WO2013058216A1 - 光結合部材及びこれを用いた光コネクタ、並びに、光結合部材用保持部材 - Google Patents

光結合部材及びこれを用いた光コネクタ、並びに、光結合部材用保持部材 Download PDF

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WO2013058216A1
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WO
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optical fiber
optical
lens
collimator
coupling member
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PCT/JP2012/076629
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French (fr)
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森谷　直彦
岩元　淳
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三菱鉛筆株式会社
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/32—Optical coupling means having lens focusing means positioned between opposed fibre ends
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3853—Lens inside the ferrule
    • G—PHYSICS
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
    • G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
    • G02B6/4204—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details the coupling comprising intermediate optical elements, e.g. lenses, holograms

Definitions

  • the present invention relates to an optical coupling member used for condensing light from a light emitting element and entering the optical fiber, or condensing light emitted from the optical fiber to a light receiving element, and light using the same.
  • the present invention relates to a connector and a holding member for an optical coupling member.
  • the optical coupling member is used when light emitted from the light source propagates in the optical fiber and is emitted into the air as necessary, or when light propagating in the air is incident into the optical fiber.
  • it is necessary to appropriately position the end face of the optical fiber and the collimator lens in order to suppress propagation loss.
  • a method for positioning the end face of the optical fiber and the collimator lens a method of inserting a separate spacer into the holding member is known (for example, see Patent Document 1).
  • optical coupling member used for such an application is required to have a small size on the shape surface and to maintain the positional relationship between the optical fiber and the lens even when the device surface is repeatedly inserted and removed.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an optical coupling member capable of easily positioning a lens and an optical fiber while suppressing an increase in cost, and an optical connector using the optical coupling member And it aims at providing the holding member for optical coupling members.
  • the optical coupling member of the present invention includes an optical fiber, a holding member that holds the optical fiber inserted from an insertion hole formed at one end, and a lens that is accommodated in a housing portion that is formed at the other end of the holding member. And the end face of the lens and / or optical fiber is brought into contact with a tapered surface provided at a position facing the lens and optical fiber in a protrusion formed on the inner surface in the vicinity of the holding part of the holding member. And positioning is performed.
  • the lens and / or the end face of the optical fiber are positioned in contact with the tapered surface provided at the position facing the lens and the optical fiber in the protrusion formed on the inner surface of the holding member.
  • the lens and / or the optical fiber can be positioned with reference to the protrusion, so that the working efficiency can be improved as compared with the case where a separate spacer is inserted into the holder holding member as in the prior art.
  • the protruding portion having a tapered surface in part is provided on the inner surface of the holding member, the protruding portion having a contact surface orthogonal to the optical fiber insertion direction is provided.
  • the occurrence of problems that may occur can be prevented.
  • a protrusion having a contact surface perpendicular to the optical fiber insertion direction is provided by cutting on a metal holding member, extremely fine processing technology is required, and it is difficult to ensure dimensional accuracy.
  • burrs are easily generated during processing, and the generated burrs block the optical path between the optical fiber and the lens and adversely affect the propagation.
  • the protrusion having a ring shape disposed on the same plane orthogonal to the insertion direction of the optical fiber it is preferable to provide the protrusion having a ring shape disposed on the same plane orthogonal to the insertion direction of the optical fiber.
  • the projecting portion having an annular shape arranged on the same plane is provided, the lens and the optical fiber can be brought into contact with the projecting portion at an annular position, so that the lens can be more accurately obtained. And / or positioning of the optical fiber can be performed.
  • the optical coupling member it is preferable to provide a plurality of protrusions on the same plane perpendicular to the insertion direction of the optical fiber.
  • the lens and / or the optical fiber can be brought into contact with the protrusions at a plurality of positions, respectively.
  • the optical fiber can be positioned.
  • the space formed between the plurality of protrusions can function as an air escape path when the lens and the optical fiber are inserted, smooth positioning can be performed.
  • the angle of the taper surface of the projection facing the optical fiber and the angle of the taper surface of the projection facing the lens are orthogonal to the insertion direction of the optical fiber.
  • the angles are different from each other. In this way, by setting the angle of the tapered surface facing the lens in the protrusion and the angle of the tapered surface facing the optical fiber to be different angles, it is possible to effectively position the lens and the optical fiber having different shapes. It becomes possible.
  • the optical connector of the present invention is characterized by connecting the optical coupling member of any one of the above-described aspects. According to this optical connector, it is possible to obtain the effects obtained by the optical coupling member described above.
  • a holding member for an optical coupling member according to the present invention is provided at a holding body for holding an optical fiber, at one end of the holding body, a receiving portion for storing a lens, and at the other end of the holding body, An insertion hole for inserting the optical fiber, and the lens on a tapered surface provided at a position facing the lens and the optical fiber in a projection formed on the inner surface in the vicinity of the holding portion of the holding body And / or positioning by bringing the end face of the optical fiber into contact with each other.
  • the end face of the lens and / or the optical fiber is brought into contact with a tapered surface provided at a position facing the lens and the optical fiber in the protrusion formed on the inner surface of the holding body. Since the lens and / or the optical fiber can be positioned on the basis of the protrusion, compared to the case where a separate spacer is inserted into the holder holding member as in the prior art, The working efficiency can be improved, and the lens and the optical fiber can be easily positioned while suppressing an increase in cost.
  • the protrusion having an annular shape arranged on the same plane orthogonal to the insertion direction of the optical fiber it is preferable to provide the protrusion having an annular shape arranged on the same plane orthogonal to the insertion direction of the optical fiber.
  • the projecting portion having an annular shape arranged on the same plane is provided, the lens and the optical fiber can be brought into contact with the projecting portion at an annular position, so that the lens can be more accurately obtained. And / or positioning of the optical fiber can be performed.
  • the optical coupling member holding member it is preferable to provide a plurality of protrusions on the same plane perpendicular to the optical fiber insertion direction.
  • the lens and / or the optical fiber can be brought into contact with the protrusions at a plurality of positions, respectively.
  • the optical fiber can be positioned.
  • the space formed between the plurality of protrusions can function as an air escape path when the lens and the optical fiber are inserted, smooth positioning can be performed.
  • the angle of the tapered surface of the projection facing the optical fiber and the angle of the taper surface of the projection facing the lens are orthogonal to the insertion direction of the optical fiber. It is preferable that the angles are different with respect to the plane. In this way, by setting the angle of the tapered surface facing the lens in the protrusion and the angle of the tapered surface facing the optical fiber to be different angles, it is possible to effectively position the lens and the optical fiber having different shapes. It becomes possible.
  • the present invention it is possible to easily position the lens and the optical fiber while suppressing an increase in cost.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged view within a two-dot chain line B shown in FIG. 3.
  • FIG. 6 is an enlarged view in a two-dot chain line E shown in FIG. 5.
  • FIG. 8 is an enlarged view within a two-dot chain line H shown in FIG. 7.
  • FIG. 1 is a side sectional view schematically showing an optical connector to which an optical collimator according to the present invention is connected.
  • a semiconductor laser chip and an optical connector provided with an optical lens on the optical axis of the semiconductor laser chip will be described as a light source emitted to the optical collimator. It is not limited to these, and can be changed as appropriate.
  • a semiconductor laser chip 101 is disposed on a mount base 103 of a case 102 and optically on the optical axis of the semiconductor laser chip 101.
  • a semiconductor laser unit 105 having a lens 104 is provided.
  • the optical connector 100 includes an adapter 108 having an opening 106 attached to the side surface 102 a of the case 102 and holding the holder 11 of the optical collimator 10 inserted from the insertion port 107.
  • the laser light emitted from the semiconductor laser chip 101 is converted into parallel light by the optical lens 104 and guided to the opening 106.
  • the parallel light from the optical lens 104 is collected by the collimator lens 12 of the optical collimator 10 and is incident on the optical fiber 13. The incident light is propagated through the optical fiber 13.
  • the optical connector 100 when the optical collimator 10 is inserted to a predetermined position of the adapter 108, the optical lens 104 and the collimator lens 12 are aligned, and laser light from the semiconductor laser chip 101 is obtained. Are designed to be able to enter the optical fiber 13 appropriately.
  • the configuration of the optical collimator 10 according to the present embodiment connected to such an optical connector 100 will be described.
  • FIG. 2 is a side view of the optical collimator 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • 3 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG.
  • the optical collimator 10 according to the first embodiment includes a holder 11 as a holding member having a generally cylindrical shape, and a collimator lens 12 held at one end of the holder 11. And an optical fiber 13 inserted from an insertion hole 11 a provided at the other end of the holder 11.
  • a plastic optical fiber is preferably inserted as the optical fiber 13.
  • the holder 11 is formed of, for example, a metal material such as stainless steel. In particular, from the viewpoint of workability, the holder 11 is preferably formed of ferritic stainless steel. As shown in FIG. 3, an opening 11b is provided at the end of the holder 11 on the collimator lens 12 side. A housing portion 11c for housing the collimator lens 12 is provided inside the opening portion 11b.
  • the accommodating portion 11c is provided with a size slightly smaller than the diameter of the collimator lens 12, and is configured such that the collimator lens 12 can be press-fitted. In order to prevent damage to the surface of the collimator lens 12, the accommodating portion 11c is provided with a size that allows the entire collimator lens 12 to be accommodated therein.
  • a through hole 11 d having a diameter slightly larger than the outer diameter of the optical fiber 13 is provided inside the holder 11.
  • the through hole 11d communicates with the insertion hole 11a and is also communicated with the accommodating portion 11c.
  • a protrusion 11 e that protrudes inward in the radial direction of the holder 11 is provided on the inner peripheral surface of the holder 11.
  • the protrusion 11e is provided between the accommodating portion 11c and the through hole 11d, and is used for positioning the collimator lens 12 and the optical fiber 13 as will be described in detail later.
  • the protrusion 11 e has an annular shape and is formed on the entire circumference of the holder 11 on the same circumference.
  • the holder 11 having such a configuration is formed by, for example, cutting a cylindrical member made of a metal material such as stainless steel.
  • the collimator lens 12 is made of, for example, a glass material, and is composed of a ball lens having a spherical shape.
  • the collimator lens 12 is constituted by, for example, a ball lens having an outer diameter of 0.3 to 1.5 mm.
  • the collimator lens 12 faces the opening 106 of the adapter 108 from the opening 11b while being accommodated in the housing 11c of the holder 11, and the optical fiber 13 inserted into the through hole 11d. It arrange
  • the optical fiber 13 is made of, for example, a plastic optical fiber, and includes a core 13a provided through the center thereof, a first cladding 13b that covers the core 13a, and a second cladding 13c that covers the first cladding 13b. It consists of and. Both the core 13a and the two-layer clad (the first clad 13b and the second clad 13c) are made of a plastic material. On the end surface of the optical fiber 13 facing the collimator lens 12, the core 13a, the first cladding 13b, and the second cladding 13c are arranged on the same plane. That is, the core 13a, the first cladding 13b, and the second cladding 13c are arranged on the end face facing the collimator lens 12.
  • the optical fiber 13 is inserted into the through hole 11d through the insertion hole 11a, and is fixed in a state where the tip portion thereof is disposed in the vicinity of the collimator lens 12 so as to face the spherical surface.
  • the optical fiber 13 is fixed to the holder 11 by, for example, an adhesive applied between the inner peripheral surface of the through hole 11d.
  • the fixing of the optical fiber 13 to the holder 11 is not limited to this, and any fixing method can be applied.
  • the optical fiber 13 is composed of, for example, a graded index (GI) optical fiber so that the refractive index continuously changes in a cross section perpendicular to the fiber axis. It is configured.
  • the core 13a and the first cladding 13b are made of, for example, an all-fluorine-substituted optical resin in which H of C—H bond is substituted with F.
  • the optical fiber 13 is made of a perfluorinated optical resin and is made of a GI type optical fiber, whereby high-speed and large-capacity communication can be realized.
  • the holder 11 is provided to easily position the collimator lens 12 and the optical fiber 13 while suppressing an increase in cost.
  • the protruding portion 11e is used. Specifically, the collimator lens 12 and the tapered surface provided on a part of the protrusion 11e provided on the holder 11 (more specifically, a position facing the collimator lens 12 and the optical fiber 13 on the protrusion 11e). By positioning a part of the optical fiber 13 in contact with each other, the positioning of the collimator lens 12 and the optical fiber 13 can be easily performed while suppressing the increase in cost, eliminating the need for such a positioning spacer. Is possible.
  • FIG. 4 is an enlarged view inside the two-dot chain line B shown in FIG.
  • a part of the projecting portion 11 e that faces the collimator lens 12 abuts a part of the collimator lens 12, while a portion that faces the optical fiber 13 constitutes the optical fiber 13.
  • a part of the first cladding 13b and / or the second cladding 13c other than the core 13a abuts.
  • the collimator lens 12 and the optical fiber 13 are each positioned at a predetermined position of the holder 11 in such a state of contact.
  • the protrusion 11e is a plane orthogonal to the insertion direction of the optical fiber 13 (for example, a plane C that is arranged in parallel with the end face of the optical fiber 13 shown in FIG. 4 and passes through the center of the protrusion 11e. ),
  • the angle of the portion facing the collimator lens 12 and the angle of the portion facing the optical fiber 13 are different from each other.
  • Such a protruding portion 11 e is provided by, for example, performing cutting using a tool having a diameter smaller than that of the holder 11 in the extending direction of the holder 11.
  • such a protruding portion 11 e has an annular shape arranged on the same circumference of the holder 11.
  • the tapered surface 11e 1 is a plane perpendicular to the insertion direction of the optical fiber 13 indicated by an arrow in FIG. 4 (for example, is disposed in parallel with the end surface of the optical fiber 13 shown in FIG. 4 and passes through the proximal end portion of the protrusion 11e. provided so that the angle theta 1 is less than 5 ° 30 ° or less with respect to the plane D) to.
  • the optical fiber 13 in the collimator lens 12 is set. Since it can position in the state which supported a part of the side, the positional accuracy of the collimator lens 12 can be improved.
  • the surface of the portion of the protrusion 11e facing the collimator lens 12 is removed by cutting, pressing (pressing), grinding, or energy beam processing.
  • a contact surface with the collimator lens 12 is formed. Since the contact surface with the collimator lens 12 is formed by removing the surface of the projection 11e facing the collimator lens 12 in this way, the contact surface of the collimator lens 12 with the projection 11e is smoothed. Therefore, the collimator lens 12 can be prevented from being damaged, and the position accuracy of the collimator lens 12 can be further increased.
  • Such removal processing is similarly performed in the optical collimators 20 and 30 according to the second and third embodiments described below.
  • the portion facing the optical fiber 13 in the projecting portion 11e constitutes a tapered surface 11e 2.
  • the taper surface 11e 2 has an angle ⁇ 2 with respect to a plane orthogonal to the insertion direction of the optical fiber 13 (for example, a plane D arranged parallel to the end face of the optical fiber 13 shown in FIG. 4) of 5 ° or more and 30 ° or less. It is provided as follows.
  • the optical fiber 13 has the same core 13a, first cladding 13b, and second cladding 13c as described above.
  • the optical fiber 13 for example, plastic optical fiber
  • the positional accuracy of the optical fiber 13 can be easily ensured by bringing the end face of the optical fiber 13 into contact with the protrusion 11e. It is possible.
  • a part of the collimator lens 12 and one of the optical fibers 13 are formed on the tapered surface provided on a part of the protrusion 11e provided on the holder 11. Since the collimator lens 12 and the optical fiber 13 can be positioned with reference to the protrusion 11e, the spacers of separate members are inserted into the holder 11 as in the past. Compared with the case where it does, work efficiency can be improved and it becomes possible to perform positioning of the collimator lens 12 and the optical fiber 13 easily, suppressing an increase in cost.
  • the optical collimator 10 since the protruding portion 11e having the tapered surfaces 11e 1 and 11e 2 in part is provided on the inner peripheral surface of the holder 11, the optical fiber 13 is inserted in the insertion direction.
  • the protruding portion 11e having the tapered surfaces 11e 1 and 11e 2 in part is provided on the inner peripheral surface of the holder 11, the optical fiber 13 is inserted in the insertion direction.
  • a protrusion having a contact surface orthogonal to the insertion direction of the optical fiber 13 is provided on the metal holder 11 by cutting, an extremely fine processing technique is required, and dimensional accuracy can be ensured. There is a problem that it is difficult.
  • the collimator lens 12 and the optical fiber 13 are positioned by the protrusion 11e, while being applied between the inner peripheral surface of the through hole 11d.
  • the optical fiber 13 is fixed by an adhesive or the like.
  • the through hole 11d is configured to have a length sufficient for fixing the optical fiber 13, the through hole 11d is firmly fixed in a state where the optical fiber 13 is positioned. For this reason, the positional relationship between the optical fiber 13 and the collimator lens 12 is maintained even when the optical fiber 13 is used for performing large-capacity communication between devices or within the device, even when insertion and removal is repeated. be able to.
  • the positioning method of the collimator lens 12 and the optical fiber 13 is not limited to this, and can be appropriately changed.
  • both the collimator lens 12 and the optical fiber 13 are not brought into contact with the protrusion 11e, but one of the collimator lens 12 and the optical fiber 13 is brought into contact with the other, and the other of the holder 11 other than the protrusion 11e. You may make it perform positioning in a part.
  • the portion for positioning the other is designed in a fixed positional relationship with respect to the protrusion 11e. That is, in the optical collimator 10 according to the present invention, the idea of bringing one of the collimator lens 12 or the optical fiber 13 into contact with the protrusion 11e is also included.
  • the aspect in which one of the collimator lens 12 or the optical fiber 13 is brought into contact with the protrusion 11e is the same for the optical collimators 20 and 30 according to the second and third embodiments described below.
  • the holder 11 having the protrusion 11e is formed on the inner peripheral surface by cutting the holder 11 made of a metal material.
  • the material and the forming method of the holder 11 are not limited to this, and can be changed as appropriate.
  • the holder 11 can be formed of a resin material such as plastic or ceramic. Specifically, it can be considered that the resin material is formed by molding.
  • examples of the resin material used for the holder 11 include polystyrene (PS) resin, polyoxymethylene (POM) resin, ABS resin, polybutylene terephthalate (PBT) resin, polyethylene terephthalate (PET) resin, and polyphenylene oxide.
  • PPO polystyrene
  • POM polyoxymethylene
  • ABS polybutylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PPO polyphenylene oxide
  • PC polycarbonate
  • m-PPE modified polyphenylene ether
  • PEEK polyether ether ketone
  • PEI polyetherimide
  • the core 13a and the clad (the first clad 13b and the second clad 13c) are provided with an optical fiber 13 made of a plastic material is described.
  • the configuration of the optical fiber 13 is not limited to this, and an optical fiber 13 having another configuration can be applied.
  • the core 13a can be made of quartz glass and the clad can be made of a hard plastic clad fiber (H-PCF) made of high-hardness plastic.
  • H-PCF hard plastic clad fiber
  • the optical collimator according to the second embodiment differs from the optical collimator 10 according to the first embodiment in that the configuration of the protrusions is different.
  • the configuration of the optical collimator according to the second embodiment will be described focusing on differences from the optical collimator 10 according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the optical collimator 20 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view inside the two-dot chain line E shown in FIG.
  • the appearance of the optical collimator 20 according to the second embodiment is the same as that of the optical collimator 10 according to the first embodiment shown in FIG. 5 and 6, the same reference numerals are given to the same components as those of the optical collimator 10 according to the first embodiment shown in FIGS. 3 and 4, and the description thereof is omitted.
  • a plurality of protrusions 11 f are provided on the same circumference of the holder 11 between the accommodating portion 11 c and the through hole 11 d. In the embodiment, three) are provided.
  • the plurality of protrusions 11f are provided on the same circumference as described above.
  • the collimator lens 12 and the optical fiber 13 can be brought into contact with each other at a plurality of positions, so that the collimator lens 12 and the optical fiber 13 can be positioned with high accuracy. Can be performed.
  • the space formed between the plurality of protrusions 11f can function as an air escape path when the collimator lens 12 and the optical fiber 13 are inserted, smooth positioning can be performed.
  • a method of positioning the collimator lens 12 and the optical fiber 13 in the holder 11 of the optical collimator 20 having such a protrusion 11f will be described.
  • a part of the projecting portion 11 f that faces the collimator lens 12 is in contact with a part of the collimator lens 12, while a portion that faces the optical fiber 13 constitutes the optical fiber 13.
  • Part of the first cladding 13b and the second cladding 13c abut.
  • the collimator lens 12 and the optical fiber 13 are each positioned at a predetermined position of the holder 11 in such a state of contact.
  • a tapered surface 11f 1 is a plane orthogonal to the insertion direction of the optical fiber 13 indicated by an arrow in FIG. 6 (for example, the end surface of the optical fiber 13 shown in FIG. 6), similarly to the protrusion 11e according to the first embodiment. and arranged in parallel, it is provided so that the angle theta 3 with respect to the plane F) passing through the base end portion of the protrusion 11f is 30 ° or less 5 ° or more.
  • the collimator lens 12 having a spherical shape is formed. Therefore, the position accuracy of the collimator lens 12 can be improved.
  • the tapered surface 11f 2 is a plane orthogonal to the insertion direction of the optical fiber 13 (for example, a plane arranged in parallel with the end surface of the optical fiber 13 shown in FIG. 6), like the protrusion 11e according to the first embodiment. provided so that the angle theta 4 is 5 ° or more than 30 ° with respect to G).
  • the optical fiber 13 By providing the angle of the tapered surface 11f 2 to 30 ° or less 5 ° or more with respect to a plane G, the optical fiber 13, as described above, and the core 13a and the first cladding 13b and a second cladding 13c
  • optical fibers for example, plastic optical fibers
  • the collimator lens 12 and the optical fiber 13 are used with reference to the protrusion 11f.
  • the working efficiency can be improved and the collimator lens can be easily reduced while suppressing the cost increase. It becomes possible to position 12 and the optical fiber 13.
  • the protrusion 11f is provided at an angle where the angle of the portion facing the collimator lens 12 and the angle of the portion facing the optical fiber 13 are different.
  • the point is the same as that of the optical collimator 10 according to the first embodiment.
  • the protrusion 11f having the tapered surfaces 11f 1 and 11f 2 in part is provided on the inner peripheral surface of the holder 11 according to the first embodiment. This is the same as the optical collimator 10. For this reason, also in the optical collimator 20 according to the second embodiment, it is possible to prevent the occurrence of problems that may occur when a protrusion having a contact surface orthogonal to the insertion direction of the optical fiber 13 is provided. Is possible.
  • the configuration of the inserted optical fiber is different, and the shape of the protrusion for positioning the optical fiber is different depending on the configuration of the optical fiber. This is different from the optical collimator 10 according to the first embodiment.
  • the configuration of the optical collimator according to the third embodiment will be described focusing on differences from the optical collimator 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of an optical collimator 30 according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an enlarged view inside the two-dot chain line H shown in FIG.
  • the appearance of the optical collimator 30 according to the third embodiment is the same as that of the optical collimator 10 according to the first embodiment shown in FIG. 7 and 8, the same reference numerals are given to the same components as those of the optical collimator 10 according to the first embodiment shown in FIGS. 3 and 4, and the description thereof is omitted.
  • the optical fiber 15 inserted into the optical collimator 30 according to the third embodiment is composed of, for example, a glass optical fiber, and a core 15a provided through the center thereof, and a first cladding that covers the core 15a 15b and a second clad 15c that further covers the first clad 15b.
  • Both the core 15a and the two-layer clad are made of a glass material.
  • the optical fiber 15 has an end surface facing the collimator lens 12 from which the coating of the second cladding 15c is removed, and the first cladding 15b and the core 15a protrude toward the collimator lens 12 side. ing. That is, at the end face facing the collimator lens 12, the core 15a and the first clad 15b protrude from the end face formed by the second clad 15c to the collimator lens 12 side.
  • a protrusion 11g for positioning the collimator lens 12 and the optical fiber 15 is provided between the housing 11c in the holder 11 and the through hole 11d.
  • the protrusion 11g has a different shape from the protrusion 11e according to the first embodiment, depending on the configuration of the optical fiber 15 described above. Specifically, the shape of the portion facing the optical fiber 15 is different from the protrusion 11e according to the first embodiment. The shape of the protrusion 11g will be described later.
  • a method of positioning the collimator lens 12 and the optical fiber 15 in the holder 11 of the optical collimator 30 having such a protrusion 11g will be described.
  • a part of the protrusion 11 g that faces the collimator lens 12 is in contact with a part of the collimator lens 12, while a part that faces the optical fiber 15 constitutes the optical fiber 15.
  • a part of the second cladding 15c comes into contact.
  • the core 15a and the first clad 15b are arranged so as to protrude to the collimator lens 12 side from the contact position with the protrusion 11g.
  • the collimator lens 12 and the optical fiber 15 are each positioned at a predetermined position of the holder 11 in such a state of contact.
  • a portion facing the collimator lens 12 in the projection portion 11g constitutes a tapered surface 11g 1.
  • the tapered surface 11g 1 has the same configuration as the tapered surface 11e 1 of the protrusion 11e according to the first embodiment, and is a plane orthogonal to the insertion direction of the optical fiber 15 indicated by an arrow in FIG. disposed in parallel with the end face of the optical fiber 15 shown in FIG. 8, it is provided so that the angle theta 5 with respect to the plane I) passing through the base end portion of the protruding portion 11g is 30 ° or less 5 ° or more.
  • the collimator lens 12 having a spherical shape is used. Since it can position in the state which supported a part by the side of the optical fiber 15, the positional accuracy of the collimator lens 12 can be improved.
  • the portion facing the optical fiber 15 at the protruding portion 11g constitutes a tapered surface 11g 2.
  • Tapered surface 11g 2 is a plane perpendicular to the insertion direction of the optical fiber 13 (e.g., plane J arranged parallel to the end face of the second cladding 15c of the optical fiber 15 shown in FIG. 8) the angle theta 6 is 30 ° or more with respect to It is provided so that it may be 80 degrees or less. In this way, by setting the angle of the protruding portion 11g facing the optical fiber 15 to 30 ° or more and 80 ° or less with respect to the plane J orthogonal to the insertion direction of the optical fiber 15, the optical fiber 15 is as described above.
  • the core 15a, the first clad 15b, and the second clad 15c, and the core 15a and the first clad are constituted by an optical fiber (for example, a glass optical fiber) disposed so as to protrude from the plane of the second clad 15c.
  • an optical fiber for example, a glass optical fiber
  • the optical fiber 15 can be inserted smoothly, and the positional accuracy of the collimator lens 12 and the optical fiber 15 can be easily secured.
  • the collimator lens 12 and the optical fiber 15 can be positioned with reference to the protrusion 11g. Therefore, as compared with the conventional case where a separate spacer is inserted into the holder 11, the working efficiency can be improved, and the collimator lens 12 and the optical fiber 15 can be easily changed while suppressing an increase in cost. It is possible to perform positioning.
  • the protrusion 11g is provided at an angle where the angle of the portion facing the collimator lens 12 and the angle of the portion facing the optical fiber 15 are different.
  • the point and the point provided in the annular shape on the same circumference of the holder 11 are the same as those of the optical collimator 10 according to the first embodiment. For this reason, also in the optical collimator 30 which concerns on 3rd Embodiment, it is possible to acquire the effect by the structure of these protrusion parts 11g.
  • the protrusion 11g having the tapered surfaces 11g 1 and 11g 2 in part is provided on the inner peripheral surface of the holder 11 according to the first embodiment. This is the same as the optical collimator 10. For this reason, also in the optical collimator 30 according to the third embodiment, it is possible to prevent the occurrence of problems that may occur when a protrusion having a contact surface orthogonal to the insertion direction of the optical fiber 15 is provided. Is possible.
  • the glass optical fiber was demonstrated as an example of the optical fiber 15, the optical fiber 15 applied in the optical collimator 30 which concerns on 3rd Embodiment is glass.
  • the optical fiber is not limited.
  • a plastic optical fiber can be applied as long as a part of the end face on the collimator lens 12 side is protruded.
  • such a plastic optical fiber may correspond to a case where a coating layer covering the outer periphery of the cladding is formed, and only the core and the cladding are arranged to protrude from the end face of the coating layer.
  • the optical collimator 10 (20, 30) that collects the parallel light and enters the optical fiber or converts the light emitted from the optical fiber into the parallel light. It explains using.
  • the optical coupling member according to the present invention is not limited to the optical collimator. It can be applied to an optical coupling member having an arbitrary configuration on the premise that the light from the light emitting element is collected and incident on the optical fiber, or the light emitted from the optical fiber is condensed on the light receiving element. .
  • the said embodiment demonstrated the case where the collimator lens 12 with which the optical collimator 10 (20, 30) was comprised with a glass material, about the structure of the collimator lens 12, it is limited to this. It is not a thing and it can change suitably.
  • the collimator lens 12 may be made of a plastic material, and the shape thereof is not limited to a spherical lens.
  • the configuration of the holder 11 is not limited to the cylindrical shape, and can be changed as appropriate. Any shape can be adopted on the premise that the receiving portion 11c of the collimator lens 12 is formed at one end and the insertion hole of the optical fiber 13 is formed at the other end.
  • the receiving portion 11c of the collimator lens 12 is formed at one end and the insertion hole of the optical fiber 13 is formed at the other end.
  • those having a rectangular tube shape that is, a tube shape in which a cross section orthogonal to the insertion direction of the optical fiber 13 is a quadrangle
  • a rectangular tube shape that is, a tube shape in which a cross section orthogonal to the insertion direction of the optical fiber 13 is a quadrangle
  • the protrusion 11e is on the same plane orthogonal to the insertion direction of the optical fiber 13 on the inner surface of the holder 11. It is provided in the arranged ring shape. The same applies to the protrusion 11g when applied to the optical collimator 30 according to the third embodiment. Further, when the holder 11 having a rectangular tube shape is applied to the optical collimator 20 according to the second embodiment, the protrusion 11 f is on the same plane orthogonal to the insertion direction of the optical fiber 13 on the inner surface of the holder 11. A plurality are provided.
  • the case where this invention is embodied in the optical collimator 10 (20, 30) and the optical connector to which this is connected is demonstrated.
  • this invention is not limited to these, It is materialized also as a holding member for optical coupling members comprised with the holder 11 which the said optical collimator 10 (20, 30) has.
  • the optical coupling member holding member is provided at, for example, a holding body constituted by the entire holder 11 and one end of the holding body, and a lens (for example, a collimator lens 12 in the case of the optical collimator holding member). ) Is formed on the inner surface in the vicinity of the holding portion 11c of the holding body, the insertion hole 11a for inserting the optical fiber 13 (15).
  • projections 11e (11f, 11g) is formed in the vicinity of housing portion 11c by providing a lens and the tapered surfaces 11e 1 for positioning by the abut at least one end face of the optical fiber 13 (15), 11e 2 (a tapered surface 11f 1, 11f 2, the tapered surface 11g 1, 11g 2) comprises a.
  • the holding member for an optical coupling member at least one of the lens and the optical fiber 13 (15) is brought into contact with a part of the protrusion 11e (11f, 11g) provided in the vicinity of the accommodating portion 11c.
  • the taper surfaces 11e 1 and 11e 2 taper surfaces 11f 1 and 11f 2, taper surfaces 11g 1 and 11g 2 ) for positioning are provided, so that the lens and / or the projection and the projection 11e (11f and 11g) are used as a reference.
  • the optical fiber 13 (15) can be positioned, the working efficiency can be improved and the cost can be increased as compared with the case where a separate spacer is inserted into the holder holding member as in the prior art. It is possible to easily position the lens and the optical fiber 13 (15) while suppressing.

Abstract

　コストの上昇を抑制しつつ、簡単にレンズと光ファイバとの位置決めを行うこと。光ファイバ（１３）と、一端に形成された挿入孔（１１ａ）から挿入された光ファイバ（１３）を保持するホルダ（１１）と、ホルダ（１１）の他端に形成された収容部（１１ｃ）に収容されるコリメータレンズ（１２）などのレンズとを具備し、ホルダ（１１）の収容部（１１ｃ）近傍の内側面に形成された突起部（１１ｅ）におけるレンズ（１２）及び光ファイバ（１３）に対向する位置に設けられたテーパ面にレンズ及び／又は光ファイバ（１３）の端面を当接させて位置決めを行うことを特徴とする。

Description

光結合部材及びこれを用いた光コネクタ、並びに、光結合部材用保持部材
　本発明は、発光素子からの光を集光して光ファイバに入射したり、光ファイバから出射する光を受光素子に集光したりする場合に使用される光結合部材及びこれを用いた光コネクタ、並びに、光結合部材用保持部材に関する。
　光結合部材は、光源から出射される光を光ファイバ内で伝搬させ、必要に応じて空中に出射させる際、或いは、空中を伝搬する光を光ファイバ内に入射させる際に使用される。このような光結合部材においては、伝搬損失を抑えるために光ファイバの端面とコリメータレンズとの位置決めを適切に行う必要がある。従来、このような光ファイバの端面とコリメータレンズとの位置決めを行う方法として、別部材のスペーサを保持部材内に挿入する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７－２４１０９４号公報
　近年、光ファイバを用いて機器間若しくは機器内での大容量通信を行うことが検討されている。このような用途で使用される光結合部材においては、形状面においてその寸法が小さいこと、機器面において抜き差しが繰り返されても光ファイバとレンズとの位置関係が維持されることが要求される。
　このような光結合部材における光ファイバの端面とコリメータレンズとの位置決めにも、特許文献１による方法を適用することが考えられる。しかしながら、別部材のスペーサを保持部材内に挿入する作業は、光コリメータの寸法が小さくなるほど困難となり、その作業に要するコストが上昇するという問題がある。
　本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にレンズと光ファイバとの位置決めを行うことができる光結合部材及びこれを用いた光コネクタ、並びに、光結合部材用保持部材を提供することを目的とする。
　本発明の光結合部材は、光ファイバと、一端に形成された挿入孔から挿入された前記光ファイバを保持する保持部材と、前記保持部材の他端に形成された収容部に収容されるレンズとを具備し、前記保持部材の収容部近傍の内側面に形成された突起部における前記レンズ及び光ファイバに対向する位置に設けられたテーパ面に前記レンズ及び／又は光ファイバの端面を当接させて位置決めを行うことを特徴とする。
　上記光結合部材によれば、保持部材の内側面に形成された突起部における前記レンズ及び光ファイバに対向する位置に設けられたテーパ面にレンズ及び／又は光ファイバの端面を当接させて位置決めするようにしたことから、突起部を基準としてレンズ及び／又は光ファイバを位置決めすることができるので、従来のように、別部材のスペーサをホルダ保持部材内に挿入する場合と比べて、作業効率を向上することができ、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にレンズと光ファイバとの位置決めを行うことが可能となる。
　また、上記光結合部材によれば、テーパ面を一部に有する突起部を保持部材の内側面に設けることから、光ファイバの挿入方向に対して直交する当接面を有する突起部を設ける場合に発生し得る問題の発生を防止できる。例えば、金属製の保持部材に、光ファイバの挿入方向に対して直交する当接面を有する突起部を切削加工により設ける場合、極めて微細な加工技術が要求され、寸法精度を確保することが困難であるという問題がある。また、加工時にバリが発生し易く、発生したバリが光ファイバとレンズ間の光路を遮って伝搬に悪影響を与えるという問題もある。さらに、エッジ部分がレンズや光ファイバの端面を傷つけやすいという問題もある。本発明に係る光結合部材のように、テーパ面を一部に有する突起部を保持部材の内周面に設けることにより、上記のような問題の発生を防止しつつ、レンズと光ファイバとの位置精度を確保することが可能となる。
　上記光結合部材においては、前記光ファイバの挿入方向と直交する同一平面上に配置された環形状を有する前記突起部を設けることが好ましい。この場合には、同一平面上に配置された環形状を有する突起部が設けられることから、レンズ及び光ファイバをそれぞれ突起部に環状の位置で当接させることができるので、より高精度にレンズ及び／又は光ファイバの位置決めを行うことが可能となる。
　上記光結合部材においては、前記光ファイバの挿入方向と直交する同一平面上に複数の前記突起部を設けることが好ましい。この場合には、同一平面上に複数の突起部が設けられることから、レンズ及び／又は光ファイバをそれぞれ複数の位置で突起部に当接させることができるので、より高精度にレンズ及び／又は光ファイバの位置決めを行うことが可能となる。また、複数の突起部の間に形成される空間を、レンズ及び光ファイバを挿入する際の空気の逃げ道として機能させることができるので、スムーズな位置決めを行うことが可能となる。
　また、上記光結合部材においては、前記光ファイバに対向する前記突起部のテーパ面の角度と、前記レンズに対向する前記突起部のテーパ面の角度とを前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して異なる角度とすることが好ましい。このように突起部におけるレンズに対向するテーパ面の角度と、光ファイバに対向するテーパ面の角度とを異なる角度とすることで、形状の異なるレンズと光ファイバとを効果的に位置決めすることが可能となる。
　本発明の光コネクタは、上述したいずれかの態様の光結合部材を接続することを特徴とする。この光コネクタによれば、上述した光結合部材で得られる作用効果を得ることが可能となる。
　本発明に係る光結合部材用保持部材は、光ファイバを保持する保持体と、前記保持体の一端に設けられ、レンズを収容するための収容部と、前記保持体の他端に設けられ、前記光ファイバを挿入するための挿入孔とを具備し、前記保持体の収容部近傍の内側面に形成された突起部における前記レンズ及び光ファイバに対向する位置に設けられたテーパ面に前記レンズ及び／又は光ファイバの端面を当接させて位置決めを行うことを特徴とする。
　上記光結合部材用保持部材によれば、保持体の内側面に形成された突起部におけるレンズ及び光ファイバに対向する位置に設けられたテーパ面にレンズ及び／又は光ファイバの端面を当接させて位置決めするようにしたことから、突起部を基準としてレンズ及び／又は光ファイバを位置決めすることができるので、従来のように、別部材のスペーサをホルダ保持部材内に挿入する場合と比べて、作業効率を向上することができ、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にレンズと光ファイバとの位置決めを行うことが可能となる。
　上記光結合部材用保持部材においては、前記光ファイバの挿入方向と直交する同一平面上に配置された環形状を有する前記突起部を設けることが好ましい。この場合には、同一平面上に配置された環形状を有する突起部が設けられることから、レンズ及び光ファイバをそれぞれ突起部に環状の位置で当接させることができるので、より高精度にレンズ及び／又は光ファイバの位置決めを行うことが可能となる。
　上記光結合部材用保持部材においては、前記光ファイバの挿入方向と直交する同一平面上に複数の前記突起部を設けることが好ましい。この場合には、同一平面上に複数の突起部が設けられることから、レンズ及び／又は光ファイバをそれぞれ複数の位置で突起部に当接させることができるので、より高精度にレンズ及び／又は光ファイバの位置決めを行うことが可能となる。また、複数の突起部の間に形成される空間を、レンズ及び光ファイバを挿入する際の空気の逃げ道として機能させることができるので、スムーズな位置決めを行うことが可能となる。
　上記光結合部材用保持部材においては、前記光ファイバに対向する前記突起部のテーパ面の角度と、前記レンズに対向する前記突起部のテーパ面の角度とを前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して異なる角度とすることが好ましい。このように突起部におけるレンズに対向するテーパ面の角度と、光ファイバに対向するテーパ面の角度とを異なる角度とすることで、形状の異なるレンズと光ファイバとを効果的に位置決めすることが可能となる。
　本発明によれば、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にレンズと光ファイバとの位置決めを行うことが可能となる。
本発明に係る光コリメータが接続される光コネクタを模式的に示す側断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る光コリメータの側面図である。 図２に示すＡ－Ａにおける断面図である。 図３に示す二点鎖線Ｂ内の拡大図である。 本発明の第２の実施の形態に係る光コリメータの断面図である。 図５に示す二点鎖線Ｅ内の拡大図である。 本発明の第３の実施の形態に係る光コリメータの断面図である。 図７に示す二点鎖線Ｈ内の拡大図である。
　以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。まず、本発明に係る光結合部材としての光コリメータが接続される光コネクタについて説明する。図１は、本発明に係る光コリメータが接続される光コネクタを模式的に示す側断面図である。なお、図１においては、説明の便宜上、光コリメータに出射する光源として半導体レーザチップ及びこの半導体レーザチップの光軸上に光学レンズを備える光コネクタについて説明するが、光コネクタの構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。
　図１に示すように、本発明に係る光コリメータが接続される光コネクタ１００は、半導体レーザチップ１０１をケース１０２のマウント台１０３上に配置すると共に、この半導体レーザチップ１０１の光軸上に光学レンズ１０４を配置して成る半導体レーザユニット１０５を備えている。また、光コネクタ１００は、開口部１０６がケース１０２の側面１０２ａに取り付けられ、挿入口１０７から挿入された光コリメータ１０のホルダ１１を保持するアダプタ１０８を備えている。
　半導体レーザユニット１０５において、半導体レーザチップ１０１から出射されるレーザ光は、光学レンズ１０４により平行光とされ、開口部１０６に導かれる。そして、この光学レンズ１０４からの平行光は、光コリメータ１０のコリメータレンズ１２により集光され、光ファイバ１３に入射される。そして、このように入射された光が、光ファイバ１３内を伝搬される。
　本実施の形態に係る光コネクタ１００においては、アダプタ１０８の所定位置まで光コリメータ１０が挿入されると、光学レンズ１０４とコリメータレンズ１２との位置合わせが行われ、半導体レーザチップ１０１からのレーザ光が適切に光ファイバ１３に入射できるように設計されている。以下、このような光コネクタ１００に接続される本実施の形態に係る光コリメータ１０の構成について説明する。
