WO2013045529A1 - Förderanlage mit abdichtung gegen die umgebungsatmosphäre - Google Patents

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WO2013045529A1
WO2013045529A1 PCT/EP2012/069039 EP2012069039W WO2013045529A1 WO 2013045529 A1 WO2013045529 A1 WO 2013045529A1 EP 2012069039 W EP2012069039 W EP 2012069039W WO 2013045529 A1 WO2013045529 A1 WO 2013045529A1
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conveyor
cells
conveying
sealing
side walls
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PCT/EP2012/069039
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Guido KIRBACH
Matthias Moritz
Christian NIEDZWIEDZ
Frank REDDEMANN
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AUMUND Fördertechnik GmbH
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    • B65G2812/02683—Conveyors having endless traction elements with load-carrying surfaces supported by traction means the load-carrying surfaces being separated from each other, e.g. individual load carriers the load-carriers being arranged above, between or beside the traction means and fixed or non-movably linked to the traction means
    • B65G2812/02762—Load-carriers
    • B65G2812/02772—Plates or buckets

Definitions

  • the invention relates to a conveyor system, in particular a cup or cell conveyor, having a bottom, a front wall and a skirting wall in the conveying direction of the conveyor system, as well as conveying cells comprising these connecting side walls for receiving, in particular, hot bulk material or particulate material to be conveyed upwardly open conveying zeilcn medium s a fixed and whose open surface spanning gastight top cover sowi e Mitteis on both sides of Förd erzel "len arranged fixed and gas-tight side covers are shielded from the order dicasatmospreheat and in from the top cover and the side covers enclosed interior a protective gas can be introduced,
  • a conveyor system with the aforementioned features i st known from WO 2007/065582 AI which are in the form of, in each case, a floor, in conveying direction, a front wall and a rear wall, and connecting side walls, or conveyor pans, formed conveying elements of the known conveyor system glide in the middle of the conveyor rollers attached thereto Rails.
  • an upper cover and opposing side covers mounted to shield the running within the covers Fdrdereiemente against the ambient atmosphere and thus on the one hand cause heat insulation of a h ei Shen or warm goods and erse ts the generation of a protective gas inside the covers by initiating a suitable protective gas enable me to avoid unwanted reactions, in particular ei ne oxidation in the conveyed.
  • the sationary side covers are arranged in the plane of the lateral rollers and end at a distance above the same.
  • the invention is therefore based on the object of improving the shielding of the conveying elements against the ambient atmosphere in the case of a conveyor system with the features of the generic type.
  • the invention provides in its basic idea that in which the top cover opposite lower portion of the conveyor lines both the existing in the conveying direction between the conveyor cells inter mediate spaces against the ambient atmosphere shielding sealing elements and both sides laterally over the side walls of the conveyor! survive de and j each with the lower edge of the fixed, the side nabdeckungen a sealing gap a forming density elements arranged s ind,
  • each of the conveyor cells sealing against each other in the conveying direction is arranged on the front wall and on the rear wall of each conveyor line, one of which is arranged in the intermediate space between two successive conveyor lines arranged on the rear wall of a winningzel le sealing plate and the arranged on the front wall of the subsequent conveyor cell sealing plate overlap each other. This seals the delivery cells in advance.
  • the sealing between the individual conveyor lines is improved in that it can be provided that the rear wall of each conveyor cell is arranged offset in the conveying direction towards the front in the conveying direction at the rear end of the two side walls and the front wall of the conveyor following gender? Feed line e between the side walls of the preceding conveyor cell engages, wherein the side walls of the preceding conveyor cell and subsequent conveyor cell overlap in a partial area.
  • the front wall j erer simultaneouslyzei ie at its upper edge one of them in the direction of the preceding conveyor line projecting from the front wall, the intermediate space to the preceding conveyor cell cross and e di top edge of the rear wall of the preceding deliberatelyzell e reaching bevel has ,
  • an angular sealing bend is attached to the two side walls of each delivery cell as sealing elements, the leg projecting from the side walls joining the sealing gap with the Lower edge of the fixed side covers forms.
  • the invention provides that the conveyor belts are guided on both sides by means of rollers on the outside of the conveyor belts, the side covers being arranged inside the roller between the counter rollers and here the sealing gap play the dicta elements. It is given by the displacement of the side covers to the inside the possibility of a connection to the moving with the conveyor lines sealing elements.
  • the tension member is designed as a chain.
  • the link plates are each struck medium s s attached to the bottom portion of the hoisting ropes attached to the winningzeii s.
