WO2013058078A1 - ベーンポンプ - Google Patents

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vane
discharge
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Inventor
藤田　朋之
杉原　雅道
浩一朗 赤塚
史恭 加藤
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カヤバ工業株式会社
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    • F04C2270/70—Safety, emergency conditions or requirements
    • F04C2270/701—Cold start

Definitions

  • the present invention relates to a vane pump used as a fluid pressure supply source.
  • the vane pump has a plurality of vanes that can be accommodated in the radial slits of the rotor.
  • Each vane is biased in the direction protruding from the slit by the oil pressure of the vane back pressure chamber that presses the base end of the vane and the centrifugal force that acts on the vane as the rotor rotates, and the tip of the vane Is in sliding contact with the inner peripheral cam surface of the cam ring.
  • the vane that is in sliding contact with the inner peripheral cam surface reciprocates along the slit as the rotor rotates, thereby expanding and contracting the pump chamber.
  • the hydraulic fluid pressurized in the pump chamber is discharged from the discharge port that opens to the side plate to the discharge pressure chamber in the vane pump, and is supplied from the discharge pressure chamber to the hydraulic equipment.
  • JP9-119383A discloses a vane pump including two grooves that communicate a conveying hole and a lower blade region in a slit, and a cold start plate that defines a fluid communication portion between the two grooves. ing.
  • An object of the present invention is to provide a vane pump capable of suppressing the pump discharge pressure from escaping to the suction side when the pump is started.
  • a vane pump used as a fluid pressure supply source, the rotor being rotationally driven, a plurality of slits formed radially on the rotor, and a plurality of slidably protruding from the slits
  • a vane a cam ring in which the tip of the vane slides as the rotor rotates, a pump chamber defined between the cam ring and an adjacent vane, and a pump chamber that contracts as the rotor rotates
  • a plurality of discharge ports that guide the working fluid discharged from the discharge port, a discharge passage that joins the working fluid guided from the discharge port, and a reverse valve that opens to the flow of the working fluid discharged from one discharge port to the discharge passage
  • a vane pump comprising a stop valve.
  • FIG. 1 is a front view of a vane pump according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the side plate.
  • FIG. 3A is a circuit diagram showing a passage configuration during operation of the vane pump.
  • FIG. 3B is a circuit diagram showing a passage configuration when the vane pump is activated.
  • FIG. 1 is a front view of a vane pump according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the side plate.
  • the vane pump 1 is used as a hydraulic supply source for a hydraulic device mounted on a vehicle, for example, a transmission, a power steering device, or the like.
  • the vane pump 1 uses hydraulic oil (oil) as a working fluid, but a hydraulic fluid such as a water-soluble alternative liquid may be used instead of the hydraulic oil.
  • the vane pump 1 includes a drive shaft 9 to which power of an engine or an electric motor (not shown) is transmitted at an end, and a rotor 2 connected to the drive shaft 9.
  • the rotor 2 rotates in the direction indicated by the arrow in each figure as the drive shaft 9 rotates.
  • the pump body 10 is formed with a pump housing recess 10A in which the rotor 2, the cam ring 4, the side plate 30 and the like are housed.
  • a pump cover (not shown) is fastened to the pump body 10, and the pump housing recess 10A is sealed by the pump cover.
  • the drive shaft 9 is rotatably supported by the pump body 10 and the pump cover.
  • cam ring 4 and the side plate 30 may be integrally formed with the pump body 10.
  • a discharge passage (high pressure chamber) 35 is defined between the bottom of the pump housing recess 10A of the pump body 10 and the side plate 30.
  • the side plate 30 is pressed against the end face of the cam ring 4 (the end face on the back side of the paper in FIG. 1) by the pump discharge pressure guided to the discharge passage 35.
  • a plurality of vanes 3 are interposed between the cam ring 4 and the rotor 2.
  • the rotor 2 is formed with a plurality of slits 5 radially with a predetermined interval.
  • the vane 3 has a rectangular plate shape and is slidably inserted into the slit 5.
  • a back pressure chamber 6 is defined between the slit 5 and the base end of the vane 3 on the back side (in the radial direction of the rotor 2), and the pump discharge pressure is guided to the back pressure chamber 6.
