CN102167786A - 一种原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法 - Google Patents
一种原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102167786A CN102167786A CN2011100571165A CN201110057116A CN102167786A CN 102167786 A CN102167786 A CN 102167786A CN 2011100571165 A CN2011100571165 A CN 2011100571165A CN 201110057116 A CN201110057116 A CN 201110057116A CN 102167786 A CN102167786 A CN 102167786A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casein
- seed emulsion
- emulsion polymerization
- nano silicon
- modified casein
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本发明属于复合成膜剂生产领域,具体涉及一种原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法。现有技术酪素成膜硬脆,延伸性小,耐水性差,易发霉、裂浆,单纯的酪素不能满足工业的需要。本发明以主链为天然蛋白质酪素分子为主链,其支链为具有活性反应端基的丙烯酸类接枝共聚物,因此,改性酪素兼具蛋白质类成膜剂和丙烯酸树脂类成膜剂的优异特性,具有粘结力强,耐高温、透气性好、耐水性强及力学性能优异等特点,同时,纳米二氧化硅的适量引入可发挥其纳米效应,在一定程度上提高产品的机械力学性能或展色性等。本发明用于皮革涂饰能赋予涂层优异的卫生性能、自然的光泽度、较高的耐干擦牢度和机械力学性能及干爽的手感。
Description
技术领域
本发明属于复合成膜剂生产领域,具体涉及一种原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法。
背景技术
随着石油资源日益枯竭和非降解合成高分子材料造成的环境污染日益严重,可再生资源和环境友好材料的开发和利用受到越来越广泛的关注,并已列为国际前沿学科领域之一。酪素作为一种天然的高分子,有较好的粘合力,耐熨烫、耐打光、耐高温,酪素溶液对颜料有良好的分散稳定和流平效果,又有一定的成膜性能,并且是一种可完全生物降解的可再生原材料。酪素自1920年沿用至今,在制革工业中一直占有极其重要的地位,但是由于自身结构的原因,酪素成膜硬脆,延伸性小,耐水性差,易发霉、裂浆,单纯的酪素不能满足工业的需要。酪素侧链带有羧基(-COOH)、氨基(-NH2)及羟基(-OH)等官能团,在引发剂存在下,可以引入各种单体对其进行改性,酪素经过一系列改性会被赋予优良的性能,并作为成膜剂应用于皮革、造纸、包装等领域。[Wang N G, Zhang L, Lu Y S, et al. Properties of crosslinked casein/water-borne polyurethane composites[J].
J. Appl.Polym Sci,2004,91:332-338;Dong Q Z,Gu L X.Synthesis of AN-g-casein copolymer in concentratec aqueous solution of sodium thiocyanate and AN-g-casein fiber’s structure and property [J]. Eur Polymer J, 2002, 38:511-519;Pan,X..Micellization of Casein-graft-Dextran Copolymer Prepared through Maillard Reaction[J],Bio Polymers -New York,2006, 81(1):29-38;N.Somanathan ,etal.
