WO2013078778A1 - 双原位法制备酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂的方法 - Google Patents

双原位法制备酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂的方法 Download PDF

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徐群娜
周建华
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Xu Qunna
Zhou Jianhua
Gao Dangge
Lv Bin
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    • C14C11/00—Surface finishing of leather
    • C14C11/003—Surface finishing of leather using macromolecular compounds

Definitions

  • the invention relates to a method for preparing a leather finishing agent, in particular to a method for preparing a casein-based nano silica composite leather finishing agent by a double in-situ method.
  • casein has good adhesion, resistance to ironing, resistance to light, high temperature resistance, good book dispersion stability and leveling effect on pigments, and certain film-forming properties. And it is a completely biodegradable raw material. As one of the most widely used water-soluble finishing materials, casein has been in use since 1920 and has always occupied an extremely important position in the tanning industry.
  • casein due to its own structure, casein is hard and brittle, has small elongation, poor water resistance, is prone to mildew and cracking, and simple casein cannot meet the needs of industry.
  • the side chain of casein has a functional group such as a carboxyl group, an amino group and a hydroxyl group.
  • an initiator various monomers can be introduced to modify it, and casein is imparted with excellent properties through a series of modifications, and is used as a film.
  • the agent is used in the fields of leather, paper, packaging and the like. Nanoparticles have been favored by researchers in recent years due to their special small size effect, specific surface area effect and quantum effect.
  • a method for preparing a casein-based nano silica composite leather finishing agent by a double in-situ method which is characterized in that: It is achieved by the following steps:
  • Step 1 Take 2.1 ⁇ 8.4 parts by weight of casein, 0.525 ⁇ 2.1 parts by weight of triethanolamine and 33 ⁇ 83 parts of deionized water into a three-necked flask, and dissolve in a water bath to obtain a casein solution;
  • Step 2 Take 0.9 to 3.6 parts by weight of caprolactam, add 3.6 to 12.4 parts by weight of deionized water, stir to obtain a caprolactam aqueous solution; adjust the temperature control device to a temperature of 75 ° C ⁇ 80 ° C, drop in the casein solution Adding caprolactam aqueous solution, after the dropwise addition is completed, the heat preservation reaction is continued for 240 to 300 minutes to obtain a caprolactam modified casein solution;
  • Step 3 Take 0.4 ⁇ 1.6 parts by weight of ethyl orthosilicate and 0.6 ⁇ 1.8 parts by weight of silane coupling agent, add to caprolactam modified casein solution and stir for 10 ⁇ 30 minutes; weigh mixed acrylic monomer Book
  • the mixed acrylic monomer is composed of 4.4 to 5.5 parts by weight of methyl methacrylate, 1.1 to 2.2 parts by weight of butyl acrylate and 1.1 to 2.2 parts by weight of vinyl acetate.
  • the temperature of the water bath is 65 to 70 ° C, and the mixture is stirred for 120 to 150 minutes after the dissolution of the casein.
  • the silicon germanium coupling agent is vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane or ⁇ -methacryloyloxy group.
  • the silicon germanium coupling agent is vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane or ⁇ -methacryloyloxy group.
  • Propyltrimethoxysilane is vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane or ⁇ -methacryloyloxy group.
  • the initiator is potassium persulfate or ammonium persulfate.
  • the molecular backbone of the product of the present invention is a natural protein casein, and its branched chain is an acrylic graft copolymer having an active reaction end group, and therefore, it is excellent in both a protein leather coating agent and an acrylic resin coating agent. Characteristics, strong adhesion, high temperature resistance, good gas permeability, strong water resistance and excellent mechanical properties. At the same time, the introduction of nano-silica can exert its nano-effects in a certain range. Description
  • the casein-based nano silica composite leather coating prepared by the double in-situ method has the advantages of natural and synthetic polymer materials, and is an environmentally friendly and excellent material.
  • the invention simultaneously carries out the in situ hydrolysis of the nanoparticle precursor in the system and the in-situ polymerization of the acrylic monomer, that is, the casein-based nano silica composite leather finishing agent is prepared by the double in-situ method, aiming at developing excellent performance, Green and environmentally friendly casein-based nano-silica composite leather finishing agent and industrialization as soon as possible.
