WO2018042795A1 - 光コネクタの製造方法 - Google Patents

光コネクタの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2018042795A1
WO2018042795A1 PCT/JP2017/020636 JP2017020636W WO2018042795A1 WO 2018042795 A1 WO2018042795 A1 WO 2018042795A1 JP 2017020636 W JP2017020636 W JP 2017020636W WO 2018042795 A1 WO2018042795 A1 WO 2018042795A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical fiber
optical
region
ferrule
connector
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/020636
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
芳享 為國
大 佐々木
卓朗 渡邊
Original Assignee
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電気工業株式会社 filed Critical 住友電気工業株式会社
Priority to JP2018536950A priority Critical patent/JPWO2018042795A1/ja
Publication of WO2018042795A1 publication Critical patent/WO2018042795A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means

Definitions

  • One aspect of the present invention relates to a method for manufacturing an optical connector.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2016-172859 filed on Sep. 5, 2016, and incorporates all the contents described in the above Japanese application.
  • Patent Document 1 describes an optical connector with a lens.
  • This optical connector with a lens includes an optical fiber and a ferrule having a holding hole for holding the optical fiber.
  • the optical fiber and the ferrule are provided in a pair, and a light guide member is interposed between the pair of optical fibers.
  • the light guide member includes a main body located between the pair of optical fibers and a spherical light guide lens disposed inside the main body.
  • An optical connector manufacturing method is an optical connector manufacturing method having a ferrule having an end surface in which an optical fiber holding hole for holding an optical fiber is opened. Inserting the optical fiber to expose the optical fiber to the end of the ferrule, adhering and fixing the optical fiber to the ferrule, processing the end and the optical fiber, and exposing the optical fiber on the end surface to the other end And a step of cutting a recessed portion that is recessed from the region.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an optical connector according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a side sectional view for explaining optical connection between the optical connector of FIG. 1 and another optical connector.
  • FIG. 3A is a side view showing the manufacturing method of the optical connector of FIG.
  • FIG. 3B is a side view showing the manufacturing method of the optical connector of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an optical connector according to the second embodiment.
  • FIG. 5A is a side view showing the manufacturing method of the optical connector of FIG.
  • FIG. 5B is a side view showing the manufacturing method of the optical connector of FIG.
  • FIG. 6A is a side view illustrating the method of manufacturing the optical connector according to the third embodiment.
  • FIG. 6B is a plan view showing a grinding wheel used in the manufacturing method of FIG. 6A.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view showing a ferrule and an optical fiber according to the fourth embodiment.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view showing a ferrule and an optical fiber according to a modification.
  • FIG. 8A is a side sectional view schematically showing a conventional optical connection structure.
  • FIG. 8B is a side sectional view schematically showing a conventional optical connection structure.
  • FIG. 8A is a side sectional view showing an example of the structure of a PC type ferrule.
  • the ferrule 100 has a hole 102 that holds the optical fiber 120.
  • the optical fiber 120 is inserted through the hole 102.
  • the optical fibers 120 are optically coupled to each other by pressing the distal end surface of the optical fiber 120 in physical contact with the distal end surface of the optical fiber 120 of the mating connector.
  • the above method has the following problems.
  • the tip surfaces of the two optical fibers 120 are physically contacted and separated from each other and attached and detached. Therefore, if the attachment and detachment are repeated, the tip surfaces of the optical fibers 120 may be worn.
  • the connection is made with foreign matter attached to the end face 104 of the ferrule 100, the foreign matter will adhere to the end face 104 due to the pressing force.
  • a structure in which a spacer 106 is interposed between two end faces 104 and a gap is provided between the end faces 121 of the two optical fibers 120 is conceivable.
  • the light coupling state can be changed depending on the gap interval, and therefore the interval needs to be adjusted with high accuracy.
  • the spacer 106 defines the interval, the thickness of the spacer 106 needs to be designed with high accuracy.
  • the interval is very small, it is required to make the spacer 106 very thin. Therefore, it is difficult to design and manufacture the spacer 106, and the spacer 106 may fall off, so that it is difficult to handle the spacer 106.
  • This disclosure is intended to provide a method of manufacturing an optical connector that can be easily designed and manufactured, and that can manufacture an optical connector that is easy to handle.
  • An optical connector manufacturing method is a method for manufacturing an optical connector having a ferrule having an end face through which an optical fiber holding hole for holding an optical fiber is opened, and the optical fiber is provided in the optical fiber holding hole. Inserting the optical fiber to expose the optical fiber to the end of the ferrule, adhering and fixing the optical fiber to the ferrule, processing the end and the optical fiber, and exposing the optical fiber on the end surface to the other end And a step of cutting a recessed portion that is recessed from the region.
  • end face indicates one end of the ferrule after processing
  • end portion indicates one end of the ferrule before or during processing.
  • the recessed portion in which the region where the optical fiber on the end face is exposed is recessed more than the other region on the end is cut. Therefore, the region where the optical fiber on the end face is exposed is provided in the recess. Therefore, since the tip surface of the optical fiber does not contact the mating connector at the time of connection, the tip surface of the optical fiber will not be worn even if it is repeatedly attached and detached. Moreover, since the area
  • the above-described spacer can be made unnecessary, and a gap can be easily formed between the front end surfaces of the optical fibers.
  • the spacer can be made unnecessary, it is possible to manufacture an optical connector that can be easily designed and manufactured and has good handleability.
  • the end portion and the optical fiber may be milled by an end mill.
  • the concave portion can be cut with high accuracy by milling the end portion using a minute end mill. Accordingly, the concave portions having various shapes can be formed with high accuracy.
  • the end portion and the optical fiber may be ground by a grinding wheel.
  • various recesses can be formed by using grinding wheels of various shapes and sizes.
  • the end portion and the optical fiber may be polished with an abrasive.
  • an abrasive it is also possible to form a recessed part using an abrasive.
  • an inclined surface that is inclined with respect to the region where the optical fiber is exposed and the other region may be formed between the region where the optical fiber is exposed and the other region.
  • the region where the optical fiber is exposed and the other region are smoothly connected by the inclined surface. Accordingly, it is possible to make it difficult for foreign matter to enter the recess, and cleaning can be easily performed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an optical connector 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an example of optical connection between the optical connector 1 and the mating connector 20.
  • the optical connector 1 includes a ferrule 2 and an optical fiber 3.
  • the ferrule 2 has a rectangular parallelepiped appearance.
  • the ferrule 2 is made of, for example, a resin such as polyphenylene sulfide (PPS) containing glass particles.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the ferrule 2 is connected to the mating connector 20 in the connection direction A1.
  • the ferrule 2 is provided on one end side in the connection direction A1 and is opposed to the mating connector 20, a rear end surface provided on the other end side in the connection direction A1, and a pair of extensions extending along the connection direction A1. It has a side surface 2b and a bottom surface and an upper surface 2c.
