WO2013099109A1 - ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法 - Google Patents

ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法 Download PDF

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suspension
polyoxyalkylene alkyl
solution
carboxylic acid
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武史 中井
徳 藤岡
泰夫 網重
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花王株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or a salt thereof.
  • Polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acids and salts thereof are compounds having a carboxyl group at the end of polyoxyalkylene alkyl ether, and are excellent in foaming power and emulsifying power, and are cosmetics, emulsifiers, solubilizers, dispersants, gels. It is known as a surfactant that can be used in an agent, a cleaning base and the like.
  • the properties of polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acids and salts thereof can be adjusted by changing the pH, are excellent in hard water resistance, and the aqueous solution is stable against various polyvalent metal ions such as aluminum. In addition, since the action on the skin is mild and the enzyme inhibitory property is low, it is expected to be applied in various other applications.
  • Patent Documents 2 and 3 disclose polyoxyalkylene alkyl ether carboxylates that supply oxygen to a suspension containing a polyoxyalkylene ether, a noble metal catalyst, and an alkaline substance to catalytically oxidize the polyoxyalkylene alkyl ether. In which the supply of oxygen is started after the amount of dissolved oxygen in the suspension is reduced to 0 to 1 ppm, and then the amount of dissolved oxygen in the suspension is maintained at more than 0 ppm and not more than 1 ppm. It is disclosed.
  • Patent Document 4 discloses a method for producing a polyoxyalkylene alkyl ether carboxylate using a continuous stirred tank reactor.
  • the present invention has an oxidation reaction step of oxidizing a polyoxyalkylene alkyl ether with oxygen by supplying a gas containing oxygen into a suspension or solution containing the polyoxyalkylene alkyl ether having a depth of 200 mm or more.
  • the gas supply rate is higher than 10 mol% / h and less than 15 mol% / h in terms of oxygen supply rate relative to the total number of moles of polyoxyalkylene alkyl ether and polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and its salt.
  • Reaction rate (%) c2 ⁇ 100 / (c1 + c2) (A) [Wherein c1 is the molar concentration of polyoxyalkylene alkyl ether (mol / L) c2 is the total molar concentration (mol / L) of the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and its salt. ]
  • this embodiment includes both the case where a polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid is produced under acidic conditions and the case where a polyoxyalkylene alkyl ether carboxylate is produced under alkaline conditions.
  • a gas containing oxygen in a suspension or solution containing a polyoxyalkylene alkyl ether having a depth of 200 mm or more and a catalyst (hereinafter referred to as a gas) It has an oxidation reaction step of oxidizing the polyoxyalkylene alkyl ether with oxygen by supplying "oxygen-containing gas").
  • the rate of supply of the oxygen-containing gas when the reaction rate represented by the following formula (A) (hereinafter simply referred to as “reaction rate”) is 50% or more and less than 70%. Reduce.
  • Reaction rate (%) c2 ⁇ 100 / (c1 + c2) (A) [Wherein c1 is the molar concentration of polyoxyalkylene alkyl ether (mol / L) c2 is the total molar concentration (mol / L) of the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and its salt. ]
  • a gas containing oxygen is supplied as an oxidizing agent to a suspension or solution containing polyoxyalkylene alkyl ether.
  • the oxygen supplied to the suspension or solution is consumed in the suspension or solution during the oxidation reaction.
  • the supply rate of the oxygen-containing gas is reduced while the reaction rate is 50% or more and less than 70%.
  • foaming of the suspension or solution can be suppressed. Production can be continued without interruption due to foaming of the solution, and therefore polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or a salt thereof can be produced efficiently and stably.
  • Oxidation reaction process In the method for producing a polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or a salt thereof according to the present embodiment, an oxygen-containing gas is supplied into a suspension or solution containing the polyoxyalkylene alkyl ether to thereby convert the polyoxyalkylene alkyl ether into oxygen. Oxidation produces a polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or salt thereof.
  • the depth of the suspension or solution is 200 mm or more, preferably 210 mm or more, more preferably from the viewpoint of production efficiency. Is 220 mm or more.
  • the depth of the suspension or solution is preferably 10,000 mm or less, more preferably 5000 mm or less, and further preferably 1000 mm or less, from the viewpoint of production stability. From the above viewpoint, the depth of the suspension or solution is preferably 200 to 10,000 mm, more preferably 210 to 5000 mm, and still more preferably 220 to 1000 mm.
  • the depth of the suspension or solution according to the present embodiment is the depth from the interface between the suspension phase or the liquid phase and the gas phase when stationary at the end of the supply of the reaction raw material to the deepest part of the inner wall of the reaction vessel. Say it.
  • the effect of suppressing foaming of the suspension or solution is as long as the depth of the suspension or solution is 200 mm or more.
  • the greater the depth the more prominent.
  • the greater the depth of the suspension or solution the greater the amount of suspension or solution per interface between the suspension or liquid phase and the gas phase, so excess oxygen-containing gas can be present in the suspension or liquid phase. It is hard to come off and becomes easy to remain. For this reason, the foaming of the suspension or solution is considered to become more serious as the depth of the suspension or solution increases.
  • the suspension or solution contains polyoxyalkylene alkyl ether as a reaction raw material.
  • the suspension or solution contains polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and / or a salt thereof as a reaction product after the reaction starts.
  • the polyoxyalkylene alkyl ether is preferably a compound represented by the following general formula (I).
  • RO- (AO) n -H (I) [Wherein R is a hydrocarbon group having 4 to 30 carbon atoms, AO is an alkyleneoxy group having 2 to 4 carbon atoms, and n is an average added mole number of AO of 1 to 100. ]
  • R is a hydrocarbon group having 4 to 30 carbon atoms
  • AO is an alkyleneoxy group having 2 to 4 carbon atoms
  • n is an average added mole number of AO of 1 to 100.
  • the structure in the formula can be appropriately selected according to the performance, use, etc. of the target carboxylic acid or salt thereof.
  • the carbon number of R is 4 or more, but is preferably 8 or more, more preferably 10 or more, from the viewpoint of increasing the foaming suppression effect and the viewpoint of obtaining excellent emulsifying power of the carboxylic acid or its salt. Yes, more preferably 12 or more.
  • the carbon number of R is 30 or less, but is preferably 22 or less, more preferably 18 or less, and still more preferably 14 from the viewpoint of obtaining an excellent emulsifying power of the carboxylate or its salt. It is as follows.
  • the carbon number of R is 4 to 30, but from the above viewpoint, from the viewpoint of increasing the foaming suppression effect, and from the viewpoint of obtaining excellent foamability and emulsifying power of the carboxylic acid or its salt, it is preferable. It is 8 to 22, more preferably 10 to 18, and still more preferably 12 to 14.
  • Examples of the hydrocarbon group for R include an alkyl group and an alkenyl group. R may be linear or branched, and may be primary or secondary.
  • R is preferably a linear or branched primary or secondary alkyl group or a linear or branched alkyl group from the viewpoint of increasing the foaming suppression effect and obtaining the excellent foamability and emulsifying power of the carboxylic acid or its salt.
  • An alkenyl group more preferably a linear primary or secondary alkyl group or alkenyl group, still more preferably a linear primary alkyl group or alkenyl group, particularly preferably a linear 1 Grade alkyl group.
  • AO is an alkyleneoxy group having 2 to 4 carbon atoms, but from the viewpoint of versatility and economy as a material, it is preferably an ethyleneoxy group having 2 carbon atoms, and 80 mol% or more of all AO is ethylene. More preferred is an oxy group.
  • n is a number of 1 to 100, and is preferably 1 to 20 from the viewpoint of increasing the foaming suppression effect and from the viewpoint of obtaining excellent foaming properties and emulsifying power of the carboxylic acid or its salt. Preferably, it is 2-10.
  • the suspension or solution may contain only a single type of polyoxyalkylene alkyl ether, or may contain a plurality of types of polyoxyalkylene alkyl ether.
  • the concentration of the polyoxyalkylene alkyl ether in the suspension or solution is preferably 1% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, and still more preferably 10% by mass from the viewpoint of improving production efficiency. That's it.
  • the concentration of the polyoxyalkylene alkyl ether is preferably 40% by mass or less, more preferably 35% by mass or less, and still more preferably 30% by mass or less, from the viewpoint that handling properties are good. .
  • the concentration of the polyoxyalkylene alkyl ether in the suspension or solution is preferably 1 to 40% by mass, more preferably 5 to 35% by mass, and still more preferably 10 to 30% by mass from the above viewpoint. is there.
  • the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or salt thereof which is a reaction product when produced using a compound represented by the general formula (I) as a polyoxyalkylene alkyl ether, has a structure represented by the following general formula (II). Can be represented.
  • a ′ is an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms, but the terminal —AO— in the general formula (I) is oxidized to form a structure of —A′—COO—.
  • Examples of M which is a cation include alkali metal ions, alkaline earth metal ions, ammonium ions, hydrogen ions and the like.
  • Examples of alkali metal ions include lithium ions, sodium ions, potassium ions, and the like.
  • Examples of alkaline earth metal ions include magnesium ions and calcium ions.
  • M, which is a cation is more preferably an alkali metal ion or a hydrogen ion from the viewpoint that the suspension or solution exhibits an appropriate viscosity at the time of production and the simplicity of the production process.
  • the alkali metal ions sodium ions and potassium ions are preferable, and sodium ions are more preferable from the viewpoint of reducing the manufacturing cost.
  • the suspension or solution may be a suspension containing a powdered noble metal-supported catalyst in which a noble metal as a catalyst is supported on a support.
  • the noble metal as a catalyst is one or more elements selected from platinum group elements, specifically ruthenium, rhodium, It is preferable to contain one or more elements selected from palladium, osmium, iridium, and platinum, and it is particularly preferable to contain one or more elements selected from palladium and platinum.
  • the noble metal-supported catalyst is further composed of tin, bismuth, selenium, tellurium, and antimony as catalyst components. It is preferable to contain one or more selected elements (hereinafter referred to as “catalyst second component”).
  • the noble metal-supported catalyst contains the catalyst first component and the second component
  • the noble metal-supported catalyst further contains one or more elements selected from rare earth elements (hereinafter referred to as “catalyst third component”) as the catalyst component. It is preferable.
  • the carrier on which the catalyst component containing the noble metal as the first catalyst component is supported examples include inorganic carriers such as activated carbon, alumina, silica gel, activated clay, and diatomaceous earth.
  • activated carbon having high durability against acidic substances or alkaline substances is preferable.
  • the activated carbon one produced by a known method using sawdust, wood chips, charcoal, coconut shell charcoal, coal, peat charcoal, or the like as a raw material can be used.
  • the supported amount of the noble metal as the first component of the noble metal-supported catalyst is preferably 0.1% of the total noble metal-supported catalyst. % Or more, more preferably 0.5% by mass or more, still more preferably 1% by mass or more, on the other hand, preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, still more preferably Is 10% by mass or less. From the above viewpoint, the loading amount of the noble metal is preferably 0.1 to 20% by mass, more preferably 0.5 to 15% by mass, and further preferably 1 to 10% by mass.
  • the noble metal-supported catalyst can be produced by a known method disclosed in JP-A-62-269746.
  • an aqueous solution of a compound containing a catalyst first component (palladium chloride, chloroplatinic acid, etc.), an aqueous solution of a compound containing a catalyst second component (bismuth chloride, antimony pentachloride, etc.) as needed, and a catalyst as needed
  • a catalyst component can be produced by a method in which each catalyst component is adsorbed on a support in each solution of an aqueous solution of a compound containing the third component (cerium chloride, lanthanum chloride, etc.), and then the catalyst component is reduced.
  • the form of the catalyst produced by the above method is not particularly limited. Examples of forms other than the powders listed above include, for example, “Chemical Engineering Handbook, Revised 6th Edition” (Maruzen Co., Ltd.), page 993. Those shown in Table 19.5 are listed.
  • the content of the noble metal of the first catalyst component in the suspension is preferably 0.001 to 2.0% by mass, more preferably 0.01% with respect to the content of the polyoxyalkylene alkyl ether that is the reaction raw material. It is -1.5 mass%, More preferably, it is 0.02-1.3 mass%. In addition, when a some element is included as a catalyst 1st component, content of the said noble metal is those total amounts.
  • the content of the noble metal-supported catalyst in the suspension is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more, and still more preferably, from the viewpoint of increasing the reactivity with respect to the polyoxyalkylene alkyl ether. Is 1% by mass or more.
  • the content of the noble metal-supported catalyst is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, and further preferably 10% by mass or less from the viewpoint of economy.
  • the content of the noble metal-supported catalyst in the suspension is preferably 0.1 to 20% by mass, more preferably 0.5 to 15% by mass, and further preferably 1 to 10% by mass from the above viewpoint. Part.
  • the suspension or solution contains water.
  • the content of water in the suspension or solution is preferably 0.1 to 100 times by mass with respect to the content of the polyoxyalkylene alkyl ether, from the viewpoint that high reactivity is obtained and handling is good. More preferably, it is 0.5 to 50 times by mass, and further preferably 1 to 20 times by mass.
  • the suspension or solution may contain an organic solvent such as a lower alcohol such as ethanol as long as the reactivity is not lowered and foaming after blending with a cleaning agent or the like is not inhibited.
  • an organic solvent such as a lower alcohol such as ethanol
  • the suspension or solution preferably contains an alkaline substance.
  • the oxygen oxidation of the polyoxyalkylene alkyl ether is preferably performed in the presence of an alkaline substance.
  • alkali substance examples include alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide; alkali metal carbonates such as sodium carbonate and potassium carbonate. Of these, alkali metal hydroxides are preferable from the viewpoint that high reactivity can be obtained. Among them, sodium hydroxide and potassium hydroxide are preferable, and sodium hydroxide is more preferable.
  • the suspension or solution may contain only a single type of alkaline substance, or may contain a plurality of types of alkaline substance.
