KR0171844B1 - 볼렌즈를 이용한 광결합계 장치 및 광결합계 제작방법 - Google Patents

볼렌즈를 이용한 광결합계 장치 및 광결합계 제작방법 Download PDF

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Abstract

[청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야]
본 발명은 광축으로부터 볼렌즈의 중심축을 일정 거리 천이(OFFSET) 시키는데 필요한 정렬기술 향상 및 정렬시에 정렬도구를 사용하지 않는 볼렌즈를 이용한 광결합계 장치 및 광결합계 제작 방법에 관한 것이다.
[발명이 해결하려고 하는 기술적 과제]
본 발명은 광축으로부터 볼렌즈의 중심축을 일정거리 천이(OFFSET) 시키는데 필요한 정렬기술의 어려움을 해소할 수 있는 볼렌즈를 이용한 광결합계 장치 및 광결합계 제작 방법을 제공하는데 있다.
[발명의 해결방법의 요지]
본 발명은 광섬유를 지지 및 고정하기 위하여 페롤을 제작하는 제1과정과, 상기 페롤의 중심부에 상기 1심의 광섬유를 끼운 후 고정하는 제2과정과, 상기 광섬유가 결합된 페롤의 단면을 연마하는 제3과정과, 상기 광섬유에서 전해지는 광 경로 초점을 맞추기 위해 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating) 처리한 볼렌즈를 제작하는 제4과정과, 상기 페롤과 볼렌즈를 정렬하기 위해 천이(OFFSET)거리(D-d)를 계산하여 하우징을 제작하는 제5과정과, 상기 페롤을 하우징에 고정하는 제6과정과, 상기 하우징에 볼렌즈를 일정한 압력으로 압입하여 고정하는 제7과정으로 이루어져 광결합계가 제작된 것이다.
[발명의 중요한 용도]
본 발명은 페롤과 볼렌즈를 고정하는 하우징을 제작시에 정렬(OFFSET)하기 때문에 광축으로부터 볼렌즈의 중심축을 일정거리 천이(OFFSET)시키는데 필료한 정렬기술의 어려움을 해소할 수 있으며, 또한 상기 볼렌즈를 이용하는 광결합계를 온도, 진동, 충격 등 환경특성에 맞도록 안정된 구조설계를 구현할 수 있으며, 상기 페롤과 볼렌즈를 정렬시에 정렬도구를 사용하지 않고 정렬할 수 있기 때문에 정렬시간이 단축되어 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

볼렌즈를 이용한 광결합계 장치 및 광결합계 제작 방법
제1도는 종래 기술에 따른 광결합계의 구성을 나타낸 계략도.
제2도는 본 발명에 따른 광결합계의 구성을 나타낸 계략도.
제3도는 본 발명에 따른 2심의 광섬유가 배열된 광결합계의 구성을 나타낸 개략도.
제4도는 본 발명의 광결합계를 이용해 만든 파장 분할 결합기의 구성을 나타낸 개략도.
제5도는 본 발명에 따른 볼렌즈와 광섬유 축의 천이(OFFSET) 거리와 반사 손실의 관계를 나타낸 그래프.
제6도는 본 발명에 따른 볼렌즈와 광섬유 축의 천이(OFFSET) 거리와 출력 광의 진행 각도와의 관계를 나타낸 그래프.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10, 20, 38, 62 : 하우징 12, 22, 26, 40, 44, 66 : 페롤
14, 24, 28, 42, 46, 68 : 광섬유 16, 30, 48, 64 : 볼렌즈
18, 32, 34, 50, 52, 60 : 광(광섬유를 통과한 광)
36 : 슬리브 54 : 지지홀더
56 : 필터
본 발명은 볼렌즈를 이용한 광결합계에 관한 것으로서, 특히 광축으로부터 볼렌즈의 중심축을 일정 거리 천이(OFFSET) 시키는데 필요한 정렬기술 향상 및 정렬시에 정렬도구를 사용하지 않는 볼렌즈를 이용한 광결합계 장치 및 광결합계 제작 방법에 관한 것이다.
