WO2013099233A1 - 流量計測装置の設定方法及び流量計測装置 - Google Patents

流量計測装置の設定方法及び流量計測装置 Download PDF

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WO2013099233A1
WO2013099233A1 PCT/JP2012/008305 JP2012008305W WO2013099233A1 WO 2013099233 A1 WO2013099233 A1 WO 2013099233A1 JP 2012008305 W JP2012008305 W JP 2012008305W WO 2013099233 A1 WO2013099233 A1 WO 2013099233A1
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WO
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flow rate
correction coefficient
function
flow
measuring device
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PCT/JP2012/008305
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English (en)
French (fr)
Inventor
竹村 晃一
葵 渡辺
木場 康雄
佐藤 真人
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パナソニック株式会社
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/66Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring frequency, phase shift or propagation time of electromagnetic or other waves, e.g. using ultrasonic flowmeters
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/66Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring frequency, phase shift or propagation time of electromagnetic or other waves, e.g. using ultrasonic flowmeters
    • G01F1/667Arrangements of transducers for ultrasonic flowmeters; Circuits for operating ultrasonic flowmeters
    • GPHYSICS
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    • G01F25/00Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F7/00Volume-flow measuring devices with two or more measuring ranges; Compound meters

Definitions

  • the present invention relates to a flow rate measuring device setting method and a flow rate measuring device.
  • the flow rate measuring device is a device that measures the flow rate of the fluid flowing through the measurement channel.
  • the flow rate of the measured fluid is multiplied by a correction coefficient so as to be corrected to the average flow rate of the entire measurement channel, and the flow rate is calculated from the corrected flow rate and the cross-sectional area of the measurement channel. Is calculated.
  • FIG. 10 is a graph showing the flow velocity (V), the flow coefficient (K) and the approximate straight line disclosed in Patent Document 1.
  • the approximate straight line 105 optimized by the least square method or the like is obtained.
  • the value of the flow coefficient obtained using the approximate straight line 105 is compared with the value of the flow coefficient obtained from the measured value, and it is determined whether or not it is within a predetermined error range. If it is within the error range, new data sets are further added, and the range that can be approximated as an approximate straight line is determined one after another by the same procedure.
  • the flow rate measured by the flow velocity measuring means and the flow coefficient corresponding to the flow velocity are plotted, an optimum approximation function is calculated, and the optimum approximation function is used.
  • the flow coefficient corresponding to the flow velocity measured by the flow velocity measuring means is calculated.
  • the present invention solves at least one of the first and second problems, and can calculate a correction coefficient with a small number of measurement points and / or an operation for calculating the correction coefficient. It aims at providing the setting method of the flow measuring device which can suppress power consumption by reducing load.
  • the flow rate measuring device setting method measures in advance a correction coefficient when a fluid is allowed to flow at a flow rate within a predetermined range, and the measured correction coefficient
  • C storing the reference correction coefficient corresponding to the reference flow rate.
  • the flow rate measuring device has a rectangular cross section, and is formed by arranging a plurality of partition plates in layers in the main channel with a plurality of partition plates spaced from each other.
  • a pair of ultrasonic transmission / reception units that are arranged in an upstream portion and a downstream portion in a measurement flow path constituted by a plurality of flow paths and a part or all of the flow paths, and transmit and receive ultrasonic waves.
  • a propagation time measuring device for measuring the propagation time of the ultrasonic wave between the pair of ultrasonic transducers, and a flow velocity obtained from the propagation time measured by the propagation time measuring device.
  • a flow rate calculator for calculating the flow rate of the fluid flowing through the measurement flow path by multiplying the corrected flow rate by a correction coefficient, and a storage device, and the storage device has the fluid within a predetermined range.
  • Measure the correction coefficient when it is made to flow at a flow rate in advance and measure the correction coefficient A first function that represents a relationship between a positive coefficient and a converted value that is a value obtained by converting a set flow rate that is a flow rate that has been circulated by a predetermined arithmetic expression is obtained as a linear function, and an arbitrary value within the predetermined range is obtained.
  • a reference flow rate that is a flow rate is set, a reference correction coefficient that is a correction coefficient corresponding to the reference flow rate is calculated from the reference flow rate and the first function, and the reference flow rate and the reference correction coefficient corresponding to the reference flow rate are calculated. Is remembered.
  • the correction coefficient can be obtained with a small number of measurement points.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a gas meter incorporating the flow rate measuring device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of the flow rate measuring apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the flow rate measuring device cut along line AA ′ shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a block diagram schematically showing a schematic configuration of the controller shown in the flow rate measuring apparatus shown in FIG.
  • FIG. 5 is a table showing an example of the set flow rate and the measurement correction coefficient stored in the reference data storage unit of the flow rate measuring device shown in FIG.
  • FIG. 6 is a graph of the table of FIG. FIG.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a setting method of the flow rate measuring apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a table in which the conversion value, the reference flow rate, the first flow rate, and the reference correction coefficient are added to the table shown in FIG.
  • FIG. 9 is a graph showing the relationship between the first flow rate and the reference correction coefficient.
  • FIG. 10 is a graph showing the flow velocity (V), the flow coefficient (K) and the approximate straight line disclosed in Patent Document 1.
  • the correction coefficient when the fluid is allowed to flow at a flow rate within a predetermined range is measured in advance, and the measured correction coefficient that is the measured correction coefficient is allowed to flow.
  • step (A) includes steps (A1) for obtaining an approximate curve by plotting the set flow rate and the measurement correction coefficient, and the approximate curve obtained in step (A1).
  • steps (A1) for obtaining an approximate curve by plotting the set flow rate and the measurement correction coefficient and the approximate curve obtained in step (A1).
  • the step (B) calculates the reference flow rate from the step (B1) for setting the reference flow rate, the reference flow rate set in the step (B1) and a predetermined function.
  • the predetermined function may be a logarithmic function.
  • the reference flow rate may be set larger than the number of set flow rates measured in advance.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a gas meter incorporating a flow rate measuring device according to the first embodiment.
  • the up-down direction of the gas meter is represented as the up-down direction in the figure.
  • the gas meter 22 in which the flow rate measuring device 1 according to the first embodiment is incorporated includes a rectangular parallelepiped housing 23 and a blocking mechanism 28.
  • An upper portion of the housing 23 is provided with an inflow portion 24 and an outflow portion 25 each having a through hole that communicate with the inside and outside of the housing 23.
  • An inflow pipe 26 is connected to the inflow portion 24 from the outside of the housing 23, and an outflow pipe 27 is connected to the outflow portion 25 from the outside of the housing 23.
  • a shutoff mechanism 28 is connected to the inflow portion 24 inside the housing 23.
  • the shut-off mechanism 28 includes a flow path pipe 35 through which fluid (gas) flows and a shut-off valve 36 that blocks the flow of gas in the flow path pipe 35.
  • An inlet end 29 of the channel pipe 35 is connected to the inflow portion 24, and an outlet end 30 of the channel pipe 35 is open to the inside of the housing 23.