  • the content of the alkaline substance in the suspension or solution is preferably such an amount that the pH of the suspension or solution is 7 to 14, more preferably 9 to 14, and still more preferably 11 to 14. This is the amount.
  • the suspension or solution may previously contain polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and / or a salt thereof, which is an oxidation reaction product of polyoxyalkylene alkyl ether, and does not decrease the reactivity and is washed. It may contain other organic solvents, inorganic salts, polymers, etc., as long as it does not reduce foaming when mixed with an agent, etc., and does not hinder the separation and removal of the noble metal-supported catalyst contained in the reaction solution. Good.
  • the suspension or solution may contain an antifoaming agent.
  • the antifoaming agent include silicone oil, higher alcohol, higher fatty acid and salts thereof, pluronic type copolymer, tetronic type copolymer, polyethylene glycol, polypropylene glycol and the like.
  • the suspension or solution contains an antifoaming agent from the viewpoint of preventing the foaming of the detergent composition from being reduced. It is desirable not to.
  • the dissolved oxygen concentration before the oxidation reaction of the suspension or solution is preferably less than 3.0 mg / L, more preferably 1.0 mg / L or less.
  • the dissolved oxygen concentration of the suspension or solution is measured by immersing the measuring part sensor in the suspension or solution using various measuring devices based on the measurement principle of the diaphragm electrode type (polarographic type, galvanic cell type) and fluorescent type. Is done.
  • a suspension or solution is a non-Newtonian pseudoplastic fluid whose viscosity varies with reaction rate and temperature, and whose apparent viscosity decreases as the applied shear rate increases.
  • the apparent viscosity of the suspension or solution before the start of the reaction affects the reactivity, that is, the reaction end time. Therefore, from the viewpoint of productivity and also from the viewpoint of quality such as hue, the apparent viscosity of the suspension or solution before the start of the reaction (time before supplying oxygen) is preferably 1 to 10,000 mPa.
  • the viscosity of the suspension or solution is measured as a static viscosity using a rheometer (for example, ARES-100TNI manufactured by TA instrument) with a Couette of 34 mm and a condition of 70 ° C. and a shear rate of 1 s ⁇ 1 .
  • a rheometer for example, ARES-100TNI manufactured by TA instrument
  • the pH of the suspension or solution is preferably 7 to 14 as described above, and more preferably from the viewpoint of quality such as reactivity and hue when producing a polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or a salt thereof. 9-14, more preferably 11-14.
  • the oxygen concentration in the oxygen-containing gas is preferably 50 from the viewpoint of increasing the reaction rate and from the viewpoint of reducing the components in the oxygen-containing gas that are not consumed by the reaction and reducing the foaming of the suspension or solution. It is at least volume%, more preferably at least 80 volume%, even more preferably at least 85 volume%, even more preferably at least 90 volume%.
  • examples of means for obtaining an oxygen-containing gas having a high oxygen concentration include a cryogenic air separation method using air as a raw material, a pressure fluctuation adsorption method, and a membrane separation method. Of these, the pressure fluctuation adsorption method is often used from the viewpoint of ease of production and economy.
  • the upper limit of the oxygen concentration in the oxygen-containing gas is 100% by volume.
  • the oxygen concentration is about 96% by volume at the maximum. Is the limit.
  • the oxygen concentration is preferably 96% by volume or less, more preferably 92% by volume or less.
  • the oxygen concentration is preferably 50 to 100% by volume, more preferably 80 to 96% by volume, still more preferably 85 to 96% by volume, and further preferably 90 to 96% by volume. More preferably, it is 90 to 92% by mass.
  • gases other than oxygen in the oxygen-containing gas include rare gases such as nitrogen and argon that are inert to the oxidation reaction of polyoxyalkylene alkyl ether.
  • the oxygen-containing gas is supplied to the suspension or solution by blowing the oxygen-containing gas into the suspension or solution, for example, in a stirred tank reactor.
  • the blowing of the oxygen-containing gas into the suspension or solution may be performed continuously or intermittently, but is preferably performed continuously from the viewpoint of production efficiency.
  • the depth (d) from the liquid surface at the supply position of the oxygen-containing gas to the suspension or solution at rest when the reaction raw material filling is completed is preferably 0.1 to 1, more preferably 0.5 to 1, still more preferably 0.9 to 1, more preferably 1.
  • it is preferably 11 mol% / h or more so as to be higher than 10 mol% / h in terms of the oxygen supply rate with respect to the total number of moles of polyoxyalkylene alkyl ether and polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and salts thereof. Set to be.
  • An aqueous solution containing polyoxyalkylene alkyl ether and polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and / or a salt thereof forms a liquid crystal having a high static viscosity depending on its composition. If the liquid phase component in the suspension or solution has such a composition during the reaction, the apparent viscosity of the suspension or solution increases. Of the oxygen-containing gas supplied to the suspension or solution, the gas that has not been consumed by the reaction tends to remain in the suspension or solution having an apparent viscosity increased. Furthermore, the gas entrained in the liquid phase by stirring is not easily released from the suspension or solution, and the suspension or solution foams.
  • the initial supply rate of the initial oxygen-containing gas is reduced from the viewpoint of reducing gas remaining in the suspension or solution and avoiding foaming. It is considered preferable to make the reaction proceed quickly in the above range.
  • the initial supply rate of the oxygen-containing gas is converted to the supply rate of oxygen with respect to the total number of moles of polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and salts thereof from the viewpoint of maintaining the reaction rate. And set to 15 mol% / h or less.
  • the supply rate of the oxygen-containing gas to the suspension or solution is converted from the above viewpoint to the supply rate of oxygen with respect to the total number of moles of polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and salts thereof. Therefore, it is set to be higher than 11 mol% / h and lower than or equal to 15 mol% / h, preferably higher than 11 mol% / h and lower than or equal to 15 mol% / h.
  • the supply rate of the oxygen-containing gas is preferably continuously included in the above range, but as long as the effect of the method for producing the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or salt thereof according to the present embodiment is not impaired. May be temporarily out of the above range.
  • the supply rate of the oxygen-containing gas to the suspension or solution is decreased when the reaction rate is 50% by mass or more and less than 70%.
  • the supply rate of the oxygen-containing gas to the suspension or solution is such that the reaction rate is 50% or more, more preferably 53% or more, and even more preferably 55% or more. Decrease.
  • the supply rate of the oxygen-containing gas is decreased from the viewpoint of productivity when the reaction rate is less than 70%, preferably 67% or less, more preferably 65% or less.
  • the operation of reducing the supply rate of the oxygen-containing gas to the suspension or solution may be performed only once, or may be performed in multiple steps in multiple steps from the viewpoint of maintaining the reaction rate.
  • Blowing of the oxygen-containing gas into the suspension or solution is performed through the outlet of a gas blowing tube installed in the suspension or solution.
  • a gas blowing tube installed in the suspension or solution.
  • the outlet of the gas blowing tube include a single hole nozzle, a porous nozzle, and a ring nozzle.
  • the oxygen-containing gas supply rate after reducing the oxygen-containing gas supply rate to the suspension or the solution is determined from the polyoxyalkylene alkyl ether and the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and salts thereof. It is set so that the supply rate of oxygen is 1 mol% / h or more, preferably 2 mol% / h or more, more preferably 5 mol% / h or more with respect to the total number of moles.
  • the supply rate after reducing the supply rate of the oxygen-containing gas is based on the total number of moles of polyoxyalkylene alkyl ether and polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and salts thereof from the viewpoint of maintaining the reaction rate.
  • the oxygen supply rate is set to 10 mol% / h or less, preferably 8 mol% / h or less.
  • the supply rate of the oxygen-containing gas after the supply rate of the oxygen-containing gas to the suspension or solution is preferably reduced from the above viewpoints.
  • the oxygen supply rate is 1 to 10 mol% / h, more preferably 2 to 8 mol% / h, still more preferably 5 to 8 mol% / h, based on the total number of moles of salt.
  • the suspension or solution is preferably stirred with a stirring blade in a stirred tank reactor.
  • the PV value as an index of the stirring efficiency is preferably set to 0.1 or more, more preferably 0.2 or more, and further preferably 0.5 or more.
  • the PV value means the power required for stirring per unit volume of the suspension or solution, and the stirring power transmitted to the suspension or solution is obtained by subtracting the friction loss due to stirring from the stirring power of the stirrer. It is defined as power (kW) / volume of suspension or solution (m 3 ).
  • Examples of the stirring blade used for stirring include a paddle blade, a turbine blade, and a propeller blade.
  • Examples of the paddle wing include a wing configured to include a flat plate member and an anchor wing.
  • the vertical cross section (S1) of the vertical plane of the region occupied by the liquid phase in the stirred tank reactor and the direction perpendicular to the rotation axis of the shaft of the stirred blade is preferably 0.10 to 0.90, and more It is preferably 0.20 to 0.70.
  • stirring blade having such a configuration
  • the supply rate of the oxygen-containing gas to the suspension or solution and the PV value are preferably 40% so that the rate of increase of the reaction rate per hour is preferably 50% or less. % Or less, more preferably 30% or less.
  • the concentration of dissolved oxygen in the suspension or solution when the oxygen oxidation of the polyoxyalkylene alkyl ether is performed is preferably 0 mg / L or more, more preferably 0.00 from the viewpoint of increasing the reactivity with respect to the polyoxyalkylene alkyl ether. It is maintained at 1 mg / L or more, more preferably 0.2 mg / L or more, more preferably 0.3 mg / L or more.
  • the dissolved oxygen concentration is preferably 1.0 mg / L or less, more preferably 0.9 mg / L or less, still more preferably 0.8 mg / L from the viewpoint of suppressing foaming of the suspension or solution. In the following, it is more preferably maintained at 0.7 mg / L or less.
  • Control of the dissolved oxygen concentration in the suspension or solution is to measure the dissolved oxygen concentration of the suspension or solution over time using a measuring device, and to the suspension or solution based on the measurement result. This can be done by increasing or decreasing the supply amount of the oxygen-containing gas.
  • the dissolved oxygen concentration in the suspension or solution during the oxygen oxidation of the polyoxyalkylene alkyl ether is preferably 0 to 1.0 mg / L, more preferably 0.1 to 0.00. It is maintained at 9 mg / L, more preferably 0.2 to 0.8 mg / L, still more preferably 0.3 to 0.7 mg / L.
  • the dissolved oxygen concentration may deviate from the above range when oxygenation of the polyoxyalkylene alkyl ether is performed. From the viewpoint of increasing the reactivity to the polyoxyalkylene alkyl ether, and a suspension or solution From the viewpoint of suppressing foaming, it is preferable to maintain 50% or more of the reaction time in the above range, more preferably 70% or more in the above range, and 90% or more in the above range. preferable.
  • the reaction temperature during the oxygen oxidation of the polyoxyalkylene alkyl ether is preferably 20 ° C. or higher, more preferably 30 ° C. or higher, still more preferably 40 ° C. or higher, while preferably 100 ° C. or lower. Yes, more preferably 90 ° C. or lower, still more preferably 80 ° C. or lower. From the above viewpoint, the reaction temperature is preferably 20 to 100 ° C., more preferably 30 to 90 ° C., and further preferably 40 to 80 ° C.
  • the reaction pressure is preferably 0 (normal pressure) to 1.0 MPa as a gauge pressure, more preferably 0 (from the viewpoint of increasing the solubility of oxygen in a suspension or solution and considering the pressure resistance of the apparatus. Normal pressure) to 0.5 MPa, and more preferably 0 (normal pressure) to 0.3 MPa.
  • the polyoxyalkylene alkyl ether, the noble metal-supported catalyst, and the water may be supplied to the stirred tank reactor continuously or intermittently.
  • an alkaline substance it is preferable to supply as an aqueous solution, and it is preferable to supply continuously or intermittently so that the pH of a suspension or a solution may maintain a predetermined value.
  • polyoxyalkylene alkyl ether, noble metal supported catalyst, water, alkali, and catalyst are used in the present invention obtained in a stirred tank reactor in which the product of the same batch before the reaction remains, or in another batch.
  • the oxidation reaction may be carried out by supplying to a stirred tank reactor which is already filled with a product containing such polyoxyalkylene alkyl ether and / or polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid.
  • the reaction rate represented by the formula (A) at the start of the oxidation reaction is preferably 30% or more, more preferably 35% or more, still more preferably 40% or more, preferably less than 50%, more Preferably it is 45% or less.
  • the total amount of polyoxyalkylene alkyl ether and polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and salt thereof is preferably 1% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, based on the total amount of the suspension or solution. More preferably, it is 15% by mass or more, while it is preferably 70% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, and further preferably 30% by mass or less. From the above viewpoint, this amount is preferably 1 to 70% by mass, more preferably 5 to 40% by mass, and further preferably 15 to 30% by mass with respect to the total amount of the suspension or solution. is there.
  • the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid is used from the viewpoint of excellent foamability as a cleaning substrate for the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or a salt thereof. It is preferable that the purity of the acid or its salt is high. Therefore, the reaction rate at the end of the oxidation reaction is preferably 80% or more, more preferably 95% or more, from the viewpoint of excellent foamability as a cleaning substrate for polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or a salt thereof. More preferably, it is 96% or more.
  • the total amount of the polyoxyalkylene alkyl ether and the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and its salt at the end of the oxidation reaction is preferably 1 to 100% by mass, more preferably based on the total amount of the suspension or solution. It is 5 to 40% by mass, and more preferably 15 to 30% by mass.
  • the dissolved oxygen concentration in the suspension or solution As a result, the end of the oxidation reaction is detected by a steep increase in the dissolved oxygen concentration, and the supply of the oxygen-containing gas to the suspension or solution is stopped at that time, after the end of the oxidation reaction. It is preferable to suppress foaming of the suspension or solution.
