction treatment using water prior to the solvent extraction treatment. That is, the recovered discharge liquid and cleaning liquid may be washed with water. In this way, the recovered discharge liquid and washing solution are first back-extracted with water, whereby the suspended precipitates such as Li 3 PO 4 and LiF can be washed and removed. As a result, it is possible to more effectively prevent the lithium to be recovered from being contaminated by phosphorus and fluorine, and to prevent the precipitate from becoming an obstacle when recovering lithium, and to recover lithium more efficiently. It becomes possible.
  • acidic solvent extractants include mono-2-ethylhexyl 2-ethylhexylphosphonate, di (2-ethylhexyl) phosphonic acid, bis (2,4,4-trimethylpentyl) phosphonic acid, phenylalkyl beta diketone and triphenyl
  • a mixture of octyl phosphine oxide can be used.
  • di (2-ethylhexyl) phosphonic acid which can be extracted under weak alkaline conditions. It is preferable to extract LiPF 6 efficiently under low pH conditions because decomposition reaction occurs even in an alkaline environment to form precipitates such as phosphate and fluoride.
  • Sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide etc. can be used as an alkali added in this solvent extraction process.
  • the lithium-containing discharge liquid and / or washing solution is adjusted to a pH of 9 or less, more preferably to a pH of 4 to 9 by adding these alkalis, and solvent extraction using the above-mentioned acidic solvent extractant Do the processing.
  • the pH to 9 or less the solvent extraction process can be performed while effectively suppressing the decomposition reaction of LiPF 6 .
  • the acidic solvent extractant used in this solvent extraction step extracts metal ions in the alkaline region, and after the extraction, brings the pH to the acidic side to cause ion exchange with H + to release the extracted metal ions.
  • the concentration of the lithium-containing solution first extracted by bringing the acidic solvent extractant, in which lithium ions are extracted in the alkaline region by the addition of alkali, into contact with the acidic aqueous solution adjusted Lithium ion can be backextracted into an aqueous solution at a concentration higher than about 1 / l).
  • the extraction of lithium ions can be efficiently performed while effectively suppressing the decomposition reaction of LiPF 6 by performing the solvent extraction process under conditions of pH 9 or less. it can.
  • the discharge liquid and / or the washing solution is subjected to solvent extraction under a temperature condition of low temperature of 0 to 25 ° C. More preferably, solvent extraction is performed at a temperature of 0 to 20 ° C. Since hydrolysis of LiPF 6 proceeds under high temperature conditions, solvent extraction is performed while maintaining the temperature at a low temperature of 0 to 25 ° C. to more effectively suppress the hydrolysis of LiPF 6 Can. And, thereby, Li 3 PO 4 and LiF that precipitate is formed can be prevented, it is possible to extract the lithium without contamination by phosphorus and fluorine ions.
  • the acidic solvent extractant extracted in the solvent extraction step is brought into contact with an acidic solution having a pH of 3 or less to back-extract lithium ions, thereby incorporating lithium ions into the aqueous solution.
  • the pH of the acidic solvent extractant used in the above-mentioned solvent extraction step is changed to the acid side to cause ion exchange between lithium ions and H + , thereby releasing metal ions to produce an aqueous solution. take in.
  • LiPF 6 extracted together with lithium ions in the extraction step is decomposed, and more lithium ions are back extracted and taken into the aqueous solution. That is, in the above-described solvent extraction step, lithium ions are extracted by performing extraction treatment using an acidic solvent extractant, but at this time, LiPF 6 is extracted together with lithium ions due to the influence of entrament etc. It will be extracted to the agent. In the solvent extraction process, since the hydrolysis of LiPF 6 is prevented under the low temperature condition of 0 to 25 ° C., the remaining LiPF 6 is extracted together with the lithium ion. Therefore, by washing the extractant by the acidic solution in the back extraction step, the LiPF 6 extracted Li + and PF 6 - are allowed to separate into inversely extract only lithium ions.
  • the acidic solvent extractant thus subjected to the extraction process in the extraction step is brought into contact with the acidic solution to obtain an aqueous solution containing lithium ions, and effectively containing phosphorus and fluorine.
  • the resulting compound can be decomposed to obtain a high concentration lithium ion-containing aqueous solution.
  • the acidic solution a sulfuric acid solution, a hydrochloric acid solution or the like can be used, and the pH of this acidic solution is adjusted to 3 or less and brought into contact with an acidic solvent extractant.
  • this back extraction step it is preferable to carry out the back extraction treatment at a low temperature condition of 0 to 25 ° C.
  • a low temperature condition of 0 to 25 ° C.
  • lithium extracted by contacting the acidic solvent extract agent in which lithium ions are extracted from the discharge liquid and / or the cleaning solution containing lithium in the extraction step with an acidic solution having a pH of 3 or less The ions can be taken into aqueous solution.
  • the LiPF 6 extracted lithium ions, Li + and PF 6 - can be separated into, while preventing contamination by phosphorus or fluorine, to incorporate lithium ions in the aqueous solution at higher concentrations it can.
  • the lithium ion concentration in the aqueous solution can be concentrated by repeatedly using the aqueous solution on the back extraction side and repeating the above-described reverse extraction operation. Also, by controlling the pH accurately, the extraction rate and the back extraction rate can be controlled, and it is also possible to control the final lithium ion concentration in the aqueous solution.