  • sealing plates designed as sealing plates, it is possible for the sealing plates to be arranged between the bottom region of the conveying cells and the tension member.
  • the side covers are lined with an insulating layer on their inner side facing the conveying elements.
  • a scaffold with an arranged, onitli chen rails running conveyor elements having conveying system in a schematic end view, the assignment of a side cover, a Laufrol le and a sealing plate al s sealing element showing section of a conveyor cell e in an enlarged view according to Fi gur 1, another embodiment of a single conveyor line with attached sealing elements in a side view, a sequence of two according to the presen- tation in Fi gur 3 formed conveyor cells in side view, the assignment of the Figure 3 and Figure 4 dargestel LTEN conveyor cell to side cover and roller in FIG. 2 is a diagram corresponding to FIG.
  • From Figure 1 initially results in a scaffold 10 with externa ßeren legs 1 1, between which transverse beams 12 extend ver.
  • On the cross members 12 store two spaced apart and si ch in the longitudinal direction of the conveyor extending rails 13 on which in a manner to be described designed fraudzell en 1 4 l auflen, the transport of preferably hot bulk material or hei ßem lumpy conveyed serve.
  • the conveyor lines 14 are trough-shaped with an open surface and have side walls 15 and a bottom 16.
  • an upper cover 17 is provided, which is supported by the legs 11.
  • the conveyor lines 14 are provided with laterally enclosing side covers 18, which are lined with an insulating layer 19, respectively, on the side of each side of the cover 14 facing each other.
  • lateral running rollers 20 running on the rails 13 are arranged either on each conveyor cell or on every xth conveyor cell, to which vertical carrier plates 21 are fixed, on which the bottom 16 the conveying elements 14 superimposed.
  • a sealing plate 22 opposite the upper cover 17 is arranged, which forms a sealing gap 23 with the lower end of the stationary side cover 18 depending from the upper cover 17.
  • the side covers 18 are arranged within the existing between the opposite rollers 20 distance, so that the sealing gap 23 respectively between the moving with the associated conveyor cell 14 sealing plate 22 and the lower end of the stationary side covers 18 results.
  • the outer link plates 26 each by means of a supported angle 24 with the sealing plate 22 and thus connected to the Bodenbercich 16 of the conveyor line 14 are. It can be seen that the angle 24 for holding the chain niche rule 26 so far outward in the direction of the roller 20 shifts i st that the plant d it angle 24 outside of the actual bottom 1 6 d he rectifzel le 14 lying area moves is, so that the heat load of the W ink 24 is reduced by the lying on the floor 1 6 hot Mat erial.
  • dar t can also be a central chain or a chain with angled on both sides for the movement of the feed cells 1 4
  • the respective s attached to the conveyor lines 14 Dichtplaiten 22 extend in the longitudinal direction of the conveyor via the optionally between the randomlyzeiien 14 intermediate spaces, so that a kind below the conveyor cells 1 4 located continuous band mat is formed , which for a complete coverage of the underside of the constructivezeiien 14 orgs against the ambient atmosphere.
  • each in addition to its bottom 16 and the side walls 1 5 a pointing in the conveying direction of the front wall 30 and an opposite skirt wall 3 1, wherein between the individual conveyor cells 14, a gap 32 results.
  • the arrangement is such that the attached to the front wall 30 front sealing plate 34 of a winningzel le 14 with the fastened to the rear wall 3 1 of the previous conveyor cell 14 gents rear sealing plate 35 overlaps, as can be seen from Fi gur 3.
  • the front wall 30 j each randomlyze ile 1 4 at its upper edge one of them in the direction of the preceding conveyor line 1 4 protruding from the front wall 30 and the gap 32 to the preceding conveyor cell 14 cross-edge has 33 which extends beyond the upper edge of the rear wall 3 1 of the preceding conveyor cell 14.
  • the gap 32 between each two conveying lines 1 4 is completely sealed.
  • an angular sealing plate 38 is attached to the outwardly projecting leg 39 with the lower edge of the fixed side covers 1 8 each the sealing gap 23 in in the same way as described with reference to the embodiment of FIGS. 1 and 2 with respect to the sealing plate 22.
  • each side wall 40 is arranged from the front edge of each side wall 15, so that, when the conveyor cables are nested in one another, they are attached to the projecting legs 3 of the legs 5 4 attached to the conveyor belts form a continuous strand, which ensures a corresponding continuous seal against the lower edge of the fixed side covers 1 8.