  • the steep rise in the dissolved oxygen concentration in the suspension or solution is from 0.3 to 1000 mg in terms of the rate of increase in the dissolved oxygen concentration in the suspension or solution from the viewpoint of suppressing foaming of the suspension or solution.
  • / L / min is preferable, 1 to 500 mg / L / min is more preferable, and 5 to 200 mg / L / min is still more preferable.
  • the dissolved oxygen concentration in the suspension or solution during the oxidation reaction is preferably in the range of 0 to 3.0 mg / L, more preferably in the range of 0 to 0.2 mg / L, still more preferably 0 to 1.0 mg / L. Maintain L range. However, even if the dissolved oxygen concentration is managed, when the oxidation reaction is completed, the dissolved oxygen concentration is sharply increased away from the management. In this case, from the viewpoint of avoiding foaming of the suspension or solution, preferably when the dissolved oxygen concentration in the suspension or solution exceeds 3.0 mg / L, more preferably exceeds 2.0 mg / L. When, more preferably, 1.0 mg / L is exceeded, the supply of the oxygen-containing gas into the suspension or solution is stopped.
  • the carboxylic acid contained in the reaction solution after separation and removal of the noble metal supported catalyst can be used as a product.
  • the product When producing a polyoxyalkylene alkyl ether carboxylate under alkaline conditions, a part or all of the polyoxyethylene alkyl ether carboxylic acid is dissolved in the form of a salt in the solution after separation and removal of the noble metal supported catalyst. . Therefore, after adjusting the pH, the product can be directly used as a surfactant solution. Alternatively, it can be converted into an acid form with a mineral acid such as hydrochloric acid, and a carboxylic acid liberated through an extraction step can be used as a product.
  • a mineral acid such as hydrochloric acid
  • the total concentration of the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and its salt in the product is preferably 1 to 100% by mass, more preferably 5 to 40% by mass, and further preferably 15 to 30% by mass in terms of acid type. %.
  • a method for producing an oxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or a salt thereof In the oxidation reaction step, the reaction rate represented by the following formula (A) is 50% or more, preferably 53% or more, more preferably 55% or more, and less than 70%, preferably 67% or less, more preferably Converting the supply rate of the gas containing oxygen to 65 mol or less in terms of the supply rate of oxygen with respect to the total number of moles of polyoxyalkylene alkyl ether and polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and salt thereof is 10 mol% /
  • Reaction rate (%) c2 ⁇ 100 / (c1 + c2) (A) [Wherein c1 is the molar concentration of polyoxyalkylene alkyl ether (mol / L) c2 is the total molar concentration (mol / L) of the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and its salt. ]
  • the supply rate of the gas containing oxygen after reducing the supply rate of the gas containing oxygen is polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and It is 1 mol% / h or more, preferably 2 mol% / h or more, more preferably 5 mol% / h or more in terms of the oxygen supply rate relative to the total number of moles of the salt, as described in ⁇ 1> above.
  • the oxygen-containing gas supply rate after reducing the oxygen-containing gas supply rate is such that the polyoxyalkylene alkyl ether and the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and its The polyoxyalkylene alkyl ether carboxyl described in the above ⁇ 1> or ⁇ 2>, which is 10 mol% / h or less, more preferably 8 mol% / h or less in terms of the oxygen supply rate relative to the total number of moles of the salt.
  • the supply rate of the gas containing oxygen after the supply rate of the gas containing oxygen is reduced to polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and ⁇ 1> above, which is 1 to 10 mol% / h, preferably 2 to 8 mol% / h, more preferably 5 to 8 mol% / h in terms of the oxygen supply rate relative to the total number of moles of salt.
  • the total amount of polyoxyalkylene alkyl ether and polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and salt thereof is preferably 1% by mass or more, more preferably 5% by mass with respect to the total amount of the suspension or solution. It is above, More preferably, it is 15 mass% or more, The manufacturing method of polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or its salt in any one of said ⁇ 1> thru
  • the total amount of polyoxyalkylene alkyl ether and polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and salt thereof is preferably 70% by mass or less, more preferably 40% by mass, based on the total amount of the suspension or solution.
  • the total amount of polyoxyalkylene alkyl ether and polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and salt thereof is preferably 1 to 70% by mass, more preferably 5 to 5%, based on the total amount of the suspension or solution.
  • the oxygen concentration in the gas containing oxygen supplied to the suspension or solution is preferably 50% by volume or more, more preferably 80% by volume or more, and still more preferably.
  • the oxygen concentration in the gas containing oxygen supplied to the suspension or solution is preferably 96% by volume or less, more preferably 92% by volume or less ⁇ 1>.
  • Thru or the manufacturing method of polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or its salt in any one of ⁇ 8>.
  • the oxygen concentration in the gas containing oxygen supplied to the suspension or solution is preferably 50 to 100% by volume, more preferably 80 to 96% by volume,
  • the polyoxyalkylene alkyl ether according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7>, preferably 85 to 96% by volume, more preferably 90 to 96% by volume, and still more preferably 90 to 92% by volume.
  • a method for producing a carboxylic acid or a salt thereof is preferably 50 to 100% by volume, more preferably 80 to 96% by volume.
  • the reaction rate at the end of the reaction is preferably 80% or more, more preferably 95% or more, and still more preferably 96% or more, ⁇ 1> to ⁇ 10 >
  • ⁇ 12> The polyoxyalkylene according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 11>, wherein the suspension or solution containing the polyoxyalkylene alkyl ether contains a powdery noble metal-supported catalyst in which a noble metal is supported on a carrier.
  • the content of the noble metal-supported catalyst in the suspension or solution is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more, and further preferably 1% by mass or more.
  • the content of the noble metal-supported catalyst in the suspension or solution is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, and further preferably 10% by mass or less, ⁇ 12> Or the manufacturing method of the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or its salt as described in ⁇ 13>.
  • the content of the noble metal supported catalyst in the suspension or solution is preferably 0.1 to 20% by mass, more preferably 0.5 to 15% by mass, and further preferably 1 to 10% by mass.
  • ⁇ 16> The method for producing a polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or a salt thereof according to any one of the above ⁇ 12> to ⁇ 15>, wherein the ⁇ 16> noble metal is one or more elements selected from platinum group elements.
  • the reaction temperature during the supply of oxygen-containing gas in the suspension or solution is preferably 20 ° C. or higher, more preferably 30 ° C. or higher, and further The method for producing a polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or a salt thereof according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 16>, preferably 40 ° C. or higher.
  • the reaction temperature during supply of oxygen-containing gas in the suspension or solution is preferably 100 ° C. or lower, more preferably 90 ° C. or lower, and further The method for producing a polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or a salt thereof according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 17>, preferably 80 ° C. or lower.
  • the reaction temperature during the supply of the oxygen-containing gas into the suspension or solution is preferably 20 to 100 ° C., more preferably 30 to 90 ° C.
  • ⁇ RO- (AO) n-1 -A'-COO ⁇ m M ⁇ RO- (AO) n-1 -A'-COO ⁇ m M
  • R is a hydrocarbon group having 4 to 30 carbon atoms
  • AO is an alkyleneoxy group having 2 to 4 carbon atoms
  • n is an average added mole number of AO of 1 to 100
  • a ′ is 1 to 3 alkylene groups
  • M is a cation or hydrogen ion
  • m is the valence of M.
  • the suspension or solution in the oxidation reaction step, has a depth of 10,000 mm or less, more preferably 5000 mm or less, and still more preferably 1000 mm or less.
  • the depth of the suspension or solution is 200 to 10000 mm, more preferably 210 to 5000 mm, and further preferably 220 to 1000 mm, ⁇ 1> to ⁇ 20 >
  • the suspension or solution having a depth (d) from the liquid surface at the supply position of the gas containing oxygen to the suspension or solution at rest when the reaction raw material filling is completed The ratio (d / D) to the depth (D) is preferably 0.1 to 1, more preferably 0.5 to 1, still more preferably 0.9 to 1, and still more preferably 1.
  • the dissolved oxygen concentration in the suspension or solution is preferably in the range of 0 to 3.0 mg / L until the dissolved oxygen concentration in the suspension or solution rises sharply.
  • the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid according to any one of the above ⁇ 1> to ⁇ 25> which is maintained in the range of 0 to 0.2 mg / L, more preferably in the range of 0 to 1.0 mg / L or A method for producing the salt.
  • ⁇ 27> In the oxidation reaction step, when the dissolved oxygen concentration in the suspension or solution rises sharply and preferably exceeds 3.0 mg / L, more preferably exceeds 2.0 mg / L, More preferably, the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid according to the above ⁇ 1> to ⁇ 26>, wherein the supply of the gas containing oxygen in the suspension or solution is stopped when 1.0 mg / L is exceeded. Or the manufacturing method of the salt.
  • the rate of increase in the dissolved oxygen concentration in the suspension or solution is preferably 0.3 to 1000 mg / L / min, more preferably 1 to 500 mg / L / min, still more preferably 5 to 200 mg / L / min, of the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or salt thereof described in ⁇ 1> to ⁇ 27> above Production method.
  • polyoxyalkylene alkyl ether, noble metal-supported catalyst, water, alkali, and catalyst are supplied in a stirred tank reactor in which the product of the same batch before the reaction remains, or other ⁇ 1> to ⁇ 30, which are carried out in a stirred tank reactor that is already filled with a product containing the polyoxyalkylene alkyl ether and / or polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid according to the present invention obtained in a batch of The manufacturing method of polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid or its acid as described in>.
  • the reaction rate represented by the formula (A) at the start of the oxidation reaction is preferably 30% or more, more preferably 35% or more, still more preferably 40% or more, preferably Is less than 50%, more preferably 45% or less,
  • Reaction rate A sample was extracted from the suspension in the reaction system, and the catalyst was filtered off.
  • the carboxyl group in the obtained filtrate is titrated by the EPTON method using a titration device (METTLERTOLEDO Metrohm 794 BasicTitrino) and a permeability measuring device (METTLERTOLEDO Metrohm 622 Photometer), and the polyoxyalkyl ether in the sample
  • the molar concentration of sodium carboxylate hereinafter referred to as “sodium POE alkyl ether carboxylate” was determined.
  • POE alkyl ether The molar concentration of polyoxyethylene alkyl ether (hereinafter referred to as “POE alkyl ether”) is determined based on the molar concentration of POE alkyl ether determined from the amount of POE alkyl ether charged at the start of the reaction and the sodium POE alkyl ether carboxylate. It calculated
  • the mass concentration was calculated by multiplying the molar concentration by the molecular weight.
  • Dissolved oxygen concentration A diaphragm electrode type dissolved oxygen meter (Horiba Seisakusho OM-51, electrode 9520-10D, measurement range: 0 to 19.99 mg / L) was calibrated in the atmosphere, and the electrode tip was placed on the sample. It was immersed and the dissolved oxygen concentration was measured.
  • a diaphragm electrode type dissolved oxygen meter Horiba Seisakusho OM-51, electrode 9520-10D, measurement range: 0 to 19.99 mg / L
  • Example 1 17.6 kg of POE alkyl ether in which 4 mol of ethylene oxide was added to lauryl alcohol on average in a 300 L capacity reaction vessel, and a POE alkyl ether sodium carboxylate aqueous solution obtained as a reaction product by oxidizing the POE alkyl ether with oxygen ( Concentration of sodium POE alkyl ether carboxylate: 25.0 mass%) 48.8 kg, 48 mass% sodium hydroxide aqueous solution 4.30 kg, Pd (content 4 mass%), Pt (content 1 mass%) on the activated carbon of the carrier ), And Bi (content 5 mass%)-supported powdery noble metal-supported catalyst (Evonik Degussa, water content 57.2 mass%) 3.50 kg and deionized water 77.1 kg were charged to atmospheric pressure.
  • Concentration of sodium POE alkyl ether carboxylate: 25.0 mass%) 48.8 kg, 48 mass% sodium hydroxide aqueous solution 4.30 kg, Pd (content 4 mass%), Pt (content 1 mass%) on the
  • the stirring speed was reduced to 134 with a stirring blade (Max Blend blade manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd.).
  • Suspension was prepared by heating the temperature to 70 ° C. with stirring as pm.
  • the total amount of this suspension is 150 kg, and the composition is 17.6 kg (11.7 mass%) of POE alkyl ether, 12.1 kg (8.1 mass%) of sodium POE alkyl ether carboxylate, sodium hydroxide Is 2.1 kg (1.4% by mass), the precious metal-supported catalyst is 1.5 kg (1.0% by mass), and water is 116.7 kg (77.8% by mass).
  • the depth of the suspension was 270 mm.
  • the oxygen-containing gas (oxygen concentration: 90% by volume, nitrogen concentration: 10% by volume) is introduced into the suspension while continuing stirring and temperature control.
  • Supply of 5400 mL / min oxygen supply rate of 15 mol% / h with respect to the total number of moles of POE alkyl ether and sodium POE alkyl ether carboxylate
  • the time when the supply of the oxygen-containing gas was started was defined as the reaction start time.
  • the reaction rate at the start of the reaction was 42%.
  • the oxidation reaction was continued by reducing the oxygen supply rate to 7.5 mol% / h) with respect to the total number of moles of sodium ether carboxylate.
  • reaction rates at 2.0 hours and 3.0 hours after the start of the reaction were 70% and 83%, respectively.
  • the supply rate of the oxygen-containing gas (oxygen concentration: 90% by volume, nitrogen concentration: 10% by volume) was adjusted to 1800 mL / min (the total number of moles of POE alkyl ether and sodium POE alkyl ether carboxylate).
  • the oxygen supply rate was further reduced to 5.0 mol% / h), and the oxidation reaction was continued.
  • reaction rates after 4.0 hours and 5.0 hours after the start of the reaction were 88% and 95%, respectively.
  • the suspension was vigorously foamed in the reaction tank and the contents were ejected from the reaction tank, so the supply of oxygen-containing gas was stopped and the reaction was stopped.
  • the reaction rate was 70%.