  • the end 2a has a region R1 where the optical fiber 3 is exposed and another region R2.
  • the region R1 is formed in a horizontally long rectangular shape at the end 2a, and the four corners of the region R1 are rounded.
  • the region R2 protruding from the recess 2g is formed in a frame shape surrounding the recess 2g.
  • the other region R2 indicates a region other than the region R1 at the end 2a, and is provided outside the region R1.
  • the region R1 on the cut end surface forms a recess 2g that is recessed inwardly relative to the other region R2.
  • the end 2a is formed with a pair of guide holes 2e into which guide pins for positioning the optical connector 1 and the mating connector 20 are inserted.
  • the pair of guide holes 2e are arranged along a direction A2 that intersects the connection direction A1.
  • the direction A2 is, for example, a direction orthogonal to the connection direction A1, and is a direction parallel to the longitudinal direction of the end 2a and the end 2a and the upper surface 2c.
  • the region R1 that is recessed from the other region R2 is disposed between the two guide holes 2e.
  • a rectangular hole 2f is formed on the upper surface 2c, and the optical fiber 3 inside the ferrule 2 can be visually recognized from the hole 2f.
  • the hole 2f is an adhesive introduction hole. Therefore, the optical fiber 3 is bonded and fixed inside the ferrule 2 by introducing an adhesive into the ferrule 2 from the hole 2f in a state where the optical fiber 3 is disposed inside the ferrule 2.
  • an introduction hole for receiving a plurality of optical fibers 3 is formed in the rear end surface of the ferrule 2.
  • the plurality of optical fibers are introduced in the form of, for example, a 0.25 mm strand, a 0.9 mm core, or a tape core.
  • the ferrule 2 further includes a plurality of optical fiber holding holes 2d, and an optical fiber 3 is inserted into each optical fiber holding hole 2d.
  • the optical fiber 3 is a single mode fiber, for example.
  • the plurality of optical fiber holding holes 2d penetrate from the introduction hole to the end portion 2a, and the end face 3a of each optical fiber 3 is exposed at the end face.
  • Each optical fiber holding hole 2d penetrates in the connecting direction A1, and the center axis direction of each optical fiber holding hole 2d and the optical axis direction V2 of the optical fiber 3 both coincide with the connecting direction A1.
  • the front end surfaces 3a of the plurality of optical fibers 3 are arranged along the direction A2 at the end surfaces.
  • a set of a plurality of tip surfaces 3a arranged in a line is arranged in two stages in a direction A3 intersecting the direction A2.
  • the direction A3 is a direction orthogonal to the upper surface 2c, for example.
  • the connection direction A1, the direction A2, and the direction A3 are, for example, orthogonal to each other.
  • the front end surfaces 3a of the plurality of optical fibers 3 are arranged at equal intervals, and twelve front end surfaces 3a arranged along the direction A2 are arranged in pairs.
  • the positions of the groups of the front end surfaces 3a arranged in a line are shifted vertically from each other with respect to a reference line L extending in the direction A2 through the center of the end surface.
  • the plurality of tip surfaces 3 a and the plurality of guide holes 2 e are arranged at positions that are symmetric with respect to the reference line L.
  • the ferrule 22 of the mating connector 20 has the same configuration as the ferrule 2 of the optical connector 1
  • the optical fiber 23 of the mating connector 20 has the same configuration as the optical fiber 3 of the optical connector 1. . Therefore, in the following, description of the ferrule 22 and the optical fiber 23 will be omitted as appropriate.
  • the tip surface 3a of the optical fiber 3 is flush with the end surface (region R1) of the ferrule 2, for example.
  • region R1 since the region R1 where the distal end surface 3a is exposed is located in the recessed portion 2g which is recessed from the other region R2, a gap is formed between the distal end surface 3a and the distal end surface 23a of the optical fiber 23.
  • the interval K in the connection direction A1 of the gap is, for example, 3 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, and specifically 20 ⁇ m.
  • interval between front end surfaces 3a and 23a are prescribed
  • the normal direction V1 of the tip surface 3a of the optical fiber 3 is inclined with respect to the central axis direction of the optical fiber holding hole 2d, that is, the optical axis direction V2 of the optical fiber 3. ing.
  • the inclination angle in the normal direction V1 with respect to the optical axis direction V2 is the inclination angle ⁇
  • the inclination angle ⁇ is 10 ° or more and 20 ° or less. This inclination angle ⁇ coincides with the inclination angle of the distal end face 3 a with respect to the plane orthogonal to the optical axis of the optical fiber 3.
  • the normal direction of the end face of the ferrule 2 coincides with the normal direction V1 of the front end face 3a.
  • the optical path M of the light emitted from the distal end surface 3a of the optical fiber 3 is refracted in the direction opposite to the inclination direction of the distal end surface 3a on the distal end surface 3a. Therefore, the central axis of the optical fiber 3 of the optical connector 1 and the central axis of the optical fiber 23 of the mating connector 20 are shifted from each other in the refraction direction (direction A3).
  • a method for manufacturing the optical connector 1 configured as described above will be described. Below, the manufacturing method of the optical connector 1 which has the ferrule 2 provided with the end surface in which the optical fiber holding hole 2d holding the optical fiber 3 mentioned above opens is demonstrated.
  • an adhesive is introduced into the hole 2f of the ferrule 2.
  • a plurality of optical fibers 3 are inserted into the respective optical fiber holding holes 2d from the introduction hole on the rear end face of the ferrule 2, and the plurality of optical fibers 3 are projected from the end 2a. That is, the optical fiber 3 is inserted into the optical fiber holding hole 2d to expose the optical fiber 3 to the end 2a (step of exposing the optical fiber to the end).
  • the adhesive is cured, and the optical fiber 3 is bonded and fixed to the ferrule 2 (step of bonding and fixing the optical fiber to the ferrule). And the part which protrudes from the edge part 2a of the optical fiber 3 is cut
  • the end 2a of the ferrule 2 is turned upward. Then, the end portion 2 a of the ferrule 2 and the optical fiber 3 are milled by the milling tool 10 provided with the end mill 11.
  • the size of the end mill 11 is very small, for example, and can be processed by the end mill 11 in units of 0.1 ⁇ m. While rotating the end mill 11, the end mill 11 is brought into contact with the end 2a and the optical fiber 3 and moved in the directions A2 and A3. As a result, as shown in FIG. 1, the region R1 where the optical fiber 3 is exposed on the end face is cut away from the recessed portion 2g that is recessed from the other region R2 in the end portion 2a (step of cutting the recessed portion). Thus, after forming the recessed part 2g by the machining of the milling tool 10, manufacture of the optical connector 1 is completed.
  • the manufacturing method of the optical connector 1 cuts the concave portion 2g in which the region R1 where the optical fiber 3 on the end face is exposed is recessed from the other region R2 at the end. Therefore, the region R1 where the optical fiber 3 is exposed on the end face is provided in the recess 2g. Therefore, since the distal end surface 3a of the optical fiber 3 does not abut against the mating connector 20 during connection, the distal end surface 3a of the optical fiber 3 is not worn even if it is repeatedly attached and detached.
  • the region R1 where the optical fiber 3 on the end face is exposed is a region that does not come into physical contact, even if a foreign matter enters the region R1, it is possible to avoid adhesion of the foreign matter. Therefore, cleaning for removing foreign matters can be easily performed. Furthermore, by forming the recess 2g in the end 2a, the above-described spacer can be made unnecessary, and a gap can be formed between the end faces 3a and 23a of the optical fibers 3 and 23. Thus, since the spacer can be made unnecessary, it is possible to manufacture the optical connector 1 which can be easily designed and manufactured and has good handleability.
