WO2013081163A1 - 印刷装置及び印刷方法 - Google Patents
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- G06K13/02—Conveying record carriers from one station to another, e.g. from stack to punching mechanism the record carrier having longitudinal dimension comparable with transverse dimension, e.g. punched card
- G06K13/07—Transporting of cards between stations
Definitions
- the present invention relates to a printing apparatus and a printing method for forming an image on a recording medium such as a card based on data such as characters and images, and an intermediate transfer type for transferring an image formed temporarily to a recording medium on an intermediate transfer film. It relates to improved printing.
- this type of device is known as an output device that prints image data such as a facial photograph on a recording medium such as a plastic card.
- image data such as a facial photograph
- a recording medium such as a plastic card.
- certification cards such as a driver's license, membership card, and ID card are not suitable for a large-capacity printing system because they print with personal information.
- a composite printer system which is incorporated into a computer network as on-demand printing and simultaneously executes printing of a facial photograph and its mark printing and electronic data recording such as personal information is used.
- printing methods sublimation ribbon transfer, wax ribbon transfer, ink jet printing, electrostatic printing, and the like are used.
- an intermediate transfer printing method is used when irregularities are formed on the surface of a recording medium or when a hologram or the like is coated.
- This method is known as a method of forming a primary image on an intermediate transfer film (hereinafter referred to as “transfer film”), and transferring the image formed on the film to a recording medium with a downstream platen.
- transfer film Used for some media, media that require a coating on the surface, and the like.
- Such an intermediate transfer type printer device is disclosed in, for example, Patent Document 1.
- An image is formed on the transfer film at a primary transfer (printing) position, and the transfer film is fed to a transfer platen on the downstream side.
- a recording medium such as a card is fed to the transfer platen, and the image on the transfer film side is transferred to the recording medium by the transfer platen (while being heated by a heating roller).
- the apparatus in the document sends the transfer film from the supply roll (supply spool) to the take-up roll (winding spool).
- a printing platen for primary transfer and a transfer platen for secondary transfer are provided between the supply spool and the take-up spool.
- the feeding direction of the transfer film and the feeding direction of the recording medium are set in the same direction.
- the transfer film fed from the supply roll forms an image on the printing platen and is transferred to a recording medium such as a card on the downstream transfer platen.
- the transfer film after transfer is wound up on a winding roll.
- the transfer direction of the transfer film is sent in one direction, and the supply roll, the printing platen, the transfer platen, and the take-up roll are arranged in this order in the film feed direction.
- a heating roller is disposed opposite to the transfer platen, and this roller presses the transfer film and the recording medium between the platen and heats them simultaneously, thereby transferring the image on the film to the recording medium.
- the heating roller is configured to be movable between an operating position where the heating roller is pressed against the transfer platen and a retracted position retracted at a distance from the operating position, and a shift means such as a cam is provided.
- a contact surface with the heating roller is formed at the rear end of the intermediate transfer film due to variations in the card rear end (printing end line). Since the film surface in contact with the heating roller cannot be reused, an unnecessary heating portion is generated at the end of printing each time printing is performed, and this end is consumed as unavoidable.
- Patent Document 2 proposes a film supply method in which the transfer film supply direction and the card feed direction are set in opposite directions in order to eliminate waste of the transfer film described above.
- a transfer film is fed from a supply roll to a downstream printing platen through a transfer platen, and an image is formed on the printing platen.
- a method has been proposed in which the transfer film is switched back in the opposite direction (back feed), and the transfer platen is fed in the same direction as the card feeding direction.
- the transfer film is provided with a printing platen in its travel path, and an image is formed on the transfer film with the printing platen (for example, image transfer using an ink ribbon and a thermal head). After this image formation, the transfer film stands by at a predetermined position upstream of the transfer platen.
- the recording medium fed from the medium supply unit records electronic information such as magnetic information recording, IC information recording, bar code information recording, etc., as necessary upstream of the transfer platen, and after that processing, a predetermined position upstream of the transfer platen Wait at.
- the apparatus control section sends the transfer film and the recording medium toward the transfer platen at the same speed.
- the heating roller disposed at the position facing the transfer platen shifts from the retracted position away from the platen to the operating position where it is pressed against the platen.
- the transfer film In the course of such an operation, if the transfer film is kept on standby for a long time in the standby portion, the film surface will continue to be exposed to the heat from the heating roller.
- the heating roller may be retracted to a position far away from the platen position, but the heating roller must be disposed at a position close to the waiting transfer film in order to reduce the size of the apparatus.
- the heating roller and the transfer film must be disposed close to each other in a small space, and the heating roller must be heated for high-speed processing. Sex occurs. Therefore, when the transfer film waits for a long time in the standby portion, there arises a problem that the coating layer on the film surface is altered and the transfer film itself is distorted.
- the present inventor has analyzed the conditions under which the transfer film is exposed to the heating roller for a long time, and has come up with the idea that the film area facing the heating portion is temporally different when the film is in a condition for waiting for a long time. .
- the same surface of the transfer film is heated by a heating roller in the process of waiting the recording medium and the transfer film upstream of the transfer unit.
- the transfer film is moved so as not to face the (heating member) for a predetermined time or longer.
- An apparatus for transferring an image formed on a transfer film to a recording medium a medium supply unit for supplying the recording medium, an image forming unit for forming an image on the transfer film, and a transfer film
- a transfer unit that transfers the formed image to a recording medium a film supply unit that supplies a transfer film, a film winding unit that winds up a transfer film from the film supply unit, and a recording medium sent from the medium supply unit ,
- a media transport path for transporting to the transfer section via the information recording section, and a film that is provided in this media transport path and that transfers the transfer film sent from the film supply section to the transfer section via the image forming section At least a transfer path, a film standby section for temporarily waiting for a transfer film provided in the film transport path, a film supply section, and a film winding section
- a transfer platen for backing up the recording medium and a heating member for sandwiching the recording medium and the transfer film between the transfer platen are arranged, and the control unit transfers the film from the film supply unit to the transfer unit.
- the transfer film is temporarily put on standby, when the same film surface is exposed to the heating member for a preset predetermined time or more, the transfer film is moved so that the different film surfaces face the heating member.
- the present invention further includes a printing apparatus comprising: an image forming unit that forms an image on a transfer film; and a transfer unit that transfers the image formed on the transfer film to a recording medium using a heating member and a transfer platen.
- a heating method for heating the heating member a film supply step for supplying the transfer film, and an unused transfer film between the heating member and the transfer platen.
- a film standby step for temporarily waiting the transfer film with the portion positioned, and a state in which the unused portion of the transfer film stops for a certain period of time between the heating member and the transfer platen in the film standby step.
- a determination step for determining whether or not the position can be moved for the next processing, and the determination step determines that the position cannot be moved. Case, and having the steps of the the film winding step for forcibly position moving the transfer film, so that different film surface is opposed to the heating member of said transfer film.
- the present invention moves the transfer film so that different surfaces face the heating member so that the same film surface is not exposed to the heating member for a predetermined time or longer when temporarily waiting for the transfer film to be transferred to the transfer unit.
- the film surface facing the heating member (heating roller) is not exposed to heat for the predetermined time or longer, so there is no fear that the transfer film will be altered or deformed by the influence of heat.
- the heating member since the heating member can be set at a relatively high temperature, high-speed image transfer is possible, and at the same time, the heating member is moved close to the transfer film to set the retracted position so that the movement stroke of the heating member can be increased. Since it can be set within the space-saving, the device can be downsized.
- the film surface facing the heating member is used as a used surface (film surface after image transfer), so that alteration of the film surface affects subsequent image formation. There is no fear and the quality of the transferred image can be improved.
- FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating an overall configuration of a printing apparatus according to the present invention.
- FIG. 2 is an explanatory diagram of a state in which an image is formed by feeding a transfer film in the apparatus of FIG. 1 to an image forming unit.
- FIG. 2 is an explanatory diagram of a state in which a transfer film on which an image is formed in the apparatus of FIG. Explanatory drawing of the state which made the used surface of the transfer film oppose the heating member in the apparatus of FIG.
- FIG. 2 is an explanatory diagram of a state where an image on a transfer film is transferred to a recording medium in the apparatus of FIG.
- the block diagram which shows the control structure of the apparatus of FIG. Explanatory drawing which shows the procedure of the information recording operation
- FIG. 1 is an explanatory diagram of the overall configuration of a printing apparatus 1 according to the present invention.
- This apparatus performs “information recording” such as magnetic information and IC information and “image formation (printing)” such as characters, photographs, and marks on ID cards for various certifications, credit cards for commercial transactions, and the like.
- the printing apparatus 1 includes an apparatus housing 2, an information recording unit A, an image transfer unit B, a media supply unit C, and an image forming unit D. Then, an image is formed on the intermediate transfer film 46 by the image forming unit D, and the image is transferred to the recording medium fed from the media supply unit C. In addition, as a pre-process of this image transfer, information such as magnetic information and IC information is recorded on a recording medium.
- a medium supply unit C and a reversing unit 20 that converts the direction of a recording medium (hereinafter referred to as “card”) sent from the medium supply unit C are arranged.
- a first transport path P1 for transporting the card in the first direction and a second transport path P2 for transporting the card in the second direction are arranged.
- a third transport path P3 for transporting the card in the third direction is arranged separately from the second transport path P2.
- the media supply unit C is composed of a paper feed cassette 3 that stores a plurality of cards in a standing posture in the front-rear direction, and the direction in which the cards are fed out (direction X in FIG. 1) and the card transport direction of the first transport path P1 are: They are arranged in opposite directions and substantially parallel to each other. Since the upper paper feed cassette 3 and the first transport path P1 are arranged in parallel in the vertical direction, the card storage area and the image transfer mechanism (a transfer platen 31 and a first transport path P1 described later) are arranged in parallel in the vertical direction. The layout is intended to consolidate the equipment.
- the reversing unit 20 is provided adjacent to the lower side of the media supply unit C, and is disposed on one end side (the right end in FIG. 1) of the apparatus housing 2.
- a first transport path P1 is disposed in a substantially horizontal direction downstream of the reversing unit 20, and a second transport path P2 is disposed in a substantially vertical direction.
- the first and second transport paths P1 and P2 are preferably arranged in different directions and in an angle range of 90 degrees to 180 degrees as shown in the figure, but appropriate in consideration of the congestion of the route. Set the angle range.
- a media standby unit E and a transfer unit B are disposed, and the media standby unit E is provided between the reversing unit 20 and the image transfer unit B.
- the image transfer unit B is composed of a transfer platen (platen roller shown in the figure) 31, and supports the card as a backup to transfer the image onto the surface (lower surface in FIG. 2).
- the heating roller 33 is disposed so as to move up and down between a position away from the card and a position in contact with the card.
- a transfer film 46 is wound between the transfer platen 31 and the heating roller.
- the illustrated one includes a film cassette 50 which will be described later, and this film cassette 50 is disposed below the first transport path P1 together with a ribbon cassette 42 which will be described later.
- the transfer film 46 accommodated in the film cassette 50 is configured with a film path P4 (film transfer path; the same applies hereinafter) so as to travel between the transfer platen 31 and the image forming portion D.
- the image forming unit D is arranged below the conveyance path P1 in the arrangement space of the media standby unit E of the first conveyance path P1.
- the image forming unit D includes an image forming platen 45 and a thermal head 40 disposed so as to face the platen, and the ink ribbon 41 is disposed between the two.
- the configuration of the ink ribbon 41 will be described with a ribbon cassette 42 described later.
- the reversing unit 20 and the media standby unit E of the first transport path P1 are positioned above, and the second transport path P2 and its information recording unit A (magnetic later described) are positioned on the side.
- the recording mechanism The ribbon cassette 42 and the film cassette 50 are arranged in this order between the reversing unit 20 and the image transfer portion B in the first transport path P1.
- the first conveyance path P1 and the second conveyance path P2 are arranged in different directions through the reversing unit 20, and the ribbon cassette 42 and the film cassette 50 are arranged in an area surrounded by both the paths. An intermediate transfer area is formed.
- the media standby unit E is disposed in the first transport path P1 between the reversing unit 20 and the image transfer unit B, and the image forming unit D is disposed below the media standby unit E.
- the media supply unit C is configured by a hopper mechanism that stores a plurality of cards.
- the illustrated hopper mechanism includes a paper feed cassette 3 that is detachably mounted on the apparatus housing 2.
- the paper feed cassette 3 includes a box-shaped cassette housing and a card accommodating portion 4 provided in the housing.
- the card storage unit 4 is configured by a storage space that conforms to a card size that allows a plurality of cards to be aligned and stored in a standing posture.
- the card storage section 4 is provided with a picker opening 11 for engaging a pickup roller 19 described later on the front surface of the card as shown in FIG.
- the picker opening 11 is formed as an opening for engaging a pickup roller 19 (to be described later) with the front row card in order to feed out the front row card from the paper feed opening 7.
- a reversing unit (reversing unit: the same applies hereinafter) 20 disposed on the downstream side of the media supply unit C will be described.
- a carry-in roller 22 is disposed on the downstream side of the paper feed opening 7 of the paper feed cassette 3. Then, the card fed out from the paper feed cassette 3 is sent to the reversing unit 20 by the carry-in roller 22.
- the reversing unit 20 is composed of a unit frame supported by a device frame (not shown) so as to be pivotable and a pair or a plurality of roller pairs supported by the frame.
- roller pairs 21a and 21b arranged at a distance from each other at a distance are axially supported by a unit frame.
- the unit frame is configured to rotate in a predetermined angle direction by a rotation motor (such as a pulse motor), and the roller pair 21a and 21b attached to the unit frame is configured to rotate in the forward and reverse directions by the transport motor.
- a rotation motor such as a pulse motor
- this drive mechanism is not shown in the figure, for example, a single pulse motor is configured to switch the turning motion of the unit frame and the rotation of the roller pair by a clutch.
- the cards prepared in the paper feed cassette 3 are fed out by the pickup roller 19, separated one by one by the separation gap of the paper feed opening 7, and sent to the reversing unit 20 on the downstream side.
- the reversing unit 20 carries the card into the unit with the roller pairs 21a and 21b, and deflects the posture in a predetermined angle direction while being nipped by the roller pairs.
- a first transport path P1, a second transport path P2, and a third transport path P3, which will be described later, are arranged on the downstream side of the reversing unit 20 in the respective angular directions.
- a magnetic recording unit 24 is built in the second transport path P2, and magnetic information is recorded on the magnetic stripe of the card sent from the reversing unit 20.
- the illustrated magnetic recording unit 24 is configured by a read / write head, and is configured to read the recorded information and determine whether it is correct or incorrect simultaneously with recording of magnetic information.
- the non-contact type IC recording unit 23 is built in the third transport path P3, and information is recorded in advance on the IC built in the recording medium.
- a reject stacker 25 and a barcode reader 28 are disposed on the outer periphery of the reversing unit 20 in the turning direction.
- the barcode reader 28 is a unit for reading, for example, a barcode printed by an image forming unit D, which will be described later, and making a correct / incorrect determination (error determination).
- a first transport path P ⁇ b> 1 is disposed on the downstream side of the reversing unit 20.
- An image transfer portion B is disposed in the first transport path P1, and an image is formed on the card sent from the reversing unit 20.
- first and second roller pairs (or belts) 29 and 30 are disposed on the upstream side of the image transfer portion B, and are connected to a transport motor (not shown).
- the first and second roller pairs 29 and 30 are configured so as to be able to switch between forward and reverse directions, and at the same time when the card is conveyed from the reversing unit 20 to the image transfer unit B, the card can be conveyed from the image transfer unit B to the reversing unit 20. It is possible.
- a media standby unit E is disposed on the upstream side of the transfer unit B in the first transport path P1.
- the first roller pair 29 and the second roller pair 30 are arranged at an interval Ld shorter than the card transport direction length Lc.
- the first and second roller pairs 29 and 30 arranged at a distance from each other in the front-rear direction are temporarily put on standby in a state where the card is held. For this reason, a transmission clutch (not shown) is provided between the first and second roller pairs 29 and 30 and the drive motor, and the card can be stopped and waited when the clutch is turned off.
- the first and second roller pairs 29 and 30 are disposed between the reversing unit 20 and an image transfer portion B described later.
- a sensor Se8 for detecting the leading edge of the card is disposed on the second roller pair 30 adjacent to the transfer platen 31, and detects whether or not a card is present in the media standby unit E.
- the leading end of the card is on the upstream side of the heating roller 33 described later.
- the leading end portion of the card that is on standby is not heated by the heating roller 33, so there is no possibility of unevenness in the image transferred to the card.
- the media standby unit E in the first transport path P1 between the reversing unit 20 and the image transfer unit B, a job for recording magnetic information in the second transport path P2 positioned on the upstream side and the third
- the job for recording the IC information in the transport path P3 and the job for forming an image in the first transport path P1 positioned on the downstream side can be controlled separately.
- the media standby unit E can be disposed in a path other than the first transport path P1, and in this case, the media standby unit E can be disposed in each of the second transport path P2 and the third transport path P3. preferable.
- an image transfer unit B is disposed on the downstream side of the media standby unit E.
- the image transfer portion B is constituted by a transfer platen 31 (hereinafter referred to as a platen 31) that supports a recording card as a backup, and a heating roller 33 is disposed opposite to the platen 31.
- the heating roller 33 moves up and down between a standby position (state shown in FIG. 2) separated from the transfer platen 31 and an operating position (state shown in FIG. 5) for pressing the card between the transfer platen 31.
- this lifting mechanism is not shown, it is composed of, for example, a shift cam and a drive motor that rotates the shift cam.
- a transfer film 46 is wound between the transfer platen 31 and the heating roller 33 so as to be able to run.
- the heating roller 33 is made of a heat-resistant rubber material, and heats the recording card and the transfer film 46 between the transfer platen 31 and the pressurization simultaneously.
- the image ink formed on the transfer film 46 by this thermocompression bonding is heat-welded to the recording card.
- At least one of the transfer platen 31 and the heating roller 33 (the transfer roller side in the drawing) is rotationally driven, and the speed thereof is the conveyance speed of the recording card (the peripheral speed of the second roller pair 30) and the transfer film. It is set to coincide with the running speed (circumferential speed of a transfer roller 49 described later).
- the heating roller 33 has heating means (such as a heater) disposed inside the roll, and maintains the roller surface at a predetermined temperature.
- the apparatus frame is supported by the apparatus frame so as to be movable between a position in pressure contact with the transfer platen 31 and a position separated from the position.
- the heating roller 33 is provided with heating means for raising the surface temperature to a predetermined temperature and an elevating mechanism (not shown) for raising and lowering the roller in the direction of the transfer platen 31.
- the heating roller 33 shifts from the standby state (separated position) to the operating state (pressure contact position) at the timing when the leading edge of the card fed out by the second roller pair 30 reaches the transfer platen 31.
- Se10 is a position detection sensor of the ink ribbon 41
- Se9 is a presence / absence detection sensor of the transfer film 46.
- the image transfer part B is provided with a fan fn2 for releasing heat generated in the apparatus.
- a carry-out path P5 for transferring the recording card to the storage stacker 60 is provided.
- Conveying rollers (or belts) 37 and 38 for conveying the recording card are arranged in the carry-out path P5 and are connected to a conveying motor (not shown).
- a decurling roller 36 is disposed between the conveying roller 37 and the conveying roller 38, and the curl is corrected by pressing the central portion of the card held between the conveying rollers 37 and 38.
- the image forming unit D forms an image such as a face photograph or character data on the front and back surfaces of the card.
- the illustrated apparatus shows a case where an image is formed with a sublimation ink ribbon.
- a thermal head 40 and an ink ribbon 41 are disposed in the image forming unit D.
- the ink ribbon 41 is accommodated in a ribbon cassette 42.
- a supply spool 43 and a take-up spool 44 are accommodated in the ribbon cassette 42, and a wind motor Mr1 is connected to the take-up spool 44.
- the thermal head 40 is disposed at a position facing the image forming platen 45.
- a head control IC 74x (see FIG. 6) is connected to the thermal head 40 so that the thermal head 40 is thermally controlled.
- the head control IC 74x heats the thermal head 40 according to the image data to form an image of the ink ribbon 41 on the transfer film 46 described later. Therefore, the take-up spool 44 rotates in synchronization with the thermal control of the thermal head 40, and the ink ribbon 41 is taken up at a predetermined speed.
- Reference numeral fn1 denotes a cooling fan for cooling the thermal head 40.
- the transfer film 46 is wound around a take-up spool 47 and a supply spool 48, and the transfer film 46 is wound around the transfer roller 31 and the heating roller 33 so as to transfer the transferred image.
- 49 is a transfer roller for the transfer film 46, and pinch rollers 32a and 32b are arranged on the peripheral surface thereof.
- the transfer roller 49 is connected to a drive motor (not shown). Then, the transfer film 46 moves counterclockwise in FIG. 1 at the same speed as the ink ribbon 41.
- the storage unit G is configured to store the card sent from the image transfer unit B in the storage stacker 60.
- the storage stacker 60 is configured to detect the uppermost card by a lifting mechanism 61 and a level sensor (not shown) and to move downward by the lifting mechanism 61 in FIG.
- the film cassette 50 loaded with the transfer film 46 will be described.
- the film cassette 50 is composed of a unit separated from the apparatus housing 2 and is detachably attached to the apparatus housing 2.
- a front cover is disposed on the front side of FIG. 1 so as to be freely opened and closed, and the film cassette 50 is mounted on the apparatus frame with the front cover opened.
- a supply spool 48 and a take-up spool 47 are rotatably mounted on the film cassette 50, and a transfer film 46 is bridged between the spools.
- the supply spool 48 is connected to the operation motor Mr3
- the take-up spool 47 is connected to the take-up motor Mr2.
- Both the motors are attached to the apparatus frame and connected to the spool shaft via coupling means. Both motors are stepping motors and rotate in the same direction with the same feed amount.
- the transfer film 46 has a marker formed at predetermined intervals and is wound around a supply spool 48 in a roll shape.
- a film transfer path P 4 is formed between the supply spool 48 and the take-up spool 47.
- the transfer film 46 is engaged with a transfer roller 49 and pinch rollers 32a and 32b arranged on the apparatus side so as to be able to run.
- the transfer roller 49 is connected to a drive motor so as to travel the film at the same speed.
- the film transfer path P4 is provided with a film standby section F on the upstream side of the image transfer section B.
- the film transfer path P4 is configured to wait in a state where the transfer film 46 is temporarily stopped in the standby section F.
- the film standby unit F and the media standby unit E described above are arranged at an equal distance relative to the downstream image transfer unit B. This is because the recording card and the transfer film 46 that are kept in a state where the leading ends are aligned in both the waiting portions are fed out toward the image transfer portion B at the same timing.
- the film transfer path P4 is configured so that the transfer film 46 accommodated in the film cassette 50 travels between the transfer platen 31 and the image forming portion D.
- the image forming unit D is arranged below the conveyance path in the arrangement space of the media standby unit E in the first conveyance path P1.
- the image forming unit D includes an image forming platen 45 and a thermal head 40 disposed so as to face the platen, and the ink ribbon 41 is disposed between the two.
- the configuration of the ink ribbon 41 will be described with a ribbon cassette 42 described later.
- the ribbon cassette 42 in the apparatus of FIG. 1 will be described.
- a supply spool 43 and a take-up spool 44 are rotatably incorporated in the ribbon cassette 42.
- a film-like ink ribbon 41 is wound between the spools 43 and 44.
- the ink ribbon 41 is a sublimation ribbon, for example, and Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and B (black) ribbons are formed in a band shape in the surface order.
- the ink ribbon 41 is wound around the supply spool 43 in a roll shape.
- the ribbon cassette 42 is detachably attached to the apparatus housing 2 in the front and back direction in FIG. 1, and the ink ribbon 41 is disposed between the image forming platen (platen roller) 45 and the thermal head 40 provided on the apparatus housing 2 side. Inserted.
- the take-up spool 44 is engaged with a wind motor Mr1 provided on the apparatus housing 2 side by a coupling (not shown).
- spools 43 and 44 are arranged in the path direction (vertical direction) of the second transport path P2 as shown in FIG.
- the supply spool 48 and the take-up spool 47 are arranged in the same direction (vertical direction).
- the spools 43 and 44 of the ribbon cassette 42 and the spools 47 and 48 of the film cassette 50 are arranged in substantially the same direction as the path direction of the second transport path P2, so that the density of the apparatus is increased.
- the control unit H is constituted by, for example, a control CPU 70, and the CPU 70 is provided with a ROM 71 and a RAM 72.
- the control CPU 70 includes a data input control unit 73, an image formation control unit 74, a film transport control unit 75, and a card transport control unit 77. That is, the control CPU 70 executes a control program stored in the ROM 71 to perform data input control, image formation operation control, and film transport and card transport operation control.
- the card transport controller 77 sends a command signal to a drive circuit of a drive motor (not shown) so as to control the card transport means (first and second roller pairs 29 and 30) disposed in the first transport path P1 and the transport path P5. Send.
- the card conveyance control unit 77 transmits a command signal to the drive circuit of the turning motor of the reversing unit 20.
- the card transport control unit 77 is electrically connected to each sensor so as to receive the status signals of the sensors Se1 to Se8 and Se12. At the same time, it is connected so as to receive a job signal from the data input control unit 73.
- the card conveyance control unit 77 performs “cueing” (positioning of the print start line) to the medium standby unit E in the medium conveyance path (the above-described conveyance paths P1 to P3).
- the data input control unit 73 transmits a command signal for controlling transmission / reception of input data to an IC 73x for data R / W built in the magnetic recording unit, and similarly, an IC 73y for data R / W of the IC recording unit. Is configured to transmit a command signal.
- the image forming control unit 74 controls the thermal head 40 that forms an image with the ink ribbon 41 on the transfer film 46 in the image forming unit B and ribbon feeding (wind motor Mr1). Further, the RAM 72 stores data necessary for the above-described operations and film conveyance control, which will be described later, in the form of a data table, for example.
- the control CPU 70 records magnetic / IC information and image information on a recording medium (card) in accordance with an operation control program stored in the ROM 71.
- the execution operation will be described with reference to FIG.
- the operation procedure is not limited to that shown in the drawing, but is assembled according to the device specifications and application.
- Magnetic / IC information and image information to be recorded on the card are set by an external control device (such as a computer).
- Information recording such as “combination of magnetic information and image information”, “combination of IC information and image information”, and “combination of magnetic IC information and image information” set by the external apparatus is executed.
- control means receives the job start signal (StA1). Upon receiving this signal, the control means feeds the card from the media supply unit C into the apparatus (StA2).
- the entrance sensor Se1 detects the leading end of the card supplied into the apparatus (StA3).
- the control means controls the reversing unit 20 to transport the card to the transport path (one of the first, second and third transport paths) designated by the external device (StA4).
- control means feeds the transfer film 46 to the image forming section D (StA5).
- This film feeding is performed by rotation control of the feeding motor Mr2 and the winding motor Mr3, and the amount of feeding is detected by the film sensor Se9.
- the control means executes data transfer of magnetic / IC information (StA6) and data transfer of image information (StA7). This data transfer differs in time depending on the status of the data volume and transfer means, and may be preceded by other subsequent operations that are processed in parallel.
- the control means records the magnetic / IC information on the card when the acquisition of the magnetic / IC information and the conveyance of the recording unit of the card are completed (StA8).
- This magnetic IC information recording is executed by the magnetic R / W unit 24 and the ICR / W unit 23.
- the card is carried out to the eject stacker 25.
- the control means feeds the next card (blank card) from the media supply unit C.
- the control means sets the head temperature of the thermal head 40 to an appropriate value when the transfer film 46 is fed to the image forming portion D (StA9).
- the head is cooled when the head temperature is excessively high, and the temperature is increased when the head temperature is low.
- the control means causes the transfer film 46 to wait until the head temperature is set to an appropriate value.
- This film standby is performed by a first embodiment or a second embodiment described later or a method having the same effect.
- the control means waits for the setting of the head temperature described above and executes image formation (StA11).
- image formation an ink image or a transfer image is formed on the transfer film according to the image data.
- the illustrated apparatus shows a sublimation type thermal printing method, and an image is transferred (primary transfer) with an ink ribbon (YMCK film).
- control means moves the transfer film 46 to the film standby section F (StA12).
- This film movement is performed by rotation of the feeding motor Mr2 and the winding motor Mr3 and marker detection.
- the card stands by in the media standby section E (StA10) and the film stands by in the film standby section F.
- control means determines whether or not the temperature of the heating roller 33 is an appropriate value when the card and the transfer film 46 are waiting at the standby portions E and F (StA13). At this time, the control means waits until each condition is satisfied when one of the card and the transfer film 46 is not prepared (not reached) in the standby portions E and F, and when the heating roller 33 is not an appropriate value.
- the control means feeds the card and the transfer film 46 from the standby portions E and F toward the image transfer portion B when the heating roller 33 reaches an appropriate temperature.
- the feeding of the card and the transfer film 46 is executed at the same timing and at the same speed, and the card and the transfer film 46 are controlled so as to reach the image transfer unit 46 at the same time (StA14).
- the control means raises the heating roller 33 at the standby position separated from the platen to a position where it comes into pressure contact with the platen at the timing when the card and the film reach the transfer platen 31 (St15). This state is shown in FIG. 3 as a standby state and FIG. 5 as a transfer state.
- the present invention is characterized in that, in the process of the information recording operation described above, “the transfer CPU 46 is provided with the following determining means 76 so that the transfer film 46 is not exposed to the heating roller 33 for a long time.
- the control unit 75 performs feeding control of the transfer film 46 for transferring the transfer film 46 from the supply spool 48 to the image transfer unit B, and film standby control for temporarily waiting the transferred transfer film.
- the control CPU 70 is connected to the driver circuit of each motor so as to control the operation motor Mr3 and the take-up motor Mr2 of the film cassette 50 described above.
- the film is fed from the film supply unit (supply spool 48) to the image forming unit D (image forming platen 45) according to the operation program of the control CPU 70.
- the film supply to the image forming unit D is performed by controlling the rotation amounts of the motors Mr3 and Mr2 connected to the supply spool 48 and the take-up spool 47.
- the transfer film 46 is provided with a mark for each area (for each frame) where an image is formed, and the mark is detected by the sensor Se9 to control the amount of film movement (see FIGS. 2 and 3).
- the film standby unit F needs to temporarily stop and wait for this film in the process of transferring the transfer film 46 from the supply unit (supply spool) 48 to the image transfer unit B. Therefore, the film conveyance control unit 75 is provided with a “discriminating means 76”.
- the first reason is that “the transfer film 46 and the recording medium (card) are made to stand by in a stopped state on the upstream side of the image transfer portion B”.
- the transfer film 46 is stopped at the film standby section F and the card is stopped at the media standby section E upstream of the transfer section. Wait. From this position, both are simultaneously sent to the image transfer portion B at the same speed, thereby performing “cueing” that reduces the positional deviation between the two.
- the transfer film 46 is temporarily kept on standby by the image forming unit D”.
- the image forming unit D waits for the transfer film 46 fed from the supply unit (supply spool) 48 to wait for the image forming mechanism to warm up.
- the transfer film 46 fed from the supply unit (supply spool) 48 to wait for the image forming mechanism to warm up.
- the illustrated thermal head 40 is employed as the image forming mechanism, it is necessary to wait while the film 46 is fed to the image forming portion D until the head temperature reaches a predetermined temperature (including cooling from an excessive temperature). .
- the transfer film 46 fed to the image forming unit D is temporarily put on standby, in the illustrated apparatus configuration (configuration in which the image transfer direction and the operation direction of the transfer film 46 are opposite directions), the blank surface of the film (Unused surface) 46 b faces the heating roller 33.
- the blank surface 46b and the heating roller surface face each other at a distance d shown in FIG.
- the third reason may be “to make the transfer film waiting in the film standby section F wait more than a preset time”. This occurs when the temperature of the heating roller is not an appropriate value. For example, when the film is sent from the film standby part F to the transfer part B, if the temperature of the heating roller 33 is not an appropriate value, the transfer film is kept on standby until it reaches an appropriate value (including cooling from an excessive temperature).
- the fourth reason is that “when an apparatus error occurs, the transfer film 46 is stopped at that position (the state when the error occurs)”.
- an apparatus error for example, when a read / write error to the card occurs in the information recording unit, the card is carried out of the apparatus through the ejection port, and the subsequent card is supplied from the medium supply unit.
- the transfer film is kept waiting at that position (image forming section or film standby section) for a long time.
- the present invention solves the problem that when the transfer film 46 is exposed to the heating roller 33 for a long time as described above, the film is distorted or the coating layer on the film surface is altered.
- the above-described film conveyance control unit 75 is provided with the following discrimination means 76.
- the determination means 76 (configured by the control CPU) includes status signals (whether a card or film is present) in the standby unit sensor Se9 in the film transfer path P4 and the standby unit sensor Se8 in the medium transport path. ) Are transmitted (see FIG. 6).
- the film sensor Se11 of the image forming unit D, the temperature sensor Se13 (not shown) of the heating roller 33, and the temperature sensor Se14 (not shown) of the thermal head are connected to detect the respective states. .
- the discriminating means 76 moves the “film surface so that the same surface of the transfer film is not continuously exposed to the heating roller (heating member; hereinafter the same)” for a predetermined time or longer. That is, the operation motor Mr2 and the winding motor Mr3 are controlled so that the film surfaces facing the heating member are different.
- the aspect will be described by exemplifying the first embodiment and the second embodiment.
- a first embodiment of the discrimination means will be described with reference to FIG.
- the cause of the long standby time of the transfer film 46 (reasons 1 to 4 described above) is monitored, and when a long standby time is required in this monitoring routine (when the cause occurs), the transfer film is removed. Move from the initial feed plane to a different plane. When the cause of the long standby after the film movement is resolved, the transfer film 46 is returned to the initial feeding surface.
- the control means 70 detects the temperature state of the thermal head 40 by a signal (St02 in FIG. 8) that the film sensor Se9 has detected the film feeding.
- the film sensor Se9 detects the temperature state of the heating roller 33 based on a signal obtained by transferring the image-formed transfer film to the standby unit F.
- the detected value from the temperature sensor Se14 of the thermal head and the temperature sensor Se13 of the heating roller is compared with the reference value stored in the RAM 72 (St03 in FIG. 8).
- the determination unit 46 determines that the cause of the long wait time of the transfer film has occurred, and moves the transfer film from the initial feeding surface to a different surface.
- the initial feeding surface refers to a surface facing the heating roller 33 in the initial feeding operation (preset feeding operation) of the transfer film.
- any one of the first, second, and third film feeding methods described later is employed (St05).
- the transfer film 46 is moved from the initial feeding surface to a different surface.
- a routine for monitoring whether or not the state values to be monitored (the head temperature and the heating roller temperature are exemplified but not limited to this) have reached appropriate values. It is controlled not to face the heating roll for a predetermined time or more. Detailed control of the first embodiment will be described later according to FIG. 9 (bed temperature control) and FIG. 10 (heating roller temperature control).
- a reference time ST is set in advance in the determination means 76.
- This time ST is the time when the heating roller 33 and the transfer film 46 are positioned at a predetermined distance (distance d shown in FIG. 2), the time when the film surface is distorted by the effect of heat, or the time when the film surface does not change (deformation changes due to the material) Time limit).
- This reference time is stored in the ROM 72.
- the determining means 76 is provided with calculating means for calculating the waiting time WT (St55).
- the waiting time WT is larger than the reference time ST (WT> ST) (St56)
- the transfer film is moved from the initial feeding surface to a different surface (St58).
- the calculation means for calculating the waiting time WT indicates the time required to correct the temperature to the appropriate value as a conversion table value of “temperature difference ⁇ desired time”. Convert from. This conversion table is obtained in advance by experimental values and prepared in the ROM 72.
- the “waiting time” of the transfer film can be calculated by preparing the correlation table between the head temperature of the thermal head, the roller temperature of the heat roller, or the data amount of the magnetic recording unit and the IC recording unit and the read / write time. it can. Then, the calculated waiting time is compared with the reference time, and when the waiting time is longer than the reference time (WT> ST), the heating roller facing surface of the transfer film is changed.
- FIG. 2 shows a state in which the transfer film 46 is fed to the image forming unit D.
- a film surface 46b facing the heating roller 33 is an unused blank surface.
- FIG. 3 shows a state in which the image-formed transfer film 46 is made to wait in the film standby portion F. In this state, the film surface 46b facing the heating roller 33 is an unused blank surface.
- the film surface is moved from the state of FIGS. 2 and 3 where the film surface facing the heating roller 33 is an unused blank surface 46b to the state of FIG.
- the blank surface 46b and the image forming surface 46g are rewound onto the supply spool 47 so that the film surface facing the heating roller 33 becomes the used surface 46e.
- the image formation is not greatly affected.
- the next transfer film moving form is a method of “facing the surface different from the initial feeding surface to the heating roller 33”.
- the supply spool 47 and the take-up spool 48 are transferred in a predetermined rotation, feeding direction, or counter-feeding direction.
- the same surface does not face the heating roller 33 for a long time, so that it is possible to reduce alteration by heat.
- the next transfer film is moved by a method of “moving the film surface facing the heating roller gradually from the initial feeding surface”.
- the spools 47 and 48 are moved in a predetermined direction at a low speed or intermittently. As a result, it is possible to prevent alteration of the film surface in the same manner as described above.
- FIG. 9 is a flowchart of the control operation of the image forming unit D.
- the control CPU 70 feeds the transfer film 46 to the image forming unit D. Based on the film feeding signal, the film surface position control is executed.
- the discriminating means 76 judges whether or not the head temperature is an appropriate value (St60). If it is not an appropriate value in this determination, it is determined whether or not the film is a retracted surface (St62). When the head is on the retreat surface, a monitoring routine is executed (continues) to determine whether the head temperature is an appropriate value. If it is not the retracting surface, the film is moved to the retracting surface. This retreating surface refers to a state in which the surface of the film facing the heating roller moves other than the initial feeding surface. Therefore, one of the transfer film movement modes described above is executed.
- the determination means 76 determines whether or not the film is a retracted surface (St61). If it is determined that the surface is the retracted surface, the film is moved to the initial feeding surface (St63). After this film movement, or when the film is not the retracted surface, image formation (primary transfer) is executed (St65).
- the discriminating means 76 in the control means 70 judges whether or not the heating roller 33 is at the target temperature (St70). If it is not the prospective value in this determination, it waits for a predetermined time (for example, 2 seconds) to elapse (St71). After this time elapses, it is determined whether or not the heating roller has reached the target value (St72). If the target value is not reached in this determination, it is determined whether or not the film is positioned on the retracted surface (St73). If it is determined that the heating roller is positioned on the retracted surface, a monitoring routine is executed to determine whether or not the heating roller is at the target temperature. If the film is not located on the retracting surface, the film is moved to the retracting surface (St74).
- a predetermined time for example, 2 seconds
- the determining means 76 determines whether or not the card is located at the media standby position E (St75). If it is determined that the card is not in the media standby position E, it is determined whether or not the film is in the standby position F (St77). When the film is in the standby position, it waits for the card to reach the standby position E (St75).
- the above-described printing apparatus makes it possible to prevent adverse effects on the transfer film 46 due to heat.
- the printing method will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
- step St100 when the printing operation is started in the image transfer section B or the image forming section D, the heating member is energized and heated in step St100, and the transfer film 46 is supplied in the next step St101.
- step St102 the transfer film 46 is temporarily put on standby with the unused portion of the transfer film 46 positioned between the heating member and the transfer platen. In this state, the transfer film 46 is in the print standby position.
- step St103 it is determined whether or not the unused portion of the transfer film 46 can be moved for the next process from a state where it is stopped for a certain time between the heating member and the transfer platen. I do.
- step St103 If it is determined in step St103 that the position of the transfer film 46 cannot be moved in preparation for the next process even after a predetermined time has passed, the process proceeds to step St104.
- the different film surfaces of the transfer film 46 become the heating members.
- the transfer film 46 is forcibly moved so as to face each other. Thereby, it can prevent that the unused part of the transfer film 46 receives the bad influence by a heat
- the transfer film 46 is returned to the print standby position in step St105, and printing is executed in the next step St106. That is, a transfer operation from the transfer film 46 to the recording medium in the image transfer portion B or an image formation operation to the transfer film 46 in the image forming portion D is performed.
- step St103 If it is determined in step St103 that the transfer film 46 can be moved in preparation for the next process within a predetermined time, the process of step St106 is performed as it is.
- the flowchart in FIG. 13 specifically shows the operation of preventing the adverse effect of heat on the transfer film 46 in the image transfer portion B.
- step St110 the heating roller 33 as a heating member is energized and heated.
- step St111 the transfer film 46 is supplied and transferred.
- the transfer film 46 is transferred to the film standby portion F, which is the print standby position, and when the film standby portion F is reached, the transfer film 46 is temporarily standby in step St113.
- This state is a state where the unused portion of the transfer film 46 is located between the heating roller 33 and the transfer platen 31.
- the transfer film 46 is positioned in preparation for the next process of transferring the unused portion of the transfer film 46 from a state where it is stopped between the heating roller 33 and the transfer platen 31 to a recording medium card. It is determined whether or not it can be moved. In the example of the flowchart of FIG. 13, this determination is made by detecting whether the card is in the media standby unit E at this time. At this time, the presence or absence of the card is detected once when the transfer film 46 reaches the film standby part E. If the card does not exist in the media standby part, the presence or absence of the card is detected again after a certain time (for example, 2 seconds). To do.
- step St114 If it is detected in step St114 that the recording medium card does not exist in the media standby section E, it is determined that the card is still being processed in the previous process and the position of the transfer film 46 cannot be moved even if it is stopped for a certain period of time. Then, the process proceeds to step St115. This determines that the unused portion of the transfer film 46 deteriorates due to the heat due to the standby for a long time.
- step St115 the transfer film 46 is forcibly moved so that a different film surface of the transfer film 46 is positioned between the heating roller 33 and the transfer platen 31, and the unused portion is adversely affected by heat. Stop receiving.
- step St116 the transfer film 46 transfers the card.
- step St114 If it is detected in step St114 that the card is present in the media standby unit E, the process of step St117 is performed as it is.
- step St ⁇ b> 114 detects whether or not a card is present in the media standby part E, whereby the unused part of the transfer film 46 is placed between the heating roller 33 and the transfer platen 31. It is determined whether or not the position can be moved for the next processing from a state where the operation stops for a certain time. At this time, as shown in step St114 ′ of the flowchart of FIG. At this time, if it is detected in step St114 ′ that the heating roller 33 is not at an appropriate temperature, the transfer film 46 must be kept in the film standby section F for a certain time or more until the heating roller 33 is raised (or cooled) to the appropriate temperature.
- step St115 is performed to prevent the unused part from being adversely affected by heat.
- the temperature of the heating roller 33 is detected once. If the heating roller 33 is not at an appropriate temperature, the heating roller 33 is once again after a certain time (for example, after 2 seconds). Detect the temperature.
- step St115 the transfer film 46 is forcibly moved so that a different film surface of the transfer film 46 is positioned between the heating roller 33 and the transfer platen 31.
- the different film surface in this case is preferably a used surface used when the transfer film 46 was previously transferred to a card.
- step St116 the transfer film 46 is returned to the film standby section F in step St116, and the transfer film 46 is transferred to the card in step St117.
- the transfer film 46 is not used. It may be determined whether or not the position can be moved for the next processing from a state in which the portion stops between the heating member and the transfer platen for a certain time. In this case, when the card is present in the media standby unit E and the heating roller 33 is at an appropriate temperature, the transfer process to the card is executed. However, when these two conditions are not satisfied at the same time, the transfer film 46 is forcibly moved so that different film surfaces of the transfer film 46 are positioned between the heating roller 33 and the transfer platen 31. Thereafter, when both conditions are satisfied, the transfer film 46 is returned to the film standby section F, and the transfer process to the card is executed.
- FIG. 15 specifically shows the processing in step St11.
- step St ⁇ b> 110 (FIG. 13) to step St ⁇ b> 111 a
- the transfer film 46 is put on standby at the print standby position upstream of the image forming unit D. Even in this state, the unused portion of the transfer film 46 is located between the heating roller 33 and the transfer platen 31.
- next step St111b it is detected whether or not the thermal head 40 is at an appropriate temperature, so that the unused portion of the transfer film 46 is stopped between the heating roller 33 and the transfer platen 31 for a certain period of time. It is determined whether or not the position can be moved to form an image on the film 46. At this time, when the transfer film 46 reaches the print standby position, the temperature of the thermal head 40 is once detected. If the thermal head 40 is not at an appropriate temperature, the thermal head 40 is once again after a certain time (for example, 2 seconds). Detect temperature.
- step St111c is performed to prevent the unused portion from being adversely affected by heat.
- step St111c the transfer film 46 is forcibly moved so that a different film surface of the transfer film 46 is positioned between the thermal head 40 and the image forming platen 45.
- the different film surface is preferably the used surface used when the transfer film 46 was previously transferred to the card.
- step St111e the transfer film 46 is returned to the print standby position in step St111d, and the transfer film 46 is transferred to the card in step St111e.
- step St111b it is detected that the thermal head 40 is at an appropriate temperature, the process in step St111e is performed as it is.
- the present invention relates to a printing apparatus and a printing method for forming an image on a recording medium such as a card based on data such as characters and images, and has industrial applicability.
- Reversing unit (reversing part) 23 Non-contact IC recording unit 24 Magnetic recording unit 25 Reject stocker 31 Transfer platen (platen roller) 33 Heating roller 40 Thermal head 41 Ink ribbon 42 Ribbon cassette 43 Supply spool 44 Take-up spool 45 Image forming platen 46 Intermediate transfer film 46b Blank surface (unused surface) 46e Used surface 46g Image forming surface 47 Take-up spool 48 Supply spool 49 Transfer roller 50 Film cassette 76 Discriminating means E Media standby section F Film standby section P1 First transport path P2 Second transport path P3 Third transport path P4 Film path (Film transfer route) P5 Unloading path Mr1 Winding motor Mr2 Winding motor Mr3 Feeding motor
Landscapes
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Abstract
中間転写フィルムに形成した画像を記録媒体に加熱転写する際に、フィルム面が熱の影響で変質或いは歪曲することを解決して高画質の印刷を可能とする。記録媒体の供給部と、転写フィルムに画像形成する画像形成部と、転写フィルムの画像を記録媒体に転写する転写部と、転写フィルムを供給するフィルム供給部と、このフィルムを巻き取るフィルム巻取り部と、媒体供給部から送られた記録媒体を、情報記録部を経由して転写部に搬送するメディア搬送経路と、フィルム供給部から送られた転写フィルムを、画像形成部を経由して転写部に移送するフィルム移送経路と、このフィルム搬送経路に設けられた転写フィルムを一時的に待機させるフィルム待機部と、フィルム供給部とフィルム巻取り部の少なくともに一方に連結された駆動手段と、駆動手段を制御する制御手段とを備える。
Description
本発明は、カードなどの記録媒体に文字、画像などのデータに基づいて画像形成する印刷装置及び印刷方法に係わり、中間転写フィルムに、一時的に形成した画像を記録媒体に転写する中間転写式印刷の改良に関する。
一般にこの種の装置は、プラスチックカードなどの記録媒体に顔写真などの画像データを印刷する出力装置として知られている。例えば、運転免許証、会員証、IDカードなどの証明用カードは、個人情報を伴って印刷するため大容量印刷システムには適さない。
このため、最近ではオンディマンド印刷としてコンピュータネットワークに組み込まれ、顔写真、その標記印刷などの印刷と、個人情報などの電子データ記録を同時に実行する複合型プリンタシステムが用いられている。そして印刷方式としては昇華式リボン転写、ワックス式リボン転写、インクジェット印刷、静電印刷などが使用されている。
このような印刷方式の中で、記録媒体の表面に凹凸が形成されているとき、ホログラムなどコーティングするとき、には中間転写式印刷方法が用いられている。この方法は、中間転写フィルム(以下「転写フィルム」という)に一次画像を形成し、このフィルム上に形成した画像を、下流側のプラテンで記録媒体に転写する方法として知られ、表面に凹凸がある媒体、表面にコーティングを必要とする媒体などに使用される。
このような中間転写式プリンタ装置は、例えば特許文献1に開示されている。転写フィルムの上に一次転写(印刷)位置で画像を形成し、この転写フィルムを下流側の転写プラテンに給送する。これと共に、カードなどの記録媒体を転写プラテンに給送し転写プラテンで(加熱ローラで加熱しながら)転写フィルム側の画像を記録媒体に転写する。
同文献の装置は、転写フィルムを供給ロール(供給スプール)から巻取りロール(巻取りスプール)に送る。この供給スプールと、巻取りスプールの間に、一次転写のための印刷プラテンと、二次転写のための転写プラテンを設けている。そして転写フィルムの送り方向と、記録媒体の送り方向は同一方向に設定されている。
従って、供給ロールから繰り出された転写フィルムは印刷プラテンで画像形成され、その下流側の転写プラテンでカード等の記録媒体に転写される。転写後の転写フィルムは巻取りロールに巻き取られる。このように転写フィルムの移送方向は一方向に送られ、供給ロール、印刷プラテン、転写プラテン、巻取りロールの順にフィルム送り方向に配列されている。
これと共に、転写プラテンには、加熱ローラが対向配置され、このローラはプラテンとの間に転写フィルムと記録媒体を挟んで圧接する同時に加熱することによってフィルム上の画像を記録媒体に転写している。この加熱ローラは転写プラテンに圧接する作動位置と、これから距離を隔てて退避した退避位置との間で移動可能に構成され、カムなどのシフト手段が設けられている。
このような送り方式では、カード後端(印刷終了端)のバラツキで、中間転写フィルムを必要以上に消費する問題がある。つまりカードは長さ寸法のバラツキ誤差、送り精度の誤差などの影響でカード後端の印刷終了と同時に加熱ローラを離間させることが出来ないため(不可能に近いため)転写フィルムの印刷終了部は加熱ローラと接触して消費される。
このような送り方式では、カード後端(印刷終了ライン)のばらつきで、中間転写フィルムの後端部には加熱ローラとの接触面が生ずる。この加熱ローラに接触したフィルム面は再使用できないため印刷の都度、印刷終了端部に、不要な加熱部が発生し、この端部は避けられないものとして消費されている。
特許文献2には、上述の転写フィルムの無駄をなくすために、転写フィルムの供給方向と、カードの送り方向を反対方向に設定するフィルム供給方法が提案されている。同文献には転写フィルムを供給ロールから転写プラテンを経て下流側の印刷プラテンに操出し、印刷プラテンで画像形成する。その後、転写フィルムを反対方向に、スイッチバック(バックフィード)させて、転写プラテンにカード送り方向と、同一方向に送る方法が提案されている。
この特許文献2の送り方法によると転写フィルムの無駄を省くことが可能となる。つまり転写プラテンで画像転写したフィルム後端部には、使用済みフィルム面が後続することとなるため、加熱ローラによって発生する余剰加熱部の無駄は解消される。
上述の特許文献1及び特許文献2何れの方法によっても次の問題が発生する。まず、転写フィルムには、その走行経路に印刷プラテンが設けられ、この印刷プラテンで、転写フィルムに画像形成(例えばインクリボンとサーマルヘッドによる画像転写)する。この画像形成後に転写フィルムは転写プラテンの上流の所定位置で待機する。
一方、記録媒体には電子情報が記録される。媒体供給部から繰り出された記録媒体は、転写プラテンの上流で必要に応じて磁気情報記録、IC情報記録、バーコード情報記録などの電子情報が記録され、その処理後に転写プラテンの上流の所定位置で待機する。
そして、両待機部に転写フィルムと記録媒体が待機(準備)されたとき、装置制御部は転写フィルムと記録媒体を同速度で転写プラテンに向けて送り出す。これと共に転写プラテンと対向する位置に配置されている加熱ローラがプラテンから離れた退避位置からプラテンと圧接する作動位置にシフトする。この動作によって転写フィルムと記録媒体はプラテンと加熱ローラで加圧同時に加熱されてフィルムの画像が記録媒体に転写し定着される。
このような動作の過程で、転写フィルムが待機部に長時間停止した状態で待機させられると、フィルム面は加熱ローラからの熱に曝され続けることとなる。この場合、加熱ローラをプラテン位置から遠く距離を隔てた位置に退避させると良いが装置のコンパクト化を図るため加熱ローラを待機中の転写フィルムに近接した位置に配置せざるを得ない。
このように装置の小型化のためには加熱ローラと転写フィルムの走行路を小スペース内で互いに近接した状態で配置せざるを得ず、また高速処理のためには加熱ローラを高温にする必要性が生ずる。従って、転写フィルムが待機部に長時間待機することとなるとフィルム表面のコーティング層が変質する問題と転写フィルム自体が歪曲する問題が発生する。
特に前述の特許文献2のように転写フィルムの未使用部分(ブランクエリア)が加熱ローラに長時間曝されると後続して画像を形成するフィルム面が熱によって変質し画質に影響を及ぼすことと、フィルム自体が歪曲して画像歪み乗ずるなどの問題が発生する。
そこで本発明者は、転写フィルムが長時間加熱ローラに曝される条件を分析し、フィルムを長時間待機させる条件のときには加熱部と対向するフィルム領域を時間的に異ならせるとの着想に至った。
本発明は中間転写フィルムに形成した画像を記録媒体に加熱転写する際に、フィルム面が熱の影響で変質或いは歪曲する恐れがなく、高画質の印刷が可能である印刷装置の提供をその課題としている。さらに、本発明は、印刷画像の加熱転写の際に、転写フィルムの未使用部分(ブランク面)に熱の影響が及ぶのを防止することを課題としている。
上記課題を達成するため、本発明は、転写フィルムに形成した画像を記録媒体に転写する際に、転写部の上流側に記録媒体と転写フィルムを待機させる過程で転写フィルムの同一面が加熱ローラ(加熱部材)と所定時間以上対向しないように転写フィルムを位置移動することを特徴とする。
更にその構成を詳述すると、転写フィルムに形成した画像を記録媒体に転写する装置であって、記録媒体を供給する媒体供給部と、転写フィルムに画像を形成する画像形成部と、転写フィルムに形成された画像を記録媒体に転写する転写部と、転写フィルムを供給するフィルム供給部と、フィルム供給部からの転写フィルムを巻き取るフィルム巻取り部と、媒体供給部から送られた記録媒体を、情報記録部を経由して転写部に搬送するメディア搬送経路と、このメディア搬送経路に設けられ、フィルム供給部から送られた転写フィルムを、画像形成部を経由して転写部に移送するフィルム移送経路と、このフィルム搬送経路に設けられた転写フィルムを一時的に待機させるフィルム待機部と、フィルム供給部とフィルム巻取り部の少なくともに一方に連結された駆動手段と、駆動手段を制御する制御手段とを備える。
そして転写部には、記録媒体をバックアップする転写プラテンと、この転写プラテンとの間に記録媒体と転写フィルムとを挟圧する加熱部材とを配置し、制御手段はフィルム供給部から転写部に移送する転写フィルムを一時的に待機させる際に、予め設定した所定時間以上加熱部材に同一のフィルム面が曝されるときには、異なるフィルム面が加熱部材と対向するように転写フィルムを位置移動する。
本発明は、さらに、転写フィルムに画像を形成する画像形成部と、前記転写フィルムに形成された画像を加熱部材と転写プラテンとを用いて記録媒体に転写する転写部とを備えた印刷装置を用いた印刷方法を提供するものであって、前記加熱部材を加熱する加熱ステップと、前記転写フィルムを供給するフィルム供給ステップと、前記加熱部材と前記転写プラテンとの間に前記転写フィルムの未使用部を位置づけた状態で転写フィルムを一時的に待機させるフィルム待機ステップと、前記フィルム待機ステップにおいて、前記転写フィルムの未使用部が前記加熱部材と前記転写プラテンとの間で一定時間停止する状態から次処理のために位置移動できるか否か判断する判断ステップと、前記判断ステップにより位置移動できないと判断された場合に、前記転写フィルムの異なるフィルム面が前記加熱部材と対向するように前記転写フィルムを強制的に位置移動させるフィルム巻取りステップと、の各ステップを有することを特徴とする。
本発明は、転写部に移送する転写フィルムを一時的に待機させる際に、所定時間以上同一のフィルム面が加熱部材に曝されないように異なる面が加熱部材と対向するように転写フィルムを位置移動するものであるから以下の効果を奏する。
加熱部材(加熱ローラ)と対向するフィルム面は、所定時間以上同一面が熱に曝されることがないから転写フィルムが熱の影響で変質する恐れも、変形する恐れもない。一方、加熱部材は、比較的高温に設定することが出来るから画像転写の高速処理が可能であり、同時に加熱部材を転写フィルムと接近した位置に退避位置を設定することによって加熱部材の移動ストロークを省スペース内に設定できるから装置の小型化が可能である。
更に、本発明は転写フィルムを長時間待機させる際に加熱部材と対向するフィルム面を使用済み面(画像転写後のフィルム面)とすることによってフィルム表面の変質がその後の画像形成に影響を及ぼす恐れがなく、転写画像の品位を向上させることが出来る。
以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図1は本発明に係わる印刷装置1の全体構成の説明図である。この装置は各種証明用のIDカード、商取引用のクレジットカードなどに磁気情報、IC情報などの「情報記録」と文字、写真、マークなどの「画像形成(印刷)」を行う。
そのため印刷装置1は、装置ハウジング2と、情報記録部Aと、画像転写部Bと、メディア供給部Cと、画像形成部Dとで構成されている。そして中間転写フィルム46に画像形成部Dで画像を形成し、その画像をメディア供給部Cから繰り出した記録媒体に画像転写する。また、この画像転写の前工程として記録媒体に磁気情報、IC情報など情報記録する。
図1に従って各構成を説明する。装置ハウジング2には、メディア供給部Cと、このメディア供給部Cから送られた記録媒体(以下「カード」という)の方向を変換する反転ユニット20が配置されている。この反転ユニット20の下流側には第1の方向にカードを移送する第1搬送パスP1と、第2の方向にカードを移送する第2搬送パスP2が配置されている。更に反転ユニット20から第2の搬送パスP2とは別に第3の方向にカードを移送する第3搬送パスP3が配置されている。
メディア供給部Cは複数のカードを立位姿勢で前後に整列収納する給紙カセット3で構成され、カードを繰り出す方向(図1矢印X方向)と、第1搬送パスP1のカード搬送方向は、互いに反対方向で略平行する方向に配置足されている。上方に位置する給紙カセット3と第1搬送パスP1は上下に平行に配置されているため、カードの収容エリアと画像転写機構(後述する転写プラテン31と第1搬送パスP1)を上下平行にレイアウトして装置の集密化を図っている。
上記反転ユニット20は、メディア供給部Cの下方に隣設して設けられ、装置ハウジング2の一端側(図1右端)に配置されている。そしてこの反転ユニット20の下流に第1搬送パスP1が略水平方向に配置され第2搬送パスP2が略鉛直方向に配置されている。この第1第2搬送パスP1,P2は、角度が異なる方向に配置され図示のように90度乃至180度の角度範囲に配置されることが好ましいが経路の集密性を考慮して適宜の角度範囲に設定する。
上記第1搬送パスP1には、メディア待機部Eと転写部Bが配置され、メディア待機部Eは反転ユニット20と画像転写部Bとの間に設けられている。画像転写部Bは、転写プラテン(図示のものはプラテンローラ)31で構成されカードをバックアップ支持して表面(図2下面)に画像転写する。この転写プラテン31には加熱ローラ33がカードから離間した位置と、カードに接する位置との間で昇降するように配置されている。
この転写プラテン31と加熱ローラとの間には転写フィルム46が巻装されている。図示のものは後述するフィルムカセット50で構成され、このフィルムカセット50は後述するリボンカセット42と共に第1搬送パスP1の下方に配置されている。
フィルムカセット50に収容された転写フィルム46は、上記転写プラテン31と画像形成部Dとの間で走行するようにフィルムパスP4(フィルム移送経路;以下同様)が構成されている。画像形成部Dは第1搬送パスP1のメディア待機部Eの配置スペースでこの搬送パスP1の下方に配置されている。そして画像形成部Dは画像形成プラテン45と、このプラテンに対向配置されたサーマルヘッド40で構成され、両者の間にインクリボン41が走行するように配置されている。このインクリボン41の構成は後述するリボンカセット42で説明する。
このように構成された画像形成部Dは、上方に第1搬送パスP1の反転ユニット20とメディア待機部Eが位置し、側方に第2搬送パスP2とその情報記録部A(後述する磁気記録機構)が位置する。そして第1搬送パスP1の反転ユニット20と画像転写部Bとの間にリボンカセット42とフィルムカセット50がこの順に配置されている。
上述のように第1搬送パスP1と第2搬送パスP2を反転ユニット20を介して角度の異なる方向に配置し、この両パスで囲まれるエリア内にリボンカセット42とフィルムカセット50を配置して中間転写エリアを形成する。そして、反転ユニット20と画像転写部Bの間の第1搬送パスP1にメディア待機部Eを配置し、その下方に画像形成部Dを配置する。このようなレイアウト構成によって装置の集密化が可能となりコンパクト化が達成される。
[メディア供給部の構成]
上記メディア供給部Cは、複数枚のカードを収納するホッパ機構で構成する。図示のホッパ機構は装置ハウジング2に着脱可能に装着する給紙カセット3で構成されている。給紙カセット3は、図1に示すようにボックス形状のカセット筐体と、この筐体内に設けられたカード収容部4で構成される。このカード収納部4は、複数のカードを立位姿勢で整列して収納可能なカード寸法に適合する収容スペースで構成されている。
上記メディア供給部Cは、複数枚のカードを収納するホッパ機構で構成する。図示のホッパ機構は装置ハウジング2に着脱可能に装着する給紙カセット3で構成されている。給紙カセット3は、図1に示すようにボックス形状のカセット筐体と、この筐体内に設けられたカード収容部4で構成される。このカード収納部4は、複数のカードを立位姿勢で整列して収納可能なカード寸法に適合する収容スペースで構成されている。
上記カード収納部4には、図1に示すように最前列のカード表面に後述するピックアップローラ19を係合させるピッカー開口11が設けられている。このピッカー開口11は、最前列のカードを給紙開口7から繰り出すため、後述するピックアップローラ19を最前列のカードに係合させる開口として形成されている。
[反転部の構成]
メディア供給部Cの下流側に配置される反転部(反転ユニット:以下同様)20について説明する。図1に示すように給紙カセット3の給紙開口7の下流側に搬入ローラ22が配置されている。そして給紙カセット3から繰り出されたカードは搬入ローラ22で反転ユニット20に送られる。反転ユニット20は装置フレーム(不図示)に旋回動可能に軸受け支持されたユニットフレームと、このフレームに支持された一対、或いは複数のローラ対で構成される。
メディア供給部Cの下流側に配置される反転部(反転ユニット:以下同様)20について説明する。図1に示すように給紙カセット3の給紙開口7の下流側に搬入ローラ22が配置されている。そして給紙カセット3から繰り出されたカードは搬入ローラ22で反転ユニット20に送られる。反転ユニット20は装置フレーム(不図示)に旋回動可能に軸受け支持されたユニットフレームと、このフレームに支持された一対、或いは複数のローラ対で構成される。
図示のものは距離を隔てて前後に配置された2つのローラ対21a、21bをユニットフレームに回転自在に軸支持されている。そしてユニットフレームは旋回モータ(パルスモータなど)で所定角度方向に旋回動し、これに取付けられているローラ対21a、21bは搬送モータで正逆転方向に回転するように構成されている。この駆動機構は図示しないが、例えば1つのパルスモータでユニットフレームの旋回動と、ローラ対の回転をクラッチで切り換えるように構成する。
従って給紙カセット3に準備されたカードはピックアップローラ19によって繰り出され、給紙開口7の分離ギャップで1枚ずつ分離され下流側の反転ユニット20に送られる。そして反転ユニット20はカードをローラ対21a、21bでユニット内に搬入し、ローラ対でニップした状態で所定角度方向に姿勢偏向することとなる。
上記反転ユニット20の下流側には後述する第1搬送パスP1と第2搬送パスP2と第3搬送パスP3が、それぞれの角度方向に配置されている。そして第2搬送パスP2には磁気記録ユニット24が内蔵され、反転ユニット20から送られたカードの磁気ストライプに磁気情報を記録する。図示の磁気記録ユニット24はリードライトヘッドで構成され、磁気情報の記録と同時に、記録した情報を読み取って正誤判別するように構成されている。
また、第3搬送パスP3には非接触式IC記録ユニット23が内蔵され、予め記録媒体に内蔵されているICに情報記録する。また反転ユニット20の旋回方向外周には、リジェクトスタッカ25と、バーコードリーダ28が配置されている。このバーコードリーダ28は例えば後述する画像形成部Dで印刷したバーコードを読み取って正誤判別(エラー判別)するためのユニットである。
従って、反転ユニット20で所定の角度方向に姿勢偏向されたカードをローラ対21a、21bで記録ユニット24(または23)に移送すると、カード上に磁気的若しくは電気的にデータ入力することが可能となる。またこれらのデータ入力ユニットで記録ミスが生じた場合にはリジェクトスタッカ25に搬出する。
[第1搬送パスの構成]
上記反転ユニット20の下流側には第1搬送パスP1が配置されている。この第1搬送パスP1には画像転写部Bが配置され、反転ユニット20から送られたカードに画像を形成する。この第1搬送パスP1には画像転写部Bの上流側に第1第2ローラ対(ベルトでも良い)29、30が配置され、図示しない搬送モータに連結されている。この第1第2ローラ対29、30は正逆転切り換え可能に構成され、反転ユニット20から画像転写部Bにカードを搬送するのと同時に画像転写部Bからカードを反転ユニット20に搬送することが可能なようになっている。
上記反転ユニット20の下流側には第1搬送パスP1が配置されている。この第1搬送パスP1には画像転写部Bが配置され、反転ユニット20から送られたカードに画像を形成する。この第1搬送パスP1には画像転写部Bの上流側に第1第2ローラ対(ベルトでも良い)29、30が配置され、図示しない搬送モータに連結されている。この第1第2ローラ対29、30は正逆転切り換え可能に構成され、反転ユニット20から画像転写部Bにカードを搬送するのと同時に画像転写部Bからカードを反転ユニット20に搬送することが可能なようになっている。
[メディア待機部の構成]
第1搬送パスP1には、転写部Bの上流側にメディア待機部Eが配置されている。このメディア待機部Eは、図2に示すようにカードの搬送方向長さLcより短い間隔Ldで第1ローラ対29と第2ローラ対30が配置されている。この前後に距離を隔てて配置された第1第2ローラ対29、30にカードを保持した状態で一時的に待機させる。このため第1第2ローラ対29、30と駆動モータとの間には伝動クラッチ(不図示)が設けられ、クラッチをOFF状態にするとカードを停止待機させることが可能になっている。この第1第2ローラ対29、30は反転ユニット20と後述する画像転写部Bとの間に配置されている。
第1搬送パスP1には、転写部Bの上流側にメディア待機部Eが配置されている。このメディア待機部Eは、図2に示すようにカードの搬送方向長さLcより短い間隔Ldで第1ローラ対29と第2ローラ対30が配置されている。この前後に距離を隔てて配置された第1第2ローラ対29、30にカードを保持した状態で一時的に待機させる。このため第1第2ローラ対29、30と駆動モータとの間には伝動クラッチ(不図示)が設けられ、クラッチをOFF状態にするとカードを停止待機させることが可能になっている。この第1第2ローラ対29、30は反転ユニット20と後述する画像転写部Bとの間に配置されている。
また、転写プラテン31に近接した第2ローラ対30にはカード先端を検出するセンサSe8が配置され、メディア待機部Eにカードが存在するか否かを検出する。なお、カードを待機させた状態において、カード先端は後述する加熱ローラ33よりも上流側にある。これにより、待機中のカード先端部分が加熱ローラ33によって加熱されることがないため、カードに転写される画像にムラが発生する恐れがない。
このようにメディア待機部Eを反転ユニット20と画像転写部Bとの間の第1搬送パスP1に配置することによって上流側に位置する第2搬送パスP2で磁気情報を記録するジョブ及び第3搬送パスP3でIC情報を記録するジョブと、下流側に位置する第1搬送パスP1で画像形成するジョブを分離して制御することが出来る。このメディア待機部Eは、第1搬送パスP1以外のパスに配置することも可能であり、その場合には第2搬送パスP2と第3搬送パスP3それぞれにメディア待機部Eを配置することが好ましい。
[画像転写部の構成]
第1搬送パスP1には、メディア待機部Eの下流側に画像転写部Bが配置されている。この画像転写部Bは図1に示すように記録カードをバックアップ支持する転写プラテン31(以下プラテン31と云う)で構成され、このプラテン31に対向して加熱ローラ33が配置されている。この加熱ローラ33は転写プラテン31から離間した待機位置(図2の状態)から転写プラテン31との間にカードを挟圧する作動位置(図5の状態)との間で昇降する。この昇降機構は図示しないが、例えばシフトカムとこれを回転する駆動モータで構成する。
第1搬送パスP1には、メディア待機部Eの下流側に画像転写部Bが配置されている。この画像転写部Bは図1に示すように記録カードをバックアップ支持する転写プラテン31(以下プラテン31と云う)で構成され、このプラテン31に対向して加熱ローラ33が配置されている。この加熱ローラ33は転写プラテン31から離間した待機位置(図2の状態)から転写プラテン31との間にカードを挟圧する作動位置(図5の状態)との間で昇降する。この昇降機構は図示しないが、例えばシフトカムとこれを回転する駆動モータで構成する。
そして転写プラテン31と加熱ローラ33との間に転写フィルム46が走行可能に巻装されている。この加熱ローラ33は、耐熱性ゴム質材で構成され、転写プラテン31との間に記録カードと転写フィルム46を加圧と同時に加熱する。この加熱圧着によって転写フィルム46に形成された画像インクを記録カードに加熱溶着する。
このため転写プラテン31と加熱ローラ33とは少なくとも一方(図示のものは転写ローラ側)が回転駆動され、その速度は記録カードの搬送速度(第2ローラ対30の周速度)と、転写フィルムの走向速度(後述の移送ローラ49の周速度)と一致するように設定されている。
また、加熱ローラ33は、ロール内部に加熱手段(ヒータなど)が配置され、ローラ表面を所定の温度に保持している。そして転写プラテン31と圧接する位置と、これから離間した位置の間で移動可能に装置フレームに支持されている。このように加熱ローラ33には、表面温度を所定温度に昇温する加熱手段と転写プラテン31方向にローラを昇降する昇降機構(不図示)が設けられている。
そして加熱ローラ33は第2ローラ対30で繰り出されるカード先端が転写プラテン31に到達するタイミングで待機状態(離間位置)から作動状態(圧接位置)にシフトする。
尚図示Se10はインクリボン41の位置検出センサであり、図示Se9は転写フィルム46の有無検出センサである。尚、画像転写部Bには装置内に発生した熱を外に出す為のファンfn2が設けられている。
尚図示Se10はインクリボン41の位置検出センサであり、図示Se9は転写フィルム46の有無検出センサである。尚、画像転写部Bには装置内に発生した熱を外に出す為のファンfn2が設けられている。
[搬出パス]
上記画像転写部Bの下流側には収容スタッカ60に記録カードを移送する搬出パスP5が設けられている。搬出パスP5には記録カードを搬送する搬送ローラ(ベルトでも良い)37、38が配置され、図示しない搬送モータに連結されている。尚、搬送ローラ37と搬送ローラ38の間にはディカールローラ36が配置され、搬送ローラ37、38間に保持されたカード中央部を押圧することによってカール矯正する。
上記画像転写部Bの下流側には収容スタッカ60に記録カードを移送する搬出パスP5が設けられている。搬出パスP5には記録カードを搬送する搬送ローラ(ベルトでも良い)37、38が配置され、図示しない搬送モータに連結されている。尚、搬送ローラ37と搬送ローラ38の間にはディカールローラ36が配置され、搬送ローラ37、38間に保持されたカード中央部を押圧することによってカール矯正する。
「画像形成部の構成]
画像形成部Dは、カードの表裏面に顔写真、文字データなど画像を形成する。図示の装置は昇華型インクリボンで画像形成する場合を示している。画像形成部Dにはサーマルヘッド40とインクリボン41が配置されている。インクリボン41はリボンカセット42に収納され、このリボンカセット42に供給スプール43と巻取スプール44が収容され、巻取スプール44にはワインドモータMr1が連結されている。
画像形成部Dは、カードの表裏面に顔写真、文字データなど画像を形成する。図示の装置は昇華型インクリボンで画像形成する場合を示している。画像形成部Dにはサーマルヘッド40とインクリボン41が配置されている。インクリボン41はリボンカセット42に収納され、このリボンカセット42に供給スプール43と巻取スプール44が収容され、巻取スプール44にはワインドモータMr1が連結されている。
そして画像形成プラテン45に対向する位置にサーマルヘッド40が配置されている。このサーマルヘッド40にはヘッドコントロール用IC74x(図6参照)が連結され、サーマルヘッド40を熱制御するようになっている。このヘッドコントロール用IC74xは画像データに従ってサーマルヘッド40を加熱制御することによってインクリボン41を後述する転写フィルム46に画像形成する。このためサーマルヘッド40の熱制御と同期して巻取スプール44が回転し、インクリボン41を所定速度で巻き取るように構成されている。図示fn1はサーマルヘッド40を冷却する為の冷却ファンである。
上記転写フィルム46は巻取スプール47と供給スプール48に巻回され、この転写フィルム46は転写ローラ31と加熱ローラ33に転写画像を移送するように巻装されている。図示49は転写フィルム46の移送ローラであり、その周面にピンチローラ32aと32bが配置され、この移送ローラ49には図示しない駆動モータに連結されている。そして転写フィルム46は、インクリボン41と同一速度で図1反時計方向に移動する。
「収容部」
収容部Gは図1に示すように画像転写部Bから送られたカードを収容スタッカ60に収容するように構成されている。この収容スタッカ60は図示しない昇降機構61とレベルセンサで、最上カードを検出し、昇降機構61で図1下側に下降移動するように構成されている。
収容部Gは図1に示すように画像転写部Bから送られたカードを収容スタッカ60に収容するように構成されている。この収容スタッカ60は図示しない昇降機構61とレベルセンサで、最上カードを検出し、昇降機構61で図1下側に下降移動するように構成されている。
「フィルムカセットの構成」
上述の転写フィルム46を装填するフィルムカセット50について説明する。このフィルムカセット50は図1に示すように装置ハウジング2とは分離したユニットで構成され、装置ハウジング2に着脱可能に取付けられている。図示しないが図1前面側にフロントカバーが開閉自在に配置され、このフロントカバーを開けた状態で装置フレームにフィルムカセット50を装着するようになっている。
上述の転写フィルム46を装填するフィルムカセット50について説明する。このフィルムカセット50は図1に示すように装置ハウジング2とは分離したユニットで構成され、装置ハウジング2に着脱可能に取付けられている。図示しないが図1前面側にフロントカバーが開閉自在に配置され、このフロントカバーを開けた状態で装置フレームにフィルムカセット50を装着するようになっている。
図2に示すようにフィルムカセット50には供給スプール48と巻取りスプール47が回転可能に装着され、両スプール間に転写フィルム46が架け渡されている。供給スプール48には操出モータMr3が、巻取りスプール47には巻取モータMr2に連結されている。この両モータは装置フレームに取付けられカップリング手段を介してスプール軸に連結されている。両モータはステッピングモータで構成され同一方向に同一送り量で回転する。
転写フィルム46は所定間隔毎にマーカが形成されロール状に供給スプール48に巻回されている。この供給スプール48と巻取りスプール47の間にフィルム移送経路P4が形成されている。このフィルム移送経路P4に転写フィルム46が装置側に配置された移送ローラ49とピンチローラ32a、32bに係合され走行可能に案内されている。この移送ローラ49は同一速度でフィルムを走行するように駆動モータに連結されている。
上記フィルム移送経路P4には画像転写部Bの上流側にフィルム待機部Fが設けられ、この待機部Fに転写フィルム46を一時的に停止した状態で待機するように経路構成されている。このフィルム待機部Fと前述のメディア待機部Eとは下流側の画像転写部Bに対して等距離の位置関係に配置されている。これは両待機部に先端揃えした状態で待機させた記録カードと転写フィルム46を同一タイミングで画像転写部Bに向けて繰り出すためである。
フィルムカセット50に収容された転写フィルム46は、上記転写プラテン31と画像形成部Dとの間で走行するようにフィルム移送パスP4が構成されている。画像形成部Dは第1搬送パスP1のメディア待機部Eの配置スペースでこの搬送パスの下方に配置されている。そして画像形成部Dは画像形成プラテン45と、このプラテンに対向配置されたサーマルヘッド40で構成され、両者の間にインクリボン41が走行するように配置されている。このインクリボン41の構成は後述するリボンカセット42で説明する。
「リボンカセットの構成」
図1の装置におけるリボンカセット42について説明する。図1に示すようにリボンカセット42に、供給スプール43と、巻取りスプール44が回転可能に組み込まれている。この両スプール43、44間にはフィルム状のインクリボン41が巻装されている。インクリボン41は、例えば昇華型リボンでY(イエロー)M(マジェンダ)C(シアン)B(ブラック)のリボンが面順位に帯状に形成されている。そしてこのインクリボン41が供給スプール43にロール状に巻回されている。
図1の装置におけるリボンカセット42について説明する。図1に示すようにリボンカセット42に、供給スプール43と、巻取りスプール44が回転可能に組み込まれている。この両スプール43、44間にはフィルム状のインクリボン41が巻装されている。インクリボン41は、例えば昇華型リボンでY(イエロー)M(マジェンダ)C(シアン)B(ブラック)のリボンが面順位に帯状に形成されている。そしてこのインクリボン41が供給スプール43にロール状に巻回されている。
リボンカセット42は、図1紙面表裏方向に装置ハウジング2に着脱可能に装着され、インクリボン41は装置ハウジング2側に装備してある画像形成プラテン(プラテンローラ)45とサーマルヘッド40との間に挿入される。また巻取りスプール44はカップリング(不図示)で装置ハウジング2側に装備してあるワインドモータMr1と係合する。
このリボンカセットは図1に示すように第2搬送パスP2の経路方向(鉛直方向)にスプール43、44が配置されている。一方、前述したフィルムカセット50も供給スプール48と巻取りスプール47が同方向(鉛直方向)に配置されている。このように第2搬送パスP2の経路方向と、略同一の方向にリボンカセット42のスプール43、44及びフィルムカセット50のスプール47、48を配列することによって装置の集密化が図られる。
[制御構成]
図6に従って図1の装置の制御構成について説明する。制御部Hは、例えば制御CPU70で構成し、このCPU70にはROM71とRAM72が備えられている。そして制御CPU70には、データ入力制御部73と、画像形成制御部74と、フィルム搬送制御部75と、カード搬送制御部77が構成されている。つまり制御CPU70はROM71に記憶されている制御プログラムを実行することによってデータ入力の制御と画像形成の動作制御と、フィルム搬送及びカード搬送の動作制御を行うようになっている。
図6に従って図1の装置の制御構成について説明する。制御部Hは、例えば制御CPU70で構成し、このCPU70にはROM71とRAM72が備えられている。そして制御CPU70には、データ入力制御部73と、画像形成制御部74と、フィルム搬送制御部75と、カード搬送制御部77が構成されている。つまり制御CPU70はROM71に記憶されている制御プログラムを実行することによってデータ入力の制御と画像形成の動作制御と、フィルム搬送及びカード搬送の動作制御を行うようになっている。
そしてカード搬送制御部77は第1搬送パスP1と搬出パスP5に配置されているカード搬送手段(第1第2ローラ対29,30)を制御するように図示しない駆動モータのドライブ回路にコマンド信号を送信する。このカード搬送制御部77は反転ユニット20の旋回モータのドライブ回路にコマンド信号を送信する。
上記カード搬送制御部77には、センサSe1~Se8、Se12の状態信号を受信するようにそれぞれのセンサと電気的に接続されている。これと共にデータ入力制御部73からジョブ信号を受信するように接続されている。このカード搬送制御部77は媒体搬送経路(前述の搬送パスP1~P3)のメディア待機部Eに記録媒体を「頭出し」(印刷開始行の位置出し)を行う。
上記データ入力制御部73は、磁気記録部に内蔵されているデータR/W用のIC73xに入力データの送受信を制御するコマンド信号を送信し、同様にIC記録部のデータR/W用のIC73yにコマンド信号を送信するように構成されている。上記画像形成制御部74は、画像形成部Bで転写フィルム46上にインクリボン41で画像を形成するサーマルヘッド40とリボン送り(ワインドモータMr1)をコントロールする。また、上記RAM72には、上述の各動作と後述するフィルム搬送制御に要するデータが例えばデータテーブルなどの形式で記憶されている。
[情報記録動作]
制御CPU70はROM71に格納されている動作制御プログラムに従って記録媒体(カード)に磁気・IC情報と画像情報を記録する。その実行動作を図7に従って説明する。なお動作手順は図示のものに限定されることなく装置仕様と用途に応じて組み立てられる。
制御CPU70はROM71に格納されている動作制御プログラムに従って記録媒体(カード)に磁気・IC情報と画像情報を記録する。その実行動作を図7に従って説明する。なお動作手順は図示のものに限定されることなく装置仕様と用途に応じて組み立てられる。
外部の制御装置(コンピュータなど)でカードに記録する磁気・IC情報及び画像情報が設定される。この外部装置で設定された「磁気情報と画像情報の組合せ」「IC情報と画像情報の組合せ」「磁気IC情報と画像情報の組合せ」などの情報記録を実行する。
制御CPU70(以下「制御手段」という)は、ジョブスタート信号を受信する(StA1)。この信号を受けて制御手段はカードをメディア供給部Cから装置内に繰出す(StA2)。この装置内に供給されたカードの先端を入口センサSe1が検出する(StA3)。入口センサSe1でカード搬入を検出すると制御手段は反転ユニット20を制御してカードを外部装置で指定された搬送パス(第1第2第3搬送パスのいずれか)に搬送する(StA4)。
このカードの記録部搬送と並行して制御手段は転写フィルム46を画像形成部Dに繰出す(StA5)。このフィルム繰出は繰出モータMr2と巻取モータMr3の回転制御によって行い、フィルムセンサSe9で操出量を検出する。次に制御手段は磁気・IC情報のデータ転送(StA6)と画像情報のデータ転送(StA7)を実行する。このデータ転送はデータボリューム、転送手段の状況でそれぞれ時間が異なり、並行して処理する他の後続動作が先行することがある。
制御手段は、磁気・IC情報の取得とカードの記録部搬送が終了すると磁気・IC情報をカードに記録する(StA8)。この磁気IC情報記録は磁気R/Wユニット24、ICR/Wユニット23で実行し、記録情報にミスが発見されたときには、カードをイジェクトスタッカ25に搬出する。カードへのリードライトミスが生じたときには制御手段は、次のカード(ブランクカード)をメディア供給部Cから繰り出す。
次いで制御手段は、転写フィルム46を画像形成部Dに繰出した段階で、サーマルヘッド40のヘッド温度を適正値に設定する(StA9)。この温度設定はヘッド温度が過剰高温のときには冷却し、低温度のときには昇温するが、温度が過上昇のときの冷却に時間を要す。そこで制御手段はヘッド温度が適正値に設定されるまで転写フィルム46を待機させる。このフィルム待機は後述する第1実施形態又は第2実施形態若しくは同効の方法で行う。
制御手段は、上述のヘッド温度の設定を待って画像形成を実行する(StA11)。この画像形成は、転写フィルム上に画像データに従ってインク画像又は転写画像を形成する。図示の装置は昇華型サーマルプリント方式を示し、インクリボン(YMCKフィルム)で画像を転写(一次転写)する。
上記のように画像形成した後、制御手段は転写フィルム46をフィルム待機部Fに移動する(StA12)。このフィルム移動は繰出モータMr2と巻取りモータMr3の回転とマーカ検出で行う。この状態でカードはメディア待機部E(StA10)に、フィルムはフィルム待機部Fに、それぞれ頭出し待機することとなる。
そこで制御手段は、カードと転写フィルム46が待機部E,Fに待機した段階で、加熱ローラ33の温度が適正値か否か判断する(StA13)。このとき制御手段は、カードと転写フィルム46の一方が待機部E,Fに準備されていない(到達していない)とき、および加熱ローラ33が適正値でないときには各条件が整うまで待機する。
次いで制御手段は加熱ローラ33が適正温度に達したときカードと転写フィルム46を待機部E,Fから画像転写部Bに向けて繰出す。このカードと転写フィルム46の繰出しは、同一タイミング、同一速度で実行し、両者が同時に画像転写部46に到達するように制御する(StA14)。制御手段は、カードとフィルムが転写プラテン31に到達したタイミングで、このプラテンから離間した待機位置の加熱ローラ33をプラテンと圧接する位置に上昇させる(St15)。この状態を図3に待機状態として、図5に転写状態として示す。
図5の状態でカード先端と転写フィルム46を同時に移動すると転写フィルムの画像はカードに加熱圧着され、転写される(二次転写;StA16)。次いで制御手段は、カード排出と転写フィルム46の巻戻しを実行する(StA17)。
[判別手段の構成]
本発明は、上述の情報記録動作の過程で、「転写フィルム46が加熱ローラ33に長時間曝されないように以下の判別手段76を備えることを特徴としている。制御CPU70にはフィルム搬送制御部75が設けられ、この制御部75は転写フィルム46を供給スプール48から画像転写部Bに移送する転写フィルム46の繰出制御と、繰出した転写フィルムを一時的に待機させるフィルム待機制御を行う。このため制御CPU70は、前述のフィルムカセット50の操出モータMr3と巻取りモータMr2を制御するように各モータのドライバ回路に接続されている。
本発明は、上述の情報記録動作の過程で、「転写フィルム46が加熱ローラ33に長時間曝されないように以下の判別手段76を備えることを特徴としている。制御CPU70にはフィルム搬送制御部75が設けられ、この制御部75は転写フィルム46を供給スプール48から画像転写部Bに移送する転写フィルム46の繰出制御と、繰出した転写フィルムを一時的に待機させるフィルム待機制御を行う。このため制御CPU70は、前述のフィルムカセット50の操出モータMr3と巻取りモータMr2を制御するように各モータのドライバ回路に接続されている。
上記フィルム繰出制御は、制御CPU70の動作プログラムに従ってフィルム供給部(供給スプール48)からフィルムを画像形成部D(画像形成プラテン45)に繰り出す。この画像形成部Dへのフィルム供給は供給スプール48と巻取りスプール47に連結されているモータMr3、Mr2の回転量制御によって行う。これと共に転写フィルム46には画像を形成する領域ごとに(コマ毎に)マークが施され、そのマークをセンサSe9で検出してフィルムの操出量を制御する(図2、図3参照)。
また、フィルム待機部Fは、供給部(供給スプール)48から画像転写部Bに転写フィルム46を移送する過程でこのフィルムを一時的に停止して待機させる必要が生ずる。このためフィルム搬送制御部75には「判別手段76」が設けられている。
まず、装置の動作過程で転写フィルム46を一時的に待機させる原因について説明する。その第1の理由は、「画像転写部Bの上流側で転写フィルム46と記録媒体(カード)を停止下状態で待機させる」。画像転写部B(転写プラテン31)に転写フィルム46とカードを同時に移送するために転写部の上流側で転写フィルム46をフィルム待機部Fに、カードをメディア待機部Eに、それぞれ停止した状態で待機させる。そしてこの位置から両者を同時に同一速度で画像転写部Bに送り出すことによって互いの位置ズレを少なくする「頭出し」を行う。
その第2の理由は「画像形成部Dに転写フィルム46を一時的に待機させる」場合が生ずる。供給部(供給スプール)48から繰り出した転写フィルム46を画像形成部Dに待機させて、画像形成機構のウォームアップを待つ場合がある。例えば画像形成機構として図示のサーマルヘッド40を採用したとき、ヘッド温度が所定温度に達するまで(過剰温度からの冷却を含む)フィルム46を画像形成部Dに給送した状態で待機させる必要がある。
また、画像形成機構部に外部装置から画像データを転送するときの転送時間が長いときには、フィルムを画像形成部Dに待機させる必要がある。なお、この画像形成部Dに給送した転写フィルム46を一時的に待機させるときには、図示の装置構成(画像転写方向と転写フィルム46の操出方向が反対方向の構成)では、フィルムのブランク面(未使用面)46bが加熱ローラ33と対向する。このブランク面46bと加熱ローラ表面は図2に示す距離dで対向する。
第3の理由は、「フィルム待機部Fに待機している転写フィルムを予め設定した時間以上に待機させる」場合がある。これは加熱ローラの温度が適正値でないときに起きる。例えばフィルム待機部Fから転写部Bにフィルムを送る際に加熱ローラ33の温度が適正値でないときには適正値(過剰温度からの冷却を含む)に達するまで転写フィルムを待機させておく。
第4の理由は、「装置エラーが発生したとき転写フィルム46を、その位置(エラー発生時の状態)に停止させる」ことがある。装置エラー例えば情報記録部でカードへのリードライトエラーが発生したときにはカードをイジェクト口から装置外部に搬出し、媒体供給部から後続するカードを供給する。このような処置を講ずるときには、転写フィルムは長時間その位置(画像形成部或いはフィルム待機部)に待機し続けることとなる。
本発明は、上述のように転写フィルム46が加熱ローラ33に長時間曝されるとき、フィルムが歪曲する、或いはフィルム表面のコーティング層が変質する問題を解決する。このため前述のフィルム搬送制御部75には以下の判別手段76が設けられている。
図6に示す制御構成では、判別手段76(制御CPUで構成されている)には、フィルム移送経路P4の待機部センサSe9と媒体搬送経路の待機部センサSe8が状態信号(カード又はフィルムの有無)を伝送するように連結されている(図6参照)。これと共に、画像形成部DのフィルムセンサSe11と、加熱ローラ33の温度センサSe13(不図示)とサーマルヘッドの温度センサSe14(不図示)が連結され、それぞれの状態を検出するようになっている。
一方、判別手段76は、「所定時間以上加熱ローラ(加熱部材;以下同様)に転写フィルムの同一面が曝され続けないようにフィルム面」を移動する。つまり加熱部材と対向するフィルム面を異ならせるように操出モータMr2と巻取モータMr3を制御する。その態様について第1実施形態と第2実施形態を例示して説明する。
[判別手段の第1実施形態]
判別手段の第1の実施形態について図8に従って説明する。この形態は転写フィルム46の長時間待機の原因(前述の理由1~理由4)を監視し、この監視ルーチンで長時間待機の必要が生じたとき(原因が発生したとき)には転写フィルムを初期給送面から異なる面に移動する。このフィルム移動の後に長時間待機の原因が解消したときには転写フィルム46を初期給送面に返送させる。
判別手段の第1の実施形態について図8に従って説明する。この形態は転写フィルム46の長時間待機の原因(前述の理由1~理由4)を監視し、この監視ルーチンで長時間待機の必要が生じたとき(原因が発生したとき)には転写フィルムを初期給送面から異なる面に移動する。このフィルム移動の後に長時間待機の原因が解消したときには転写フィルム46を初期給送面に返送させる。
制御手段70は、フィルムセンサSe9がフィルム繰出を検出した信号(図8 St02)でサーマルヘッド40の温度状態を検出する。またフィルムセンサSe9が画像形成後の転写フィルムを待機部Fに移送した信号で加熱ローラ33の温度状態を検出する。このサーマルヘッドの温度センサSe14と加熱ローラの温度センサSe13からの検出値とRAM72に記憶されている基準値とを比較する(図8 St03)。
そこで判別手段46は「検出値が適正値」でないときには、転写フィルムの長時間待機の原因が発生したと判断し、転写フィルムを初期給送面から異なる面に移動する。この場合、初期給送面とは転写フィルムの初期給送動作(予め設定された送り動作)で加熱ローラ33と対向する面を云う。この初期給送面から異なる面に移動する形態は後述する第1、第2、第3何れかのフィルム送り方法を採用する(St05)。
例えば、前記理由2の場合には、サーマルヘッド40の温度が過剰温度値を検出したときには適正値まで冷却するのを待つ。これと同時に転写フィルム46を初期給送面から異なる面に移動する。
そしてフィルムを初期給送面から異なる面に移動した状態で待機させる(St06)。各状態値が適正値に達したとき(St07)にはフィルムを初期給送面が加熱ローラと対向する位置に巻き戻す(St08)。そして後続する動作を実行する(St09)。
このように監視する状態値(ヘッド温度と加熱ローラ温度を例示したが、これに限らない)が適正値に達したか否か監視するルーチン(ソフトウェア実行ルーチン)で結果として転写フィルムの同一面が所定時間以上加熱ロールと対向しないように制御している。なお、この第1実施形態の詳細な制御は図9(ベッド温度制御)図10(加熱ローラ温度制御)に従って後述する。
[判別手段の第2実施形態]
判別手段76に予め基準時間STを設定する。この時間STは加熱ローラ33と転写フィルム46が所定の距離(図2に示す距離d)に位置するときフィルム面が熱の影響で歪曲する時間又はフィルム表面が変質しない時間(材質上変形変質する限界時間)に設定されている。そしてこの基準時間はROM72に記憶しておく。
判別手段76に予め基準時間STを設定する。この時間STは加熱ローラ33と転写フィルム46が所定の距離(図2に示す距離d)に位置するときフィルム面が熱の影響で歪曲する時間又はフィルム表面が変質しない時間(材質上変形変質する限界時間)に設定されている。そしてこの基準時間はROM72に記憶しておく。
判別手段76には、待ち時間WTを算出する演算手段を設ける(St55)。そして待ち時間WTが基準時間STより大きい(WT>ST)とき(St56)には転写フィルムを初期給送面から異なる面に移動する(St58)。
そして待ち時間WTを算出する演算手段は、例えばサーマルヘッド40の温度が適正値とΔT度異なるとき、その温度を適正値に修正するのに要する時間を「温度差-所用時間」の換算テーブル値から換算する。この換算テーブルは、予め実験値で求めてROM72に準備しておく。
このようにサーマルヘッドのヘッド温度、ヒートローラのローラ温度、或いは磁気記録ユニット、IC記録ユニットのデータ量とリードライト時間の相関テーブルを準備することによって転写フィルムの「待ち時間」を算出することができる。そして算出した待ち時間と基準時間を比較し、待ち時間が基準時間より大きい時(WT>ST)には転写フィルムの加熱ローラ対向面を変更する。
また、算出した「待ち時間」が経過(タイマーアップ)したときにはフィルム画面を初期給送面に巻き戻す(St60)。そして転写動作に移行する(St61)。
[転写フィルムの退避形態]
次に上述した判別手段76の第1、第2実施形態における転写フィルム46の面移動の実施形態について説明する。第1の方法は、加熱ローラ33と対向するフィルム面を初期給送面(図1の装置では末使用のブランク面)から使用済みのフィルム面に移動する。
次に上述した判別手段76の第1、第2実施形態における転写フィルム46の面移動の実施形態について説明する。第1の方法は、加熱ローラ33と対向するフィルム面を初期給送面(図1の装置では末使用のブランク面)から使用済みのフィルム面に移動する。
図2は画像形成部Dに、転写フィルム46を給送した状態を示す。同図において加熱ローラ33と対向するフィルム面46bは未使用のブランク面である。また同様に図3は画像形成した転写フィルム46をフィルム待機部Fに待機させた状態を示している。この状態で加熱ローラ33と対向するフィルム面46bは未使用のブランク面である。
そこで加熱ローラ33と対向するフィルム面が未使用のブランク面46bである図2図3の状態から図4の状態にフィルム面を移動する。図4は加熱ローラ33と対向するフィルム面が使用済み面46eとなるように供給スプール47にブランク面46bと画像形成面46gを巻戻している。この状態で加熱ローラ33から熱を受けてフィルム表面が変質しても画像形成に大きな影響を及ぼすことがない。
次の転写フィルムの移動形態は、「初期給送面と異なる面を加熱ローラ33と対向させる」方法である。図示しないが供給スプール47と巻取スプール48を所定回転、繰り出し方向又は反繰出し方向に移送する。これによって同一面が長時間加熱ローラ33と対向することがないから熱による変質変形を少なくすることができる。
次の転写フィルムの移動形態は、「加熱ローラと対向させるフィルム面を初期給送面から徐々に移動させる」方法である。図示しないがスプール47と48を所定方向に低速又は間欠的に移動させる。これによって前述のものと同様にフィルム面の変質変形を防止することができる。
[判別手段の具体的な制御方法]
次に前述した判別手段76の具体的な構成について説明する。図9は画像形成部Dの制御動作のフローチャートである。制御CPU70は転写フィルム46を画像形成部Dに給送する。そのフィルム給送信号に基づいてフィルム面の位置制御を実行する。
次に前述した判別手段76の具体的な構成について説明する。図9は画像形成部Dの制御動作のフローチャートである。制御CPU70は転写フィルム46を画像形成部Dに給送する。そのフィルム給送信号に基づいてフィルム面の位置制御を実行する。
判別手段76はヘッド温度が適正値か否か判断する(St60)。この判断で適正値でないときにはフィルムが退避面か否か判断する(St62)。退避面のときにはヘッド温度が適正値か否か監視ルーチンを実行(継続)する。また退避面でないときにはフィルムを退避面に位置移動する。この退避面は前述したフィルムの加熱ローラに対する対向面を初期給送面以外に移動する状態を云う。従って前述した転写フィルムの移動形態の何れかを実行する。
次に判別手段76はヘッド温度が適正値のとき(St60)にはフィルムが退避面であるか否か判断する(St61)。この判断で退避面のときには初期給送面にフィルムを移動する(St63)。このフィルム移動の後、若しくはフィルムが退避面でないときには画像形成(一次転写)を実行する(St65)。
次に判別手段の第1実施形態における画像転写動作について図10に従って説明する。前述の制御手段70における判別手段76は加熱ローラ33が目論見温度であるか否か判断する(St70)。この判断で目論見値でないときには予め設定した所定時間(例えば2秒間)経過するのを待つ(St71)。この時間経過の後、加熱ローラが目論値に達したか否か判断する(St72)この判断で目論見値に達しないときにはフィルムが退避面に位置するか否か判断する(St73)。この判断で退避面に位置する時には加熱ローラが目論見温度であるか否か監視ルーチンを実行する。また退避面に位置しないときにはフィルムを退避面に移動する(St74)。
次に判別手段76はカードがメディア待機位置Eに位置するか否か判断する(St75)。この判断でカードがメディア待機位置Eに位置しないときにはフィルムが待機位置Fに位置するか否か判断する(St77)。フィルムが待機位置のときにはカードが待機位置Eに到達するのを待つ(St75)。
そしてカードが待機位置Eに準備され、フィルムが待機位置Fに準備されたとき(St76)にはフィルムを転写位置Bに移動し、同時にカードを転写位置に移動する。この動作でフィルム上の画像がカードに転写され二次転写動作が実行される(St80)。
上記印刷装置により、熱による転写フィルム46への悪影響を阻止することを可能にしているが、その印刷方法を図12に示すフローチャートに沿って説明する。
図12で、画像転写部B或いは画像形成部Dにおいて印刷動作が開始されると、ステップSt100では加熱部材に通電して加熱し、次のステップSt101で転写フィルム46を供給する。そして、ステップSt102では、加熱部材と転写プラテンとの間に転写フィルム46の未使用部を位置づけた状態で転写フィルム46を一時的に待機させる。この状態では、転写フィルム46は印刷待機位置にある。
転写フィルム46が待機位置にあるとき、ステップSt103において、転写フィルム46の未使用部が加熱部材と転写プラテンとの間で一定時間停止する状態から次処理のために位置移動できるか否かの判断を行う。
ステップSt103で、一定時間が経過しても転写フィルム46を次処理に備えて位置を移動させることができないことが分かるとステップSt104に進み、このステップで転写フィルム46の異なるフィルム面が加熱部材と対向するように、転写フィルム46を強制的に位置移動させる。これにより、転写フィルム46の未使用部が熱による悪影響を受けるのを阻止することができる。
その後、一定時間停止しても次処理のための位置移動ができない原因が解消されると、ステップSt105で転写フィルム46を印刷待機位置まで戻し、次のステップSt106において印刷を実行する。すなわち、画像転写部Bにおける転写フィルム46から記録媒体への転写動作、或いは画像形成部Dにおける転写フィルム46への画像形成動作が行われる。
また、ステップSt103で、転写フィルム46が一定時間内に次処理に備えての位置移動が可能と判断したときは、そのままステップSt106の処理となる。
図13のフローチャートは、画像転写部Bでの転写フィルム46への熱による悪影響を防止する動作を具体的に示すものである。図13において、印刷動作が開始されるとステップSt110では加熱部材である加熱ローラ33に通電して加熱する。そして、次のステップSt111で転写フィルム46の供給動作を行って移送する。
その後、次のステップSt112で画像形成部Dでの転写フィルム46への画像形成動作を行う。画像形成動作が終了し、転写フィルム46を印刷待機位置であるフィルム待機部Fまで移送し、フィルム待機部Fに到達するとステップSt113で転写フィルム46を一時的に待機させる。この状態は、転写フィルム46の未使用部が加熱ローラ33と転写プラテン31との間に位置した状態である。
次のステップSt114では、転写フィルム46の未使用部が加熱ローラ33と転写プラテン31との間で一定時間停止する状態から記録媒体のカードへ転写する次の処理に備えて、転写フィルム46を位置移動できるか否かの判断を行う。この判断は、図13のフローチャートの例では、このときカードがメディア待機部Eにあるかを検知することで行う。このとき、転写フィルム46がフィルム待機部Eに到達した段階で一度カードの有無を検出し、カードがメディア待機部に存在しない場合は一定時間後(例えば2秒後)にもう一度カードの有無を検出する。
ステップSt114で、記録媒体のカードがメディア待機部Eに存在していないことを検知すると、カードは未だ前工程での処理中であり、転写フィルム46が一定時間停止しても位置移動できないと判断してステップSt115に進む。これは、転写フィルム46が長時間の待機により、未使用部が熱の影響で劣化してしまうと判断するものである。
そして、ステップSt115では、加熱ローラ33と転写プラテン31との間に転写フィルム46の異なるフィルム面が位置するように、転写フィルム46を強制的に位置移動させて、未使用部が熱による悪影響を受けるのを阻止する。
その後、一定時間停止しても次処理のための位置移動ができない原因が解消されたとき、この場合はカードがメディア待機部Eに到達すると、ステップSt116で転写フィルム46をフィルム待機部Fまで戻し、ステップSt117で転写フィルム46によるカードへの転写が行われる。
また、ステップSt114で、カードがメディア待機部Eに存在していることを検知すると、そのままステップSt117の処理となる。
上記の例では、ステップSt114の判断処理は、カードがメディア待機部Eに存在しているか否かを検知することによって、転写フィルム46の未使用部が加熱ローラ33と転写プラテン31との間で一定時間停止する状態から次処理のために位置移動できるか否かを判断している。このとき、図14のフローチャートのステップSt114´で示すように、加熱部材である加熱ローラ33が適正温度か否かで判断してもよい。このときステップSt114´で加熱ローラ33が適正温度でないことを検出すると、加熱ローラ33が適正温度に上昇(又は冷却)するまで転写フィルム46は一定時間以上フィルム待機部Fに待機していなければならず、これにより未使用部が熱による悪影響を受けるのを阻止するためにステップSt115の処理となる。このとき、転写フィルム46がフィルム待機部Eに到達した段階で一度加熱ローラ33の温度を検出し、加熱ローラ33が適正温度ではない場合は一定時間後(例えば2秒後)にもう一度加熱ローラ33の温度を検出する。
ステップSt115では、加熱ローラ33と転写プラテン31との間に転写フィルム46の異なるフィルム面が位置するように、転写フィルム46を強制的に位置移動させる。この場合の異なるフィルム面は、転写フィルム46において以前にカードへの転写を行った際に使用した使用済み面が好ましい。
その後、加熱ローラ33が適正温度にまで達すると、ステップSt116で転写フィルム46をフィルム待機部Fまで戻し、ステップSt117で転写フィルム46によるカードへの転写が行われる。
また、カードがメディア待機部Eに存在しているかの判断(ステップSt114)と、加熱ローラ33が適正温度か否かで判断(ステップSt114´)との両方の結果により、転写フィルム46の未使用部が加熱部材と転写プラテンとの間で一定時間停止する状態から次処理のために位置移動できるか否かの判断を行ってもよい。この場合、カードがメディア待機部Eに存在しており、且つ加熱ローラ33が適正温度である場合にカードへの転写処理を実行する。しかしながら、同時にこの2通りの条件も満たさない場合には、加熱ローラ33と転写プラテン31との間に転写フィルム46の異なるフィルム面が位置するように、転写フィルム46を強制的に位置移動させ、その後、両方の条件を満たすようになったとき転写フィルム46をフィルム待機部Fまで戻して、カードへの転写処理を実行する。
図13のフローチャートでステップSt11での転写フィルム46への画像形成動作においても、転写フィルム46が熱による悪影響を受けるのを阻止する動作を行っている。図15は、ステップSt11での処理を具体的に示している。
図15でステップSt110(図13)の処理からステップSt111aの処理となると、転写フィルム46を画像形成部Dの上流の印刷待機位置に待機させる。この状態でも、転写フィルム46の未使用部が加熱ローラ33と転写プラテン31との間に位置している。
次のステップSt111bでは、サーマルヘッド40が適正温度か否かを検知することで、転写フィルム46の未使用部が加熱ローラ33と転写プラテン31との間で一定時間停止する状態から次処理の転写フィルム46へ画像形成するために位置移動できるか否かを判断する。このとき、転写フィルム46が印刷待機位置に到達した段階で一度サーマルヘッド40の温度を検出し、サーマルヘッド40が適正温度にない場合は一定時間後(例えば2秒後)にもう一度サーマルヘッド40の温度を検出する。二度目の検出によりサーマルヘッド40が適正温度にない場合は、転写フィルム46をサーマルヘッド40が適正温度に上昇(又は冷却)するまで印刷待機位置に一定時間以上待機させておかなければならず、これにより未使用部が熱による悪影響を受けるのを阻止するためにステップSt111cの処理となる。
ステップSt111cでは、サーマルヘッド40と画像形成プラテン45との間に転写フィルム46の異なるフィルム面が位置するように、転写フィルム46を強制的に位置移動させる。この場合も、異なるフィルム面は、転写フィルム46において以前にカードへの転写を行った際に使用した使用済み面が好ましい。
その後、サーマルヘッド40が適正温度に達すると、ステップSt111dで転写フィルム46を印刷待機位置にまで戻し、ステップSt111eで転写フィルム46によるカードへの転写が行われる。一方、ステップSt111bで、サーマルヘッド40が適正温度であることを検知すると、そのままステップSt111eの処理となる。
本発明は、カードなどの記録媒体に文字、画像などのデータに基づいて画像形成する印刷装置及び印刷方法に関するものであり、産業上の利用可能性を有する。
20 反転ユニット(反転部)
23 非接触式IC記録ユニット
24 磁気記録ユニット
25 リジェクトストッカ
31 転写プラテン(プラテンローラ)
33 加熱ローラ
40 サーマルヘッド
41 インクリボン
42 リボンカセット
43 供給スプール
44 巻取スプール
45 画像形成プラテン
46 中間転写フィルム
46b ブランク面(未使用面)
46e 使用済み面
46g 画像形成面
47 巻取スプール
48 供給スプール
49 移送ローラ
50 フィルムカセット
76 判別手段
E メディア待機部
F フィルム待機部
P1 第1搬送パス
P2 第2搬送パス
P3 第3搬送パス
P4 フィルムパス(フィルム移送経路)
P5 搬出パス
Mr1 ワインドモータ
Mr2 巻取モータ
Mr3 繰出モータ
23 非接触式IC記録ユニット
24 磁気記録ユニット
25 リジェクトストッカ
31 転写プラテン(プラテンローラ)
33 加熱ローラ
40 サーマルヘッド
41 インクリボン
42 リボンカセット
43 供給スプール
44 巻取スプール
45 画像形成プラテン
46 中間転写フィルム
46b ブランク面(未使用面)
46e 使用済み面
46g 画像形成面
47 巻取スプール
48 供給スプール
49 移送ローラ
50 フィルムカセット
76 判別手段
E メディア待機部
F フィルム待機部
P1 第1搬送パス
P2 第2搬送パス
P3 第3搬送パス
P4 フィルムパス(フィルム移送経路)
P5 搬出パス
Mr1 ワインドモータ
Mr2 巻取モータ
Mr3 繰出モータ
Claims (13)
- 転写フィルムに形成した画像を記録媒体に転写する装置であって、
前記記録媒体を供給する媒体供給部と、
前記転写フィルムに画像を形成する画像形成部と、
前記転写フィルムに形成された画像を前記記録媒体に転写する転写部と、
前記転写フィルムを供給するフィルム供給部と、
前記フィルム供給部からの転写フィルムを巻き取るフィルム巻取り部と、
前記媒体供給部から送られた記録媒体を、情報記録部を経由して前記転写部に搬送するメディア搬送経路と、
前記フィルム供給部から送られた転写フィルムを、前記画像形成部を経由して前記転写部に移送するフィルム移送経路と、
このフィルム搬送経路に設けられた転写フィルムを一時的に待機させるフィルム待機部と、
前記フィルム供給部とフィルム巻取り部の少なくともに一方に連結された駆動手段と、
前記駆動手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記転写部には、
前記記録媒体をバックアップする転写プラテンと、
この転写プラテンとの間に前記記録媒体と転写フィルムとを挟圧する加熱部材とが、
配置され、
前記制御手段は、
前記フィルム供給部から前記転写部に移送する転写フィルムを一時的に待機させる際に、
予め設定した所定時間以上前記加熱部材に同一のフィルム面が曝されるときには、異なるフィルム面が加熱部材と対向するように前記転写フィルムを位置移動することを特徴とする印刷装置。 - 前記制御手段は、
前記転写部に向けて移動する前記転写フィルムと前記記録媒体の移動状態、記録媒体への情報記録状態、転写フィルムへの画像形成状態の少なくとも1つの状態を検出する信号に基づいて前記加熱部材と対向するフィルム面を異ならせるか否か判別する判別手段を有していることを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。 - 転写フィルムに形成された画像を記録媒体に転写する印刷装置において、
未使用の前記転写フィルムを巻回するフィルム供給部と、
使用済みの前記転写フィルムを巻回するフィルム巻取り部と、
前記フィルム供給部と前記フィルム巻取り部を駆動する駆動手段と、
前記転写フィルムに画像を形成する画像形成部と、
前記フィルム供給部と前記画像形成部との間に設けられ、加熱部材と転写プラテンとで前記転写フィルムと前記記録媒体とを狭持して、前記画像形成部で形成した画像を前記記録媒体に転写する転写部と、
前記転写フィルムが停止した状態で前記加熱部材と前記転写プラテンとの間に前記転写フィルムの未使用部が一定時間介在する状態から次処理のために位置移動できるか否か判断する判別手段と、
前記判別手段により位置移動できないと判断された場合に、前記加熱部材と前記転写プラテンとの間に前記転写フィルムの使用済み部分が介在するまで前記フィルム供給部で前記転写フィルムを巻き取るように前記駆動手段を制御する制御手段と、
を備えた印刷装置。 - 前記判別手段は、前記画像形成部で前記転写フィルムに画像を形成した後で、前記転写部で転写処理を行う前に、前記記録媒体が転写開始位置にあるか否かを検出し、
前記記録媒体が前記転写開始位置にない場合は、前記転写フィルムの未使用部が前記加熱部材と前記転写プラテンとの間に一定時間介在する状態から次処理のために位置移動できないと判断することを特徴とする請求項3に記載の印刷装置。 - 前記判別手段は、前記画像形成部で前記転写フィルムに画像を形成した後で、前記転写部で転写処理を行う前に、前記加熱部材が適正温度か否かを検出し、
前記加熱部材が適正温度でない場合は、前記転写フィルムの未使用部が前記加熱部材と前記転写プラテンとの間に一定時間介在する状態から次処理のために位置移動できないと判断することを特徴とする請求項3に記載の印刷装置。 - 請求項2に記載の印刷装置であって、
前記判別手段は、
前記転写フィルムが前記画像形成部に給送されたタイミング、
前記転写フィルムが前記フィルム待機部に移送されたタイミング、
前記記録媒体が前記媒体待機部に搬送されたタイミング、
のいずれか1つのタイミングで前記加熱部材と対向するフィルム面を異ならせるか否か判別することを特徴とする印刷装置。 - 請求項1又は2に記載の印刷装置であって、
前記制御手段は、
前記判別手段の判別結果に基づいて前記転写フィルムを使用済みフィルム面が前記加熱部材と対向をする位置に移動することを特徴とする印刷装置。 - 請求項1又は2に記載の印刷装置であって、
前記制御手段は、
前記判別手段の判別結果に基づいて前記転写フィルムを低速度で繰出方向又は巻戻し方向に移動することによって前記加熱部材と対向するフィルム面を異ならせることを特徴とする印刷装置。 - 転写フィルムに画像を形成する画像形成部と、前記転写フィルムに形成された画像を加熱部材と転写プラテンとを用いて記録媒体に転写する転写部と、を備えた印刷装置を用いた印刷方法であって、
前記加熱部材を加熱する加熱ステップと、
前記転写フィルムを供給するフィルム供給ステップと、
前記加熱部材と前記転写プラテンとの間に前記転写フィルムの未使用部を位置づけた状態で転写フィルムを一時的に待機させるフィルム待機ステップと、
前記フィルム待機ステップにおいて、前記転写フィルムの未使用部が前記加熱部材と前記転写プラテンとの間で一定時間停止する状態から次処理のために位置移動できるか否か判断する判断ステップと、
前記判断ステップにより位置移動できないと判断された場合に、前記転写フィルムの異なるフィルム面が前記加熱部材と対向するように前記転写フィルムを強制的に位置移動させるフィルム巻取りステップと、を含む印刷方法。 - 前記フィルム待機ステップでは、前記画像形成部による前記転写フィルムへの画像形成処理の後で、前記転写部による前記記録媒体への画像転写処理の前に、前記転写フィルムを待機させ、
前記判断ステップでは、前記転写フィルムの未使用部が前記加熱部材と前記転写プラテンとの間に一定時間停止している状態で、前記記録媒体が前記転写部の転写開始位置にあるか否かを検出し、前記記録媒体が前記転写開始位置にない場合は、前記転写フィルムの未使用部が前記加熱部材と前記転写プラテンとの間で一定時間停止する状態から前記画像転写処理のために位置移動できないと判断することを特徴とする請求項9に記載の印刷方法。 - 前記フィルム待機ステップでは、前記画像形成部による前記転写フィルムへの画像形成処理の後で、前記転写部による前記記録媒体への画像転写処理の前に、前記転写フィルムを待機させ、
前記判断ステップでは、前記転写フィルムの未使用部が前記加熱部材と前記転写プラテンとの間に一定時間停止している状態で、前記加熱部材が適正温度であるか否かを検出し、前記加熱部材が適正温度ではない場合は、前記転写フィルムの未使用部が前記加熱部材と前記転写プラテンとの間で一定時間停止する状態から前記画像転写処理のために位置移動できないと判断することを特徴とする請求項9に記載の印刷方法。 - 前記フィルム待機ステップでは、前記画像形成部による前記転写フィルムへの画像形成処理の前に、前記転写フィルムを待機させ、
前記判断ステップでは、前記転写フィルムの未使用部が前記加熱部材と前記転写プラテンとの間に一定時間停止している状態で、前記画像形成部のサーマルヘッドが適正温度であるか否かを検出し前記サーマルヘッドが適正温度ではない場合は、前記転写フィルムの未使用部が前記加熱部材と前記転写プラテンとの間で一定時間停止する状態から前記画像形成処理のために位置移動できないと判断することを特徴とする請求項9に記載の印刷方法。 - 前記フィルム巻取りステップでは、前記加熱部材と前記転写プラテンとの間に前記転写フィルムの使用済み部分が介在するまで前記転写フィルムを巻き取ることを特徴とする請求項9乃至12のいずれか1項に記載の印刷方法。
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