  • the vane 3 is urged in the direction protruding from the slit 5 by the pressure of the back pressure chamber 6 that presses the base end of the vane 3 and the centrifugal force that acts on the vane 3 as the rotor 2 rotates.
  • the distal end portion is in sliding contact with the inner circumferential cam surface 4 ⁇ / b> A of the cam ring 4.
  • the cam ring 4 is an annular member in which the inner peripheral cam surface 4A has a substantially oval shape.
  • a plurality of pump chambers 7 are defined inside the cam ring 4 by the inner peripheral cam surface 4A of the cam ring 4, the outer periphery of the rotor 2, and the adjacent vanes 3.
  • the vane pump 1 includes a first suction region and a first discharge region where the vane 3 reciprocates for the first time, a second suction region and a second discharge region where the vane 3 reciprocates for the second time, Have In the first suction region and the second suction region, the volume of the pump chamber 7 expands as the rotor 2 rotates. In the first discharge region and the second discharge region, the volume of the pump chamber 7 contracts as the rotor 2 rotates.
  • vane pump 1 is not limited to this, and may have three or more suction regions and three or more discharge regions.
  • the rotor 2 has two end faces perpendicular to the rotation center axis.
  • An end surface 21 on the front side (front side of the paper surface) of the rotor 2 shown in FIG. 1 is in sliding contact with the end surface of the pump cover.
  • the end surface on the rear side (the back side of the paper surface) of the rotor 2 is in sliding contact with the end surface 38 of the side plate 30.
  • the end surface 38 of the side plate 30 has a first suction port 31 opened in the first suction area, a first discharge port 32 opened in the first discharge area, and a second
  • the second suction port 33 opens in the suction region
  • the second discharge port 34 opens in the second discharge region.
  • the first suction port 31 and the second suction port 33 communicate with the tank 26 through the suction passage 25, and hydraulic oil is guided from the tank 26.
  • the first discharge port 32 and the second discharge port 34 communicate with a hydraulic device (not shown) through a discharge passage 35.
  • the pressurized hydraulic oil discharged from the first discharge port 32 and the second discharge port 34 is supplied to the hydraulic equipment through the discharge passage 35.
  • Each of the back pressure ports 41 to 44 are formed on the end surface 38 of the side plate 30 where the rotor 2 is in sliding contact.
  • Each of the back pressure ports 41 to 44 extends in an arc shape with the rotation axis of the rotor 2 as the center, and each of the first suction region, the first discharge region, the second suction region, and the second discharge region.
  • the vane back pressure chamber 6 communicates with each other.
  • the side plate 30 is formed with a discharge pressure introduction passage 51 that communicates the discharge passage 35 and the back pressure port 41 in the first suction region. Further, a discharge pressure introduction passage 53 that connects the discharge passage 35 and the back pressure port 43 is formed in the side plate 30 in the second suction region.
  • the vane 3 is removed from the slit 5 by the hydraulic oil pressure of the vane back pressure chamber 6 that presses the base end of the vane 3 and the centrifugal force that acts on the vane 3 as the rotor 2 rotates. It is urged in the protruding direction, and its tip end is in sliding contact with the inner peripheral cam surface 4 A of the cam ring 4.
  • the vane 3 slidably contacting the inner circumferential cam surface 4A reciprocates, the pump chamber 7 expands and contracts, and the hydraulic oil pressurized in the pump chamber 7 receives the first discharge port 32 and the second It is discharged from the second discharge port 34 to the discharge passage 35.
  • the vane pump 1 is mounted such that the first suction region is disposed above (see the arrows in FIGS. 1 and 2) and the second suction region is disposed below.
  • the vane pump 1 of the present embodiment is provided with a check valve 60 at the first discharge port 32.
  • the check valve 60 opens when the hydraulic oil flows from the first discharge port 32 to the discharge passage 35, and closes when the hydraulic oil flows from the discharge passage 35 to the first discharge port 32.
  • the check valve 60 includes a valve body (not shown) that closes the open end of the first discharge port 32 with respect to the discharge passage 35, and an urging means (not shown) that urges the valve body in the valve closing direction. And composed of
  • FIG. 3A shows the flow of hydraulic oil when the vane pump 1 is operated by arrows.
  • the vane pump 1 When the vane pump 1 is operated, the rotor 2 rotates in the direction of the arrow.