Syhthesis of Casein Graft Poly(acrylonitrile))[J].Polymer.J,1993,25(9):939-946.] 将无机纳米粒子和改性酪素复合,可制备环境友好的生物降解型酪素基纳米复合材料,目前,该方面研究还鲜见报道。[Tassawuth Pojanavaraphan, Rathanawan Magaraphan, Bor-Sen Chiou.Development of Biodegradable Foamlike Materials Based on Casein and Sodium Montmorillonite Clay [J]. Biomacromolecules ,2010, 11: 2640–2646]。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、可再生、对环境友好的采用原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种采用原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法,其特殊之处在于:所述的无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的制备方法步骤如下:
(1)酪素溶解液的制备
取质量份数为2.1~8.4份的干酪素、0.525~2.1份三乙醇胺及33~83份去离子水加入三口烧瓶中,通过调节水浴控温装置调节体系温度,搅拌使酪素溶解,即得酪素溶解液。
(2)己内酰胺改性酪素液的制备
配制质量份数为25%的己内酰胺水溶液4.0~16.0份;调节体系温度,滴加己内酰胺水溶液,待滴加完毕,继续保温,得己内酰胺改性酪素液;
(3)改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的制备
取质量份数为0.6~2.4份的纳米二氧化硅,加入体系并搅拌;称取1/2混合丙烯酸类单体[甲基丙烯酸甲酯(MMA)1.11~4.44份,丙烯酸丁酯(BA)0.2~0.8份, 醋酸乙烯酯(VAC)0.2~0.8份],倒入体系搅拌使其乳化,得到种子乳液;配制质量分数为1%的引发剂水溶液9.09~36.36份;将上述引发剂水溶液与剩余1/2混合单体同时滴加入反应体系;待滴加完毕,调节体系温度,继续保温反应;然后体系降至室温,加入适量质量百分比为30%氨水,中和体系至pH为7.8~8.2,即得原位无皂种子乳液聚合法制备的改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂。
上述步骤(1)的酪素溶解液的制备中,水解温度为65℃~70℃,水解搅拌时间为120~150分钟。
上述步骤(2)的己内酰胺改性酪素液的制备中,体系反应温度为75℃~80℃,滴加己内酰胺水溶液完毕后,继续保温反应时间为240~300分钟。
上述步骤(3)的改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的制备中,纳米二氧化硅加入体系后搅拌时间为60~90分钟;混合丙烯酸类单体加入体系搅拌乳化时间为20~25分钟;引发剂水溶液与混合单体的滴加时间应少于30分钟,滴加完毕,调节体系温度为80~85℃,继续保温反应时间为120~180分钟。
本发明相对于现有技术相比,具有以下几个优点:本发明以天然可降解蛋白质材料酪素和价廉易得的丙烯酸类单体为主要原料,并引入适量纳米二氧化硅,采用原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂。按此方法制备的改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂应用于皮革涂饰,涂层卫生性能良好,光泽度自然,耐干擦,牢度和机械力学性能优异且手感干爽。该成膜剂兼具天然与合成高分子材料的优点,是一种性能优良的、对环境友好的成膜剂,也可应用于油墨连结料。
具体实施方式
下面的结合具体实施例,对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
实施例1:
取质量份数为2.1份的干酪素、0.525份三乙醇胺及83份去离子水加入三口烧瓶中,调节水浴控温装置,使温度达到设定值68℃,严格控制溶解温度(68℃),待酪素溶解后保持搅拌140分钟,即得酪素溶解液。取质量份数为0.9份的己内酰胺,加入3.6份的去离子水中,均匀搅拌得到质量份数为25%的己内酰胺水溶液;调节控温装置待温度达78℃,滴加己内酰胺水溶液,待滴加完毕,继续保温反应280分钟,即得己内酰胺改性酪素液。取质量份数为0.6份的纳米二氧化硅,加入体系并搅拌80分钟;称取1/2混合丙烯酸类单体[甲基丙烯酸甲酯(MMA)1.11份,丙烯酸丁酯(BA)0.2份, 醋酸乙烯酯(VAC)0.2份],倒入体系搅拌使其乳化23分钟,得到种子乳液;取质量分数为0.09份的过硫酸铵溶于9份的去离子水后,搅拌均匀,得到质量分数为1%的引发剂水溶液;将上述引发剂水溶液与剩余1/2混合单体[甲基丙烯酸甲酯(MMA)1.11份,丙烯酸丁酯(BA)0.2份, 醋酸乙烯酯(VAC)0.2份] 各加入一滴液漏斗并同时滴加入体系,30分钟滴完;待滴加完毕,调节控温装置待温度达84℃,保温反应160分钟。降至室温,加入适量质量百分比为30%氨水中和体系至pH为7.8,即得原位无皂种子乳液聚合法制备的改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂。
实施例2:
取质量份数为4.2份的干酪素、1.05份三乙醇胺及66份去离子水加入三口烧瓶中,调节水浴控温装置,使温度达到设定值66℃后,严格控制溶解温度(66℃),待酪素溶解后保持搅拌130分钟,即得酪素溶解液。取质量份数为1.8份的己内酰胺,加入7.2份的去离子水中,均匀搅拌得到质量份数为25%的己内酰胺水溶液;调节控温装置待温度达78℃,滴加己内酰胺水溶液,待滴加完毕,继续保温反应260分钟,即得己内酰胺改性酪素液。取质量份数为1.2份的纳米二氧化硅,加入体系并搅拌80分钟;称取1/2混合丙烯酸类单体[甲基丙烯酸甲酯(MMA)2.22份,丙烯酸丁酯(BA)0.4份, 醋酸乙烯酯(VAC)0.4份],倒入体系搅拌使其乳化22分钟,得到种子乳液;取质量分数为0.18份的过硫酸铵溶于18份的去离子水后,搅拌均匀,得到质量分数为1%的引发剂水溶液;将上述引发剂水溶液与剩余1/2混合丙烯酸类单体[甲基丙烯酸甲酯(MMA)2.22份,丙烯酸丁酯(BA)0.4份, 醋酸乙烯酯(VAC)0.4份] 各加入一滴液漏斗并同时滴加入体系,30分钟滴完;待滴加完毕,调节控温装置待温度达82℃,保温反应150分钟。降至室温,加入适量质量百分比为30%氨水中和体系至pH为8.0,即得原位无皂种子乳液聚合法制备的改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂。
实施例3:
取质量份数为6.3份的干酪素、1.575份三乙醇胺及49份去离子水加入三口烧瓶中,调节水浴控温装置,使温度达到设定值70℃后,严格控制溶解温度(70℃),待酪素溶解后保持搅拌150分钟,即得酪素溶解液。取质量份数为2.7份的己内酰胺,加入10.8份的去离子水中,均匀搅拌得到质量份数为25%的己内酰胺水溶液;调节控温装置待温度达80℃,滴加己内酰胺水溶液,待滴加完毕,继续保温反应300分钟,即得己内酰胺改性酪素液。取质量份数为1.8份的纳米二氧化硅,加入体系并搅拌90分钟;称取1/2混合丙烯酸类单体[甲基丙烯酸甲酯(MMA)3.33份,丙烯酸丁酯(BA)0.6份,醋酸乙烯酯(VAC)0.6份],倒入体系搅拌使其乳化25分钟,得到种子乳液;取质量分数为0.27份的过硫酸铵溶于27份的去离子水后,搅拌均匀,得到质量分数为1%的引发剂水溶液;将上述引发剂水溶液与剩余1/2混合丙烯酸类单体[甲基丙烯酸甲酯(MMA)3.33份,丙烯酸丁酯(BA)0.6份, 醋酸乙烯酯(VAC)0.6份] 各加入一滴液漏斗并同时滴加入体系,30分钟滴完;待滴加完毕,调节控温装置待温度达85℃,保温反应180分钟。降至室温,加入适量质量百分比为30%氨水中和体系至pH为8.2,即得原位无皂种子乳液聚合法制备的改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂。
实施例4:
取质量份数为8.4份的干酪素、2.1份三乙醇胺及33份去离子水加入三口烧瓶中,调节水浴控温装置,使温度达到设定值65℃后,严格控制溶解温度(65℃),待酪素溶解后保持搅拌120分钟,即得酪素溶解液。取质量份数为3.6份的己内酰胺,加入12.4份的去离子水中,均匀搅拌得到质量份数为25%的己内酰胺水溶液;调节控温装置待温度达75℃,滴加己内酰胺水溶液,待滴加完毕,继续保温反应240~300分钟,即得己内酰胺改性酪素液。取质量份数为2.4份的纳米二氧化硅,加入体系并搅拌60分钟;称取1/2混合丙烯酸类单体[甲基丙烯酸甲酯(MMA)4.44份,丙烯酸丁酯(BA)0.8份,醋酸乙烯酯(VAC)0.8份],倒入体系搅拌使其乳化20分钟,得到种子乳液;取质量分数为0.36份的过硫酸铵溶于36份的去离子水后,搅拌均匀,得到质量分数为1%的引发剂水溶液;将上述引发剂水溶液与剩余1/2混合丙烯酸类单体[甲基丙烯酸甲酯(MMA)4.44份,丙烯酸丁酯(BA)0.8份,醋酸乙烯酯(VAC)0.8份] 各加入一滴液漏斗并同时滴加,30分钟滴完;待滴加完毕,调节控温装置待温度达80℃,保温反应120分钟。降至室温,加入适量质量百分比为30%氨水中和体系至pH为8.1,即得原位无皂种子乳液聚合法制备的改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂。
本发明中产品主链为天然蛋白质酪素分子主链,其支链为具有活性反应端基的丙烯酸类接枝共聚物,因此,改性酪素兼具蛋白质类成膜剂和丙烯酸树脂类成膜剂的优异特性,具有粘结力强,耐高温、透气性好、耐水性强及力学性能优异等特点,同时,纳米二氧化硅的适量引入可发挥其纳米效应,在一定程度上提高产品的机械力学性能或展色性等。将该产品用于皮革涂饰能赋予涂层优异的卫生性能、自然的光泽度、较高的耐干擦牢度和机械力学性能及干爽的手感。因此采用原位无皂种子乳液聚合法制备的改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂兼具天然与合成高分子材料的优点,是一种性能优良的、对环境友好的材料。
Claims (5)
1.一种采用原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法,其特殊之处在于:所述的无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的制备方法步骤如下:
(1)酪素溶解液的制备
取质量份数为2.1~8.4份的干酪素、0.525~2.1份三乙醇胺及33~83份去离子水加入三口烧瓶中,通过调节水浴控温装置调节体系温度,搅拌使酪素溶解,即得酪素溶解液;
(2)己内酰胺改性酪素液的制备
配制质量份数为25%的己内酰胺水溶液4.0~16.0份;调节体系温度,滴加己内酰胺水溶液,待滴加完毕,继续保温,得己内酰胺改性酪素液;
(3)改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的制备