  • Example 2> In a reaction tank having a capacity of 5000 L, 285.1 kg of POE alkyl ether and an aqueous solution of sodium POE alkyl ether carboxylate obtained by oxidizing the POE alkyl ether as a reaction product (concentration of sodium POE alkyl ether carboxylate: 20.0) Mass 0.5) 950.5 kg, 32 mass% aqueous sodium hydroxide solution 104.0 kg, Pd (content 4 mass%), Pt (content 1 mass%), and Bi (content 5 mass%) on the activated carbon of the carrier A powdered noble metal-supported catalyst (Evonik Degussa Co., Ltd., water content 55.9% by mass) 53.90 kg and deionized water 1011 kg were charged and stirred under an atmospheric pressure (manufactured by Satake Chemical Machinery Co., Ltd.).
  • the depth of the suspension was 930 mm.
  • the oxygen-containing gas oxygen concentration: 90% by volume, nitrogen concentration: 10% by volume
  • the oxygen-containing gas oxygen concentration: 90% by volume, nitrogen concentration: 10% by volume
  • the supply speed (flow rate) was.
  • the time when the supply of the oxygen-containing gas was started was defined as the reaction start time.
  • the reaction rate at the start of the reaction was 42%.
  • the reaction rate 1.0 hour after the start of the reaction was 57%.
  • the supply rate of the oxygen-containing gas (oxygen concentration: 90% by volume, nitrogen concentration: 10% by volume) was set at 43.2 L / min (POE alkyl ether and The oxidation reaction was continued by reducing the oxygen supply rate to 7.5 mol% / h) relative to the total number of moles of sodium POE alkyl ether carboxylate.
  • the reaction rate was 65%.
  • the reaction rate 2.0 hours after the start of the reaction was 70%.
  • the supply rate of the oxygen-containing gas (oxygen concentration: 90% by volume, nitrogen concentration: 10% by volume) was adjusted to 28.8 L / min (total moles of POE alkyl ether and sodium POE alkyl ether carboxylate). The oxygen supply rate was further reduced to 5.0 mol% / h), and the oxidation reaction was continued.
  • reaction rates after 3.0 hours, 4.0 hours, and 5.0 hours after the start of the reaction were 78%, 84%, and 89%, respectively.
  • reaction rates at 6.0 hours, 7.0 hours, and 8.0 hours after the start of the reaction were 93%, 96%, and 98%, respectively.
  • reaction rate was 70%.
  • the supply rate of the oxygen-containing gas (oxygen concentration: 90% by volume, nitrogen concentration: 10% by volume) was adjusted to 43.2 L / min (total moles of POE alkyl ether and sodium POE alkyl ether carboxylate).
  • the oxygen supply rate was 7.5 mol% / h), and the oxidation reaction was continued.
  • the suspension was vigorously foamed in the reaction tank and the contents were ejected from the reaction tank, so the supply of oxygen-containing gas was stopped and the reaction was stopped.
  • the reaction rate was 83%. Although a sample for analysis could be collected, the contents were ejected, and the reaction product could not be recovered sufficiently.
  • Example 3 A POE alkyl ether obtained by adding 4 moles of ethylene oxide to lauryl alcohol on average in a 30 L capacity reaction vessel was diluted with water to a concentration of 94% by mass, 2567 g of an aqueous solution of POE alkyl ether, and the POE alkyl ether was oxygenated.
  • POE alkyl ether sodium carbonate aqueous solution (concentration of POE alkyl ether carboxylate sodium: 21.5 mass%) 8219 g obtained by oxidation as a reaction product, 48 mass% sodium hydroxide aqueous solution 580.0 g, Pd on the activated carbon of the carrier 432 g of a powdered noble metal-supported catalyst (Evonik Degussa, water content 57.2 mass%) supporting (content 4 mass%), Pt (content 1 mass%), and Bi (content 5 mass%) As well as 8351 g of deionized water, Suspension was prepared by heating the temperature to 70 ° C. with stirring and stirring rotational speed as 50rpm by chemical mechanical Industry Co. Super Mix MR205).
  • the total amount of this suspension was 20149 g.
  • the composition of the suspension is 2413 g (12.0 mass%) of POE alkyl ether, 1767 g (8.8 mass%) of sodium POE alkyl ether carboxylate, 278.0 g (1.4 mass%) of sodium hydroxide.
  • the amount of the noble metal-supported catalyst was 185 g (0.9% by mass) and water 15506 g (77.0% by mass).
  • the depth of the suspension was 226 mm.
  • the oxygen-containing gas (oxygen concentration: 90% by volume, nitrogen concentration: 10% by volume) is introduced into the suspension while continuing stirring and temperature control.
  • Supply of 722 mL / min oxygen supply rate of 15 mol% / h with respect to the total number of moles of POE alkyl ether and sodium POE alkyl ether carboxylate
  • the time when the supply of the oxygen-containing gas was started was defined as the reaction start time.
  • the reaction rate at the start of the reaction was 36.5%.
  • the supply rate of the oxygen-containing gas (oxygen concentration: 90% by volume, nitrogen concentration: 10% by volume) was set to 481 mL / min (POE alkyl ether and POE alkyl).
  • the oxygenation rate was reduced to 10 mol% / h) with respect to the total number of moles of sodium ether carboxylate, and the oxidation reaction was continued.
  • the reaction rate was 58%.
  • reaction product was slightly foamed at the end of the reaction, it did not affect the recovery of the reaction product.
  • Example 4 The reaction was started under the same conditions as in Example 3.
  • the supply rate of the oxygen-containing gas (oxygen concentration: 90% by volume, nitrogen concentration: 10% by volume) was adjusted to 241 mL / min (POE alkyl ether and POE alkyl).
  • the oxygenation rate was lowered to 5 mol% / h) with respect to the total number of moles of sodium ether carboxylate, and the oxidation reaction was continued.
  • the reaction rate was 56%.
  • Example 5 Same as Example 3 except that the supply amount of the oxygen-containing gas at the start of the reaction is 548 mL / min (the supply rate of oxygen is 11 mol% / h relative to the total number of moles of POE alkyl ether and sodium POE alkyl ether carboxylate). The reaction was started under conditions.
  • reaction liquid increased and it became impossible to stir, and the suspension foamed vigorously in the reaction tank, and the contents were ejected from the reaction tank.
  • the supply was stopped and the reaction was stopped.
  • the reaction rate was 55%.
  • the present invention is useful for a method for producing a polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid and a salt thereof.

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Abstract

ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法は、深さが２００ｍｍ以上であるポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含む懸濁液又は溶液中に酸素を含有する気体を供給することにより、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを酸素酸化させる酸化反応工程を有する。酸化反応工程において、反応率が５０％以上で且つ７０％未満の間に酸素を含有する気体の供給速度を低下させる。

Description

ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法
　本発明は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法に関する。
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの末端をカルボキシル基とした化合物であり、起泡力及び乳化力に優れ、化粧品、乳化剤、可溶化剤、分散剤、ゲル化剤、洗浄基剤等に使用することができる界面活性剤として知られている。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩は、ｐＨを変化させることによりその性質を調整することができ、また、耐硬水性に優れ、水溶液がアルミニウム等の各種多価金属イオンに対して安定であり、さらに、皮膚に対する作用が穏和であり、酵素阻害性も少ないことから、その他各種用途での応用も期待されている。
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法は種々知られているが、その一つに、担体に貴金属を担持した貴金属担持触媒の存在下でポリオキシアルキレンアルキルエーテルを酸素酸化させる方法が知られている（例えば特許文献１）。
　また、特許文献２及び３には、ポリオキシアルキレンエーテルと貴金属触媒とアルカリ物質とを含有する懸濁液に酸素を供給し、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを接触酸化させるポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸塩の製造方法であって、懸濁液中の溶存酸素量を０～１ｐｐｍにした後に酸素の供給を開始し、その後、懸濁液中の溶存酸素量を０ｐｐｍ超且つ１ｐｐｍ以下に維持することが開示されている。
　また、特許文献４には、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸塩を、連続撹拌槽型反応器を用いて製造する方法が開示されている。
特開昭６２－１９８６４１号公報 特開２０１１－１８４３７９号公報 特開２０１１－１８４３８０号公報 特開２０１１－１３６９３３号公報
　本発明は、深さが２００ｍｍ以上であるポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含む懸濁液又は溶液中に酸素を含有する気体を供給することにより、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを酸素酸化させる酸化反応工程を有するポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法であって、前記酸化反応工程において、下記式（Ａ）で表される反応率が５０％以上で且つ７０％未満の間に、酸素を含有する気体の供給速度を、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計モル数に対する酸素の供給速度に換算して、１０ｍｏｌ％／ｈより高く且つ１５ｍｏｌ％／ｈ以下から、１ｍｏｌ％／ｈ以上且つ１０ｍｏｌ％／ｈ以下に低下させる工程を有する。
　反応率(％)=ｃ２×１００／（ｃ１＋ｃ２） （Ａ）
［式中、ｃ１は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルのモル濃度(mol/L)
ｃ２は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計モル濃度(mol/L）)である。］  
反応時間と溶存酸素濃度との関係を示すグラフである。
　以下、実施形態について詳細に説明する。なお、本実施形態は、酸性条件下でポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸を製造する場合、及びアルカリ性条件下でポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸塩を製造する場合の両方を含む。