  • Run roller en 20 provided for guiding the individual conveyor cells 14.
  • an angle 24 is provided on the bottom 1 6 of each conveyor cell 1 for holding the link plates 26, which, however, are arranged below the interior of the conveyor cell 14 in the illustrated embodiment.
  • each conveyor line 14 doppelbödig formed with two Bodeablechen 1 6a and 16b,

Abstract

Eine Förderanlage, insbesondere Becher- oder Zellenförderer, mit einen Boden (16), in Förderrichtung der Förderanlage eine Vorderwand (30) und eine Rückwand (31) sowie diese verbindende Seitenwände (15) aufweisenden Förderzellen (14) zum Aufnehmen von insbesondere jeweils heißem Schüttgut oder stückigem Fördergut, wobei die nach oben offenen Förderzellen (14) mittels einer ortsfesten und deren offene Oberfläche überspannenden gasdichten oberen Abdeckung (17) sowie mittels an beiden Seiten der Förderzellen (14) angeordneter ortsfester und gasdichter Seitenabdeckungen (18) gegen die Umgebungsatmosphäre abgeschirmt sind und in den von der oberen Abdeckung (17) sowie den Seitenabdeckungen (18) umschlossenen Innenraum ein Schutzgas einleitbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass in dem der oberen Abdeckung (17) gegenüberliegenden unteren Bereich der Förderzellen (14) sowohl die in Förderrichtung zwischen den Förderzellen (14) bestehenden Zwischenräume (32) gegen die Umgebungsatmosphäre abschirmende Dichtelemente (22; 34, 35) als auch beidseitig seitlich über die Seitenwände (15) der Förderzellen (14) überstehende und jeweils mit der Unterkante der feststehenden Seitenabdeckungen (18) einen Dichtspalt (23) ausbildende Dichtelemente (22; 28) angeordnet sind.

Description

Förderanlage mit Abdichtung gegen die Uro gebungsatmosphäre
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betri fft eine Förderanlage, insbesondere Becher- oder Zel- ienförderer, mit einen Boden, in Förderrichtung der Förderanl age eine Vorderwand und eine Röckwand sowie diese verbindende Seitenwände aufweisenden Förderzellen zum Aufnehmen von insbesondere j eweil s heißem Schüttgut oder stückigem Fördergut, wobei die nach oben offenen Förder- zeilcn mittel s einer ortsfesten und deren offene Oberfläche überspannenden gasdichten oberen Abdeckung sowi e mitteis an beiden Seiten der Förd erzel« len angeordneter ortsfester und gasdichter Seitenabdeckungen gegen die Um gebungsatmosphäre abgeschirmt sind und in den von der oberen Abdeckung sowie den Seitenabdeckungen umschlossenen innenraum ein S chutzgas einleitbar ist,
Eine Förderanlage mit den vorgenannten Merkmalen i st aus der WO 2007/ 065582 AI bekannt. Die in Form von j eweils einen Boden, in Förderri chtung eine Vorderwand und eine Rückwand sowie diese verbindende Seitenwände aufweisenden Förderzeil en oder Förderbeche n ausgebildeten und mit Ketten al s Zugträger verbundenen Förderelemente der bekannten Förderanlage gleiten mitte l s daran seitl ich angebrachter Laufrol l en auf Schienen . Oberhalb und seitlich der Förderelemente sind in jeweils einer orts- festen Anordnung eine obere Abdeckung und einander gegenüberliegende Seitenabdeckungen angebracht, die die innerhalb der Abdeckungen laufenden Fdrdereiemente gegen die Umgebungsatmosphäre abschirmen und somit einerseits eine Wärmeisolation eines h ei ßen oder warmen Fördergutes bewirken und ande erse ts die Erzeugung einer Schutzgasatmosphäre im inneren der Abdeckungen durch Einleitung eines geeigneten Schutzgases ermögl ichen, um bei dem Fördergut ungewollte Reaktionen, insbesondere ei ne Oxidation zu vermeiden. Dabei sind die s tationären Seitenabdeckungen in der Ebene der seitl ichen Laufrollen angeordnet und enden mit Abstand o b e r h a l b derselb e n .
Mit der bekannten Förderanlage ist noch der Nachteil verbunden, dass eine Abdichtung des von der oberen Abdeckung sowie den Seitenabdeckungen umschlossenen Raumes nach unten hin nicht gegeben i st, so dass in di esem Bereich ein Zutritt von Umgebungsluft bzw. ein Entweichen von eingeleitetem Schutzgas möglich ist.