　（第１の実施の形態）
　図２は、本発明の第１の実施に係る光コリメータ１０の側面図である。図３は、図２に示すＡ－Ａにおける断面図である。図２及び図３に示すように、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０は、概して円筒形状を有する保持部材としてのホルダ１１と、このホルダ１１の一端部に保持されるコリメータレンズ１２と、ホルダ１１の他端部に設けられた挿入孔１１ａから挿入される光ファイバ１３とを含んで構成されている。なお、本実施の形態に係る光コリメータ１０においては、光ファイバ１３としてプラスチック光ファイバが好適に挿入される。
　ホルダ１１は、例えば、ステンレス等の金属材料で形成される。特に加工性の点から、ホルダ１１は、フェライト系ステンレスで形成されることが好ましい。図３に示すように、ホルダ１１におけるコリメータレンズ１２側の端部には、開口部１１ｂが設けられている。この開口部１１ｂの内側には、コリメータレンズ１２を収容する収容部１１ｃが設けられている。この収容部１１ｃは、コリメータレンズ１２の直径よりも僅かに小さい寸法に設けられ、コリメータレンズ１２が圧入可能に構成されている。収容部１１ｃは、コリメータレンズ１２の表面の損傷を防止するためにコリメータレンズ１２全体をその内側に収容可能な寸法に設けられている。また、ホルダ１１の内部には、光ファイバ１３の外径よりも僅かに大径の貫通孔１１ｄが設けられている。この貫通孔１１ｄは、挿入孔１１ａに連通すると共に、収容部１１ｃに連通して設けられている。さらに、ホルダ１１の内周面には、ホルダ１１の径方向の内側に突出する突起部１１ｅが設けられている。突起部１１ｅは、収容部１１ｃと、貫通孔１１ｄとの間に設けられ、詳細について後述するように、コリメータレンズ１２及びは光ファイバ１３の位置決めに利用される。また、突起部１１ｅは、環形状を有し、ホルダ１１の同一周上に内周全体に形成されている。このような構成を有するホルダ１１は、例えば、ステンレス等の金属材料からなる筒状部材に切削加工を施すことで形成される。
　コリメータレンズ１２は、例えば、ガラス材料で形成され、球形状を有するボールレンズで構成されている。コリメータレンズ１２は、例えば、その外径が０．３～１．５ｍｍのボールレンズで構成される。図３に示すように、コリメータレンズ１２は、ホルダ１１の収容部１１ｃ内に収容された状態において、開口部１１ｂからアダプタ１０８の開口部１０６に臨む一方、貫通孔１１ｄに挿入された光ファイバ１３の先端部に臨むように配置されている。
　光ファイバ１３は、例えば、プラスチック光ファイバで構成され、その中心を貫通して設けられるコア１３ａと、このコア１３ａを被覆する第１クラッド１３ｂと、この第１クラッド１３ｂを被覆する第２クラッド１３ｃとから構成されている。これらのコア１３ａ及び２層のクラッド（第１クラッド１３ｂ、第２クラッド１３ｃ）は、いずれもプラスチック材料で構成される。光ファイバ１３のコリメータレンズ１２に対向する端面においては、コア１３ａ、第１クラッド１３ｂ及び第２クラッド１３ｃが同一平面上に配置されている。すなわち、コリメータレンズ１２に対向する端面において、コア１３ａ、第１クラッド１３ｂ及び第２クラッド１３ｃが揃って配置されている。
　また、光ファイバ１３は、挿入孔１１ａを介して貫通孔１１ｄに挿入され、その先端部がコリメータレンズ１２の近傍でその球面に対向するように配置した状態で固定されている。この場合において、光ファイバ１３は、例えば、貫通孔１１ｄの内周面との間に塗布された接着剤によりホルダ１１に固定される。なお、ホルダ１１に対する光ファイバ１３の固定に関しては、これに限定されるものではなく、任意の固定方法が適用可能である。
　第１の実施の形態に係る光コリメータ１０において、光ファイバ１３は、例えば、グレーデッドインデックス（ＧＩ）型光ファイバで構成され、ファイバ軸に垂直な断面で屈折率が連続的に変化するように構成されている。また、コア１３ａ及び第１クラッド１３ｂは、例えば、Ｃ－Ｈ結合のＨをＦに置換した全フッ素置換光学樹脂で構成されている。これらのように光ファイバ１３を全フッ素置換光学樹脂で構成すると共に、ＧＩ型光ファイバで構成することにより高速且つ大容量通信を実現することができるものとなっている。
　このような構成を有し、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０においては、コストの上昇を抑制しつつ、簡便にコリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決めを行うためにホルダ１１に設けた突起部１１ｅを利用する。具体的には、ホルダ１１に設けた突起部１１ｅの一部（より具体的には、突起部１１ｅにおけるコリメータレンズ１２及び光ファイバ１３に対向する位置）に設けられたテーパ面にコリメータレンズ１２及び光ファイバ１３の一部を当接させて位置決めを行うことで、これらの位置決め用のスペーサなどの構成を不要とし、コストの上昇を抑制しつつ、簡便にコリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決めを可能とするものである。
　ここで、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０のホルダ１１におけるコリメータレンズ１２及び光ファイバ１３の位置決め方法について図４を用いて説明する。図４は、図３に示す二点鎖線Ｂ内の拡大図である。図４に示すように、突起部１１ｅのうち、コリメータレンズ１２に対向する部分には、コリメータレンズ１２の一部が当接する一方、光ファイバ１３に対向する部分には、光ファイバ１３を構成するコア１３ａ以外の第１クラッド１３ｂ及び／又は第２クラッド１３ｃの一部が当接する。このように当接した状態でコリメータレンズ１２及び光ファイバ１３がそれぞれホルダ１１の所定位置に位置決めされる。
　図４に示すように、突起部１１ｅは、光ファイバ１３の挿入方向と直交する平面（例えば、図４に示す光ファイバ１３の端面と平行に配置され、突起部１１ｅの中心を通過する平面Ｃ）に対して、コリメータレンズ１２に対向する部分の角度と、光ファイバ１３に対向する部分の角度とが異なる角度に設けられている。このような突起部１１ｅは、例えば、ホルダ１１の延在方向に対して、ホルダ１１より細径の工具を用いて切削加工を施すことにより設けられる。このように突起部１１ｅにおけるコリメータレンズ１２に対向する部分の角度と、光ファイバ１３に対向する部分の角度とを異なる角度とすることで、形状の異なるコリメータレンズ１２と光ファイバ１３との効果的に位置決めすることが可能となる。
　また、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０においては、このような突起部１１ｅがホルダ１１の同一周上に配置された環形状を有している。このように同一周上に配置された環形状の突起部１１ｅを設けることにより、コリメータレンズ１２及び／又は光ファイバ１３をそれぞれ環状の位置で当接させることができるので、より高精度にコリメータレンズ１２及び光ファイバ１３の位置決めを行うことが可能となる。
　突起部１１ｅにおけるコリメータレンズ１２に対向する部分は、テーパ面１１ｅ１を構成する。このテーパ面１１ｅ１は、図４に矢印で示す光ファイバ１３の挿入方向と直交する平面（例えば、図４に示す光ファイバ１３の端面と平行に配置され、突起部１１ｅの基端部を通過する平面Ｄ）に対する角度θ１が５°以上３０°以下となるように設けられている。このようにコリメータレンズ１２側のテーパ面１１ｅ１の角度θ１を光ファイバ１３の挿入方向と直交する平面Ｄに対して５°以上３０°以下に設定することにより、コリメータレンズ１２における光ファイバ１３側の一部を支持した状態で位置決めすることができるので、コリメータレンズ１２の位置精度を高めることができるものとなっている。
　また、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０においては、突起部１１ｅにおけるコリメータレンズ１２に対向する部分の表面には、切削加工、プレス（押圧）加工、研削加工、エネルギービーム加工による除去加工を施すことで、コリメータレンズ１２との当接面を形成している。このようにコリメータレンズ１２に対向する突起部１１ｅの表面に除去加工を施すことで、コリメータレンズ１２との当接面を形成したことから、突起部１１ｅにおけるコリメータレンズ１２の当接面を平滑化することができるので、コリメータレンズ１２の損傷を防止することができると共に、コリメータレンズ１２の位置精度を更に高めることができるものとなっている。なお、かかる除去加工については、以下に示す第２、第３の実施の形態に係る光コリメータ２０、３０においても同様に行われる。
　一方、突起部１１ｅにおける光ファイバ１３に対向する部分は、テーパ面１１ｅ２を構成する。テーパ面１１ｅ２は、光ファイバ１３の挿入方向と直交する平面（例えば、図４に示す光ファイバ１３の端面と平行に配置される平面Ｄ）に対する角度θ２が５°以上３０°以下となるように設けられている。このようにテーパ面１１ｅ２の角度を平面Ｄに対して５°以上３０°以下に設けることにより、光ファイバ１３が、上述したように、コア１３ａ、第１クラッド１３ｂ及び第２クラッド１３ｃが同一平面上に配置される光ファイバ（例えば、プラスチック光ファイバ）で構成される場合に、当該光ファイバ１３の端面を突起部１１ｅに当接させることにより、これらの位置精度を確保し易くすることができるものとなっている。
　以上説明したように、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０においては、ホルダ１１に設けた突起部１１ｅの一部に設けられたテーパ面にコリメータレンズ１２の一部及び光ファイバ１３の一部を当接させて位置決めするようにしたことから、突起部１１ｅを基準としてコリメータレンズ１２及び光ファイバ１３を位置決めすることができるので、従来のように、別部材のスペーサをホルダ１１内に挿入する場合と比べて、作業効率を向上することができ、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にコリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決めを行うことが可能となる。
　また、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０においては、テーパ面１１ｅ１、１１ｅ２を一部に有する突起部１１ｅをホルダ１１の内周面に設けることから、光ファイバ１３の挿入方向に対して直交する当接面を有する突起部を設ける場合に発生し得る問題の発生を防止できる。例えば、金属製のホルダ１１に、光ファイバ１３の挿入方向に対して直交する当接面を有する突起部を切削加工により設ける場合、極めて微細な加工技術が要求され、寸法精度を確保することが困難であるという問題がある。また、加工時にバリが発生し易く、発生したバリが光ファイバ１３とコリメータレンズ１２間の光路を遮って伝搬に悪影響を与えるという問題もある。さらに、エッジ部分がコリメータレンズ１２や光ファイバ１３の端面を傷つけやすいという問題もある。第１の実施の形態に係る光コリメータ１０のように、テーパ面１１ｅ１、１１ｅ２を一部に有する突起部１１ｅをホルダ１１の内周面に設けることにより、上記のような問題の発生を防止しつつ、コリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置精度を確保することが可能となる。