取质量份数为0.6~2.4份的纳米二氧化硅,加入体系并搅拌;称取1/2混合丙烯酸类单体,倒入体系搅拌使其乳化,得到种子乳液;配制质量分数为1%的引发剂水溶液9.09~36.36份;将上述引发剂水溶液与剩余1/2混合单体同时滴加入反应体系;待滴加完毕,调节体系温度,继续保温反应;然后体系降至室温,加入适量质量百分比为30%氨水,中和体系至pH为7.8~8.2,即得原位无皂种子乳液聚合法制备的改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂。
2.根据权利要求1所述的采用原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法,其特征在于:所述步骤(1)的酪素溶解液的制备中,水解温度为65℃~70℃,水解搅拌时间为120~150分钟。
3.根据权利要求1或2所述的采用原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法,其特征在于:所述步骤(2)体系反应温度为75℃~80℃,滴加己内酰胺水溶液完毕后,继续保温反应时间为240~300分钟。
4.根据权利要求3所述的采用原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法,其特征在于:所述步骤(3)中,所述搅拌时间为60~90分钟;搅拌乳化时间为20~25分钟;滴加时间少于30分钟,滴加完毕,调节体系温度为80~85℃,继续保温反应时间为120~180分钟。
5.根据权利要求2或4所述的采用原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法,其特征在于:所述混合丙烯酸类单体为甲基丙烯酸甲酯1.11~4.44份,丙烯酸丁酯0.2~0.8份, 醋酸乙烯酯0.2~0.8份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110057116 CN102167786B (zh) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 一种原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110057116 CN102167786B (zh) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 一种原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102167786A true CN102167786A (zh) | 2011-08-31 |
CN102167786B CN102167786B (zh) | 2013-05-22 |
Family
ID=44489118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110057116 Expired - Fee Related CN102167786B (zh) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 一种原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102167786B (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102504131A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-20 | 陕西科技大学 | 双原位法制备酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂的方法 |
CN102935235A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-20 | 陕西科技大学 | 一种改性酪素载药缓释薄膜的制备方法 |
CN103059233A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-24 | 陕西科技大学 | 一种无皂聚合法制备丙烯酸酯/硅烷偶联剂共改性酪素皮革涂饰剂的方法 |
CN104558645A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-29 | 陕西科技大学 | 一种具有高遮盖力的复合薄膜的制备方法 |
CN104830231A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-12 | 陕西科技大学 | 抗菌型酪素基纳米ZnO复合皮革涂饰剂及其制备方法 |
CN105061781A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-18 | 陕西科技大学 | 长效防霉型聚丙烯酸酯改性酪素复合乳液及其制备方法 |
CN106632907A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-10 | 陕西科技大学 | 基于原位乳液聚合法制备的改性酪素/百里香酚/纳米ZnO复合抗菌薄膜及其方法 |
WO2017121369A1 (zh) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | 陕西科技大学 | 缓释防霉型酪素基中空微球涂层材料及其制备方法 |
CN107268332A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 常州水精灵环保设备有限公司 | 一种热敏纸及其制备方法 |