Der Erfindung l iegt daher d ie Aufgabe zugrunde, bei einer Förderanlage mit den gattungsgemäßen Merkmalen die Abschirmung der Förderelemente gegen die Umgebungsatmosphäre zu verbessern.
Die Lösung dieser A ufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welcher dieser Beschreibung nachgestellt sind .
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, dass in dem der oberen Abdeckung gegenüberliegenden unteren Bereich der Förderzeilen sowohl die in Förderrichtung zwischen den Förderzellen bestehenden Zwi schenräume gegen die Umgebungsatmosphäre abschirmende Dichtelemente als auch beid seitig seitlich über die Seitenwände der Förderze! ien überstehen- de und j eweils mit der Unterkante der fest, stehen den Seite nabdeckungen einen Dichtspalt a usbildende Dichte lemente angeordnet s ind ,
Somit wird mit der Erfindung ein vollständig abgeschirm ter Raum geschaffen, der einerseits durch die feststehenden Abdeckungsteile wi e obere Abdeckung und Seiienabdeckungen und andererseits durch die sich mit den Förderzellen jeweils mitbewegenden Dichtelemente gebildet i st. Im Hinblick auf die Bewegung der Förderzellen mit daran befestigten Diehteiemente gegenüber den feststehenden Seitenabdeckungen bilden die einzelnen Dichtelemente j eweils einen mögl ichst gering einzustell enden Dichtspal t mit den stationären Seitenabdeckungen aus. Soweit die Förderzellen an den jeweiligen Enden der Förderanlage über zugeordnete Umienkräder geführt werden müssen, öffnen sich die an den einzelnen Förderzell en angebrachten Dichtelemente gegeneinander und hindern insoweit die Umlenkung der Förderzellen im Bereich der Umienkräder nicht.
In einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen , dass al s die- Förderzel len in Förderrichtung gegeneinander abdichtende Diehteiemente an der Vorderwand und an der Rückwand jeder Förderzeile j eweils ein davon in den zwischen zwei aufeinander folgenden Förderzeilen bestehenden Zwischenraum hineinragendes Dichtblech derart angeordnet ist, dass das an der Rückwand der einen Förderzel le angeordnete Dichtblech und das an der Vorderwand der nachfolgenden Förderzelle angeordnete Dichtblech einander überlappen. Hierdurch ist eine Abdichtung der Förderzellen in F ö r d e r r i c h tung gegeben.
Die Abdichtung zwischen den einzelnen Förderzeilen wird dadurch verbessert, dass vorgesehen sein kann, dass die Rückwand j eder Förderzelle gegenüber dem in Förderrichtung hinteren Ende der beiden S eiten wände in Förderrichtung nach vorne versetzt angeordnet ist und die Vorderwand der nachfol gender? Förderzeil e zwischen di e Seitenwände d er vorangehenden Förderzel l e greift, wobei sich die Se ten wände von vorangehender Förde rzelle und nachfolgender Förderzelle in einem Teilbereich überlappen.
Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Vorderwand j eder Förderzei i e an ihrem oberen Rand eine davon in Richtung auf die vorangehende Förderzeile von der Vorderwand abstehende, den Zwischenraum zur vorangehenden Förderzelle übergreifende und über di e obere Kante der Rückwand der vorangehenden Förderzell e reichende Abkantung aufweist.
I m Hinbl ick auf einen seitliche Abdichtung der Förderzellen gegen die feststehenden Seitenabdeckungen kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein, dass an den beiden Seitenwänden jeder Förderzelle als Dichtelemente j eweils ein winkelförmiges Dichtbiech angebracht ist, dessen von den Seitenwänden abstehender Schenkel den Dichtspalt mit der Unterkante der feststehenden Seitenabdeckungen ausbildet.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass j edes an einer Seitenwand, angebrachte winkel förmige Dichtblech mit einem der Überlappung der Seitenwände von benachbarten Förderzellen entsprechenden Abstand zur in Förderrichtung vorderen Kante der Seitenwand angeordnet i st, so dass die abstehenden Schenkel der Dichtbleche an den Seitenwänden von aufeinander fol genden Förderzellen einen durchgehenden Strang bilden.