　本実施形態に係るポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法は、深さが２００ｍｍ以上であるポリオキシアルキレンアルキルエーテル及び触媒を含む懸濁液又は溶液中に酸素を含有する気体（以下「酸素含有気体」という。）を供給することにより、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを酸素酸化させる酸化反応工程を有する。そして、その酸化反応工程において、下記式（Ａ）で表される反応率（以下、単に「反応率」と略す。）が５０％以上で且つ７０％未満の間に、酸素含有気体の供給速度を低下させる。
　反応率(％)=ｃ２×１００／（ｃ１＋ｃ２） （Ａ）
［式中、ｃ１は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルのモル濃度(mol/L)
ｃ２は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計モル濃度(mol/L）)である。］
　一般に、貴金属触媒の存在下でポリオキシアルキレンアルキルエーテルを接触酸化させる場合、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含む懸濁液又は溶液に酸化剤として酸素を含有する気体を供給する。そして、懸濁液又は溶液に供給される酸素は、酸化反応中は懸濁液又は溶液中で消費される。
　ところが、酸化反応が進行すると共に反応速度が低下すると、酸素の供給量が懸濁液又は溶液での酸素の消費量を上回り、消費されない酸素により懸濁液又は溶液に著しい発泡が生じる。しかも、反応により生成する生成物が界面活性剤であることから、生成物量が多くなる反応後期において、その現象はより顕著となる。そして、このような懸濁液又は溶液の著しい発泡は、反応設備が大きく、その深さが深い場合、液が泡状となって反応槽からあふれ出ることとなって生産の継続を困難にするという問題がある。
　一方、反応開始時から酸素の供給量を抑制して、酸素の供給量が懸濁液又は溶液での酸素の消費量を下回ると、反応速度が低下して、その程度が著しい場合は反応時間が延びる。反応時間が延びることにより反応生成物の色相等の品質の悪化を招く（例えば特許文献４）。
　このような事情から、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造時における懸濁液又は溶液の発泡を抑制することが望まれる。
　これに対し、本実施形態に係るポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法によれば、反応率が５０％以上で且つ７０％未満の間に酸素含有気体の供給速度を低下させるので、深さが２００ｍｍ以上である懸濁液又は溶液におけるポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造時において、懸濁液又は溶液の発泡を抑制することができ、その結果、懸濁液若しくは溶液の発泡による中断を伴うことなく生産を継続することができ、従って、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩を効率良く安定的に生産することができる。
　［酸化反応工程］
　本実施形態に係るポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法では、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含む懸濁液又は溶液中に酸素含有気体を供給することにより、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを酸素酸化させてポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩を生成させる。
　本実施形態に係るポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法では、懸濁液又は溶液の深さは、生産効率の観点から、２００ｍｍ以上であり、好ましくは２１０ｍｍ以上であり、より好ましくは２２０ｍｍ以上である。また、懸濁液又は溶液の深さは、生産の安定性の観点から、好ましくは１００００ｍｍ以下であり、より好ましくは５０００ｍｍ以下であり、更に好ましくは１０００ｍｍ以下である。また、上記観点から、懸濁液又は溶液の深さは、好ましくは２００～１００００ｍｍであり、より好ましくは２１０～５０００ｍｍであり、更に好ましくは２２０～１０００ｍｍである。なお、本実施形態に係る懸濁液又は溶液の深さとは、反応原料の供給終了時における静止時の懸濁相又は液相と気相との界面から反応槽の内壁の最深部までの深さをいう。
　また、本実施形態に係るポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法では、懸濁液又は溶液の発泡を抑制する効果は、懸濁液又は溶液の深さが２００ｍｍ以上であれば、深さが大きいほど顕著であると考えられる。懸濁液又は溶液の深さが大きいほど、懸濁相又は液相と気相との界面当たりの懸濁液又は溶液の量は大きくなるので、過剰の酸素含有気体は懸濁相又は液相から抜けにくく、残存しやすくなる。そのため、懸濁液又は溶液の発泡は、懸濁液又は溶液の深さが大きいほど深刻になると考えられるからである。
　（懸濁液又は溶液）
　＜反応原料及び反応生成物＞
　懸濁液又は溶液は、反応原料としてポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有する。
　また、懸濁液又は溶液は反応開始後、その反応生成物であるポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩を含有する。
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテルは下記一般式（Ｉ）で表される化合物であることが好ましい。
　　　ＲＯ－（ＡＯ）ｎ－Ｈ      （Ｉ）
［式中、Ｒは炭素数４～３０の炭化水素基、ＡＯは炭素数２～４のアルキレンオキシ基、及びｎはＡＯの平均付加モル数で１～１００の数である。］
　式中の構造は、目的とするカルボン酸又はその塩の性能、用途等に応じて適宜選定することができる。
　Ｒの炭素数は４以上であるが、発泡抑制効果が大きくなる観点、及びカルボン酸又はその塩の優れた乳化力が得られる観点からは、好ましくは８以上であり、より好ましくは１０以上であり、更に好ましくは１２以上である。一方、Ｒの炭素数は３０以下であるが、カルボン酸塩又はその塩の優れた乳化力が得られる観点からは、好ましくは２２以下であり、より好ましくは１８以下であり、更に好ましくは１４以下である。
　また、Ｒの炭素数は４～３０であるが、上記観点から、発泡抑制効果が大きくなる観点、並びにカルボン酸又はその塩の優れた起泡性及び乳化力が得られる観点からは、好ましくは８～２２であり、より好ましくは１０～１８であり、更に好ましくは１２～１４である。Ｒの炭化水素基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基等が挙げられる。Ｒは直鎖であってもよく、また、分岐鎖であってもよく、さらに、１級でも２級でもよい。
　Ｒは、発泡抑制効果が大きくなる観点、並びにカルボン酸又はその塩の優れた起泡性及び乳化力が得られる観点から、好ましくは直鎖若しくは分岐鎖の、１級若しくは２級のアルキル基又はアルケニル基であり、より好ましくは直鎖の、１級若しくは２級のアルキル基又はアルケニル基であり、更に好ましくは直鎖の１級のアルキル基又はアルケニル基であり、特に好ましくは直鎖の１級のアルキル基である。
　ＡＯは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であるが、材料としての汎用性や経済性の観点からは、好ましくは炭素数２のエチレンオキシ基であり、全ＡＯのうち８０モル％以上がエチレンオキシ基であることがより好ましい。
　ｎは１～１００の数であるが、発泡抑制効果が大きくなる観点、並びにカルボン酸又はその塩の優れた起泡性及び乳化力が得られる観点からは、好ましくは１～２０であり、より好ましくは２～１０である。
　懸濁液又は溶液には、単一種のポリオキシアルキレンアルキルエーテルのみが含有されていてもよく、また、複数種のポリオキシアルキレンアルキルエーテルが含有されていてもよい。
　懸濁液又は溶液におけるポリオキシアルキレンアルキルエーテルの濃度は、生産効率が良好となるという観点から、好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは５質量％以上であり、更に好ましくは１０質量％以上である。一方、そのポリオキシアルキレンアルキルエーテルの濃度は、取り扱い性が良好となるという観点から、好ましくは４０質量％以下であり、より好ましくは３５質量％以下であり、更に好ましくは３０質量％以下である。
　また、懸濁液又は溶液におけるポリオキシアルキレンアルキルエーテルの濃度は、上記観点から好ましくは１～４０質量％であり、より好ましくは５～３５質量％であり、更に好ましくは１０～３０質量％である。
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとして一般式（Ｉ）で表される化合物を用いて製造される場合の反応生成物であるポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩は、下記一般式（II）で構造を表すことができる。
　　　｛ＲＯ－（ＡＯ）ｎ－１－Ａ’－ＣＯＯ｝ｍＭ      （II）
［式中、Ｒ、ＡＯ、ｎは、一般式（Ｉ）と同じ意味を表し、Ａ’は炭素数１～３のアルキレン基、Ｍは陽イオン若しくは水素イオン、及びｍはＭの価数である。］
　一般式（II）におけるＲ、ＡＯ、及びｎの好ましい態様は一般式（Ｉ）と同じである。
　Ａ’は炭素数１～３のアルキレン基であるが、一般式（Ｉ）の末端－ＡＯ－が酸化して－Ａ’－ＣＯＯ－の構造となることから、Ａ’の炭素数は一般式（Ｉ）における末端－ＡＯ－の炭素数から１つ少ないものとなる。
　陽イオンであるＭとしては、例えば、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、アンモニウムイオン、水素イオン等が挙げられる。アルカリ金属イオンとしては、例えば、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等が挙げられる。アルカリ土類金属イオンとしては、例えば、マグネシウムイオン、カルシウムイオン等が挙げられる。陽イオンであるＭは、製造時に懸濁液又は溶液が適度な粘度を呈するという観点、及び製造工程の簡便さの観点からアルカリ金属イオン又は水素イオンであることがより好ましい。アルカリ金属イオンのうちでは、製造コストを低減できるという観点から、ナトリウムイオン、カリウムイオンが好ましく、ナトリウムイオンがより好ましい。
　＜貴金属担持触媒＞
　懸濁液又は溶液は、触媒である貴金属を担体に担持させた粉状の貴金属担持触媒を含有した懸濁液であってもよい。
　触媒である貴金属は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の高い収率を得ることができるという観点から、白金族元素から選ばれる１種以上の元素、具体的には、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、及び白金から選ばれる１種以上の元素を含有することが好ましく、特に、パラジウム及び白金から選ばれる１種以上の元素を含有することがより好ましい。
　貴金属が白金族元素から選ばれる１種以上の元素（以下「触媒第１成分」という。）を含有する場合、貴金属担持触媒は、更に触媒成分として、スズ、ビスマス、セレン、テルル、及びアンチモンから選ばれる１種以上の元素（以下「触媒第２成分」という。）を含有することが好ましい。
　貴金属担持触媒が触媒第１成分及び第２成分を含有する場合、貴金属担持触媒は、更に触媒成分として希土類元素から選ばれる１種以上の元素（以下「触媒第３成分」という。）を含有することが好ましい。
　触媒第１成分の貴金属を含む触媒成分が担持された担体としては、例えば、活性炭、アルミナ、シリカゲル、活性白土、珪藻土等の無機担体が挙げられる。これらのうち酸性物質、又はアルカリ物質に対する耐久性が高い活性炭が好ましい。活性炭は、おが屑、木材チップ、木炭、ヤシ殻炭、石炭、ピート炭等を原料として公知の方法によって製造されたものを用いることができる。
　貴金属担持触媒における触媒第１成分の貴金属の担持量は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の高い収率を得ることができるという観点から、好ましくは貴金属担持触媒全体のうち０．１質量％以上であり、より好ましくは０．５質量％以上であり、更に好ましくは１質量％以上であり、一方、好ましくは２０質量％以下であり、より好ましくは１５質量％以下であり、更に好ましくは１０質量％以下である。上記観点から、この貴金属の担持量は、好ましくは０．１～２０質量％であり、より好ましくは０．５～１５質量％であり、更に好ましくは１～１０質量％である。
　貴金属担持触媒は、特開昭６２－２６９７４６号公報等に開示された公知の方法で製造することができる。例えば、触媒第１成分を含む化合物（塩化パラジウム、塩化白金酸等）の水溶液、必要に応じて触媒第２成分を含む化合物（塩化ビスマス、五塩化アンチモン等）の水溶液、及び必要に応じて触媒第３成分を含む化合物（塩化セリウム、塩化ランタン等）の水溶液の各液中で担体に各触媒成分を吸着させた後、触媒成分の還元処理を行う方法で製造することができる。
　また、上記の方法にて製造する触媒の形態としては特に限定されないが、上記に挙げた粉状以外の形態としては、例えば、「化学工学便覧　改訂第６版」（丸善株式会社）９９３ページの表１９・５に示されたものが挙げられる。
　懸濁液における触媒第１成分の貴金属の含有量は、好ましくは反応原料であるポリオキシアルキレンアルキルエーテルの含有量に対して０．００１～２．０質量％であり、より好ましくは０．０１～１．５質量％であり、更に好ましくは０．０２～１．３質量％である。なお、触媒第１成分として複数の元素を含む場合には、上記貴金属の含有量はそれらの総量である。
　懸濁液における貴金属担持触媒の含有量は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルに対する反応性を高める観点から、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは０．５質量％以上であり、更に好ましくは１質量％以上である。一方、その貴金属担持触媒の含有量は、経済性の観点から、好ましくは２０質量％以下であり、より好ましくは１５質量％以下であり、更に好ましくは１０質量％以下である。また、懸濁液における貴金属担持触媒の含有量は、上記観点から、好ましくは０．１～２０質量％であり、より好ましくは０．５～１５質量％であり、更に好ましくは１～１０質量部である。
　＜水＞
　懸濁液又は溶液は水を含有する。
　懸濁液又は溶液における水の含有量は、高い反応性が得られると共に取り扱い性が良好となるという観点から、好ましくはポリオキシアルキレンアルキルエーテルの含有量に対して０．１～１００質量倍であり、より好ましくは０．５～５０質量倍であり、更に好ましくは１～２０質量倍である。
　なお、懸濁液又は溶液は、反応性を低下させず、且つ洗浄剤等への配合後における発泡を阻害しない範囲で、エタノールなどの低級アルコール等の有機溶媒を含有していてもよい。
　＜アルカリ物質＞
　懸濁液又は溶液は、アルカリ性条件下でポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸塩を製造する場合、アルカリ物質を含有することが好ましい。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの酸素酸化はアルカリ物質存在下で行うことが好ましい。
　アルカリ物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどのアルカリ金属炭酸塩等が挙げられる。これらのうち、高い反応性を得ることができるという観点からアルカリ金属水酸化物が好ましく、その中でも水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好ましく、水酸化ナトリウムがより好ましい。
　懸濁液又は溶液には、単一種のアルカリ物質のみが含有されていてもよく、また、複数種のアルカリ物質が含有されていてもよい。
　懸濁液又は溶液におけるアルカリ物質の含有量は、好ましくは懸濁液又は溶液のｐＨが７～１４となる量であり、より好ましくは９～１４となる量であり、更に好ましくは１１～１４となる量である。
　＜任意成分＞
　懸濁液又は溶液は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの酸化反応生成物であるポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩を予め含有していてもよく、また、反応性を低下させず、洗浄剤等に配合された際に起泡性を低下させず、及び反応液に含まれる貴金属担持触媒の分離除去を阻害しない範囲で、その他に有機溶剤、無機塩、ポリマー等を含有していてもよい。
　なお、懸濁液又は溶液は、消泡剤を含有していてもよい。消泡剤としては、例えば、シリコーンオイル、高級アルコール、高級脂肪酸やその塩、プルロニック型コポリマー、テトロニック型コポリマー、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。但し、製造するポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩を洗浄剤用途で用いる場合、洗浄剤組成物の泡立ちを低下させるのを防ぐ観点からは、懸濁液又は溶液は消泡剤を含有していないことが望ましい。
　＜懸濁液又は溶液の性状＞
　懸濁液又は溶液の酸化反応前、つまり、酸素含有気体の供給開始時点における溶存酸素濃度は、好ましくは３．０ｍｇ／Ｌ未満であり、より好ましくは１．０ｍｇ／Ｌ以下である。懸濁液又は溶液の溶存酸素濃度は、隔膜電極式（ポーラログラフ式、ガルバニ電池式）、蛍光式を測定原理とした各種測定装置を用い、測定部センサーを懸濁液又は溶液に浸漬して測定される。
　懸濁液又は溶液は、粘度が反応率や温度によって変化し、また、与えられるせん断速度が増加すると見かけの粘度が減少する非ニュートン性の擬塑性流体である。このため懸濁液又は溶液の反応開始前の時点（酸素を供給する前の時点）の見かけの粘度は反応性すなわち反応終了時間に影響を及ぼす。従って、生産性の観点から、また、色相等の品質の観点からも、懸濁液又は溶液の反応開始前の時点（酸素を供給する前の時点）の見かけの粘度は、好ましくは１～１００００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１０～５０００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは２０～１０００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは３０～２００ｍＰａ・ｓである。懸濁液又は溶液の粘度は、レオメータ（例えばTA instrument社製　ARES-100TNI）を用い、Couette ３４ｍｍを取付け、７０℃、せん断速度１ｓ－１の条件において静的粘度として測定される。