　さらに、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０のホルダ１１においては、突起部１１ｅによりコリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決めを行う一方、貫通孔１１ｄの内周面との間に塗布された接着剤等により光ファイバ１３を固定している。この場合において、貫通孔１１ｄは、光ファイバ１３の固定に十分な長さを有して構成されていることから、光ファイバ１３を位置決めした状態で堅固に固定される。このため、光ファイバ１３を用いて機器間若しくは機器内での大容量通信を行うための用途において、抜き差しが繰り返し行われた場合においても、光ファイバ１３とコリメータレンズ１２との位置関係を維持することができる。
　なお、以上の説明においては、ホルダ１１に設けた突起部１１ｅにコリメータレンズ１２の一部及び光ファイバ１３の一部を当接させてコリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決めを行う場合について説明している。しかしながら、コリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決め方法については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、コリメータレンズ１２及び光ファイバ１３の双方を突起部１１ｅに当接させるのではなく、コリメータレンズ１２又は光ファイバ１３の一方を当接させるようにし、他方については突起部１１ｅ以外のホルダ１１の部分で位置決めを行うようにしても良い。但し、この場合には、他方を位置決めするための部分が、突起部１１ｅとの関係で一定の位置関係に設計されることを前提とする。すなわち、本発明に係る光コリメータ１０においては、コリメータレンズ１２又は光ファイバ１３の一方を突起部１１ｅに当接させる着想も含まれる。なお、コリメータレンズ１２又は光ファイバ１３の一方を突起部１１ｅに当接させる態様については、以下に示す第２、第３の実施の形態に係る光コリメータ２０、３０についても同様である。
　また、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０においては、金属材料で構成されるホルダ１１に切削加工を施すことで、内周面に突起部１１ｅを備えるホルダ１１を形成する場合について説明している。しかしながら、ホルダ１１の材料及び形成方法については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、プラスチックなどの樹脂材料やセラミックでホルダ１１を形成することも可能である。具体的には、樹脂材料に成形加工を施すことで形成することが考えられる。この場合、ホルダ１１に用いられる樹脂材料としては、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ）樹脂、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂などが考えられる。これらのようなホルダ１１を形成する場合においても、金属材料で構成されるホルダ１１と同様の効果を得ることが可能である。
　さらに、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０においては、コア１３ａ及びクラッド（第１クラッド１３ｂ、第２クラッド１３ｃ）がプラスチック材料で構成される光ファイバ１３を備える場合について説明している。しかしながら、光ファイバ１３の構成については、これに限定されるものではなく他の構成の光ファイバ１３を適用することが可能である。例えば、コア１３ａが石英ガラスで構成され、クラッドが高硬度プラスチックで構成されるハードプラスチッククラッドファイバ（Ｈ－ＰＣＦ）で構成することができる。なお、以下に示し第２の実施の形態に係る光コリメータ２０についても同様である。
　（第２の実施の形態）
　第２の実施の形態に係る光コリメータにおいては、突起部の構成が異なる点において、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０と相違する。以下、第２の実施の形態に係る光コリメータの構成について、第２の実施の形態に係る光コリメータ１０との相違点を中心に説明する。
　図５は、本発明の第２の実施の形態に係る光コリメータ２０の断面図である。図６は、図５に示す二点鎖線Ｅ内の拡大図である。なお、第２の実施の形態に係る光コリメータ２０の外観については、図２に示す第１の実施の形態に係る光コリメータ１０と共通のため、省略する。また、図５及び図６において、図３及び図４に示す第１の実施の形態に係る光コリメータ１０と共通する構成については同一の符号を付与してその説明を省略する。
　第２の実施の形態に係る光コリメータ２０において、突起部１１ｆは、図５及び図６に示すように、収容部１１ｃと貫通孔１１ｄとの間において、ホルダ１１の同一周上に複数（本実施の形態においては、３つ）設けられている。このように同一周上に複数の突起部１１ｆを設けることにより、コリメータレンズ１２及び光ファイバ１３をそれぞれ複数の位置で当接させることができるので、高精度にコリメータレンズ１２及び光ファイバ１３の位置決めを行うことが可能となる。また、複数の突起部１１ｆの間に形成される空間を、コリメータレンズ１２及び光ファイバ１３を挿入する際の空気の逃げ道として機能させることができるので、スムーズな位置決めを行うことが可能となる。
　ここで、このような突起部１１ｆを有する光コリメータ２０のホルダ１１におけるコリメータレンズ１２及び光ファイバ１３の位置決め方法について説明する。図６に示すように、突起部１１ｆのうち、コリメータレンズ１２に対向する部分には、コリメータレンズ１２の一部が当接する一方、光ファイバ１３に対向する部分には、光ファイバ１３を構成する第１クラッド１３ｂ及び第２クラッド１３ｃの一部が当接する。このように当接した状態でコリメータレンズ１２及び光ファイバ１３がそれぞれホルダ１１の所定位置に位置決めされる。
　突起部１１ｆにおけるコリメータレンズ１２に対向する部分は、テーパ面１１ｆ１を構成する。このテーパ面１１ｆ１は、第１の実施の形態に係る突起部１１ｅと同様に、図６に矢印で示す光ファイバ１３の挿入方向と直交する平面（例えば、図６に示す光ファイバ１３の端面と平行に配置され、突起部１１ｆの基端部を通過する平面Ｆ）に対する角度θ３が５°以上３０°以下となるように設けられている。このようにコリメータレンズ１２側のテーパ面１１ｆ１の角度θ３を光ファイバ１３の挿入方向と直交する面Ｆに対して５°以上３０°以下に設定することにより、球形状を有するコリメータレンズ１２における光ファイバ１３側の一部を支持した状態で位置決めすることができるので、コリメータレンズ１２の位置精度を高めることができるものとなっている。
　一方、突起部１１ｆにおける光ファイバ１３に対向する部分は、テーパ面１１ｆ２を構成する。テーパ面１１ｆ２は、第１の実施の形態に係る突起部１１ｅと同様に、光ファイバ１３の挿入方向と直交する平面（例えば、図６に示す光ファイバ１３の端面と平行に配置される平面Ｇ）に対する角度θ４が５°以上３０°以下となるように設けられている。このようにテーパ面１１ｆ２の角度を平面Ｇに対して５°以上３０°以下に設けることにより、光ファイバ１３が、上述したように、コア１３ａと第１クラッド１３ｂ及び第２クラッド１３ｃとが同一平面上に配置される光ファイバ（例えば、プラスチック光ファイバ）で構成される場合に、光ファイバ１３の端面を突起部１１ｆに当接させることにより、これらの位置精度を確保し易くすることができるものとなっている。このため、突起部の角度は、５°以上３０°以下であれば所望の位置精度を確保することが可能となる。
　以上説明したように、第２の実施の形態に係る光コリメータ２０においては、ホルダ１１に設けた突起部１１ｆの一部（より具体的には、突起部１１ｆにおけるコリメータレンズ１２及び光ファイバ１３に対向する位置）に設けられたテーパ面にコリメータレンズ１２の一部及び光ファイバ１３の一部を当接させて位置決めするようにしたことから、突起部１１ｆを基準としてコリメータレンズ１２及び光ファイバ１３を位置決めすることができるので、従来のように、別部材のスペーサをホルダ１１内に挿入する場合と比べて、作業効率を向上することができ、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にコリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決めを行うことが可能となる。
　なお、第２の実施の形態に係る光コリメータ２０において、突起部１１ｆが、コリメータレンズ１２に対向する部分の角度と、光ファイバ１３に対向する部分の角度とが異なる角度に設けてられている点は、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０と同様である。このため、第２の実施の形態に係る光コリメータ２０においても、この突起部１１ｆの構成による効果を得ることが可能である。
　また、第２の実施の形態に係る光コリメータ２０において、テーパ面１１ｆ１、１１ｆ２を一部に有する突起部１１ｆをホルダ１１の内周面に設ける点は、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０と同様である。このため、第２の実施の形態に係る光コリメータ２０においても、光ファイバ１３の挿入方向に対して直交する当接面を有する突起部を設ける場合に発生し得る問題の発生を防止することが可能である。
　（第３の実施の形態）
　第３の実施の形態に係る光コリメータにおいては、挿入される光ファイバの構成が異なる点、並びに、この光ファイバの構成に応じてこれを位置決めするための突起部の形状が異なる点において、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０と相違する。以下、第３の実施の形態に係る光コリメータの構成について、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０との相違点を中心に説明する。
　図７は、本発明の第３の実施の形態に係る光コリメータ３０の断面図である。図８は、図７に示す二点鎖線Ｈ内の拡大図である。なお、第３の実施の形態に係る光コリメータ３０の外観については、図２に示す第１の実施の形態に係る光コリメータ１０と共通のため、省略する。また、図７及び図８において、図３及び図４に示す第１の実施の形態に係る光コリメータ１０と共通する構成については同一の符号を付与してその説明を省略する。
　第３の実施の形態に係る光コリメータ３０に挿入される光ファイバ１５は、例えば、ガラス光ファイバで構成され、その中心を貫通して設けられるコア１５ａと、このコア１５ａを被覆する第１クラッド１５ｂと、この第１クラッド１５ｂを更に被覆する第２クラッド１５ｃとから構成されている。これらのコア１５ａ及び２層のクラッド（第１クラッド１５ｂ、第２クラッド１５ｃ）は、いずれもガラス材料で構成されている。
　図７及び図８に示すように、光ファイバ１５は、コリメータレンズ１２と対向する端面において、第２クラッド１５ｃの被覆が除去されており、第１クラッド１５ｂ及びコア１５ａがコリメータレンズ１２側に突出している。すなわち、コリメータレンズ１２に対向する端面において、コア１５ａ及び第１クラッド１５ｂは、第２クラッド１５ｃで構成される端面よりもコリメータレンズ１２側に突出した状態となっている。
　ホルダ１１における収容部１１ｃと、貫通孔１１ｄとの間には、コリメータレンズ１２と光ファイバ１５との位置決めを行うための突起部１１ｇが設けられている。この突起部１１ｇにおいては、上述した光ファイバ１５の構成に応じて、第１の実施の形態に係る突起部１１ｅと異なる形状を有している。具体的には、光ファイバ１５に対向する部分の形状において、第１の実施の形態に係る突起部１１ｅと異なっている。なお、この突起部１１ｇの形状については後述する。