  • the vane 3 follows the cam ring 4 and enters the slit 5 in the first discharge region and the second discharge region, and follows the cam ring 4 from the slit 5 in the first suction region and the second suction region. Protruding.
  • the pump chamber 7 is expanded and contracted by repeating the operation of the vane 3. Accordingly, the hydraulic oil in the tank 26 is supplied to the pump chamber 7 through the suction passage 25, the first suction port 31, and the second suction port 33.
  • the pressurized hydraulic oil discharged from the pump chamber 7 is supplied to the hydraulic equipment (working fluid supply destination) through the first discharge port 32, the second discharge port 34, and the discharge passage 35.
  • the check valve 60 is opened with respect to the flow of hydraulic oil from the first discharge port 32 toward the discharge passage 35.
  • the hydraulic oil discharged from the hydraulic equipment is returned to the tank 26 through a return passage (not shown).
  • the pump discharge pressure of the discharge passage 35 is led from the discharge pressure introduction passages 51 and 53 to the vane back pressure chambers 6 through the back pressure ports 41 and 43, respectively. Is biased in a direction protruding from the slit 5.
  • the pressurized hydraulic oil discharged from the pump chamber 7 is guided to the discharge passage 35 through the second discharge port 34.
  • the check valve 60 since the check valve 60 is closed, the pump discharge pressure guided to the discharge passage 35 passes through the pressure relief passage 39 from the first discharge port 32 and the first suction port 31 and the suction passage 25. Can be prevented from running away. Therefore, the pump discharge pressure in the discharge passage 35 rises quickly.
  • FIG. 3B shows the flow of hydraulic oil when the vane pump 1 in which the pressure relief path 39 is defined is started by an arrow.
  • the hydraulic oil in the tank 26 is supplied to the pump chamber 7 in the second suction region through the suction passage 25 and the second suction port 33.
  • the pressurized hydraulic fluid discharged from the pump chamber 7 in the second discharge region is supplied to the hydraulic equipment through the second discharge port 34 and the discharge passage 35 in this order. Further, since the pressurized hydraulic oil in the discharge passage 35 is prevented from flowing back to the first discharge port 32 by the check valve 60, the pressurized hydraulic oil passes through the pressure relief path 39, and the first suction port 31, Backflow to the suction passage 25 is suppressed.
  • the pump discharge pressure in the discharge passage 35 is guided from the discharge pressure introduction passages 51 and 53 to the vane back pressure chambers 6 through the back pressure ports 41 and 43, respectively.
  • the pressure guided to the back pressure port 41 urges the vane 3 that has fallen in the first suction region to protrude from the slit 5, and the pressure relief passage 39 is blocked, so that the pump discharge pressure quickly increases.
  • the vane pump 1 of this embodiment is used as a fluid pressure supply source, and is a rotor 2 that is rotationally driven, a plurality of slits 5 that are radially formed in the rotor 2, and a plurality of slidably protruding from the slits 5.
  • the vane 3, the cam ring 4 slidably contacting the tip of the vane 3 as the rotor 2 rotates, the pump chamber 7 defined between the cam ring 4 and the adjacent vane 3, and the rotor 2 A plurality of discharge ports 32 and 34 that guide the working fluid discharged from the pump chamber 7 that contracts as it rotates, a discharge passage 35 that joins the working fluid guided from the discharge ports 32 and 34, and one discharge And a check valve 60 that opens to the flow of the working fluid discharged from the port 32 to the discharge passage 35.
  • the upper vane 3 falls into the slit 5 and the check valve 60 is closed when the pump is started in which the pressure relief path 39 is defined between the vane 3 and the cam ring 4, and the discharge passage 35 and the discharge port are closed. Therefore, the working fluid pressure generated in the pump chamber 7 can be prevented from escaping from the discharge passage 35 to the suction side (suction passage 25) through the discharge port 32 and the pressure relief passage 39. .
  • the check valve 60 Since the check valve 60 is opened with respect to the flow of the working fluid discharged from one discharge port 32 to the discharge passage 35, the check valve 60 is not opened by a pump discharge pressure guided from another discharge port 34. It is possible to avoid communication of the plurality of discharge ports 32 and 34 during the startup.
  • the pump discharge pressure can be prevented from escaping to the suction side (suction passage 25) when the pump is started, the pump discharge pressure can be quickly raised, and the startability of the vane pump 1 can be improved.