  • Carbonate fixation process Carbonate fixation process
  • carbon dioxide gas or a water-soluble carbonate may be added to the reverse extraction solution containing lithium ions obtained in the reverse extraction step described above, and mixed and stirred to precipitate lithium carbonate.
  • the extracted lithium can be recovered as a solid by adding carbon dioxide gas or a water-soluble carbonate to the extraction solution containing lithium ions.
  • a sodium carbonate solution, a calcium carbonate solution, etc. can be used as a water-soluble carbonate.
  • the concentration of the aqueous carbonate is set to 100 to 200 g / l.
  • the temperature of the back extraction liquid containing lithium ions is preferably set to 60 to 80.degree.
  • Lithium carbonate which is a carbonate salt of lithium, has different solubility from other salts, and the solubility rapidly decreases as the temperature of the aqueous solution increases. Therefore, by raising the temperature of the high concentration lithium ion aqueous solution to 60 ° C. or higher, the solubility of lithium carbonate becomes lower than that of other salts such as sodium sulfate having high solubility, and lithium carbonate is selectively precipitated as crystals. It is possible to obtain lithium carbonate solid of high purity.
  • the temperature of the high concentration lithium ion aqueous solution should be high, but generally it will be difficult to operate from the viewpoint of the heat resistance of the reaction tank and peripheral devices if it becomes higher than 80 ° C, and the cost will increase. It is preferable to set it as 80 degreeC.
  • the valuable metal recovery step from the lithium ion battery is not limited to the above-described one, and other steps may be included.
  • the solvent may be subjected to a solvent extraction process, including the filtrate discharged from the positive electrode active material peeling process, together with the discharge liquid and the cleaning solution after the above-described treatment, to recover lithium. That is, in the positive electrode active material peeling step, solid components such as the positive electrode active material and aluminum foil are separated, while the treatment solution such as an acidic solution or surfactant solution used for peeling treatment other than solid content is discharged as a filtrate. Be done. The electrolyte may be dissolved and contained in the filtrate, which may not be removed in the washing step. Therefore, the filtrate may be subjected to a lithium recovery treatment as a solvent extraction target.
  • a solvent extraction process including the filtrate discharged from the positive electrode active material peeling process, together with the discharge liquid and the cleaning solution after the above-described treatment, to recover lithium. That is, in the positive electrode active material peeling step, solid components such as the positive electrode active material and aluminum foil are separated, while the treatment solution such as an acidic solution or surfactant solution used for peel
  • the used lithium ion battery was immersed in 100 g / L of a sodium chloride (NaCl) aqueous solution as a discharge liquid to make a discharge state. After the discharge treatment, the discharged discharge liquid was recovered. Then, the discharged lithium ion battery was disassembled to a size of 1 cm square or less by a biaxial crusher to obtain a disassembled battery.
  • NaCl sodium chloride
  • the obtained battery disassembled product was washed with water to remove the electrolyte solution and the electrolyte contained in the battery disassembled product. After the cleaning process, the cleaning solution (water) containing the electrolytic solution and the electrolyte was discharged.
  • the solid content separated by a screen from the battery disassembly after washing treatment is added with water containing 1.8% by weight of a surfactant, polyoxyethylene octyl phenyl ether (Emulgen series Kao Co., Ltd.), The peeling operation by stirring was performed to recover the positive electrode active material.
  • a surfactant polyoxyethylene octyl phenyl ether (Emulgen series Kao Co., Ltd.)
  • the exfoliated positive electrode active material was leached with an aqueous solution of sulfuric acid (H 2 SO 4 ) to leach valuable metals nickel and cobalt.
  • sulfuric acid H 2 SO 4
  • sodium sulfide Na 2 S was added as a sulfiding agent to obtain a mixed sulfide of nickel and cobalt.
  • Example 1 In the operation of recovering valuable metals from the above-described spent lithium ion battery, the discharge liquid used for the discharge treatment and the cleaning liquid used for the cleaning treatment were discharged after the treatment process.
  • the extractant D2EHPA was brought into contact with and mixed with a sulfuric acid solution adjusted to pH 3 to carry out a back extraction treatment.
  • the temperature was adjusted to 20 ° C.
  • An aqueous solution of sodium carbonate having a concentration of 200 g / l was added dropwise to the lithium sulfate solution obtained by performing the reverse extraction operation, and the temperature was adjusted to 60 ° C. to precipitate lithium carbonate crystals.
  • the crystals of lithium carbonate obtained were analyzed, and the components other than lithium were at most 1%, and the components of phosphorus and fluorine were at most the lower detection limit (1 mg / l).