  • the invention selects a silicon germanium coupling agent containing double bonds, which can build up a "molecular bridge" between the interface of the germanium-free silica particles and the polymer matrix, and can participate in the radical reaction in the form of a monomer, thereby improving the polymer.
  • the degree of compatibility and compatibility with the electrodeless particles This not only improves the storage stability of the finish, but also imparts a high dry and wet fastness to the finished coating.
  • No emulsifier is involved in the reaction, so it is a soap-free emulsion polymerization.
  • the polymerization of the acrylate monomer is in situ polymerization, and the silica particles are formed by in-situ hydrolysis of tetraethyl orthosilicate.
  • the composite leather finishing agent is simultaneously polymerized by in-situ polymerization of acrylate and in situ hydrolysis of tetraethyl orthosilicate.
  • the reaction product is therefore called the double in situ method.
  • Step 1 Take 2.1 parts by weight of casein, 0.525 parts by weight of triethanolamine and 33 parts by weight of deionized water into a three-necked flask, adjust the water bath temperature control device, and strictly control the dissolution temperature to 65 °C after the temperature reaches the set value of 65.
  • Step 2 0.9 parts by weight of caprolactam is added, 3.6 parts by weight of deionized water is added, and stirred to obtain an aqueous solution of caprolactam; At 75 ° C, an aqueous solution of caprolactam was added dropwise to the casein solution, and the reaction was continued for 240 minutes to obtain a caprolactam-modified casein solution; Step 3: 0.4 parts by weight of ethyl orthosilicate and 0.6 weight were taken.
  • Step 1 Take 4.2 parts by weight of cheese, 1 part by weight of triethanolamine and 48 parts of deionized water into a three-necked flask, adjust the water bath temperature control device, and strictly control the dissolution temperature after the temperature reaches the set value of 65 °C.
  • the degree is 65° (:, while the casein is dissolved, it is kept stirring for 130 minutes, and dissolved in a water bath to obtain a casein solution;
  • Step 2 Take 1.8 parts by weight of caprolactam, add 6.6 parts by weight of deionized water, stir to obtain a caprolactam aqueous solution; adjust the temperature control device to a temperature of 75 ° C, add the caprolactam aqueous solution to the casein solution, and wait until the addition is completed. , the incubation reaction is continued for 260 minutes to obtain a caprolactam-modified casein solution; Step 3: 0.8 parts by weight of ethyl orthosilicate and 1.2 parts by weight of vinyltriethoxysilane are added, and the caprolactam-modified casein solution is added.
  • Step 1 Take 6.3 parts by weight of casein, 1.5 parts by weight of triethanolamine and 63 parts of deionized water into a three-necked flask, adjust the water bath temperature control device, and strictly control the dissolution temperature to 70 after the temperature reaches the set value of 70 °C.
  • Step 2 Take 2.7 parts by weight of caprolactam, add 9.6 parts by weight of deionized water, stir To the caprolactam aqueous solution; adjust the temperature control device to a temperature of 80 ° C, add caprolactam aqueous solution to the casein solution, and wait until the addition is completed, continue the heat preservation reaction for 280 minutes to obtain caprolactam modified casein solution;
  • Step 3 Take 1.2 Parts by weight of tetraethyl orthosilicate and 1.2 parts by weight of ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane, added to the caprolactam-modified casein solution and stirred for 20 minutes; weighed mixed acrylic monomer 9.9 Parts by weight, namely 5.5 parts by weight of methyl methacrylate, 2.2 parts by weight of butyl acrylate and 2.2 parts by weight of vinyl acetate, poured into caprolactam-mod
  • the pH was adjusted to 7.5 with ammonia to obtain the final product.
  • Step 1 Take 8.4 parts by weight of casein, 2.1 parts by weight of triethanolamine and 83 parts of deionized water into a three-necked flask, adjust the water bath temperature control device, and strictly control the dissolution temperature to 70 after the temperature reaches the set value of 70 °C.