  • a check valve 60 is provided in a region (first discharge region) where the pump chamber 7 communicates with the suction side (suction passage 25) by the vane 3 falling into the slit 5.
  • the check valve 60 is not provided in the discharge port 34 in the region (second discharge region) where the pump chamber 7 does not communicate with the suction side (suction passage 25). .
  • the check valve 60 does not give resistance to the flow of the working fluid flowing into the discharge passage 35 from the one discharge port 34, and a decrease in pump performance can be avoided.
  • the vane pump 1 includes a first suction region and a first discharge region where the vane 3 reciprocates for the first time, and a second suction region and a second discharge region where the vane 3 reciprocates for the second time.
  • the first suction area is disposed above the second suction area, and the check valve 60 is provided in the discharge port 32 provided in the first discharge area.
  • the check valve 60 causes the pump discharge pressure to be reduced to the first suction pressure. Escape to the area can be suppressed. Thereby, the pump discharge pressure of the vane pump 1 can be raised quickly, and startability can be improved.

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Abstract

　ベーンポンプは、流体圧供給源として用いられ、回転駆動されるロータと、ロータに放射状に形成される複数のスリットと、スリットから摺動可能に突出する複数のベーンと、ロータが回転するのに伴ってベーンの先端部が摺接するカムリングと、カムリングと隣り合うベーンとの間に画成されるポンプ室と、ロータが回転するのに伴って収縮するポンプ室から吐出される作動流体を導く複数の吐出ポートと、吐出ポートから導かれる作動流体を合流させる吐出通路と、一つの吐出ポートから吐出通路に吐出される作動流体の流れに対して開弁する逆止弁と、を備える。

Description

ベーンポンプ
　本発明は、流体圧供給源として用いられるベーンポンプに関する。
　ベーンポンプは、ロータの放射状のスリットに収められる複数のベーンを有する。各ベーンは、ベーンの基端部を押圧するベーン背圧室の油圧力と、ロータの回転に伴ってベーンに作用する遠心力と、によってスリットから突出する方向に付勢され、ベーンの先端部がカムリングの内周カム面に摺接する。内周カム面に摺接するベーンは、ロータが回転するのに伴ってスリットに沿って往復動し、これによりポンプ室が拡縮する。ポンプ室において加圧された作動油は、サイドプレートに開口する吐出ポートからベーンポンプ内の吐出圧室に吐出され、吐出圧室から油圧機器へと供給される。