  • the shut-off valve 36 may be configured by a valve body for closing the flow path pipe 35 and a stepping motor that drives the valve body.
  • a shutoff valve 36 is well-known, the detailed description is abbreviate
  • the flow rate measuring device 1 is arranged inside the housing 23.
  • the flow rate measuring device 1 has an inlet portion 32 and an outlet portion 33, the inlet portion 32 is open to the inside of the housing 23, and the outlet portion 33 is connected to the outflow portion 25 via a connection pipe 34. ing.
  • the flow rate measuring device 1 is disposed at the lower center of the housing 23.
  • the inlet portion 32 of the flow rate measuring device 1 is disposed so as to face the side surface of the housing 23 on the inflow portion 24 side, and the outlet portion 33 is opposed to the side surface of the housing 23 on the outflow portion 25 side.
  • the connecting pipe 34 is formed in an L shape and connects the outlet portion 33 and the outflow portion 25.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of the flow rate measuring device according to the first embodiment
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the flow rate measuring device cut along line AA ′ shown in FIG.
  • FIG. 4 is a block diagram schematically showing a schematic configuration of the controller shown in the flow rate measuring apparatus shown in FIG.
  • the flow rate measuring device 1 includes a cylindrical member having a rectangular cross section through which a fluid flows, and a main channel 2 and a plurality of channels in an internal space of the cylindrical member. 6 to 9 are provided. As shown in FIG. 3, the flow rate measuring device 1 includes a pair of ultrasonic transducers 11 and 12 and a controller 200.
  • the first partition plate 3, the second partition plate 4, and the third partition plate 5 are spaced apart (in layers) so that their main surfaces are parallel to the fluid flow direction. It is arranged with a gap. Further, the upper ends of the first to third partition plates 3 to 5 reach the ceiling surface (upper surface 15 in FIG. 3) of the cylindrical member, and the lower ends of the first to third partition plates 3 to 5 are inner bottom surfaces (lower surface 16 in FIG. 3). Has reached. As described above, the cylindrical member is divided into the first flow path 6, the second flow path 7, the third flow path 8, and the fourth flow path 9 by the partition plates 3 to 5. .
  • the third flow path 8 is defined as the measurement flow path, and the flow rate of the fluid flowing therethrough is measured.
  • the present invention is not limited to this. You may comprise so that the flow volume measurement of the fluid which flows through another flow path may be performed. Furthermore, it is not necessary that only one flow path be a target for flow rate measurement, and a flow rate measurement may be performed for a plurality of flow paths.
  • the third flow path 8 may be referred to as a measurement flow path 8.
  • the ultrasonic transducer holder 10 includes a pair of ultrasonic transducers including a first ultrasonic transducer 11 and a second ultrasonic transducer 12, 1 holding portion 13 and second holding portion 14.
  • the first holding unit 13 is provided on the upstream side of the flow direction of the fluid in the ultrasonic transducer holding unit 10, and the second holding unit 14 is the first in the ultrasonic transducer holding unit 10. Is provided downstream of the holding portion 13.
  • the first ultrasonic transducer 11 is held by the first holding unit 13, and the second ultrasonic transducer 12 is held by the second holding unit 14.
  • the 1st ultrasonic transducer 11 and the 2nd ultrasonic transducer 12 are constituted so that ultrasonic waves may be transmitted and received mutually. That is, one ultrasonic transducer transmits an ultrasonic wave, and the other ultrasonic transducer receives the ultrasonic wave transmitted. Similarly, the other ultrasonic transducer transmits an ultrasonic wave and receives the ultrasonic wave transmitted by one ultrasonic transducer.
  • the first ultrasonic transducer 11 and the second ultrasonic transducer 12 are controlled so as to transmit ultrasonic waves simultaneously.
  • the first ultrasonic transmission window 17 and the second ultrasonic transmission window 18 are provided on the upper surface 15 of the cylindrical member.
  • the lower surface 16 of the cylindrical member is configured to act as an ultrasonic reflection surface.
  • the ultrasonic waves transmitted from the first ultrasonic transducer 11 pass through the first ultrasonic transmission window 17 and cross the measurement flow path 8.
  • Reflected by the lower surface 16 of the cylindrical member, passes through the second ultrasonic transmission window 18, and is received by the second ultrasonic transducer 12.
  • the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic transducer 12 passes through the second ultrasonic transmission window 18, propagates across the measurement flow path 8, and is reflected by the lower surface 16 of the cylindrical member. Then, it passes through the first ultrasonic transmission window 17 and is received by the first ultrasonic transducer 11. Note that the effective length of the ultrasonic propagation path is determined when the ultrasonic wave propagates from the first ultrasonic transducer 11 to the second ultrasonic transducer 12 and when it propagates in the opposite direction. Are the same.
  • the first ultrasonic transducer 11 and the second ultrasonic transducer 12 output to the controller 200 that the ultrasonic waves have been received.
  • the time from when the first ultrasonic transducer 11 outputs the ultrasonic wave until the second ultrasonic transducer 12 receives it, and the second ultrasonic transducer 12 is super The time from the output of the sound wave to the reception of the first ultrasonic transducer 11 is measured, and the flow velocity of the fluid flowing through the measurement flow path 8 is calculated.
  • controller 200 will be described in more detail with reference to FIGS.
  • the controller 200 includes a flow rate calculator 20, a storage device 21, and correction means (correction module) 43.
  • the flow rate calculator 20 includes a measurement unit (measurement module) 41 and a calculation unit (calculation module) 42.
  • a microcomputer or the like can be used as the flow rate calculator 20. Then, when the flow rate calculator 20 executes a predetermined program or the like stored in the storage unit 21, the measuring unit 41 and the calculating unit 42 are realized.
  • the measuring means 41 includes a time from when the first ultrasonic transducer 11 outputs an ultrasonic wave until the second ultrasonic transducer 12 receives the ultrasonic wave, and the second ultrasonic transducer 12 is supersonic. It is configured to measure the time from when the sound wave is output until the first ultrasonic transducer 11 receives it, and to output the measured time to the calculation means 42.
  • the calculation means 42 is configured to calculate the flow velocity of the fluid flowing through the measurement flow path 8 from the time measured by the measurement means 41.
  • the storage device 21 includes a memory or the like that stores a program for executing each control operation, and includes a reference data storage unit 211 and a numerical value table storage unit 212.
  • the reference data storage unit 211 includes a flow rate (hereinafter referred to as a set flow rate) measured in advance by the flow rate measuring device 1 and a correction coefficient (hereinafter referred to as a measurement correction coefficient) corresponding to the set flow rate. It is remembered.
  • the numerical value table storage unit 212 stores a table of the reference flow rate calculated (set) by the interpolation linear setting device 432 and a reference correction coefficient that is a correction coefficient of the reference flow rate.
  • the correction means 43 has a correction coefficient setting unit 431 and an interpolation straight line setting unit 432.