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Abstract

　リンやフッ素等の不純物が含まれていないリチウムを効率的に回収することが できるリチウムの回収方法を提供することを目的とする。本発明では、リチウムイオン電池から有価金属を回収する工程において排出されたリチウムを含有する放電液及び／又は洗浄液にアルカリを添加し、ｐＨ９以下、０～２５℃の温度条件で酸性系溶媒抽出剤を接触させてリチウムイオンを抽出し、リチウムイオンを抽出した酸性系溶媒抽出剤を、ｐＨ３以下の酸性溶液と接触させてリチウムイオンを逆抽出する。

Description

リチウムの回収方法
　本発明は、リチウムの回収方法に関し、特に、リチウムイオン電池から有価金属を回収する工程において排出される放電液や洗浄液に含まれているリチウムを効率的に回収することができるリチウムの回収方法に関する。
　最近の地球温暖化傾向に対し、電力の有効利用が求められている。その一つの手段として電力貯蔵用２次電池が期待され、また大気汚染防止の立場から自動車用電源として、大型２次電池の早期実用化が期待されている。また、小型２次電池も、コンピュータ等のバックアップ用電源や小型家電機器の電源として、特にデジタルカメラや携帯電話等の電気機器の普及と性能アップに伴って、需要は年々増大の一途を辿る状況にある。
　これら２次電池としては、使用する機器に対応した性能の２次電池が要求されるが、一般にリチウムイオン電池が主に使用されている。
　このリチウムイオン電池は、アルミニウムや鉄等の金属製の外装缶内に、銅箔からなる負極基板に黒鉛等の負極活物質を固着した負極材、アルミニウム箔からなる正極基板にニッケル酸リチウムやコバルト酸リチウム等の正極活物質が固着させた正極材、アルミニウムや銅からなる集電体、ポリプロピレンの多孔質フィルム等の樹脂フィルム製セパレータ、及び電解液や電解質等が封入されている。
　ところで、リチウムイオン電池の拡大する需要に対して、使用済みのリチウムイオン電池による環境汚染対策の確立が強く要望され、有価金属を回収して有効利用することが検討されている。
　上述した構造を備えたリチウムイオン電池から有価金属を回収する方法としては、例えば特許文献１及び２に記載されるような乾式処理又は焼却処理が利用されている。しかしながら、これらの方法は、熱エネルギーの消費が大きいうえ、リチウムやアルミニウムを回収できない等の欠点があった。
　一方で、特許文献３及び４に記載されているように、湿式処理によって有価金属を回収する方法も提案されている。しかしながら、これら湿式処理による方法においては、一部に乾式処理を用いていたり、処理プロセスの複雑さから低コスト化が難しくなる等、有価金属を効率的に回収することができていない。
　特に、有価金属のリチウムに関しては、リンやフッ素等の不純物が混入してしまう等の問題もあり、品質の良いリチウムを単体の形で効率的に回収することはできていない。つまり、リチウムイオン電池には、有価金属であるリチウムを構成したヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）等が電解質として含有されているが、このＬｉＰＦ６は湿式処理を通して加水分解反応が起こりリン酸リチウムやフッ化リチウムの形態で沈殿を形成してしまい、リチウムを単体として効率的に回収することができない。
特開平０７－２０７３４９号公報 特開平１０－３３０８５５号公報 特開平０８－２２８４６号公報 特開２００３－１５７９１３号公報
　そこで本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、リンやフッ素等の不純物が含まれていないリチウムを効率的に回収することができるリチウムの回収方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、リチウムイオン電池から有価金属を回収する工程において排出された放電液及び／又は洗浄液に対して、低温条件下で酸性系溶媒抽出剤を接触混合させて溶媒抽出処理を行うことにより、有価金属であるリチウムを、リンやフッ素等の不純物が混入しない形態で回収できることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、リチウムイオン電池から有価金属を回収する工程において排出されたリチウムを含有する放電液及び／又は洗浄液にアルカリを添加し、ｐＨ９以下、０～２５℃の温度条件で酸性系溶媒抽出剤を接触させてリチウムイオンを抽出する抽出工程と、前記抽出工程にてリチウムイオンを抽出した酸性系溶媒抽出剤を、ｐＨ３以下の酸性溶液と接触させてリチウムイオンを逆抽出する逆抽出工程とを有することを特徴とする。
　本発明によれば、ＬｉＰＦ６等の加水分解反応を効果的に抑制して、リンやフッ素等の不純物が含まれていないリチウムを効率的に回収することができる。
リチウムイオン電池から有価金属を回収する工程において排出された放電液及び／又は洗浄液から、溶媒抽出処理によりリチウムを回収する工程を示す図である。
　以下、本発明に係るリチウムの回収方法について、図面を参照しながら以下の順序で詳細に説明する。
　１．本発明の概要