　このようなベーンポンプでは、ロータの回転が停止すると、ロータの上部に位置するベーンが重力によってスリットの奥へ向けて下降するため、再度ロータを回転させる起動時にベーンがスリットから突出する動作が遅れて、ポンプ吐出圧の立ち上がりが遅れる可能性がある。
　ＪＰ９－１１９３８３Ａは、搬送穴とスリット内の下部羽根領域とを連通する二つの溝と、この二つの溝との間に流動連通部を画成する冷間始動板と、を備えるベーンポンプを開示している。
　このベーンポンプでは、ポンプ起動時、搬送穴から吐出される作動油が流動連通部を通って下部羽根領域に供給されるので、ポンプ停止時に重力によってスリットに落ち込んでいたベーンのスリットからの突出が促進される。
　ポンプ起動後、搬送穴の圧力が高まるのに伴って、付勢された冷間始動板が溝から離れると、搬送穴から吐出される作動油が溝から油圧機器へと供給される。
　しかし、上記のベーンポンプでは、冷間始動板が２つの搬送穴に連通する溝に面して設けられているため、ポンプ起動時にポンプ吐出圧が吸込側に逃げる可能性がある。
　これについて説明すると、ベーンポンプの停止状態が続くと、ロータの上部に位置するベーンがスリットに落ち込み、ベーンとカムリングとの間に隙間（圧力逃がし路）が画成される（図１参照）。この圧力逃がし路は、第１の吐出領域から第１の吸込領域までに亘って画成される。
　この状態でベーンポンプが起動され、一方の搬送穴の圧力（第二の吐出領域における吐出圧）が高まるのに伴って付勢された冷間始動板が溝から離れると、二つの溝が互いに連通し、一方の搬送穴の圧力が他方の搬送穴及び圧力逃がし路を通って吸込側（第一の吸込領域）に逃げてしまい、ポンプ吐出圧の立ち上がりが遅れる可能性がある。
　この発明の目的は、ポンプ起動時にポンプ吐出圧が吸込側に逃げることを抑制可能なベーンポンプを提供することである。
　本発明のある態様によれば、流体圧供給源として用いられるベーンポンプであって、回転駆動されるロータと、ロータに放射状に形成される複数のスリットと、スリットから摺動可能に突出する複数のベーンと、ロータが回転するのに伴ってベーンの先端部が摺接するカムリングと、カムリングと隣り合うベーンとの間に画成されるポンプ室と、ロータが回転するのに伴って収縮するポンプ室から吐出される作動流体を導く複数の吐出ポートと、吐出ポートから導かれる作動流体を合流させる吐出通路と、一つの吐出ポートから吐出通路に吐出される作動流体の流れに対して開弁する逆止弁と、を備えるベーンポンプが提供される。
　本発明の実施形態、本発明の利点については、添付された図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るベーンポンプの正面図である。 図２は、サイドプレートの正面図である。 図３Ａは、ベーンポンプの作動時の通路構成を示す回路図である。 図３Ｂは、ベーンポンプの起動時の通路構成を示す回路図である。
　以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係るベーンポンプの正面図である。図２は、サイドプレートの正面図である。ベーンポンプ１は、車両に搭載される油圧機器、例えば、変速機やパワーステアリング装置等の油圧供給源として用いられる。
　ベーンポンプ１は、作動流体として、作動油（オイル）を用いるが、作動油の代わりに例えば水溶性代替液等の作動液を用いてもよい。
　ベーンポンプ１は、端部に図示しないエンジンまたは電動モータの動力が伝達される駆動シャフト９と、駆動シャフト９に連結されたロータ２と、を備える。ロータ２は、駆動シャフト９の回転に伴って、各図の矢印で示す方向に回転する。
　ポンプボディ１０には、ロータ２、カムリング４、及びサイドプレート３０等が収容されるポンプ収容凹部１０Ａが形成される。ポンプボディ１０にはポンプカバー（図示せず）が締結され、ポンプカバーによってポンプ収容凹部１０Ａが封止される。駆動シャフト９は、ポンプボディ１０とポンプカバーとに回転自在に支持される。
　なお、これに限らず、カムリング４及びサイドプレート３０がポンプボディ１０に一体的に形成されていてもよい。
　ポンプボディ１０のポンプ収容凹部１０Ａの底部とサイドプレート３０との間には吐出通路（高圧室）３５が画成される。サイドプレート３０は、吐出通路３５に導かれるポンプ吐出圧によってカムリング４の端面（図１の紙面奥側の端面）に押し付けられる。
　カムリング４とロータ２との間には複数のベーン３が介装される。ロータ２には、複数のスリット５が所定間隔をもって放射状に形成される。ベーン３は、矩形の板状をしており、スリット５に摺動自在に挿入される。