  • the end 2a and the optical fiber 3 are milled by the end mill 11. Therefore, the recess 2g can be cut with high precision by milling the end 2a using the minute end mill 11. Therefore, not only the recess 2g but also various recesses different from the recess 2g can be formed with high accuracy.
  • the normal direction V1 of the end face of the optical connector 1 is inclined with respect to the central axis direction of the optical fiber holding hole 2d, return light from the end face toward the mating connector 20 is greatly increased from the optical fiber holding hole 22d. Can be released.
  • the normal direction V1 of the tip surface 3a of the optical fiber 3 is inclined with respect to the optical axis direction V2 of the optical fiber 3. Accordingly, the optical path M extending from the tip surface 3a is inclined in the direction A3 intersecting the optical axis of the optical fiber 3 due to refraction at the tip surface 3a of the optical fiber 3, so that the optical fibers 3 and 23 are suitably optically connected. Can do.
  • the optical connection structure in which multiple reflection of light between the end faces 3a and 23a is suppressed. can be realized.
  • the interval can be easily shortened by defining the interval between the end surfaces by the end surface having the recess 2g recessed from the region R2.
  • the optical fibers 3 and 23 can be optically connected with a low coupling loss.
  • the region R2 projecting with respect to the recess 2g is formed in a frame shape surrounding the recess 2g. Therefore, when the optical connector 1 and the mating connector 20 are in contact with each other, the region R2 can be brought into contact with the ferrule 22 and the optical fiber 3 positioned in the recess 2g can be sealed. Therefore, it is possible to more reliably suppress the entry of foreign matter into the recess 2g.
  • the optical connector 31 includes a ferrule 32 having an end portion 32a having a shape different from that of the end portion 2a of the first embodiment.
  • the description which overlaps with 1st Embodiment is abbreviate
  • the end portion 32a has a region R3 where the optical fiber 3 is exposed at the end surface and another region R4 at the end portion.
  • the region R3 forms a recessed portion 32g that is recessed with respect to the region R4.
  • the region R3 has a rectangular shape extending in the entire direction A3.
  • a region R4 indicates a region other than the region R3, and the region R4 is provided on both sides of the region R3 in the direction A2.
  • the step of exposing the optical fiber to the end and the step of adhering and fixing the optical fiber to the ferrule are the same as in the first embodiment.
  • the end 32a of the ferrule 32 is directed downward, and the end 32a is disposed below the polishing tool. 40.
  • An abrasive 41 is disposed on the polishing tool 40.
  • the ferrule 32 is moved in the direction A3 with respect to the abrasive 41 so that the end 32a is placed on the abrasive 41 and the end 32a is rubbed against the abrasive 41.
  • the end portion 32a and the optical fiber 3 are cut and the concave portion 32g is cut (the step of polishing the end portion and the optical fiber with the abrasive, the step of cutting the concave portion).
  • the concave portion 32g in which the region R3 where the optical fiber 3 on the end surface is exposed is depressed more than the other region R4 of the end portion 32a is cut. To do. Therefore, the same effect as the first embodiment can be obtained.
  • the region R3 forming the recess 32g extends over the entire direction A3. Accordingly, since the recess 32g can be cut by sliding the abrasive 41 in the direction A3, the recess 32g can be easily formed. Furthermore, the end face can be easily cleaned by the recess 32g extending in the entire direction A3.
  • the manufacturing method of the optical connector which concerns on 3rd Embodiment is demonstrated, referring FIG. 6A and FIG. 6B.
  • the optical connector 31 is manufactured by a method different from that of the second embodiment.
  • the optical connector 31 is manufactured using the grinding tool 50 provided with the grinding wheel 51.
  • the grinding wheel 51 has, for example, a disk shape, and processes the ferrule 32 and the optical fiber 3 by rotating.
  • the grinding tool 50 cuts the recess 32g by sliding the grinding wheel 51 rotated with the end portion 32a facing upward on the end portion 32a.
  • the shape and size of the grinding wheel 51 mounted on the grinding tool 50 are appropriately changed depending on the shape and size of the recess 32g.
  • the end 32 a and the optical fiber 3 are ground by the grinding wheel 51 in the step of cutting the recess 32 g. Accordingly, by using the grinding wheel 51 having various shapes and various sizes, the concave portions 32g having various shapes and various sizes can be formed. In addition, the recessed part 32g can also be formed using the end mill 11 of 1st Embodiment.
  • the optical connector according to the fourth embodiment includes a ferrule 62 having an end 62a having a shape different from those of the ends 2a and 32a.
  • the end 62a has a region R5 that forms a recess 62g that is recessed from the other region R6, and a flat inclined surface R7 that is inclined with respect to the region R5 and the region R6.
  • the region R5 is connected to another region R6 through the inclined surface R7, and the region R5 and the region R6 are smoothly connected by having the inclined surface R7.
  • the recess 62g having the inclined surface R7 can be manufactured using any of the milling tool 10, the polishing tool 40, and the grinding tool 50 described above.
  • the region R5 and the region R6 are between the region R5 where the optical fiber 3 is exposed and the other region R6.
  • An inclined surface R7 that is inclined is formed. Therefore, the region R5 where the optical fiber 3 is exposed and the other region R6 are smoothly connected by the inclined surface R7. Therefore, it is possible to make it difficult for foreign matter to enter the recess 62g and to easily perform cleaning.
  • the manufacturing method of the optical connector which concerns on embodiment was demonstrated, the manufacturing method of the optical connector which concerns on this invention is not restricted to each above-mentioned embodiment, A various deformation
  • FIG. 7B instead of the flat inclined surface R7, an inclined surface R8 curved in a curved shape from the recess 62g may be provided. In this case, the same effect as described above can be obtained.
  • the normal direction V1 of the end face of the ferrule 2 is inclined with respect to the central axis direction of the optical fiber holding hole 2d, that is, the optical axis direction V2 of the optical fiber 3 has been described.
  • the normal direction of the end surface of the ferrule and the front end surface of the optical fiber may not be inclined with respect to the central axis direction of the optical fiber holding hole and the optical axis direction of the optical fiber.
  • an antireflection film for the purpose of preventing reflection may be formed on the front end surfaces 3 a and 23 a of the optical fibers 3 and 23.
  • the antireflection film By forming the antireflection film, it is possible to reduce the Fresnel loss generated at the front end surfaces 3a and 23a of the optical fibers 3 and 23.
  • the antireflection film is formed on at least the front end surfaces 3a and 23a.
  • an antireflection film may be formed on the end portions 2a and 22a of the ferrules 2 and 22 other than the tip surfaces 3a and 23a.
  • optical fibers or GI fibers having different mode field diameters are connected (fused connection or welding) to the end faces 3a and 23a of the optical fibers 3 and 23, or the mode field diameters of the optical fibers 3 and 23 are increased. May be.
  • thermal diffusion using a burner or the like, diffusion using arc discharge, or the like can be mentioned.
  • By enlarging the mode field diameter it is possible to obtain an effect of reducing the optical loss due to the optical axis shift of the two optical connectors 1 and 20 facing each other.
  • the recesses such as the recesses 2g, 32g, and 62g are cut so that the end surface 3a of the optical fiber 3 is exposed and the end surface of the optical fiber 23 that is exposed.
  • a gap may be formed by providing a recess having a depth of K / 2 at each of the end portions 2a and 22a of the two ferrules 2 and 22 connected to each other.
  • the gap may be formed by providing a concave portion having a depth of K only at one end (either the end 2a or the end 22a) of the two ferrules 2 and 22.
  • the present invention is applied to the ferrule 2 that is a multi-core ferrule including a plurality of optical fibers 3, but the present invention is also applicable to a single-core ferrule.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Abstract