　２．リチウムイオン電池からの有価金属回収方法
　　２－１．ニッケル及びコバルトの回収
　　２－２．リチウムの回収
　３．他の実施形態
　４．実施例
　＜１．本発明の概要＞
　本発明は、リチウムイオン電池から有価金属であるリチウムを回収する方法であって、リチウムイオン電池から有価金属を回収する工程において排出された放電液や洗浄液に含まれるリチウムを、リン（Ｐ）やフッ素（Ｆ）等の不純物の混入を防止して、効率的に回収する方法である。
　リチウムイオン電池から有価金属を回収するにあたり、放電液を用いて使用済みのリチウムイオン電池を放電する処理や、洗浄液を用いて電池解体物を洗浄する処理等が行われる。これらの処理後の放電液や洗浄液には、リチウムイオン電池を構成する電解質の成分であるＬｉＰＦ６等の形態でリチウムが含有されている。したがって、このような放電液や洗浄液等の処理液から、リチウムを効率的に回収し、回収した高品位のリチウムを電解質成分として再利用することが望ましい。
　しかしながら、ＬｉＰＦ６は室温より高い温度条件で加水分解反応が起こり、リン酸塩（Ｌｉ３ＰＯ４）やフッ化物（ＬｉＦ）の沈殿を形成してしまうため、放電液や洗浄液に対して水溶性炭酸塩等を添加して炭酸リチウムの沈殿を形成させようとしても、その沈殿物中には、リンやフッ素を多く含んだものとなってしまう。このようなリチウムは、リンやフッ素により汚染されているために、再度、正極活物質の成分として活用することはできない。
　そこで、本発明では、リチウムイオン電池から有価金属を回収する工程において排出された放電液及び／又は洗浄液にアルカリを添加して、ｐＨ９以下、０～２５℃の低温の温度条件で酸性系溶媒抽出剤を接触させてリチウムイオンを抽出し、リチウムイオンを抽出した酸性系溶媒抽出剤を、ｐＨ３以下の酸性溶液と接触させてリチウムイオンを逆抽出することによって、リチウムイオンを水溶液中に取り込む。このように本発明では、ｐＨ９以下、０～２５℃の低温の温度条件下で酸性系溶媒抽出剤を用いて溶媒抽出処理を行うようにしていることから、ＬｉＰＦ６の加水分解を抑制して、リンやフッ素が混入していない、純度の高いリチウムを回収することができる。
　以下、本発明を適用した、リチウムイオン電池からの有価金属の回収方法に関する実施形態（以下、「本実施の形態」という。）についてさらに詳細に説明する。
　＜２．リチウムイオン電池からの有価金属回収方法＞
　まず、本実施の形態におけるリチウムイオン電池からの有価金属の回収方法を、図１に示す工程図を参照して以下に説明する。図１に示すように、有価金属の回収方法は、放電工程と、破砕・解砕工程と、洗浄工程と、正極活物質剥離工程と、浸出工程と、硫化工程とを有する。そして、リチウムを回収する方法として、上述した放電工程及び洗浄工程からそれぞれ排出された放電液及び／又は洗浄液を用いて溶媒抽出を行う溶媒抽出工程と、抽出液からリチウムイオンを逆抽出する逆抽出工程とを有する。以下では、リチウムイオン電池からニッケル及びコバルトを回収する工程、並びにその工程において排出される放電液と洗浄液からリチウムを回収する工程について説明する。
　＜２－１．ニッケル及びコバルトの回収＞
　（放電工程）
　放電工程では、使用済みリチウムイオン電池から有価金属を回収するにあたって使用済み電池を解体するに先立ち、電池を放電させる。後述する破砕・解砕工程で電池を破砕・解砕することによって解体するに際して、電池が充電された状態では危険であることから、放電させて無害化する。
　この放電工程では、硫酸ナトリウム水溶液や塩化ナトリウム水溶液等の放電液を用い、使用済みの電池をその水溶液中に浸漬させることによって放電させる。この放電液は、この放電処理の後に排出されることになるが、排出された放電液には放電処理に伴ってリチウムイオン電池を構成する電解質や電解液の成分が溶出している。すなわち、電解質や電解液等のリチウムを含む成分を含有した処理後の放電液が排出されることとなる。
　（破砕・解砕工程）
　破砕・解砕工程では、放電して無害化させた使用済みのリチウムイオン電池を破砕・解砕することによって解体する。
　この破砕・解砕工程では、無害化させた電池を、通常の破砕機や解砕機を用いて適度な大きさに解体する。また、外装缶を切断し、内部の正極材や負極材等を分離解体することもできるが、この場合は分離した各部分をさらに適度な大きさに切断することが好ましい。
　（洗浄工程）
　洗浄工程では、破砕・解砕工程を経て得られた電池解体物を、水又はアルコールで洗浄することにより、電解液及び電解質を除去する。リチウムイオン電池には、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート等の有機溶剤や、ヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）のような電解質が含まれている。そのため、これらを予め除去することで、後述する正極活物質剥離工程での浸出液中に有機成分やリン（Ｐ）やフッ素（Ｆ）等が不純物として混入することを防ぐ。
