WO2013077192A1 - 軌条車両 - Google Patents

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WO2013077192A1
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side structure
vehicle
interior material
underframe
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Inventor
中村 英之
久寿 山本
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株式会社 日立製作所
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    • B61D17/18Internal lining, e.g. insulating
    • B61D17/185Internal lining, e.g. insulating for sound insulating

Definitions

  • the present invention relates to a rail vehicle provided with an interior material having a function of improving heat insulation, sound insulation, and design, inside a rail vehicle body having a base frame, a side structure, a wife structure, and a roof structure.
  • Railcar structures are generally composed of a frame that forms a floor, a side structure that forms a side surface at the end of the frame in the width direction, and a wife that stands at the end of the frame in the longitudinal direction. It consists of a structure and a roof structure which is provided at the upper part of the side structure and the wife structure and constitutes the upper surface (roof surface).
  • roof structures, side structures, underframes are made of aluminum alloy hollow extruded sections consisting of two facing face plates and a plurality of ribs connecting the face plates. Etc., and the method of assembling a railway vehicle structure is spreading.
  • the joining lines are formed by abutting the joining surfaces of the extruded shapes together.
  • a roof structure, a side structure, a base frame, etc. are manufactured by friction stir welding or welding.
  • the wife structure is erected at both ends in the longitudinal direction of the frame
  • the side structure is erected at both ends in the width direction of the frame, and the lower end of the wife structure and the side structure and the end of the frame
  • the connecting portion in the vertical direction and the connecting portion in the vertical direction between the wife structure and the side structure are connected by friction stir welding, welding, mechanical fastening means, or the like.
  • a roof structure is placed on the upper end of the wife structure and the side structure, and friction stir welding, welding, or mechanical fastening means for connecting the upper end of the wife structure and the side structure and the end of the roof structure.
  • a hexahedral railcar structure is manufactured by connecting them.
  • the structure of the railway vehicle structure manufactured in this way is shown in Patent Document 1 and Patent Document 2, for example.
  • the interior of the railway vehicle structure is provided with interior materials such as ceiling panels and side panels that enhance the heat insulation and sound insulation and have design characteristics.
  • interior materials such as ceiling panels and side panels that enhance the heat insulation and sound insulation and have design characteristics.
  • a receiving metal provided for the attachment and detachment (if necessary) of these interior materials is integrally formed with the extruded material constituting the railway vehicle structure.
  • a method of attaching an interior material to the metal receiver by a mechanical fastening means is becoming widespread. Such a method of attaching the interior material is disclosed in Patent Document 3, for example.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a connecting portion in which the lower end portion of the side structure 20 and the end portion in the width direction (arrow 110) of the frame 10 are connected by welding in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the railway vehicle structure. It is sectional drawing.
  • the side structure 20 and the frame 10 are connected to each other at the end portion of the side structure 20 on the outside of the vehicle and the end portion of the frame 10 on the outside of the vehicle.
  • the end portion and the end portion on the vehicle interior side of the underframe 10 are connected at the connection portion 52.
  • the interior side of the end portion in the width direction of the underframe 10, configured socket member 61 in which the side panel 72 is an interior material to be described later is fixed, a in a manner that along the surface of the interior side underframe 10 of the side structure 20 It is provided integrally when extruding a hollow extruded profile.
  • a metal receiver (not shown) to which the side panel 72 is fixed in a pair with the above metal receiver 61 is provided.
  • the heat insulating material 71 is provided on the inner side surface of the side structure 20 constituting the railway car body structure 1, the side panel 72 which covers the heat insulating material 71, the mechanical integrity means 81 such as rivets or bolts and nuts, receiving It is fixed to gold 61 or the like.
  • the above structure has the following three problems.
  • the metal receiver 61 provided in the frame 10 becomes an obstacle, and the work man-hours for welding the connection part inside the vehicle between the frame 10 and the side structure 20 are increased. There was a tendency to grow.
  • the side panel 72 provided on the inner surface of the side structure 20 is fixed across a receiver 61 provided on the underframe 10 and a receiver (not shown) provided on the upper side of the side structure 20. Yes. At this time, if the underframe 10 and the side structure 20 are not assembled with high accuracy, there may be a problem that a large number of man-hours are required for the positioning operation of the side panel 72.
  • An object of the present invention is to provide an inexpensive rail vehicle by improving the connection workability between the frame and the side structure and improving the side panel mounting structure provided across the frame and the side structure. It is.
  • a rail vehicle according to the present invention is a rail vehicle including a roof structure, a side structure, and a frame, and the rail vehicle is provided at a lower end portion of the side structure.
  • a rail vehicle manufacturing method includes a roof structure, a side structure, a base frame, and an interior material provided on the vehicle inner surface of the side structure.
  • a rail vehicle, the rail vehicle being provided on an inner surface of an upper end of the side structure and on a lower end of the side structure, and on the rail.
  • a lower metal receiver Fixed to an overhanging portion that protrudes to the vehicle interior side of the vehicle, a lower metal receiver that extends in the height direction of the rail vehicle from the vehicle inner end of the overhanging portion, and the upper and lower metal plates A connecting portion including an end portion in the width direction of the underframe and an end portion of the projecting portion of the side structure, and the upper and lower receptacles of the side structure.
  • Fixing the interior material to gold and connecting the side structure including the interior material to the underframe A step that is characterized by having a.
  • the connection workability between the frame and the side structure can be improved, the number of work steps required for the connection work can be reduced, and the side panel can be attached without depending on the assembly accuracy between the frame and the side structure. Since the structure can be improved, the number of work steps required for attaching the side panel can be reduced, and an inexpensive rail vehicle can be provided.
  • FIG. 1 is a perspective view of a railway vehicle structure.
  • FIG. 2 is an AA cross-sectional view of a railway vehicle structure according to the present invention.
  • FIG. 3 is a detailed view of part B of the AA cross section of the railway vehicle structure shown in FIG.
  • FIG. 4 is another example of a detailed view of part B of the AA cross section of the railway vehicle structure shown in FIG.
  • FIG. 5 is a view corresponding to a detailed view of part B of the AA cross-sectional view of the conventional railway vehicle structure.
  • a rail vehicle is a vehicle operated along a laid rail, and includes a rail vehicle, a streetcar, a monorail vehicle, a vehicle provided for a new transportation system, and the like.
  • a rail vehicle is taken as an example of a rail vehicle, and the rail vehicle according to the present invention will be described.
  • railway car body structure 1 shown in Figure 1 the side structures 20, 20 (only one shown) that are erected on both ends in the width direction 110 of the underframe 10, erected on both ends in the longitudinal direction 120 of the underframe 10 Wife constructions 40 and 40 (only one is shown), and side constructions 20 and 20 and a roof construction 30 placed on the upper ends of the wife constructions 40 and 40.
  • Underframe 10, side structures 20, 20, the roof structure 30 is constituted by a railway car body structure 1 in the longitudinal direction 120 extruded in a direction along the aluminum alloy extruded shape, about 10 sheets from five After the extruded shapes are arranged along the extrusion direction, the end portions in the width direction are butted and joined together.
  • the extruded shape members constituting the end structures 40 and 40 are ribbed shapes made of aluminum alloy, and are extruded along the height direction 100 of the railway vehicle structure 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in the railway vehicle structure 1 shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a detailed view of a portion B in the cross-section AA shown in FIG.
  • the lower end portion of the side structure 20 and the end portion in the width direction 110 of the underframe 10 are connected to each other at the connection portion 51 on the vehicle outer side and the connection portion 52 on the vehicle inner side by welding the butted portions.
  • the upper end portion of the side structure 20 and the end portion in the width direction 110 of the roof structure 30 are connected by welding the butted portions at the connection portion 53 on the vehicle outer side and the connection portion 54 on the vehicle inner side.
  • These connecting portions 51 to 54 may be connected by mechanical fastening means such as friction stir welding or bolts.
  • a heat insulating material 71 that suppresses the movement of heat from the inside of the vehicle (outside the vehicle) to the outside of the vehicle (inside the vehicle) is attached to the inner surface of the side structure 20 and the roof structure 30 with an adhesive or the like.
  • the side panel 72 and the ceiling panel 73 which are interior materials are provided.
  • the ceiling panel 73 is attached to a plurality of receivers 63 provided on the inner side of the roof structure 30 by bolts 83 arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction 120 (see FIG. 1) of the roof structure 30.
  • the metal receiving 63 is provided by extrusion molding integrated with an extruded shape forming the roof structure 30 in a form in which two opposing members having an L-shaped cross section form a slit.
  • the head portion of the bolt 83 that fixes the ceiling panel 73 is inserted into the slit portion of the metal receiver 63 with the screw portion facing the vehicle interior.
  • the receiver 63 is provided over the entire length of the roof structure 30.
  • a bolt 83 for fixing the ceiling panel 73 and the like to the roof structure 30 is not provided.
  • the receipt 63 may be cut out as necessary.
  • the metal receiver 63 may be provided as a separate member on the roof structure 30 by welding, friction stir welding, mechanical fastening means, or the like. is there.
  • the ceiling panel 73 in the vehicle-side surface substantially parallel to the form of the roof structure 30 Can be attached.
  • the configuration (mode) that unnecessary portions may be cut out, and that it may be formed of another member are also described in the metal receiver 63. It is the same.
  • the lower end of the side structure 20 are projecting portion 26 which projects toward the side structure 20 integrally with the inner side is formed, and the interior side of the end of the overhang portion 26
  • a receiver 61 is provided that extends in the direction of the height direction 100 of the railway vehicle structure 1 in a manner along the inner surface of the side structure 20 from the section.
  • the end portion on the vehicle inner side of the overhanging portion 26 including the metal receiver 61 and the end portion of the face plate 12 on the inner side of the underframe 10 are abutted to constitute a connection portion 52.
  • Socket member 61 since the weight of the railway car body structure 1 may be cut out at predetermined intervals, welding the side structures 20 as separate members, the friction stir welding, the projecting portion 26 such as by mechanical fastening means It may be provided.
  • Side panel 72 includes a bolt 81 provided in the socket member 61 of the lower end of the side structure 20, by a bolt 82 provided in the socket member 62 of the upper portion (see FIG. 2) of the side structure 20 (see FIG. 2) It is fixed to the vehicle inner side of the side structure 20 in a form along the side structure 20.
  • the protruding portion 26 provided in continuity along the longitudinal direction of the side structure 20 to the lower end of the side structure 20, to increase the rigidity of the side structure 20, the underframe and the side structures 20 10
  • the time required for positioning can be shortened.
  • the metal receiver 61 is a welding torch or a welding rod. The man-hour required for the connection work between the frame 10 and the side structure 20 can be reduced without obstructing the handling of the tool.
  • the connection (assembly) of the side structure 20, the underframe 10 and the side structure 20, and the roof structure 30 is performed.
  • the mounting accuracy such as the parallelism between the side structure 20 and the receivers 61 and 62 can be secured regardless of the accuracy, positioning for mounting the side panel 72 to the side structure 20 is facilitated.
  • the side structure 20 is provided with all of the money receiving members that fix the side panel 72 to the side structure 20, the side panel 72 can be attached in advance to the side structure 20 before being assembled into the six-sided railway vehicle structure 1. .
  • This configuration can also be applied to the ceiling panel 73 attached to the roof structure 30. For this reason, it is possible to prepare a side structure module or a roof structure module to which interior parts such as a side panel and a ceiling panel are attached in advance, and then assemble a six-sided railway vehicle structure 1.
  • connection workability between the frame and the side structure can be improved, and the side panel can be attached to the side structure without depending on the assembly accuracy of the frame and the side structure.
  • the number of work steps required for assembling the vehicle structure and attaching the side panel, which is an interior product, can be reduced, and an inexpensive railway vehicle can be provided.
  • FIG. 4 is another example of a detailed view of part B of the AA cross section of the railway vehicle structure shown in FIG.
  • the side panel 72 is provided with an insertion port 84 at the lower end thereof, and is fixed by being inserted into a receiver 61 provided at the lower end of the side structure 20 on the vehicle interior side.
  • the upper end portion of the side panel 72 is attached to a receiver 62 provided at the upper end portion on the inner side of the side structure 20 with bolts 82 arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction 120 of the side structure 20. It has been.
  • the metal receiver 61 is a welding torch or a welding rod. The man-hour required for the connection work between the frame 10 and the side structure 20 can be reduced without obstructing the handling of the tool.
  • the connection (assembly) of the side structure 20, the underframe 10 and the side structure 20, and the roof structure 30 is performed.
  • the mounting accuracy such as the parallelism between the side structure 20 and the receivers 61 and 62 can be secured, and positioning for mounting the side panel 72 to the side structure 20 is facilitated.
  • the side structure 20 is provided with all of the money receiving members that fix the side panel 72 to the side structure 20, the side panel 72 can be attached in advance to the side structure 20 before being assembled into the six-sided railway vehicle structure 1. .
  • This configuration can also be applied to the ceiling panel 73 attached to the roof structure 30. For this reason, it is possible to prepare a side structure module or a roof structure module to which interior parts such as a side panel and a ceiling panel are attached in advance, and then assemble a six-sided railway vehicle structure 1.
  • the railway vehicle of the present invention it is possible to improve the workability of connecting the underframe and the side structures, it is possible to attach the side panel to the side structure without depending on the assembling accuracy between the underframe and the side structures, railroad
  • the number of work steps required for assembling the vehicle structure and attaching the side panel, which is an interior product, can be reduced, and an inexpensive railway vehicle can be provided.
  • the technical scope of the present invention is determined based on the description of each claim of the claims or the description of the means for solving the problems, but also extends to a range easily replaceable by those skilled in the art. It is.

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Abstract

 台枠と側構体との接続作業性を改善できるとともに、台枠と側構体との組立精度に依存しないで側構体に内装パネルを取り付けることができる鉄道車両を提供すること。 側構体(20)の車内側の下端部に車内側に張り出す張出部(26)を備えるとともに、張出部(26)に側構体(20)の車内側の面に沿う態様で受金(61)を備える。張出部(26)の車内側の端部と、台枠(10)の車内側の端部とを接続する。また、側構体(20)に備えられる上部の受金(62)(図2参照)と下端部に備えられる受金(61)とを用いて、側パネル(72)を側構体(20)の車内側の面に備える。

Description

軌条車両
 本発明は、台枠と側構体と妻構体と屋根構体とを有す軌条車両構体の内部に、断熱や遮音および意匠性を高める機能を有す内装材を備えた軌条車両に関するものである。
 敷設された軌道に沿って運行される軌条車両を代表する鉄道車両を例に挙げて説明する。鉄道車両構体は、一般に、床面をなす台枠と、台枠の幅方向の端部に立設されるとともに側面をなす側構体と、台枠の長手方向の端部に立設される妻構体と、側構体および妻構体の上部に備えられるとともに上面(屋根面)を構成する屋根構体とからなる。近年では、軽量化や製作性の向上を目的として、対向する2枚の面板とこれら面板同士を接続する複数のリブから成るアルミニウム合金製の中空押出形材によって、屋根構体、側構体、台枠などを構成し、鉄道車両構体に組み立てる手法が広まりつつある。
 一般的には、まず、架台の上面に、所定の形状に押出成形された押出形材をその押出方向に沿って所定の枚数配設した後、押出形材の接合面同士を突き合わせた接合線に沿って、摩擦撹拌接合あるいは溶接することによって、屋根構体、側構体、台枠などを製作する。次に、台枠の長手方向の両端部に妻構体を立設するとともに、台枠の幅方向の両端部に側構体を立設して、妻構体および側構体の下端部と台枠の端部との接続部、妻構体と側構体との鉛直方向の接続部を摩擦撹拌接合、溶接、あるいは機械的締結手段などにより接続する。最後に、妻構体および側構体の上端部に屋根構体を載置して、妻構体および側構体の上端部と屋根構体の端部との接続部を摩擦撹拌接合、溶接、あるいは機械的締結手段などにより接続して、6面体の鉄道車両構体が製作される。こうして製作される鉄道車両構体の構造は、例えば、特許文献1や特許文献2に示されている。
 鉄道車両構体の内部には、断熱性や遮音性を高めるとともに意匠性を備える天井パネルや側パネルなどの内装材が備えられる。鉄道車両構体の車内側の面には、これら内装材の取り付けと取り外し(必要に応じて)に供される受金が、鉄道車両構体を構成する押出形材に一体的に成型されており、この受金に内装材を機械的締結手段により取り付ける方法が広まりつつある。このような内装材の取り付け方法は、例えば、特許文献3に示されている。
 図5を参照して、鉄道車両構体をなす側構体の車内側の面に取り付けた断熱性や遮音性を高めるとともに意匠性を備える内装材の従来の取り付け構造を示す。図5は、側構体20の下端部と台枠10の幅方向(矢印110)の端部とが溶接によって接続された接続部を鉄道車両構体の長手方向に垂直な断面で切断して拡大した断面図である。側構体20と台枠10とは、側構体20の車外側の端部と台枠10の車外側の端部とが接続部51において接続されており、同様に、側構体20の車内側の端部と台枠10の車内側の端部とが接続部52において接続されている。
 台枠10の幅方向の端部の車内側には、後述する内装材である側パネル72が固定される受金61が、側構体20の車内側の面に沿う態様で台枠10を構成する中空押出形材を押出成形する際に一体に備えられている。側構体20の上部には、前述した受金61と対をなして側パネル72が固定される受金(図示なし)が備えられている。
 鉄道車両構体1を構成する側構体20の車内側の面には断熱材71が備えられたのち、断熱材71を覆う側パネル72が、リベットやボルトナット等の機械的結手段81によって、受金61などに固定されている。
 しかしながら、上記の構造は以下に示す3つの問題があった。まず、側構体20を台枠10の幅方向の端部に接続する時の位置決め作業の際に、側構体20に設けられた出入口等の大きな開口部のために側構体20の剛性が低下して局所的な変形が生じるため、位置決め作業に時間を要する場合があった。加えて、台枠10と側構体20とを溶接する際、台枠10に備えられる受金61が邪魔になって、台枠10と側構体20の車内側の接続部を溶接する作業工数が大きくなる傾向があった。さらに、側構体20の車内側の面に備えられる側パネル72は、台枠10に備えられる受金61と、側構体20の上部に備えられる受金(図示なし)とに跨って固定されている。この時、台枠10と側構体20とが精度良く組み立てられていないと、側パネル72の位置決め作業に多くの工数を必要とするなどの不具合が生じる場合があった。
特開2002-210571号公報 特開2011-131637号公報 特開2007-137405号公報
 そこで、上面を構成する屋根構体と、側面を構成する側構体と、下面(床面)を構成する台枠と、台枠の長手方向の端面を構成する妻構体とからなる軌条車両構体の車内側に内装材である側パネルが備えられる軌条車両において、台枠と側構体との接続作業性を改善するとともに、台枠と側構体とに跨って備えられる側パネルの取り付け構造を改良する点において、解決すべき課題がある。
 本発明の目的は、台枠と側構体との接続作業性を改善するとともに、台枠と側構体とに跨って備えられる側パネルの取り付け構造を改良して、安価な軌条車両を提供することである。
 上記課題を解決し、上記目的を達成するために、本発明による軌条車両は、屋根構体と側構体と台枠を備える軌条車両であって、前記軌条車両は、前記側構体の下端部に備えられるとともに前記軌条車両の車内側に張り出す張出部と、前記張出部から車内側に向かって前記軌条車両の高さ方向に延伸する下部受金と、前記下部受金に固定される内装材と、前記台枠の幅方向の端部と前記側構体の前記張出部の端部とからなる接続部を備えることを特徴とする。
 さらに、上記課題を解決し、上記目的を達成するために、本発明による軌条車両の製作方法は、屋根構体と、側構体と、台枠と、前記側構体の車内側の面に備える内装材と、を有する軌条車両の製作方法であって、前記軌条車両は、前記側構体の上端部の車内側の面に備えられた上部受金と、前記側構体の下端部に備えられるとともに前記軌条車両の車内側に張り出す張出部と、前記張出部の車内側の端部から前記軌条車両の高さ方向に延伸する下部受金と、前記上部受金と前記下部受金とに固定される前記内装材と、前記台枠の幅方向の端部と前記側構体の前記張出部の端部とからなる接続部を備えており、前記側構体の前記上部受金と前記下部受金に前記内装材を固定するステップと、前記内装材を備えた前記側構体を前記台枠に接続するステップと、を有することを特徴とする。
 本発明の軌条車両によれば、台枠と側構体との接続作業性を改善できるので接続作業に要する作業工数を小さくできるとともに、台枠と側構体との組立精度に依存しない側パネルの取り付け構造に改良できるので、側パネルの取り付けに要する作業工数も小さくでき、安価な軌条車両を提供することができる。
図1は、鉄道車両構体の斜視図である。 図2は、本発明による鉄道車両構体のA-A断面図である。 図3は、図2に示す鉄道車両構体のA-A断面のB部詳細図である。 図4は、図2に示す鉄道車両構体のA-A断面のB部詳細図の他の例である。 図5は、従来の鉄道車両構体のA-A断面図のB部詳細図に相当する図である。
 以下、図面を参照して本発明による軌条車両の一例を説明する。軌条車両は、敷設された軌条に沿って運行される車両であり、鉄道車両、路面電車、モノレール車両、新交通システムに供される車両等を含む。軌条車両の代表として鉄道車両を例に挙げ、本発明に係る軌条車両について説明する。
 図1に示す鉄道車両構体1は、台枠10の幅方向110の両端部に立設される側構体20,20(一方のみ図示)と、台枠10の長手方向120の両端部に立設される妻構体40,40(一方のみ図示)と、側構体20,20と妻構体40,40の上端部に載置される屋根構体30から構成される。
 台枠10、側構体20,20、屋根構体30は、鉄道車両構体1の長手方向120に沿う方向に押出成型されたアルミニウム合金製の押出形材から構成されており、5枚から10枚程度の押出形材をその押出方向に沿って並べた後、それらの幅方向の端部同士を突き合わせて接合することによって製作されている。
 妻構体40,40を構成する押出形材は、アルミニウム合金製のリブ付き形材であり、鉄道車両構体1の高さ方向100に沿って、押出成型されている。
 図2は図1に示す鉄道車両構体1におけるA-A断面図であり、図3は図2に示したA-A断面におけるB部詳細図である。
 側構体20の下端部と台枠10の幅方向110の端部は、車外側の接続部51および車内側の接続部52において、それら突き合わせ部を溶接することによって接続されている。側構体20の上端部と屋根構体30の幅方向110の端部は、車外側の接続部53および車内側の接続部54において、それら突き合わせ部を溶接することによって接続されている。これらの接続部51~54は、摩擦撹拌接合やボルト等の機械的締結手段により接続されていても良い。
 側構体20と屋根構体30の車内側の面には、車内(車外)から車外(車内)への熱の移動を抑制する断熱材71が接着剤などにより貼り付けられた後、これら断熱材71を覆い隠す態様で、内装材である側パネル72と天井パネル73が備えられる。
 天井パネル73は、屋根構体30の車内側に設けた複数の受金63に、屋根構体30の長手方向120(図1参照)に所定の間隔で配置されたボルト83によって取り付けられている。受金63は、断面がL型の対向する2つの部材がスリットをなす態様で、屋根構体30を構成する押出形材と一体の押出成型によって備えられている。