一形態に係る光コネクタの製造方法は、光ファイバを保持する光ファイバ保持孔が開口する端面を備えたフェルールを有する光コネクタの製造方法である。この製造方法は、光ファイバ保持孔に光ファイバを挿入して光ファイバを端部に露出させるステップと、光ファイバをフェルールに接着固定するステップと、端部及び光ファイバを加工し、端面における光ファイバが露出する領域が端部における他の領域よりも窪んだ凹部を削成するステップと、を備える。

Description

光コネクタの製造方法
　本発明の一側面は、光コネクタの製造方法に関するものである。
　本出願は、２０１６年９月５日出願の日本出願第２０１６－１７２８５９号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　特許文献１には、レンズ入り光コネクタが記載されている。このレンズ入り光コネクタは、光ファイバと、光ファイバを保持する保持孔を有するフェルールとを備えている。光ファイバ及びフェルールは一対に設けられ、一対の光ファイバの間には、導光部材が介在している。導光部材は、一対の光ファイバの間に位置する本体と、本体の内部に配置された球状の導光レンズによって構成されている。
特開２００３－２５５１８４号公報
　本開示の一実施形態に係る光コネクタの製造方法は、光ファイバを保持する光ファイバ保持孔が開口する端面を備えたフェルールを有する光コネクタの製造方法であって、光ファイバ保持孔に光ファイバを挿入して光ファイバをフェルールの端部に露出させるステップと、光ファイバをフェルールに接着固定するステップと、端部及び光ファイバを加工し、端面における光ファイバが露出する領域が端部における他の領域よりも窪んだ凹部を削成するステップと、を備える。
図１は、第１実施形態に係る光コネクタを示す斜視図である。 図２は、図１の光コネクタと他の光コネクタとの光接続を説明する側断面図である。 図３Ａは、図１の光コネクタの製造方法を示す側面図である。 図３Ｂは、図１の光コネクタの製造方法を示す側面図である。 図４は、第２実施形態に係る光コネクタを示す斜視図である。 図５Ａは、図４の光コネクタの製造方法を示す側面図である。 図５Ｂは、図４の光コネクタの製造方法を示す側面図である。 図６Ａは、第３実施形態に係る光コネクタの製造方法を示す側面図である。 図６Ｂは、図６Ａの製造方法で用いる研削砥石を示す平面図である。 図７Ａは、第４実施形態に係るフェルール及び光ファイバを示す断面図である。 図７Ｂは、変形例に係るフェルール及び光ファイバを示す断面図である。 図８Ａは、従来の光接続構造を模式的に示す側断面図である。 図８Ｂは、従来の光接続構造を模式的に示す側断面図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　光ファイバ同士のコネクタ接続の方式として、一般的にＰＣ（Physical Contact）方式が知られている。図８Ａは、ＰＣ方式のフェルールの構造の一例を示す側断面図である。フェルール１００は、光ファイバ１２０を保持する孔１０２を有する。光ファイバ１２０は孔１０２に挿通される。このＰＣ方式では、光ファイバ１２０の先端面を相手側コネクタの光ファイバ１２０の先端面と物理的に接触させて押圧することにより、光ファイバ１２０同士を光結合させる。
　しかしながら、前述の方式には次の問題がある。フェルール１００では、２つの光ファイバ１２０の先端面を物理的に接触及び離間させて着脱を行うため、着脱を繰り返し行うと光ファイバ１２０の先端面が摩耗する懸念がある。また、フェルール１００の端面１０４に異物が付着した状態で接続してしまうと、押圧力によって端面１０４に異物が密着してしまう。密着した異物を取り除くためには接触式のクリーナを使用する必要があり、また、異物の密着を防ぐためには頻繁に清掃を行う必要がある。更に、複数本の光ファイバ１２０を同時に接続する多芯フェルールの場合、１本の光ファイバ１２０ごとに所定の押圧力が要求されるので、光ファイバ１２０の本数が多くなるほど接続に大きな力が必要となる。
　上記の問題に対し、例えば図８Ｂに示されるように、２つの端面１０４の間にスペーサ１０６を介在させて２本の光ファイバ１２０の先端面１２１間に間隙を設ける構造が考えられる。しかしながら、先端面１２１間に間隙を設ける構造では、当該間隙の間隔次第で光の結合状態が変わりうるため、当該間隔の調整を高精度に行う必要がある。また、スペーサ１０６は、当該間隔を規定するものであるため、スペーサ１０６の厚さも高精度に設計される必要がある。更に、当該間隔は非常に小さいので、スペーサ１０６の厚さを非常に薄くすることが求められる。従って、スペーサ１０６の設計及び製造が困難であると共に、スペーサ１０６は脱落することもあり得るので、スペーサ１０６の取り扱いが困難であるという現状がある。
　本開示は、設計及び製造を容易に行えると共に、取扱性が良好な光コネクタを製造することができる光コネクタの製造方法を提供することを目的とする。
［本開示の効果］
　本開示によれば、設計及び製造を容易に行えると共に、取扱性が良好な光コネクタを製造することができる。
［実施形態の説明］
　最初に、本開示の実施形態の内容を列記して説明する。本発明の一実施形態に係る光コネクタの製造方法は、光ファイバを保持する光ファイバ保持孔が開口する端面を備えたフェルールを有する光コネクタの製造方法であって、光ファイバ保持孔に光ファイバを挿入して光ファイバをフェルールの端部に露出させるステップと、光ファイバをフェルールに接着固定するステップと、端部及び光ファイバを加工し、端面における光ファイバが露出する領域が端部における他の領域よりも窪んだ凹部を削成するステップと、を備える。なお、本開示において、「端面」は加工後のフェルールの一端を示しており、「端部」は加工前又は加工中におけるフェルールの一端を示している。
　前述の光コネクタの製造方法は、端面の光ファイバが露出する領域が端部の他の領域よりも窪んだ凹部が削成される。よって、端面における光ファイバが露出する領域は凹部内に設けられる。従って、接続時に光ファイバの先端面は相手側コネクタに当接しないので、着脱を繰り返しても光ファイバの先端面の摩耗は生じない。また、端面の光ファイバが露出する領域は物理的に接触しない領域であるため、たとえ、この領域に異物が入ったとしても、異物の密着を回避することができる。従って、異物を除去する清掃を容易に行うことができる。更に、端部に凹部を削成することにより、前述したスペーサを不要とすることができると共に、光ファイバの先端面間に間隙を容易に形成することができる。このようにスペーサを不要とすることができるため、設計及び製造を容易に行えると共に取扱性が良好な光コネクタを製造することができる。