Gemäß einer alternativen Ausföhrungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass an der Unterseite der Förderzellen der oberen Abdeckung gegenüberliegende und sich mit den Förderzel len bewegende Dichtplattcn angeordnet sind, die die Förderzellen und die zwischen diesen bestehenden Zwischenräume in Form einer durchgehenden Bandmatte gegen die Umgebungs- atmo Sphäre abschirmen und beidseiti g über die Seitenwände hervorstehen und dadurch mit der Unterkante der feststehenden Seitenahdeckungen den D i c btspai t a u s b I. d e n ,
Nach einem Aus führen gsb ei s ie! der Erfindung st vorgesehen, dass d e Förderzei i en beidseitig mittels La ufrol len an außerh alb der Förderzelien angeordneten Schi enen geführt sind, wobei die Seitenabdeckungen inn erhalb des zwischen den gegenübe lieg nden Laufrollen bestehenden Ab Stan des angeordnet sind und hier den Dichtspalt mi t den Di chtelementen ausbi lden. Dabei wird durch die Verlagerung der Seitenabdeckungen nach innen die Möglichkeit eines Anschlusses an die sich mit den Förderzeilen bewegenden Dichtelemente gegeben.
In an sich bekannter Weise ist nach einem Ausfuhrungsbeispiel der Erfi dung vorgesehen, dass die Förderzei l en an ihrem Bodenbereich mit wenigstens einem Zugträger verbunden sind .
Hierzu kann nach einem Ausfübrungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein, dass der Zugträger als Kette ausgebildet ist. deren Kettenlaschen jeweils mittel s an dem Bodenbereich der Förderseilen befestigter Winkel an den Förderzeii en angeschlagen sind.
Bei dem Aus Führung s bei s iel der Erfindung mit als Dichtplatten ausgebi l deten Dichlelementen kann vorgesehen sein, dass die Dichtplatten zwischen dem Bodenbereich der Förderzellen und dem Zugträger angeordnet sind .
Zur Verbesserung der Isolationswirkung insbesondere der Seitenabdeckungen ist nach einem Aus f ührungsbeispiel in an sich aus der gattungsbildenden WO 2007/065582 A I bekannter Weise vorgesehen, dass die Seitenabdeckungen an ihrer den Förderelementen zugewandten Innenseite mit einer Isolierschicht ausgekl eidet sind . In der Ze.ich.nung sind Ausführungsbei spiel e der Erfindung wiedergegeben, wel che nachstehend beschrieben sind. Es zeigen : ein Gerüst mit einer dar angeordneten, auf seitli chen Schienen laufende Förderelemente aufweisenden Förderanlage in einer schematischen Stirnansicht, die Zuordnung einer Seitenabdeckung, einer Laufrol le und eines eine Dichtplatte al s Dichtelement zeigenden Ausschnitts einer Förderzell e in einer vergrößerten Darstellung entsprechend Fi gur 1 , eine andere Ausführungsform einer einzelnen Förderzeile mit daran angebrachten Dichtelementen in einer Seitenansicht, eine Abfolge von zwei entsprechend der Darstel lung in Fi gur 3 ausgebildeten Förderzellen in Seitenansicht, die Zuordnung der in Figur 3 und Figur 4 dargestel lten Förderzelle zu Seitenabdeckung und Laufrolle in einer Figur 2 ent- s rechenden Darst e I iung.
Aus Figur 1 ergibt sich zunächst ein Gerüst 10 mit äu ßeren Standbeinen 1 1 , zwischen denen Querträger 12 verl aufen. Auf den Querträgern 12 lagern zwei im Abstand zueinander angeordnete und si ch i n Längsrichtung der Förderanlage erstreckende Schienen 13 auf, auf denen in einer noch zu beschreibenden Weise ausgestaltete Förderzell en 1 4 l aufen, die dem Transport von vorzugsweise heißem Schüttgut oder hei ßem stückigem Fördergut dienen. Die Förderzeilen 14 sind trogartig mit einer offenen Oberfläche ausgebildet und weisen Seitenwände 15 sowie einen Boden 16 auf.
Um das in den Förderzeilen 14 zu fördernde Förde gut gegen die Umgebungsatmosphäre abzuschirmen, ist eine obere Abdeckung 17 vorgesehen, die von den Standbeinen 11 gestützt ist. An der oberen Abdeckung 17 sind die Förderzeilen 14 seitlich einfassende Seitenabdeckungen 18 angebracht, d i e a u f i h r e r d e n F 5 r d e r z eilen 14 zugewandte n I n n e n seite j e w eils m it ei n c r Isolierschicht 19 ausgekleidet sind.