  • the correction coefficient setting unit 431 is calculated by the flow rate calculator 20 when, for example, the gas meter 22 is installed in a house or a factory and the flow rate of a fluid (natural gas or the like) used in the house is actually measured.
  • the correction coefficient corresponding to the flow rate is set using a table stored in the numerical value table storage unit 212.
  • the interpolation linear setting device 432 is configured to set a reference flow rate and a reference correction coefficient from the set flow rate stored in the reference data storage unit 211.
  • the flow velocity of the fluid flowing through the measurement flow path 8 is V
  • the velocity of sound in the fluid is C
  • the angle between the direction in which the fluid flows and the ultrasonic wave propagation direction until the ultrasonic wave is reflected by the lower surface 16 is ⁇ .
  • L be the effective length of the propagation path of the ultrasonic wave propagating between the first ultrasonic transducer 11 and the second ultrasonic transducer 12. At this time, the propagation time t1 until the ultrasonic wave emitted from the first ultrasonic transducer 11 reaches the second ultrasonic transducer 12 is expressed by Expression (1).
  • V L / [2cos ⁇ ⁇ (1 / t1) ⁇ (1 / t2) ⁇ ] (3) As can be seen from equation (3), if L and ⁇ are known, the flow velocity V is obtained using the propagation times t1 and t2 measured by the measuring means 41.
  • the calculating means 42 can calculate the flow rate Q of the main flow path 2 by multiplying the flow velocity V by the cross-sectional area S of the main flow path 2.
  • the flow velocity distribution of the fluid flowing from the inlet portion 32 depends on how the flow rate measuring device 1 is arranged in the housing 23. Is different. More specifically, depending on the shape and capacity of the housing 23, the arrangement position of the outlet end 30 of the blocking mechanism 28, the arrangement position of the flow measurement device 1 (inlet portion 32), and the shape of the connection pipe 34, The flow velocity distribution of the fluid flowing into the inlet portion 32 varies.
  • the correction coefficient is set as follows. Note that such correction coefficient setting is typically performed after the flow rate measuring device 1 is installed in the gas meter 22 at a factory or the like and before shipping to the user.
  • the flow rate measuring device 1 is installed in the gas meter 22, a correction coefficient (measurement correction coefficient) is measured when the fluid is passed through the gas meter 22 at a predetermined flow rate (set flow rate), and the reference data stored in the storage device 21 is stored.
  • a fluid having a predetermined flow rate is passed through the gas meter 22, and the flow rate of the fluid measured by the flow rate measuring device 1 is determined from the propagation times t 1 and t 2 measured by the measuring means 41 of the flow rate measuring device 1. calculate.
  • a measurement correction coefficient is calculated from the calculated flow rate and a predetermined flow rate that is actually passed, and the calculated measurement correction coefficient and the set flow rate are stored in the reference data storage unit 211.
  • An example of the measurement correction coefficient and the set flow rate thus calculated is shown in FIGS.
  • FIG. 5 is a table showing an example of the set flow rate and the measurement correction coefficient stored in the reference data storage unit of the flow rate measuring device shown in FIG.
  • FIG. 6 is a graph of the table of FIG.
  • the graph obtained by plotting the set flow rate and the measurement correction coefficient is usually not a straight line (linear function). For this reason, in the flow coefficient setting method disclosed in Patent Document 1, a number of measurement points are taken and a range that can be linearly approximated is obtained by trial and error.
  • the measurement correction coefficient that is the measured correction coefficient and the conversion value that is a value obtained by converting the set flow rate that is the flow rate that has been circulated with a predetermined function By obtaining the first function that expresses the relationship by a linear function, the work for setting the correction coefficient is made more efficient.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a setting method of the flow rate measuring apparatus according to the first embodiment.
  • the set flow rate and the measurement correction coefficient are plotted to obtain an approximate curve (step S101).
  • a logarithmic function is used in the first embodiment.
  • the logarithmic function is not limited to this.
  • an exponential function or a higher-order function may be used.
  • the approximate curve may be obtained by a single function for the entire range of the measured flow rate group (predetermined range; here, 40 to 6000 L / h), or divided into a plurality of ranges and obtained for each range. May be.
  • a function using the set flow rate as a parameter is set as a predetermined function among the arithmetic expressions representing the approximate curve obtained in step S101 (step S102).
  • the arithmetic expression representing the approximate curve is represented by Expression (6).
  • logarithmic function (LogQ), which is a function using the set flow rate as a parameter, in Equation (6) is set as a predetermined function.
  • a first function is set from the arithmetic expression representing the approximate curve obtained in step S101 and the predetermined function (logarithmic function) set in step S102 (step S103).
  • the first function is determined by using the predetermined function set in step S102 as a variable for the arithmetic expression representing the approximate curve obtained in step S101. That is, in Expression (6), by setting LogQ as a variable (X), Expression (6) is transformed into Expression (7), and Expression (7) is a linear function of X, that is, the first function and become.
  • the first function calculates a converted value obtained by converting the set flow rate with a predetermined function (here, a logarithmic function) (step S102), plots the calculated converted value and the measurement correction coefficient, and calculates an approximate straight line.
  • the obtained approximate straight line may be set as the first function.
  • the measured flow rate the flow rate calculated by the flow rate calculator 20
  • the measured flow rate the flow rate of the fluid used in the house after shipment from the factory
  • the conversion value is calculated by the flow rate calculator 20 (microcomputer) included in the flow rate measuring device 1, the calculation load increases, and the power used to execute the calculation increases.
  • a reference flow rate that is an arbitrary flow rate within the range of the measured flow rate is set before factory shipment, and the interpolation linear setting unit 432 A flow rate and a reference correction coefficient that is a correction coefficient corresponding to the reference flow rate are stored in the numerical value table storage unit 212 as a table.
  • the interpolation linear setting unit 432 A flow rate and a reference correction coefficient that is a correction coefficient corresponding to the reference flow rate are stored in the numerical value table storage unit 212 as a table.
  • FIG. 8 is a table in which conversion value, reference flow rate, first flow rate, and reference correction coefficient are added to the table shown in FIG.
  • FIG. 9 is a graph showing the relationship between the first flow rate and the reference correction coefficient.
  • an arbitrary flow rate (reference flow rate Q1) within a predetermined range (here, 40 to 6000 L / h) is set (step S104).
  • a predetermined range here, 40 to 6000 L / h
  • a first flow rate (LogQ1 (L / h)) is calculated from the reference flow rate set in step S104 and the predetermined function (logarithmic function; LogQ) set in step S102 (step S105).
  • a reference correction coefficient corresponding to the first flow rate calculated in step S105 is calculated from the first function (step S106).
  • the reference flow rate Q1 is 70 (L / h)
  • the first flow rate (LogQ1) is 1.8451 (L / h).
  • the reference correction coefficient K1 is 0. 977.
  • the reference correction coefficient corresponding to each reference flow rate is calculated, and the reference flow rate and the reference correction coefficient corresponding to the reference flow rate are stored in the numerical value table storage unit 212 (step S107).
  • the correction coefficient can be obtained even at a flow rate other than the preset flow rate measured in advance, and the correction coefficient can be obtained with a small number of measurement points.
  • the number of reference flow rates is preferably set larger than the number of set flow rates from the viewpoint of increasing the accuracy of the correction coefficient.
  • the reference flow rate is set, the first flow rate is calculated from the reference flow rate, and the reference correction coefficient is obtained.
  • a first flow rate may be set, and a reference flow rate and a reference correction coefficient may be obtained from the first flow rate.
  • the correction coefficient of the flow rate (measured flow rate) between each reference flow rate is calculated by linear interpolation. More specifically, the correction coefficient setting unit 431 calculates a correction coefficient corresponding to the flow rate calculated by the computing means 42 using the reference flow rate and reference correction coefficient table shown in FIG.
  • the flow rate measuring apparatus 1 when the flow rate measuring apparatus 1 according to the first embodiment actually measures the flow rate of the fluid used in a house or the like, the flow rate is calculated as follows.
  • the computing means 42 calculates the flow rate of the fluid measured by the flow rate measuring device 1 (flow rate before correction with a correction coefficient; measured flow rate).
  • the correction coefficient setting unit 431 calculates a correction coefficient corresponding to the flow rate calculated by the calculation means 42 using the table stored in the numerical value table storage unit 212.
  • the computing means 42 calculates the true fluid flow rate based on the correction coefficient calculated by the correction coefficient setting unit 431.
  • the correction coefficient setting unit 431 uses the reference correction coefficients corresponding to the reference flow rates 1000 L / h and 2000 L / h in the table stored in the numerical value table storage unit 212 to correct 1500 L / h by linear interpolation.
  • a coefficient (1.080) is calculated (set).
  • the first function is obtained from the set flow rate and the measurement correction coefficient
  • the reference correction coefficient is set from the first function and the arbitrarily set reference flow rate.
  • the correction coefficient can be obtained with a small number of measurement points.
  • the correction when actually measuring the flow rate of the fluid used in a house or the like, the correction is performed without using a complex function such as a logarithmic function or a higher-order function. Since the coefficient can be set, the calculation load of the flow rate calculator 20 can be reduced, and the power consumption can be suppressed.
  • the correction coefficient for the flow rate that is corrected after the flow rate is obtained has been described as an example. However, in principle, the correction coefficient for the flow rate that is corrected by the flow rate is set similarly. can do.
  • the first function is a linear function (the set flow rate and the correction predicted over the entire set flow rate).
  • the correction coefficient may be set as follows. That is, two points may be taken as the set flow rate, and the measurement correction coefficient at the two set flow rates may be calculated to obtain the first function, and the correction coefficient may be set.
  • the setting method of the flow measuring device and the flow measuring device according to the present invention are useful because the correction coefficient can be obtained with a small number of measurement points, or the power consumption can be suppressed.

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Abstract

 本発明に係る流量計測装置の設定方法は、流体を所定の範囲内にある流量で通流させたときの補正係数を予め計測し、計測した補正係数である計測補正係数と、通流させた流量である設定流量を所定の関数で変換した値である変換値と、の関係を一次関数で表す第1関数を求めるステップ(A)と、所定の範囲内にある任意の流量である基準流量を設定し、基準流量と第1関数とから基準流量に対応する補正係数である基準補正係数を算出するステップ(B)と、基準流量と該基準流量に対応する基準補正係数を記憶するステップ(C)と、を備える。

Description

流量計測装置の設定方法及び流量計測装置
 本発明は、流量計測装置の設定方法及び流量計測装置に関するものである。
 流量計測装置は、計測流路を通流する流体の流量を計測する装置である。このような流量計測装置では、計測した流体の流速に、補正係数を乗算することにより、計測流路全体の平均流速となるように補正し、補正した流速と計測流路の断面積とから流量を算出している。
 ところで、補正係数は、流量計測装置の構成等の影響により、一義的に設定することができないため、流量計測装置の構成等の設定を変更すると、それに合わせて補正係数を設定し直す必要がある。このため、パソコンなどを用いて簡単に流量係数(補正係数)を自動設定することを目的とした、流量係数設定方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。
 以下、図10を参照しながら、特許文献1に開示されている流量係数設定方法について説明する。図10は、特許文献1に開示されている流速(V)と流量係数(K)及びその近似直線を示すグラフである。
 図10に示すように、特許文献1に開示されている流量係数設定方法では、任意の数の隣り合うデータ組(流速計測手段で計測した流速と該流速に対応する流量係数の組)を選び、選んだデータ組で近似直線を算出する。
 具体的には、領域A内の計測点(隣り合うデータ組)100~104を基に、最小二乗法等で最適化した近似直線105を求める。次に、近似直線105を用いて求めた流量係数の値と、計測値から求めた流量係数の値と、を比較して、予め決められた誤差範囲以内であるかどうか判定する。そして、誤差範囲以内であれば、さらに新たなデータ組を追加して、同様の手順で、近似直線として近似できる範囲を、次々と定めていく。
 また、特許文献1に開示されている流量係数設定方法では、流速計測手段で計測した流速と該流速に対応する流量係数をプロットして、最適近似関数を算出し、当該最適近似関数を用いて、流速計測手段で計測した流速に対応する流量係数を算出している。
特許第3487589号公報
 しかしながら、一般的に流量と補正係数の関係が直線的でない(一次関数の関係にはならない)ため、上記特許文献1に開示されている流量係数設定方法では、多くの測定点をとる必要があった。また、これらを直線で近似するにあたり、直線近似できる範囲を試行錯誤的に求めていくため、補正係数を設定するための演算手段及び記憶手段の負荷が大きくなるという第1の課題があった。
 また、上記特許文献1に開示されている流量係数設定方法では、最適近似曲線として、5次関数又は対数関数等を用いている。このため、最適近似曲線を用いて、実際に流量計測装置で計測した流速を基に流量を算出する場合、流量係数を算出するための演算負荷が大きくなり、演算を実行するための使用電力が大きくなるという第2の課題があった。
 本発明は、上記第1の課題及び第2の課題のうち、少なくとも一方の課題を解決するものであり、少ない測定点数で補正係数を求め得る、及び/又は、補正係数を算出するための演算負荷を小さくすることで、使用電力を抑制し得る、流量計測装置の設定方法の提供を目的とする。
 また、そのような設定方法により設定された補正係数と流量がテーブルとして記憶されている流量計測装置の提供を目的とする。
 前記従来の課題を解決するために、本発明に係る流量計測装置の設定方法は、流体を所定の範囲内にある流量で通流させたときの補正係数を予め計測し、計測した補正係数である計測補正係数と、通流させた流量である設定流量を所定の関数で変換した値である変換値と、の関係を一次関数で表す第1関数を求めるステップ(A)と、前記所定の範囲内にある任意の流量である基準流量を設定し、前記基準流量と前記第1関数とから前記基準流量に対応する補正係数である基準補正係数を算出するステップ(B)と、前記基準流量と該基準流量に対応する前記基準補正係数を記憶するステップ(C)と、を備える。
 これにより、少ない測定点数で補正係数を求め得る。また、本発明に係る流量計測装置の設定方法により設定された基準流量と基準補正係数のテーブルを用いて、流量を算出することにより、演算負荷を小さくすることができ、使用電力を抑制し得る。
 また、本発明に係る流量計測装置は、矩形断面を有し、流体が通流する主流路と、前記主流路内に複数の仕切板を互いに間隔をあけて層状に配置することにより形成された複数の流路と、前記複数の流路の内の一部又は全部の流路で構成されている計測流路内の上流部分と下流部分に配置され、超音波を送受信する一対の超音波送受波器と、前記一対の超音波送受波器間での前記超音波の伝播時間を測定する伝搬時間測定器と、前記伝搬時間測定器で測定された伝播時間から求めた流速を基に演算された流量に補正係数を乗じて、前記計測流路を通流する流体の流量を演算する流量演算器と、記憶器と、を備え、前記記憶器には、前記流体を所定の範囲内にある流量で通流させたときの補正係数を予め計測し、計測した補正係数である計測補正係数と、通流させた流量である設定流量を所定の演算式で変換した値である変換値と、の関係を一次関数で表す第1関数を求め、前記所定の範囲内にある任意の流量である基準流量を設定し、前記基準流量と前記第1関数とから前記基準流量に対応する補正係数である基準補正係数を算出し、前記基準流量と該基準流量に対応する前記基準補正係数が記憶されている。
 これにより、演算負荷を小さくすることができ、使用電力を抑制し得る。
 本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。
 本発明に係る流量計測装置の設定方法及び流量計測装置によれば、少ない測定点数で補正係数を求め得る。
図1は、本実施の形態1に係る流量計測装置を組込んだガスメータの概略構成を示す断面図である。 図2は、本実施の形態1に係る流量計測装置の概略構成を示す斜視図である。 図3は、図2に示すAA´線で切断した流量計測装置の断面図である。 図4は、図3に示す流量計測装置に示す制御器の概略構成を模式的に示すブロック図である。 図5は、図4に示す流量計測装置の基準データ記憶部に記憶されている設定流量と計測補正係数の一例を示す表である。 図6は、図5の表をグラフで示したものである。 図7は、本実施の形態1に係る流量計測装置の設定方法を示すフローチャートである。 図8は、図5に示す表に、変換値、基準流量、第1流量、及び基準補正係数の各項目を追加した表である。 図9は、第1流量と基準補正係数との関係を示すグラフである。 図10は、特許文献1に開示されている流速(V)と流量係数(K)及びその近似直線を示すグラフである。
 本発明に係る流量計測装置の設定方法は、流体を所定の範囲内にある流量で通流させたときの補正係数を予め計測し、計測した補正係数である計測補正係数と、通流させた流量である設定流量を所定の関数で変換した値である変換値と、の関係を一次関数で表す第1関数を求めるステップ(A)と、所定の範囲内にある任意の流量である基準流量を設定し、基準流量と第1関数とから基準流量に対応する補正係数である基準補正係数を算出するステップ(B)と、基準流量と該基準流量に対応する基準補正係数を記憶するステップ(C)と、を備える。
 これにより、演算負荷を小さくすることができ、使用電力を抑制し得る。
 また、本発明に係る流量計測装置の設定方法では、ステップ(A)が、設定流量と計測補正係数とをプロットして近似曲線を求めるステップ(A1)と、ステップ(A1)で求めた近似曲線を表す演算式のうち、設定流量をパラメータとする関数を所定の関数として設定するステップ(A2)と、演算式における所定の関数を変数とすることにより、第1関数が定まるステップ(A3)と、を備えてもよい。
 また、本発明に係る流量計測装置の設定方法では、ステップ(B)が、基準流量を設定するステップ(B1)と、ステップ(B1)で設定した基準流量と所定の関数とから、基準流量を変換した値である第1流量を算出するステップ(B2)と、ステップ(B2)で算出した第1流量と第1関数とから、基準補正係数を算出するステップ(B3)と、を備えてもよい。
 また、本発明に係る流量計測装置の設定方法では、所定の関数が対数関数であってもよい。
 さらに、本発明に係る流量計測装置の設定方法では、ステップ(B)において、基準流量は、予め計測された設定流量の数よりも多く設定されていてもよい。
 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、全ての図面において、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、全ての図面において、本発明を説明するために必要となる構成要素を抜粋して図示しており、その他の構成要素については図示を省略している場合がある。さらに、以下の実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
  (実施の形態1)
 [ガスメータの構成]
 以下では、本実施の形態1に係る流量計測装置をガスメータに組込んだ事例について、説明する。
 図1は、本実施の形態1に係る流量計測装置を組込んだガスメータの概略構成を示す断面図である。なお、図1においては、ガスメータの上下方向を図における上下方向として表している。
 図1に示すように、本実施の形態1に係る流量計測装置1が組み込まれたガスメータ22は、直方体形状の筐体23及び遮断機構28を備えている。筐体23の上部には、該筐体23内外を連通し、貫通孔からなる流入部24及び流出部25が設けられている。
 流入部24には、筐体23の外側から流入パイプ26が接続されており、流出部25には、筐体23の外側から流出パイプ27が接続されている。これにより、流入パイプ26からガスメータ22(筐体23)内にガスが流入し、ガスメータ22内のガスが流出パイプ27に流出する。
 筐体23の内部において、流入部24には、遮断機構28が接続されている。遮断機構28は、流体(ガス)が通流する流路管35と流路管35内のガスの通流を遮断する遮断弁36を有している。流路管35の入口端29は、流入部24に接続され、流路管35の出口端30は、筐体23の内部に開放されている。遮断弁36は、流路管35を塞ぐための弁体と、該弁体を駆動するステッピングモータと、で構成されていてもよい。なお、このような遮断弁36は、周知であるため、その詳細な説明は省略する。
 また、上述したように、筐体23の内部には、流量計測装置1が配置されている。流量計測装置1は、入口部32と出口部33を有しており、入口部32は筐体23の内部に開放されており、出口部33は接続管34を介して流出部25に接続されている。
 具体的には、流量計測装置1は、筐体23の下部の中央に配置されている。流量計測装置1の入口部32は、筐体23の流入部24側の側面と対向するように配置されており、出口部33は、筐体23の流出部25側の側面と対向するように配置されている。また、接続管34は、L字状に形成されており、出口部33と流出部25を接続している。
 次に、流量計測装置1の具体的構成について、図2~図4を参照しながら説明する。
 [流量計測装置の構成]
 図2は、本実施の形態1に係る流量計測装置の概略構成を示す斜視図であり、図3は、図2に示すAA´線で切断した流量計測装置の断面図である。図4は、図3に示す流量計測装置に示す制御器の概略構成を模式的に示すブロック図である。
 図2に示すように、本実施の形態1に係る流量計測装置1は、流体が通流する矩形断面の筒部材を備えていて、該筒部材の内部空間に主流路2及び複数の流路6~9が設けられている。また、図3に示すように、流量計測装置1は、一対の超音波送受波器11、12及び制御器200を備えている。
 筒部材には、第1の仕切板3、第2の仕切板4、及び第3の仕切板5が、それぞれの主面が、流体の通流方向と平行するように(層状に)間隔をあけて配置されている。また、第1~第3の仕切板3~5は、それぞれの上端が筒部材の天井面(図3の上面15)まで至り、それぞれの下端が筒部材の内底面(図3の下面16)まで至っている。このように、筒部材は、これらの仕切板3~5により、第1の流路6、第2の流路7、第3の流路8、及び第4の流路9に分割されている。
 また、第3の流路8の上方には、超音波送受波器保持部10が配設されている。なお、本実施の形態1においては、第3の流路8を計測流路と定め、ここを通流する流体の流量計測を行うように構成しているが、これに限定されない。他の流路を通流する流体の流量計測を行うように構成してもよい。さらに、1の流路のみを流量計測を行う対象とする必要はなく、複数の流路について流量計測を行う対象としてもよい。以下においては、第3の流路8を計測流路8と称する場合がある。
 次に、図3及び図4を参照しながら、超音波送受波器保持部10及び制御器200について、説明する。
 図3に示すように、超音波送受波器保持部10は、第1の超音波送受波器11及び第2の超音波送受波器12から構成される一対の超音波送受波器と、第1の保持部13と、第2の保持部14と、を備えている。第1の保持部13は、超音波送受波器保持部10における流体の通流方向の上流側に設けられており、第2の保持部14は、超音波送受波器保持部10における第1の保持部13の下流側に設けられている。
 第1の超音波送受波器11は、第1の保持部13に保持されていて、第2の超音波送受波器12は、第2の保持部14に保持されている。第1の超音波送受波器11及び第2の超音波送受波器12は、相互に超音波を送受信するように構成されている。すなわち、一方の超音波送受波器が、超音波を送信して、他方の超音波送受波器が送信された超音波を受信する。同様に、他方の超音波送受波器が、超音波を送信して、一方の超音波送受波器が送信された超音波を受信する。なお、第1の超音波送受波器11及び第2の超音波送受波器12は、同時に超音波を送信するように制御されている。
 また、筒部材の上面15には、第1の超音波透過窓17及び第2の超音波透過窓18が設けられている。一方、筒部材の下面16は、超音波の反射面として作用するように構成されている。
 そして、図3の矢印P1及びP2で示すように、第1の超音波送受波器11から送信された超音波は、第1の超音波透過窓17を通過し、計測流路8を横切るように伝搬し、筒部材の下面16で反射して、第2の超音波透過窓18を通過して、第2の超音波送受波器12で受信される。
 一方、第2の超音波送受波器12から送信された超音波は、第2の超音波透過窓18を通過し、計測流路8を横切るように伝搬し、筒部材の下面16で反射して、第1の超音波透過窓17を通過して、第1の超音波送受波器11で受信される。なお、超音波の伝搬経路の有効長さは、第1の超音波送受波器11から第2の超音波送受波器12へ超音波が伝搬する場合と、その逆向きに伝搬する場合と、で同一になっている。
 第1の超音波送受波器11及び第2の超音波送受波器12は、超音波を受信したことを制御器200に出力する。制御器200では、第1の超音波送受波器11が超音波を出力してから第2の超音波送受波器12が受信するまでの時間と、第2の超音波送受波器12が超音波を出力してから第1の超音波送受波器11が受信するまでの時間と、を計測し、計測流路8を通流する流体の流速が算出される。
 次に、図3及び図4を参照しながら、制御器200について、より詳細に説明する。
 制御器200は、流量演算器20、記憶器21、及び補正手段(補正モジュール)43を備えている。流量演算器20は、計測手段(計測モジュール)41と演算手段(演算モジュール)42を有している。流量演算器20としては、マイコン等を使用することができる。そして、流量演算器20が、記憶器21に記憶されている所定のプログラム等を実行することにより、計測手段41及び演算手段42が実現される。
 計測手段41は、第1の超音波送受波器11が超音波を出力してから第2の超音波送受波器12が受信するまでの時間と、第2の超音波送受波器12が超音波を出力してから第1の超音波送受波器11が受信するまでの時間と、を計測し、計測した時間を演算手段42に出力するように構成されている。演算手段42は、計測手段41で計測された時間から計測流路8を通流する流体の流速を算出するように構成されている。
 記憶器21は、各制御動作を実行するためのプログラムを格納した、メモリ等から構成されていて、基準データ記憶部211と数値テーブル記憶部212を有している。基準データ記憶部211には、後述するように、予め流量計測装置1で計測した流量(以下、設定流量という)と、当該設定流量に対応する補正係数(以下、計測補正係数という)と、が記憶されている。また、数値テーブル記憶部212には、後述するように、補間直線設定器432で算出(設定)された基準流量と該基準流量の補正係数である基準補正係数のテーブルが記憶されている。
 補正手段43は、補正係数設定器431と補間直線設定器432を有している。補正係数設定器431は、例えば、ガスメータ22が家屋又は工場等に設置され、家屋等で使用されている流体(天然ガス等)の流量を実際に計測する際に、流量演算器20で算出された流量に対応する補正係数を数値テーブル記憶部212に記憶されているテーブルを用いて設定するように構成されている。補間直線設定器432は、基準データ記憶部211に記憶されている設定流量から、基準流量と基準補正係数を設定するように構成されている。
 [流量計測装置の計測方法]
 次に、本実施の形態1に係る流量計測装置1の流量計測に関して、図3を参照しながら、さらに詳細に説明する。
 計測流路8を流れる流体の流速をV、流体中の音速をC、流体の流れる方向と超音波が下面16で反射するまでの超音波伝搬方向とのなす角度をθとする。また、第1の超音波送受波器11と第2の超音波送受波器12との間で伝搬する超音波の伝搬経路の有効長さをLとする。このとき、第1の超音波送受波器11から出た超音波が、第2の超音波送受波器12に到達するまでの伝搬時間t1は、式(1)で示される。
  t1 = L /(C+Vcosθ)・・・(1)
 一方、第2の超音波送受波器12から出た超音波が、第1の超音波送受波器11に到達するまでの伝搬時間t2は、式(2)で示される。
  t2 = L /(C-Vcosθ)・・・(2)
 式(1)と式(2)から流体の音速Cを消去すると、式(3)が得られる。
  V = L /[2cosθ{(1/t1)-(1/t2)}]・・・(3)
 式(3)にて分るように、Lとθが既知なら、計測手段41にて計測された伝搬時間t1及びt2を用いて、流速Vが求められる。
 そして、式(4)に示すように、演算手段42は、流速Vに主流路2の断面積Sを乗じて、主流路2全体の流量Qを算出することができる。
  Q = V × S・・・(4)
 しかしながら、一般的には、計測流路8の流速Vは主流路2全体の平均流速Vaveとは異なるため、実際の流量Qtは式(5)に示すように、流量Qに補正係数kを乗じて求める。
  Qt = k × Q・・・(5)
 [流量計測装置の設定方法]
 ところで、計測流路8における流体の流速が、流量計測装置1全体の平均流速を示すような構成になっていれば、補正係数が1に近く一定となり、精度の良い流量計測を行うことができる。
 しかしながら、実際には、図1に示すガスメータ22の構成から分かるように、流量計測装置1が、筐体23内において、どのように配置されるかにより、入口部32より流入する流体の流速分布が異なる。より詳細には、筐体23の形状及び容量、遮断機構28の出口端30の配置位置、流量計測装置1(入口部32)の配置位置、及び接続管34の形状により、流量計測装置1の入口部32に流入する流体の流速分布が変動する。
 このため、本実施の形態1に係る流量計測装置1では、以下のようにして補正係数を設定している。なお、このような補正係数の設定は、典型的には、工場等で流量計測装置1をガスメータ22に設置した後、ユーザーへ出荷するまでの間に行われる。
 まず、流量計測装置1をガスメータ22に設置し、流体を所定の流量(設定流量)でガスメータ22に通流させたときの補正係数(計測補正係数)を計測し、記憶器21の基準データ記憶部211に記憶させる。具体的には、所定の流量の流体をガスメータ22に通流させて、流量計測装置1の計測手段41で計測された伝搬時間t1及びt2から、流量計測装置1で計測された流体の流量を算出する。そして、該算出された流量と実際に通流させた所定の流量とから、計測補正係数を算出し、算出された計測補正係数と設定流量を基準データ記憶部211に記憶させている。このようにして、算出された計測補正係数と設定流量の一例を図5及び図6に示す。
 図5は、図4に示す流量計測装置の基準データ記憶部に記憶されている設定流量と計測補正係数の一例を示す表である。また、図6は、図5の表をグラフで示したものである。
 図6に示すように、設定流量と計測補正係数をプロットして得られるグラフは、通常、直線(一次関数)とはならない。このため、上記特許文献1に開示されている流量係数設定方法では、多くの測定点をとり、直線近似できる範囲を試行錯誤的に求めている。
 しかしながら、このような方法では、補正係数を設定するための作業効率が悪くなってしまう。そこで、本実施の形態1に係る流量計測装置1では、計測した補正係数である計測補正係数と、通流させた流量である設定流量を所定の関数で変換した値である変換値と、の関係を一次関数で表す第1関数を求めることで、補正係数を設定するための作業の効率化を図っている。
 以下、図7を参照しながら、具体的に説明する。
 図7は、本実施の形態1に係る流量計測装置の設定方法を示すフローチャートである。
 図7に示すように、まず、設定流量と計測補正係数をプロットして、近似曲線を求める(ステップS101)。なお、近似曲線を求めるために、本実施の形態1においては、対数関数を用いているが、これに限定されず、例えば、指数関数を用いてもよく、高次関数を用いてもよい。また、近似曲線は、計測した流量群の範囲(所定の範囲;ここでは、40~6000L/h)全域を1つの関数で求めてもよく、複数の範囲に分割して、当該範囲ごとに求めてもよい。
 次に、ステップS101で求めた近似曲線を表す演算式のうち、設定流量をパラメータとする関数を所定の関数として設定する(ステップS102)。具体的には、図6に示す例では、近似曲線を表す演算式は式(6)で表される。
  k=0.0777×LogQ+0.8333・・・(6)
 このため、ステップS103では、式(6)のうち、設定流量をパラメータとする関数である対数関数(LogQ)を所定の関数として設定する。
 次に、ステップS101で求めた近似曲線を表す演算式と、ステップS102で設定した所定の関数(対数関数)と、から、第1関数を設定する(ステップS103)。具体的には、ステップS101で求めた近似曲線を表す演算式について、ステップS102で設定した所定の関数を変数とすることにより、第1関数が定まる。すなわち、式(6)において、LogQを変数(X)とすることにより、式(6)は、式(7)に変形され、式(7)は、Xの一次関数、すなわち、第1関数となる。
  k=0.0777×X+0.8333・・・(7)
 なお、第1関数は、設定流量を所定の関数(ここでは、対数関数)で変換した変換値を算出し(ステップS102)、算出した変換値と計測補正係数とをプロットして、近似直線を求め、求めた近似直線を第1関数として設定してもよい。
 ところで、工場出荷後に家屋等で使用されている流体の流量を実際に計測する際に、流量演算器20で算出された流量(以下、計測流量という)から補正係数を設定するには、設定流量を所定の関数である対数関数で変換した変換値を算出する必要がある。しかしながら、流量計測装置1が備える流量演算器20(マイコン)で変換値を算出すると、演算負荷が大きくなり、演算を実行するための使用電力が大きくなる。
 このため、本実施の形態1に係る流量計測装置1においては、例えば、工場出荷前に、計測流量の範囲内にある任意の流量である基準流量を設定し、補間直線設定器432が、基準流量と該基準流量に対応する補正係数である基準補正係数をテーブルとして数値テーブル記憶部212に記憶させている。以下、図6、図8、及び図9を参照しながら詳細に説明する。
 図8は、図5に示す表に、変換値、基準流量、第1流量、及び基準補正係数の各項目を追加した表である。図9は、第1流量と基準補正係数との関係を示すグラフである。
 図7に示すように、所定の範囲(ここでは40~6000L/h)内にある任意の流量(基準流量Q1)を設定する(ステップS104)。なお、図8では、基準流量Q1として、40、70、200、300、450、500、750、1000、2000、3000、及び6000(L/h)を設定している。