　また、凹部を削成するステップでは、端部及び光ファイバをエンドミルによってフライス加工してもよい。この場合、微小なエンドミルを用いて端部をフライス加工することにより、凹部を高精度に削成することができる。従って、種々の形状の凹部を高精度に形成することができる。
　また、凹部を削成するステップでは、端部及び光ファイバを研削砥石によって研削加工してもよい。この場合、種々の形状及び種々の大きさの研削砥石を用いることにより、種々の凹部を形成することができる。
　また、凹部を削成するステップでは、端部及び光ファイバを研磨材によって研磨加工してもよい。このように研磨材を用いて凹部を形成することも可能である。
　また、凹部を削成するステップでは、光ファイバが露出する領域と他の領域との間に、光ファイバが露出する領域及び他の領域に対して傾斜する傾斜面を形成してもよい。この場合、光ファイバが露出する領域と他の領域は、傾斜面によって滑らかに接続される。従って、凹部に異物を入り込みにくくすることができると共に、清掃を容易に行うことができる。
［実施形態の詳細］
　以下では、実施形態に係る光コネクタの製造方法の具体例を図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は、以下に記載する例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。以下では、図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態に係る光コネクタ１を示す斜視図である。図２は、光コネクタ１と相手側コネクタ２０との光接続の一例を示す縦断面図である。図１及び図２に示されるように、光コネクタ１は、フェルール２及び光ファイバ３を備えている。フェルール２は、直方体状の外観を呈する。フェルール２は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂にガラスの粒子が含まれたものによって構成されている。
　フェルール２は、相手側コネクタ２０と接続方向Ａ１に接続する。フェルール２は、接続方向Ａ１の一端側に設けられて相手側コネクタ２０に対向する端部２ａと、接続方向Ａ１の他端側に設けられた後端面と、接続方向Ａ１に沿って延びる一対の側面２ｂと、底面及び上面２ｃとを有する。
　端部２ａは、光ファイバ３が露出する領域Ｒ１と他の領域Ｒ２とを有する。領域Ｒ１は、例えば、端部２ａにおいて横長の長方形状に形成されており、領域Ｒ１の四隅は丸みを帯びている。また、凹部２ｇに対して突出する領域Ｒ２は、凹部２ｇを囲む枠状に形成されている。他の領域Ｒ２は、端部２ａにおける領域Ｒ１以外の領域を示しており、領域Ｒ１の外側に設けられている。削成された端面における領域Ｒ１は、他の領域Ｒ２よりも内側に窪んだ凹部２ｇを形成している。
　端部２ａには、光コネクタ１と相手側コネクタ２０との位置決めを行うガイドピンが挿入される一対のガイド孔２ｅが形成されている。一対のガイド孔２ｅは、接続方向Ａ１に交差する方向Ａ２に沿って配置されている。方向Ａ２は、例えば接続方向Ａ１に直交する方向であり、端部２ａの長手方向、且つ端部２ａ及び上面２ｃに平行な方向である。他の領域Ｒ２より凹んだ領域Ｒ１は、２つのガイド孔２ｅの間に配置されている。
　上面２ｃには、矩形状の孔部２ｆが形成されており、孔部２ｆからフェルール２の内部の光ファイバ３を視認可能となっている。また、孔部２ｆは、接着剤の導入孔である。よって、フェルール２の内部に光ファイバ３を配置した状態で孔部２ｆからフェルール２の内部に接着剤を導入することにより、フェルール２の内部において光ファイバ３が接着固定される。
　フェルール２の後端面には、複数本の光ファイバ３をまとめて受け入れる導入孔が形成されている。複数本の光ファイバは、例えば、０．２５ｍｍ素線、０．９ｍｍ心線、又はテープ心線等の形で導入される。フェルール２は、複数の光ファイバ保持孔２ｄを更に備え、各光ファイバ保持孔２ｄに光ファイバ３が挿入されている。光ファイバ３は、例えばシングルモードファイバである。複数の光ファイバ保持孔２ｄは、上記の導入孔から端部２ａにまで貫通しており、各光ファイバ３の先端面３ａが端面において露出している。
　各光ファイバ保持孔２ｄは、接続方向Ａ１に貫通しており、各光ファイバ保持孔２ｄの中心軸方向、及び光ファイバ３の光軸方向Ｖ２は、共に接続方向Ａ１に一致している。複数の光ファイバ３の先端面３ａは、端面において、方向Ａ２に沿って並んでいる。一列に並んだ複数の先端面３ａの組は、方向Ａ２に交差する方向Ａ３に２段に並んでいる。方向Ａ３は、例えば上面２ｃに直交する方向である。また、接続方向Ａ１、方向Ａ２及び方向Ａ３は、例えば互いに直交している。
　端面の領域Ｒ１には、例えば、複数の光ファイバ３の先端面３ａが等間隔に配置されており、方向Ａ２に沿って並ぶ１２個の先端面３ａが上下一対に配置されている。一列に並ぶ先端面３ａの組の位置は、端面の中心を通り方向Ａ２に延びる基準線Ｌに対して上下それぞれにずれている。また、複数の先端面３ａ及び複数のガイド孔２ｅは、基準線Ｌに対して互いに対称となる位置に配置されている。
　相手側コネクタ２０のフェルール２２は、例えば、光コネクタ１のフェルール２と同様の構成を備えており、相手側コネクタ２０の光ファイバ２３は光コネクタ１の光ファイバ３と同様の構成を備えている。従って、以下では、フェルール２２及び光ファイバ２３の説明を適宜省略する。
　光ファイバ３の先端面３ａは、例えば、フェルール２の端面（領域Ｒ１）と面一である。前述したように、先端面３ａが露出する領域Ｒ１は他の領域Ｒ２よりも窪んだ凹部２ｇ内に位置するため、先端面３ａと光ファイバ２３の先端面２３ａとの間には間隙が形成されている。間隙の接続方向Ａ１の間隔Ｋは、例えば、３μｍ以上且つ２００μｍ以下であって、具体的には２０μｍである。これにより、端面間の間隔、及び先端面３ａ，２３ａ間の間隔が規定される。
　光ファイバ３の光軸に沿った断面において、光ファイバ３の先端面３ａの法線方向Ｖ１は、光ファイバ保持孔２ｄの中心軸方向、すなわち光ファイバ３の光軸方向Ｖ２に対して傾斜している。例えば、光軸方向Ｖ２に対する法線方向Ｖ１の傾斜角度を傾斜角度θとすると、傾斜角度θは、１０°以上且つ２０°以下である。この傾斜角度θは、光ファイバ３の光軸に直交する面に対する先端面３ａの傾斜角度に一致する。