　電池解体物の洗浄には水又はアルコールを使用し、振盪又は撹拌して有機成分及び電解質を除去する。アルコールとしては、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、及びこれらの混合液等を用いる。カーボネート類は一般的には水に不溶であるが、電解液成分である炭酸エチレンは水に任意に溶け、その他の有機成分も水に多少の溶解度を有しているため、水でも洗浄可能である。
　電池解体物の洗浄は、複数回繰り返して行うことが好ましく、この洗浄工程により、有機成分及び電解質に由来するリンやフッ素等を後工程に影響を及ぼさない程度にまで除去する。
　この洗浄工程では、上述した水やアルコールを用いた洗浄により、電池に含まれていた電解液や電解質が除去されることから、例えばＬｉＰＦ６等の電解質や炭酸エチレンや炭酸ジエチル等の電解液が含まれた洗浄液が、処理後に排出されることとなる。すなわち、電解質や電解液等のリチウムを含む成分を含有した処理後の洗浄液が排出されることとなる。
　（正極活物質剥離工程）
　正極活物質剥離工程では、洗浄工程を経て得られた電池解体物を、硫酸水溶液等の酸性溶液やアルカリ溶液、又は界面活性剤を含有した水溶液に浸漬させることにより、その正極基板から正極活物質を剥離して分離する。この工程にて電池解体物を硫酸水溶液等の酸性溶液や界面活性剤溶液に投入して撹拌することにより、正極活物質とアルミニウム箔を固体のままで分離することができる。なお、この工程では、電池解体物全てを硫酸水溶液や界面活性剤溶液に浸漬してもよいが、電池解体物から正極材部分だけを選び出して浸漬してもよい。
　酸性溶液として、例えば硫酸水溶液を使用する場合、その溶液のｐＨはｐＨ０～３の範囲に制御する。硫酸水溶液に対する電池解体物の投入量としては、１０～１００ｇ／ｌとする。また、アルカリ溶液としては、水酸化ナトリウム溶液等を用いることができ、その添加量としては、０．３～１．０Ｎとする。また、界面活性剤含有溶液を用いる場合、その使用する界面活性剤の種類としては、特に限定されず、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤等を用いることができる。界面活性剤の添加量としては１．５重量％～１０重量％とし、また界面活性剤の溶液のｐＨとしては５～９の範囲とすることが好ましい。
　正極活物質剥離工程を終了した電池解体物は、篩い分けして、正極基板から分離したニッケル酸リチウムやコバルト酸リチウム等の正極活物質、及びこれに付随するものを回収する。電池解体物全てを処理した場合には、負極活物質である黒鉛等の負極粉、及びこれに付随するものも回収する。一方、正極基板や負極基板の部分、アルミニウムや鉄等からなる外装缶部分、ポリプロピレンの多孔質フィルム等の樹脂フィルムからなるセパレータ部分、及びアルミニウムや銅（Ｃｕ）からなる集電体部分等は、分離して各処理工程に供給する。
　この正極活物質剥離工程では、上述した酸性溶液や界面活性剤含有溶液等を用いて電池解体物から正極活物質を剥離することにより、正極活物質やアルミニウム箔等の固形分が分離され、一方で固形分以外の、剥離処理に用いた酸性溶液やアルカリ溶液、界面活性剤溶液等の処理液が濾液として排出される。この濾液には、洗浄工程で除去されなかった電解質や電解液等が溶解して含有されることがある。
　（浸出工程）
　浸出工程では、正極活物質剥離工程にて剥離回収された正極活物質を、固定炭素含有物や還元効果の高い金属等の存在下で、酸性溶液で浸出してスラリーとする。この浸出工程によって、正極活物質を酸性溶液に溶解して、正極活物質を構成する有価金属であるニッケルやコバルト等を金属イオンとする。
　正極活物質の溶解に用いる酸性溶液としては、硫酸、硝酸、塩酸等の鉱酸のほか、有機酸等を使用することができる。また、使用する酸性溶液のｐＨは、少なくとも２以下とし、反応性を考慮すると０.５～１.５程度に制御することが好ましい。
　（硫化工程）
　硫化工程では、浸出工程を経て得られた溶液を反応容器に導入し、硫化剤を添加することによって硫化反応を生じさせ、ニッケル・コバルト混合硫化物を生成させる。これによって、リチウムイオン電池から有価金属であるニッケル、コバルトを回収する。硫化剤としては、硫化ナトリウムや水硫化ナトリウム、又は硫化水素ガスなどの硫化アルカリ等を用いることができる。
　具体的に、この硫化工程では、浸出工程を経て得られた溶液中に含まれるニッケルイオン（又はコバルトイオン）が、下記（１）、（２）式又は（３）式に従って、硫化アルカリによる硫化反応により、硫化物となる。
Ｎｉ２＋　＋Ｈ２Ｓ　⇒　ＮｉＳ　＋　２Ｈ＋　・・・（１）
Ｎｉ２＋　＋　ＮａＨＳ　⇒　ＮｉＳ　＋　Ｈ＋　＋　Ｎａ＋　・・・（２）
Ｎｉ２＋　＋　Ｎａ２Ｓ　⇒　ＮｉＳ　＋　２Ｎａ＋　・・・（３）
　硫化工程における硫化剤の添加は、それ以上に硫化剤を添加しても反応溶液中のＯＲＰの変動がなくなる時点まで行う。なお、通常、反応は－２００～４００ｍＶ（参照電極：銀／塩化銀電極）の範囲で完結する。また、硫化反応に用いる溶液のｐＨとしては、ｐＨ２～４程度とする。また、硫化反応の温度としては、特に限定されるものではないが、０～９０℃とし、好ましく２５℃程度とする。
　なお、特に上記(１)、(２)式においては、反応が進行する際に酸も生成し、反応が遅延する。このため、反応を促進し完結させるために、硫化剤の添加と共に水酸化ナトリウム等のアルカリを添加し発生する酸を中和することが好ましい。