 天井パネル73を固定するボルト83の頭部は、ネジ部を車内側に向けた姿勢で、受金63のスリット部に挿入される。受金63は、屋根構体30の全長に渡って備えられているが、鉄道車両構体1の軽量化を促進するため、天井パネル73等を屋根構体30に固定するボルト83が配設されない部位の受金63は、必要に応じて切り欠かれる場合もある。また、この切り欠き作業の省略や、鉄道車両構体1の軽量化の促進のため、受金63が、別部材として屋根構体30に溶接、摩擦撹拌接合、機械的締結手段などによって備えられることもある。
 受金63のスリット部に挿入されたボルト83を用いて、天井パネル73を車内側からナットでボルト83を締め付けることにより、屋根構体30の車内側の面と略平行な形態で天井パネル73を取り付けることができる。
 側構体20の上部に備えられる受金62に関しても、その形態(態様)や、不要な部分が切り欠かれても良いこと、さらに、別部材で構成されても良いことなどは、受金63と同様である。
 図3に示されるように、側構体20の下端部には、側構体20と一体的に車内側に向けて張り出した張出部26が形成されており、張出部26の車内側の端部から側構体20の車内側の面に沿う態様で鉄道車両構体1の高さ方向100の方向に延伸する受金61が備えられている。受金61を備える張出部26の車内側の端部と、台枠10の車内側の面板12の端部とは突き合わされて接続部52を構成する。
 受金61は、鉄道車両構体1を軽量化するため、所定の間隔で切り欠いてもよいし、別部材として側構体20に溶接、摩擦撹拌接合、機械的締結手段などによって張出部26に備えられても良い。
 側パネル72は、側構体20の下端部の受金61に備えられたボルト81と、側構体20の上端部の受金62(図2参照)に備えられたボルト82(図2参照)によって、側構体20に沿う形態で側構体20の車内側に固定される。
 以上の構成によれば、側構体20の下端部に側構体20の長手方向に沿って連続的に備えられる張出部26が、側構体20の剛性を高めるため、側構体20を台枠10に固定する際に、側構体20の変形が抑制されるとともに、位置決めに要する時間を短縮することができる。
 また、側構体20の下端部と台枠10の幅方向110の端部との車内側の接続部52が、受金61の車内側に位置するため、受金61が溶接トーチや溶接棒などの工具の取り回しを邪魔することがなく、台枠10と側構体20との接続作業に要する工数を低減することができる。
 さらに、側パネル72を側構体20に取り付けるための全ての受金61,62が側構体20に設けられているため、側構体20と台枠10や側構体20と屋根構体30の接続(組立)精度に関係なく、側構体20と受金61,62の平行度などの取り付け精度を確保できるので、側構体20に対して側パネル72を取り付けるための位置決めが容易となる。
 さらには、側パネル72を側構体20に固定する受金が全て側構体20に備えられるため、6面体の鉄道車両構体1に組み立てる前の側構体20に、あらかじめ側パネル72を取り付けることができる。この構成は、屋根構体30に取り付けられる天井パネル73にも当てはめることができる。このため、あらかじめアウトワークによって側パネルや天井パネル等の内装品を取り付けた側構体モジュールや屋根構体モジュールを準備し、その後、6面体の鉄道車両構体1を組み立てることもできる。
 本発明の鉄道車両によれば、台枠と側構体との接続作業性を改善できるとともに、台枠と側構体との組立精度に依存しないで側パネルを側構体に取り付けることができるので、鉄道車両構体の組み立ておよび内装品である側パネルの取り付けに要する作業工数を小さくでき、安価な鉄道車両を提供することができる。
 実施例1で説明した事項と共通の事項の説明は省略し、実施例1と相違する構成について詳述する。
 図4は、図2に示す鉄道車両構体のA-A断面のB部詳細図の他の例である。側パネル72は、その下端部に差し込み口84が設けられており、側構体20の車内側の下端部に設けた受金61に差し込まれて固定されている。側パネル72の上端部は、実施例1と同様、側構体20の車内側の上端部に設けた受金62に、側構体20の長手方向120に所定の間隔で配置されたボルト82によって取り付けられている。
 以上の構成によれば、側パネル72の下端部のボルトを省略することができるので、小さい作業工数で側パネル72を側構体20に固定することができるとともに、ボルト本数を削減して軽量化を促進することができる。
 側構体20の下端部に側構体20の長手方向に沿って連続的に備えられる張出部26が、側構体20の剛性を高めるため、側構体20を台枠10に固定する際に、側構体20の変形が抑制されるとともに、位置決めに要する時間を短縮することができる。
 また、側構体20の下端部と台枠10の幅方向110の端部との車内側の接続部52が、受金61の車内側に位置するため、受金61が溶接トーチや溶接棒などの工具の取り回しを邪魔することがなく、台枠10と側構体20との接続作業に要する工数を低減することができる。