　本実施形態において、フェルール２の端面の法線方向は、先端面３ａの法線方向Ｖ１と一致している。光ファイバ３の先端面３ａから出射する光の光路Ｍは、先端面３ａにおいて先端面３ａの傾斜の向きとは逆の向きに屈折する。よって、光コネクタ１の光ファイバ３の中心軸線と、相手側コネクタ２０の光ファイバ２３の中心軸線とは、互いに屈折方向（方向Ａ３）にずれている。
　以上のように構成される光コネクタ１の製造方法について説明する。以下では、前述した光ファイバ３を保持する光ファイバ保持孔２ｄが開口する端面を備えたフェルール２を有する光コネクタ１の製造方法について説明する。
　まず、フェルール２の孔部２ｆに接着剤を導入する。次に、フェルール２の後端面の導入孔から各光ファイバ保持孔２ｄに複数本の光ファイバ３を挿入し、複数の光ファイバ３を端部２ａから突出させる。すなわち、光ファイバ保持孔２ｄに光ファイバ３を挿入して光ファイバ３を端部２ａに露出させる（光ファイバを端部に露出させるステップ）。次に、接着剤を硬化して、フェルール２に光ファイバ３を接着固定する（光ファイバをフェルールに接着固定するステップ）。そして、光ファイバ３の端部２ａから突出する部分を切断する。
　フェルール２に光ファイバ３を接着固定した後には、図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、フェルール２の端部２ａを上に向けた状態とする。そして、エンドミル１１を備えたフライス工具１０によって、フェルール２の端部２ａ及び光ファイバ３のフライス加工を行う。
　エンドミル１１の大きさは、例えば、非常に小さく、エンドミル１１によって０．１μｍ単位の加工を行うことが可能である。このエンドミル１１を回転させながら端部２ａ及び光ファイバ３にエンドミル１１を接触させて方向Ａ２及び方向Ａ３に移動させる。これにより、図１に示されるように、端面における光ファイバ３が露出する領域Ｒ１が端部２ａにおける他の領域Ｒ２よりも窪んだ凹部２ｇを削成する（凹部を削成するステップ）。このようにフライス工具１０の機械加工によって凹部２ｇを形成した後に、光コネクタ１の製造が完了する。
　次に、光コネクタ１の製造方法によって得られる作用効果について説明する。
　光コネクタ１の製造方法は、端面の光ファイバ３が露出する領域Ｒ１が端部の他の領域Ｒ２よりも窪んだ凹部２ｇを削成する。よって、端面における光ファイバ３が露出する領域Ｒ１は凹部２ｇ内に設けられる。従って、接続時に光ファイバ３の先端面３ａは相手側コネクタ２０に当接しないので、着脱を繰り返しても光ファイバ３の先端面３ａの摩耗は生じない。
　また、端面の光ファイバ３が露出する領域Ｒ１は物理的に接触しない領域であるため、たとえ、領域Ｒ１に異物が入ったとしても、異物の密着を回避することができる。従って、異物を除去する清掃を容易に行うことができる。更に、端部２ａに凹部２ｇを形成することにより、前述したスペーサを不要にすることができると共に、光ファイバ３，２３の先端面３ａ，２３ａ間に間隙を形成することができる。このようにスペーサを不要とすることができるため、設計及び製造を容易に行えると共に取扱性が良好な光コネクタ１を製造することができる。
　また、前述した凹部２ｇを削成するステップでは、端部２ａ及び光ファイバ３をエンドミル１１によってフライス加工している。よって、微小なエンドミル１１を用いて端部２ａをフライス加工することにより、凹部２ｇを高精度に削成することができる。従って、凹部２ｇに限られず、凹部２ｇとは異なる種々の形状の凹部を高精度に形成することができる。
　また、光コネクタ１は、端面の法線方向Ｖ１が光ファイバ保持孔２ｄの中心軸方向に対して傾斜しているので、端面から相手側コネクタ２０に向かう戻り光を光ファイバ保持孔２２ｄから大きく離すことができる。更に、光ファイバ３の先端面３ａの法線方向Ｖ１は光ファイバ３の光軸方向Ｖ２に対して傾斜している。よって、光ファイバ３の先端面３ａにおける屈折により、先端面３ａから延びる光路Ｍは、光ファイバ３の光軸に交差する方向Ａ３に傾くので、光ファイバ３，２３同士を好適に光接続させることができる。
　また、光ファイバ３，２３の先端面３ａ，２３ａ間の接続方向Ａ１の間隔Ｋが３μｍ以上且つ２００μｍ以下であることにより、先端面３ａ，２３ａ間における光の多重反射が抑制された光接続構造を実現することができる。また、領域Ｒ２から窪んだ凹部２ｇを有する端面によって端面間の間隔を規定することにより、間隔を容易に短くすることができる。更に、レンズを介さない構成であるにもかかわらず、低い結合損失でもって、光ファイバ３，２３同士を光接続させることができる。
　また、端部２ａにおいて、凹部２ｇに対して突出する領域Ｒ２は、凹部２ｇを囲む枠状に形成されている。従って、光コネクタ１と相手側コネクタ２０との接触時において、領域Ｒ２をフェルール２２に接触させると共に、凹部２ｇに位置する光ファイバ３を密閉することができる。よって、凹部２ｇへの異物の侵入をより確実に抑制することができる。
（第２実施形態）
　次に、第２実施形態に係る光コネクタ３１、及び光コネクタ３１の製造方法について図４を参照しながら説明する。光コネクタ３１は、第１実施形態の端部２ａとは異なる形状の端部３２ａを備えたフェルール３２を有する。なお、以下では、第１実施形態と重複する説明を省略する。
　端部３２ａは、端面における光ファイバ３が露出する領域Ｒ３と端部における他の領域Ｒ４とを有する。領域Ｒ３は、領域Ｒ４に対して窪んだ凹部３２ｇを形成している。領域Ｒ３は、方向Ａ３全体に延びる長方形状を成している。領域Ｒ４は領域Ｒ３以外の領域を示しており、この領域Ｒ４は方向Ａ２における領域Ｒ３の両側に設けられている。
　次に、光コネクタ３１の製造方法について説明する。光ファイバを端部に露出させるステップ、及び光ファイバをフェルールに接着固定するステップは、第１実施形態と同様である。フェルール３２に光ファイバ３を接着固定した後には、図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、フェルール３２の端部３２ａを下に向けた状態とし、端部３２ａを、その下方に配置した研磨工具４０に対向させる。この研磨工具４０の上部には研磨材４１が配置されている。