　このように、硫化工程における硫化反応を生じさせることにより、リチウムイオン電池の正極活物質に含まれていた有価金属であるニッケル、コバルトを、ニッケル・コバルト硫化物（硫化澱物）として回収することができる。
　以上説明したように、リチウムイオン電池からニッケル及びコバルトを回収するにあたって、その放電工程から放電処理に用いた放電液や、洗浄工程から電池解体物を洗浄して電解質や電解液を洗浄するために用いた洗浄液が排出される。これら処理後に排出された放電液や洗浄液には、リチウムイオン電池を構成するＬｉＰＦ６等の電解質が含まれており、その放電液や洗浄液から、リンやフッ素等の不純物を混入させることなく効率的にリチウムを回収することが望ましい。
　＜２－２．リチウムの回収＞
　そこで、本実施の形態においては、リチウムイオン電池から有価金属を回収する工程において排出されリチウムを含有する放電液及び／又は洗浄液を、低温に保持しながら酸性系溶媒抽出剤に接触させて溶媒抽出処理を行う。これにより、処理後の放電液や洗浄液に含まれたＬｉＰＦ６が加水分解されてＬｉ３ＰＯ４やＬｉＦの沈殿を形成することを抑制しながら、リチウムイオンを効率的に抽出することができる。
　具体的に、本実施の形態のおけるリチウムの回収方法は、リチウムイオン電池から有価金属を回収する工程において排出されリチウムを含有した放電液及び／又は洗浄液にアルカリを添加し、ｐＨ９以下、０～２５℃の低温の温度条件で酸性系溶媒抽出剤を接触させてリチウムイオンを抽出する抽出工程と、抽出工程にて得られた酸性系溶媒抽出剤をｐＨ３以下の酸性溶液に接触させてリチウムイオンを逆抽出する逆抽出工程とを有する。
　（溶媒抽出工程）
　溶媒抽出工程では、上述したリチウムイオン電池から有価金属を回収する工程において排出された放電液及び／又は洗浄液から、溶媒抽出処理によりリチウムイオンを抽出する。本実施の形態においては、特に、その放電液及び／又は洗浄液を、酸性系溶媒抽出剤を用いて低温の温度条件下で溶媒抽出する。
　溶媒抽出の対象となる放電液は、上述したように、リチウムイオン電池から有価金属を回収するにあたって放電処理するために用いられた放電液であり、塩化ナトリウムや硫酸ナトリウム等の溶液である。この放電液を用いて使用済みのリチウムイオン電池に対して放電処理を行うことによって、放電処理後の排出された放電液中には、リチウムイオン電池を構成しているＬｉＰＦ６等の電解質成分が含有されることとなる。つまり、この処理後の放電液にはリチウムが含有されていることとなる。
　また、溶媒抽出の対象となる洗浄液は、上述したように、使用済みのリチウムイオン電池を破砕・解砕した後の電池解体物を洗浄するために用いられた洗浄液であり、水やアルコール等の溶液である。この洗浄液を用いて電池解体物を洗浄することによって、電池解体物に含まれる電解質や電解液が除去され、処理後に排出された洗浄液中には、ＬｉＰＦ６等の電解質成分が含有されることとなる。つまり、この処理後の洗浄液にはリチウムが含有されていることとなる。
　これら放電液や洗浄液は、回収後にそのまま用いて溶媒抽出処理を行ってもよいが、溶媒抽出処理に先立って、水を用いて逆抽出処理を行うようにしてもよい。すなわち、回収後の放電液や洗浄液を水で洗浄する処理を行ってもよい。このようにして、回収した放電液や洗浄液を、先ず水で逆抽出することにより、懸濁しているＬｉ３ＰＯ４やＬｉＦ等の沈殿物を洗浄除去することができる。これにより、回収するリチウムが、リンやフッ素によって汚染されることをより効果的に防止できるとともに、沈殿物がリチウムを回収する際の障害になることを防止でき、リチウムをより効率的に回収することが可能となる。
　酸性系溶媒抽出剤としては、例えば、２－エチルヘキシルホスホン酸モノ－２－エチルヘキシル、ジ（２－エチルヘキシル）ホスホン酸、ビス（２,４,４－トリメチルペンチル）ホスホン酸、フェニルアルキルベータジケトンとトリオクチルホスフィンオキシドの混合物等を用いることができる。その中でも特に、弱いアルカリ性の条件下で抽出可能なジ（２－エチルヘキシル）ホスホン酸を用いることが好ましい。ＬｉＰＦ６は、アルカリ性の環境下においても分解反応が起こり、リン酸塩やフッ化物等の沈殿を形成するため、低いｐＨ条件で効率的に抽出することが好ましい。
　この溶媒抽出工程において添加するアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等を用いることができる。この溶媒抽出工程では、これらのアルカリを添加することにより、リチウム含有する放電液及び／又は洗浄液をｐＨ９以下、より好ましくはｐＨ４～９に調整し、上述の酸性系溶媒抽出剤を用いて溶媒抽出処理を行う。このようにして、ｐＨ９以下に調整することにより、ＬｉＰＦ６の分解反応を効果的に抑制して、溶媒抽出処理を行うことができる。