Wie sich im Einzelnen deutlicher aus Figur 2 entnehmen lässt, sind zur AbStützung der Förderzeilen 14 entweder an jeder Förderzelle oder an jeder xten Förderzelle jeweils auf den Schienen 13 laufende seitliche Laufrollen 20 angeordnet, an denen vertikale Trägerplatten 21 befestigt sind, auf denen der Boden 16 der Förderelemente 14 auflagert. Zwischen den Trägerplatten 21 und dem Boden 16 einer Förderzelle 14 ist eine der oberen Abdeckung 17 gegenüberliegende Dichtplatte 22 angeordnet, die mit dem unteren Ende der von der oberen Abdeckung 17 jeweils herabhängenden stationären Seitenabdeckung 18 einen Dichtspalt 23 ausbildet. Hierzu ist erkennbar, dass die Seitenabdeckungen 18 innerhalb des zwischen den gegenüberliegenden Laufrollen 20 bestehenden Abstandes angeordnet sind, so dass sich der Dichtspalt 23 jeweils zwischen der sich mit der zugeordneten Förderzelle 14 bewegenden Dichtplatte 22 und dem unteren Ende der ortsfesten Seitenabdeckungen 18 ergibt.
Für die Bewegung der Förderzeilen 14 längs des Gerüstes 10 bzw. der Schienen 13 sind auf beiden Seiten der Förderzeilen 14 Zugmittel 25 in Form von jeweils einer Kette vorgesehen, deren äußere Kettenlaschen 26 jeweils mittels eines davon getragenen Winkels 24 mit der Dichtplatte 22 und somit auch mit dem Bodenbercich 16 der Förderzeile 14 verbunden sind. Es ist erkennbar, dass der Winkel 24 zur Halterung der Kette ni schen 26 so weit nach außen in Richtung der Laufrolle 20 verlagert i st, dass die Anlage d es Winkels 24 außerhalb des den eigentlichen Boden 1 6 d er Förderzel l e 14 liegenden Bereichs verlagert ist, so dass die Wärmebelastung des W inkels 24 durch das auf dem Boden 1 6 liegende heiße Mat erial vermindert ist.
Wie nicht weiter dargestell t, kann für die Bewegung der Förderzellen 1 4 auch eine Zentralkette oder eine Kette mit beidseitig abgewinkelten
Laschen eingesetzt werden.
Wie im Einzelnen nicht weiter dargestel lt, erstrecken sich die jeweil s an den Förderzeilen 14 angebrachten Dichtplaiten 22 in der Längsrichtung der Förderanlage auch über die zwischen den Förderzeiien 14 gegebenenfalls bestehenden Zwischenräume, so dass eine Art unterhalb der Förderzellen 1 4 gelegene durchgehende Bandmatte gebildet ist, die für eine vollständige Abdeckung der Unterseite der Förderzeiien 14 gegen die Umgebungsatm o s h ä r e s orgt.
In den Figuren 3 bis 5 ist ein anderes Ausführungsbeispiei der Erfindung dargestellt, bei weichem nun einzelne Förderzellen 14 vorgesehen sind, die gegeneinander j eweils mittels gesonderter Dichtelemente abgedichtet sind.
Wie dazu insbesondere aus Figuren 3 und 4 zu entnehmen ist, weist jede Förderzel le 14 zusätzlich zu ihrem Boden 16 sowie den Seitenwänden 1 5 eine in Förderrichtung weisende Vorderwand 30 und eine gegenüberliegende Röckwand 3 1 auf, wobei sich zwischen den einzelnen Förderzellen 14 ein Zwischenraum 32 ergibt. An j eder Förderzelle 4 i st an deren V orderwand 30 ein davon abstehendes Dichtblech 34 und an deren Rückwand 3 1 ein davon abstehendes Dichtblech 35 angeordnet, deren Anordnung so getroffen ist, dass das an der Vorderwand 30 befestigte vordere Dichtblech 34 der einen Förderzel l e 14 sich mit dem an der Rückwand 3 1 der vorangehenden Förderzelle 14 befesti gten rückwärtigen Dichtblech 35 überlappt, wie dies aus Fi gur 3 erkennbar ist. Zur Verbesserung der Abdichtung i st zusätzlich vorgesehen, dass die Vorderwand 30 j eder Förderze i l e 1 4 an ihrem oberen Rand eine davon in Richtung auf die vorangehende Förderzeile 1 4 von der Vorderwand 30 abstehende und den Zwischenraum 32 zur vorangehenden Förderzelle 14 übergreifende Abkantung 33 aufweist, die bis über die obere Kante der Rückwand 3 1 der vorangehenden Förderzelle 14 reicht. Zusätzlich ist die Rückwand 31 jeder Förderzel le 14 gegenüber dem in Förderrichtung hinteren Ende der j eweili gen Seitenwände 1 5 in Förderrichtung um einen B ereich 37 nach vorne versetzt angeordnet, wobei die Vorderwand 30 einer nachfolgenden Förderzelle 14 jeweils zwi schen die Sei tenwände 1 5 der vorangehenden Förderzelie 14 greift und sich die Seiten wände 1 5 von aufeinander folgenden Förderzellen 14 um einen Teilbereich überlappen. Somit ist der Zwischenraum 32 zwischen jeweils zwei Förderzeilen 1 4 vollständig abgedichtet.