　そして、端部３２ａを研磨材４１に載せて、端部３２ａを研磨材４１に擦りつけるようにフェルール３２を研磨材４１に対して方向Ａ３に移動させる。これにより、端部３２ａ及び光ファイバ３が削れて凹部３２ｇが削成される（端部及び光ファイバを研磨材によって研磨加工するステップ、凹部を削成するステップ）。以上のように凹部３２ｇを形成した後に、光コネクタ３１の製造が完了する。
　以上、第２実施形態に係る光コネクタ３１、及び光コネクタ３１の製造方法によれば、端面の光ファイバ３が露出する領域Ｒ３が端部３２ａの他の領域Ｒ４よりも窪んだ凹部３２ｇを削成する。従って、第１実施形態と同様の効果が得られる。この第２実施形態のように、研磨材４１を用いて凹部３２ｇを形成することも可能である。
　また、端面において、凹部３２ｇを形成する領域Ｒ３は、方向Ａ３全体に亘って延びている。従って、研磨材４１を方向Ａ３に相対的に摺動させることによって凹部３２ｇを削成することができるので、凹部３２ｇを容易に形成することができる。更に、凹部３２ｇが方向Ａ３全体に延びることにより、端面の清掃を容易に行うことができる。
（第３実施形態）
　続いて、第３実施形態に係る光コネクタの製造方法について図６Ａ及び図６Ｂを参照しながら説明する。第３実施形態では、光コネクタ３１を第２実施形態とは異なる方法によって製造する。
　第３実施形態では、研削砥石５１を備えた研削工具５０を用いて光コネクタ３１を製造する。研削砥石５１は、例えば円板状を成しており、回転することによってフェルール３２及び光ファイバ３を加工する。研削工具５０は、端部３２ａを上に向けた状態で回転させた研削砥石５１を端部３２ａに摺動させることにより凹部３２ｇを削成する。なお、研削工具５０に装着される研削砥石５１の形状及び大きさは、凹部３２ｇの形状及び大きさによって適宜変更される。
　以上、第３実施形態では、凹部３２ｇを削成するステップにおいて、端部３２ａ及び光ファイバ３を研削砥石５１によって研削加工している。従って、種々の形状及び種々の大きさの研削砥石５１を用いることにより、種々の形状及び種々の大きさの凹部３２ｇを形成することができる。なお、凹部３２ｇは、第１実施形態のエンドミル１１を用いて形成することもできる。
（第４実施形態）
　次に、第４実施形態に係る光コネクタについて図７Ａを参照して説明する。第４実施形態に係る光コネクタは、端部２ａ，３２ａとは異なる形状の端部６２ａを備えたフェルール６２を有する。端部６２ａは、他の領域Ｒ６よりも窪んだ凹部６２ｇを成す領域Ｒ５と、領域Ｒ５及び領域Ｒ６に対して傾斜する平坦状の傾斜面Ｒ７を有する。
　領域Ｒ５は、傾斜面Ｒ７を介して他の領域Ｒ６と接続しており、傾斜面Ｒ７を有することによって領域Ｒ５及び領域Ｒ６は滑らかに接続されている。この傾斜面Ｒ７を備えた凹部６２ｇは、前述したフライス工具１０、研磨工具４０及び研削工具５０のいずれを用いても製造可能である。
　以上、第４実施形態に係る光コネクタの製造方法では、凹部６２ｇを削成するステップにおいて、光ファイバ３が露出する領域Ｒ５と他の領域Ｒ６との間に、領域Ｒ５及び領域Ｒ６に対して傾斜する傾斜面Ｒ７を形成している。よって、光ファイバ３が露出する領域Ｒ５と他の領域Ｒ６は傾斜面Ｒ７によって滑らかに接続される。従って、凹部６２ｇに異物を入り込みにくくすることができると共に清掃を容易に行うことができる。
　以上、実施形態に係る光コネクタの製造方法について説明したが、本発明に係る光コネクタの製造方法は、前述の各実施形態に限られるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、図７Ｂに示されるように、平坦状の傾斜面Ｒ７に代えて、凹部６２ｇから曲線状に湾曲した傾斜面Ｒ８が設けられていてもよい。この場合も前述と同様の効果が得られる。
　また、前述の実施形態では、フェルール２の端面の法線方向Ｖ１が光ファイバ保持孔２ｄの中心軸方向、すなわち光ファイバ３の光軸方向Ｖ２に対して傾斜している例について説明した。しかしながら、フェルールの端面及び光ファイバの先端面の法線方向は、光ファイバ保持孔の中心軸方向、及び光ファイバの光軸方向に対して傾斜していなくてもよい。この場合、光ファイバ３，２３の先端面３ａ，２３ａに、反射防止を目的とした反射防止膜が形成されてもよい。反射防止膜が形成されることによって光ファイバ３，２３の先端面３ａ，２３ａで発生するフレネル損失を低減することができる。反射防止膜は少なくとも先端面３ａ，２３ａに形成される。しかしながら、先端面３ａ，２３ａのみの製膜が困難である場合には、先端面３ａ，２３ａ以外のフェルール２，２２の端部２ａ，２２ａ等に反射防止膜が形成されても構わない。
　また、光ファイバ３，２３の先端面３ａ，２３ａに、モードフィールド径が異なる光ファイバ、又はＧＩファイバを接続（融着接続若しくは溶接）したり、光ファイバ３，２３のモードフィールド径を拡大してもよい。この拡大の手段としては、バーナ等を使った熱拡散、又はアーク放電を使った拡散等が挙げられる。モードフィールド径を拡大することにより、対向する２つの光コネクタ１，２０の光軸ずれによる光損失を低減する効果が得られる。
　また、前述した実施形態では、凹部２ｇ，３２ｇ，６２ｇ等の凹部を削成することにより、光ファイバ３の先端面３ａが露出した端面と光ファイバ２３の先端面２３ａが露出した端面との間に間隙を形成する例について説明した。ここで、間隙は、互いに接続する２つのフェルール２，２２の端部２ａ，２２ａそれぞれに深さがＫ／２の凹部を設けることにより、形成されてもよい。また、間隙は、２つのフェルール２，２２のうち一方の端部（端部２ａ又は端部２２ａのいずれか）のみに深さがＫの凹部を設けることにより、形成されてもよい。更に、前述の実施形態では、複数の光ファイバ３を備えた多芯フェルールであるフェルール２に本発明を適用しているが、本発明は単心フェルールにも適用可能である。
１，３１…光コネクタ、２，２２，３２，６２…フェルール、２ａ，２２ａ，３２ａ，６２ａ…端部、２ｂ…側面、２ｃ…上面、２ｄ…光ファイバ保持孔、２ｅ…ガイド孔、２ｆ…孔部、２ｇ，３２ｇ，６２ｇ…凹部、３，２３…光ファイバ、３ａ，２３ａ…先端面、１０…フライス工具、１１…エンドミル、２０…相手側コネクタ、４０…研磨工具、４１…研磨材、５０…研削工具、５１…研削砥石、Ａ１…接続方向、Ａ２，Ａ３…方向、Ｋ…間隔、Ｌ…基準線、Ｍ…光路、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６…領域、Ｒ７，Ｒ８…傾斜面、Ｖ１…法線方向、Ｖ２…光軸方向、θ…傾斜角度。

Claims (5)

  1. 　光ファイバを保持する光ファイバ保持孔が開口する端面を備えたフェルールを有する光コネクタの製造方法であって、
    　前記光ファイバ保持孔に前記光ファイバを挿入して前記光ファイバを前記フェルールの端部に露出させるステップと、
    　前記光ファイバを前記フェルールに接着固定するステップと、
    　前記端部及び前記光ファイバを加工し、前記端面における前記光ファイバが露出する領域が前記端部における他の領域よりも窪んだ凹部を削成するステップと、
    を備える光コネクタの製造方法。
  2. 　前記凹部を削成するステップでは、前記端部及び前記光ファイバをエンドミルによってフライス加工する、
    請求項１に記載の光コネクタの製造方法。
  3. 　前記凹部を削成するステップでは、前記端部及び前記光ファイバを研削砥石によって研削加工する、
    請求項１に記載の光コネクタの製造方法。
  4. 　前記凹部を削成するステップでは、前記端部及び前記光ファイバを研磨材によって研磨加工する、
    請求項１に記載の光コネクタの製造方法。
  5. 　前記凹部を削成するステップでは、前記光ファイバが露出する領域と前記他の領域との間に、前記光ファイバが露出する領域及び前記他の領域に対して傾斜する傾斜面を形成する、
    請求項１～４のいずれか一項に記載の光コネクタの製造方法。
PCT/JP2017/020636 2016-09-05 2017-06-02 光コネクタの製造方法 WO2018042795A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018536950A JPWO2018042795A1 (ja) 2016-09-05 2017-06-02 光コネクタの製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016172859 2016-09-05
JP2016-172859 2016-09-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018042795A1 true WO2018042795A1 (ja) 2018-03-08

Family

ID=61305268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/020636 WO2018042795A1 (ja) 2016-09-05 2017-06-02 光コネクタの製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPWO2018042795A1 (ja)
WO (1) WO2018042795A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020255235A1 (ja) * 2019-06-18 2020-12-24 日本電信電話株式会社 通信機器識別装置、光ファイバ接続システム、通信機器識別方法及び光ファイバ接続方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5171137U (ja) * 1974-12-02 1976-06-04
JPS5348758A (en) * 1976-10-15 1978-05-02 Fujitsu Ltd Optical transmission line coupler
JPS56125714A (en) * 1980-03-05 1981-10-02 Fujitsu Ltd Supporting edge of optical fiber for photocoupler and its edge forming method
JPS5781046U (ja) * 1980-10-31 1982-05-19
JPS5868707A (ja) * 1981-10-20 1983-04-23 Alps Electric Co Ltd 光コネクタ用プラグの接合端面研磨方法および光コネクタ用プラグの接合端面研磨装置
JPS5974519A (ja) * 1982-10-21 1984-04-27 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ケ−ブル接続部の研摩方法
JPS59166903A (ja) * 1983-03-14 1984-09-20 Canon Inc 光フアイバ−アレイ体の製造方法
JPH03120504A (ja) * 1989-09-27 1991-05-22 Hewlett Packard Co <Hp> 光ファイバコネクタ
JP2000098186A (ja) * 1998-09-22 2000-04-07 Sumitomo Electric Ind Ltd 光コネクタ
JP2002350681A (ja) * 2001-05-25 2002-12-04 Furukawa Electric Co Ltd:The 光コネクタ用フェルール及び光コネクタ
US20140241668A1 (en) * 2013-02-28 2014-08-28 Lifodas, Uab Hybrid ferrule and fiber optical test device

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5171137U (ja) * 1974-12-02 1976-06-04
JPS5348758A (en) * 1976-10-15 1978-05-02 Fujitsu Ltd Optical transmission line coupler
JPS56125714A (en) * 1980-03-05 1981-10-02 Fujitsu Ltd Supporting edge of optical fiber for photocoupler and its edge forming method
JPS5781046U (ja) * 1980-10-31 1982-05-19
JPS5868707A (ja) * 1981-10-20 1983-04-23 Alps Electric Co Ltd 光コネクタ用プラグの接合端面研磨方法および光コネクタ用プラグの接合端面研磨装置
JPS5974519A (ja) * 1982-10-21 1984-04-27 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ケ−ブル接続部の研摩方法
JPS59166903A (ja) * 1983-03-14 1984-09-20 Canon Inc 光フアイバ−アレイ体の製造方法
JPH03120504A (ja) * 1989-09-27 1991-05-22 Hewlett Packard Co <Hp> 光ファイバコネクタ
JP2000098186A (ja) * 1998-09-22 2000-04-07 Sumitomo Electric Ind Ltd 光コネクタ
JP2002350681A (ja) * 2001-05-25 2002-12-04 Furukawa Electric Co Ltd:The 光コネクタ用フェルール及び光コネクタ
US20140241668A1 (en) * 2013-02-28 2014-08-28 Lifodas, Uab Hybrid ferrule and fiber optical test device

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020255235A1 (ja) * 2019-06-18 2020-12-24 日本電信電話株式会社 通信機器識別装置、光ファイバ接続システム、通信機器識別方法及び光ファイバ接続方法
JPWO2020255235A1 (ja) * 2019-06-18 2020-12-24
US11683091B2 (en) 2019-06-18 2023-06-20 Nippon Telegraph And Telephone Corporation Communication apparatus identification device, optical fiber connection system, communication apparatus identification method, and optical fiber connection method
JP7294419B2 (ja) 2019-06-18 2023-06-20 日本電信電話株式会社 通信機器識別装置、光ファイバ接続システム、通信機器識別方法及び光ファイバ接続方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2018042795A1 (ja) 2019-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6806059B2 (ja) レンズ付き光ファイバコネクタ
JP4866961B2 (ja) 光コリメータ及びこれを用いた光コネクタ、並びに、光コリメータ用保持部材
WO2018037675A1 (ja) 光コネクタの製造方法
JPH03120504A (ja) 光ファイバコネクタ
US8675284B2 (en) Truncated ball lens for an expanded beam connector
WO2017149844A1 (ja) 光コネクタ付きファイバ、及び光結合構造
US6196732B1 (en) Optical connector, method of making the same, and ferrule for optical connector
WO2018042795A1 (ja) 光コネクタの製造方法
US11927812B2 (en) Ferrule and optical connector
WO2017163478A1 (ja) 光コネクタ及び光結合構造
JP5851793B2 (ja) 光結合部材及びこれを用いた光コネクタ、並びに、光結合部材用保持部材
WO2018037960A1 (ja) 光コネクタの製造方法
JP6733421B2 (ja) 光コネクタ及び光接続構造
TWI541552B (zh) An optical coupling member and an optical connector using the same, and a holding member for an optical coupling member
JP5425866B2 (ja) 光コリメータ及びこれを用いた光コネクタ、並びに、光コリメータ用保持部材
WO2019189680A1 (ja) 光ファイバアレイ
JP5947490B2 (ja) 光コリメータ
JP2020095182A (ja) 光コネクタフェルール及び光コネクタ
JP2018031998A (ja) アダプタ及び光接続構造
JP2006154243A (ja) フェルール型光部品の接続構造
JP2007033609A (ja) 光モジュールの製造方法
JP2001264585A (ja) 光コネクタ用フェルール及び光コネクタ
JPH07318757A (ja) 光コネクタおよびその接続方法
JPS63256908A (ja) 光コネクタ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17845806

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018536950

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17845806

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1