  • Step 2 Take 3.6 parts by weight of caprolactam, add 12.4 parts by weight of deionized water, stir to obtain aqueous solution of caprolactam; adjust temperature control device The temperature reaches 80 ° C, and the caprolactam aqueous solution is added dropwise to the casein solution, and after the dropwise addition is completed, the heat preservation reaction is continued for 300 minutes to obtain a caprolactam-modified casein solution;
  • Step 3 Take 1.6 parts by weight of ethyl orthosilicate and 1.8 parts by weight of ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane, add to the caprolactam-modified casein solution and stir for 30 minutes; 9.9 parts by weight of an acrylic monomer, that is, 5.5 parts by weight of methyl methacrylate, 2.2 parts by weight of butyl acrylate and 2.2 parts by weight of vinyl acetate, poured into a caprolactam-modified casein solution and emulsified for 25 minutes; A part by weight of ammonium persulfate is dissolved in 0.36 parts by weight of deionized water to obtain an aqueous solution of ammonium persulfate; the above aqueous solution of ammonium persulfate is added to a dropping funnel and added dropwise to the caprolactam-modified casein solution, and is dripped in 30 minutes; After the dropwise addition is completed, the temperature control device is adjusted to a temperature of 80

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Abstract

公开了一种双原位法制备酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂的方法，其由以下步骤实现：制备酪素溶解液和己内酰胺水溶液，得到己内酰胺改性酪素液；取0.4〜1.6份的正硅酸乙酯和0.6〜1.8份的硅烷偶联剂，加入己内酰胺改性酪素液中；称取混合丙烯酸类单体6.6〜9.9份，倒入己内酰胺改性酪素液中搅拌乳化；将引发剂水溶液滴加到己内酰胺改性酪素液中，用氨水调节pH值为7.5，得到最终产物，所述产物具有粘结力强，耐高温、透气性好、耐水性强及力学性能优异等特点，是一种环保且性能优良的材料。

Description

双原位法制备酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂的方法 技术领域
本发明涉及一种皮革涂饰剂的制备方法， 具体涉及一种双原位法制备酪素 基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂的方法。
背景技术
随着石油资源日益枯竭和非降解合成高分子材料造成的环境污染日益严 重， 可再生资源和环境友好材料的说开发和利用越来越受到广泛的关注， 并已列 为国际前沿学科领域之一。 酪素作为一种天然的高分子， 有较好的粘合力， 耐 熨烫、 耐打光、 耐高温， 对颜料有良好的书分散稳定和流平效果， 又有一定的成 膜性能， 并且是一种可完全生物降解的原材料。 酪素作为应用最广泛的水溶性 涂饰材料之一， 自 1920 年沿用至今， 在制革工业中一直占有极其重要的地 位。 但是由于自身结构的原因， 酪素成膜硬脆， 延伸性小， 耐水性差， 易发 霉、 裂浆， 单纯的酪素不能满足工业的需要。 酪素侧链带有羧基、 氨基及羟基 等官能团， 在引发剂存在下， 可以引入各种单体对其进行改性， 酪素经过一系 列改性会被赋予优良的性能， 并作为成膜剂应用于皮革、 造纸、 包装等领域。 纳米粒子近年来由于其特殊的小尺寸效应、 比表面积效应、 量子效应而备受科 研工作者的亲睐， 将其引入聚合物可以赋予基体独特的性能如增强增韧、 抗 菌、 阻燃、 抗紫外等。 然而将纳米粒子引入酪素基材制备性能优异的复合材料 的研究还较为鲜见， 仅有少量报道如将层状硅酸盐蒙拓土和酪素复合制备可降 解发泡材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种在口腔疾病治疗过程中减轻强光照射、 保护患者 的双眼的牙科椅位诊疗镜。
本发明所采用的技术方案是：
双原位法制备酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂的方法， 其特征在于： 由以下步骤实现：
步骤一： 取 2.1〜8.4重量份的干酪素、 0.525〜2.1重量份三乙醇胺及 33〜 83量份去离子水加入三口烧瓶中， 水浴溶解得到酪素溶解液；
步骤二： 取 0.9〜3.6重量份的己内酰胺， 加入 3.6〜 12.4重量份的去离子水 中， 搅拌得到己内酰胺水溶液； 调节控温装置待温度达 75°C〜80'C， 在酪素溶 解液中滴加己内酰胺水溶液， 待滴加完毕， 继续保温反应 240〜300分钟， 得 到己内酰胺改性酪素液；
步骤三： 取 0.4〜1.6 重量份的说正硅酸乙酯和 0.6〜1.8重量份的硅烷偶联 剂， 加入己内酰胺改性酪素液中并搅拌 10〜30分钟； 称取混合丙烯酸类单体 书
6.6〜9.9重量份， 倒入己内酰胺改性酪素液中搅拌使其乳化 20〜25 分钟； 取 0.09〜0.36重量份的引发剂溶于 0.09〜0.36重量份的去离子水得到引发剂水溶 液； 将上述引发剂水溶液加入滴液漏斗并滴加到己内酰胺改性酪素液中， 30分 钟滴完； 待滴加完毕， 调节控温装置待温度达 70〜80'C， 保温反应 120分钟〜 180分钟； 降至室温， 用氨水调节 pH值为 7.5, 得到最终产物；
其中的混合丙烯酸类单体由甲基丙烯酸甲酯 4.4〜5.5 重量份、 丙烯酸丁酯 1.1 -2.2重量份和醋酸乙烯酯 1.1〜2.2重量份组成。
步骤一中， 水浴溶解的温度为 65〜70°C， 待酪素溶解后保持搅拌 120〜 150分钟。
步骤三中， 硅垸偶联剂为乙烯基三甲氧基硅垸、 乙烯基三乙氧基硅烷、 γ- 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅垸或 γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅垸。
步骤三中， 引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
本发明具有以下优点：
本发明中产品的分子主链为天然蛋白质酪素， 其支链为具有活性反应端基 的丙烯酸类接枝共聚物， 因此， 其兼具蛋白质类皮革涂饰剂和丙烯酸树脂类皮 革涂饰剂的优异特性， 具有粘结力强， 耐高温、 透气性好、 耐水性强及力学性 能优异等特点， 同时， 纳米二氧化硅的适量引入可发挥其纳米效应， 在一定程 说 明 书
度上提高产品的机械力学性能、 透气性、 透水汽性等。 将该产品用于皮革涂饰 能赋予涂层优异的卫生性能、 自然的光泽度、 较高的耐干擦牢度和机械力学性 能及干爽的手感。 因此采用双原位法制备的酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰 剂兼具天然与合成高分子材料的优点， 是一种环保且性能优良的材料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明通过体系中纳米粒子前躯体原位水解和丙烯酸类单体原位聚合反应 同步进行， 即采用双原位法制备酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂， 旨在开 发性能优良的、 绿色环保的酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂并尽快实现工 业化。