Im Hinblick auf eine seitliche Abdichtung der Förderzellen 1 4 zu den seitlichen Seitenabdeckungen 18 ist an der Außenseite j eder Seitenwand 3 5 ein winkelförmiges Dichtblech 38 angebracht, dessen nach außen abstehender Schenkel 39 mit der Unter kante der feststehenden Seitenabdeckungen 1 8 jeweils den Dichtspait 23 in gleicher Weise ausbi ldet, wie dies zu dem in Fi gur 1 und 2 dargestellten Ausf ührungsbeispi el bezüglich der Dichtplatte 22 beschrieben ist. Im Hinbl ick auf di e beschriebene Überlappung der beiden Seitenwände 1 5 von aufeinander fol genden Förderzellen 14 ist dafür Sorge getragen, dass j edes winkelförmi ge Dichtblech 38 mit einem Abstand - I o -
40 von der Vorderkante j eder Seitenwand 1 5 angeordnet i st, so dass bei ineinander gescho enen Förderseilen 1 4 di e abstehenden Schenkel 3 der an d e T) e j n zelne n F 5 r d e r z ei len 1 4 a n g e b r a c h t e n w n k e i f ö r m i g e n Die b t b I e e h e 38 einen durchgehenden Strang bilden, der für eine entsprechend durchgehende Abdichtung gegenüber der Unterkante der feststehenden Seitenabdeckungen 1 8 sorgt.
A uch b i d em. i n Figur 3 dargestellten Aus führungsbei s i el sind. Laufroll en 20 zur Führung der einzelnen Förderzellen 14 vorgesehen. Ebenso si nd an dem Boden 1 6 j eder Förderzelle 1 Winkel 24 zur Halterung der Kettenlaschen 26 angebracht, die bei dem dargestellten Ausfübrungsbeispiel allerdings unterhalb des Innenraums der Förderzelle 14 angeordnet sind. Um hier eine entsprechende Wärmebelastung der Winkel 24 durch in dem Innenraum der Förderzellen 14 liegendes heißes Material zu verringern, i st der Boden 1 6 jeder Förderzeile 14 doppelbödig mit zwei Bodeablechen 1 6a und 16b ausgebildet ,
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmal e des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in belie igen Kombinationen untereinander für die V erwirklichung der Erfindung in ihren verschied enen Ausführungs formen wesentlich sein.

Claims

- π -
P al e η t a n s p r ü c h e
, Fördere n 1 a g e , i n s e s o d e r e B echer- oder Zellen fö r d e r e r , m it ei n e n Boden (16), in Förderrichtung der Förderanlage eine Vorderwand (30) und eine Rückwand (31) sowie diese verbindende Seitenwände (15) aufweisenden Förderzelien (14) zum Aufnehmen von insbesondere jeweils heißem Schritt gut oder stück gem Fördergut, wobei die nach oben offenen Förderzellen (14) mittels einer ortsfesten und deren, offene Oberfläche übers annenden gasdichten oberen Abdeckung (17) sowie mittels an beiden Seiten der Förderzellen (14) angeordneter ortsfester und gasdichter Seitenabdeckungen (18) gegen die Um- gebungsatraosphäre abgeschirmt sind und in den von der oberen Abdeckung (17) sowie den Seitenabdeckungen (18) umschlossenen Innenraum ein Schutzgas einleitbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem der oberen Abdeckung (17) gegenüberliegenden unteren Bereich der Förderzelien (14) sowohl die n Förderrichtung zw schen den Förderzelien (14) bestehenden Zwischenräume (32) gegen die Umgebungsatmosphäre abschirmende Dichtelemente (22; 34, 35) als auch beidseitig seitlich über die Seitenwände (15) der Förderzelien (14) überstehende und jeweils mit der Unterkante der feststehenden Seitenabdeckungen (18) einen Dichtspalt (23) ausbildende Dichtelemente (22; 28) angeordnet sind.