종래에는 제1도에 도시된 바와 같이 광결합계의 구성을 나타낸 개략도로서, 상기 광결합계는 광섬유(86)를 지지하는 페롤(84)이 설치되며, 상기 페롤(84)의 둘레에는 상시 페롤(84)을 고정하는 페롤하우징(80)이 설치되며, 상기 페롤하우징(80)의 일측면 둘레에는 다른 광결합계와 용접 결합하기 위한 돌기(82)가 형성되며, 상기 패롤(84)의 일측은 상기 광섬유(86)에서 전해지는 광 경로 초점을 맞추는 볼렌즈(90)가 설치되며, 상기 볼렌즈(90)의 둘레에는 상기 볼렌즈(90)를 지지 및 고정하는 렌즈하우징(88)이 설치된 것이다.
상기와 같이 구성된 광결합계의 제작 방법은 다음과 같다.
1심 또는 다심의 광섬유(86)를 지지 및 고정하기 위하여 페롤(84)을 제작한 후, 상기 페롤(84)의 중심부에 상기 광섬유(86)를 끼운 후 고정한다. 그 후, 상기 광섬유(86)가 결합된 페롤(84)의 단면을 연마한 후, 상기 연마된 페롤(84)을 에폭시 또는 용접을 통해 페롤하우징(80)에 결합한 후, 상기 광섬유(86)에서 전해지는 광 경로 초점을 맞추는 볼렌(90)를 제작한 후, 상기 볼렌즈(90)를 렌즈하우징(88)에 고정시킨다. 그 후, 상기 페롤(84)이 고정된 페롤하우징(80)과 볼렌즈(90)가 고정된 렌즈하우징(88)을 정밀한 정렬도구를 이용하여 정렬(OFFSET)시킨다. 그 후, 페롤하우징(80)의 일측면과 렌즈하우징(88)의 일측면을 용접하여 고정시킨다.
위와 같은 방법을 사용시 페롤(84)과 볼렌즈(90)를지지 및 고정하는 각각의 페롤하우징(80)과 렌즈하우징(88)을 가지고 있어, 이들을 이용하여 광결합계를 제작할 경우 에폭시 또는 용접을 통해 고정하기 때문에 제작 공정이 복잡하여 생산성이 떨어지며, 또한 상기 페롤하우징(80)과 렌즈하우징(88)의 접합부에서 온도와 진동 및 충격특성이 좋지 않으며, 상기 볼렌즈(90)를 이용하는 광결합계에서 반사손실을 향상시키기 위해 광의 경로를 볼렌즈(90)의 중심이 아닌 면으로 천이(OFFSET) 시키기 때문에 정밀한 정렬기구가 반드시 요구되기 때문에 제품의 원가가 상승하며, 상기 볼렌즈(90)를 용접 또는 에폭시로 페롤(84)의 내부에 고정하기 때문에 재사용이 불가능한 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 광축으로부터 볼렌즈의 중심축을 일정거리 천이(OFFSET)시키는데 필요한 정렬기술의 어려움을 해소할 수 있는 볼렌즈를 이용한 광결합계 장치 및 제작 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 볼렌즈를 이용하는 광결합계를 온도, 진동, 충격등 환경특성에 맞도록 안정된 구조설계를 구현할 수 있는 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 페롤과 볼렌즈를 정렬시에 정렬도구를 사용하지 않고 정렬할 수 있는 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 2심이상의 광섬유 페롤을 이용한 광결합계를 제작할 수 있는 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 볼렌즈를 압입하여 하우징에 고정하기 때문에 볼렌즈를 재사용할 수 있는 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 광섬유를 지지하는 페롤과, 상기 광섬유에서 전해지는 광 경로 초점을 맞추는 볼렌즈와, 상기 페롤과 볼렌즈를 동시에 지지 및 고정하고 상기 페롤과 볼렌즈를 정렬하는 하우징으로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 광섬유를 지지 및 고정하기 위하여 페롤을 제작하는 제1과정과, 상기 페롤의 중심부에 상기 광섬유를 끼운 후 고정하는 제2 과정과, 상기 광섬유가 결합된 페롤의 단면을 연마하는 제3과정과, 상기 광섬유에서 전해지는 광 경로 초점을 맞추기 위해 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating) 처리한 볼렌즈를 제작하는 제4과정과, 상기 페과 볼렌즈를 정렬하기 위해 천이(OFFSET)거리(D-d)를 계산하여 하우징을 제작하는 제5과정과, 상기 페롤을 하우징에 고정하는 제6과정과, 상기 하우징에 볼렌즈를 일정한 압력으로 압입하여 고정하는 제7과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 볼렌즈를 이용한 광결합계 장치 및 광결합계 제작 방법은 제2도에 도시된 바와 같이, 상기 광결합계는 광섬유(14)를 지지하는 페롤(12)이 설치되며, 상기 페롤(12)의 일측은 상기 광섬유(14)에서 전해지는 광(18) 경로 초점을 맞추기 위해 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating) 처리된 볼렌즈가 설치되며, 상기 페롤(12)과 볼렌즈(16)의 둘레에는 상기 페롤(12)과 볼렌즈(16)를 정렬하는 하우징(10)이 설치된 것이다. 이 때, 상기 하우징(10)은 상기 페롤(12)과 볼렌즈(16)를 동시에 지지 및 고정할 수 있도록 형성되어 있다.
상기와 같이 구성된 광결합계의 제작 방법은 다음과 같다.
1심의 광섬유(14)를 지지 및 고정하기 위하여 페롤(12)을 제작하는 제1과정과, 상기 페롤(12)의 중심부에 상기 1심의 광섬유(14)를 끼운 후 고정하는 제2 과정과, 상기 1심의 광섬유(14)가 결합된 페롤(12)의 단면을 연마하는 제3과정과, 상기 1심의 광섬유(14)에서 전해지는 광(18) 경로 초점을 맞추기 위해 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating) 처리한 볼렌즈(16)를 제작하는 제4과정과, 상기 페롤(12)과 볼렌즈(16)를 정렬하기 위해 천이(OFFSET)거리(D-d)를 계산하여 하우징(10)을 제작하는 제5과정과, 이 때 상기 천이(OFFSET)거리는 수식:렌즈의 초점거리-렌즈의 반경으로 계산할 수 있다. 또한, 제5, 6도에 도시된 바와 같이 상기 광결합계의 반사손실 특성을 -45dB 이하로 유지하도록 하기 위해 천이(OFFSET)거리(D-d)를 100㎛, 광섬유를 통과한 광과 진행축과의 각도(Ø)를 8.6도가 되도록 제작한다. 또한 상기 천이(OFFSET)거리(D-d)를 100㎛, 광섬유를 통과한 광과 진행축과의 각도(Ø)를 8.6도로 얻기 위해서는 렌즈와 광섬유는 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating) 처리하고 볼렌즈의 직경은 2㎜, 파장은 155㎛로 제작한다. 상기 페롤(12)을 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating) 처리한 후 하우징(10)에 고정하는 제6과정과, 상기 하우징(10)에 볼렌즈(16)을 일정한 압력으로 압입하여 고정하는 제7과정으로 이루어져 광결함계가 제작된다.
또한, 제3도에 도시된 바와 같이 2심의 광섬유가 배열된 광결합계는 각각의 광섬유(24)(28)를 지지하는 각각의 페롤(22)(26)이 설치되며, 상기 각각의 페롤(22)(26)의 일측은 상기 광섬유(24)에서 전해지는 광(32) 경로와 상기 광섬유(28)에서 전해지는 광(34) 경로 초점을 맞추기 위해 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating) 처리된 볼렌즈(30)가 설치되며, 상기 각각의 페롤(22)(26)과 볼렌즈(30)의 둘레에는 상기 각각의 페롤(22)(26)과 볼렌즈(30)를 정렬하는 하우징(20)이 설치된 것이다. 이 때, 상기 하우징(20)은 상기 각각의 페롤(22)(26)과 볼렌즈(30)를 동시에 지지 및 고정할 수 있도록 형성되며, 또한 상기 광결합계는 2심 이상의 광섬유가 배열되도록 구성되어 있다.
상기와 같이 구성된 광결합계의 제작 방법은 다음과 같다.
2심의 광섬유(24)와 광섬유(28)를 지지 및 고정하기 위하여 각각의 페롤(22)과 페롤(26)을 제작하는 제1과정과, 상기 페롤(22)의 중심부에 상기 광섬유(24)를 끼운 후 고정하고 상기 페롤(26)의 중심부에 상기 광섬유(28)를 끼운 후 고정하는 제2과정과, 상기 각각의 페롤(22)(26)의 단면을 연마하는 제3과정과, 상기 광섬유(24)에서 전해지는 광(30) 경로 초점과 상기 광섬유(28)에서 전해지는 광(34) 경로 초점을 동시에 맞추기 위해 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating) 처리한 볼렌즈(30)를 제작하는 제4과정과, 상기 각각의 페롤(22)(26)과 볼렌즈(30)를 정렬하기 위해 천이(OFFSET)거리(D-d)를 계산하여 하우징(20)을 제작하는 제5과정과, 이때 상기 천이(OFFSET)거리는 수식:렌즈의 초점거리-렌즈의 반경으로 계산할 수 있다. 또한, 제5,6도에 도시된 바와 같이 상기 광결합계의 반사손실 특성을 -45dB 이하로 유지하도록 하기 위해 천이(OFFSET)거리(D-d)를 100㎛, 광섬유를 통과한 광과 진행축과의 각도(Ø)를 8.6도, 상기 광섬유 사이의 간격(L)을 200㎛, 2심의 광섬유에서 전해지는 광이 서로 교차되는 지점을 볼렌즈의 바깥면으로 부터 960㎛로 제작한다. 또한, 상기 천이(OFFSET)거리(D-d)를 100㎛, 광섬유를 통과한 광과 진행축과의 각도(Ø)를 8.6도로 얻기 위해서는 렌즈와 광섬유는 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating) 처리하고 볼렌즈의 직경은 2㎜, 파장은 1.55㎛로 제작한다. 상기 각각의 페롤(22)(26)을 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating) 처리한 후 하우징(20)에 고정하는 제6과정과, 상기 하우징(20)에 볼렌즈(30)을 일정한 압력으로 압입하여 고정하는 제7과정으로 이루어져 광결합계가 제작된다.
제4도는 본 발명의 광결합계를 이용해 만든 파장 분할 결합기의 구성을 나타낸 개략도로서, 상기 파장 분할 결합기의 일측은 2심의 광섬유(42)(46)를 지지하는 각각의 페롤(40)(44)이 설치되며, 상기 페롤(40)(44)의 일측은 상기 2심의 광섬유(42)(46)에 전해지는 광(50)(52) 경로 초점을 맞추기 위해 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating) 처리된 볼렌즈(48)가 설치되며, 상기 페롤(40)(44)과 볼렌즈(48) 둘레에는 상기 페롤(40)(44)과 볼렌즈(48)의 고정 및 볼렌즈(48)를 정렬하는 하우징(38)이 설치되며, 상기 파장 분할 결합기의 타측은 1심의 광섬유(68)를 지지하는 페롤(66)이 설치되며, 상기 페롤(66)의 일측은 상기 1심의 광섬유(68)에서 전해지는 광(60) 경로 초점을 맞추기 위해 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating) 처리된 볼렌즈(64)가 설치되며, 상기 페롤(66)과 볼렌즈(64) 둘레에는 상기 페롤(66)과 볼렌즈(64)의 고정 및 볼렌즈(64)를 정렬하는 하우징(62)이 설치되며, 상기 볼렌즈(48)와 볼렌즈(64) 사이에는 상기 2심의 광섬유(42)(46)에서 전해지는 광(50)(52)은 반사하고 1심의 광섬유(68)에서 전해지는 광(60)은 투과하도록 제작된 유전체 필터(56)가 설치되며, 상기 필터(56)의 상, 하단부에는 상기 필터(56)를 고정하는 지지홀더(54)가 설치 되며, 상기와 같이 구성된 부품들의 이탈을 방지하고 외부로부터 보호하기 위한 슬리브(36)로 구성되어져 파장 분할 결합기를 제작할 수 있다. 이 때, 상기 파장 분할 결합기는 광섬유의 수에 관계없이 제작되어 진다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 효과를 설명하면 다음과 같다.
상기와 같은 볼렌즈를 이용한 광결합계 장치 및 광결합계 제작 방법은 페롤과 볼렌즈를 고정하는 하우징을 제작시에 정렬(OFFSET)하기 때문에 광축으로부터 볼렌즈의 중심축을 일정거리 천이(OFFSET)시키는데 필요한 정렬기술의 어려움을 해소할 수 있으며, 또한 상기 볼렌즈를 이용하는 광결합계를 온도, 진동, 충격 등 환경특성에 맞도록 안정된 구조설계를 구현할 수 있으며, 상기 페롤과 볼렌즈를 정렬시에 정렬도구를 사용하지 않고 정렬할 수 있기 때문에 정렬시간이 단축되어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 또한 2심 이상의 광섬유 페롤을 이용한 광결합계 제작시에도 용이하게 제작할 수 있으며, 상기 볼렌즈를 압입하여 하우징에 고정하기 때문에 볼렌즈를 제사용할 수 있는 효과가 있다.

Claims (11)

  1. 파장 분할 결합기에 있어서, 상기 파장 분할 결합기의 일측은 2심의 광섬유(42)(46)를 지지하는 각각의 페롤(40)(44)이 설치되며, 상기 페롤(40)(44)의 일측은 상기 2심의 광섬유(42)(46)에 전해지는 광(50)(52) 경로 초점을 맞추기 위한 볼렌즈(48)가 설치되며, 상기 페롤(40)(44)과 볼렌즈(48) 둘레에는 상기 페롤(40)(44)과 볼렌즈(48)의 고정 및 볼렌즈(48)를 정렬하는 하우징(38)이 설치되며, 상기 파장 분할 결합기의 타측은 1심의 광섬유(68)를 지지하는 페롤(66)이 설치되며, 상기 페롤(66)의 일측은 상기 1심의 광섬유(68)에서 전해지는 광(60) 경로 초점을 맞추는 볼렌즈(64)가 설치되며, 상기 페롤(66)과 볼렌즈(64) 둘레에는 상기 페롤(66)과 볼렌즈(64)의 고정 및 볼렌즈(64)를 정렬하는 하우징(62)이 설치되며, 상기 볼렌즈(48)와 볼렌즈(64) 사이에는 상기 2심의 광섬유(42)(46)에서 전해지는 광(50)(52)은 반사하고 1심의 광섬유(68)에서 전해지는 광(60)은 투하하도록 제작 된 유전체 필터(56)가 설치되며, 상기 필터(56)의 상, 하단부에는 상기 필터(56)를 고정하는 지지홀더(54)가 설치되며, 상기와 같이 구성된 부품들의 이탈을 방지하고 외부로부터 보호하기 위한 슬리브(36)로 구성된 것을 특징으로 하는 볼렌즈를 이용하는 광결합계 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 파장 분할 결합기는 광섬유의 수에 관계없이 제작되는 것을 특징으로 하는 볼렌즈를 이용한 광결합계 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 볼렌즈(48)(64)는 반사손실을 향상시키기 위해 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating) 처리된 것을 특징으로 하는 볼렌즈를 이용한 광결합계 장치.