　スリット５の奥側（ロータ２の径方向内側）には、ベーン３の基端部との間に背圧室６が画成され、背圧室６にポンプ吐出圧が導かれる。ベーン３は、ベーン３の基端部を押圧する背圧室６の圧力と、ロータ２の回転に伴ってベーン３に作用する遠心力と、によってスリット５から突出する方向に付勢され、その先端部がカムリング４の内周カム面４Ａに摺接する。
　カムリング４は、内周カム面４Ａが略長円形状をした環状の部材である。これにより、ロータ２が１回転するのに伴って、先端が内周カム面４Ａに追従する各ベーン３は２回往復動する。
　カムリング４の内側には、カムリング４の内周カム面４Ａと、ロータ２の外周と、隣り合うベーン３と、によって複数のポンプ室７が画成される。
　ベーンポンプ１は、ベーン３が一回目の往復動をする第一の吸込領域及び第一の吐出領域と、ベーン３が二回目の往復動をする第二の吸込領域及び第二の吐出領域と、を有する。第一の吸込領域及び第二の吸込領域では、ロータ２の回転に伴ってポンプ室７の容積が拡張する。第一の吐出領域及び第二の吐出領域では、ロータ２の回転に伴ってポンプ室７の容積が収縮する。
　なお、これに限らず、ベーンポンプ１は、三つ以上の吸込領域及び三つ以上の吐出領域を有していてもよい。
　ロータ２は、その回転中心軸に直交する二つの端面を有する。図１に示すロータ２の前側（紙面手前側）の端面２１は、ポンプカバーの端面に摺接する。ロータ２の後側（紙面奥側）の端面は、サイドプレート３０の端面３８に摺接する。
　図２に示すように、サイドプレート３０の端面３８には、第一の吸込領域に第一の吸込ポート３１が開口し、第一の吐出領域に第一の吐出ポート３２が開口し、第二の吸込領域に第二の吸込ポート３３が開口し、第二の吐出領域に第二の吐出ポート３４が開口する。
　図３Ａに示すように、第一の吸込ポート３１及び第二の吸込ポート３３は、吸込通路２５を介してタンク２６に連通し、タンク２６から作動油が導かれる。
　第一の吐出ポート３２及び第二の吐出ポート３４は、吐出通路３５を介して図示しない油圧機器に連通する。第一の吐出ポート３２及び第二の吐出ポート３４から吐出される加圧作動油は、吐出通路３５を通って油圧機器に供給される。
　サイドプレート３０におけるロータ２が摺接する端面３８には、４つの背圧ポート４１～４４が形成される。各背圧ポート４１～４４は、ロータ２の回転軸を中心とする円弧状に並んで延び、第一の吸込領域、第一の吐出領域、第二の吸込領域、第二の吐出領域の各ベーン背圧室６にそれぞれ連通する。
　サイドプレート３０には、第一の吸込領域において、吐出通路３５と背圧ポート４１とを連通する吐出圧導入通路５１が形成される。さらに、サイドプレート３０には、第二の吸込領域において、吐出通路３５と背圧ポート４３とを連通する吐出圧導入通路５３が形成される。
　ベーンポンプ１の作動時に、ベーン３は、ベーン３の基端部を押圧するベーン背圧室６の作動油圧力と、ロータ２の回転に伴ってベーン３に作用する遠心力とによって、スリット５から突出する方向に付勢され、その先端部がカムリング４の内周カム面４Ａに摺接する。ロータ２の回転に伴って内周カム面４Ａに摺接するベーン３は往復動し、ポンプ室７が拡縮して、ポンプ室７にて加圧された作動油が第一の吐出ポート３２及び第二の吐出ポート３４から吐出通路３５に吐出される。
　ベーンポンプ１は、第一の吸込領域が上方（図１、図２の矢印参照）に配置され、第二の吸込領域が下方に配置されるように搭載される。
　ベーンポンプ１の停止状態が続くと、図１に示すように、ベーンポンプ１の上部に位置する第一の吸込領域にあるベーン３が重力によって各スリット５の内側に落ち込み、ベーン３とカムリング４との間に間隙が形成される。この間隙は、第一の吐出ポート３２と第一の吸込ポート３１とを連通する圧力逃がし路３９を画成する。一方、ベーンポンプ１の下部に位置する第二の吸込領域にあるベーン３は、重力によって各スリット５から突出するので、ベーン３と内周カム面４Ａとは当接した状態で維持される。
　ベーンポンプ１の起動時、ポンプ室７が第二の吐出領域において収縮すると、ポンプ吐出圧力が第二の吐出ポート３４から吐出通路３５に導かれる。このとき、吐出通路３５のポンプ吐出圧力が、図１の矢印Ａで示すように、第一の吐出ポート３２から圧力逃がし路３９を通って第一の吸込ポート３１及び吸込通路２５へと逃げてしまうと、吐出通路３５のポンプ吐出圧が上昇するのに時間がかかる。