　この溶媒抽出工程において用いる酸性系溶媒抽出剤は、アルカリ性領域において金属イオンを抽出し、抽出後ｐＨを酸性側にすることによりＨ＋とのイオン交換を生じさせて、抽出された金属イオンを放出するという特徴を有する。したがって、本実施の形態では、アルカリの添加によりアルカリ性領域でリチウムイオンを抽出した酸性系溶媒抽出剤を、酸性に調整した水溶液と接触させることにより、最初に抽出したリチウム含有溶液の濃度（数ｇ／ｌ程度）よりも高い濃度でリチウムイオンを水溶液に逆抽出することができる。特に、本実施の形態においては、上述のように、ｐＨ９以下の条件で溶媒抽出処理することにより、ＬｉＰＦ６の分解反応を効果的に抑制しながら、効率的にリチウムイオンの抽出を行うことができる。
　また、本実施の形態においては、この溶媒抽出工程において、放電液及び／又は洗浄液を０～２５℃の低温の温度条件で溶媒抽出する。より好ましくは、０～２０℃の温度条件で溶媒抽出する。ＬｉＰＦ６は、高い温度状況下において加水分解反応が進行することから、０～２５℃の低温に保持しながら溶媒抽出を行うことにより、ＬｉＰＦ６の加水分解反応をより一層効果的に抑制することができる。そして、これにより、Ｌｉ３ＰＯ４やＬｉＦの沈殿が形成されることを防止することができ、リンやフッ素による汚染のないリチウムイオンを抽出することができる。
　（逆抽出工程）
　逆抽出工程では、溶媒抽出工程にて抽出した酸性系溶媒抽出剤を、ｐＨ３以下の酸性溶液と接触させてリチウムイオンを逆抽出することによってリチウムイオンを水溶液中に取り込む。
　この逆抽出工程では、上述の溶媒抽出工程において用いた酸性系溶媒抽出剤のｐＨを酸性側にすることによってリチウムイオンとＨ＋とのイオン交換を生じさせ、金属イオンを放出させて水溶液中に取り込む。
　また、この逆抽出工程では、抽出工程においてリチウムイオンと共に抽出されたＬｉＰＦ６を分解し、より多くのリチウムイオンを逆抽出して水溶液中に取り込む。すなわち、上述した溶媒抽出工程においては、酸性系溶媒抽出剤を用いて抽出処理を行うことによりリチウムイオンが抽出されるが、このとき、エントレイメント等の影響により、リチウムイオンと共にＬｉＰＦ６が抽出剤に抽出されることとなる。溶媒抽出処理においては、０～２５℃の低温条件でＬｉＰＦ６が加水分解されることを防止していることから、残存したＬｉＰＦ６がリチウムイオンと共に抽出されることとなる。そこで、この逆抽出工程において酸性溶液により抽出剤を洗浄することにより、抽出されたＬｉＰＦ６をＬｉ＋とＰＦ６ －とに分離させて、リチウムイオンのみを逆抽出する。
　本実施の形態においては、このようにして抽出工程において抽出処理を行った酸性系溶媒抽出剤を酸性溶液に接触させることにより、リチウムイオンを含む水溶液を得るとともに、効果的にリンやフッ素を含有した化合物を分解し、高濃度のリチウムイオン含有水溶液を得ることができる。
　酸性溶液としては、硫酸溶液や塩酸溶液等を用いることができ、この酸性溶液のｐＨを３以下に調整して酸性系溶媒抽出剤と接触させる。
　また、この逆抽出工程においても、０～２５℃の低温の温度条件で逆抽出処理を行うことが好ましい。このようにして抽出処理及び逆抽出処理における温度条件を０～２５℃の低温に保持しながら行うことにより、抽出されたＬｉＰＦ６が加水分解してＬｉ３ＰＯ４やＬｉＦの沈殿が形成されることを防止することができる。
　このように、この逆抽出工程では、抽出工程においてリチウムを含有した放電液及び／又は洗浄液からリチウムイオンを抽出した酸性系溶媒抽出剤を、ｐＨ３以下の酸性溶液と接触させることにより、抽出したリチウムイオンを水溶液中に取り込むことができる。そしてまた、リチウムイオンと共に抽出されたＬｉＰＦ６を、Ｌｉ＋とＰＦ６ －とに分離することができ、リンやフッ素による汚染を防止しながら、より高い濃度でリチウムイオンを水溶液中に取り込むことができる。
　なお、この逆抽出工程では、逆抽出側の水溶液を繰り返し使用して、上述した逆抽出操作を繰り返すことによって、水溶液中のリチウムイオン濃度を濃縮することができる。また、ｐＨを正確に制御することで抽出率や逆抽出率を制御することができ、水溶液中の最終的なリチウムイオン濃度をコントロールすることも可能となる。
　（炭酸塩固定工程）
　なお、上述した逆抽出工程にて得られたリチウムイオンを含む逆抽出液に、炭酸ガス又は水溶性炭酸塩を添加して混合攪拌し、炭酸リチウムを析出させるようにしてもよい。このようにして、炭酸塩固定工程として、リチウムイオンを含む抽出液に炭酸ガス又は水溶性炭酸塩を添加することにより、抽出したリチウムを固体として回収することができる。
　水溶性炭酸塩としては、炭酸ナトリウム溶液や炭酸カルシウム溶液等を用いることができる。また、その水溶液炭酸塩の濃度としては、１００～２００ｇ／ｌとする。
　この炭酸リチウム析出工程では、リチウムイオンを含有する逆抽出液の温度を６０～８０℃とすることが好ましい。リチウムの炭酸塩である炭酸リチウムは、他の塩とは溶解性が異なり、水溶液の温度が高くなると急激に溶解度が低下する。このため、高濃度リチウムイオン水溶液の温度を６０℃以上に高めることによって、溶解度の高い硫酸ナトリウム等の他の塩よりも炭酸リチウムの溶解度が低くなり、炭酸リチウムを選択的に結晶として沈殿させることができ、高純度の炭酸リチウム固体を得ることができる。なお、高濃度リチウムイオン水溶液の温度は高い方がよいが、一般的に８０℃より高くとなると反応槽や周辺装置の耐熱性の観点から操作が難しくなったりコスト増になることから、６０～８０℃とすることが好ましい。
　＜３．他の実施形態＞