　懸濁液又は溶液のｐＨは、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩を製造する場合、反応性および色相等の品質の観点から、上記の通り、好ましくは７～１４であり、より好ましくは９～１４であり、更に好ましくは１１～１４である。
　（酸化反応）
　＜酸素含有気体＞
　酸素含有気体中の酸素濃度は、反応速度を高める観点、及び酸素含有気体中の成分であって反応で消費されない成分を低減して懸濁液又は溶液の発泡を低減する観点から、好ましくは５０体積％以上であり、より好ましくは８０体積％以上であり、更に好ましくは８５体積％以上であり、より更に好ましくは９０体積％以上である。ここで、高酸素濃度の酸素含有気体を得る手段としては、例えば、空気を原料とした深冷空気分離法、圧力変動吸着法、膜分離法等が挙げられる。これらのうち、製造の容易さや経済性の観点から圧力変動吸着法がよく用いられる。酸素含有気体中の酸素濃度の上限は１００体積％であるが、圧力変動吸着法の場合、その原理から大気中のアルゴンを除去することが困難であり、そのため、酸素濃度は最高９６体積％程度が限界となる。
　従って、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の生産性の観点から、酸素濃度は好ましくは９６体積％以下であり、より好ましくは９２体積％以下である。
　また、酸素濃度は、上記観点から好ましくは５０～１００体積％であり、より好ましくは８０～９６体積％であり、更に好ましくは８５～９６体積％であり、更に好ましくは９０～９６体積％であり、更に好ましくは９０～９２質量％である。
　酸素含有気体中の酸素以外の気体としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの酸化反応に不活性な窒素、アルゴンなどの希ガス等が挙げられる。
　＜懸濁液又は溶液への酸素含有気体の供給＞
　懸濁液又は溶液への酸素含有気体の供給は、例えば攪拌槽型反応器内において、懸濁液又は溶液への酸素含有気体の吹き込みにより行う。この懸濁液又は溶液への酸素含有気体の吹き込みは連続的に行ってもよく、また、断続的に行ってもよいが、生産効率の観点から連続的に行うことが好ましい。
　酸素を懸濁液又は溶液中に拡散させて反応速度を高める観点から、反応原料充填終了時における静止時の懸濁液又は溶液への酸素含有気体の供給位置の液面からの深さ（ｄ）の、懸濁液又は溶液の深さ（Ｄ）に対する比率（ｄ／Ｄ）は好ましくは０．１～１であり、より好ましくは０．５～１であり、更に好ましくは０．９～１であり、更に好ましくは１である。
　従来から、懸濁液又は溶液の発泡は、酸素の供給量が懸濁液又は溶液での酸素の消費量を上回り、消費されない酸素により生じることが知られている。このことからは、酸素含有気体の初期の供給速度は低いほど、懸濁液又は溶液の発泡の問題は少ないと考えられた。しかし意外なことに以下の供給速度であることが好ましいことが分かった。従って、本実施形態に係るポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法における懸濁液又は溶液への酸素含有気体の初期の供給速度は、生産性並びに懸濁液又は溶液の発泡を回避する観点から、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計モル数に対する酸素の供給速度に換算して１０ｍｏｌ％／ｈより高くなるように、好ましくは１１ｍｏｌ％／ｈ以上となるように設定する。
　好ましい原因は明確ではないが、以下のように考えられる。
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩を含有する水溶液は、その組成によっては静的粘度が高い液晶を形成する。反応時に、懸濁液又は溶液中の液相成分がそのような組成になれば、懸濁液又は溶液のみかけの粘度も高くなる。懸濁液又は溶液に供給された酸素含有気体の中で、反応で消費されなかった気体は見かけの粘度が高くなった懸濁液又は溶液に残存しやすくなる。更に、撹拌により液相に巻き込まれた気体も懸濁液又は溶液から放出されにくくなり、懸濁液又は溶液が発泡する。
　従って、液相成分の組成が、静的粘度が高い組成領域では、懸濁液又は溶液中の気体の残存を低減させ、発泡を回避する観点から、初期の酸素含有気体の初期の供給速度を上記の範囲にして、速やかに反応を進行させることが好ましいと考えられる。
　一方、その酸素含有気体の初期の供給速度は、反応速度を維持する観点から、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計モル数に対して酸素の供給速度に換算して１５ｍｏｌ％／ｈ以下となるように設定する。
　また、懸濁液又は溶液への酸素含有気体の供給速度は、上記観点からポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計モル数に対して酸素の供給速度に換算して１０ｍｏｌ％／ｈより高く且つ１５ｍｏｌ％／ｈ以下となるように、好ましくは１１ｍｏｌ％／より高く且つ１５ｍｏｌ％／ｈ以下となるように設定する。なお、この酸素含有気体の供給速度は、連続的に上記範囲に含まれていることが好ましいが、本実施形態に係るポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法による効果を損なわない限りは、一時的に上記範囲から外れてもよい。
　懸濁液又は溶液への酸素含有気体の供給速度は、反応率が５０質量％以上で且つ７０％未満の間に低下させる。懸濁液又は溶液への酸素含有気体の供給速度は、懸濁液又は溶液の発泡を抑制する観点から、反応率が５０％以上において、より好ましくは５３％以上において、更に好ましくは５５％以上において低下させる。一方、その酸素含有気体の供給速度は、生産性の観点から、反応率が７０％未満において、好ましくは６７％以下において、より好ましくは６５％以下において低下させる。
　懸濁液又は溶液への酸素含有気体の供給速度を低下させる操作は、１回だけ行ってもよく、また、反応速度を維持する観点から、複数回に分けて多段階に行ってもよい。
　懸濁液又は溶液への酸素含有気体の吹き込みは懸濁液又は溶液中に設置したガス吹き込み管の出口を介して行う。ガス吹き込み管の出口としては、例えば、単孔ノズル、多孔ノズル、リング状ノズル等が挙げられる。
　懸濁液又は溶液への酸素含有気体の供給速度を低下させた後における酸素含有気体の供給速度は、生産性の観点から、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計モル数に対して酸素の供給速度が１ｍｏｌ％／ｈ以上となるように、好ましくは２ｍｏｌ％／ｈ以上となるように、より好ましくは５ｍｏｌ％／ｈ以上となるように設定する。一方、その酸素含有気体の供給速度を低下させた後における供給速度は、反応速度を維持する観点から、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計モル数に対して酸素の供給速度が１０ｍｏｌ％／ｈ以下となるように、好ましくは８ｍｏｌ％／ｈ以下となるように設定する。
　また、懸濁液又は溶液への酸素含有気体の供給速度を低下させた後における酸素含有気体の供給速度は、上記観点から、好ましくはポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計モル数に対して酸素の供給速度が１～１０ｍｏｌ％／ｈとなるように、より好ましくは２～８ｍｏｌ％／ｈとなるように、さらに好ましくは５～８ｍｏｌ％／ｈとなるように設定する。
　懸濁液又は溶液に酸素含有気体を吹き込む際には、攪拌槽型反応器内で懸濁液又は溶液を攪拌翼で撹拌することが好ましい。このとき攪拌効率の指標であるＰＶ値は、好ましくは０．１以上に、より好ましくは０．２以上に、更に好ましくは０．５以上に設定する。ここで、ＰＶ値とは、懸濁液又は溶液単位体積当たりの撹拌所要動力を意味し、撹拌機の撹拌動力から攪拌による摩擦損失を差し引いた、即ち真に懸濁液又は溶液に伝えられる攪拌動力（ｋＷ）／懸濁液又は溶液の体積（ｍ３）で定義される。
　撹拌に用いる撹拌翼としては、例えば、パドル翼、タービン翼、プロペラ翼等が挙げられる。パドル翼としては、例えば、平板状部材を含んで構成される翼、アンカー翼等が挙げられる。平板状部材を含んで構成されるパドル翼では、撹拌槽型反応器内で液相部が占める領域の鉛直面の最大断面積（Ｓ１）と撹拌翼のシャフトの回転軸に対して垂直の方向からみた最大投影面積（Ｓ２）との比率（Ｓ２／Ｓ１）は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸塩又はその塩を効率良く製造できる観点から、好ましくは０．１０～０．９０であり、より好ましくは０．２０～０．７０である。このような構成の市販の撹拌翼としては、例えば、住友重機械工業社製：マックスブレンド翼、神鋼環境ソリューション社製の商品名：フルゾーン、佐竹化学機械工業社製の商品名：スーパーミックスＭＲ２０３等が挙げられる。
　懸濁液又は溶液への酸素含有気体の供給速度及びＰＶ値は、反応速度を維持する観点から、好ましくは反応率の１時間あたりの上昇速度が５０％以下となるように、より好ましくは４０％以下となるように、更に好ましくは３０％以下となるように設定する。
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの酸素酸化を行う際の懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルに対する反応性を高める観点から、好ましくは０ｍｇ／Ｌ以上に、より好ましくは０．１ｍｇ／Ｌ以上に、更に好ましくは０．２ｍｇ／Ｌ以上に、更に好ましくは０．３ｍｇ／Ｌ以上に維持する。一方、その溶存酸素濃度は、懸濁液又は溶液の発泡を抑制する観点から、好ましくは１．０ｍｇ／Ｌ以下に、より好ましくは０．９ｍｇ／Ｌ以下に、更に好ましくは０．８ｍｇ／Ｌ以下に、更に好ましくは０．７ｍｇ／Ｌ以下に維持する。懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度の管理制御は、懸濁液又は溶液の溶存酸素濃度を、測定装置を用いて経時的に測定すると共に、その測定結果に基づいて懸濁液又は溶液への酸素含有気体の供給量を増減することにより行うことができる。
　また、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの酸素酸化を行う際の懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度は、上記観点から、好ましくは０～１．０ｍｇ／Ｌに、より好ましくは０．１～０．９ｍｇ／Ｌに、更に好ましくは０．２～０．８ｍｇ／Ｌに、更に好ましくは０．３～０．７ｍｇ／Ｌに維持する。
　なお、上記の溶存酸素濃度は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの酸素酸化を行う際に上記範囲を逸脱しても構わないが、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルに対する反応性を高める観点、及び懸濁液又は溶液の発泡を抑制する観点から、反応時間の５０％以上を上記範囲に維持することが好ましく、７０％以上を上記範囲に維持することがより好ましく、９０％以上を上記範囲に維持することが更に好ましい。
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの酸素酸化を行う際の反応温度は、好ましくは２０℃以上であり、より好ましくは３０℃以上であり、更に好ましくは４０℃以上であり、一方、好ましくは１００℃以下であり、より好ましくは９０℃以下であり、更に好ましくは８０℃以下である。また、反応温度は、上記観点から、好ましくは２０～１００℃であり、より好ましくは３０～９０℃であり、更に好ましくは４０～８０℃である。
　反応圧力は、酸素の懸濁液又は溶液への溶解度を高める観点及び装置の耐圧性を考慮する観点から、好ましくはゲージ圧力として０（常圧）～１．０ＭＰａであり、より好ましくは０（常圧）～０．５ＭＰａであり、更に好ましくは０（常圧）～０．３ＭＰａである。
　なお、例えば攪拌槽型反応器へのポリオキシアルキレンアルキルエーテル、貴金属担持触媒、及び水の供給は、連続的に行ってもよく、また、断続的に行ってもよい。アルカリ物質を供給する場合は、水溶液として供給することが好ましく、また、懸濁液又は溶液のｐＨが所定の値を維持するように連続的又は断続的に供給することが好ましい。
　また、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、貴金属担持触媒、水、アルカリ、及び触媒を、同じ反応の前バッチの生成物が残存している攪拌槽型反応器、又は他のバッチで得られた本願発明に係るポリオキシアルキレンアルキルエーテル及び／又はポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸を含有する生成物がすでに充填されている攪拌槽型反応器に供給して、酸化反応を行ってもよい。この場合、酸化反応開始時における前記式（Ａ）で表される反応率は、好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上、更に好ましくは４０％以上であり、好ましくは５０％未満、より好ましくは４５％以下である。
　また、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩を合わせた量は、好ましくは懸濁液又は溶液の総量に対して１質量％以上であり、より好ましくは５質量％以上であり、更に好ましくは１５質量％以上であり、一方、好ましくは７０質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下であり、更に好ましくは３０質量％以下である。また、この量は、上記観点から、好ましくは懸濁液又は溶液の総量に対して１～７０質量％であり、より好ましくは５～４０質量％であり、更に好ましくは１５～３０質量％である。
　＜酸化反応工程の終了＞
　本実施形態に係るポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法では、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の洗浄基材としての優れた起泡性の観点からポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の純度が高いことが好ましい。従って、酸化反応終了時における反応率は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の洗浄基材としての優れた起泡性の観点から、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９５％以上であり、更に好ましくは９６％以上である。
　酸化反応終了時のポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩を合わせた量は、好ましくは懸濁液又は溶液の総量に対して１～１００質量％であり、より好ましくは５～４０質量％であり、更に好ましくは１５～３０質量％である。
　ところで、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有する懸濁液又は溶液中に酸素を供給すると、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの酸素酸化反応によって酸素が消費される。
　酸化反応が終了すると懸濁液又は溶液に供給された酸素の消費は停止し、そのため懸濁液又は溶液に供給された酸素が残存することとなり、懸濁液又は溶液に溶存できなくなった酸素により懸濁液又は溶液に著しい発泡が生じる。生じた泡を反応器から抜き出すことは困難であり、更に、反応終了後の製品化工程において貴金属担持触媒を濾過で分離除去する場合、濾過精度、及び濾過速度を低下させる。そのため、泡が消えるまで静置する、或いは、予め懸濁液又は溶液に消泡剤を添加しておく等の措置が必要となるが、静置は生産効率を著しく低下させ、また、消泡剤は反応生成物を洗浄剤として用いるときの起泡性能に影響を及ぼす。それ故、洗浄剤用途の界面活性剤の製造において、生成物を含有する水溶液等の懸濁液又は溶液に気体を吹き込むことは一般的には行われない。
　本実施形態に係るポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法では、このような事情に鑑み、酸化反応が終了すると、図１に示すように、懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度が急峻に上昇することから、その溶存酸素濃度の急峻な上昇により酸化反応終了を検出し、そのときに懸濁液又は溶液中への酸素含有気体の供給を停止することで酸化反応終了後における懸濁液又は溶液の発泡を抑制することが好ましい。このとき懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度の急峻な上昇は、懸濁液又は溶液の発泡を抑制する観点から、懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度の上昇速度が０．３～１０００ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎであることが好ましく、１～５００ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎであることがより好ましく、５～２００ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎであることが更に好ましい。
　酸化反応時における懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度は、好ましくは０～３．０ｍｇ／Ｌの範囲、より好ましくは０～０．２ｍｇ／Ｌの範囲、更に好ましくは０～１．０ｍｇ／Ｌの範囲に維持する。しかしながら、かかる溶存酸素濃度の管理を行っていても、酸化反応が終了すると、その管理を離れて溶存酸素濃度の急峻な上昇が生じる。この場合、懸濁液又は溶液の発泡を回避する観点から、好ましくは懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度が３．０ｍｇ／Ｌを超えたとき、より好ましくは２．０ｍｇ／Ｌを超えたとき、更に好ましくは１．０ｍｇ／Ｌを超えたとき懸濁液又は溶液中への酸素含有気体の供給を停止する。
　［製品化工程］
　本実施形態に係るポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法で、粉状の貴金属担持触媒を含有させた懸濁液で反応を行った場合は、反応終了後の懸濁液を濾過等して貴金属担持触媒を分離除去する。
　酸性条件下でポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸を製造する場合、貴金属担持触媒の分離除去後の反応液に含まれるカルボン酸をそのまま製品とすることができる。
　アルカリ性条件下でポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸塩を製造する場合、貴金属担持触媒の分離除去後の溶液には、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸の一部又は全部が塩の形で溶解している。従って、そのｐＨ調整をした後、そのまま界面活性剤溶液として製品とすることができる。また、それを塩酸等の鉱酸で酸型化して抽出工程を経て遊離するカルボン酸を製品とすることもできる。
　製品中のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計濃度は、好ましくは酸型換算で１～１００質量％であり、より好ましくは５～４０質量％であり、更に好ましくは１５～３０質量％である。
　上述した実施形態に関し、更に以下のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法を開示する。
　＜１＞深さが２００ｍｍ以上であるポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含む懸濁液又は溶液中に酸素を含有する気体を供給することにより、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを酸素酸化させる酸化反応工程を有するポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法であって、
　前記酸化反応工程において、下記式（Ａ）で表される反応率が５０％以上、好ましくは５３％以上、より好ましくは５５％以上で、且つ７０％未満、好ましくは６７％以下、より好ましくは６５％以下の間に、酸素を含有する気体の供給速度を、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計モル数に対する酸素の供給速度に換算して、１０ｍｏｌ％／ｈより高く且つ１５ｍｏｌ％／ｈ以下から、１ｍｏｌ％／ｈ以上且つ１０ｍｏｌ％／ｈ以下に低下させる、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　反応率(％)=ｃ２×１００／（ｃ１＋ｃ２） （Ａ）
［式中、ｃ１は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルのモル濃度(mol/L)
ｃ２は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計モル濃度(mol/L）)である。］  
　＜２＞前記酸化反応工程において、好ましくは酸素を含有する気体の供給速度を低下させた後における酸素を含有する気体の供給速度が、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計モル数に対する酸素の供給速度に換算して１ｍｏｌ％／ｈ以上であり、好ましくは２ｍｏｌ％／ｈ以上であり、より好ましくは５ｍｏｌ％／ｈ以上である、上記＜１＞に記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜３＞前記酸化反応工程において、好ましくは酸素を含有する気体の供給速度を低下させた後における酸素を含有する気体の供給速度が、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計モル数に対する酸素の供給速度に換算して１０ｍｏｌ％／ｈ以下であり、より好ましくは８ｍｏｌ％／ｈ以下である、上記＜１＞又は＜２＞に記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜４＞前記酸化反応工程において、好ましくは酸素を含有する気体の供給速度を低下させた後における酸素を含有する気体の供給速度が、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計モル数に対する酸素の供給速度に換算して１～１０ｍｏｌ％／ｈであり、好ましくは２～８ｍｏｌ％／ｈであり、より好ましくは５～８ｍｏｌ％／ｈである、上記＜１＞に記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜５＞ポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩を合わせた量が、好ましくは懸濁液又は溶液の総量に対して１質量％以上であり、より好ましくは５質量％以上であり、更に好ましくは１５質量％以上である、上記＜１＞乃至＜４＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜６＞ポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩を合わせた量が、好ましくは懸濁液又は溶液の総量に対して７０質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下であり、更に好ましくは３０質量％以下である、上記＜１＞乃至＜５＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜７＞ポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩を合わせた量が、好ましくは懸濁液又は溶液の総量に対して１～７０質量％であり、より好ましくは５～４０質量％であり、更に好ましくは１５～３０質量％である、上記＜１＞乃至＜４＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜８＞前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液中に供給する酸素を含有する気体における酸素濃度が、好ましくは５０体積％以上であり、より好ましくは８０体積％以上であり、更に好ましくは８５体積％以上であり、より更に好ましくは９０体積％以上である、上記＜１＞乃至＜７＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜９＞前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液中に供給する酸素を含有する気体における酸素濃度が、好ましくは９６体積％以下であり、より好ましくは９２体積％以下である上記＜１＞乃至＜８＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜１０＞前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液中に供給する酸素を含有する気体における酸素濃度が、好ましくは５０～１００体積％であり、より好ましくは８０～９６体積％であり、更に好ましくは８５～９６体積％であり、更に好ましくは９０～９６体積％であり、更に好ましくは９０～９２体積％である上記＜１＞乃至＜７＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜１１＞前記酸化反応工程において、反応終了時における反応率が、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９５％以上であり、更に好ましくは９６％以上である、上記＜１＞乃至＜１０＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜１２＞ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含む懸濁液又は溶液が貴金属を担体に担持させた粉状の貴金属担持触媒を含有する、上記＜１＞乃至＜１１＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜１３＞懸濁液又は溶液における貴金属担持触媒の含有量が、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは０．５質量％以上であり、更に好ましくは１質量％以上である、上記＜１２＞に記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜１４＞懸濁液又は溶液における貴金属担持触媒の含有量が、好ましくは２０質量％以下であり、より好ましくは１５質量％以下であり、更に好ましくは１０質量％以下である、上記＜１２＞又は＜１３＞に記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜１５＞懸濁液又は溶液における貴金属担持触媒の含有量が、好ましくは０．１～２０質量％であり、より好ましくは０．５～１５質量％であり、更に好ましくは１～１０質量％である、上記＜１２＞に記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜１６＞貴金属が白金族元素から選ばれる１種以上の元素である、上記＜１２＞乃至＜１５＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜１７＞前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液中に酸素を含有する気体を供給している間における反応温度が、好ましくは２０℃以上であり、より好ましくは３０℃以上であり、更に好ましくは４０℃以上である、上記＜１＞乃至＜１６＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜１８＞前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液中に酸素を含有する気体を供給している間における反応温度が、好ましくは１００℃以下であり、より好ましくは９０℃以下であり、更に好ましくは８０℃以下である、上記＜１＞乃至＜１７＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜１９＞前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液中に酸素を含有する気体を供給している間における反応温度が、好ましくは２０～１００℃であり、より好ましくは３０～９０℃であり、更に好ましくは４０～８０℃である、上記＜１＞乃至＜１６＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜２０＞ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸塩が下記式で表される、上記＜１＞乃至＜１９＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
     ｛ＲＯ－（ＡＯ）ｎ－１－Ａ’－ＣＯＯ｝ｍＭ
［式中、Ｒは炭素数４～３０の炭化水素基、ＡＯは炭素数２～４のアルキレンオキシ基、ｎはＡＯの平均付加モル数で１～１００の数、Ａ’は炭素数１～３のアルキレン基、Ｍは陽イオン若しくは水素イオン、及びｍはＭの価数である。］
　＜２１＞前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液の深さが、２００ｍｍ以上であり、好ましくは２１０ｍｍ以上であり、より好ましくは２２０ｍｍ以上である、上記＜１＞乃至＜２０＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜２２＞前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液の深さが、１００００ｍｍ以下であり、より好ましくは５０００ｍｍ以下であり、更に好ましくは１０００ｍｍ以下である、上記＜１＞乃至＜２１＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜２３＞前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液の深さが、２００～１００００ｍｍであり、より好ましくは２１０～５０００ｍｍであり、更に好ましくは２２０～１０００ｍｍである、上記＜１＞乃至＜２０＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜２４＞前記酸化反応工程において、反応原料充填終了時における静止時の懸濁液又は溶液への酸素を含有する気体の供給位置の液面からの深さ（ｄ）の、懸濁液又は溶液の深さ（Ｄ）に対する比率（ｄ／Ｄ）は好ましくは０．１～１であり、より好ましくは０．５～１であり、更に好ましくは０．９～１であり、更に好ましくは１である、上記＜１＞乃至＜２３＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜２５＞前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度が急峻に上昇したとき、懸濁液又は溶液中への酸素を含有する気体の供給を停止する上記＜１＞乃至＜２４＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜２６＞前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度が急峻に上昇するまでは、懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度を好ましくは０～３．０ｍｇ／Ｌの範囲、より好ましくは０～０．２ｍｇ／Ｌの範囲、更に好ましくは０～１．０ｍｇ／Ｌの範囲に維持する上記＜１＞乃至＜２５＞のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜２７＞前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度が急峻に上昇して好ましくは３．０ｍｇ／Ｌを超えたとき、より好ましくは２．０ｍｇ／Ｌを超えたとき、更に好ましくは１．０ｍｇ／Ｌを超えたとき、懸濁液又は溶液中での酸素を含有する気体の供給を停止する上記＜１＞乃至＜２６＞に記載されたポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜２８＞前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度が急峻に上昇したときの懸濁液又は溶液中の溶損酸素濃度の上昇速度が、好ましくは０．３～１０００ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ、より好ましくは１～５００ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎ、更に好ましくは５～２００ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎである上記＜１＞乃至＜２７＞に記載されたポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
　＜２９＞前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液への酸素を含有する気体の供給速度を低下させる操作を複数回に分けて多段階に行う上記＜１＞乃至＜２８＞に記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン又はその酸の製造方法。
　＜３０＞前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液が懸濁液である上記＜１＞乃至＜２９＞に記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン又はその酸の製造方法。　　　
　　＜３１＞前記酸化反応工程において、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、貴金属担持触媒、水、アルカリ、及び触媒の供給は、同じ反応の前バッチの生成物が残存している攪拌槽型反応器、又は他のバッチで得られた本願発明に係るポリオキシアルキレンアルキルエーテル及び／又はポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸を含有する生成物がすでに充填されている攪拌槽型反応器に行う上記＜１＞乃至＜３０＞に記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン又はその酸の製造方法。
　＜３１＞前記酸化反応工程において、酸化反応開始時における前記式（Ａ）で表される反応率が、好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上、更に好ましくは４０％以上であり、好ましくは５０％未満、より好ましくは４５％以下である上記＜３１＞に記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン又はその酸の製造方法。
　（カルボン酸塩の製造）
　下記の実施例１～５及び比較例１～３のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸塩の製造を行った。それぞれの内容については表１～３にも示す。なお、反応率及び溶存酸素濃度は以下の方法で測定した。
　反応率：反応系中の懸濁液から試料を抜き出し、触媒をろ別した。得られたろ液中のカルボキシル基を、滴定装置（METTLERTOLEDO社製  Metrohm 794 BasicTitrino）及び透過度測定装置（METTLERTOLEDO社製  Metrohm 622 Photometer）を用いてＥＰＴＯＮ法にて滴定し、試料中のポリオキシアルキルエーテルカルボン酸ナトリウム（以下「ＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウム」という。）のモル濃度を求めた。また、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（以下「ＰＯＥアルキルエーテル」という。）のモル濃度は、反応開始時におけるＰＯＥアルキルエーテルの充填量から求めたＰＯＥアルキルエーテルのモル濃度と前記ＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムのモル濃度の差分から求めた。そして、（Ａ）式に従って反応率に換算した。
　質量濃度は前記モル濃度に分子量を乗じて算出した。
　溶存酸素濃度：隔膜電極式の溶存酸素測定計（堀場製作所社製  OM-51、電極9520-10D、測定範囲：０～１９．９９ｍｇ／Ｌ）を大気中で校正した後、試料に電極先端を浸漬して溶存酸素濃度を測定した。
　＜実施例１＞
　容量３００Ｌの反応槽に、ラウリルアルコールにエチレンオキサイドを平均で４モル付加したＰＯＥアルキルエーテルを１７．６ｋｇ、そのＰＯＥアルキルエーテルを酸素酸化して反応生成物として得られるＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウム水溶液（ＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムの濃度：２５．０質量％）４８．８ｋｇ、４８質量％水酸化ナトリウム水溶液４．３０ｋｇ、担体の活性炭にＰｄ（含有量４質量％）、Ｐｔ（含有量１質量％）、及びＢｉ（含有量５質量％）を担持した粉状の貴金属担持触媒（エボニックデグサ社製、含水率５７．２質量％）３．５０ｋｇ、並びに脱イオン水７７．１ｋｇを仕込み、大気圧下、それを攪拌翼（住友重機械工業社製  マックスブレンド翼）により攪拌回転数を１３４ｒｐｍとして攪拌すると共にその温度を７０℃まで昇温して懸濁液を調製した。この懸濁液の総量は１５０ｋｇであり、組成は、ＰＯＥアルキルエーテルが１７．６ｋｇ（１１．７質量％）、ＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムが１２．１ｋｇ（８．１質量％）、水酸化ナトリウムが２．１ｋｇ（１．４質量％）、貴金属担持触媒が１．５ｋｇ（１．０質量％）、及び水１１６．７ｋｇ（７７．８質量％）である。