CN107903709A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-13 | 苏州甫众塑胶有限公司 | 一种水性油墨连接料的制备方法 |
CN108570154A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-25 | 上海欧畅新材料科技有限公司 | 一种改性干酪素乳液及其应用 |
CN110484333A (zh) * | 2018-05-15 | 2019-11-22 | 天津科技大学 | 一种纳米二氧化硅凝胶原位复合锂基润滑脂 |
CN112266665A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-26 | 安徽天锦云节能防水科技有限公司 | 一种防结露防霉涂料及其制备方法 |
CN115368799A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-22 | 杭州海维特化工科技有限公司 | 一种可降解的水性抗菌光油及其制备方法 |
CN117701787A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-15 | 德州兴隆皮革制品有限公司 | 一种抗菌抑菌沙发革的制造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101735412A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-06-16 | 陕西科技大学 | 有机硅及纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂无皂乳液的制备方法 |
CN101845217A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-29 | 陕西科技大学 | 水性聚氨酯/纳米二氧化硅复合乳液的制备方法 |
-
2011
- 2011-03-10 CN CN 201110057116 patent/CN102167786B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101735412A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-06-16 | 陕西科技大学 | 有机硅及纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂无皂乳液的制备方法 |
CN101845217A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-29 | 陕西科技大学 | 水性聚氨酯/纳米二氧化硅复合乳液的制备方法 |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013078778A1 (zh) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Ma Jianzhong | 双原位法制备酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂的方法 |
CN102504131A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-20 | 陕西科技大学 | 双原位法制备酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂的方法 |
CN102935235A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-20 | 陕西科技大学 | 一种改性酪素载药缓释薄膜的制备方法 |
CN103059233A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-24 | 陕西科技大学 | 一种无皂聚合法制备丙烯酸酯/硅烷偶联剂共改性酪素皮革涂饰剂的方法 |
CN103059233B (zh) * | 2012-12-24 | 2014-12-24 | 陕西科技大学 | 一种无皂聚合法制备丙烯酸酯/硅烷偶联剂共改性酪素皮革涂饰剂的方法 |
CN104558645A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-29 | 陕西科技大学 | 一种具有高遮盖力的复合薄膜的制备方法 |
CN104558645B (zh) * | 2014-12-02 | 2017-05-10 | 陕西科技大学 | 一种具有高遮盖力的复合薄膜的制备方法 |
CN104830231A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-12 | 陕西科技大学 | 抗菌型酪素基纳米ZnO复合皮革涂饰剂及其制备方法 |
CN105061781A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-18 | 陕西科技大学 | 长效防霉型聚丙烯酸酯改性酪素复合乳液及其制备方法 |
WO2017121369A1 (zh) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | 陕西科技大学 | 缓释防霉型酪素基中空微球涂层材料及其制备方法 |