  4. 1심의 광섬유가 배열된 광결합계 제작 방법에 있어서, 1심의 광섬유(14)를 지지 및 고정하기 위하여 페롤(12)을 제작하는 제1과정과, 상기 페롤(12)의 중심부에 상기 1심의 광섬유(14)를 끼운 후 고정하는 제2과정과, 상기 1심의 광섬유(14)가 결합된 페롤(12)의 단면을 연마하는 제3과정과, 상기 1심의 광섬유(14)에서 전해지는 광(18) 경로 초점을 맞추기 위해 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating) 처리한 볼렌즈(16)을 제작하는 제4과정과, 상기 페롤(12)과 볼렌즈(16)를 정렬하기 위해 천이(OFFSET)거리(D-d)를 계산하여 하우징(10)을 제작하는 제5과정과, 상기 페롤(12)을 하우징(10)에 고정하는 제6과정과, 상기 하우징(10)에 볼렌즈(16)을 일정한 압력으로 압입하여 고정하는 제7과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 볼렌즈를 이용한 광결합계 제작방법.
  5. 2심의 광섬유가 배열된 광결합계 제작 방법에 있어서, 2심의 광섬유(24)와 광섬유(28)를 지지 및 고정하기 위하여 각각의 페롤(22)과 페롤(26)을 제작하는 제1과정과, 상기 페롤(22)의 중심부에 상기 광섬유(24)를 끼운 후 고정하고 상기 페롤(26)의 중심부에 상기 광섬유(28)를 끼운 후 고정하는 제2과정과, 상기 각각의 페롤(22)(26)의 단면을 연마하는 제3과정과, 상기 광섬유(24)에서 전해지는 광(30) 경로 초점과 상기 광섬유(28)에서 전해지는 광(34) 경로 초점을 동시에 맞추기 위해 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating) 처리한 볼렌즈(30)를 제작하는 제4과정과, 상기 각각의 페롤(22)(26)과 볼렌즈(30)를 정렬하기 위해 천이(OFFSET)거리(D-d)를 계산하여 하우징(20)을 제작하는 제5과정과, 상기 각각의 페롤(22)(26)을 하우징에 고정하는 제6과정과, 상기 하우징(20)에 볼렌즈(30)을 일정한 압력으로 압입하여 고정하는 제7과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 볼렌즈를 이용한 광결합계 제작방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 광결합계는 -45dB 이하의 반사손실 특성을 유지할 수 있는 것을 특징으로 하는 볼렌즈를 이용한 광결합계 제작 방법.
  7. 6항에 있어서, 상기 반사손실 특성을 -45dB 이하로 유지하기 위해서는 천이(OFFSET)거리(D-d)를 100㎛, 광섬유를 통과한 광과 진행축과의 각도(Ø)를 8.6도로 이루어지도록 제작된 것을 특징으로 하는 볼렌즈를 이용한 광결합계 제작 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 천이(OFFSET)거리(D-d)를 100㎛, 광섬유를 통과한 광과 진행축과의 각도(Ø)를 8.6도로 유지하기 위해서는 렌즈 및 광섬유는 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating)처리, 볼렌즈의 직경은 2㎜, 파장은 1.55㎛로 제작된 것을 특징으로 하는 볼렌즈를 이용한 광결합계 제작 방법.
  9. 제5항에 있어서, 상기 2심의 광섬유에서 반사손실 특성을 -45dB 이하로 얻기 위해서는 천이(OFFSET)거리(D-d):100㎛, 상기 광섬유 사이의 간격(L):200㎛, 광섬유를 통과한 광과 진행축과의 각도(Ø):8.6도, 2심의 광섬유에서 전해지는 광이 서로 교차되는 지점: 볼렌즈의 바깥면으로부터 960㎛로 이루어지도록 제작된 것을 특징으로 하는 볼렌즈를 이용한 광결합계 제작 방법.
  10. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 천이(OFFSET)거리는 수식: 렌즈의 초점거리-렌즈의 반경으로 계산할 수 있는 것을 특징으로 하는 볼렌즈를 이용한 광결합계 제작 방법.
  11. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 제6과정에서 상기 페롤은 안티-리플렉션 코팅(anti-reflection coating) 처리하여 하우징에 고정되는 것을 특징으로 하는 볼렌즈를 이용한 광결합계 제작 방법.
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