本发明选用含双键的硅垸偶联剂， 既可在无犰二氧化硅粒子和聚合物基体 界面之间架起 "分子桥"， 又可以单体的形式参与自由基反应， 从而提高聚合 物与无极粒子之间的结合性与相容程度。 这不但可以改善涂饰剂的储存稳定 性， 也可赋予涂饰后涂层较高的耐干湿擦牢度。 反应过程中无乳化剂参与， 故 为无皂乳液聚合。 丙烯酸酯类单体的聚合为原位聚合， 二氧化硅粒子则是正硅 酸乙酯原位水解生成， 该复合皮革涂饰剂为丙烯酸酯原位聚合与正硅酸乙酯原 位水解反应同时进行的反应产物， 因此该制备方法称为双原位法。
实施例 1：
步骤一： 取 2.1重量份的干酪素、 0.525重量份三乙醇胺及 33量份去离子 水加入三口烧瓶中， 调节水浴控温装置， 温度达到设定值 65 后， 严格控制溶 解温度为 65°C , 待酪素溶解后保持搅拌 120分钟， 水浴溶解得到酪素溶解液； 步骤二： 取 0.9重量份的己内酰胺， 加入 3.6重量份的去离子水中， 搅拌得 到己内酰胺水溶液； 调节控温装置待温度达 75°C， 在酪素溶解液中滴加己内酰 胺水溶液， 待滴加完毕， 继续保温反应 240分钟， 得到己内酰胺改性酪素液； 步骤三： 取 0.4重量份的正硅酸乙酯和 0.6重量份的乙烯基三甲氧基硅垸， 加入己内酰胺改性酪素液中并搅拌 10分钟； 称取混合丙烯酸类单体 6.6重量 份， 即甲基丙烯酸甲酯 4.4重量份、 丙烯酸丁酯 1.1重量份和醋酸乙烯酯 1.1重 量份， 倒入己内酰胺改性酪素液中搅拌使其乳化 20分钟； 取 0.09重量份的过 硫酸钾溶于 0.09重量份的去离子水得到过硫酸钾水溶液； 将上述过硫酸钾水溶 液加入滴液漏斗并滴加到己内酰胺改性酪素液中， 30分钟滴完； 待滴加完毕， 调节控温装置待温度达 70°C， 保温反应 120分钟； 降至室温， 用氨水调节 pH 值为 7.5， 得到最终产物。
实施例 2:
步骤一： 取 4.2重量份的干酪说素、 1重量份三乙醇胺及 48量份去离子水加 入三口烧瓶中， 调节水浴控温装置， 温度达到设定值 65°C后， 严格控制溶解温 书
度为 65° (：， 待酪素溶解后保持搅拌 130分钟， 水浴溶解得到酪素溶解液；
步骤二： 取 1.8重量份的己内酰胺， 加入 6.6重量份的去离子水中， 搅拌得 到己内酰胺水溶液； 调节控温装置待温度达 75°C， 在酪素溶解液中滴加己内酰 胺水溶液， 待滴加完毕， 继续保温反应 260分钟， 得到己内酰胺改性酪素液； 步骤三： 取 0.8重量份的正硅酸乙酯和 1.2重量份的乙烯基三乙氧基硅烧， 加入己内酰胺改性酪素液中并搅拌 20分钟； 称取混合丙烯酸类单体 6.6重量 份， 即甲基丙烯酸甲酯 4.4重量份、 丙烯酸丁酯 1.1重量份和醋酸乙烯酯 1.1重 量份， 倒入己内酰胺改性酪素液中搅拌使其乳化 20分钟； 取 0.18重量份的过 硫酸钾溶于 0.18重量份的去离子水得到过硫酸钾水溶液； 将上述过硫酸钾水溶 液加入滴液漏斗并滴加到己内酰胺改性酪素液中， 30分钟滴完； 待滴加完毕， 调节控温装置待温度达 70'C , 保温反应 140分钟； 降至室温， 用氨水调节 pH 值为 7.5， 得到最终产物。
实施例 3:
步骤一： 取 6.3重量份的干酪素、 1.5重量份三乙醇胺及 63量份去离子水 加入三口烧瓶中， 调节水浴控温装置， 温度达到设定值 70°C后， 严格控制溶解 温度为 70'C， 待酪素溶解后保持搅拌 140分钟， 水浴溶解得到酪素溶解液； 步骤二： 取 2.7重量份的己内酰胺， 加入 9.6重量份的去离子水中， 搅拌得 到己内酰胺水溶液； 调节控温装置待温度达 80'C， 在酪素溶解液中滴加己内酰 胺水溶液， 待滴加完毕， 继续保温反应 280分钟， 得到己内酰胺改性酪素液； 步骤三： 取 1.2重量份的正硅酸乙酯和 1.2重量份的 γ-甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅垸， 加入己内酰胺改性酪素液中并搅拌 20分钟； 称取混合丙烯酸 类单体 9.9重量份， 即甲基丙烯酸甲酯 5.5重量份、 丙烯酸丁酯 2.2重量份和醋 酸乙烯酯 2.2重量份， 倒入己内酰胺改性酪素液中搅拌使其乳化 25 分钟； 取 0.27重量份的过硫酸铵溶于 0.27重量份的去离子水得到过硫酸铵水溶液； 将上 述过过硫酸铵水溶液加入滴液漏斗说并滴加到己内酰胺改性酪素液中， 30分钟滴 完； 待滴加完毕， 调节控温装置待温度达 80°C， 保温反应 160分钟； 降至室 书