　そこで、本実施形態のベーンポンプ１には、第一の吐出ポート３２に逆止弁６０が設けられる。逆止弁６０は、作動油が第一の吐出ポート３２から吐出通路３５へと流れる場合に開弁し、吐出通路３５から第一の吐出ポート３２へと流れる場合に閉弁する。
　逆止弁６０は、吐出通路３５に対する第一の吐出ポート３２の開口端を閉塞する弁体（図示せず）と、この弁体を閉弁方向に付勢する付勢手段（図示せず）と、によって構成される。
　図３Ａは、ベーンポンプ１の作動時における作動油の流れを矢印で示している。ベーンポンプ１の作動時、ロータ２が矢印方向に回転する。ベーン３は、第一の吐出領域及び第二の吐出領域において、カムリング４に追従してスリット５に入り、第一の吸込領域及び第二の吸込領域において、カムリング４に追従してスリット５から突出する。このようなベーン３の動作が繰り返されることでポンプ室７が拡縮する。これに伴って、タンク２６内の作動油が、吸込通路２５、第一の吸込ポート３１、第二の吸込ポート３３をそれぞれ通ってポンプ室７に供給される。ポンプ室７から吐出される加圧作動油は、第一の吐出ポート３２、第二の吐出ポート３４、吐出通路３５を通って油圧機器（作動流体供給先）に供給される。このとき、第一の吐出ポート３２から吐出通路３５へ向けた作動油の流れに対して逆止弁６０が開弁する。油圧機器から排出される作動油は、戻し通路（図示せず）を通ってタンク２６に戻される。
　上記ベーンポンプ１の作動時に、吐出通路３５のポンプ吐出圧が各吐出圧導入通路５１、５３から各背圧ポート４１、４３をそれぞれ介して各ベーン背圧室６に導かれ、この圧力によってベーン３がスリット５から突出する方向に付勢される。
　前述したように、ベーンポンプ１の停止状態が続くと、ベーンポンプ１の上部に位置するベーン３が重力によって各スリット５の内側に落ち込み、第一の吐出ポート３２と第一の吸込ポート３１とを連通する圧力逃がし路３９が画成される。この状態でベーンポンプ１が起動すると、第一の吐出領域では、ベーン３がスリット５に落ち込んでいてポンプ室７が画成されないため、第一の吐出ポート３２には加圧作動油が導かれない。したがって、逆止弁６０は閉弁したまま保持される。一方、第二の吐出領域では、ベーン３がカムリング４に追従してスリット５に入り、ポンプ室７が収縮される。このポンプ室７から吐出される加圧作動油は、第二の吐出ポート３４を通って吐出通路３５に導かれる。このとき、逆止弁６０は閉弁しているので、吐出通路３５に導かれるポンプ吐出圧力が、第一の吐出ポート３２から圧力逃がし路３９を通って第一の吸込ポート３１及び吸込通路２５へと逃げてしまうことを防止することができる。よって、吐出通路３５のポンプ吐出圧は速やかに上昇する。
　図３Ｂは、圧力逃がし路３９が画成されるベーンポンプ１の起動時における作動油の流れを矢印で示している。タンク２６内の作動油は、吸込通路２５、第二の吸込ポート３３を通って第二の吸込領域のポンプ室７に供給される。第二の吐出領域のポンプ室７から吐出される加圧作動油は、第二の吐出ポート３４、吐出通路３５を順に通って油圧機器に供給される。さらに、吐出通路３５の加圧作動油は、逆止弁６０によって第一の吐出ポート３２への逆流が抑えられるので、加圧作動油が圧力逃がし路３９を通って第一の吸込ポート３１、吸込通路２５へと逆流することが抑えられる。
　上記ベーンポンプ１の起動時、吐出通路３５のポンプ吐出圧が各吐出圧導入通路５１、５３から各背圧ポート４１、４３をそれぞれ介して各ベーン背圧室６に導かれる。背圧ポート４１に導かれる圧力によって第一の吸込領域において落ち込んでいたベーン３がスリット５から突出することが促され、圧力逃がし路３９が遮断されることによってポンプ吐出圧が速やかに上昇する。
　以下、本実施形態の作用及び効果を説明する。
　本実施形態のベーンポンプ１は、流体圧供給源として用いられ、回転駆動されるロータ２と、このロータ２に放射状に形成される複数のスリット５と、このスリット５から摺動可能に突出する複数のベーン３と、ロータ２が回転するのに伴ってベーン３の先端部が摺接するカムリング４と、このカムリング４と隣り合うベーン３との間に画成されるポンプ室７と、ロータ２が回転するのに伴って収縮するポンプ室７から吐出される作動流体を導く複数の吐出ポート３２、３４と、この吐出ポート３２、３４から導かれる作動流体を合流させる吐出通路３５と、一つの吐出ポート３２から吐出通路３５に吐出される作動流体の流れに対して開弁する逆止弁６０と、を備える。