 さらに、側パネル72を側構体20に取り付けるための全ての受金61,62が側構体20に設けられているため、側構体20と台枠10や側構体20と屋根構体30の接続(組立)精度に関係なく、側構体20と受金61,62の平行度などの取り付け精度を確保でき、側構体20に対して側パネル72を取り付けるための位置決めが容易となる。
 さらには、側パネル72を側構体20に固定する受金が全て側構体20に備えられるため、6面体の鉄道車両構体1に組み立てる前の側構体20に、あらかじめ側パネル72を取り付けることができる。この構成は、屋根構体30に取り付けられる天井パネル73にも当てはめることができる。このため、あらかじめアウトワークによって側パネルや天井パネル等の内装品を取り付けた側構体モジュールや屋根構体モジュールを準備し、その後、6面体の鉄道車両構体1を組み立てることもできる。
 本発明の鉄道車両によれば、台枠と側構体との接続作業性を改善できるとともに、台枠と側構体との組立精度に依存しないで側パネルを側構体に取り付けることができるので、鉄道車両構体の組み立ておよび内装品である側パネルの取り付けに要する作業工数を小さくでき、安価な鉄道車両を提供することができる。
 本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の各請求項の記載又は課題を解決するための手段の項の記載に基づいて定められるが、当業者がそれから容易に置き換えられる範囲にも及ぶものである。
1…鉄道車両構体
10…台枠         20…側構体
26…張出部
30…屋根構体       40…妻構体
51,53…車外側の接続部 52,54…車内側の接続部
61,62,63…受金
71…断熱材        72…側パネル
73…天井パネル
81,82,83…ボルト  84…差し込み口
100…高さ方向      110…幅方向
120…長手方向

Claims (8)

  1.  屋根構体と側構体と台枠を備える軌条車両であって、
     前記軌条車両は、
     前記側構体の下端部に備えられるとともに前記軌条車両の車内側に張り出す張出部と、
     前記張出部から車内側に向かって前記軌条車両の高さ方向に延伸する下部受金と、
     前記下部受金に固定される内装材と、
     前記台枠の幅方向の端部と前記側構体の前記張出部の端部とからなる接続部を備えること、
    を特徴とする軌条車両。
  2.  請求項1に記載された軌条車両において、
     前記張出部は前記側構体をなす押出形材と一体に成型されていること、
    を特徴とする軌条車両。
  3.  請求項2に記載された軌条車両において、
     前記下部受金は押出形材からなる前記張出部と一体に成型されていること、
    を特徴とする軌条車両。
  4.  請求項1に記載された軌条車両において、
     前記下部受金は前記側構体の車内側の面に沿った様態で、前記軌条車両の高さ方向に延伸していること、
    を特徴とする軌条車両。
  5.  請求項4に記載された軌条車両において、
     前記内装材の下端部と前記下部受金が重ねられた状態で機械的締結手段により結合されていること、
    を特徴とする軌条車両。
  6.  請求項4に記載された軌条車両において、
     前記内装材の下端部には前記下部受金が差し込まれる差し込み口が備えられており、
     前記内装材は、前記差し込み口が前記下部受金の高さ方向の端部に差し込まれていること、
    を特徴とする軌条車両。
  7.  請求項1に記載された軌条車両において、
     前記側構体の上端部には、車内側に向かって前記軌条車両の幅方向に延伸する上部受金を備えており、
     前記内装材は、前記上部受金と下部受金とに固定されていること、
    を特徴とする軌条車両。
  8.  屋根構体と、側構体と、台枠と、前記側構体の車内側の面に備える内装材と、を有する軌条車両の製作方法であって、
     前記軌条車両は、
     前記側構体の上端部の車内側の面に備えられた上部受金と、
     前記側構体の下端部に備えられるとともに前記軌条車両の車内側に張り出す張出部と、
     前記張出部の車内側の端部から前記軌条車両の高さ方向に延伸する下部受金と、
     前記上部受金と前記下部受金とに固定される前記内装材と、
     前記台枠の幅方向の端部と前記側構体の前記張出部の端部とからなる接続部を備えており、
     前記側構体の前記上部受金と前記下部受金に前記内装材を固定するステップと、
     前記内装材を備えた前記側構体を前記台枠に接続するステップと、
    を有すること、
    を特徴とする軌条車両の製作方法。
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