　ここで、このような突起部１１ｇを有する光コリメータ３０のホルダ１１におけるコリメータレンズ１２及び光ファイバ１５の位置決め方法について説明する。図８に示すように、突起部１１ｇのうち、コリメータレンズ１２に対向する部分には、コリメータレンズ１２の一部が当接する一方、光ファイバ１５に対向する部分には、光ファイバ１５を構成する第２クラッド１５ｃの一部が当接する。この場合、コア１５ａ及び第１クラッド１５ｂは、突起部１１ｇとの当接位置よりもコリメータレンズ１２側に突出して配置されている。このように当接した状態でコリメータレンズ１２及び光ファイバ１５がそれぞれホルダ１１の所定位置に位置決めされる。
　図８に示すように、突起部１１ｇにおけるコリメータレンズ１２に対向する部分は、テーパ面１１ｇ１を構成する。このテーパ面１１ｇ１は、第１の実施の形態に係る突起部１１ｅのテーパ面１１ｅ１と同様の構成を有し、図８に矢印で示す光ファイバ１５の挿入方向と直交する平面（例えば、図８に示す光ファイバ１５の端面と平行に配置され、突起部１１ｇの基端部を通過する平面Ｉ）に対する角度θ５が５°以上３０°以下となるように設けられている。このようにコリメータレンズ１２側のテーパ面１１ｇ１の角度θ５を光ファイバ１５の挿入方向直交する平面Ｉに対して５°以上３０°以下に設定することにより、球形状を有するコリメータレンズ１２における光ファイバ１５側の一部を支持した状態で位置決めすることができるので、コリメータレンズ１２の位置精度を高めることができるものとなっている。
　一方、突起部１１ｇにおける光ファイバ１５に対向する部分は、テーパ面１１ｇ２を構成する。テーパ面１１ｇ２は、光ファイバ１３の挿入方向と直交する平面（例えば、図８に示す光ファイバ１５の第２クラッド１５ｃの端面と平行に配置される平面Ｊ）に対する角度θ６が３０°以上８０°以下となるように設けられている。このように光ファイバ１５に対向する突起部１１ｇの角度を、光ファイバ１５の挿入方向と直交する平面Ｊに対して３０°以上８０°以下とすることにより、光ファイバ１５が、上述のように、コア１５ａ、第１クラッド１５ｂ及び第２クラッド１５ｃとから構成され、コア１５ａ及び第１クラッドが第２クラッド１５ｃの平面より突出して配置される光ファイバ（例えば、ガラス光ファイバ）で構成される場合において、光ファイバ１５の挿入がスムーズになると共に、コリメータレンズ１２と光ファイバ１５の位置精度を確保し易くすることが可能となる。
　以上説明したように、第３の実施の形態に係る光コリメータ３０においては、ホルダ１１に設けた突起部１１ｇの一部（より具体的には、突起部１１ｇにおけるコリメータレンズ１２及び光ファイバ１５に対向する位置）にコリメータレンズ１２の一部及び光ファイバ１５の一部を当接させて位置決めするようにしたことから、突起部１１ｇを基準としてコリメータレンズ１２及び光ファイバ１５を位置決めすることができるので、従来のように、別部材のスペーサをホルダ１１内に挿入する場合と比べて、作業効率を向上することができ、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にコリメータレンズ１２と光ファイバ１５との位置決めを行うことが可能となる。
　なお、第３の実施の形態に係る光コリメータ３０において、突起部１１ｇが、コリメータレンズ１２に対向する部分の角度と、光ファイバ１５に対向する部分の角度とが異なる角度に設けてられている点、並びに、ホルダ１１の同一周上に円環形状に設けてられている点は、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０と同様である。このため、第３の実施の形態に係る光コリメータ３０においても、これらの突起部１１ｇの構成による効果を得ることが可能である。
　また、第３の実施の形態に係る光コリメータ３０において、テーパ面１１ｇ１、１１ｇ２を一部に有する突起部１１ｇをホルダ１１の内周面に設ける点は、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０と同様である。このため、第３の実施の形態に係る光コリメータ３０においても、光ファイバ１５の挿入方向に対して直交する当接面を有する突起部を設ける場合に発生し得る問題の発生を防止することが可能である。
　また、上記第３の実施の形態においては、ガラス光ファイバを光ファイバ１５の一例として説明しているが、第３の実施の形態に係る光コリメータ３０にて適用される光ファイバ１５は、ガラス光ファイバに限定されるものではない。例えば、コリメータレンズ１２側の端面の一部が突出して配置される構成であれば、プラスチック光ファイバを適用することも可能である。例えば、このようなプラスチック光ファイバとしては、クラッドの外周を被覆する被覆層が形成され、コア及びクラッドのみが被覆層の端面から突出して配置される場合が該当し得る。
　なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
　例えば、上記実施の形態においては、光結合部材の一例として、平行光を集光して光ファイバに入射し、あるいは、光ファイバから出射する光を平行光にする光コリメータ１０（２０、３０）を用いて説明している。しかしながら、本発明に係る光結合部材については、光コリメータに限定されるものではない。発光素子からの光を集光して光ファイバに入射し、あるいは、光ファイバから出射される光を受光素子に集光することを前提として、任意の構成の光結合部材に適用することができる。
　また、上記実施の形態においては、光コリメータ１０（２０、３０）が備えるコリメータレンズ１２がガラス材料で構成される場合について説明しているが、コリメータレンズ１２の構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、コリメータレンズ１２をプラスチック材料で構成するようにしても良いし、その形状も球形レンズに限られない。
　また、上記実施の形態においては、ホルダ１１が概して円筒形状を有する場合について説明しているが、ホルダ１１の構成については円筒形状に限定されるものではなく適宜変更が可能である。一端部にコリメータレンズ１２の収容部１１ｃが形成される一方、他端部に光ファイバ１３の挿入孔が形成されることを前提として任意の形状を採用することができる。例えば、角筒形状（すなわち、光ファイバ１３の挿入方向と直交する断面が四角形とされた筒形状）を有するものなどが含まれる。
　仮に、角筒形状を有するホルダ１１を第１の実施の形態に係る光コリメータ１０に適用する場合、突起部１１ｅは、ホルダ１１の内側面における光ファイバ１３の挿入方向と直交する同一平面上に配置された環形状に設けられる。第３の実施の形態に係る光コリメータ３０に適用される場合における突起部１１ｇについても同様である。また、角筒形状を有するホルダ１１を第２の実施の形態に係る光コリメータ２０に適用する場合、突起部１１ｆは、ホルダ１１の内側面における光ファイバ１３の挿入方向と直交する同一平面上に複数設けられる。
　さらに、上記実施の形態においては、本発明を光コリメータ１０（２０、３０）及びこれが接続される光コネクタに具現化した場合について説明している。しかしながら、本発明は、これらに限定されるものではなく、上記光コリメータ１０（２０、３０）が有するホルダ１１で構成される光結合部材用保持部材としても成立するものである。この場合、光結合部材用保持部材は、例えば、ホルダ１１の全体で構成される保持体と、この保持体の一端に設けられ、レンズ（例えば、光コリメータ用保持部材の場合にはコリメータレンズ１２）を収容するための収容部１１ｃと、保持体の他端に設けられ、光ファイバ１３（１５）を挿入するための挿入孔１１ａと、保持体の収容部１１ｃの近傍の内側面に形成された突起部１１ｅ（１１ｆ、１１ｇ）を設けることで収容部１１ｃ近傍に形成され、レンズ及び光ファイバ１３（１５）の端面の少なくとも一方を当接させて位置決めを行うためのテーパ面１１ｅ１、１１ｅ２（テーパ面１１ｆ１、１１ｆ２、テーパ面１１ｇ１、１１ｇ２）を具備する。
　本発明に係る光結合部材用保持部材によれば、収容部１１ｃの近傍に設けた突起部１１ｅ（１１ｆ、１１ｇ）の一部に、レンズ及び光ファイバ１３（１５）の少なくとも一方を当接させて位置決めを行うためのテーパ面１１ｅ１、１１ｅ２（テーパ面１１ｆ１、１１ｆ２、テーパ面１１ｇ１、１１ｇ２）を設けたことから、突起部１１ｅ（１１ｆ、１１ｇ）を基準としてレンズ及び／又は光ファイバ１３（１５）を位置決めすることができるので、従来のように、別部材のスペーサをホルダ保持部材内に挿入する場合と比べて、作業効率を向上することができ、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にレンズと光ファイバ１３（１５）との位置決めを行うことが可能となる。
　本出願は、２０１１年１０月１８日出願の特願２０１１－２２９１３９に基づく。この内容は、全てここに含めておく。

Claims (9)

  1. 　光ファイバと、一端に形成された挿入孔から挿入された前記光ファイバを保持する保持部材と、前記保持部材の他端に形成された収容部に収容されるレンズとを具備し、前記保持部材の収容部近傍の内側面に形成された突起部における前記レンズ及び光ファイバに対向する位置に設けられたテーパ面に前記レンズ及び／又は光ファイバの端面を当接させて位置決めを行うことを特徴とする光結合部材。
  2. 　前記光ファイバの挿入方向と直交する同一平面上に配置された環形状を有する前記突起部を設けたことを特徴とする請求項１記載の光結合部材。
  3. 　前記光ファイバの挿入方向と直交する同一平面上に複数の前記突起部を設けたことを特徴とする請求項１記載の光結合部材。
  4. 　前記光ファイバに対向する前記突起部のテーパ面の角度と、前記レンズに対向する前記突起部のテーパ面の角度とを前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して異なる角度としたことを特徴とすることを特徴とする請求項１記載の光結合部材。
  5. 　請求項１記載の光結合部材を接続することを特徴とする光コネクタ。
  6. 　光ファイバを保持する保持体と、前記保持体の一端に設けられ、レンズを収容するための収容部と、前記保持体の他端に設けられ、前記光ファイバを挿入するための挿入孔とを具備し、前記保持体の収容部近傍の内側面に形成された突起部における前記レンズ及び光ファイバに対向する位置に設けられたテーパ面に前記レンズ及び／又は光ファイバの端面を当接させて位置決めを行うことを特徴とする光結合部材用保持部材。
  7. 　前記光ファイバの挿入方向と直交する同一平面上に配置された環形状を有する前記突起部を設けたことを特徴とする請求項６記載の光結合部材用保持部材。
  8. 　前記光ファイバの挿入方向と直交する同一平面上に複数の前記突起部を設けたことを特徴とする請求項６記載の光結合部材用保持部材。
  9. 　前記光ファイバに対向する前記突起部のテーパ面の角度と、前記レンズに対向する前記突起部のテーパ面の角度とを前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して異なる角度としたことを特徴とすることを特徴とする請求項６に記載の光結合部材用保持部材。
PCT/JP2012/076629 2011-10-18 2012-10-15 光結合部材及びこれを用いた光コネクタ、並びに、光結合部材用保持部材 WO2013058216A1 (ja)

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