2. Förderanlage nach Ans ruch 1. d durch gekennzeichnet, dass als die Förderzellen (14) in Förderricbtung gegeneinander abdichtende Dichtelemente an. der Vorderwand (30) und an der Rückwand (31) jeder Förderzelle (14) jeweils ein davon in den zwischen zwei aufein- an d e r fo Igende n Förder z e 11 e n ( 14) beste h e n den w ί s e h e n r a u in ( 22 ) hineinragendes Dichtblech (34, 35) derart angeordnet ist,, dass das an der Rückwand (31) der einen Förderzeile (14) angeordnete Dichtblech (35) und das an der Vorderwand (30) der nachfolgenden Förderzeile (14) angeordnete Dichtblech (34) einander überlappen.
3. Förderanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (31) jeder Förderzelle (14) gegenüber dem in Förderrichtung hinteren Ende der beiden Seitenwände (15) in Förderrichtung nach vorne versetzt angeordnet ist und die Vorderwand (30) der nachfolgenden Förderzelle (14) zwischen die Seitenwände (15) der vorangehenden Förderzelle (14) greift, wobei sich die Seitenwände (15) von vorangehender Förderzelle (14) und nachfolgender Förder- zelie (14) in einem Teilbereich überlappen.
4. Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderwand (30) jeder Förderzelle (14) an ihrem oberen Rand eine davon in Richtung auf die vorangehende Förderzeile (14) von der Vorderwand (30) abstehende, den Zwischenraum (32) zur vorangehenden Förderzelle (14) übergreifende und über die obere Kante der Rückwand (31) der vorangehenden Förderzelle (14) reichende Abkantung (33) aufweist.
Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Seitenwänden (15) jeder Förderzelle
(14) als Dichtelemente jeweils ein. winkelförmiges Dichtblech (38) angebracht ist, dessen von den Seitenwänden (15) abstehender
Schenkel (39) den Dichtspalt (23) mit der Unterkante der feststehenden Seitenabdeckungen (18) ausbildet,
Förderanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes an einer Seitenwand 15 angebrachte winkelförmige Dichtblech (38) mit einem der Überlappung der Seitenwände (15) von benachbarten Förderzellen (14) entsprechenden Abstand (40) zur in Förderrichtung vorderen Kante der Seitenwand (15) angeordnet ist, so dass die abstehenden Schenkel (39) der Dichtbleche (38) an den Seitenwänden
(15) von aufeinander folgenden Förderzeiien (14) einen durchgehenden Strang bilden.
Förderanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Förderzellen (14) der oberen Abdeckung (17) gegenüberliegende und sich mit den Förderzellen (14) bewegende Dichtplatten (22) angeordnet sind, die die Förderzellen (14) und die zwischen diesen bestehenden Zwischenräume (32) in Form einer durchgehenden Bandmatte gegen die Umgebungsatmosphäre abschirmen und beidseitig über die Seitenwände (15) hervorstehen und dadurch mit der Unterkante der feststehenden Seitenabdeckungen (18) den Dichtspalt (22) ausbilden,
Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderzeiien (14) beidseitig mittels Laufrollen (20) an außerhalb der Förderzeiien (14) angeordneten Schienen (13) geführt sind, wobei die Seitenabdeckungen (18) innerhalb des zwischen den gegenüberliegenden Laufrollen (20) bestehenden A Standes angeordnet sind und hier den Dichtspait (23) mit den Dichtelementen
(22, 38) ausbilden. , Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8., dadurch gekennzeichnet, dass die Förderseilen (14) an ihrem Bodenbereich (16) mit wenigstens einem Zugträger (25) verbunden sind.
10, Förderanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugträger (25) als Kette ausgebildet ist, deren Kettenlaschen (26) jeweils mittels an dem Bodenbereich (16) der Förderzellen (14) befestigter Winkel (24) an den Förderzellen (14) angeschlagen sind.
11. Förderanlage nach Anspruch 5 und Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtplatten (22) zwischen dem Bodenbereich (16) der Förderzellen (14) und dem Zugträger (25) angeordnet sind.
12. Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenabdeckungen (18) an ihrer den Förderzellen (14) zugewandten Innenseite mit einer Isolierschicht (19) ausgekleidet sind.
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