　これにより、上方のベーン３がスリット５に落ち込み、ベーン３とカムリング４との間に圧力逃がし路３９が画成されるポンプ起動時に、逆止弁６０が閉弁して吐出通路３５と吐出ポート３２との連通が遮断されるので、ポンプ室７に生じる作動流体圧が吐出通路３５から吐出ポート３２、圧力逃がし路３９を通って吸込側（吸込通路２５）に逃げることを抑制することができる。
　逆止弁６０は、一つの吐出ポート３２から吐出通路３５に吐出される作動流体の流れに対して開弁するので、別の吐出ポート３４から導かれるポンプ吐出圧によって開弁することがなく、上記の起動時に、複数の吐出ポート３２、３４が連通されることを回避することができる。
　これにより、ポンプ起動時にポンプ吐出圧が吸込側（吸込通路２５）に逃げることを抑制して、ポンプ吐出圧の立ち上がりを迅速化することができ、ベーンポンプ１の起動性を改善することができる。
　さらに、スリット５に落ち込んだベーン３によってポンプ室７が吸込側（吸込通路２５）に連通する領域（第一の吐出領域）に逆止弁６０が設けられる。
　これにより、ポンプ起動時に、逆止弁６０が閉弁することによって、ポンプ室７に生じる作動流体圧がスリット５に落ち込んだベーン３によって画成される圧力逃がし路３９を通って吸込側（吸込通路２５）に逃げることを抑制することができる。
　さらに、ベーン３がスリット５に落ち込まないため、ポンプ室７が吸込側（吸込通路２５）に連通しない領域（第二の吐出領域）にある吐出ポート３４には、逆止弁６０が設けられない。
　これにより、一方の吐出ポート３４から吐出通路３５に流入する作動流体の流れに対して逆止弁６０が抵抗を付与することがなく、ポンプ性能の低下を回避することができる。
　なお、第一の吐出ポート３２及び第二の吐出ポート３４の両方に逆止弁６０をそれぞれ設けてもよい。これにより、ベーンポンプ１の搭載方向によらず、上記の作用、効果を得ることができる。
　さらに、ベーンポンプ１は、ベーン３が一回目の往復動をする第一の吸込領域及び第一の吐出領域と、ベーン３が二回目の往復動をする第二の吸込領域及び第二の吐出領域と、を有し、第一の吸込領域が第二の吸込領域より上方に配置され、第一の吐出領域に設けられる吐出ポート３２に逆止弁６０が設けられる。
　これにより、上部に配置された第一の吸込領域にあるベーン３が、ポンプ停止時にスリット５に落ち込んだ状態でベーンポンプ１を起動しても、逆止弁６０によってポンプ吐出圧が第一の吸込領域へと逃げることを抑制することができる。これにより、ベーンポンプ１のポンプ吐出圧を速やかに立ち上げることができ、起動性を改善することができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　本願は２０１１年１０月２１日に日本国特許庁に出願された特願２０１１－２３１８６１に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (3)

  1. 　流体圧供給源として用いられるベーンポンプであって、
    　回転駆動されるロータと、
    　前記ロータに放射状に形成される複数のスリットと、
    　前記スリットから摺動可能に突出する複数のベーンと、
    　前記ロータが回転するのに伴って前記ベーンの先端部が摺接するカムリングと、
    　前記カムリングと隣り合う前記ベーンとの間に画成されるポンプ室と、
    　前記ロータが回転するのに伴って収縮する前記ポンプ室から吐出される作動流体を導く複数の吐出ポートと、
    　前記吐出ポートから導かれる作動流体を合流させる吐出通路と、
    　一つの前記吐出ポートから前記吐出通路に吐出される作動流体の流れに対して開弁する逆止弁と、
    を備えるベーンポンプ。
  2. 　請求項１に記載のベーンポンプであって、
    　前記逆止弁は、前記スリットに落ち込んだ前記ベーンによって前記ポンプ室が吸込側に連通する領域に設けられるベーンポンプ。
  3. 　請求項１に記載のベーンポンプであって、
    　前記ベーンが一回目の往復動をする第一の吸込領域及び第一の吐出領域と、
    　前記ベーンが二回目の往復動をする第二の吸込領域及び第二の吐出領域と、
    をさらに備え、
    　前記第一の吸込領域が前記第二の吸込領域より上方に配置され、
    　前記逆止弁は、前記第一の吐出領域に設けられるベーンポンプ。
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