温， 用氨水调节 pH值为 7.5， 得到最终产物。
实施例 4:
步骤一： 取 8.4重量份的干酪素、 2.1重量份三乙醇胺及 83量份去离子水 加入三口烧瓶中， 调节水浴控温装置， 温度达到设定值 70°C后， 严格控制溶解 温度为 70°C， 待酪素溶解后保持搅拌 150分钟， 水浴溶解得到酪素溶解液； 步骤二： 取 3.6重量份的己内酰胺， 加入 12.4重量份的去离子水中， 搅拌 得到己内酰胺水溶液； 调节控温装置待温度达 80°C， 在酪素溶解液中滴加己内 酰胺水溶液， 待滴加完毕， 继续保温反应 300 分钟， 得到己内酰胺改性酪素 液；
步骤三： 取 1.6重量份的正硅酸乙酯和 1.8重量份的 γ-甲基丙烯酰氧基丙基三 甲氧基硅垸， 加入己内酰胺改性酪素液中并搅拌 30分钟； 称取混合丙烯酸类 单体 9.9重量份， 即甲基丙烯酸甲酯 5.5重量份、 丙烯酸丁酯 2.2重量份和醋酸 乙烯酯 2.2重量份， 倒入己内酰胺改性酪素液中搅拌使其乳化 25分钟； 取 0.36 重量份的过硫酸铵溶于 0.36重量份的去离子水得到过硫酸铵水溶液； 将上述过 过硫酸铵水溶液加入滴液漏斗并滴加到己内酰胺改性酪素液中， 30分钟滴完； 待滴加完毕， 调节控温装置待温度达 80°C , 保温反应 180分钟； 降至室温， 用 氨水调节 pH值为 7.5， 得到最终产物。

Claims

权 利 要 求 书
1. 双原位法制备酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂的方法， 其特征在于： 由以下步骤实现：
步骤一： 取 2. 1〜8. 4重量份的干酪素、 0. 525〜2. 1重量份三乙醇胺及 33〜83 量份去离子水加入三口烧瓶中， 水浴溶解得到酪素溶解液；
步骤二：取 0. 9〜3. 6重量份的己内酰胺，加入 3. 6〜12. 4重量份的去离子水中， 搅拌得到己内酰胺水溶液； 调节控温装置待温度达 75'C〜80'C， 在酪素溶解液 中滴加己内酰胺水溶液， 待滴加完毕， 继续保温反应 240〜300分钟， 得到己内 酰胺改性酪素液；
步骤三：取 0. 4〜1. 6重量份的正硅酸乙酯和 0. 6〜1. 8重量份的硅垸偶联剂，加 入己内酰胺改性酪素液中并搅拌 10〜30分钟； 称取混合丙烯酸类单体 6. 6〜9. 9 重量份， 倒入己内酰胺改性酪素液中搅拌使其乳化 20〜25分钟； 取 0. 09〜0. 36 重量份的引发剂溶于 0. 09〜0. 36重量份的去离子水得到引发剂水溶液； 将上述 引发剂水溶液加入滴液漏斗并滴加到己内酰胺改性酪素液中， 30分钟滴完； 待 滴加完毕， 调节控温装置待温度达 70〜80'C， 保温反应 120分钟〜 180分钟； 降 至室温， 用氨水调节 pH值为 7. 5, 得到最终产物；
其中的混合丙烯酸类单体由甲基丙烯酸甲酯 4. 4〜5. 5重量份、丙烯酸丁酯 1. 1〜
2. 2重量份和醋酸乙烯酯 1. 1〜2. 2重量份组成。
2. 根据权利要求 1所述的双原位法制备酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂的 方法， 其特征在于：
步骤一中，水浴溶解的温度为 65〜70'C，待酪素溶解后保持搅拌 120〜150分钟。
3. 根据权利要求 1所述的双原位法制备酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂的 方法， 其特征在于：
步骤三中， 硅垸偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、 乙烯基三乙氧基硅垸、 Y -甲基 丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或 Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅垸。
4. 根据权利要求 1所述的双原位法制备酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂的 方法， 其特征在于：
步骤三中， 引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
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