　この時、懸濁液の深さは２７０ｍｍであった。
　次いで、攪拌及び温度制御を継続しつつ、懸濁液内に窒素ガスを５００ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で１６分間バブリング供給し、溶存酸素量を低下させた。
　窒素ガスの供給を停止した後、続いて、攪拌及び温度制御を継続しつつ、懸濁液中に酸素含有気体（酸素濃度：９０体積％、窒素濃度：１０体積％）を、反応槽の槽底（深さ２７０ｍｍの位置）に設けられた直径９．２ｍｍの吹き込み口から５４００ｍＬ／ｍｉｎ（ＰＯＥアルキルエーテル及びＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムの合計モル数に対する酸素の供給速度１５ｍｏｌ％／ｈ）の供給速度（流量）で供給した。この酸素含有気体を供給開始した時点を反応開始時とした。反応開始時の反応率は４２％であった。
　反応開始１．０時間後、試料を採取、反応率を確認後、酸素含有気体（酸素濃度：９０体積％、窒素濃度：１０体積％）の供給速度を２７００ｍＬ／ｍｉｎ（ＰＯＥアルキルエーテル及びＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムの合計モル数に対する酸素の供給速度７．５ｍｏｌ％／ｈ）に低下させて酸化反応を継続した。反応率は５６％であった。
　反応開始２．０時間後及び３．０時間後の反応率はそれぞれ７０％及び８３％であった。
　反応開始３．３時間後、酸素含有気体（酸素濃度：９０体積％、窒素濃度：１０体積％）の供給速度を１８００ｍＬ／ｍｉｎ（ＰＯＥアルキルエーテルの及びＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムの合計モル数に対する酸素の供給速度５．０ｍｏｌ％／ｈ）にさらに低下させて酸化反応を継続した。
　反応開始４．０時間後及び５．０時間後の反応率はそれぞれ８８％及び９５％であった。
　反応開始６．０時間後、酸素含有気体の供給を停止して反応を終了した。反応率は９９％であった。
　なお、反応開始時から反応終了時までの間に反応槽内の懸濁液の発泡はなかった。
　＜比較例１＞
　実施例１と同じ条件で酸化反応を開始した。なお、反応開始時の反応率は３６％であった。
　反応開始１．７時間後、反応槽内において懸濁液が激しく発泡して内容物が反応槽から噴出したので、酸素含有気体の供給を停止して反応を中止した。反応率は７０％であった。
　＜実施例２＞
　容量５０００Ｌの反応槽に、ＰＯＥアルキルエーテルを２８５．１ｋｇ、そのＰＯＥアルキルエーテルを酸素酸化して反応生成物として得られるＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウム水溶液（ＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムの濃度：２０．０質量％）９５０．５ｋｇ、３２質量％水酸化ナトリウム水溶液１０４．０ｋｇ、担体の活性炭にＰｄ（含有量４質量％）、Ｐｔ（含有量１質量％）、及びＢｉ（含有量５質量％）を担持した粉状の貴金属担持触媒（エボニックデグサ社製、含水率５５．９質量％）５３．９０ｋｇ、並びに脱イオン水１０１１ｋｇを充填し、大気圧下、それを攪拌翼（佐竹化学機械工業社製  スーパーミックス翼ＭＲ２０５）により攪拌回転数を７０ｒｐｍとして攪拌すると共にその温度を７０℃まで昇温して懸濁液を調製した。この懸濁液の総量は２４００ｋｇであり、組成は、ＰＯＥアルキルエーテルが２８５．１ｋｇ（１１．９質量％）、ＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムが１９０．１ｋｇ（７．９２質量％）、水酸化ナトリウムが３３．２８ｋｇ（１．３９質量％）、貴金属担持触媒が２３．７７ｋｇ（０．９９０質量％）、及び水１８６８ｋｇ（７７．８質量％）である。
　この時、懸濁液の深さは９３０ｍｍであった。
　次いで、攪拌及び温度制御を継続しつつ、懸濁液内に窒素ガスを８．６Ｌ／ｍｉｎの供給速度で１５分間吹き込み、溶存酸素量を低下させた。
　窒素ガスの供給を停止した後、続いて、攪拌及び温度制御を継続しつつ、懸濁液中に酸素含有気体（酸素濃度：９０体積％、窒素濃度：１０体積％）を、反応槽の槽底（深さ９３０ｍｍの位置）に設けられた直径１６．１ｍｍの吹き込み口から８６．３Ｌ／ｍｉｎ（ＰＯＥアルキルエーテル及びＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムの合計モル数に対する酸素の供給速度１５ｍｏｌ％／ｈ）の供給速度（流量）で供給した。この酸素含有気体を供給開始した時点を反応開始時とした。反応開始時の反応率は４２％であった。
　反応開始１．０時間後の反応率は５７％であった。
　反応開始１．６時間後、試料を採取、反応率を確認後、酸素含有気体（酸素濃度：９０体積％、窒素濃度：１０体積％）の供給速度を４３．２Ｌ／ｍｉｎ（ＰＯＥアルキルエーテル及びＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムの合計モル数に対する酸素の供給速度７．５ｍｏｌ％／ｈ）に低下させて酸化反応を継続した。反応率は６５％であった。
　反応開始２．０時間後の反応率は７０％であった。
　反応開始２．６時間後、酸素含有気体（酸素濃度：９０体積％、窒素濃度：１０体積％）の供給速度を２８．８Ｌ／ｍｉｎ（ＰＯＥアルキルエーテル及びＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムの合計モル数に対する酸素の供給速度５．０ｍｏｌ％／ｈ）にさらに低下させて酸化反応を継続した。
　反応開始３．０時間後、４．０時間後、及び５．０時間後の反応率はそれぞれ７８％、８４％、及び８９％であった。
　反応開始５．５時間後、酸素含有気体の供給を停止して酸化反応を終了した。
　反応開始６．０時間後、７．０時間後、及び８．０時間後の反応率はそれぞれ９３％、９６％、及び９８％であった。
　なお、反応開始時から反応終了時までの間に反応槽内の懸濁液の発泡はなかった。
　＜比較例２＞
　実施例２と同じ条件で反応を開始した。なお、反応開始時の反応率は４０％であった。
　反応開始２．０時間後、試料を採取し、反応率を確認した。反応率は７０％であった。
　反応開始２．８時間後、酸素含有気体（酸素濃度：９０体積％、窒素濃度：１０体積％）の供給速度を４３．２Ｌ／ｍｉｎ（ＰＯＥアルキルエーテル及びＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムの合計モル数に対する酸素の供給速度７．５ｍｏｌ％／ｈ）に低下させて酸化反応を継続した。
　反応開始後３．０時間後、反応槽内において懸濁液が激しく発泡して内容物が反応槽から噴出したので、酸素含有気体の供給を停止して反応を中止した。反応率は８３％であった。分析用の試料を採集することはできたが、内容物が噴出してしまったので、反応生成物を充分に回収することはできなかった。
　＜実施例３＞
　容量３０Ｌの反応槽に、ラウリルアルコールにエチレンオキサイドを平均で４モル付加したＰＯＥアルキルエーテルを、その濃度が９４質量％になるように水で希釈したＰＯＥアルキルエーテル水溶液２５６７ｇ、そのＰＯＥアルキルエーテルを酸素酸化して反応生成物として得られるＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウム水溶液（ＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムの濃度：２１．５質量％）８２１９ｇ、４８質量％水酸化ナトリウム水溶液５８０．０ｇ、担体の活性炭にＰｄ（含有量４質量％）、Ｐｔ（含有量１質量％）、及びＢｉ（含有量５質量％）を担持した粉状の貴金属担持触媒（エボニックデグサ社製、含水率５７．２質量％）４３２ｇ、並びに脱イオン水８３５１ｇを充填し、大気圧下、それを撹拌翼（佐竹化学機械工業社製　スーパーミックスＭＲ２０５）により撹拌回転数を５０ｒｐｍとして撹拌すると共にその温度を７０℃まで昇温して懸濁液を調製した。この懸濁液の総量は２０１４９ｇであった。懸濁液の組成は、ＰＯＥアルキルエーテルが２４１３ｇ（１２．０質量％）、ＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムが１７６７ｇ（８．８質量％）、水酸化ナトリウムが２７８．０ｇ（１．４質量％）、貴金属担持触媒が１８５ｇ（０．９質量％）、及び水１５５０６ｇ（７７．０質量％）であった。
　この時、懸濁液の深さは２２６ｍｍであった。
　次いで、攪拌及び温度制御を継続しつつ、懸濁液内に窒素ガスを６７．９ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で１５分間バブリング供給した。
　窒素ガスの供給を停止した後、続いて、攪拌及び温度制御を継続しつつ、懸濁液中に酸素含有気体（酸素濃度：９０体積％、窒素濃度：１０体積％）を、反応槽の槽底（深さ２２６ｍｍの位置）に設けられた直径９．２ｍｍの吹き込み口から７２２ｍＬ／ｍｉｎ（ＰＯＥアルキルエーテル及びＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムの合計モル数に対する酸素の供給速度１５ｍｏｌ％／ｈ）の供給速度（流量）で供給した。この酸素含有気体を供給開始した時点を反応開始時とした。反応開始時の反応率は３６．５％であった。
　反応開始２．０時間後、試料を採取、反応率を確認後、酸素含有気体（酸素濃度：９０体積％、窒素濃度：１０体積％）の供給速度を４８１ｍＬ／ｍｉｎ（ＰＯＥアルキルエーテル及びＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムの合計モル数に対する酸素の供給速度１０ｍｏｌ％／ｈ）に低下させて酸化反応を継続した。反応率は５８％であった。
　反応開始５．７時間後、酸素含有気体の供給を停止して反応を終了した。反応率は８４％であった。
　なお、反応終了時に若干、泡立ったものの、反応生成物の回収には影響がなかった。
　＜実施例４＞
　実施例３と同じ条件で反応を開始した。
　反応開始２．０時間後、試料を採取、反応率を確認後、酸素含有気体（酸素濃度：９０体積％、窒素濃度：１０体積％）の供給速度を２４１ｍＬ／ｍｉｎ（ＰＯＥアルキルエーテル及びＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムの合計モル数に対する酸素の供給速度５ｍｏｌ％／ｈ）に低下させて酸化反応を継続した。反応率は５６％であった。
　反応開始１０時間後、酸素含有気体の供給を停止して反応を終了した。反応率は９１％であった。
　＜実施例５＞
　反応開始時の酸素含有気体の供給量が５４８ｍＬ／ｍｉｎ（ＰＯＥアルキルエーテル及びＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムの合計モル数に対するに対する酸素の供給速度１１ｍｏｌ％／ｈ）である以外は、実施例３と同じ条件で反応を開始した。
　反応開始２．０時間後、試料を採取、反応率を確認後、酸素含有気体（酸素濃度：９０体積％、窒素濃度：１０体積％）の供給速度を３６１ｍＬ／ｍｉｎ（ＰＯＥアルキルエーテル及びＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムの合計モル数に対する酸素の供給速度７．５ｍｏｌ％／ｈ）に低下させて酸化反応を継続した。反応率は６０％であった。
　反応開始９時間後、酸素含有気体の供給を停止して反応を終了した。反応率は９７％であった。
　なお、反応開始時から反応終了時までの間に反応槽内の懸濁液の発泡はなかった。
　＜比較例３＞
　反応開始時の酸素含有気体の供給量が２４１ｍＬ／ｍｉｎ（ＰＯＥアルキルエーテル及びＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムの合計モル数に対する酸素の供給速度５ｍｏｌ％／ｈ）である以外は、実施例３と同じ条件で反応を開始した。
　反応開始後４．1時間後、反応液が増大し、撹拌することができなくなり、また、反応槽内において懸濁液が激しく発泡して内容物が反応槽から噴出したので、酸素含有気体の供給を停止して反応を中止した。反応率は５５％であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　以上の結果によれば、実施例では、懸濁液が発泡することなく生産を継続でき、それによって目的とするＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸ナトリウムを高収率で生産することができた。
　本発明は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の製造方法について有用である。

Claims (15)

  1. 　深さが２００ｍｍ以上であるポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含む懸濁液又は溶液中に酸素を含有する気体を供給することにより、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを酸素酸化させる酸化反応工程を有するポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法であって、
    　前記酸化反応工程において、下記式（Ａ）で表される反応率が５０％以上で且つ７０％未満の間に、酸素を含有する気体の供給速度を、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計モル数に対する酸素の供給速度に換算して、１０ｍｏｌ％／ｈより高く且つ１５ｍｏｌ％／ｈ以下から、１ｍｏｌ％／ｈ以上且つ１０ｍｏｌ％／ｈ以下に低下させる、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
    　反応率(％)=ｃ２×１００／（ｃ１＋ｃ２） （Ａ）
    ［式中、ｃ１は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルのモル濃度(mol/L)
    ｃ２は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩の合計モル濃度(mol/L）)である。］  
  2. 　ポリオキシアルキレンアルキルエーテル並びにポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩を合わせた量が、懸濁液又は溶液の総量に対して１～７０質量％である、請求項１に記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
  3. 　前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液中に供給する酸素を含有する気体における酸素濃度が５０～１００体積％である、請求項１又は２に記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
  4. 　前記酸化反応工程において、反応終了時における反応率が８０％以上である、請求項１乃至３のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
  5. 　ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含む懸濁液又は溶液が貴金属を担体に担持させた粉状の貴金属担持触媒を含有する、請求項１乃至４のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
  6. 　懸濁液又は溶液における貴金属担持触媒の含有量が０．１～２０質量％である、請求項１乃至５のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
  7. 　貴金属が白金族元素から選ばれる１種以上の元素である、請求項５又は６に記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
  8. 　前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液中に酸素を含有する気体を供給している間における反応温度が２０～１００℃である、請求項１乃至７のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
  9. 　ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸塩が下記式で表される、請求項１乃至８のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
         ｛ＲＯ－（ＡＯ）ｎ－１－Ａ’－ＣＯＯ｝ｍＭ
    ［式中、Ｒは炭素数４～３０の炭化水素基、ＡＯは炭素数２～４のアルキレンオキシ基、ｎはＡＯの平均付加モル数で１～１００の数、Ａ’は炭素数１～３のアルキレン基、Ｍは陽イオン若しくは水素イオン、及びｍはＭの価数である。］
  10. 　前記酸化反応工程において、反応原料充填終了時における静止時の懸濁液又は溶液への酸素を含有する気体の供給位置の液面からの深さ（ｄ）の、懸濁液又は溶液の深さ（Ｄ）に対する比率（ｄ／Ｄ）は０．１～１である、請求項１乃至９のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
  11. 　前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度が急峻に上昇したとき、懸濁液又は溶液中への酸素を含有する気体の供給を停止する請求項１乃至１０のいずれかに記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
  12. 　前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度が急峻に上昇するまでは、懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度を０～３．０ｍｇ／Ｌの範囲に維持する請求項１乃至１１に記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
  13. 　前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度が急峻に上昇して３．０ｍｇ／Ｌを超えたとき、懸濁液又は液体中での酸素を含有する気体の供給を停止する請求項１乃至１２のいずれかに記載されたポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
  14. 　前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液中の溶存酸素濃度が急峻に上昇したときの懸濁液又は溶液中の溶損酸素濃度の上昇速度が０．３～１０００ｍｇ／Ｌ／ｍｉｎである請求項１乃至１３のいずれかに記載されたポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩の製造方法。
  15. 　前記酸化反応工程において、懸濁液又は溶液への酸素を含有する気体の供給速度を低下させる操作を複数回に分けて多段階に行う請求項１乃至１４に記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン又はその酸の製造方法。
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