 次に、ステップS104で設定した基準流量とステップS102で設定した所定の関数(対数関数;LogQ)とから、第1流量(LogQ1(L/h))を算出する(ステップS105)。ついで、ステップS105で算出した第1流量に対応する基準補正係数を第1関数から算出する(ステップS106)。
 具体的には、例えば、基準流量Q1が70(L/h)である場合、第1流量(LogQ1)は、1.8451(L/h)となる。そして、図9に示すように、第1流量が1.8451(L/h)のときの基準補正係数を第1関数である、式(7)から算出すると、基準補正係数K1は、0.977となる。
 このようにして、各基準流量に対応する基準補正係数を算出し、基準流量と該基準流量に対応する基準補正係数を数値テーブル記憶部212に記憶させる(ステップS107)。
 これにより、予め計測した設定流量以外の流量であっても補正係数を求めることができ、少ない測定点数で補正係数を求め得る。基準流量の数は、補正係数の精度を高める観点から、設定流量の数よりも多く設定されることが好ましい。なお、本実施の形態1においては、基準流量を設定し、該基準流量から第1流量を算出して、基準補正係数を求めるようにしたが、これに限定されない。第1流量を設定し、該第1流量から基準流量と基準補正係数を求めてもよい。
 そして、各基準流量間における流量(計測流量)の補正係数は、線形補間により、算出される。より詳細には、補正係数設定器431は、図9に示す基準流量と基準補正係数のテーブルを用いて、演算手段42で算出した流量に対応する補正係数を算出する。
 具体的には、本実施の形態1に係る流量計測装置1が、家屋等で使用されている流体の流量を実際に計測する際には、以下のようにして、流量を算出する。
 まず、計測手段41で計測された伝搬時間t1及びt2から、演算手段42が、流量計測装置1で計測された流体の流量(補正係数で補正する前の流量;計測流量)を算出する。ついで、補正係数設定器431が、数値テーブル記憶部212に記憶されているテーブルを用いて、演算手段42で算出した流量に対応する補正係数を算出する。演算手段42は、補正係数設定器431が算出した補正係数を基に、真の流体の流量を算出する。
 具体的には、例えば、演算手段42が、流量計測装置1で計測した流量の実測値として、1500L/hを算出した場合、この流量は基準流量1000L/hと2000L/hの範囲に属する。このため、補正係数設定器431は、数値テーブル記憶部212に記憶されているテーブルの基準流量1000L/hと2000L/hに対応する基準補正係数を用いて、線形補間により、1500L/hの補正係数(1.080)を算出(設定)する。ついで、演算手段42は、補正係数設定器431が算出した補正係数(1.080)を基に、真の流体の流量(1500×1.080=1620L/h)を算出する。
 このように、本実施の形態1に係る流量計測装置1では、設定流量と計測補正係数から第1関数を求め、該第1関数と任意に設定した基準流量から、基準補正係数を設定することにより、少ない測定点数で補正係数を求め得る。
 また、本実施の形態1に係る流量計測装置1では、家屋等で使用されている流体の流量を実際に計測する際には、対数関数又は高次関数といった複雑な関数を用いることなく、補正係数を設定することができるため、流量演算器20の演算負荷を小さくすることができ、使用電力を抑制し得る。
 なお、本実施の形態1においては、流量を求めてから補正を行う、流量に対する補正係数を例にとって説明したが、原理的には流速で補正を行う流速に対する補正係数であっても同様に設定することができる。
 また、工場等で流量計測装置1をガスメータ22に設置し、補正係数の設定をするときに、第1関数が一次関数となると推定できる場合(設定流量と、設定流量の全域にわたって予測される補正係数と、の関係が、一次関数となると推定できる場合、)には、以下のようにして、補正係数を設定してもよい。すなわち、設定流量として2点とり、当該2点の設定流量における計測補正係数を算出して、第1関数を求め、補正係数を設定してもよい。
 上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び/又は機能の詳細を実質的に変更できる。
 本発明に係る流量計測装置の設定方法及び流量計測装置は、少ない測定点数で補正係数を求め得ることができ、又は使用電力を抑制し得るため、有用である。
 1 流量計測装置
 2 主流路
 3 第1の仕切板
 4 第2の仕切板
 5 第3の仕切板
 6 第1の流路
 7 第2の流路
 8 計測流路
 9 第4の流路
 10 超音波送受波器保持部
 11 第1の超音波送受波器
 12 第2の超音波送受波器
 13 第1の保持部
 14 第2の保持部
 15 上面
 16 下面
 17 第1の超音波透過窓
 18 第2の超音波透過窓
 20 流量演算器
 21 記憶器
 22 ガスメータ
 23 筐体
 24 流入部
 25 流出部
 26 流入パイプ
 27 流出パイプ
 28 遮断機構
 29 入口端
 30 出口端
 32 入口部
 33 出口部
 34 接続管
 35 流路管
 36 遮断弁
 41 計測手段
 42 演算手段
 43 補正手段
 200 制御器
 211 基準データ記憶部
 212 数値テーブル記憶部
 431 補正係数設定器
 432 補間直線設定器

Claims (6)

  1.  流体を所定の範囲内にある流量で通流させたときの補正係数を予め計測し、計測した補正係数である計測補正係数と、通流させた流量である設定流量を所定の関数で変換した値である変換値と、の関係を一次関数で表す第1関数を求めるステップ(A)と、
     前記所定の範囲内にある任意の流量である基準流量を設定し、前記基準流量と前記第1関数とから前記基準流量に対応する補正係数である基準補正係数を算出するステップ(B)と、
     前記基準流量と該基準流量に対応する前記基準補正係数を記憶するステップ(C)と、を備える、流量計測装置の設定方法。
  2.  前記ステップ(A)は、
     前記設定流量と前記計測補正係数とをプロットして近似曲線を求めるステップ(A1)と、
     前記ステップ(A1)で求めた近似曲線を表す演算式のうち、前記設定流量をパラメータとする関数を前記所定の関数として設定するステップ(A2)と、
     前記演算式における前記所定の関数を変数とすることにより、前記第1関数が定まるステップ(A3)と、を備える、請求項1に記載の流量計測装置の設定方法。
  3.  前記ステップ(B)は、
     前記基準流量を設定するステップ(B1)と、
     前記ステップ(B1)で設定した基準流量と前記所定の関数とから、前記基準流量を変換した値である第1流量を算出するステップ(B2)と、
     前記ステップ(B2)で算出した第1流量と前記第1関数とから、前記基準補正係数を算出するステップ(B3)と、を備える、請求項2に記載の流量計測装置の設定方法。
  4.  前記所定の関数が対数関数である、請求項1に記載の流量計測装置の設定方法。
  5.  前記ステップ(B)において、前記基準流量は、予め計測された前記設定流量の数よりも多く設定される、請求項1~4のいずれか1項に記載の流量計測装置の設定方法。
  6.  矩形断面を有し、流体が通流する主流路と、
     前記主流路内に複数の仕切板を互いに間隔をあけて層状に配置することにより形成された複数の流路と、
     前記複数の流路の内の一部又は全部の流路で構成されている計測流路内の上流部分と下流部分に配置され、超音波を送受信する一対の超音波送受波器と、
     前記一対の超音波送受波器間での前記超音波の伝播時間を測定する伝搬時間測定器と、
     前記伝搬時間測定器で測定された伝播時間から求めた流速を基に演算された流量に補正係数を乗じて、前記計測流路を通流する流体の流量を演算する流量演算器と、
     記憶器と、を備え、
     前記記憶器には、前記流体を所定の範囲内にある流量で通流させたときの補正係数を予め計測し、計測した補正係数である計測補正係数と、通流させた流量である設定流量を所定の関数で変換した値である変換値と、の関係を一次関数で表す第1関数を求め、前記所定の範囲内にある任意の流量である基準流量を設定し、前記基準流量と前記第1関数とから前記基準流量に対応する補正係数である基準補正係数を算出し、前記基準流量と該基準流量に対応する前記基準補正係数が記憶されている、流量計測装置。
     
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