　本発明は、上述した実施の形態に限れられるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更することができる。
　具体的には、リチウムイオン電池からの有価金属回収工程としては上述したものに限られるものではなく、他の工程を含んでいてもよい。
　また、上述した処理後の放電液や洗浄液と共に、正極活物質剥離工程から排出された濾液を含めて溶媒抽出処理を行い、リチウムを回収するようにしてもよい。すなわち、正極活物質剥離工程では、正極活物質やアルミニウム箔等の固形分が分離される一方で、固形分以外の剥離処理に用いた酸性溶液や界面活性剤溶液等の処理液が濾液として排出される。この濾液には、洗浄工程で除去されなかった電解質や電解液等が溶解して含有されていることがあることから、この濾液を溶媒抽出対象としてリチウム回収処理を行ってもよい。
　＜４．実施例＞
　以下、実施例を用いて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　（リチウムイオン電池からの有価金属の回収工程）
　まず、処理中に発火等の危険を避けるため、使用済みのリチウムイオン電池を、放電液である塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）水溶液１００ｇ／Ｌに浸漬して放電状態とした。この放電処理の後、排出された放電液を回収した。そして、放電済のリチウムイオン電池を、二軸破砕機により１ｃｍ角以下の大きさに解体し電池解体物を得た。
　次に、得られた電池解体物を水で洗浄して電池解体物に含まれる電解液や電解質を除去した。洗浄処理後、電解液や電解質が含まれた洗浄液（水）が排出された。
　一方、洗浄処理後の電池解体物からスクリーンで分離した固形分は、界面活性剤であるポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（エマルゲンシリーズ　花王株式会社製）を１．８重量％含有する水を添加し、攪拌による剥離操作を行って正極活物質を回収した。
　剥離した正極活物質を硫酸（Ｈ２ＳＯ４）水溶液で浸出して有価金属であるニッケル及びコバルトを浸出させた。得られた浸出液に、硫化ナトリウム（Ｎａ２Ｓ）を硫化剤として添加し、ニッケル及びコバルトの混合硫化物を得た。
　（放電液及び洗浄液からのリチウム回収操作）
　（実施例１）
　上述した使用済みリチウムイオン電池から有価金属を回収する操作においては、放電処理に用いられた放電液や洗浄処理に用いられた洗浄液が、処理工程を経た後に排出された。
　　これら処理後の放電液や洗浄液には、電解質を構成する化合物に由来するリチウムが含有されているため、この放電液及び洗浄液の混合液を、ジ（２－エチルヘキシル）ホスホン酸（Ｄ２ＥＨＰＡ、バイエル株式会社製）を用いて溶媒抽出処理を行った。この溶媒抽出処理においては、処理液に８ｍｏｌ／ｌ水酸化ナトリウム溶液を添加して抽出処理液のｐＨを８に調整した。また、温度を２０℃に調整して行った。
　溶媒抽出後、抽出剤であるＤ２ＥＨＰＡを、ｐＨ３に調整した硫酸溶液に接触混合させて逆抽出処理を行った。なお、温度を２０℃に調整して行った。
　逆抽出操作を行って得られた硫酸リチウム溶液に、濃度２００ｇ／ｌの炭酸ナトリウム水溶液を滴下混合し、温度を６０℃に調整して、炭酸リチウムの結晶を析出させた。
　得られた炭酸リチウムの結晶を分析したところ、リチウム以外の成分は１％以下であり、リンやフッ素の成分は、検出下限（１ｍｇ／ｌ）以下であった。
　（比較例１）
　使用済みリチウムイオン電池から有価金属を回収する操作において排出されリチウムを含有する放電液と洗浄液との混合液に、直接炭酸ナトリウム水溶液を添加して沈殿を形成させた。
　得られた沈殿を分析したところ、リンやフッ素が相当量含まれており、汚染されたリチウムしか回収できず、再度正極活物質を製造するために利用できる品位には至らなかった。

Claims (5)

  1. 　リチウムイオン電池から有価金属を回収する工程において排出されたリチウムを含有する放電液及び／又は洗浄液にアルカリを添加し、ｐＨ９以下、０～２５℃の温度条件で酸性系溶媒抽出剤を接触させてリチウムイオンを抽出する抽出工程と、
    　前記抽出工程にてリチウムイオンを抽出した酸性系溶媒抽出剤を、ｐＨ３以下の酸性溶液と接触させてリチウムイオンを逆抽出する逆抽出工程と
    　を有するリチウムの回収方法。
  2. 　前記抽出工程では、水で洗浄した放電液及び／又は洗浄液を用いることを特徴とする請求項１記載のリチウムの回収方法。
  3. 　前記逆抽出工程の温度条件を０～２５℃とすることを特徴とする請求項１記載のリチウムの回収方法。
  4. 　前記酸性系溶媒抽出剤は、ジ（２－エチルヘキシル）ホスホン酸であることを特徴とする請求項１記載のリチウムの回収方法。
  5. 　さらに、前記逆抽出工程にて得られたリチウムイオンを含む逆抽出液に炭酸ガス又は水溶性炭酸塩を添加し、炭酸リチウムを析出させる炭酸リチウム析出工程を有することを特徴とする請求項１記載のリチウムの回収方法。
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