CN106632907A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-10 | 陕西科技大学 | 基于原位乳液聚合法制备的改性酪素/百里香酚/纳米ZnO复合抗菌薄膜及其方法 |
CN107268332A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 常州水精灵环保设备有限公司 | 一种热敏纸及其制备方法 |
CN107903709A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-13 | 苏州甫众塑胶有限公司 | 一种水性油墨连接料的制备方法 |
CN108570154A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-25 | 上海欧畅新材料科技有限公司 | 一种改性干酪素乳液及其应用 |
CN110484333A (zh) * | 2018-05-15 | 2019-11-22 | 天津科技大学 | 一种纳米二氧化硅凝胶原位复合锂基润滑脂 |
CN112266665A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-26 | 安徽天锦云节能防水科技有限公司 | 一种防结露防霉涂料及其制备方法 |
CN115368799A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-22 | 杭州海维特化工科技有限公司 | 一种可降解的水性抗菌光油及其制备方法 |
CN117701787A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-15 | 德州兴隆皮革制品有限公司 | 一种抗菌抑菌沙发革的制造方法 |
CN117701787B (zh) * | 2024-02-02 | 2024-05-03 | 德州兴隆皮革制品有限公司 | 一种抗菌抑菌沙发革的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102167786B (zh) | 2013-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102167786B (zh) | 一种原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法 | |
CN101429270B (zh) | 聚丙烯酸酯改性聚氨酯水分散体的制备方法 | |
CN104744639B (zh) | 一种有机硅改性常温多重自交联环氧树脂乳液的制备方法 | |
CN101423735B (zh) | 环保型有机硅改性丙烯酸酯粘合剂的制备方法 | |
CN107573474B (zh) | 一种硅树脂改性的水性聚氨酯-丙烯酸树脂乳液及其制备方法 | |
TW584638B (en) | Process for preparing a polymer | |
CN103193924B (zh) | 相控成膜苯丙型涂料乳液及制备方法 | |
CN105384864B (zh) | 一种室温多重自交联纳米丙烯酸酯共聚物乳液及其制备方法和以该乳液为基料的水性木器漆 | |
CN101372527B (zh) | 一种纳米氧化锌/丙烯酸酯接枝复合乳液及其制备方法 | |
CN101831230A (zh) | 反应性乳化剂制备聚丙烯酸酯/纳米SiO2复合涂饰剂的方法 | |
CN102504131A (zh) | 双原位法制备酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂的方法 | |
CN101168584A (zh) | 可再分散乳胶粉乳液和可再分散乳胶粉及其制备方法 | |
CN102337704B (zh) | 一种耐温型印刷纸品水性上光油及其制备方法 | |
CN101392070B (zh) | 一种pvc加工助剂的工业化制备方法 | |
CN103459432A (zh) | 用于制备水性乙烯基聚合物分散体的方法 | |
CN103193917A (zh) | 一种建筑外墙弹性涂料用纯丙烯酸酯共聚物涂料乳液的制备方法 | |
CN102617771A (zh) | 水性印刷油墨粘结剂和油墨及它们的制备方法 | |
CN101240354B (zh) | 一种丙烯酸树脂/SiO2纳米复合鞣剂及其制备方法 | |
CN108676116A (zh) | 一种改性纳米二氧化硅及采用该改性纳米二氧化硅的有机无机杂化聚丙烯酸酯乳液 | |
CN101967257A (zh) | 无机纳米粒子改性纯丙乳液及其制备方法 | |
CN108342111A (zh) | 一种防静电抗菌型壳聚糖-酪素复合皮革涂饰剂及其制备方法 | |
CN101613478A (zh) | 聚烯烃塑料用乳液型附着力促进剂的制备方法 | |
KR20100044215A (ko) | 비대화 고무의 제조 방법, 그라프트 공중합체, 열가소성 수지 조성물 및 성형품 | |
Xu et al. | Facile synthesis of casein-based silica hybrid nano-composite for coatings: Effects of silane coupling agent | |
CN103834037B (zh) | 一种水溶性壳聚糖改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130522 Termination date: 20210310 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |